委外加工管理办法
工厂委外加工管理制度
第一章总则第一条为加强工厂委外加工管理，提高产品质量，降低生产成本，确保生产进度，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有委外加工业务，包括但不限于原材料采购、零部件加工、产品组装等。
第三条委外加工管理应遵循以下原则：1. 依法合规：严格遵守国家法律法规和相关政策，确保委外加工业务的合法性。
2. 质量优先：保证委外加工产品的质量，确保符合国家标准和客户要求。
3. 成本控制：合理选择委外加工供应商，降低生产成本，提高经济效益。
4. 协同发展：与委外加工供应商建立长期稳定的合作关系，共同发展。
第二章委外加工计划与审批第四条委外加工计划应包括以下内容：1. 产品名称、规格、数量；2. 加工要求、技术参数；3. 交货时间、质量标准；4. 预算、付款方式；5. 供应商选择依据。
第五条委外加工计划由生产部门根据生产需求提出，经相关部门审核后报总经理审批。
第六条审批程序：1. 生产部门提出委外加工计划；2. 质量部门对加工要求、技术参数进行审核；3. 采购部门对供应商选择依据进行审核；4. 总经理审批。
第三章供应商选择与管理第七条供应商选择应遵循以下原则：1. 资质审查：供应商应具备合法的生产经营资格，有良好的商业信誉；2. 技术能力：供应商应具备完成委外加工业务所需的技术能力和设备条件；3. 价格合理：供应商的报价应具有竞争力，符合成本控制要求；4. 服务质量：供应商应提供优质的服务，包括产品质量保证、售后服务等。
第八条供应商选择程序：1. 采购部门根据委外加工需求，在市场上寻找潜在的供应商；2. 对潜在供应商进行资质审查、技术能力评估、价格谈判；3. 采购部门将评估结果提交给质量部门；4. 质量部门对供应商进行实地考察，确认其技术能力和服务质量；5. 采购部门与质量部门共同确定供应商名单，报总经理审批。
第九条供应商管理：1. 采购部门与供应商签订委外加工合同，明确双方的权利和义务；2. 质量部门对委外加工产品进行抽检，确保产品质量；3. 采购部门定期与供应商进行沟通，了解其生产情况，协调解决存在的问题；4. 对供应商进行绩效考核，根据其表现调整合作策略。
委外加工管理办法
1.目的：满足客户交期、降低成本，符合公司的最大利益，特制定本办法。
2.范围：本公司所生产的浴花类、动物类、植绒类、清洁球等均适之。
3.名词解释：略4.权责：4.1.生管部：负责寻找委外加工商（加工点）及提供成本分析。
4.2.品管部：负责评鉴委外加工商及质量管控。
4.3.技术部：负责评鉴委外加工商及工艺指导。
4.4.委外加工科：负责发放、跟催、统计等工作。
4.5.财务部：负责审核单价及加工费的审核与发放。
5.流程图：（附件一）6.执行细则：6.1.寻找加工商（加工点）：（见供应商（委外）管理办法）6.2.委外加工商（加工点）的评鉴事宜见供应商（委外）管理办法。
6.3.寻价、比价、议价：6.3.1.在寻找委外加工商时，需根据市场的价格走势以及目前该产品的价格，对技术部所提供的样品进行估价、询价、比价、议价。
6.3.2.估价后寻找合适的加工商，到厂或传真图纸给加工商，由加工商按公司规定提出书面报价（加工费、付款方式、运输费），应有两家以上加工商报价。
6.3.3.所有加工商提出的报价单生管部负责委外加工人员必须填写“价格比较表”（一式二联，一联自存，二联财务），连同报价单给生管部主管审核，呈送总经理核准。
6.3.4.生管部主管审查初核后交由总经理批示。
批示同意者才可下单，批示不同意者委外加工人员必须同委外加工商进行洽淡，直到符合公司成本要求。
6.3.5.经总经理批示“价格明细表”，必须分类存档﹐并且再以电子档保存。
6.3.6.委外加工商价格有异动时必须重新报价，委外加工科的主管必须连同上次的原价表一并把报价单呈生管部经理审核后，再呈总经理批示,批示可以的才可下单.不同意的,再由委外加工人员与委外加工商协商，直到符合公司成本要求,总经理指示后的价格调整表一份给财务部作备查及付款时的依据,另一份自行留底.6.3.7.数量大的，委外加工人员需用专案处理，与委外加工商重新议价﹐协商后的价格呈报主管审核后，再呈总经理核准,总经理核准后的价格一份给财务部作备查及付款的依据,另一份自行留底.6.3.8.总经理出差时，重要的事宜需以电话方式报告，事后须补办手续（总经理有指定代理人的，则由代理人核准）。
XX集团委外加工管理规定
1.目的与适用范围1.1为规范公司委外加工业务的管理，理顺委外加工业务程序，明确部门职责，特制定本办法。
1.2本办法适用于公司，根据生产和技术工艺要求需要部分或全部工序对外委托加工的业务范畴（含产品、材料、工装、模具数控铣、线切割、激光切割等）。
2. 业务流程2.1委外加工业务归口管理部门的确定：生产科为委外加工业务的归口管理部门，负责组织、协调、解决与委外加工业务的各项工作，配合采购物流科对委外加工业务全过程进行管控。
2.2 委外加工业务操作流程：生产科与模具车间对委外加工业务（模具数控铣、线切割，料片激光切割、线切割等）进行合理甄别，在公司内部满负荷生产下。
①模具委外数控铣：由模具车间填写委外加工《物资需求审批单》，经生产科长签字后→由申报单位将委外加工《物资需求审批单》报送到技术部门制定加工工时定额，确定必要的加工工艺（含指定加工设备等），技术部门负责人签字后→由申报单位将委外加工《物资需求审批单》报送到采购物流科→采购物流科备案后提交集团竞标办→集团竞标办将附件中的《外委加工费用核算表》提交集团成本部→成本部制定目标价→竞标办组织竞标、签订合同→集团采购管理部将合同下发采购物流科→申报单位配合采购物流科对出厂模具称重→申报单位将模具称重后的磅单或重量填写在出厂模具申请报告上，同时磅单在装备科备案并建立台账（出厂模具的重量至少有二人签字）→申报单位将签批后的出厂模具申请报告提交财务科→财务科在报告上见到模具重量后给予办理出厂手续→委外数控铣模具完毕回厂时→模具制作商及模具车间对数控铣模具予以验收→经验收合格后由仓储科组织对模具进行称重→仓储科将模具磅单提交装备科由装备科记录台账→装备科做好模具数控铣台账并定期汇总报告。
②模具镶块、导轴导套、冲头委外线切割：由模具车间填写委外加工《物资需求审批单》，经生产科长签字后→由申报单位将委外加工《物资需求审批单》报送到技术部门制定加工面积定额，确定必要的加工工艺（含指定加工设备等），技术部门负责人签字后→由申报单位将委外加工《物资需求审批单》报送到采购物流科→采购物流科备案后提交集团竞标办→集团竞标办将附件中的《外委加工费用核算表》提交集团成本部→成本部制定目标价→竞标办组织竞标、签订合同→集团采购管理部将合同下发采购物流科→申报单位配合采购物流科对出厂模具线切割物资称重→申报单位将线切割物资称重后的磅单或重量填写在出厂模具申请报告上，同时磅单或重量在模具车间备案并建立台账（出厂线切割物资的重量至少有二人签字）→申报单位将签批后的出厂模具线切割物资申请报告提交财务科→财务科在报告上见到模具线切割重量后给予办理出厂手续→委外线切割模具材料完毕回厂时→模具制作商及模具车间对线切割模具予以验收→经验收合格后由模具车间组织对模具线切割物资进行称重（连同余料）→模具车间对回厂后线切割物资建立台账（包括余料）→模具车间做好模具线切割物资台账并定期汇总报告。
委外加工管理制度
委外加工管理制度1. 引言委外加工是指将本企业产品的一部分或全部加工任务交由外部供应商完成的一种业务模式。
为了确保委外加工过程的有效管理和控制，制定委外加工管理制度是必要的。
本文档旨在规范委外加工活动的执行流程，确保产品质量、保护企业利益，并有效降低风险。
2. 委外加工流程委外加工流程是指从委外加工需求确认到产品交付的整个过程。
在这一过程中，需要明确的步骤包括：委外加工合同签订、委外加工计划制定、加工过程监控、品质检验和验收、结算与支付等。
2.1 委外加工合同签订在进行委外加工前，首先需要与委外加工供应商签订合同。
合同应明确以下内容： - 委外加工的产品范围和规格要求。
- 委外加工的数量和交付期限。
- 委外加工的价格和支付方式。
- 双方的权责义务以及违约责任等事项。
2.2 委外加工计划制定委外加工计划是根据产品需求制定的加工流程和时间表。
在制定委外加工计划时，需考虑以下因素： - 供应商的加工能力和产能。
- 产品的交付期限和需求量。
- 委外加工过程中可能发生的风险和问题，并提前做好应对措施。
2.3 加工过程监控在委外加工过程中，需要对加工过程进行监控，以确保产品质量和交付进度。
监控的重点包括： - 委外加工场所的环境和设施条件。
- 委外加工工艺和操作规程的执行情况。
- 委外加工产品的质量控制和检验流程。
2.4 品质检验和验收委外加工完成后，需要对产品进行品质检验和验收。
品质检验的内容包括产品外观、尺寸、功能等方面的检测。
如果产品不符合规格要求，需要与供应商协商解决措施。
2.5 结算与支付委外加工的结算与支付需要按照合同约定进行。
通常情况下，结算方式为按产量或按工时计费。
支付应在产品验收合格后进行。
3. 管理措施为了确保委外加工的有效管理，以下是一些管理措施的建议：3.1 供应商评估和选择在选取委外加工供应商时，应进行评估并与多家供应商进行比较。
评估内容可以包括供应商的实力、信誉、质量控制能力、交付能力等方面。
钢铁公司钢铁产品委外加工管理办法
钢铁公司钢铁产品委外加工管理办法钢铁公司委外加工管理办法第一章总则为加强钢铁公司的产品生产和管理，提高公司的生产效率和市场竞争力，加强对委外加工的管理，特制定本办法。
第二章委外加工的管理第一条委外加工的范围：钢铁公司将公司的产品交由外部加工单位进行生产。
第二条委外加工的程序：1、委托方将产品清单提交给加工单位进行报价；2、双方就加工时间、加工工艺、加工费用等事项进行协商；3、签订委外加工合同；4、加工单位进行生产加工；5、加工完成后进入验收、结算程序。
第三条加工单位的要求：加工单位应具备完整的加工设备、设施和技术力量，应有相应的经验和资质，能够满足钢铁公司产品的质量要求和生产量要求。
第四条加工成品的质量标准：加工成品应符合国家标准和钢铁公司的技术要求，并进行相应的检验和验收，达到合格标准后方可交付委托方。
第五条质量问题处理：1、如出现质量问题，加工单位须承担全部责任，并尽快采取补救措施；2、补救措施不能解决问题的，加工单位应无偿退货，承担相应的赔偿责任。
第三章委外加工的结算第六条委外加工费用：加工费用应根据实际生产情况进行计算，以吨为单位进行结算。
第七条结算程序：1、加工完成后，加工单位提供加工清单和结算单；2、钢铁公司核对加工清单和结算单，如无异议，则予以签字；3、加工单位凭签字的结算单到财务部办理结算手续。
第八条付款方式：加工单位应在收到结算单后，在规定的结算时间内到财务部办理结算手续。
第九条外汇结算：如有委外加工单位为海外公司，则应按照财政部门的规定进行外汇结算。
第四章违约责任第十条加工单位未按规定时间完成加工任务的，应承担相应的违约责任，并赔偿由此造成的直接损失。
第十一条加工成品不符合质量标准的，应由加工单位承担相应的赔偿责任。
第十二条委外加工合同解除的，应根据合同约定承担相应的违约责任和赔偿责任。
第五章附则本办法自公布之日起施行，并作为钢铁公司的内部管理制度。
本办法的解释权归钢铁公司所有。
委外加工业务管理办法
委外加工业务管理办法
1.目的：
加强委外加工业务的管理和考核，降低制造成本。
2.范围：
本办法适用于委外加工业务的管理和核算。
3. 职责及内容：
3.1生产车间将每天完成的需委外加工产品办理入库，并向制造部报表。
3.2 采购计划员发货时开据“出库通知单”一式四联,第一联留采购存档，另三联转仓库；仓库留存第二联，仓库发货签名后交外协商两联；第三联用于出门；第四联留外协商自存。
如数量不足时,必须报采购计划员。
3.3采购计划员将外协商加工好的零部件开据报检单，由质检科检验合格后办理入库，入库时分管保管员开具“入库单”。
3.4委外加工产品的合格率按合同执行。
废品超出数量由外协商全额承担, 废品数量必须全部退回本公司.
3.5每月25日外协商提报库存表，保管员核对数量,至少每季度结清一次废品退回公司；财务管理部组织进行不定期抽查.
3.6委外加工产品的发出和收入数量由仓库保管员建立收发存明细账，日清月结及时准确的上报,如有不符由仓库保管员承担责任；委外在加工产品由采购员联系清理外存数,如有不符由采购员承担责任.
4.结算：
4.1每月25号前外协方到我公司办理对帐、结算业务：
4.2先与发出仓库核对领出的半成品或材料的名称、规格、型号、数量。
4.3再与接收仓库核对当月完工入库产品的名称、规格、型号、数量。
4.4在核对无误的基础上，外协方根据入库数量及检验单按合同价格开具增值税发票交采购员办理入账。
委外加工管理办法三篇
委外加工管理办法三篇篇一：委外加工管理办法一、目的：为规范委外加工管理，保证委外加工顺利进行，提高产量，促进销量根据实际情况，特制定本管理办法。
二、适用范围：本公司直接用于生产的原物料、半成品的委外加工，悉依本办法执行。
三、相关部门职责：1)生产委外部负责委外加工的全部谈判事宜；2)研发部负责产品配方以及质量标准的制定与出具工作；3)质保部负责驻厂质量监督人员的安排、产品质量过程的监督以及产品回厂的后的检验工作；4)物流部负责半成品、成品的运输管理工作；5)财务部负责产品毛利率的核算、加工费的审核与发放工作；6)市场部负责委外加工产品的标示标签设计工作；7)采购部负责委外加工所需原辅材料的采购工作；8)总经理负责最终的核准工作。
四、具体管理规定：1、定义：委外加工：是指本公司将生产产品的一部分委托其他公司代为加工的做法。
2、委外加工时机：在决定是否委外加工时，应考虑下列各因素：●本公司的生产能力不足时；●本公司的设备和技术无法满足产品需要时；●委外加工品质比自产更好时；●委外加工成本比自产更低时；●委外加工比本公司自行加工更有利时。
3、委外加工程序1）、提出需求：①委外加工的决定、变更或中止，须由生产部根据销售产品实际情况，分析自产能力、水平后，将委外加工原因、目的、计划产品及规格、计划数量、预算等以书面方式呈总经理批示；②总经理批准后，生产部按照计划分别同相关部门沟通，确认委外加工工作开展的具体排期；2）、委外加工厂考察报告：①由生产委外部牵头对寻求的委外加工厂进行实地考察并根据考察结果做出考察报告，报告要以书面的形式呈现；②委外加工厂考察报告应包括如下内容：●工厂概况（包括工厂营业执照、组织代码证、生产许可证等）；●工厂设计产能、可生产产品规格以及各规格产品的实际产能；●工厂设备、设施概况；●工厂周围环境；●工厂内部卫生环境；●工厂质量控制情况（出厂合格率、一次校验合格率、市场投诉等相关数据）3）委外加工厂的报告要存档备案；4、委外加工协议的签订：由生产委外部代表公司与委外加工厂签订《委外加工协议》，协议应就下列事项作出约定：1)委外加工产品及数量；2)加工单价与总价；3)产品交货交期；4)品质要求及验收标准；5)付款方式；6)保密工作；7)其他双方认为必须约束之事项等；8)协议必须要有集团法务审核后方可签订；5、委外加工需提供资料：1)产品规格、型号、包装形式；2)产品工艺流程图；3)产品检验标准；4)产品检验规范；5)产品配方；6、委外部的组织机构：各岗位职责：委外部长：负责沟通、联络，生产计划的安排、费用安排、运输以及结算等工作；部长助理：负责驻厂人员的管理以及负责加工厂的过程监督工作；品控员：负责产品过程质量的控制；7、委外加工驻厂人员具备的条件：1）负责委外加工人员必须了解公司产品工艺及产品质量要求和标准；2）负责委外加工人员必须要掌握一般的核算知识；3）负责委外加工人员在驻厂期间必须要对产品生产过程起到监督的作用；4）负责委外加工人员要有比较强的沟通协调能力，搞好与代工厂方面的关系；5）负责委外加工人员在监督过程中，要有能发现质量问题的能力；8、委外加工计划：1）、委外加工计划由生产计划调度员以书面的形式统一下达至委外加工负责人，委外工厂在接收计划时要对计划进行确认后，签字生效；2）、委外负责人在接到生产计划后，要根据计划核对现有的原辅材料情况，并根据实际情况向采购部下达原辅料的采购计划；3）、委外负责人必须要严格要求委外加工厂按照计划执行，计划的浮动范围详见合同的约定；4）、计划下达要考虑产品生产因素，至少提前50天下达下个月的生产计划；9、产品验收工作：1）、产品验收由公司质保部负责，要求同本公司生产产品验收标准一致，不得故意刁难委外加工厂；2）、产品回厂验收合格后，由生产部安排人员及时办理产品的入库，同时将结果反馈至委外加工负责人；3）、委外加工负责人根据入库的合格产品数量，与公司财务部办理费用结算事宜；10、对委外加工厂的辅导工作：本公司要将委外加工厂视同为公司生产部的一个部分，要经常与其进行沟通，互相之间要建立一种更亲近的关系，要互相扶持、互相帮助，以帮助其完成加工任务的同时，保证产品质量，为日后的陆续合作打下坚实的基础；篇二：委外加工管理办法第一章总则目的为了加强对公司委外加工流程的管理，规范委外加工行为，防范委外加工行为风险，同时使委外加工厂商提供的产品能够满足公司产品质量和交期服务，使本公司外发工序产品，半制品、成品外协处理有所遵循，特制订本制度。
产品委外加工管理制度
制度目的：为了确保产品委外加工的质量、交货、成本等问题，制定委外加工管理制度。
一、委外加工范围1. 委外加工范围包括但不限于产品零部件、半成品、成品的外包装等。
2. 委外加工不得超过公司产品总产值的30%。
3. 委外加工必须在委外加工管理部门的监督下进行。
二、委外加工选定1. 委外加工必须与公司签订合同，明确双方的权责。
2. 选择合作厂商必须参照公司的供应商考核制度，确保合作厂商的信誉和实力。
3. 委外加工必须满足公司的生产要求和品质要求。
三、委外加工合同1. 委外加工合同必须包括产品加工的规格、数量、价格、质量标准、交货期限等条款。
2. 委外加工合同必须由公司委外加工管理部门审核并签署。
四、委外加工进货管理1. 委外加工进货必须按照合同约定品质要求，经质检部门合格后方可入库。
2. 委外加工进货必须在合同约定交货期内进行。
3. 委外加工进货必须经过财务部门验收，发票合规后方可支付款项。
五、委外加工质量管理1. 委外加工产品必须按照公司的质量标准进行生产，不得使用劣质材料或加工工艺。
2. 委外加工产品必须按照公司的质检标准进行检验，不合格品必须退货或返工。
3. 委外加工产品的质量问题必须及时通知委外加工厂商并要求整改。
六、委外加工成本管理1. 委外加工的成本必须按照合同约定的价格结算，不得擅自调整或增加成本。
2. 委外加工的成本必须经过财务部门审核及时支付。
不得拖欠或延误支付。
3. 委外加工的成本必须与实际情况相符，不得有任何故意虚报或隐瞒。
1. 委外加工的交货必须按照合同约定期限进行，不得延误交货。
2. 委外加工交货必须经过产品库管部门验收后方可入库。
3. 委外加工交货必须按照合同约定的方式进行，不得弄虚作假。
八、委外加工变更管理1. 委外加工合同一经签署，不得擅自变更任何条款。
2. 如确有必要变更委外加工合同，须经公司委外加工管理部门审批，并重新签订新的合同。
九、委外加工备查管理1. 委外加工的合同、发票、付款凭证、质检记录等必须做好备查管理，确保能够随时查阅。
委外加工管理制度
委外加工管理制度第一章总则第一条为规范和管理委外加工业务，提高委外加工工作效率和加工质量，保障公司利益，根据《中华人民共和国合同法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条委外加工是指公司委托外部单位进行产品加工、制造、组装等工作。
委外加工是公司生产制造过程中的重要组成部分，是与公司核心生产制造业务密切相关的服务性活动。
第三条委外加工管理制度适用于公司内部的所有委外加工活动。
第四条公司负责人是委外加工活动的最终责任人，负责公司委外加工业务的决策和管理。
第五条委外加工管理部门负责委外加工业务的日常管理工作，具体负责业务合同的签订、加工过程的监督、质量检验、结算支付等工作。
第六条公司内部各部门在委外加工活动中应当积极配合，确保委外加工业务的顺利进行。
第七条公司与委外加工单位之间的合作关系应当建立在平等、互信、互利、诚实守信的基础上。
第八条公司委外加工活动必须符合国家产业政策、环境保护政策和相关法律法规的规定。
第二章委外加工业务开展程序第九条公司委外加工业务的开展程序如下：（一）确定委外加工产品类型、数量和质量要求。
（二）寻找合适的委外加工单位，进行商务谈判，签订合同。
（三）委外加工合同生效后，对委外加工单位进行认真考察，明确其生产加工能力和质量管理水平。
（四）定期对委外加工单位的生产加工过程进行监督和检查，保证产品的加工质量和交货期的履行。
（五）质量部门对委外加工产品的合格率进行抽样检验，确保产品的质量符合公司标准。
（六）结算支付，完成委外加工业务的结算和支付程序。
第三章委外加工管理的主要内容第十条委外加工管理的主要内容包括：（一）委外加工合同的签订1. 确定委外加工产品类型、数量和质量要求。
2. 制定委外加工合同，明确双方的权利和义务。
3. 合同中应包括产品的加工要求、交货期、质量标准、结算方式、违约责任等条款。
（二）对委外加工单位的认定和管理1. 对委外加工单位进行认真考察，明确其生产加工能力和质量管理水平。
产品委外加工管理制度
产品委外加工管理制度1. 引言委外加工是指企业将某些生产环节外包给第三方公司完成的一种生产方式。
委外加工能够提高生产效率、降低成本、扩大市场份额等诸多好处。
然而，委外加工也存在一定的风险和问题，如质量控制、信息泄露等。
因此，制定一套完善的委外加工管理制度对企业的长期发展至关重要。
2. 目的和范围本文档旨在规范和管理企业的委外加工活动，确保产品质量和信息安全，并确保委外加工的顺利进行。
本文档适用于所有需要进行委外加工的产品，涉及所有相关岗位和人员。
3. 委外供应商选择与筛选3.1 实施供应商评估：根据供应商的信誉、技术能力、质量管理系统等方面进行评估，并建立供应商库。
3.2 筛选供应商：根据评估结果，筛选出合适的供应商，确保其符合企业的要求。
3.3 与供应商签订合同：明确委外加工的范围、质量要求、交付时间等关键参数，确保双方权益。
4. 委外加工管理流程4.1 提供详细的产品规格：明确产品的设计要求、工艺流程等关键信息，确保供应商理解并正确执行。
4.2 实施质量管控：委外加工过程中应建立质量控制计划、质量检验标准等，确保产品质量符合公司要求。
4.3 信息安全管理：加强对委外供应商的信息安全管理，包括签署保密协议、限制信息传递等，确保产品设计和相关信息不被泄露或滥用。
4.4 交付与验收：确保委外加工的产品按时交付，并进行严格的验收工作，以确保产品符合要求。
5. 委外加工风险管理5.1 风险识别与评估：对委外加工过程中可能存在的风险进行识别和评估，包括质量风险、延迟风险、法律风险等。
5.2 风险防范与控制：制定相应的风险管理措施，包括建立预警机制、加强监管、实施备份计划等，以降低委外加工风险。
5.3 事故应急预案：针对可能发生的委外加工事故，制定相应的应急预案，迅速应对和处理，以减少损失和影响。
6. 绩效评估与持续改进6.1 建立绩效评估指标：制定委外加工的绩效评估指标，包括产品质量、交货时间等方面的考核标准。
委外加工管理制度范本
第一章总则第一条为规范公司委外加工管理，确保委外加工产品满足公司质量标准和交期要求，降低风险，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有委外加工项目，包括但不限于生产加工、组装、检测、包装等环节。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，确保委外加工厂商的选择、合作与监督。
第二章委外加工厂商管理第四条公司委外加工厂商应具备以下条件：1. 具有合法的营业执照和相应的生产加工资质；2. 具有良好的商业信誉和健全的财务制度；3. 具备与本公司合作所需的技术、设备、人员等条件；4. 符合国家相关法律法规及行业标准。
第五条公司委外加工厂商的选定：1. 由采购部门根据生产需求、产品质量、交货时间等因素，进行市场调研和评估；2. 采购部门提出候选厂商名单，报请相关部门审批；3. 经审批后，由采购部门与候选厂商进行洽谈，签订合作协议。
第六条委外加工厂商的监督：1. 公司委外加工项目执行过程中，由相关部门对厂商进行定期或不定期的检查；2. 检查内容包括生产过程、产品质量、交货时间等；3. 如发现厂商存在违规行为，公司有权要求厂商进行整改或终止合作。
第三章委外加工流程管理第七条委外加工流程：1. 采购部门提出委外加工需求，包括产品规格、数量、质量标准、交货时间等；2. 生产部门根据委外加工需求，制定生产计划；3. 采购部门与厂商洽谈，签订合作协议；4. 厂商按照协议要求进行生产加工；5. 生产部门对委外加工产品进行验收，确保符合质量标准；6. 厂商按照约定时间将产品交付公司。
第八条委外加工产品验收：1. 验收部门根据产品规格、质量标准、交货时间等要求，对委外加工产品进行验收；2. 验收合格的产品，由验收部门签收并入库；3. 验收不合格的产品，通知厂商进行整改，直至合格。
第四章委外加工费用管理第九条委外加工费用包括但不限于原材料费、加工费、运输费、验收费等。
第十条委外加工费用按照以下原则进行管理：1. 采购部门与厂商签订合作协议时，明确费用构成及支付方式；2. 厂商按照协议要求完成生产加工后，向公司提交费用结算申请；3. 公司财务部门对费用结算申请进行审核，确认无误后支付费用。
委外加工作业管理办法
委外加工作业管理办法一、总则1.1为了规范委外加工作业行为，提高效率和质量，保障双方的权益，制定本办法。
1.2委外加工作业包括但不限于商品生产加工、数据处理、技术开发等。
1.3本办法适用于所有委外加工作业活动。
二、委托方的权利和义务2.1委托方有权依据合同约定要求加工方完成委外加工作业。
2.2委托方有权对委外加工作业进行监督和检验，确保符合质量要求。
2.3委托方应按时支付加工费用，并提供必要的技术和设备支持。
2.4委托方应保护加工方的商业秘密等合法权益。
2.5委托方应及时提供委外产品的相关信息和要求，确保加工方按时按质完成工作。
三、加工方的权利和义务3.1加工方有权要求委托方提供充足的技术和设备支持。
3.2加工方有权按照合同要求对委外产品进行加工。
3.3加工方有义务确保委外产品的质量和交货期。
3.4加工方有义务保护委托方的商业秘密等合法权益。
3.5加工方有义务在委外加工作业完成后，及时退还委托方的工装和设备。
四、合同签订和履行4.1对于每一笔委外加工作业，双方应签订书面合同或协议，明确作业内容、加工时间、质量要求、费用等条款。
4.2合同或协议应经双方签字确认后生效。
4.3双方应按照合同规定的要求和期限履行合同义务。
五、质量控制5.1加工方应建立并执行合理的质量控制体系，确保产品质量符合委托方的要求。
5.2委托方有权对委外产品进行抽样和检验，加工方应提供配合工作。
5.3如发现加工产品质量存在问题，加工方应及时采取补救措施，确保产品质量符合合同要求。
5.4双方应对委外产品的质量问题进行协商和解决。
六、费用支付6.1委托方应按照合同约定的方式和时间支付加工费用。
6.2加工方应提供准确的费用结算明细，并向委托方开具发票。
6.3如委托方未按时支付费用，加工方有权暂停作业，并有权要求赔偿。
七、违约责任7.1如一方违反合同约定，造成损失的，应依法承担违约责任。
7.2如双方均违约，应保持沟通协商，争取达成解决方案。
委外加工管理办法
委外加工管理办法1.总则1.1.制定目的为规范委外加工管理，使之推行顺畅，特制定本办法。
1.2.适用范围本公司直接用于生产的原物料、半成品的委外加工，悉依本办法执行。
1.3.权责单位1)采购部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.委外加工管理规定2.1.定义本办法所指的委外加工，是指本公司将生产工程的一部分委托其他公司（下称协力厂商）代为加工的做法。
2.2.委外加工时机在决定是否委外加工时，应考虑下列各因素：1)本公司的生产能力不足时。
2)须利用本公司所没有的设备、技术时。
3)特殊零件无法购得，又不能自行加工时。
4)委外加工品质更好时。
5)委外加工成本更低时。
6)认为比本公司自行加工更有利时。
2.3.委外加工程序2.3.1.需求提出1)委外加工的决定、变更或中止，须由生管部将原因、目的、规格、计划数量、预算等，以书面方式呈部门主管核准后，转呈总经理裁示。
2)总经理核准后。
转采购部联络洽询协力厂商或核定之协力厂商。
2.3.2.厂商开发与调查1)采购部参照《供应商开发》规定，对协力厂商进行洽询工作。
2)由采购部、生技部、品管部、生管部组成厂商调查小组，参照《供应商调查》之规定，对协力厂商进行调查评核。
3)调查评估合格之厂商列入合格厂商名列。
4)除总经理特准外，不可将工程委托非合格之厂商加工。
2.3.3.询价、议价1)针对合格协力厂商，采购部请协力厂商进行报价。
2)参照《采购方式》的规定进行询价与比价。
3)同类型协力厂商应开发三家以上，以便询价、比价及紧急订单之需要。
2.3.4.委外加工协议的签订由采购部代表公司与协力厂商签订《委外加工协议》，协议应就下列事项作必要之约定：1)委外加工产品及数量。
2)加工单价与总价。
3)交期。
4)品质要求及验收标准。
5)付款方式。
6)保密工作。
7)其他双方认为必须约束之事项。
2.3.5.委外加工资料委外加工应提供协力厂商下列资料：1)产品蓝图。
公司产品委外加工管理制度
第一章总则第一条为加强公司产品委外加工管理，提高产品质量，降低生产成本，确保生产进度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有委外加工业务，包括但不限于原材料采购、零部件加工、产品组装等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 质量第一，安全可靠；2. 严格把关，合理控制；3. 协同合作，共同发展；4. 优化流程，提高效率。
第二章委外加工供应商选择与管理第四条供应商选择1. 公司根据产品质量、价格、交货期、售后服务等因素，对潜在供应商进行评估；2. 通过招标、询价、考察等方式，选择具备相应资质和能力的供应商；3. 供应商需具备以下条件：a. 具有独立法人资格；b. 具有良好的商业信誉；c. 具有稳定的供货能力；d. 具有完善的质量管理体系。
第五条供应商管理1. 公司与供应商签订委外加工合同，明确双方的权利和义务；2. 定期对供应商进行考核，包括质量、交货、服务等方面；3. 对供应商进行不定期的现场检查，确保其生产环境和产品质量符合要求；4. 建立供应商评价体系，对供应商进行综合评价，并根据评价结果调整合作策略。
第三章委外加工流程第六条流程申请1. 各部门根据生产计划，提出委外加工申请；2. 生产部门对申请进行审核，确保符合公司生产要求。
第七条订单下达1. 生产部门将审核通过的委外加工申请，下达给供应商；2. 供应商根据订单要求，安排生产计划。
第八条质量控制1. 供应商在生产过程中，严格执行质量控制标准；2. 公司质量部门对委外加工产品进行抽检，确保产品质量；3. 如发现质量问题，及时与供应商沟通，要求整改。
第九条交付与验收1. 供应商按期将产品交付公司；2. 公司质量部门对交付的产品进行验收，合格后方可入库；3. 验收不合格的产品，由供应商负责返工或退货。
第四章委外加工费用管理第十条费用预算1. 各部门根据生产计划，编制委外加工费用预算；2. 生产部门对预算进行审核，确保合理。
第十一条费用结算1. 供应商根据实际完成情况，提交费用结算申请；2. 公司财务部门对结算申请进行审核，确保符合预算；3. 费用结算按合同约定进行。
委外加工厂管理制度
第一章总则第一条为了规范委外加工厂的管理，确保加工质量，提高生产效率，降低生产成本，保障公司利益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有委外加工业务，包括但不限于零部件加工、产品组装等。
第三条委外加工厂的管理应遵循以下原则：1. 质量第一，用户至上；2. 规范管理，提高效率；3. 诚信合作，互利共赢；4. 严格监督，确保安全。
第二章组织机构与职责第四条委外加工管理部是公司委外加工业务的主管部门，负责委外加工厂的筛选、评估、合同签订、过程监督和效果评估等工作。
第五条委外加工管理部的主要职责：1. 制定委外加工厂管理制度；2. 负责委外加工厂的筛选和评估；3. 组织签订委外加工合同；4. 监督委外加工过程，确保质量；5. 定期对委外加工厂进行效果评估；6. 处理委外加工过程中的问题。
第六条委外加工厂应设立相应的管理部门，负责日常生产管理、质量管理、安全管理等工作。
第三章委外加工厂的选择与评估第七条委外加工厂的选择应遵循以下程序：1. 发布招标公告，明确招标要求；2. 收集报名材料，进行初步筛选；3. 组织专家评审，确定入围名单；4. 进行现场考察，核实报名材料；5. 最终确定委外加工厂。
第八条委外加工厂的评估应从以下方面进行：1. 企业资质：包括营业执照、生产许可证等；2. 生产能力：包括设备能力、技术水平、生产能力等；3. 质量控制：包括质量管理体系、质量控制流程等；4. 安全管理：包括安全生产责任制、安全管理制度等；5. 信誉评价：包括企业信誉、客户评价等。
第四章委外加工合同管理第九条委外加工合同应包括以下内容：1. 合同双方的基本信息；2. 加工产品的规格、数量、质量要求；3. 加工周期和交货时间；4. 付款方式和结算期限；5. 违约责任和争议解决方式；6. 其他双方约定的事项。
第十条委外加工合同的签订应严格按照以下程序进行：1. 委外加工管理部提出合同草案；2. 双方协商，修改完善合同；3. 双方签字盖章；4. 委外加工管理部备案。
公司 外委加工管理制度
公司外委加工管理制度第一章总则为规范公司外委加工业务管理，加强对外委加工合作方的监督，保障公司生产质量和安全，提高公司整体经营效率，特制定本管理制度。
第二章外委加工业务管理流程1. 外委加工合作方的选择与评估：公司在选择外委加工合作方时，应按照公司的采购管理制度进行评估。
合作方需具备相关资质和证件，有稳定的生产能力和良好的信誉。
评估结果应以书面形式保存备查。
2. 外委加工合同签订：签订外委加工合同前，公司应明确双方责任、权利及合同约定的产品质量、数量、价格、交期等关键信息。
合同内容应严格按照法律法规执行，确保合同的合法性和有效性。
3. 外委加工生产过程监督：公司应设立专门的外委加工生产监督团队，定期对合作方的生产过程进行监督检查，确保产品质量符合相关标准和要求。
如发现问题，应及时进行整改纠正。
4. 外委加工产品质量检验：公司应建立完善的产品质量检验机制，对外委加工产品进行抽检，确保产品质量稳定可靠。
不合格产品应及时退回合作方，追查原因并提出整改措施。
5. 外委加工结算与支付：公司应按照合同约定的价格和条件及时结算外委加工费用，并按时支付给合作方。
若双方有异议，应双方协商解决，确保支付工作顺利进行。
第三章外委加工合作方监管1. 外委加工合作方监督机制：公司应建立外委加工合作方台账，记录其资质、生产能力、信用等信息，并建立定期跟踪监控机制，及时调整合作关系。
对不符合要求的合作方应及时终止合作，并建立黑名单制度。
2. 外委加工合作方考核评价：公司应按照一定的评估标准和方法，对合作方进行年度绩效评价，考核其产品质量、交货准时率、服务态度等方面。
评价结果作为合作续约的参考依据。
3. 外委加工合作方培训与指导：公司应为合作方提供相关技术、知识和管理培训，帮助其提升生产能力和管理水平。
定期进行现场指导和帮助，加强合作双方的协作配合。
第四章外委加工管理制度的执行1. 定期培训与考核：公司应定期组织外委加工管理相关人员进行培训，提高其对管理制度的理解和执行能力。
委托制造、外加工管理办法
委托制造、外加工管理办法一、前言委托制造和外加工在市场上非常常见，为了确保生产质量，必须严格进行管理。
本文档旨在制定一套完整的委托制造、外加工管理办法，以确保产品的质量及安全性。
二、定义委托制造委托制造是生产企业以产品设计、零部件制造、装配等环节为依托，利用外部合作伙伴的生产能力、技术优势和资源优势，通过签订合同把生产流程交给他人完成。
外加工外加工是指生产企业委托他人生产、加工自己产品的方式，外加工工艺包含原材料加工、半成品加工、成品装配等。
三、委托制造、外加工管理办法3.1 委托制造、外加工前期准备管理在进行委托制造、外加工前，需要对选定的合作伙伴进行评估、审核，确保其能够满足生产需要。
评估包括但不限于企业资信评估、质量管理体系审核、环境、安全保障管理等。
3.2 委托制造、外加工合同签订管理与合作伙伴签订委托制造、外加工合同时，应明确双方的权利和义务，以及合作期限、产品质量要求、交货期限、价格和付款方式、违约责任等。
3.3 委托制造、外加工生产管理在委托制造、外加工生产过程中，生产企业应派出监督人员跟踪监控生产进程，确保生产计划按时按质完成。
同时委托方应开展常规检查和抽样检验，确保产品符合规定的质量标准。
3.4 产品质量管理产品质量是委托制造、外加工的核心内容。
产品质量要求在合同中明确，同时生产企业应定期对产品进行检验，确保质量符合规定标准。
如发现质量问题，应及时通知合作伙伴，并与其协商解决。
3.5 知识产权保护在委托制造、外加工过程中，涉及到的产品和技术都十分重要。
生产企业和合作伙伴应在合同中约定并保护双方的知识产权，确保相关技术和机密受到保护。
四、总结委托制造、外加工管理办法不仅关系到生产企业的经济利益，更关系到产品的质量和安全性。
制定一套完整、科学的委托制造、外加工管理办法对于企业的可持续发展非常重要。
委外加工作业管制办法
3特採作業辦法（QPQ10）
4.包材流通管制办法（QPF07）
第八条:附件
1.流程图(附件一)
2.委外加工申请单（附件二）
3.入库验收单（附件三）
4.品质异常处理通知单（附件四）
5.模具移轉單（附件五）
6.模具保管书（附件六）
后传给供货商,要求供货商做出处理对策并回复该不良报告,如属急需物料且无功能之影
响,可申请特采出货,依《特採作業辦法》（QPQ10）
6.8.3不合格之材料全部退回鑫宏给予更换处理,扣除合理损耗之不良,因厂商原因造成则要
扣款处理.若原订单数量不足,需采购重新开立领料单.若无不良品退回,采购开出同材质
物料损失单请厂商采购还料冲帐结案.
定本办法﹐以利遵循。
第二条﹕范围
2.1本公司人力,设备不足,生产能力负荷达到饱和时.
2.2特殊零件无法自制或无法购得货时.
2.3供应商具有专门的技术或品质较佳,并且价格较廉
第三条﹕定义
3.1成品委外:指由本公司提供材料,模具或半成品供加工厂商制造成成品,并再送返鑫宏验货后,
始可出货者.
3.2半成品委外:指由本公提供材料,模具或半成品供加工厂商制造,并需送回本公司再加工后始
得泄漏模具相关资料.
6.10委外厂商负责模具保管,并定期进行模具保养.
6.11委外工单结案:
6.11.1所有委外物料于委外加工之前需与厂商议定合理损耗.
6.11.2所有委外订单物料每月要盘点并做结案处理.
6.11.3以委外订单之合理损耗,由采购负责提出订单报废数入库结案.
6.11.4扣除合理损耗之不良,请厂商退回不良品,采购开出扣款单,并开出非计划性领料单领
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规范本公司委外加工作业的管理。
2.0适用范围：
公司精密事业部所有委外加工作业的过程均适用。
3.0 职责：
3.1 PC：负责委外加工产品计划的制定、请购、加工进度的控制。
3.2跟单采购：负责委外加工的订购单的下达。
3.3品管部：负责委外加工产品的检验。
3.4工程部：负责委外加工产品的图纸、技术参数、BOM表的制作提供。
3.5仓库：负责委外加工材料和产品的收发。
4.0 定义
4.1委外生产：委托外部协力厂商按我司质量及环保等要求加工产品或提供服务的过程。
5.0 程序要求：
5.1 委外加工评估：PC根据现有的机台设备、人员配置、客户交期等综合要求对所有订单进行评估，评估结果报PC主管审核。
5.2委外加工确认：PC主管对是否需委外加工进行审核；
5.2.1审核通过后填写请购单，根据加工数量和客户交期，由PC主管评估是否需要需组织工程部、品质部、业务部、跟单采购部、财务部、业务副总等部门进行会议讨论。
5.2.2委外加工请购单需报营运总监或总经理核准。
5.2.3.未通过审核则由PC主管重新调配后续生产计划。
5.3工程部提供产品图纸、规格等技术参数给PC，PC传达给加工商，如有设计变更应及时告知加工商。
5.4品管部提供产品的品质要求(如检验标准和环保要求)给PC，PC传达给加工商。
5.5跟单采购根据跟单采购管理程序下单到加工厂商。
5.6 样品确认：供应商提供的样品交PC，PC会同工程和品质部门进行确认，确认OK后，签样给回供应商，NG通知供应商重新打样，直到OK。
5.7外发加工确认：PC开具的【请购单】【委外凭证单】交运营总监审核后交至跟单采购部，【请购单】上明确标明数量、品名、规格、颜色、加工工艺、交货日期等关于产品加工的信息
5.8跟单采购下单：跟单采购根据经核准过的【请购单】开立【订购单】交运营总监或总经理核准。
5.9外发备料：PC需提前1个工作日以邮件或书面的形式通知仓库备料。
供应商到厂领料时，由仓库通知财务确认外发原料数量，仓管关于在【委外凭证单】中登记实际外发原料数量，并要求供应商签字确认。
【委外凭证单】白联PC留底、红联给供应商、黄联交财务、仓库再复印一份留底。
5. 10.进度跟进：PC应不定时通过电话和邮件等方式和加工厂商跟进委外进度。
5.11委外加工收货：供应商按期交货，仓库根据供应商送货单通知品管检验。
仓库需在30分钟内通知到品管检验。
a.品管检验OK，仓库开【进料验收单】入库，在30分钟内通知到PC确认
b.品管检验NG，由品管开具【物料异常报告单】和仓库开具【退料单】一并交给供应商。
PC 继续跟进后面的委外加工进度。
6.0委外加工作业流程图：
四、支持文件
1、《请购单》
2、《询价议价单》
3、《进仓单》
4、《订购单》
5、《物料异常报告单》
6、《退料单》。