10 因果矩阵
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因果矩阵表
* 结 果：集 中 注 意 于 5 ~ 8 个 输 入 值
三、将“因果矩阵”同其他工具相衔接： 因果矩阵”同其他工具相衔接：
因果矩阵表
流程能力总表 FMEA表 FMEA表
控制计划总表
列出并评估关键输出值 探索关键输入值
评估关键输入值
6σ项目攻关 6σ项目攻关
马达定子线伤不良率低减50% 马达定子线伤不良率低减50%
5 5 1 1 0 9 5 1 1 0 0 0 1
0 5 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0
0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0
0 5 0 0 0 1 1 1 0 9 1 0 1
9 9 9 9 5 5 5 5 5 5 5 0 5
5 5 5 5 9 5 5 5 5 1 1 0 1
相关系数：不超过3个等级 相关系数：不超过3
— — 1，3 及 5 1，3 及 9
指定分配等级往往占去较多的时间 为避免上述情况，将规则说明如下： 为避免上述情况，将规则说明如下： 0 = 无相关 1 = 流程输入对顾客需求只有轻微影响 3 = 流程输入对顾客需求只有一定影响 9 = 流程输入对顾客需求有直接而显著的影响
370 274 223 223 172 171 169 144 143 117 109 90 72
工夹具
人 员 工夹具 装 箱 工夹具 空调系统 工夹具
2003、 2003、3、1
杨劲松
一、因果矩阵表： 因果矩阵表：
2、排序并指定重要权数 （根据对客户的重要性） 根据对客户的重要性）
对客户重要概权 (1～10等级 等级) 数(1～10等级)
7 1
9 2 3 4 5
1、列出主要输出值 （根据客户的要求） 根据客户的要求）
因果矩阵
15
集中方法 (续)
阶段1
把输出放在矩阵和评分的上部
把流程步骤放在矩阵的下部
– 评价流程步骤和输出的相关性 – 筛选重要的流程步骤
阶段2
用最高的3到4个步骤的输入开始一个新的因果矩阵
Lean Six Sigma Training—ZeroCost Copyright
16
连接因果矩阵和其他工具
12
因果矩阵表
客户: ___________
对客户的权重
(低 1- 高10)
1 234 5 6 7 8
流程输出
5.相交乘合积计 和
定优先级
客户要求 客户要求 客户要求 客户要求 客户要求 客户要求 客户要求 客户要求
流程步骤
流程输入
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
6
0
7
0
8
0
9
0
对所有要求将权重评分和相关性分值相乘并加和
Lean Six Sigma Training—ZeroCost Copyright
19
总结
因果矩阵与流程图之间的联系 创建因果矩阵的步骤 因果矩阵在改进中的作用 因果矩阵练习
Lean Six Sigma Training—ZeroCost Copyright
20
9
因果矩阵表
3.客根户: 据__流__程___步___骤_ 列
对客户的权重 (低 1- 高10)
出关键输入
1 234 5 6 7 8
流程输出
合计
客户要求 客户要求 客户要求 客户要求 客户要求 客户要求 客户要求 客户要求
流程步骤
六西格玛因果矩阵分析21401705(1)
1 2 3 4 5 6 7 8
# REF!
范 例
Rating of Importance to Customer
7 1
Paint thickness
测量 MEASURE
流程能力研究 Multi-Vari Studies 多变量分析
分析 ANALYZE
DOE 试验设计(或其他改善方法)
改善 IMPROVE
控制计划 交接训练 最终流程 能力研究 项目责权移交 最终项目报告
控制 CONTROL
Cause and Effects Matrix因果矩阵
非制造业
输入
电话线数 传真速度 Email方式
订单登录
输出
产品价格 产品可获性 订单及时确认 预定交货日 订单号码
流程图范例
输入变量 · 脱脂浓度 · 脱脂温度 · 脱脂压力 · 热水洗温度 · 热水洗压力 · 防锈浓度 · 防锈温度 · 防锈压力 · 干燥温度 · 传送带速度 · 清扫频度 · 换水频度 · 下盖 · 上盖 · 壳体 · 脱脂剂类型 · 防锈剂类型 类型 C C C C C C C C C C C C C C C C C 作业步骤 部品清洗 · 材料供给 · 脱脂清洗 · 热水洗净 · 防锈 · 空气干燥 · 检查装箱 输出变量 · 部品清洁度 · 部品干燥度 · 部品外观 · 防锈效果 输入变量 · 焊接电流 · 焊接电压 · 焊接时间 · 焊口电流 · 焊口电压 · At流量 · CO2流量 · 焊枪角度 · 焊丝对中 · 母材间距 · 作业技能 · 焊丝型号 · 上盖 · 壳体 · 导电嘴 · 焊枪 · 夹具 · 送丝装置 · 部品清洁度 · 焊机 · 配合间隙 类型 C C C C C C C C C C N C C C C C C C C N C 作业步骤 上盖焊接 · 调节电流 · 调节电压 · 调节时间 · 调节气体流量 · 检查焊机条件 · 确认上盖安装 · 压缩机推入 · 启动焊机 · 自动焊接 · 外观确认 输出变量 · 气密性 · 耐油压 · 焊接深度 · 焊接位置 · 焊缝外观 · 二次焊接 · 焊缝偏移 · 焊穿 · 飞溅物粘附 · 玻璃体裂 · 异物进入
CE matrix
因 果 矩 阵 图
对顾客的重要性评分 （1-10分）
10 1
3 2
3 3
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
客户要求
Noise Size Cost 0
（SIPOC中的输出） 流程步骤 流程输入
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
0
14
15
总分
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
当每一个输出变量（客 “失败模式”。
明越重要）。 ：有关系；9：
量是怎么出问题的，并00 Nhomakorabea0
Eff 0
0
0
0
0
0
0
0
总分 规格下限 目标值 规格上限
因果矩阵的主要作用在于为FMEA（失败模式及效应分析）提供初始输入。当每一个输出变量（客 户要求）出现问题时，即为失败效应。当每一个输入变量出现问题时，即为“失败模式”。 1. 列出关键的流程输出变量（来自SIPOC或宏观流程图中的输出）。 2. 对每个变量给出对顾客的重要性权数，权数范围是从1到10（数字越大表明越重要）。 3. 列出关键的流程输入变量。 4. 根据输入与输出变量的相关程度给每个变量打分。0：没有关系；1：有一点关系；3：有关系； 有很强的关系。 5. 选择总分较高的那些输入变量开始FMEA流程。确定每一个选出的输入变量是怎么出问题的，并 把它放在FMEA表中失败模式那一栏内。
对顾客的重要性评分 （1-10分）
10 1
3 2
3 3
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
客户要求
Noise Size Cost 0
（SIPOC中的输出） 流程步骤 流程输入
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
0
14
15
总分
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
当每一个输出变量（客 “失败模式”。
明越重要）。 ：有关系；9：
量是怎么出问题的，并00 Nhomakorabea0
Eff 0
0
0
0
0
0
0
0
总分 规格下限 目标值 规格上限
因果矩阵的主要作用在于为FMEA（失败模式及效应分析）提供初始输入。当每一个输出变量（客 户要求）出现问题时，即为失败效应。当每一个输入变量出现问题时，即为“失败模式”。 1. 列出关键的流程输出变量（来自SIPOC或宏观流程图中的输出）。 2. 对每个变量给出对顾客的重要性权数，权数范围是从1到10（数字越大表明越重要）。 3. 列出关键的流程输入变量。 4. 根据输入与输出变量的相关程度给每个变量打分。0：没有关系；1：有一点关系；3：有关系； 有很强的关系。 5. 选择总分较高的那些输入变量开始FMEA流程。确定每一个选出的输入变量是怎么出问题的，并 把它放在FMEA表中失败模式那一栏内。
因果矩阵图 Cause-Effect%20Matrix
因果矩阵表因果矩阵表 评价每个输入对输出的关联性
4。评价每个 。 输入对输出 的关联性
Company Confidential
18 © 2008 Nokia V1-Filename.ppt / YYYY-MM-DD / Initials
因果矩阵表因果矩阵表 评价每个输入对输出的关联性
4。评价每个 。 输入对输出 的关联性
1。列举关键 。 输出
输出在流程图中的第一个步骤中被确定
Company Confidential
14 © 2008 Nokia V1-Filename.ppt / YYYY-MM-DD / Initials
因果矩阵表因果矩阵表 按照对顾客的重要度给输出打分
2。按照对顾 。 客的重要度 给输出打分
本步骤应包括市场，产品开发和制造。如有可能， 本步骤应包括市场，产品开发和制造。如有可能，包括顾客代表
拉伸 按特性拉伸
•无毛边 •正确尺寸 •抗张强度
•刀具速度 C •刀具磨损 U •材料特性 U •夹紧力 •刃具力 •磨具磨损 •材料特性 •冲压力 •冲压速度 •模具号 •磨具速度 Company Confidential
12 © 2008 Nokia V1-Filename.ppt / YYYY-MM-DD / Initials
因果矩阵表因果矩阵表 评价输入变量的重要程度
5。交叉相乘及 。 评价输入变量的 重要程度
相关分》 这对所有 《要求的等级分 X 相关分》 求和
Company Confidential
20 © 2008 Nokia V1-Filename.ppt / YYYY-MM-DD / Initials
因果矩阵表因果矩阵表 评价输入变量的重要程度 范例
05因果矩阵分析(共91张)
第3页，共91页。
流程分析 的意义 (fēnxī)
1、过程流程图可以用简单的目视方式，表现复杂的过程本身，使分 析过程变得相对容易。
2、过程流程图可使任何人在最短时间内对过程动作一目了然，正 所谓“秀才不门，便知天下事”
3、分析过程流程图，可以详细了解过程存在的瓶颈，比直接观察过程 要方便、简单得多，且不会对过程动作构成干扰。
第27页，共91页。
从上图，小组发现对推行改善系统(xìtǒng)，参与 的人有逐年减少之趋势。他们决定用因果图 来分析“改善项目参与人数减少”这一问题。 即因果图中的影响一栏为“改善项目参与人 数减少需要回答的问题是：是何原因导致改 善项目参与人数减少。画出因果图如下：
第28页，共91页。
运用脑力激荡法寻找(xúnzhǎo)原因
(2)是否多余的检查
2、确认每个工作循环 (1)如不存在故障，是否需实施这些活动 (2)循环步骤有多少，造成的时间和资源浪费有多大
(3)这一循环的作用有多大 3、确认各作业工序 (1)有无附加值 (2)是否多余 (3)如何防错
第20页，共91页。
4、确认信息或文件 (1)该信息或文件是否必需(bìxū) (2)文件信息如何更新 (3)文件、信息来源 通过重复以上的分析步骤，我们对流程现状、
第18页，共91页。
流程中常见 浪费现象 (chánɡ jiàn)
常见的流程浪费现象如下，在流程分析时须留意。
1、返工
2、等待
3、存储
4、过度生产
5、运输和传送 6、流程过长 7、移动
第19页，共91页。
流程分析(fēnxī)的一般步骤
流程分析的一般步骤如下：
1、确认各判定工序 (1)是全面检查还是部分检查
流程分析 的意义 (fēnxī)
1、过程流程图可以用简单的目视方式，表现复杂的过程本身，使分 析过程变得相对容易。
2、过程流程图可使任何人在最短时间内对过程动作一目了然，正 所谓“秀才不门，便知天下事”
3、分析过程流程图，可以详细了解过程存在的瓶颈，比直接观察过程 要方便、简单得多，且不会对过程动作构成干扰。
第27页，共91页。
从上图，小组发现对推行改善系统(xìtǒng)，参与 的人有逐年减少之趋势。他们决定用因果图 来分析“改善项目参与人数减少”这一问题。 即因果图中的影响一栏为“改善项目参与人 数减少需要回答的问题是：是何原因导致改 善项目参与人数减少。画出因果图如下：
第28页，共91页。
运用脑力激荡法寻找(xúnzhǎo)原因
(2)是否多余的检查
2、确认每个工作循环 (1)如不存在故障，是否需实施这些活动 (2)循环步骤有多少，造成的时间和资源浪费有多大
(3)这一循环的作用有多大 3、确认各作业工序 (1)有无附加值 (2)是否多余 (3)如何防错
第20页，共91页。
4、确认信息或文件 (1)该信息或文件是否必需(bìxū) (2)文件信息如何更新 (3)文件、信息来源 通过重复以上的分析步骤，我们对流程现状、
第18页，共91页。
流程中常见 浪费现象 (chánɡ jiàn)
常见的流程浪费现象如下，在流程分析时须留意。
1、返工
2、等待
3、存储
4、过度生产
5、运输和传送 6、流程过长 7、移动
第19页，共91页。
流程分析(fēnxī)的一般步骤
流程分析的一般步骤如下：
1、确认各判定工序 (1)是全面检查还是部分检查
第六章 鱼骨图和因果矩阵图 六西格玛
重程度
Matrix
Rating of Importance to 10 7 7 4 7 10 Customer
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Strength of tea Quantity of tea Temp of tea Colour of tea Cleanliness of Cup Taste of tea
Rating of
Importance to 10 7
7
4
7 10
Customer
1
2
3
4
5
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Strengthof tea Quantity of tea Tempof tea Colour of tea Cleanliness of Cup Tasteof tea
Strength of tea Quantity of tea Temp of tea Colour of tea Cleanliness of Cup Taste of tea
它主观的评估了X对Y
的影响程度，量化了团 Process Inputs
Total
队对流程的了解程度
1 Water 2 Kettle 3 Temp 4 Cup 5 Tea Bag 6 Brew Time 7 Milk 8 Sugar
机 人
光照强度
检出能力提高
设备稳定性
客
实名制管理
无竞争意识
作业平台
诉
不
良
现场7S
产品检验方法
来料问题
率 下
削边方法
擦拭方法
手指套更换频次
降
六西格玛之因果矩阵图
六西格玛之因果矩阵图引言在现代管理和生产体系中，六西格玛（Six Sigma）是一种以数据驱动的方法和工具，旨在提高质量和效率，减少变异性和缺陷率。
六西格玛采用了一系列统计分析和管理策略，帮助组织识别并解决问题，从而实现持续的改善。
因果矩阵图（Cause and Effect Matrix Diagram），也称为鱼骨图（Fishbone Diagram）或石墨盘（Ishikawa Diagram），是六西格玛中常用的工具之一。
它可以帮助团队全面理解问题的根本原因，并找出相关的因素。
本文将介绍因果矩阵图的定义、使用场景、绘制方法以及应用实例，以帮助读者更好地理解和应用这一工具。
定义因果矩阵图是一种用于分析和解决问题的图形工具，它通过将问题链接到可能的原因，帮助识别问题的根本原因和相关因素。
这种图形工具形状类似于鱼骨，因此也常常被称为鱼骨图。
使用场景因果矩阵图可以在各种领域和场景中使用，例如生产制造、服务行业、软件开发等。
它可以帮助团队快速分析和解决问题，并促进团队合作和沟通。
以下是一些适用于因果矩阵图的使用场景：1.产品质量问题：当产品出现质量问题时，团队可以使用因果矩阵图来确定可能的原因，从而采取相应的改进措施。
2.流程优化：对于复杂的流程或业务流程，团队可以使用因果矩阵图来分析并改进关键因素，以提高效率。
3.项目计划：在项目计划阶段，团队可以使用因果矩阵图来确定可能影响项目成功的因素，并制定相应的应对策略。
4.服务问题解决：当客户投诉或问题发生时，团队可以使用因果矩阵图来追踪可能的因素，并采取适当的措施来解决问题。
绘制方法绘制因果矩阵图需要以下步骤：1.定义问题：首先，团队需要明确定义问题，并确保所有成员对问题的定义达成共识。
2.确定主要因素：接下来，团队需要确定可能与问题有关的主要因素。
这些因素通常可以分为六个类别，即人员（People）、方法（Methods）、材料（Materials）、机器（Machines）、测量（Measurements）和环境（Environment）。
因果矩阵(筛选关键输入)
案例研究:对所有输入的因果矩阵
对客户重要性等级 5 1 5 2 5 3 8 4 9 5 2 6 3 7 6 8 9
放置订单的14天内
纸版和电子版副件 同步
购买订单号码准确 性
100% 项目准确性
没有复制的发票
3天内发出发票
电子支付选择
格式符合合同
单一联系点
合计
流程步骤 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 确认出货 确认出货 确认出货 确认出货 确认出货 确认出货 确认出货 确认出货 决定发票要求 决定发票要求 决定发票要求 决定发票要求 决定发票要求 制作发票 制作发票 制作发票 制作发票 制作发票 制作发票 制作发票 发出发票 发出发票 发出发票 发出发票 发出发票 收取货款 收取货款 收取货款 收取货款
42 41 294 191 366 51 55 0 191 168 124 165 0 429 117 303 326 420 98 0 177 116 44 39 0 0 0 0
Invoicing C&E.xls: 所有输入
460
355
285
680
585
366
909
24
93
0 0 0 1 3 0 0 3 0 9 9 9 3 9 9 9 1 3 1 1 ห้องสมุดไป่ตู้ 0 0 0
3 1 3 9 9 0 1 3 3 1 0 9 0 3 1 9 0 0 1 1 0 0 0 0
0 0 9 9 9 3 3 1 0 0 3 9 3 9 9 9 3 3 1 1 1 0 0 0
0 3 9 3 9 0 1 3 3 0 0 9 0 3 9 9 3 1 0 0 0 0 0 0
对客户重要性等级 5 1 5 2 5 3 8 4 9 5 2 6 3 7 6 8 9
放置订单的14天内
纸版和电子版副件 同步
购买订单号码准确 性
100% 项目准确性
没有复制的发票
3天内发出发票
电子支付选择
格式符合合同
单一联系点
合计
流程步骤 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 确认出货 确认出货 确认出货 确认出货 确认出货 确认出货 确认出货 确认出货 决定发票要求 决定发票要求 决定发票要求 决定发票要求 决定发票要求 制作发票 制作发票 制作发票 制作发票 制作发票 制作发票 制作发票 发出发票 发出发票 发出发票 发出发票 发出发票 收取货款 收取货款 收取货款 收取货款
42 41 294 191 366 51 55 0 191 168 124 165 0 429 117 303 326 420 98 0 177 116 44 39 0 0 0 0
Invoicing C&E.xls: 所有输入
460
355
285
680
585
366
909
24
93
0 0 0 1 3 0 0 3 0 9 9 9 3 9 9 9 1 3 1 1 ห้องสมุดไป่ตู้ 0 0 0
3 1 3 9 9 0 1 3 3 1 0 9 0 3 1 9 0 0 1 1 0 0 0 0
0 0 9 9 9 3 3 1 0 0 3 9 3 9 9 9 3 3 1 1 1 0 0 0
0 3 9 3 9 0 1 3 3 0 0 9 0 3 9 9 3 1 0 0 0 0 0 0
因果矩阵（CE
因果矩阵（CE Matrix）——找出关键的第⼀步因果矩阵（C&E Matrix）因果矩阵和因果分析有什么不同？矩阵的应⽤有什么优势？如果你⼤学线性代数学得不好，矩阵⽤得不顺⼿？别担⼼这些问题，矩阵再复杂，也是由简⼊繁的，我们使⽤的因果矩阵真的是简单的不能再简单的⼩学运算了，这⾥的矩阵是⽅便我们计算⽽采⽤的，⽤得是量化的指标，我们的⽬标是，经过因果矩阵的筛选后，找出⼏个得分⽐较⾼的“嫌疑根因”，晋级到失效模式与影响分析（FMEA）去⽐较决定优先级。
失效模式与影响分析（FMEA）找到关键x后，可以通过试运⾏来找到改进的切⼊点。
因果分析矩阵不是因果分析图，但是它们确实有⼀点相像，都是从若⼲关键肇因中找到对过程结果输出变量有较⼤影响的肇因。
不过，因果矩阵是⿊带⼯具，在应⽤它时，团队已经对过程内波动的绝⼤多数来源有相关资料可以查证理解，对整个流程或问题有较深的理解。
因果矩阵也可以视为⼀个简化的质量功能展开矩阵，但不是对⼀个产品或者⼀个⼤的流程进⾏分析，它的上游输⼊是流程图和⼀系列数据计划，过程映射也是很好的输⼊，如果你所关注的问题不是很复杂，那么利⽤因果图，给思维来个拓展也是可以的。
因果矩阵将关键输⼊与关键输出（客户需求）联系起来，利⽤相关性和重要性给输⼊计算得到⼀个衡量值。
流⾦花园⼩区已经连续发⽣了⼏起⼊室盗窃案，⼩区安全保卫处主任为此深感内疚。
他觉得⾃⼰还是⽐较负责任的，但是为什么盗窃案还是接⼆连三的发⽣，⽽且偏偏就在他负责的地点。
为此，他咨询了⼏位六西格玛专家，研究了盗贼⼊室盗窃成功的种种可能。
即盗贼发现周遭情况允许，则破门⽽⼊或者乘虚⽽⼊，那么就有以下⼏种原因：⼀，防盗门窗未安装或根本不防盗；⼆，家⾥没有⼈在，门窗未锁；三，⼩区部分建筑利于盗贼攀爬并窥视；四，保安巡逻不⼒。
这个因果矩阵图的客户竟然是“⼩偷”，我们提炼盗贼偷盗的⼏个重要条件，即这位“客户”的重要要求，按照对盗贼来说的重要程度进⾏１－１０打分，（团队需要客观地达成统⼀意见）进⼊住房的难度——9分；威慑作⽤——7分；进⼊后偷盗的难度——6分。
因果矩阵
检查表面 分割区域 表面啃漆
检查
输出
•完整涵盖范围 •平整的表面 •喷漆时间 •喷漆区域分割 •喷漆厚度 •正确设计
干燥
检查温度 检查表面
重做
•干燥的喷漆 •平整的表面 •干燥时间 •喷漆厚度 •缺陷/修补数
精选PPT
30
3. 确定流程输入
③于每一步骤中列出主要的输出变数
非制造业：订单作业
应答电话
输入
类别
•自顾客得来
应答电话
的资讯污
C
问候顾客
•问候语
C 决定零件需求
•应答程序
C 确认需求日期
•电话系统
U 确认送货地址
确认价格
确认交货方式
输出
•迅速的答复 •灵活应对 •零件号码 •可获性 •需求日期
输入
类别
•订单工作表 •电脑输入视窗 •生产线的前置
时间资讯
• 交货方式
C C
U C
订单输入
输入资讯 打印确认资料 决定交货日期
4
1. 因果矩阵简介
测量 MEASURE
• Process Maps • C&E Matrix
分析 ANALYZE 改善 IMPROVE
• FMEA •Multi-Vari studies
• Design of Experiments(DOE)
控制 CONTROL
• Control Plans
30 +输入 10-15
C U
订单确认
C FAX确认资料
C
给顾客
C 核对订单制造
收据
•交付顾客确认 资料
•生产订单
精选PPT
33
3. 确定流程输入
检查
输出
•完整涵盖范围 •平整的表面 •喷漆时间 •喷漆区域分割 •喷漆厚度 •正确设计
干燥
检查温度 检查表面
重做
•干燥的喷漆 •平整的表面 •干燥时间 •喷漆厚度 •缺陷/修补数
精选PPT
30
3. 确定流程输入
③于每一步骤中列出主要的输出变数
非制造业：订单作业
应答电话
输入
类别
•自顾客得来
应答电话
的资讯污
C
问候顾客
•问候语
C 决定零件需求
•应答程序
C 确认需求日期
•电话系统
U 确认送货地址
确认价格
确认交货方式
输出
•迅速的答复 •灵活应对 •零件号码 •可获性 •需求日期
输入
类别
•订单工作表 •电脑输入视窗 •生产线的前置
时间资讯
• 交货方式
C C
U C
订单输入
输入资讯 打印确认资料 决定交货日期
4
1. 因果矩阵简介
测量 MEASURE
• Process Maps • C&E Matrix
分析 ANALYZE 改善 IMPROVE
• FMEA •Multi-Vari studies
• Design of Experiments(DOE)
控制 CONTROL
• Control Plans
30 +输入 10-15
C U
订单确认
C FAX确认资料
C
给顾客
C 核对订单制造
收据
•交付顾客确认 资料
•生产订单
精选PPT
33
3. 确定流程输入
品管技术培训---因果矩阵
因果矩阵步骤 C&E矩阵的活动步骤
从流程图确认客户的要求。 按每个输出的等级次序排列 ( 通常等级分为 1 至 10 ) 从流程图确定所有的步骤和输入 估算输入相对输出的关系程度( 通常关系等级分为 1 至 10 ) 低分 :输入的变化对输出影响很小 高分 :输入的变化对输出影响很大 对每个输入根据相互关系交叉相乘并累加 着手FMEA，选择变化最大输入；确定它的出错 形式并填入FMEA的故障模式栏。 备注 : 这个(表格)矩阵为FMEA提供了一个最初的输入. 当某个输出变 化是错误时(不能满足要求),它就代表可能的“影响”.当某个输入变化 是错误时(不能满足要求),它就代表“故障模式”.
热处理
4. 输入对输 出的关联 5.交叉相乘 交叉相乘 和优先排序
电镀
Mexicali
3.重要输入清单 重要输入清单
80 6 54 0 43 2 16 7 6 9 0 0 0 0 0 0 0 0
合计
因果矩阵分析
注 : 这个表格为FMEA分析提供了初始的输入变量。 1. 列出重要的输出变量 2. 将每个变量按客户重要程度分为1~10 级 3. 列出重要的输入变量 4. 将每个变量按与输出的关联度分为1~10级 5. 选择最高的输入变量开始做FMEA分析; 确定每个选择的输入 变量如何会“出错”，并将出错模式放入FMEA表格中。来自 C & E 矩阵分析
下一步与 C&E Matrix 相关的其他工具
C&E 矩阵
输出 输入
能力总结
FMEA
控制计划总结
列出并估算 关键的输出.
探究关键 的输入
估算. 关键的输入
C & E Matrix
因果矩阵
2.按对客户重要程 按对客户重要程 度排列输出
11 因果矩阵图 _课件
关于FMEA
FMEA定义： FMEA是Failure Mode and Effect Analysis的缩写,通常翻译为失效模式及影响分析,最早用于20 世纪60年代Apollo 计划期间的宇宙航天工业 ,1974年美国海军应用FMEA开发了MIL-STD-1629 , 在20世纪70年代后期，由于成本驱动而应用于汽车工业.
流程步骤
1 2 3 4 5 6 7 8
流程输入
合计
0 0 0 0 0 0 0 0
举例
2.按照对顾客的 重要度给输出打分
对顾客重要度等级
流程步骤 1 2 3 4 5
流程输入
8 1 准确性
10 2 及时性
8 3 完成性
Total
0 0 0 0 0
打分人员应包括市场, 研发和流程操作等相关人员.如果可能，还要包括顾客代表.
C&E矩阵的输出
确定顾客需求，将其作为重要的输出因子Y.
对输入因子X与输出因子Y之间进行相关评价并排序.
得出的信息可以被应用到： - FMEA（失效模式及效果分析）表格中, 明确潜在的失败模式 , 得出影响最大的潜在原因. - 控制计划中,明确管理重点,加强对重要输入因子的管理控制. - 测量阶段过程能力研究时,明确重要的输出因子，并对其进行 重点分析与评价.
0
15
0
16
0
17
0
18
0
19
0
20
0
0
C&E矩阵操作步骤
1. 掌握从流程图和VOC得出的顾客主要需求/CTQ. 2. 对于主要的顾客需求，根据其重要度进行排序. 3. 罗列出从变量流程图/鱼骨图得出的所有输入因子. 4. 评价各输入因子和主要顾客需求/CTQ之间的相关关系.
因果矩阵模板
对客户的重要
性排序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
需求
需求
需求
需求
需求
需求
需求
需求
需求
需求
需求
需求需求
过程步骤
过程输入
1234567891011121314151617181920
合计
规格下限目标规格上限
因果矩阵
这个表格提供了FMEA 的起始输入。
当任何一个输出变量（需求）是不可接受时，这代在的“效果”。
当任何输入变量处于一个不可接受的设置状态时，这就产生了一个“失1. 列出主要流程输出变量
2. 对每个变量用一个1到10 的标尺来评定它对于客户的重要程度
3. 列出重要流程输入变量
4. 使用1，3或9来给那些变量与每个输出变量之间的关系打分
5. 挑选最前面的输入变量作为FMEA 过程的开始。
确定挑选出来的每个变量会出现怎样的并将这个信息填在FMEA 的失效模式列中。
并将这个信息填在FMEA的失效模式列中。
1415
需求
需求
总和
000000000000000000000
，这代表了一个潜个“失效模式”。
怎样的“问题”，。
3_4因果矩阵与FMEA
All Rights Reserved. 版权所有
精益管理专家
步骤5—交叉相乘
精益管理专家
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精益管理专家
步骤6—根据柏拉图原则排定优先级
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因果矩阵图的一些原则
精益管理专家
• 因果矩阵图的完成必须由小组共同讨论完成 • 如果各小组成员给出的评估分值有差异，必须
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精益管理专家
C&E MATRIX – 优化NPM3的排产
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精益管理专家
通用 (General) 方法论
• 于表的顶端列出CTQ • 在表的侧边，由第一步骤起列出所有输入
变数
此一通用方法适用于步骤较少的制程
Core Team:
Operational Excellence Control Plan
Date (Orig): Date (Rev):
Process Process Step
Input
DICY DMF DMF DICY DICY DICY DICY DMF DICY
Turn Steam on Scales Accuracy
Measurement Technique
Key Process Output Variable Capability Status Sheet
%R&R or P/T Ratio
Upper Spec Limit
Target
Lower Spec Limit
Cp
Cpk
Sample Size
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步骤5—交叉相乘
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步骤6—根据柏拉图原则排定优先级
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因果矩阵图的一些原则
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• 因果矩阵图的完成必须由小组共同讨论完成 • 如果各小组成员给出的评估分值有差异，必须
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C&E MATRIX – 优化NPM3的排产
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通用 (General) 方法论
• 于表的顶端列出CTQ • 在表的侧边，由第一步骤起列出所有输入
变数
此一通用方法适用于步骤较少的制程
Core Team:
Operational Excellence Control Plan
Date (Orig): Date (Rev):
Process Process Step
Input
DICY DMF DMF DICY DICY DICY DICY DMF DICY
Turn Steam on Scales Accuracy
Measurement Technique
Key Process Output Variable Capability Status Sheet
%R&R or P/T Ratio
Upper Spec Limit
Target
Lower Spec Limit
Cp
Cpk
Sample Size
《因果矩阵》PPT课件
•U
流程图示例
拉伸
按特性拉伸
输出
•周期 •正确的部件 •正确的尺寸 •无毛边
冲孔
按特性冲孔
•周期 •NVA
•模具磨损 •U
•材料特性 •U
•冲压力
•C
•冲压速度 •C
•模具号
•C
•模具硬度 •C
2021/5/29
冲压
按尺寸冲压 成片
•周期 •正确部件 •无毛刺 •正确尺寸 •抗张强度
•溶剂类型 •C
过程输入
1
喂料
齿轮速度
2
喂料
齿轮磨损
3
喂料
材料批号
4
喂料
材料特性
5
切割
剪切速度
6
切割
剪切磨损
7
切割
材料特性
8
切割
夹紧力
7
9
94
6
1
2
34
5
平坦度 无损坏部件 尺寸 抗张强 无毛
度
刺
8
6 循环 时间
合计
本步骤直接使用流程图。注意，流程输入按部就班地顺着流程图的工序。
2021/5/29
14
C&E 矩阵表
16
示例
4. 把输入和输 出相联系
对顾客重要 度等级
工序
过程输入
1
喂料
齿轮速度
2
喂料
齿轮磨损
3
喂料
材料批号
4
喂料
材料特性
5
切割
剪切速度
6
切割
剪切磨损
7
切割
材料特性
8
切割
夹紧力
7
9
因果矩阵-最新国标
因果矩阵1范围本文件阐述了因果矩阵的设置和实现，以便在工程实践中使用。
它目的是描述一种简单的格式，用于支持不同工程专业之间在项目或维护活动中信息交流的一致性。
该文件定义了因果矩阵内容的最低要求。
该内容来自于现有设计文件，例如管路和仪表图（P&ID）或文字说明。
如何将因果矩阵中定义的关系转换为PLC/DCS应用程序的功能或源代码，不在本文件范围内。
此外，本文件不涉及在专用自动化平台上实现复杂的和/或顺序逻辑，这需要执行/遵循额外的规定。
因果矩阵可用来记录工厂设备的故障反应，因此可以用作必要的安全验证参考点。
本文件中定义的因果矩阵与鱼骨图或石川图的范围不同，后者在文献中一般被称为因果图。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5094.1-2018工业系统、装置与设备以及工业产品结构原则与参照代号第1部分：基本规则GB/T40214-2021流程工业中电气和仪器仪表工程的文件种类ISO7200技术产品文件标题栏和文件标题中的数据字段3术语定义和缩略语3.1术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1因果矩阵cause and effect matrix用相应的关系（3.1.4）将原因（3.1.2）及其结果（3.1.3）关联起来的矩阵。
注：类似定义参见ISO10418:2003第5章和C.1，用于石油和天然气行业的海上生产平台。
3.1.2原因cause在生产过程中引发技术系统响应的事件。
注1：一个典型原因是过程变量的物理变化，可能导致非预期的与/或不可容忍的条件。
这可能是压力增加超过允许的设定点或质量超出制造公差。
注2：原因也可能是机械装置的位置发生了变化。
（例如阀门的位置指示器或机械臂的运动或泵的故障）。
注3：原因被明确地定义、登记并通过其源标识符（如带有标签名称和触发点的传感器）进行报告。
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12
C&E 矩阵表
3.按照工序列 举关键输入
对顾客重 要度等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 要 求 12 要 求 13 要 求 14 要 求 15 要 求 合 计
要 要 要 要 要 要 要 要 要 要 求 求 求 求 求 求 求 求 求 求 工序 过程输入
1
2 3 4 5
6
7 8
2018/5/28 13
示例
对顾客重要 度等级 7 1 平坦度 工序 1 2 3 4 5 6 7 喂料 喂料 喂料 喂料 切割 切割 切割 过程输入 齿轮速度 齿轮磨损 材料批号 材料特性 剪切速度 剪切磨损 材料特性 9 2 无损坏部件 9 3 尺寸 4 4 抗张强 度 6 5 无毛 刺 8 6 循环 时间 合计
1
2 3 4 5
6
7 8
2018/5/28
输出在流程图的第一个步骤中被确定
10
因果矩阵表
对顾客重 要度等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 要 求 12 13 14 15
要 要 要 要 要 要 要 要 要 要 求 求 求 求 求 求 求 求 求 求 工序 过程输入
2. 依照对顾客的重 要 要 要 要 合 要度给输出评分 求 求 求 求 计
Chip visc
Chip defect
Gels
Dirt
Shutdow n/Rate
Total
3 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
75 43 43
Pumping
Filtration Filtration Filtration
Polymer Visc
Filter Type Filter Porosity Filter Fouling
2018/5/28 20
非制造示例
对顾客重要度等 级 9 7 10 3 3
1
工序 11 8 3 10 6 17 1 7 5 12 15 18 14 13 16 9 2 4 订单输入 内部信息 应答电话 订单输入 内部信息 订单确认 电话应答 内部信息 内部信息 订单输入 订单 订单确认 订单确认 订单确认 订单确认 内部信息 电话应答 电话应答 工程输入 计算机输入屏 订单工作表 回答 订单工作表 订单信息 生产合同信息 顾客的信息 车间运行信息 内部部件数交叉参考 制造的交付周期信息 生产计划 确认程序 打印的确认单 运输方法 顾客合同信息 定价规则 问候语 电话系统 实用性 9 9 9 9 9 9 9 9 3 9 9 0 3 1 0 0 1 0
2018/5/28
4
因果矩阵输出
关键输入的帕累托分析，这些关键输入 要在FMEA和控制计划中进行评价。 在测量阶段中流程能力研究的输入 流程控制计划初始评价的输入。
2018/5/28
5
因果矩阵步骤
从流程图中确定关键的顾客需求（输出） 排序并给每个输出赋予一个优先因子（一般为1到10 的范围） 从流程图中确定所有的工序和材料（输入） 评价每个输入对输出的关联性 -低分：输入变量的变化（数量，质量等）对输出的影响很小。 -高分：输入变量的变化对输出影响很大。
流程图示例 制造
输入 •齿轮速度 •齿轮磨损 •材料批号 •材料特性 类型
输出
输入 •拉伸速度 •材料特性 •模具号
类型 •C •U •C
•C •U •U •U
输出
喂料
送入卷状材料 •周期 •材料特性
拉伸
按特性拉伸
•周期 •正确的部件 •正确的尺寸 •无毛边
•刃具速度 •刃具磨损 •材料特性 •夹紧力 •刃具力
冲孔
拉伸 喂料 切割
冲孔磨损
材料特性 齿轮速度 夹紧力
9
3 3 9
3
1 9 3
9
9 3 3
0
0 3 0
9
0 1 3
3
9 3 1
249
183 171 143
喂料
冲压 切割 冲孔 清洗 切割 清洗 冲压
齿轮磨损
材料特性 材料特性 夹紧力 溶剂纯度 剪切力 溶剂类型 模具磨损
0
3 3 1 0 3 0 1
3
3 1 9 0 1 3 3
3
3 1 3 3 0 3 3
1
9 3 1 0 0 0 0
1
0 1 0 3 9 3 3
9
3 9 1 9 3 1 0
136
135 129 127 117 108 80 79
我们已经按照交叉乘积的数值进行了排序，并认为在以上红色框内的输入变量 是最重要的变量。我们现在可以为这些KPIV作控制计划了。
冲压
按尺寸冲压 成片
•周期 •正确部件 •无毛刺 •正确尺寸 •抗张强度
•溶剂类型 •溶剂纯度 •溶剂期限 •表面粗糙度 •污染度 •湿度 •温度
•C •U •U •U •U •U •U
清洗
清洁金属表面
•周期 •NVA
8
因果矩阵表
1. 列出关键输出
对顾客重 要度等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 要 求 12 要 求 13 要 求 14 要 求 15 要 求 合 计
•C •U •U •C •U
切割
按长度切割
•周期 •正确长度 •无毛刺
•冲床速度 •冲床磨损 •材料特性 •夹紧力 •冲压力
•C •U •U •C •U
冲孔
按特性冲孔
•周期 •NVA
•模具磨损 •材料特性 •冲压力 •冲压速度 •模具号 •模具硬度 2018/5/28
•U •U •C •C •C •C
Process Improvement Methodology TM For Operations
Rating of importance to customer 3 1 4 2 10 3 9 4 8 5 9 7
Chip weight
Process Step Pumping Pumping Pumping Process Input Speed Seal Water Dowtherm Temp 9 1 1
3. 按照工序列 入关键输入
8
切割
夹紧力
本步骤直接使用流程图。注意，流程输入按部就班地顺着流程图的工序。
2018/5/28 14
C&E 矩阵表
对顾客重 要度等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 要 求 12 要 求 13 要 求 14 要 求 15 要 求 合 计
4.把输入和输 出相联系
4. 把输入和输 出相联系
8
切割
夹紧力
9
3
9
0
9
1
这是关于关键输入如何影响关键输出地主观估计
2018/5/28 17
因果矩阵表
对顾客重 要度等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 要 求 12 要 求 13 要 求 14 要 求 15 要 求 合 计
要 要 要 要 要 要 要 要 要 要 求 求 求 求 求 求 求 求 求 求 工序 1 2 过程输入
0 0
3
4 5 6 7 8
0
0 0 0 0 0
对所有（要求的等级分X相关分）求和
2018/5/28 18
示例
对顾客重要 度等级 7 1 平坦度 工序 1 2 3 4 5 6 7 喂料 喂料 喂料 喂料 切割 切割 切割 过程输入 齿轮速度 齿轮磨损 材料批号 材料特性 剪切速度 剪切磨损 材料特性 3 0 9 9 9 9 9 9 3 1 1 9 9 1 9 9 9 9 9 3 1 9 1 9 9 1 0 9 1 9 0 0 9 9 9 9 9 0 0 9 3 9 297 238 189 189 355 207 243 9 2 无损坏部件 9 3 尺寸 4 4 抗张强 度 6 5 8 6
合计 无毛 5.循环 交叉相乘 刺 时间 及优先化
8
切割
夹紧力
9
3
9
0
9
1
233
现在我们开始感到在解释输出的散布中哪些变量是最重要的了。
2018/5/28 19
示例- KPIV的帕累托法
工序 切割 冲孔 拉伸 冲压 过程输入 剪切速度 冲孔速度 拉伸速度 冲击速度 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 1 0 9 3 9 9 0 1 9 9 9 9 355 351 333 315
3
9
1
1
1
3
99
Filtration
Filtration Extrusion Extrusion 2018/5/28
Dowtherm Temp
Jackbolt Torque Die Heater Temp Die type
因果矩阵
1
目标
把因果矩阵（C&E Matrix）与流程图（Process Map）联系起来。
步骤Ⅱ：流程分析
完成FMEA并评价控制计划
完成多变量研究以确定潜在的关 键输入变量 评价数据并优化关键的输入变量 2018/5/28
修正控制计划
步骤Ⅳ：流程控制
最后完成控制计划 持续验证流程的稳定性和能力 3
因果矩阵
这是一个简化的QFD（质量功能展开）矩阵， 用以强调理解顾客需求的重要性。 用流程图作为首要信息源把关键输入和关键输 出（顾客要求）相联系 按照关键输出队顾客的重要程度打分 按照关键输入与关键输出的关系打分
2018/5/28
21
聚焦的方法
I阶段 -把输出放在矩阵的上部，并评分 -把工序放在矩阵的侧边 -把工序和输出相联系 -把工序进行帕累托排序 II阶段
-用最高的3或4个工序的输入开始一轮新的C&E矩阵
第一次开始作项目是推荐