管理人员和员工从看板获得工作上的信息更直观更准确

管理人员和员工从看板获得工作上的信息管理人员和员工从看板获得工作上的信息更直观更准确，认识到看板给工作带来的诸多便利。管理人员填写看板的热情高涨，员工对看板的关注加深，看板就发挥了应有的作用，作用越来越

效益就越来越高。

处罚员工的目的。

如果问处罚员工的目的是什么，大多数管理人员会回答，员工做错事，处罚是为了防止其再犯同样的错误。我却不认为这是最终的目的，我认为处罚犯错误的员工只是表象，应该是让其他员能认识到犯错误的员工错在哪里，他们不要犯和他同样的错误才是真正的目的。

错误是难免的，处罚是必要的。关键要罚得合适值得。不要在现场大声斥责犯错的员工，把他叫到办公室，一对一的方式既保留了员工的自尊，又使他更容易接受你的处罚，同时你得先告诉员工错在哪里，再责备、处罚，虽然员工自己心里明白，但他希望上司能和他一起面对错误。现场管理人员除了制止错误的发生，更须分析查找原因，从根源上寻找措施。

在车间的角落挂个小木箱，在小木箱的顶部开个槽，边上再挂个小本本。如果你决定对犯错误员工罚款，不要大张旗鼓喊打喊杀，告诉他自已把罚款投到小木箱里，在墙上的小本本上写上日期、姓名与罚款数额，他不用作书面检讨，不会被公告批评。受罚的员工得到了上司的理解与尊重，更容易接受处罚并改正错误。实践证明，受罚员工很快交了罚款，没有明显的反抗举动。所以这不失为一种更加有效的方式，几乎没有员工拒绝这样的处罚，他们记住了自己犯的错误，也愿意及时改正，但他们不愿意自己的错误被全部人知道。这样的过程或许没有震撼力，但较温和的方式反而让员工铭记在心。

现场管理的5项金科玉律。

车间在不断施工，总会产生各式各样的问题，现场管理人员的任务就是处理这些问题，但不同管理人员在不同的时间不同的场合往往有不同的处理方式，这意味着过程和效果存在差异，就算是同一管理人员在处理同一问题也不可能总是相同的结果。所以笔者总结了5条简单的指导原则供管理人员参考：1)当问题(异常)发生时要先去现场;2)检查现场(有关的物件);3)当场采取暂行处置措施;4)发掘真正原因并将之排除;5)形成标准防止再发生。

管理人员再有经验也不能凭空猜测问题的状况如何，只有走过去才能了解问题的现状。不单要用眼睛观察，更要动手动脑，对问题做一个理性的判断并迅速采取紧急的对策，不让问题继续恶化，保证施工继续进行。而找到问题的答案则是必须的，要想一劳永逸地解决问题，减少问题，管理人员就应当遵循上述的5个步骤，才不致于老是治标不治本，今天刚解决的问题明天又出现。管理人员不是救火队员，不能淹没在问题堆里拔不出来。要站在更高的位置，审视问题出现的根源，抓住了根源，就找到了答案的精髓。好吧，把这5个步骤背诵直到随时脱口而出。

总结

用百分之十的热情和千分之五的利润用于现场管理人员的绩效提升

虽然家具行业是朝阳产业，但任何公司无论规模大小，都能意识到行业的竞争是惨烈的，优胜劣汰在所难免，为了继续站稳自己的脚跟，采取诸如公司宣传、品牌创建、渠道深化等等措施可

谓不惜血本，但往往效果有限。既然“外功”不如预期理想，公司何不回到的内部从分析自我开始，先把“内功”炼好，整合公司的资源，强化产品的制造与品质。要知道，竞争首先是产品成本的竞争，只有竞争力胜过对手的产品才是不败的根本。说这么多无非让公司高层明白提高现场管理人员的绩效与炼好“内功”的必然关系，现场管理人员带领车间的员工把“内功”炼好，基础扎实自然“外功”水到渠成，还可更进一层推行ERP，甚至是SCM(供应链管理)的导入。所以请家具公司的老板拿出百分之十的热情和千分之五的利润用于现场管理人员的绩效提升，引入培训机制，鼓励提案，对现场管理人员进行绩效考核，你的投入将获得十倍甚至几十倍的回报。

现场的管理人员重拾信心，正视自己工作岗位的重要性，积极投入公司的改革浪潮。做多做少不一样，做好做坏不一样，做与不做更是天壤之别。“三朝元老”不靠吃老本，不做绊脚石，吸纳新的知识与理论，参加学习培训不会没面子，只会使自己的经验得到升华，工作更加得心应手。新晋的管理人员不再抱怨待遇的暂时差别，摒弃成见，融入到工作团队中去，努力成为改革创新的先驱。再没有比这更值得人向往的解决之道，不过十个想法不如一个行动