风机水泵调试方案
调试风机方案
调试风机方案摘要：调试风机是确保设备正常运行的重要步骤。
本文介绍了一个基本的调试风机方案，涵盖了调试前的准备工作、调试过程中的注意事项和常见的问题解决方法。
通过正确的调试，可以确保风机的有效运行，提高设备的安全性和性能。
引言：风机作为工业设备中常见的一种，其功能主要是通过输送气体来实现对空气流动的控制。
调试风机是确保设备正常运行和发挥其最佳性能的关键步骤。
本文将介绍一个基本的调试风机方案，以帮助工程师和技术人员正确地进行风机调试工作。
一、调试前的准备工作在开始调试风机之前，我们需要进行一些准备工作。
首先，需要对风机和其相关设备进行彻底的检查，确保其完好无损。
检查风机的外观是否有明显的损坏或松动，检查电气连接是否牢固可靠。
其次，需要确认风机的电源和电气设备已经接通并工作正常。
最后，对风机的控制系统进行检查，确保控制信号传输无误。
二、调试过程中的注意事项1. 安全第一在进行风机调试时，安全应始终是第一要务。
在操作风机和其相关设备时，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备并严守安全操作规程。
2. 确定调试参数在调试风机时，需要根据具体的要求和需求确定相关的调试参数。
这些参数可能包括风机的转速、风量、压力等。
根据工程设计和要求，确定合适的参数，以确保风机的正常运行。
3. 渐进调试在进行风机调试时，应采取渐进调试的方法。
即先将风机运行在较低的转速和负荷下，观察其运行状态和性能表现，逐步调整到设计要求的工况。
这样可以在保证安全的前提下进行调试，并及时发现和解决问题。
4. 监测和记录在调试风机过程中，需要进行实时监测和记录关键参数和运行状态。
通过实时监测，可以及时发现风机的异常情况，并采取相应的措施。
同时，记录调试过程和结果可以为后续的维护和故障排除提供有价值的参考。
三、常见问题解决方法在进行风机调试时，可能会遇到一些常见的问题，如风机启动困难、振动过大、噪音异常等。
下面介绍一些常见的问题解决方法：1. 风机启动困难可能的原因：电源故障、电机故障、风机轴承阻力过大等。
消防水泵调试施工方案范本
消防水泵调试施工方案范本引言本文档为消防水泵调试施工方案的范本，详细描述了消防水泵的调试流程、注意事项以及施工步骤。
消防水泵的调试施工是保障建筑物消防安全的重要环节，本文档旨在指导施工人员按照标准程序进行调试施工，确保消防水泵的正常运行。
调试准备1. 工具和设备准备在进行消防水泵调试施工前，确保准备以下工具和设备：•消防水泵•流量计•压力表•温度计•电压表•扳手、螺丝刀等基本工具2. 施工前检查在开始调试施工前，进行以下检查：•确保消防水泵的安装位置符合设计要求。
•检查消防水泵的各个连接件是否固定牢固。
•检查消防水泵的电气接线是否正常。
调试步骤步骤1：消防水泵的机械检查1.检查消防水泵的进口和出口阀门是否打开。
2.检查消防水泵的电机组件是否正常运转，包括电机、联轴器等。
3.检查消防水泵的水泵叶轮是否干净，并清理掉可能存在的异物。
步骤2：水泵系统的水流检查1.打开进口阀门，检查水泵系统的水流情况。
2.使用流量计检测出水口水流的流量，并确保其满足设计要求。
步骤3：压力检查1.打开出口阀门，确保水泵系统正常供水。
2.使用压力表检测消防水泵供水管路的压力，并确保其满足设计要求。
3.检查消防水泵的泵头压力是否正常，并与设计要求相比较。
步骤4：电气检查1.使用电压表检测消防水泵的电源电压是否正常。
注意事项1.在消防水泵调试施工过程中，必须由专业的施工人员操作。
2.检查消防水泵的各个组件和连接件时，务必关注安全，避免造成人员伤害。
3.调试施工时，要密切关注水泵系统的压力和流量情况，确保其满足设计要求。
4.施工前，确保消防水泵的电气接线和电源电压正常，以免影响调试结果。
结论消防水泵调试施工是保障建筑物消防安全的关键步骤。
本文档介绍了消防水泵调试施工的步骤和注意事项，希望能够对施工人员在调试施工中提供帮助和指导。
严格按照本文档的要求进行调试施工，将确保消防水泵的正常运行，为建筑物的消防安全提供可靠的保障。
增压风机调试方案
增压风机调试方案一、静态调试：1、核对图纸线号与柜体线号是否一致。
2、柜子与电机之间一次回路电缆接线，顺序是从电机转子侧到切换柜，再到热电阻柜。
3、作好4个柜子之间的联锁线图线，以及控制柜与DCS的联络线图线，作好相应的标记，方便连线。
4、连线完成后，检查核对，合上QF1、QF2，送380V电源，判定相序，若不正确，相序继电器不动作，调节相序到继电器灯点亮。
柜内有两路电源进线，分别有相序继电器自动控制，切换备用电源。
控制柜门板控制电源灯点亮。
5、向柜子内部加水，加到浮标稍有浮动。
6、合上QF4、QF5，检查#1、#2循环泵的转向，若不正确，调节其中任意两相电机接线。
运行时，将本控转到本柜，手动按钮控制循环泵的运行，此时门板上相应的泵灯点亮。
7、合上QF3，模拟DCS控制，极板起始位置在下限位，手动短接“203、275”，KM2动作，检查电机是否向上行走，方向相反的话，调转任意两相电源。
向上行走时，控制柜门板上“极板上升”灯点亮。
检查电机应向上行走，走到上限位时，行程开关动作，极板停止行走。
8、短接“203、283”，KM3动作，电机向下行走。
控制柜门板上“极板下降”灯点亮。
走到下限位时，行程开关动作，极板停止行走。
9、手动旋转超行程开关，门板上出现超程报警指示。
10、合上空开QF9，送上直流220V电源，手动“453、455”，KA2动作，KM1吸合，门板上“全速运行”灯亮。
短接“453、457”，KM1释放，灯熄灭。
11、短接“203、253”，KA3动作，“严重故障”显示。
12、短接“203、251”，KA1动作，“允许合闸”显示。
13、将极板上升到上限位，进行液体电阻调整，按图线1接线。
工具：调节器、电流表、万用表，采用“伏安法”，固定电压值，看电流值的大小：R线=2R相，R相=0.8*[（1—i）/i2]*(E2C/I2C), 加入电解液，提高浓度，降低阻值，计算R相=1.8欧，R线=4.5欧，以上阻值为大概范围，动态调试时要再次精确调整，调节时，电水泵要打开，让柜内浓度均匀。
风机调试方案.
目录一、适用范围二、编制依据和引用标准三、风机技术参数四、单机调试必须具备的条件五、电动机调试(空负载运转六、引、送风机调试(冷态七、安全技术措施1、适用范围本方案按解体(分体风机进行编制,适用于南钢2×50MW煤气综合利用电厂工程中的锅炉送、引风机和电机的调试、运转;同时对于整体安装的风机(如脱盐水站的风机也可参照本方案进行单机调试;因此脱盐水站转动设备的调试不再另编方案。
2、编制依据和引用标准2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版2.2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-912.3 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB50170-922.4 有关施工图纸2.5 该工程风机的技术文件和图纸;2.6 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》;2.7 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》;2.8 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇;2.9 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇;3、风机技术参数3.1 送风机技术参数3.1.1 风机型号:G4-73NO14D常用工况:流量Q=10839m3/n,全压5550Pa,介质温度t=20℃风机进口角度:轴向进气,出口角度90°;1#为右旋;2#为左旋联接方式:弹性联轴器液力偶合器传动:额定转速1485转/分钟配用电机N=200KW 380V电机定子电流≤346A风机轴承温度≤40℃表面温度≤70℃冷却水出口温度≤35℃振动速度≤6.3mm/S轴承箍使用润滑油N32机械油偶合器6#、8#液力传动油或L-TSA32、HV-201汽轮油。
不准使用混合油或其它牌号油3.2引风机技术参数:3.2.1 风机型号:Y4-73NO22F常用工况:流量Q=175000Nm3/n 全压P=2100Pa介质温度150℃风机进口角度轴向进气出口角度135°1#左旋2#右旋输送介质为烟气,最高温度不超过250℃风机传动方式为弹性联轴器与偶合器传动风机转速745转/分钟配用电机型号:YKK5002-8 N=250KW 电压10KV电机定子电流≤20.6A风机轴承温升≤40℃表面温度≤70℃冷却水出口温度≤35℃振动速度≤6.3mm/S轴承使用N32机械油,偶合合使用6#8#液力传动油或L-TsA32、HU-20 汽轮机油。
农业工程水泵调试方案怎么写
农业工程水泵调试方案怎么写水泵是农业工程中非常重要的一部分，它的正常运行对农业生产起着至关重要的作用。
因此，在水泵的安装和调试过程中，需要特别注意各项指标的保证，以确保水泵的正常运行。
本文将详细介绍农业工程水泵调试方案的编写方法和步骤。
二、调试前的准备工作1. 设备检验：在调试水泵之前，需要对水泵设备进行检验，确保设备的完好。
检验项目包括：水泵的外观检查、机械部件的检查、电气设备的检查。
2. 调试人员的安全培训：在调试水泵之前，需要进行相关的安全培训，了解调试过程中需要注意的安全事项。
3. 调试工具的准备：在调试水泵之前，需要准备相关的调试工具，以便在调试过程中使用。
4. 调试场地的准备：在调试水泵之前，需要准备好调试的场地，确保场地的平整、干净。
5. 调试流程的制定：在调试水泵之前，需要制定详细的调试流程，包括各项指标的调试方法和步骤。
三、水泵调试方案的编写1. 调试目标：明确水泵调试的目标，例如调试水泵的启停、调试水泵的流量、调试水泵的压力等。
2. 调试方法：制定详细的调试方法，包括各项指标的调试方法和步骤。
3. 调试步骤：制定水泵调试的具体步骤，包括对水泵设备的启停、对水泵流量的调试、对水泵压力的调试等。
四、水泵调试方案的实施1. 准备工作：根据前期的准备工作进行水泵调试前的准备。
2. 水泵启动：按照调试方案的步骤，对水泵设备进行启动。
3. 流量调试：对水泵的流量进行调试，确保水泵的流量满足生产需求。
4. 压力调试：对水泵的压力进行调试，确保水泵的压力满足生产需求。
5. 效果评估：对水泵的调试效果进行评估，调试是否达到预期的目标。
五、调试方案的完善在实施水泵调试方案之后，需要对调试方案进行完善，包括对调试过程中遇到的问题和解决方法进行总结，对调试效果进行评估，对调试方案进行优化并完善。
六、总结水泵的调试是农业生产中非常重要的一环，它的顺利调试对整个农业生产过程起着至关重要的作用。
因此，编写和实施水泵调试方案需要非常细致和认真，合理的水泵调试方案对农业生产起着关键的作用。
风机调试方案
风机调试方案1. 简介本文档旨在为风机的调试提供一个可行的方案。
风机调试是在风机安装完毕之后的重要环节，通过调试可以确保风机的正常运行，提高其效率，并保证其安全性和可靠性。
2. 调试前准备工作在进行风机调试前，需要进行以下准备工作：2.1 确认调试人员首先需要确认参与调试的人员，包括调试工程师、设备操作员以及相关技术人员。
2.2 确认调试工具和设备准备好调试所需要的工具和设备，如调试仪表、测量仪器、电脑等。
2.3 确认调试环境保证调试环境的安全和稳定，确保调试期间不会对周围环境和人员造成危险。
2.4 确认调试步骤和时间安排编写风机调试的步骤和时间安排，并确保每一个步骤都得到了充分的考虑。
2.5 确认调试记录和报告的形式确定调试记录和报告的形式，如使用Excel表格、文字记录等，以便后续分析和总结。
3. 风机调试步骤3.1 检查安装和连接首先，检查风机的安装是否符合要求，包括底座安装、轴线垂直度等。
然后，检查风机与电源、控制系统等的连接是否正确。
3.2 检查电气系统检查风机的电气系统，包括主控板、电机、传感器等的连接和供电是否正常。
3.3 启动风机按照操作手册或指导书的要求，启动风机，观察启动过程是否正常，并注意观察电流、电压等参数是否符合要求。
3.4 运行风机在风机正常启动后，进行风机的运行测试，观察其转速、振动、噪音等方面是否正常。
可使用测量仪器进行数据的记录和分析。
3.5 调整风机参数根据风机的实际情况，调整相应的参数，如转速、风量等，以达到最优化运行状态。
3.6 进行安全检查检查风机的安全装置是否正常，如保护罩、断电装置等，确保风机的安全性。
3.7 记录调试过程和结果在调试过程中，进行详细的记录，包括调试步骤、参数调整情况以及风机的运行状态等。
记录完毕后，整理成报告形式。
4. 风机调试注意事项•调试过程中应遵循相关的安全操作规程，确保人员和环境安全；•风机调试前，应仔细阅读操作手册或指导书，了解其调试要求和注意事项；•若遇到问题，及时停机，查找原因并解决，勿强行操作；•调试过程中要注意记录详细的数据，以备后续分析和总结；5. 总结通过风机的调试，可以确保其正常运行，提高其效率，并保证其安全性和可靠性。
水泵变频器怎么调试参数
水泵变频器参数调试方法水泵变频器是一种用于调节水泵运行速度的设备，通过调整参数来控制水泵的运行情况。
正确的参数设置可以有效提高水泵的运行效率和节能性能。
下面将介绍水泵变频器参数的调试方法。
1. 参数调试前准备在进行参数调试之前，首先需要做好一些准备工作：•确保水泵和变频器的连接正确，电路接线无误。
•清洁变频器的控制面板，确保按钮和显示屏正常。
•查看变频器说明书，了解各个参数的作用和范围。
2. 参数调试步骤步骤一：基本参数设置1.设置变频器的主要参数，包括运行频率、启动方式、过载保护等。
2.根据水泵的类型和工作需求，调整输出频率和电流限制等参数。
步骤二：启动调试1.按下启动按钮，启动水泵系统。
2.观察水泵启动过程中的运行状态，如启动时间、启动电流等数据。
步骤三：负载调试1.调整参数，改变水泵的负载情况，观察变频器的响应。
2.根据负载变化，调整输出频率和电流等参数，使水泵运行更加稳定。
步骤四：性能调试1.测试水泵在不同频率下的性能表现，如流量、扬程等。
2.调整参数，优化水泵的性能和效率，实现最佳运行状态。
3. 参数调试注意事项•调试过程中要小心操作，避免损坏设备和人员安全。
•注意记录调试过程中的参数变化和效果，以便后续参考和调整。
•在调试过程中要注意保持良好的通风环境，避免变频器过热。
结论通过正确调试水泵变频器的参数，可以使水泵系统运行更加稳定和高效。
合理的参数设置不仅可以提高水泵的工作效率，还可以延长设备的使用寿命，降低维护成本。
希望以上调试方法能帮助您更好地使用水泵变频器，实现节能环保的运行效果。
风机调试方案
风机调试方案一、引言风机是工业领域中常用的设备之一，其调试工作对于确保设备安全运行，提高生产效率至关重要。
本文将针对风机的调试方案进行详细介绍，旨在帮助工程师们快速、有效地完成风机调试工作。
二、调试前的准备工作1. 确定调试的目标：在开始调试风机之前，需要明确调试的目标，例如检查风机是否正常运行、调整风机的风量、压力等。
明确目标有助于规划调试步骤和检测方法。
2. 准备调试工具：调试风机需要一些基本的工具，例如压力表、温度计、电流表等。
确保这些工具正常工作并准备充足。
3. 确保安全措施：风机调试可能涉及到高温、高压等危险因素，因此在开始调试之前，要确保工作区域的安全，佩戴好防护装备，并了解应急预案。
三、调试步骤1. 风机基本参数检查：首先，要对风机的基本参数进行检查，包括电源电压、电流、风机转速等。
通过检查这些参数，可以判断风机是否正常供电，并且了解风机运行状态。
2. 风机启动测试：将风机启动，观察其运行情况。
检查风机是否正常启动，转速是否稳定，有无异常噪音等。
如发现问题，应及时进行排查并解决。
3. 风机气流检测：使用风量计或其他合适的工具，检测风机所产生的气流量，并与预期目标进行比较。
若风量不符合要求，可以通过调整风机叶片角度、风门开度等方式进行调节。
4. 风机压力检测：使用压力表等工具，检测风机排风口和进风口的压力。
根据不同工况，可以调整风机的压力输出，确保风机在不同运行条件下保持稳定的压力。
5. 故障诊断与排除：如果在调试过程中发现风机异常，如转速不稳定、噪音过大等，需要进行故障诊断与排除。
可以检查风机各部件的连接是否紧固、传动装置是否正常等，通过逐步排除故障，恢复风机正常运行。
四、调试记录与分析在风机调试过程中，及时记录所得数据，并进行分析。
可以通过记录与分析，了解风机在不同条件下的运行情况，判断是否符合设计要求，并为调整与优化提供依据。
五、安全事项在风机调试过程中，要注意以下安全事项：1. 穿戴必要的防护装备，如手套、护目镜等。
供热通风与空气调节工程施工技术项目四 水泵、风机、空压机、冷却塔等通用设备的安装调试
一、离心通风机
（一）离心通风机的结构
如图4-14所示，离心通风机主要由集流器(进风 口)、叶轮、机壳、出风口和传动部件组成。
（二）离心通风机压力区分 高压(也称为鼓风机)：P≥3000Pa； 中压：1000<P<3000Pa； 低压：P≤1000Pa。
（三）离心通风机的命名
离心通风机的完全称呼包括：名称、型号、机 号、传动方式、旋转方向和出风口位置等六个 部分，一般书写顺序为：
二、轴流通风机
（一）轴流通风机的结构 如图4-19所示，轴流通风机主要由集流器(吸入
口)、叶轮、机壳、扩压器和电动机组成。 （二）轴流通风机压力区分 高压：P≥500Pa； 低压：P<500Pa。
(1)设置在播音室、录音室、音乐厅等建筑的水 泵必须采取隔振措施。
(2)设置在住宅、集体宿舍、旅馆、宾馆、商住 楼、教学楼、科研楼、化验楼、综合楼、办公 楼等建筑内设置的水泵应采取隔振措施。
(3)在工业建筑内，邻近居住建筑和公共建筑的 独立水泵房内，有人操作管理的工业集中泵房 内的水泵宜采取隔振措施。
(1)安装底座 (2)水泵和电动机的吊装 (3)水泵找平 (4)水泵找正
3．深井泵安装
(1)安装准备 (2)井下部分安装 (3)井上部分安装 (4)安装注意事项
第三节 水泵进、出口管道及附属设 备安装
一、管道安装要求 二、进水(吸水)管道安装注意事项 三、水泵引水装置安装注意事项 四、附属设备的安装
(4)当水泵直接从室外缩水管网抽水时．应在吸 水管上装设阀门、出回阀和压力表，并应绕水 泵设置装有阀门的旁通管，如图4-7所示。室外 给水管网允许直接抽水时，应保证室外给水管 网压力不得低于100kPa(从室外地面算起)。
给排水工程的调试方案
给排水工程的调试方案
1、单机试运转
⑴水泵单机试运转
水泵的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验，调整每台电机的旋转方向以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：正确接通电源；在手动方式电机试转，调整相序至电机转向正确；根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；调好交流变频器及自动启停系统；上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试；单机调试的具体操作步骤为：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”，再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。
大约40秒后1#泵开始起动，面板上1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式，当1#泵变频启动到50HZ时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动2＃泵，以此类推。
2、冷却塔单机调试
⑴冷却塔单机调试
⑵给水(中水)系统调试应具备的条件
⑶冷却循环水系统调试
①在冷却水管安装完毕之后，应对水管内壁冲洗干净的基础上进行检查和再冲洗，至放出的水不含杂质为止，填料用自来水冲洗，清理干净冷却塔接水盘。
②冲洗完毕后，系统注水，启动冷却水泵和冷却塔，系统进行试运转、排污，进行整个系统的循环。
③根据系统运行情况，适时调整进出水阀门的大小，观察布水系统的工作状况，如有堵塞或变形，必须及时清洗或更换，以使布水均匀、水量、水温满足设计要求。
④冷却塔进出水电动阀门的启闭由自控系统根据系统水量的要求调节，实现节能之目的。
风机单机调试方案
风机单机调试方案
背景
风机单机调试是确保风机能正常运行的关键步骤。
为了确保风
机的安全可靠性，我们需要制定一份详细的调试方案。
目标
此调试方案的目标是确保风机的各个部件和功能能够正常运行，以保证风机的性能和效率。
步骤
1. 准备工作
- 参考风机的使用手册，了解风机的结构和工作原理。
- 确保调试所需的工具和设备齐全。
- 确保风机周围的工作环境符合安全要求。
2. 硬件检查
- 检查风机的外观，确认是否有损坏或缺陷。
- 检查风机的电源连接是否正确。
- 检查风机的电气部件是否安装正确。
3. 功能测试
- 启动风机，并观察各个部件的运行状态。
- 检查风机的转速是否稳定。
- 检查风机的控制系统是否正常工作。
4. 性能测试
- 在不同的工况下，测试风机的风量和风压。
- 确保风机在设计工况下能够达到所需的性能指标。
5. 故障排除
- 如果在调试过程中发现问题，及时采取必要的措施进行排除。
- 如果问题无法解决，及时联系风机制造商或技术支持团队寻
求帮助。
结论
通过执行以上步骤，我们可以确保风机能够正常工作，并满足
设计要求。
调试过程中，应注意安全事项，确保人员和设备的安全。
如有任何问题或紧急情况，请及时向相关人员报告。
泵站调试方案
泵站调试方案一、引言泵站是水利工程中常见的设备之一，用于将水从低处抽升到高处，供给给水系统、冷却系统、灌溉系统等。
在泵站建设完成后，为了确保其正常运行和性能稳定，需要进行调试工作。
本文将介绍一种泵站调试方案，帮助确保泵站的正常运行。
二、调试准备1. 设备检查：对泵站的所有设备进行检查，确保设备完好无损，并且所有连接和固定件紧固牢固。
2. 电气系统检查：检查泵站的电气系统，包括电缆、开关、继电器等，确保电气设备正常工作。
3. 供电检查：检查泵站的供电情况，确保电源稳定，并检查保护装置的设置是否合理。
4. 泵站控制系统检查：确保泵站控制系统正常运行，并对控制器进行功能测试。
三、调试步骤1. 打开电源：按照规定程序打开电源，确保电气系统能正常供电。
2. 启动主泵：按照泵的启动程序，逐一启动主泵，并检查泵的运行情况，如转速、流量、压力等参数是否正常。
3. 调整泵的流量和压力：根据工程设计要求，逐渐调整泵的流量和压力，同时检查到达要求后泵的运行状态，确保其稳定。
4. 启动备用泵：在主泵正常运行的情况下，逐一启动备用泵，并检查备用泵的运行情况，如转速、流量、压力等参数是否达到设定值。
5. 切换泵工作状态：根据需要，切换泵的工作状态，如单泵工作、联合工作等。
在切换过程中，需要确保泵的运行平稳，无异响、无泄漏等异常情况。
6. 泵站集控系统测试：对泵站的集控系统进行测试，包括远程监控、报警、自动控制等功能的测试，确保系统正常工作并满足工程需求。
四、调试记录在泵站调试过程中，需要详细记录泵的运行参数、调试步骤和结果。
记录内容包括但不限于：电压、电流、转速、流量、压力、操作过程、故障处理等。
这些记录将为后续的泵站运行和维护提供重要的参考依据。
五、安全注意事项1. 谨慎操作：在进行泵站调试工作时，要遵守相关操作规程，严禁违章操作，确保人员安全。
2. 预防触电：在检查电气设备和电源线路时，需注意安全距离和绝缘措施，防止触电事故发生。
机泵单机调试方案(优.选)
一拖大功率农用柴油机联合厂房安装工程水泵房泵组单机调试方案编制：审核：审定：中国机械工业建设总公司洛拖项目部目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、实物工程量 (2)四、泵试运转前应具备的条件 (2)五、泵试运转操作程序 (3)六、泵试运转过程应检查的内容 (3)七、泵试运转应注意的问题 (3)八、试运转泵进水及出水处理 (4)九、措施用料 (5)一、工程概况1、工程名称：一拖大功率农用柴油机联合厂房安装工程2、建设单位：中国第一拖拉机有限公司3、设计单位：机械工业第三设计院4、施工单位：中国机械工业建设总公司5、施工地点：一拖工业园6、工程特点：施工工期短、质量要求高。
二、编制依据1、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2、产品说明书3、施工图纸及相关技术文件三、实物工程量四、泵试运转前应具备的条件1、泵启动前必须检查润滑油位是否正常。
2、应在电机试运转合格后进行泵的试运转。
3、泵在启动前，应先转动泵的联轴器，检查泵的转动部分旋转是否灵活。
4、检查泵进出口仪表、阀门是否正常，接通滑动轴承的冷却水管路。
5、泵在启动前，必须保证泵内有液体存在，不允许泵内无液干转。
五、泵试运转操作程序1、当泵进口有一定压力时，打开泵进口阀门向泵内注水；当泵进口无压力时，打开泵出口法兰处的放气旋塞，打开灌水—回水管路上的截止阀，通过引水碗向泵内灌注引水。
2、关闭出口管路上的闸阀及进出口压力表旋塞阀。
3、启动电机，打开出口压力表旋塞阀。
4、当电机以正常转速运行且出口压力表显示压力后，打开进口压力表旋塞阀并逐渐打开出口闸阀，至所需流量和压力。
5、试运转合格后，关闭泵按如下顺序进行：a 关闭出口管路上的阀门；b 关闭进口管真空压力表旋塞阀；c 切断电源停止电机运转；d 关闭出口压力表旋塞阀。
六、泵试运转过程应检查的内容1、泵的消耗功率是否过大。
2、泵运转声音是否正常。
3、泵运转时有无震动。
风冷热泵机组调试方案
目录1、工程概况 (2)2、施工进度计划 (3)3、施工准备和资源配置计划 (3)4、施工方法及工艺要求 (4)冲洗方案 (4)调试方案 (5)单机试运转 (5))5、保证措施及应急预案 (7)·冲洗调试方案1、工程概况中原网球中心综合服务楼，总建筑面积，总空调面积约16500m2，地下一层，地上九层。
地下一层为机动车普通停车库及设备站房，一二层为厨房、餐厅、体能训练、运动康复、保健理疗及大堂等，3—9层为赛事住宿、运动员宿舍、管理用房、教室及会议室等。
本工程系统主机采用风冷热泵机组，置于6层屋面，地下室设空调机房，末端采用风机盘管、空气处理机，主要设备及其型号、位置见主要实物工程量一览表。
>空调冷水采用一次泵变流量系统，水泵设变频控制，冷热水循环管路采用自动排气补水定压机组补水定压。
空调水干管为异程式；末端风机盘管设电动二通阀及温控三速开关；总供回水管之间设旁通及压差控制，旁通管径按一台制冷机流量设计。
空调系统双管变流量冷水系统，集分水器各环路总管上、水平支管上设静态平衡阀。
运动员大餐厅空调系统采用全空气系统，其余采用风机盘管+独立新风形式，室外新风经过热回收换气机，新风机组进行过滤、制冷（热）均匀送至各区域；新风机组设电动二通调节阀及风管式温度传感器，风机盘管设电动二通调节阀及温控三速开关。
主要实物工程量一览表序号名称规格型号数量位置!备注1风冷热泵机组ACDSHP65HGKGSAAU 36台（分7台、7台、7台、7台、8台,共5个系统）6层屋面2`空气处理机组DHER-Q20、26、40、60T18台2-9层新风机房3热回收机组KFPL02、03、04、06、、2-9层新风机房2、施工进度计划调试准备：（周三）——（周五）管道冲洗：（周六）——（周日）新风机组、风机盘管单机试运行：（周一）——（周三）联合运行：（周四）——（周五）3、施工准备和资源配置计划施工准备：&检查现场所需材料、工机具是否齐全、合格。
风机水泵安装工程施工方案
一、工程概况本工程为风机水泵安装工程，主要内容包括风机、水泵的安装、调试、试运行等。
工程地点位于XX地区，施工工期为XX天。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，对风机、水泵的型号、规格、安装位置等进行详细了解。
2. 施工材料：准备好风机、水泵、管道、阀门、法兰、密封件等材料。
3. 施工工具：准备好扳手、螺丝刀、切割机、焊接机、水平仪、卷尺等施工工具。
4. 人员组织：成立风机水泵安装工程小组，明确各成员职责。
5. 施工现场：确保施工现场平整、清洁，符合施工要求。
三、施工工艺1. 风机、水泵基础施工（1）根据设计图纸，对基础进行测量放样，确保基础尺寸准确。
（2）浇筑混凝土基础，达到设计强度后，进行养护。
（3）对基础进行平整处理，确保基础表面无凸凹不平现象。
2. 风机、水泵安装（1）将风机、水泵吊装至基础，调整水平度，确保风机、水泵中心线与基础中心线重合。
（2）安装风机、水泵的进出口管道，检查管道连接处密封性。
（3）安装联轴器（皮带轮），确保联轴器同心度。
（4）连接电气线路，检查线路连接是否牢固。
3. 隔振器安装（1）根据风机、水泵型号和安装要求，选择合适的隔振器。
（2）将隔振器安装在风机、水泵底部，调整隔振器位置，确保风机、水泵稳定运行。
4. 管道安装（1）根据设计图纸，安装风机、水泵进出口管道。
（2）检查管道连接处密封性，确保管道无泄漏。
（3）安装管道支架，固定管道，避免管道因振动而产生位移。
5. 调试、试运行（1）对风机、水泵进行调试，确保风机、水泵运行平稳。
（2）检查电气线路，确保电气系统运行正常。
（3）进行试运行，观察风机、水泵运行情况，检查是否存在异常。
四、施工注意事项1. 严格按照设计图纸进行施工，确保工程质量。
2. 在施工过程中，注意安全，遵守施工规范。
3. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁。
4. 定期对风机、水泵进行保养，确保设备正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（一）、风机
1．调试前检查
调试前，应按照各种设备的质量评定标准、检查方法对通风、空调系统的设备进行一次全面的检查，其检查项目如下：a．查通风机设备的外观及安装的正确性、可靠性；
b．检查风管及部件与设备的连接处有无明显的漏风、水渗漏现象；
c．检查所有开关、示意标志是否符合设计要求；
d．检查风管有无破损、脱落；
e．检查各种调节装置（如：风阀等）调节是否灵活，操作是否方便。
2．轴流通风机安装与调试
1）、轴流通风机的清洗和检查
a.叶片根部应无损伤；叶片的紧固螺母应无松动，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求。
b.立式机组应清洗变速箱、齿轮副或蜗轮副。
2）、整体出厂机组的安装水平和铅垂度应在底坐和风筒上进行测量，其偏差均不应大于1／1000。
3）、轴流通风机在试运转前应符合下列要求
a.电动机转向应正确，油位、叶片数量、叶片安装角度、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂物。
b.叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度。
c.盘车应无卡阻现象，并关闭所有人孔门。
d.启动供油装置并运转2h，其油温和油压均应符合设备技术文件的规定。
4）、通风机试运转，应符合下列要求：
a.启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并消除。
b.启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值。
c.运行时，风机严禁停留于喘振工况内。
d.滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不应大于95℃，升温不应超过55℃；滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃。
e.风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上进行测量。
f.主轴承升温稳定后，连续试运转时间不应少于6h，停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。
（二）、水泵
1.水泵试运转
a.连轴器连接是否可靠，用手盘动叶轮应轻便、灵活、不得有卡碰现象
b.加注设备规定的润滑油脂，数量符合要求。
c.启动前，入口阀全开，出口阀开闭，待水泵起动后再将出
口阀开启。
d.水泵按点动方式启动后立即停止，检查叶轮与泵壳有无磨擦和其它不正常现象，确认转动方向是否正确。
e.水泵启动时，检测电动机的启动电流，待水泵正常运行后，检测电动机的运行电流，保证电动机的电流不超过额定值。
f.水泵轴承温升应符合：滚动轴承小于75℃，滑动轴承小于70℃。
g.填料温升应正常，普通软填料允许有少量的泄漏，即10～20滴/分，机械密封的泄漏不大于3滴/分。
h.水泵振动应符合以下要求：
径向振幅：1000-1500r/min，振幅小于0.08MM；
1500-3000r/min，振幅小于0.06MM；
j.泵经检查一切正常后，再进行2小时以上运行，如无问题，即为单机运行合格。
m.作好电压、电流、温升、振幅记录，请驻地监理工程师签字确认。
2.泵的安装与调试
1)、泵的清洗和检查应符合下列要求：
a.整体出厂的泵可不拆卸，只清洗外表，当有损伤时，应按设备技术文件的规定进行拆洗。
b.弯管分段法兰平面间紧固零件和导叶体主轴承的紧固零件，出厂已装配好的部分，不得拆卸。
2)、泵试运转前应符合以下要求：
a.进水口叶轮的淹没深度应符合设备技术文件的规定。
b.驱动机的转向应与泵的转向相符。
c.电气和仪表应灵敏、正确、可靠。
d.真空破坏阀、油压设备、真空泵、电磁阀等辅助设备合格管路连接后，按系统进行单独试验应合格，连接处不得有泄漏。
e.叶片的安装角度因符合设备技术文件的规定
3)、泵试运转时应符合下列要求：
a.各连接部位应牢固、无松动，并无泄漏。
b.电器、仪表工作应正常；油路、气路、水路各系统管道不得有泄漏；压力、液位应正常。
c.齿轮箱内油的升温应正常。
油池的油位应保持在规定的刻度范围内，不得有泄漏现象。
d.填函处的温升应正常；泄漏量应符合随机技术文件的规定。
e.泵在无气蚀工况下运转时，在规定点测得的均方根振动速度有效值，不应大于4.5mm/s。
f.在规定的扬程和流量下连续试运转时间不应小于2h。
4)、停止试运转时，应按设备技术文件的规定关闭有关的阀门。
流道内的防水倒流装置工作应正常、可靠。
5)、泵的进水位降低到规定的最低水位以下时，泵应停止运转。
3.工程验收时，应具备下列资料：
1)、设备出厂的有关技术文件；
2)、设备开箱检查记录；
3)、基础复查记录；
4)、设备变更的有关资料；
5)、设备安装过程中的各项实测记录，隐蔽工程记录等；
6)、设备试运转记录签证以及必要的竣工图。