各类抛丸机
抛丸清理机价格
9,800
7,000 662,000 155,000 112,000 98,000 93,000 116,000 105,000 105,000 110,000 220,000 250,000 125,000 130,000 130,000 420,000
江苏省江阴市铸造机械厂 江苏省江阴市铸造机械厂 江苏省江阴市铸造机械厂 双钩起吊式抛丸清理机
Q383C Q378F Q372 Q3710 Q3712 Q378B Q384 Q385 Q384B,70钩/小时 Q384C,70钩/小时 〖辊道输送式抛丸清理机〗 Q3910 Q3912 Q392
辊道输送式抛丸清理机 江苏省江阴铸造机械厂
Q3920 Q6912-Q6940 Q6912 Q6920
Q384Z 〖吊链连续抛丸清理机〗 Q483 Q387C 〖双钩起吊式抛丸清理机〗 Q3710C Q3710Z 〖双钩抛丸清理机〗 119,700 153,800 102,600 〖双行程吊链抛丸清理机〗 359,000 641,000 641,000 〖浅地坑双行程吊链清理机〗 359,000 〖吊钩式抛丸清理机〗 179,487 179,487 115,400
520,000 750,000 820,000 640,000 800,000
〖通过式抛丸清理机〗 山东省烟台市铸造机械厂 山东省烟台市铸造机械厂 山东省烟台市铸造机械厂 Q3915工件高 卓?500?00 Q3920工件高 卓?000?00 Q3930工件高 卓?000?00 Q582A Q582A （含悬挂 36）米 〖单钩抛丸清理机〗 Q3930工件高卓?/td> 〖钢板立式抛丸清理机〗 〖钢板清理机〗 600,000 600,000 780,000 393,200 478,000 460,000 560,000
为什么大多数企业都在用抛丸机？
为什么大多数企业都在用抛丸机？在制造业和重工业领域，抛丸机已经成为了一种不可或缺的设备。
无论是解决表面处理问题还是提高生产效率，抛丸机都发挥着重要作用。
那么为什么这么多企业都在使用抛丸机呢？下面我们从多个角度来探讨这个问题。
抛丸机是什么？抛丸机是一种靠高速转动的叶轮或者是通过压缩空气驱动的气流来加速喷射金属粒子进行表面处理的设备。
抛丸机的主要作用是清理和加工表面。
它在重工业生产线上使用广泛，如汽车、船舶、桥梁等行业中都会使用到抛丸机。
在机械制造中，抛丸机也可以用来去除铸造件上的粘附物，或是让它们更加坚硬、防腐蚀。
抛丸机的好处现在，许多企业都使用抛丸机，主要是因为它能带来很多好处。
下面我们将讨论其中的一些好处：1.改善表面处理效果造成表面处理困难的一个原因是表面上的污垢和铁氧化物。
使用抛丸机可以清除表面上的这些污垢和铁氧化物。
通过抛丸机，表面可以得到充分的机械刻画，在保护原始材料表面结构的同时，能够增加表面的粗糙度，从而提高下一步表面涂装、喷涂、镀层等工艺的效果。
2.提高生产效率不仅表面处理效果会提高，抛丸机还可以大大提高生产效率。
特别是对于大量生产的企业，抛丸机能够节省大量的时间和人力成本。
抛丸机的工作方式是自动化的，减少了人工干预，更重要的是，通过抛丸机清理表面所需的时间远比手工清理更短。
因此，使用抛丸机能够加速生产进程。
3.保护环境在人工清洗表面时，有大量的废水、废液和废气产生。
这些废物对环境和人体健康都存在一定的威胁。
而使用抛丸机处理表面，由于它是封闭式操作，因此可以防止废水和废液外流，减少废气和噪音污染。
4.提高产品质量使用抛丸机处理表面，不仅可以清除表面污垢，而且表面结构会得到机械刻画，提高了表面涂装、喷涂和镀层的附着力和质量。
因此，使用抛丸机最终会提高产品的质量和使用寿命。
综合优点综上所述，抛丸机是一种高效、环保、提高产品质量的好工具。
因为其具有以上几个特点，许多企业都在使用抛丸机来提高生产效率和产品质量，以便在激烈的市场竞争中获得优势。
钢托盘抛丸工艺的设备选型
2.1 抛丸机优缺点及适用性对比 抛丸机按工件承载体的结构不同，分为滚筒式、
辊道式、悬链式、吊钩式、履带式、台车式、鼠笼式、 转台式等。现结合上述各类抛丸机的性能特点和适 用范围，对其在钢托盘产品上应用的适用性进行分析 (表 1)。
收稿日期：2019-06-25
2019 年 7 月
李卫东：钢托盘抛丸工艺的设备选型
Abstract：In recent years, with the implementation of the national environmental protection strategy of “lucid waters and lush mountains are invaluable assets”, local governments have issued almost the same harsh measures: In principle, it is no longer necessary to approve new metal surface processing projects such as pickling, phosphating and electrolytic polishing of copper, stainless steel and wire. Pickling and phosphating surface treatment technologies, which have been used in the traditional manufacturing industry, will be replaced. Under this background, how to survive and develop steel pallet products has become a big problem for enterprises. Through long-term test and comparison, It is proposed to replace the traditional pickling and phosphating with the high efficiency and low cost pure physical shot blasting process by selecting the shot blasting equipment suitable for steel pallet products. Key words：environmental protection；steel pallet；shot blasting process；equipment selection
混凝土抛丸机规格
混凝土抛丸机规格I. 概述混凝土抛丸机是一种常用于混凝土地面表面处理的机械设备，通过抛射高速钢丸对混凝土地面进行清理、去除旧油漆、去除旧材料、增强地面粗糙度等处理工作。
本文将从设备的型号、处理能力、钢丸投射速度、钢丸投射密度、钢丸投射量、电源要求、设备尺寸等多个方面对混凝土抛丸机的规格进行详细介绍。
II. 设备型号混凝土抛丸机有多种型号，其中最常见的有Q69、Q38、Q32等型号，不同型号的设备在处理能力、投射速度、投射密度等方面有所不同。
III. 处理能力1. 最大处理宽度混凝土抛丸机的最大处理宽度一般在1.2米到1.5米之间，不同型号的设备处理宽度也有所不同。
2. 最大处理厚度混凝土抛丸机的最大处理厚度一般在5毫米到15毫米之间，不同型号的设备处理厚度也有所不同。
IV. 钢丸投射速度钢丸投射速度是混凝土抛丸机的一个重要参数，它决定了钢丸对混凝土地面的撞击力和清理效果。
一般来说，钢丸投射速度在60米/秒到80米/秒之间最为适宜。
V. 钢丸投射密度钢丸投射密度是指每平方米钢丸的数量，一般来说，钢丸投射密度在10kg/m²到20kg/m²之间最为适宜。
过高的钢丸投射密度会导致钢丸之间相互干扰，影响清理效果；过低的钢丸投射密度会导致钢丸在地面上留下间隙，影响清理效果。
VI. 钢丸投射量钢丸投射量是指混凝土抛丸机每小时喷射的钢丸量，一般来说，钢丸投射量在200kg/h到400kg/h之间最为适宜。
过高的钢丸投射量会导致钢丸的使用量增加，成本上升；过低的钢丸投射量会导致清理效果不佳。
VII. 电源要求混凝土抛丸机通常需要380V三相电源，50Hz，功率一般在15kW到30kW之间，具体电源要求可以根据设备型号进行调整。
VIII. 设备尺寸设备尺寸是混凝土抛丸机的一个重要参数，它决定了设备的移动和存储方便程度。
一般来说，混凝土抛丸机的长度在2米到3米之间，宽度在1.5米到2米之间，高度在1.5米到2米之间，重量在1.5吨到3吨之间。
抛丸机技术参数(精)
QH698Y辊道式抛丸清理机一、主要技术参数：1、被清理工件的最大断面尺寸：宽X高800X2000mm2、抛丸器：型号ZLQ034叶轮直径￠420mm电机功率 11KW抛丸器数量 8台抛丸量180Kg*8/min3、提升机：提升量90t/h功率7.5KW4、分离器：分离量90t/h分离区风速4-5m/s功率4KW5、纵向螺旋输送器：输送量90t/h功率4KW6、横向螺旋输送器：输送量90t/h功率4KW7、弹丸：首次装入量6000kg直径0.8-1.5mm8、风量：总风量22000m3/h清理室约19000m3/h分离器约3000m3/h9、总功率145KW10、布袋除尘器的主要技术参数：1）滤袋数量48只2）过滤面积75m23)过滤风速2-4m/min4）处理风量15000-25000m3/h5）主风机功率11KW6）主风机风量15000-25000m3/h7）反吹风机功率4KW8）反吹风机风量1174-2062m3/h9)回转减速器电机功率1.5KW10）总重3390Kg二、QH698Y辊道式抛丸清理机的组成部分：1、工件输送系统由1）送进辊道2）抛丸室辊道3）送出辊道组成2、抛丸清理室由1）抛丸室、前后密封室2）抛丸器总成组成3、丸料循环净化系统由1）纵向螺旋输送器2）横向螺旋输送器3）斗式提升机4）丸料分离净化系统5）分离器组成4、除尘系统由1）布袋除尘器（FBC48）2）离心高压风机3）除尘器电机4）管道5排尘烟囱组成5、电控系统请厂方提供各类详细使用手册、安装调试使用指导，易损易耗品清单、各类技术参数、故障维修指导说明等资料。
抛丸机的作用和工作原理
抛丸机的作用和工作原理抛丸机是一种用来处理材料表面的浮砂、锈蚀、氧化皮等工具的设备。
它可以通过高速旋转的抛丸器抛射高速运动的抛丸物体到被处理材料表面，以达到清理、除锈、除氧化皮和增强材料表面粗糙度的目的。
抛丸机主要应用于钢结构、铸件、锻件、铝件等材料的表面处理行业，例如航空航天、船舶、桥梁、铁路、汽车、石化等行业。
抛丸机的工作原理如下：1.加料和出料系统：抛丸机通过提升机将待处理材料放入机器内，待处理材料进入清理室进行抛丸处理。
处理后的材料通过出料装置排出。
2.清理室：清理室是抛丸机的核心部件，通常由上盖和底盖组成。
被处理材料放置在清理室内，清理室内有抛丸器、抛丸物料及乱流器等。
3.抛丸器：抛丸器是抛丸机中最重要的部件之一，它通过驱动装置使抛丸物料高速旋转，并沿着喷嘴向被处理材料表面抛射。
常用的抛丸物料包括钢丸、钢砂、铝丸等。
抛丸物料的选择取决于被处理材料的性质和处理要求。
4.抛丸效果调节：抛丸机通常具有抛丸效果调节功能，可以通过调节抛丸物料的大小、投射速度、喷嘴的角度和旋转速度等参数来控制抛丸效果，以适应不同材料的处理要求。
5.除尘系统：抛丸过程中会产生大量的抛丸碎屑、尘埃和废气。
为了保持工作环境的清洁和保护环境，抛丸机通常配备了除尘系统，通过除尘器将颗粒物和废气进行过滤和处理。
6.控制系统：抛丸机的控制系统包括电气控制系统和液压控制系统，用于控制机器的启停、抛丸器的旋转速度、投射速度等参数。
总结起来，抛丸机通过高速旋转的抛丸器将抛丸物料高速投射到被处理材料表面，以清除表面污染物、除锈、除氧化皮和增加材料表面粗糙度。
通过调节抛丸物料和抛丸器的参数，可以实现对不同材料进行精确的抛丸处理。
抛丸机通过控制系统来控制抛丸机器的工作状态和效果，同时配备除尘系统，确保工作环境的清洁和环境的保护。
抛丸机资料
编辑本段行星轮系是指只具有一个自由度的轮系。
一个原动件即可确定执行件（行星齿轮）的运动，原动件通常为中心轮或系杆；即与行星齿轮直接接触的中心轮或系杆作为原动件带动行星齿轮，一方面绕着行星轮自身轴线O1-O1自转，另一方面又随着构件H（即系杆）绕一固定轴线O-O（中心轮轴线）回转。
行星轮系和差动轮系统称为周转轮系（一个周转轮系由三类构件组成1.一个系杆。
2.一个或几个行星轮。
3.一个或几个与行星轮相啮合的中心轮。
）。
行星轮系中，两个中心轮有一个固定；差动轮系中，两个中心轮都可以动(即F=2)。
工作特点行星轮系是一种先进的齿轮传动机构，具有结构紧凑、体积小、质量小、承载能力大、传递功率范围及传动范围大、运行噪声小、效率高及寿命长等优点。
运用场所行星轮系在国防、冶金、起重运输、矿山、化工、轻纺、建筑工业等部门的机械设备中，得到越来越广泛的应用工作原理行星轮系主要由行星轮g、中心轮k及行星架H组成。
其中行星轮的个数通常为2～6个。
但在计算传动比时，只考虑1个行星轮的转速，其余的行星轮计算时不用考虑，称为虚约束。
它们的作用是均匀地分布在中心轮的四周，既可使几个行星轮共同承担载荷，以减小齿轮尺寸；同时又可使各啮合处的径向分力和行星轮公转所产生的离心力得以平衡，以减小主轴承内的作用力，增加运转平稳性。
行星架是用于支承行星轮并使其得到公转的构件。
中心轮中，将外齿中心轮称为太阳轮，用符号a表示，将内齿中心轮称为内齿圈，用符号b表示。
二、行星轮系的分类根据行星轮系基本构件的组成情况，可分为三种类型：2K-H型、3K型、K-H-V型。
2K-H型具有构件数量少，传动功率和传动比变化范围大，设计容易等优点，因此应用最广泛。
3K型具有三个中心轮，其行星架不传递转矩，只起支承行星轮的作用。
行星轮系按啮合方式命名有NGW、NW、NN型等。
N表示内啮合，W表示外啮合，G表示公用的行星轮g。
行星轮系与定轴轮系的根本区别在于行星轮系中具有转动的行星架，从而使得行星轮系既有自转，又有公转。
抛丸机产品名词大全
转台式抛丸机转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的生产,这规格的设备适合于发动机连杆,齿轮,膜片弹簧等,广泛应用于铸造和汽车制造业,具有生产效率高,密封效果好,结构紧凑,装卸件方便技术含量高等特点.为保证清理效果、提高生产率,在本机的设计中,采用直联曲线叶片抛头,而且在原有设计的基础上重新调整了抛头位置,首先抛头与水平垂直有一定夹角,以利于工件内腔的清理；其次转台支承完全改观,便于维修、装卸.特点:1. 转台式抛丸机主要由室体、转台、传动系统、分离器、提升机、输丸装置、抛丸器等部分组成,在室顶一台高速旋转的抛丸器,对工件进行最佳方位的抛射,工件随着转台转出室体时,可直接看到清理效果,以便进行下一步工作.2. 通过传动系统带动刮丸板回转,将丸砂通过流丸管送到提升机下部,再由提升机提到分离器进行分离,完好的弹丸通过输丸管及闸门供抛丸器连续使用,破碎弹丸及灰尘再分别进入其它相应管道,以进行二次分离.3. 传动机构由摆线针轮减速器带动磨擦轮,通过一个离合机构与转台发生磨擦传动,使转台平稳转动.当工件转出室外可用于直接翻动调整及被清理好的工件；也可随时根据被清理工件的不同和装卸翻动工件的难易程度,来扳动离合手柄,使磨擦轮和转台脱离,即转台停转调好工件再改变手柄位置,转台再开始转动.台车式抛丸机主要用于对大中型铸钢铁件、锻件、板焊件的抛喷丸清理,主要用于去除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等,使工件表面呈现金属本色,消除工件内部应力,提高工件抗疲劳性能,增加工件喷漆时的漆膜附着力,并最终达到提高工件表面及内在质量的目的.同时带有喷丸机构对工件进行有目标补充清理,达到完全清理的目的.该机具有以下特点：特点采用大抛丸量、高抛射速度85m/s的悬臂离心式抛丸器HJ420,能显着地提高清理效率、获得满意的清理质量.采用台车和吊钩悬挂清理相结合的清理方式采用单枪连续式喷丸器,具有自动加丸；具有自动和手动功能.台车的行走和自传以及吊钩的自传均采用变频调速控制台车和吊钩均能正反向旋转.吊链式抛丸机吊链式抛丸机的用途吊链式抛丸机是一种双行程悬链连续式抛丸清理设备,它具有工件静态装卸、自动快速输送与定位,工件旋转抛丸清理.整机采用常规电器控制,工件的输送轨道无级变速.适合于大批量、铸钢、铸铁、及焊接件的全方位抛丸清理,用于各种形式的可吊挂式工件.通过抛丸清理,不但可以去除工件表面的锈蚀,清理掉结构件上的焊渣,还可以消除工件的焊接应力,提高工件的抗疲劳强度,增加工件喷漆时的漆膜附着力,并最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的.广泛用于冶金、石油、化工、机械等行业.吊链式抛丸机的工作原理悬涟式抛丸机的工作原理是工件随吊链可连续运行、步进运行或采用先进的积放推式悬链输送工件,使工件在装卸料以及抛丸区分别处于停止状态,实现定点装卸和定点抛丸工序,根据工件不同可单点吊重50～2000kg,且生产效率高,运行可靠,对各类易吊挂类零件的大批量清理,非常适用.如发动机缸体缸盖、电机壳体、齿轮、摩托车发动机壳体、机车钩尾框组件、转向架组件、五金工具壳体、水泵等清理效果尤佳.是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择等.可根据用户需求定制铸造非标类,这样更节约成本和减少资源浪费.吊链式抛丸机的型号及技术参数吊链步进式抛丸清理机工艺流程装零件→关门→抛丸清理→开门→步进→卸零件→装零件→抛丸清理工件在两挂吊具的吊装下进入抛丸清理室,当进入抛丸清理区后,悬链自动停止,同时大门关闭,两挂工件在各自的工位上在自转机构的驱动下自转,同时高效抛丸器对工件进行抛丸清理,清理完毕,弹丸控制器停止供丸,大门打开,工件在悬链输送系统的驱动下被输送出抛丸清理室,同时未被清理的两挂工件被输送进抛丸清理室,重复以上过程,对工件进行高效率的抛丸清理.吊链抛丸机组成及主要配置吊链步进式抛丸清理机是二工位悬链步进式抛丸清理设备,主要由抛丸清理室、气动开关门、抛丸器总成、丸料循环净化系统、悬链输送机无级调速、工件自转机构无级调速、除尘系统和控制系统等部分组成.本设备的大部分板焊件均经过喷丸处理,提高了防锈性能.抛丸清理室抛丸清理室的侧壁设计6台大功率抛丸器总成,分2个工位参看室体轮廓图,每个工位三个抛头,保证对被清理工件进行全面的抛丸清理参看抛射图.室体内衬防护板均采用ZGMn13护板：抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟,所有布置的角度、位置均由计算机设计确定.在照顾所有需清理工件的基础上,尽量减少弹丸的空抛,从而最大限度地提高了弹丸的利用率,减少了对清理室内防护板的磨损.清理室顶部吊钩行走槽处采用护板、多层抗磨胶版、并且底层为耐冲击的聚胺脂板密封,顶部尼龙刷组成迷宫式密封带,结构精巧,以杜绝弹丸反弹至室体外.同时室体顶部悬链吊钩行走的部位,我们采用活动密封板的方式来进行密封.同时抛丸室进出口密封附室我们采用弹性夹钢耐磨橡胶板密封.抛丸器总成抛丸器总成由抛丸器、电机、等组成. 本机共有6台抛丸器,美国盘邦公司抛丸器技术生产的高效抛丸器,它具有下述优点:高效:①特殊的分丸轮结构,抛丸比能可达到min·kw.②片装拆迅速；②采用单圆盘叶轮,稳定性好,抛射区集中,抛丸均匀.③本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等,采用高铬耐磨材料,经特殊热处理工艺制作而成,使叶片重量差控制在5克之内,大大降低抛丸器运行时的噪声,延长了易损件的寿命.④外形美观、结构精致、制造维修方便,噪声低.⑤抛丸器上安装有限位装置：在打开抛丸器顶盖进行检修时,保证设备不能启动,从而保护检修人员的安全.丸料循环净化系统丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统,由螺旋输送器、溜丸管、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸阀、输丸管等组成.①螺旋输送器：螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴螺旋叶片采用16Mn材料、输送罩、带座轴承等组成.本部件我公司已实现系列化,通用性、互换性高,性能稳定可靠,整个螺旋轴采用焊后整体加工,从而保证了螺旋轴两端的同轴度,提高了运行稳定性.②斗式提升机：斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成.为了保证工作时输送胶带不打滑,滚筒被制作成鼠笼型,这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,延长了提升胶带的使用寿命.同时提升机设有一套涨紧装置.当皮带松驰时,通过调节提升机上部两侧的调整螺栓,可以涨紧皮带.提升机的下部轴上装有脉冲轮,可检测跟踪提升机的工作状态,一旦出现提升机转不动或打滑等故障,可及时将信号反馈至PLC处理,保证设备的安全运转.③丸砂分离器：本机采用先进的BE型满幕帘式分离器本机采用先进的满幕帘式分离器.分离器主要由分、输送螺旋,分选区丸料仓、等组成.是目前我公司最新式的分离器.调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口,可以改善布料层的高度及轨迹,配合调整分离区的调节挡板,可以获得良好的分离效果,使分离效率可高达99%,这样不仅实现了弹丸与灰尘、弹丸与较大颗粒、同时实现了弹丸与相同颗粒的砂粒的分离.④弹丸分配系统：采用我公司独立研制的QM气动闸阀.悬链输送机：主要由①链：重型模锻可拆链,单钩承重640Kg.②驱动装置：吊链驱动为链传动,靠行星减速机传动装置获得需要的转速.吊挂在锚头吊钩上的清理工件,由驱动链轮通过链条拖动,沿吊轨步进式地行进.③涨紧装置：它用来补偿链长和轨道长的制造误差,有利于链条的安装并补偿在运转过程中因磨损使链条节距增长的影响,以保持链条的涨紧状态,消除线路中可能产生的多涨力.本机涨紧装置靠配重体的重力作用使小车框架上的滚轮滚动,带动滚轮组移动,达到自动涨紧之目的.吊钩自转机构本机2个工位共用一套吊钩自转机构,吊钩沿吊轨进入抛丸室后停止,由气缸驱动自转机构,使链条与吊钩上的链轮相啮合.吊钩自转机构运行,带动吊钩转动.这样,既可减轻链条的磨损,又可适用于工件在抛射区内的转动清理.除尘系统为进一步降低粉尘排放浓度,本除尘器采用HR4-32 滤筒式脉冲反吹的除尘器.粉尘排放符合JB/T8355-96标准,通过计算选定的抽风量确保设备运行中无粉尘外溢现象,除尘效率达%•以上,符合GBJ4-73工业“三废”排放试行标准,采用旁插式可以方便地拆下进行清洗再使用.控制系统1、电控系统2、本机采用进口可编程控制器PLC控制；全部其它电器元件均采用国内牌厂家产品.整套系统可自动操作,也可手动控制.3、其特点如下：设有弹丸循环系统故障报警功能,并且该系统之一部件出现故障,其上面的部件自动停止运行,以防弹丸卡死并烧毁这些部件.①抛丸室的对开门与抛丸器的供丸闸连锁,对开门打开供丸闸必须关闭,这样既提高生产效率又能够延长电机的使用寿命.②各抛丸器安装有电流表,能有效反映抛丸器工作时状态.③整个设备的弹丸循环系统,包括提升机、分离器、螺旋输送器等采用自动检测装置,当某部位运转不畅或卡死时,能自动报警并告知故障部位,使维修人员能针对性地维修.④电控柜采用当今国际流行式设计,外形美观大方,更便于安装维护.⑤电器控制系统,具有过载、短路和欠压保护装置,采用设备操作自保护连锁动作装置及急停按钮,避免因人为误操作而引发设备故障及损失.⑥吊钩的牵引系统采用变频控制,根据工件的不同可以选择不同的清理速度.⑦抛丸器既能连动也可单动,可以根据选用的清理方式任意开启某一个抛丸器进行工作.辊道通过式抛丸机辊道通过式抛丸机,清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区,其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦,使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落,钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面,在清理室外两边进出口辊道装卸工件.落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫,撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内,供抛丸循环使用.抛丸清理中产生尘埃,由抽风管送向除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集.1.清理室抛丸机清理室为大容腔板式箱形组焊结构,室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板,清理作业在密封的容腔内进行.2.输送辊道分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道.室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环,高铬耐磨护套用于保护辊道,承受弹丸打击,限位环可使工件按预定的位置运行,防止跑偏,造成事故.3.提升机主要由上、下部传动、筒体、皮带、料斗等组成.提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构,以增强磨擦力,避免打滑现象,延长了皮带使用寿命.提升机罩壳折弯成形,打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带.打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞.调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度. 上下带轮采用带方座外球面球轴承,受到振动冲击时可自动调整,密封性好.4.分离器螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成.采用带方座外球面球轴承,该轴承受到振动冲击时能自动调整,密封性好.5.输丸管本输丸管道具有双重控丸功能,每一闸管上方均设一闸板,分别切断来自分离器的弹丸,便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小,可以调节弹丸流量,也可根据清理工件的规格任意组合,开启与关闭闸门数量,以节约能源,减少对机器的磨损,并保证满足生产需要.6.抛丸器采用单圆盘抛丸器,成为当今国内完美无缺的高水平抛丸器.它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成,其中叶轮采用Cr40材质由锻造而成,叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬.7.吹扫装置本装置采用高压风机,并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴,对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理.8.进出口密封工件进出口密封装置,均采用橡胶弹簧钢板制成,为防止在抛丸时,弹丸飞溅出清理室外,在工件进出口处各设多道加强密封,其特点为弹性强、寿命长、密封效果俱佳.9.除尘系统主要由袋式除尘器和风机、除尘管道等一起组成除尘系统.除尘效率可达％10.电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制,采用国内外生产的优质电器元件,具有可靠性高及维修方便等优点,主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护.并设有多处急停开关,方便紧急关机,防止事故扩大.在清理室及清扫室的各个检修门上设有安全保护开关,当任何一个检修门打开后,抛丸器不能启动辊道式抛丸机一、用途辊道输送式清理抽油杆抛丸清理设备利用高效抛丸器抛出的高速弹丸流束击打抽油杆表面上氧化皮、锈层及其杂物,使之获得精细的光亮表面,使工件显出金属本色,有助于提高钎杆涂饰质量,达到防腐、护管、延长钢管使用寿命之目的.本机是用于Φ16-Φ51mm管径范围内抽油杆外壁抛丸清理的首选设备.二、技术参数1.清理工件规格1直径Φ16-Φ51mm2长度 9m2.清理速度 1-5m/min3.抛丸器1 功率 4×22KW2抛丸量 4×320kg/min3抛射速度 80m/s4. 分离器1分离区风速 4-5m/s2提升量 90t/h5. 提升机1提升量 90t/h2功率6.螺旋输送机1输送量 90t/h2功率 4KW7. 输送辊道1输送速度 1-5m/min调速2功率8.除尘系统1除尘器型号 FSB562处理风量 13000m/h3功率11.总通风量 12000m/h12.总功率13.机器外型尺寸 25400×3450×5330mm三、结构原理与调整使用本机主要功能部件是清理室,输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统含提升机、分离器、螺旋输送器和输丸管道、除尘、电气控制等部件组成见总图.1、清理室1 结构清理室为大容腔板式箱形组焊结构,室体内壁衬有耐磨防护板,清理作业在密闭的容腔内进行.A、耐磨防护板保护室壁板不受磨损,延长室体使用寿命.B、充分利用弹丸反弹功能,继续有效地击打工件表面,有利于提高清理质量与清理效率.C、清理室上设宽敞的维修门,便于维修与更换室内易损件,门上方装有安全联锁开关,只有门关闭后才能启动抛丸器.D、清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接,保护螺栓头部不易损坏,拆装更换方便.E、清理室的进出口设有密封挡板以保持较好的密封效果.2调整使用与维修安全A、抛丸室内护板及包铸螺母是易损件,操作前要检查其磨损情况并及时更换,以防损坏室壁板,安装护板时要注意搭接口处不留间隙.B、清理室内密封用的胶护板是易损件,如有损坏应及时更换修补,以防弹丸、尘粉外溢.c.在工作时,任何部位上的门绝对不允许打开,清理室内密封用的胶护板不允许掀开或取下.d.需要进入清理室内各部件处检修调整时,必须切断电源,并挂牌警示.2.输送辊道本输送辊道分为上料机构、进料辊道、出料辊道、卸料机构、卸料限位装置等.辊道采用锥滚并按一定角度斜放,使被清理的管件能够旋转前进可变频调速.1结构A、上料机构主要是上料用,它由上料车架、翻转架、导向轮、拉杆、车架前后运行气缸、翻转气缸等组成.由人工将工件放到翻转架上,车架前后运行气缸动作,推动车架前进到上料工位,翻转气缸动作,拉动翻转架偏转工件落到进料辊道锥辊中,工件旋转前进,完全撤出上料工位后,车架前后运行气缸动作,车架回到原位翻转气缸动作,翻转架立起,重复上述操作.B、进出料辊道主要是输送工件.它由支架、驱动机构、辊子等机构组成,根据需要可调节其输送速度,保证清理的连续性.C、卸料机构主要是卸料用.它由卸料架、翻转架、翻转气缸等.清理完后的抽油杆前行碰到卸料限位器,卸料翻转气缸动作带动翻转架将工件翻出出料辊道锥辊.2调整与使用A、辊道出现故障,多数是因负载过大所引起的,必须严格控制负荷量,严禁在辊道上堆放钢材与工件.B、输送工件时出现打滑现象,一般是受到机械碰撞造成.应及时检查是否与室壁等相撞,并要及时排除故障.3.提升机1结构本机采用瑞士GF技术制造.A、提升机罩壳折弯成形.B、提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构,以增强磨擦力,避免打滑现象,延长了皮带的使用寿命.C、打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带.D、打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞.E、调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度.F、上下带轮采用带方座外球面球轴承,受到振动冲击时可自动调整,密封性好.2调整与使用A、提升机运转过程中产生皮带打滑现象时,可调节张紧装置或检查提升机是否超载.B、调整上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持皮带松紧度.C、提升机驱动链条的松紧垂度以链轮中心距的2%-4%为宜.4.分离器1结构原理本分离器采用瑞士GF技术制造.主要由传动机构、螺旋输送器分离装置等组成.具有两级分离功能弹丸与铁锈砂尘混合物.丸尘混合物由提升机送至分离器上部将丸尘混合物均匀布料,通过缝口形成一道帘幕,使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕,以对丸尘进行冲洗.弹丸、废料混合物按其比重不同,分别落入不同的通道,纯净合格弹丸进入料斗,供抛丸器使用.未分离好的混合物流入提升机内重新分离；细粉尘被吸入除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集.2调整与使用a.适当调节各调节板的缝隙可控制幕帘均匀布料,获得最佳分离效果.b.分离器出风口与除尘器管道连接处设有风量调节板,必须调整到适宜位置,方可保证有用弹丸不被落入废料桶.c.合格的弹丸经过分离器筛板进入料斗中,有效的阻隔了较大块物料的进入,确保了抛丸器的安全工作.5.输丸机构本输丸管道由气动闸门控制.可控制其流量.6.螺旋输送器1结构A、采用杭州减速机厂蜗轮减速器.B、螺旋输送器上设有维修用盖板.C、采用的带方座外球面球轴承,该轴承受到振动冲击时能自动调整,密封性好.2调整与使用A、螺旋输送器槽内弹丸过多会加大起动力矩,出现设备故障,应及时排除.B、螺旋轴安装后应转动灵活,与螺旋输送槽不得有卡阻现象.7.抛丸器引进美国PANGBORN技术,本公司制造的QH400型单圆盘曲线叶片抛丸器,主轴悬壁支承在罩壳上,振动小,平衡性好,为当今国内较先进的高水平抛丸器,它与直线叶片相比具有下列优点：1 弹丸抛射速度可提高30%；2 清理效率提高40%；3 噪声降低8-10dB；4 耐磨件使用寿命长；5 更换叶片简单方便.调整与使用A、抛射带的调整参照附图：先将工件放置在抛射带区域并关闭弹丸闸门,停止辊道运行,只开抛丸器,人工将少量弹丸放入流丸管内,待抛丸器停止转动后,检查工件被抛打位置是否合适,如不理想再根据需要上、下偏转定向套试验确定.B、叶轮磨损不均匀将使高速转动的抛丸器产生剧烈振动,所以每班运转前都要检查叶片磨损情况.叶片出现深沟或磨损一半应更换,叶片必须全部成对、对称更换,两叶片重量差不大于5g,不平稳力矩小于1250g·mm,更换叶片.C、当定向套内部有深槽,定向套窗口被磨去10mm左右即更换参照附图.D、分丸轮的工作面磨损超过3mm即更换.E、抛丸器罩壳护板磨损严重的应及时更换,以免罩壳被击穿.F、检查电流表的读数,它应表示恰当的弹丸流量.G、当抛丸器没有完全停止转动或切断电源时,不允许打开抛丸器罩壳.8、除尘系统为本机配套的除尘管道、除尘器、风机和风管组合即可构成完整的通风除尘系统.在室体与分离器出风口处均设有风量调节闸门,可根据实际情况进行风量调节,所配FSB56除尘器的工作原理、主要技术性能参数、安装调试与操作维修须知见除尘器说明书.。
抛丸机的作用和工作原理
抛丸机的作用和工作原理抛丸机（Shot blasting machine），也称为喷丸机，是一种广泛应用于表面处理领域的机械设备。
它通过将高速喷射的弹丸（或钢丸）投射到被处理物体的表面，以达到清除污渍、氧化层、锈蚀、磷化膜等表面缺陷，并改善表面粗糙度、增强粘附性能、消除应力集中等效果。
抛丸机的主要作用如下：1.清除表面污染物：抛丸机通过高速喷射的弹丸，能够彻底清除表面的尘土、污渍、油脂等物质，从而为后续的表面处理作业提供清洁的工作平台。
2.增加表面粗糙度：在需要增加表面粗糙度的情况下，抛丸机可通过控制弹丸的种类、尺寸和投射速度，将表面的小颗粒物理剥离，从而实现表面粗糙度的增加。
3.去除表面氧化层和锈蚀：抛丸机可将高速喷射的弹丸投射到表面，有效地破坏表面的氧化层和锈蚀，使其脱落，从而达到去除污染的目的。
4.提高材料表面质量：抛丸机可改善金属材料表面的质量，使其在外观上呈现出更加光滑、均匀的效果，提高产品的质量和价值。
5.增强涂层附着力：通过抛丸机处理的表面具有一定的粗糙度和清洁度，能够增强涂层与材料表面的附着力，提高涂层耐久性。
6.消除应力集中：在金属材料的加工过程中，表面可能产生一些应力集中点，通过抛丸机处理能够消除这些应力集中点，提高材料的强度和寿命。
抛丸机的工作原理如下：1.抛丸枪：抛丸枪是抛丸机的核心部件，用于喷射弹丸。
弹丸通过抛丸枪进入喷射室，并通过高速的喷射气流喷射出去，投射到被处理物体的表面上。
2.抛丸室：抛丸室是进行喷射作业的主要装置，其内含大量的弹丸和被处理物。
由于弹丸的高速喷射，会产生剧烈的撞击和磨擦作用，将表面的污染物理剥离。
3.抛丸机构：抛丸机构包括抛丸枪、喷射室、回收系统等部件，其作用是控制弹丸的数量、喷射速度和方向，以达到理想的抛丸效果。
抛丸机构还能调整喷射室的压力和料量，从而适应不同的表面处理要求。
4.回收系统：抛丸过程中，弹丸会将被处理物表面的污染物推出喷射室，被回收系统收集和净化。
吊钩式抛丸机技术参数
吊钩式抛丸机技术参数
吊钩式抛丸机是一种常见的表面处理设备，用于清理和加工各种金属制品。
以下是吊钩式抛丸机的技术参数：
1. 处理能力：吊钩式抛丸机的处理能力通常根据工件的尺寸和
重量而定，一般在0.5-50吨之间。
2. 抛丸量：吊钩式抛丸机的抛丸量通常在0.5-2.5kg/min之间。
3. 功率：吊钩式抛丸机的功率通常在11-30kW之间，具体取决
于设备的尺寸和生产能力。
4. 清理效果：吊钩式抛丸机的清理效果通常根据工件的表面要
求和使用的抛丸材料而定。
一般来说，清理效果可以达到Sa2.5-Sa3级别。
5. 运转速度：吊钩式抛丸机的运转速度通常在0.5-2m/min之间，具体取决于工件的尺寸和需要的处理时间。
6. 抛丸材料：吊钩式抛丸机使用的抛丸材料通常是钢丸、钢砂、铝丸等，可以根据工件的表面要求和处理效果进行选择。
7. 控制方式：吊钩式抛丸机的控制方式通常采用PLC自动控制
系统，可以实现设备的自动化生产和控制。
以上是吊钩式抛丸机的技术参数，供参考。
具体的技术参数可以根据实际生产需要进行调整和改变。
- 1 -。
抛丸机的作用和工作原理
抛丸机的作用和工作原理抛丸机适用于各型铸造企业、造船厂、汽车制造修配厂、模具厂、阀门厂、摩配厂、钢材厂、钢瓶厂、电镀厂、小五金厂、轴承厂、齿轮厂、门窗厂、建筑企业（钢结构、石材抛丸处理）、橡胶制品（外皮打磨）等企业去除氧化皮、除锈、毛刺、飞边、型砂、电镀喷漆、钢板、钢管、钢结构、型材抛光预热等前处理。
比如台车式抛丸清理机,其用途是将开箱后的铸件冷却到30℃以下放到台车上利用大抛丸量高速旋转的抛丸器将弹丸加速到80米/秒左右的速度，抛射到铸件表面上，清理不到的内腔可用喷枪补充清理，清理下的型芯砂，由于受到高速弹丸的打击，再经分离和除尘而得到再生，磁选后仍可使用。
本机适用5吨以下的铸件落砂清理及锻件，结构件，热处理和强化。
还有履带式，滚筒式、吊钩式等类型的抛丸机，用途类似，以适应各种工艺的要求。
抛丸是指通过机械的方法把丸料(钢丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用的技术。
抛丸机配有除尘器，可做到无尘、无污染施工，既提高效率，又保护环境。
抛丸机按其行走形式可分为三种：手推式、车载式和自行式。
抛丸机操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状，以及调整和设定机器的行走速度，控制丸料的抛射流量，得到不同的抛射强度，获得不同的表面处理效果。
抛丸处理工艺和抛丸处理设备根据需要处理的表面的不同，通过三个参数来控制处理后的表面状况的。
选择丸料的大小和形状；设备的行走速度；丸料的流量大小。
以上三个参数互相配合，可以得到不同的处理效果，确保抛丸处理后表面的理想粗糙度。
例如：采用S330钢丸，流量10A，处理C50混凝土表面，可以达到粗糙度90；处理沥青表面，可以去除泛油层，同时达到粗糙度80；处理钢板时，可以达到SA3的清洁度标准。
抛丸机是指能抛出高速弹丸来清理或强化铸件表面的一种设备，而且他还可以对铸件进行落砂、除芯等处理。
抛丸机 工作能力
抛丸机工作能力全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：抛丸机是目前工业生产中常用的一种设备，它利用高速旋转的切向叶轮将金属颗粒或磨料高速喷射到工件表面上，从而实现表面清理、去毛刺、去锈、增强表面粗糙度等功能。
抛丸机的工作能力直接影响到生产效率和产品质量，因此对于企业来说选择合适的抛丸机至关重要。
本文将从抛丸机的工作原理、类别、工作能力及影响因素等方面进行详细介绍。
一、抛丸机的工作原理抛丸机是一种利用高速旋转的切向叶轮将弹丸高速喷射到工件表面上的设备。
根据喷射介质的不同，抛丸机可分为气流抛丸机、机械抛丸机和液体抛丸机等不同类型。
气流抛丸机主要使用压缩空气将弹丸喷射到工件表面，机械抛丸机则利用机械装置将弹丸加速喷射，而液体抛丸机则通过液体将弹丸喷射到工件表面上。
抛丸机的工作原理是使用高速旋转的切向叶轮将弹丸加速喷射到工件表面上，从而实现表面清理和处理的目的。
在喷射的过程中，弹丸不断的与工件表面碰撞并产生冲击力，同时弹丸本身的运动能量也会被部分传递给工件表面，从而有效去除表面的氧化膜、污垢、毛刺等，同时也能增加工件的表面粗糙度。
抛丸机的工作能力是指它在一定时间内对工件表面进行清理处理的能力。
通常来说，抛丸机的工作能力主要取决于以下几个方面：1. 抛丸机的工作效率：主要受到设备的功率、喷射速度、弹丸种类及数量等因素的影响。
通常来说，功率越大、喷射速度越高、使用的弹丸种类越适合，抛丸机的工作效率就会越高。
2. 工件的尺寸和形状：不同尺寸和形状的工件对抛丸机的工作能力有不同的要求。
比如大型工件需要更大功率的设备来保证清理效果，而复杂形状的工件则需要更灵活的设备来进行处理。
3. 弹丸的种类和粒径：不同种类和粒径的弹丸对工件表面的清理效果也有一定影响。
选择合适的弹丸种类和粒径能够提高抛丸机的工作效率，减少清理过程中对工件表面的损伤。
4. 抛丸机的维护保养：定期对抛丸机进行维护保养能够保证设备的正常工作状态，提高工作效率和寿命。
履带式抛丸机结构
履带式抛丸机结构履带式抛丸机是一种小型的清理设备，主要由清理室、抛丸器总成、提升机、分离器、螺旋输送器、除尘管道等部分组成。
1、清理室清理室由钢板、型钢焊接结构，它是进行清理工件用的密封、宽敞的操作空间。
二扇大门外开，能增加室门清理空间。
内部由耐磨锰板及耐磨橡胶组成的护板，下部的格栅及耐磨胶板，上部密封机构组成，它是一个相对密封的实间，使弹丸不易逸出伤人，清理作业时产生大量的粉尘不外逸，保护了周围的作业环境卫生。
2、抛丸器本机选用了2台抛丸器，电机与抛丸器安装成一个整体，结构紧凑，占用面积小，同轴性强，工作性能稳定，弹丸流经进丸管后进入高速旋转的分丸轮，又从分丸轮窗口甩出，流经集中在定向套窗口定向飞出，由高速旋转的叶片承接并加速，最后从叶片端部甩出，去打击与清除工件表面的粘着物。
本抛丸器的特点是由单叶轮小圆盘、曲线叶片、叶轮组装。
故而转动惯量小，易于启动与停车，曲线叶片则减少了阻力与磨损，提高了叶片寿命，增加了叶片的刚度，降低了维修工作量与生产成本。
3、提升机它是由上、下皮带轮，装有料斗的皮带，上部传动轴，上部涨紧调节装置及罩壳组成，其功能是将底部丸砂混合物用料斗挠起提升至顶部靠离心力甩落至上部分离器的进料管道，为此需要一定的皮带线速度。
4、分离器它由进料管道，下料槽，带调节的闸门，一、二级分离板、筛网、外壳及料斗组成，其功能是当积累足够丸砂混合料时，将闸门挤开，形成幕帘式降落的料流，由水平方向的分离风速将不同比重的丸砂分离到不同的料斗，纯净的钢丸供给抛丸器，砂与大粒粉尘经流管落入废料筒混合再注入提升机参加再循环。
5、螺旋输送器由螺旋叶片、主轴、两端带座球轴承及传动皮带轮组成，采用小直径小节距高转速形式，为的是与提升机同轴同速，以便提升。
6、除尘管道它是由室体顶部引出，与分离器的除尘管合二为一后形成一个总的风管，可与现场配套的除尘器进风管连接，除尘器可选用单机或双机：单机可选旋风式或布袋式或湿式；双机可选旋风式与部袋式相串联，提高部袋除尘器的寿命，减少卸灰次数与维修工作量。
抛丸机喷砂机
搪瓷再利用方法①喷砂、打磨②加热后快速冷却，利用收缩率不同，清除搪瓷③先爆瓷，后敲打，利用抛丸、打磨等工序消除抛丸机喷砂机抛丸机(shot blasting machine) ，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造迪砂抛丸机设备。
抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。
也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。
这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。
他们的主要用途如下：①使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；②对扭曲的薄壁零件进行校正；③代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。
应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。
它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
1.1钢丸的种类1）钢铁丸钢铁丸的硬度一般是HRC40～50，加工硬金属，可将硬度提高到HRC57～62。
它们的韧性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍，应用广泛。
（2）铸铁丸铸铁丸的硬度为HRC58～65，很脆，非常容易破碎，寿命短，应用不广泛。
主要用于要求喷丸强度很高的地方。
（3）玻璃丸玻璃丸的硬度比前两种丸低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况。
也可在钢铁喷丸后作第二次处理时用，以除去铁质污染，并降低零件表面的粗糙度。
1.2抛（喷）丸工艺若零件经过抛（喷）丸处理后，要求表面有足够的压应力层，必须使零件表面都受到抛（喷）丸的均匀的冲击，即有足够的覆盖率，没有被喷丸冲击的表面尽量少。
由于检查覆盖率不仅困难，而且很难做出定量的判断，故常采用控制喷丸强度的办法来获得要求的压应力值。
抛丸机技术参数
QH698Y辊道式抛丸清理机一、主要技术参数：1、被清理工件的最大断面尺寸：宽X高800X2000mm2、抛丸器：型号ZLQ034叶轮直径￠420mm电机功率 11KW抛丸器数量 8台抛丸量180Kg*8/min3、提升机：提升量90t/h功率7.5KW4、分离器：分离量90t/h分离区风速4-5m/s功率4KW5、纵向螺旋输送器：输送量90t/h功率4KW6、横向螺旋输送器：输送量90t/h功率4KW7、弹丸：首次装入量6000kg直径0.8-1.5mm8、风量：总风量22000m3/h清理室约19000m3/h分离器约3000m3/h9、总功率145KW10、布袋除尘器的主要技术参数：1）滤袋数量48只2）过滤面积75m23)过滤风速2-4m/min4）处理风量15000-25000m3/h5）主风机功率11KW6）主风机风量15000-25000m3/h7）反吹风机功率4KW8）反吹风机风量1174-2062m3/h9)回转减速器电机功率1.5KW10）总重3390Kg二、QH698Y辊道式抛丸清理机的组成部分：1、工件输送系统由1）送进辊道2）抛丸室辊道3）送出辊道组成2、抛丸清理室由1）抛丸室、前后密封室2）抛丸器总成组成3、丸料循环净化系统由1）纵向螺旋输送器2）横向螺旋输送器3）斗式提升机4）丸料分离净化系统5）分离器组成4、除尘系统由1）布袋除尘器（FBC48）2）离心高压风机3）除尘器电机4）管道5排尘烟囱组成5、电控系统请厂方提供各类详细使用手册、安装调试使用指导，易损易耗品清单、各类技术参数、故障维修指导说明等资料。
抛丸工艺参数说明
抛丸工艺参数说明抛丸工艺是一种常用的表面处理工艺，通过高速喷射铸钢弹丸，将工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质去除，从而达到清洁并增加表面粗糙度的效果。
本文将详细介绍抛丸工艺的参数说明，包括抛丸机的类型、丸料的种类和选择、喷砂速度、喷砂时间、工件转速等方面的内容。
希望能够对大家了解抛丸工艺参数的选择和应用有所帮助。
一、抛丸机的类型目前，常用的抛丸机主要包括吊式抛丸机、钢丸密码库抛丸机、悬浮链式抛丸机和滚筒式抛丸机等。
不同类型的抛丸机适用于不同大小和形状的工件，选择合适的抛丸机对于工件的处理效果至关重要。
二、丸料的种类和选择丸料是抛丸工艺的核心之一，常见的丸料有钢丸、钢砂、铝砂和玻璃丸等。
选择合适的丸料主要考虑工件的材质、形状和清洁度要求等因素，并结合抛丸机的类型和喷砂参数进行综合考虑。
三、喷砂速度喷砂速度是指铸钢弹丸喷射的速度，一般以米/秒为单位。
喷砂速度的选择对工件的处理效果有重要影响，喷砂速度过低会导致清理效果不理想，而喷砂速度过高会造成材料的过度磨损。
因此，需要根据工件的材质和清洁度要求等因素选择适当的喷砂速度。
四、喷砂时间喷砂时间是指工件在抛丸机中受到喷砂处理的时间，一般以分钟为单位。
喷砂时间的选择与工件的尺寸和表面质量要求等因素有关，过长的喷砂时间会导致工件表面粗糙度过大，而过短的喷砂时间则不能达到理想的清洁效果。
因此，需要根据实际情况选择适当的喷砂时间。
五、工件转速工件转速是指工件在抛丸机中旋转的速度，一般以转/分为单位。
工件转速的选择对于工件的处理效果也有较大影响，过低的转速会导致工件表面清理不均匀，而过高的转速则会磨损工件表面。
因此，需要根据工件的材质和形状等因素选择适当的工件转速。
总结起来，抛丸工艺参数的选择对于工件的处理效果至关重要，需要综合考虑工件的材质、形状、清洁度要求等因素，以及抛丸机的类型和喷砂参数等因素。
只有选择合适的参数，才能确保工件在抛丸工艺中获得理想的清洁效果和增加表面粗糙度的效果。
抛丸机的分类及型号
抛丸机的分类及型号说，随着铸造技术的提高，出现了名目繁多的非标类设备，这些非标类设备又慢慢的演变成了某种通用类设备，加之地域性的差别，型号种类繁杂，使用户在购买抛丸机的过程当中，产生了不少的麻烦，为了使用户更方便的购买到合适自己加工工件的抛丸机，即在满足生产需求的前提下最大限度的节约购机成本及减少资源浪费，志合铸机小张特地撰写了这篇博文，供广大用户参考一般来说，通用类的抛丸机有这么几种类型及型号；Q32系列的履带式抛丸机，Q36系列的转台式抛丸机，Q37系列的吊钩式抛丸机，Q38系列的悬链式抛丸机。
Q69系列的通过式抛丸机及QGWXI系列钢管外壁抛丸清理机，下面就做简单介绍，Q32系列的履带式抛丸机一般用于中小铸机的抛丸清理，采用首尾相连的金属（橡胶）履带形成一个空间滚筒，使工件在抛丸过程中连续翻滚，达到清理目的。
它适用于铸件、锻件、金属件等的抛丸清理，特别适用于怕碰撞的零件的清理，履带式抛丸机可以单机使用，也可以配件使用。
Q36系列的转台式抛丸机它是利用捆状高速弹丸流束抛向旋转台车上的工件表面，使之获得一定光亮表面。
粗糙度清除其上的粘砂、氧化修层及其它杂物，使之获得一定粗糙度的光亮表面。
本机广泛用于钢铁、冶金、机车车辆、工程机械、重矿机械等制造业。
Q37系列吊钩式抛丸清理机，主要应用于钢结构件、铸件、铝合金件及其他零件的表面清理和强化。
广泛应用于铸造、锻压机械、钢铁等行业。
其中Q37系列具有双钩不换轨、结构紧凑生产率高等优点。
Q38系列的悬链式抛丸机（也称吊链式抛丸机）本机具有生产效率高等特点，适合于批量生产的中小铸件、锻件及热处理的表面清理强化，尤其对汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业最适应。
QH69系列通过式抛丸清理机，普遍用于建筑等行业。
用于大型工字型钢、H型钢尺寸较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理。
辊道通过式抛丸机，清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，为目前最为普遍的一种抛丸清理机QGWXI 系列钢管外壁清理抛丸清理机适合于钢管外壁的抛丸清理，以去掉工件表面上的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等。
抛丸机技术全参数
抛丸机技术全参数抛丸机是一种常用的表面处理设备，用于清理和强化各种材料表面，包括金属、石材、混凝土等。
它通过使用高速旋转的抛丸刀片，将磨料或金属丸粒抛射到工件表面，以去除表面的污垢、锈蚀和残余材料，并改善表面的粗糙度和增加附着力。
以下是抛丸机技术的全参数。
1.抛丸刀片参数：-材料：通常使用高硬度材料，如高铬铸铁、高合金钢等。
-形状：通常为弯曲或平直的刀片，以适配不同形状的工件表面。
-长度：根据抛丸机的尺寸和使用要求选择。
-宽度：通常为几毫米至几十毫米不等。
-厚度：与宽度相匹配，在1毫米至10毫米之间。
2.抛丸机尺寸参数：-长度：通常在几米至几十米之间，根据处理工件的尺寸和生产要求确定。
-宽度：通常在几十厘米至几米之间，根据处理工件的宽度和工作效率确定。
-高度：通常在几米至几十米之间，根据抛丸机的结构和操作要求确定。
3.抛丸机工作参数：-抛丸速度：通常在30米/秒至100米/秒之间，根据材料和表面处理要求确定。
-抛丸容量：通常以千克或吨为单位，根据处理工件的数量和大小确定。
-抛丸时间：通常以分钟或小时为单位，根据处理工件的表面状态和要求确定。
-装料量：通常以千克或吨为单位，根据处理工件的大小和数量确定。
4.抛丸机控制参数：-转速控制：通常通过电机和变频器实现，以调节抛丸刀片的旋转速度。
-进料速度控制：通常通过电机和变频器实现，以调节工件的进料速度。
-磨料供给控制：通过控制磨料装料速度和量来实现，以保持稳定的抛丸效果。
-温度控制：对于特殊材料和处理要求，可能需要控制抛丸机的温度，以避免材料的热变形和损伤。
5.抛丸机安全参数：-防护罩：抛丸机通常配有防护罩，以防止磨料和金属丸粒飞溅伤人。
-门禁系统：为确保操作安全，抛丸机通常配备门禁系统，只有授权人员才能进入操作区域。
-紧急停机系统：抛丸机通常配置紧急停机按钮和设备，以避免事故发生时的危险。
-排气系统：为保持操作环境的通风和清洁，抛丸机通常配备排气系统，以排出粉尘和废气。
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履带式抛丸机履带式抛丸机是利用高速旋转的叶轮，将弹丸抛入滚筒内连续翻转的工作，达到清理的目的。
适用于各种中、小型铸件、锻件及机加工件的表面清理、除锈以及抛丸强化工艺。
它适用于不同的生产规模，既可单机使用，也可多台联用，与连续输送器等配套组成生产清理流水线。
是大、中、小型清理工件的理想清理设备。
，特别适用于不怕碰撞的零件的表面清理及强化。
铸件经过抛丸清理，加工面便于下道机械加工工序，不但可节省加工时间，而且可保护机床和刀具不受损坏；非加工面涂漆后，经久不脱，提高产品使用寿命和外观质量。
应用范围:主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等履带式抛丸机的结构及工作原理结构：主要有清理器，抛丸机总成，提升机，分离器，电气系统等组成。
工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，抛丸机高速抛出的弹丸形成流丸苏，均匀的打在工件表面上，从而达到清理，强化的目的。
抛出的弹丸及砂砾，流入提升机内。
由提升机提升到分离器中进行分离，粉尘由风机吸到除尘器中进行过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱里，用户可定期清除，费沙由废料管排出可回用。
丸沙混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。
Q32系列履带式抛丸机产品规格：Q326 Q3210 QR3210产品的主要参数参数Parameter单位Q326 Q3210 QR3210生产率Productivity T/h0.6-1.2 1.5-2.5 1.5-2.5加料量Loading weight kg300 600600单件最大重量kg10 30 30 The maximum weight of one piece端盘直径Diameter of roller mmФ650Ф1000Ф1000有效容积Available capacity m³0.15 0.3 0.3抛丸量Pill impelling volume kg/min100 250 250除尘风量Dedusting air volume m³/h2200 50005000Q32系列履带式抛丸清理机具有设计先进、结构合理、耗能小、效率高等优点。
1．Q32履带式抛丸清理机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长和结构简单等特点。
2．Q32履带式抛丸清理机采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片有积极的作用。
3．Q32履带式抛丸清理机采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，大大地改善了操作者的劳动环境。
4．Q32履带式抛丸清理机采用耐磨橡胶履带，减轻了对工件的碰撞及损伤情况，降低了机器的噪声。
转台式抛丸机适用范围：转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹簧等。
结构：转台式抛丸机主要由室体、转台、传动系统、分离器、提升机、输丸装置、抛丸器等部分组成。
产品规格：Q3514 Q3516 Q3518Q35系列转台式抛丸清理机主要技术参数Q3514Q3516Q3518抛丸器转速r/min280028002800叶轮直径mmΦ280Φ360Φ360抛丸量Kg/min2×302×1002×100转台直径mmΦ1400Φ1600Φ1800提升机提升量t/h41212最大装载量Kg6008001000清理工件最大尺寸mmΦ600×200Φ800×300Φ1200×400转台旋转速度r/min 1.6 1.6 1.6除尘风量m3/h200045005200总功率Kw14.3520.222.7主机最大外形尺寸mm2000×2200×41002300×2500×45002300×2500×4500除尘器外形尺寸mm680×520×20001000×680×26001000×680×2600工作特点第—. 在室顶一台高速旋转的抛丸器，对工件进行最佳方位的抛射，工件随着转台转出室体时，可直接看到清理效果，以便进行下一步工作。
第二. 通过传动系统带动刮丸板回转，将丸砂通过流丸管送到提升机下部，再由提升机提到分离器进行分离，完好的弹丸通过输丸管及闸门供抛丸器连续使用，破碎弹丸及灰尘再分别进入其它相应管道，以进行二次分离。
第三. 转台式抛丸机传动机构由摆线针轮减速器带动磨擦轮，通过一个离合机构与转台发生磨擦传动，使转台平稳转动。
当工件转出室外可用于直接翻动调整及被清理好的工件；也可随时根据被清理工件的不同和装卸翻动工件的难易程度，来扳动离合手柄，使磨擦轮和转台脱离，即转台停转调好工件再改变手柄位置，转台再开始转动。
吊钩式抛吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。
利用抛丸器将0.2~0.8的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到2200 mm. 标准机型带有2-7个抛头，最大承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料1应用范围：吊钩式抛丸机适合于化工、电机、铸造、建筑、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。
特别适合于多品种、小批量的铸件、及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮；适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。
2结构：吊钩式抛丸清理机为吊钩式清理设备，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成。
3抛丸清理室抛丸清理室由室体和护板等组成。
除尘口设置在后侧壁上。
抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。
抛丸清理室的一侧壁上装有2 套QX130 型抛丸器总成，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。
室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有厚度为12mm 的进口轧制Mn13护板，单班生产使用寿命可以达到十年。
其它区域采用65Mn 板防护。
护板均用防护螺帽压紧，便于必要时拆装更换。
室体下部由钢板围成斜边形成漏斗，以使弹丸流入底部的螺旋输送器中。
该钢板上也铺以护板进行防护。
在螺旋输送器的上方，铺有钢漏板，漏板的上方又铺耐磨橡胶板。
使用时，耐磨橡胶板应铺在抛丸器的正前方，以保护下面的钢漏板，延长其使用寿命。
本机标准型配置为人工手动开关门方式。
本机设计为对开门形式,大门内侧铺以耐磨橡胶护板，采用钢压板并用六角特制螺母压紧；四周粘有泡沫橡胶胶条，对大门四周进行有效密封；下方设有收丸槽，将开门时带出的小部分弹丸收入室体内，防止弹丸落到地面上使人滑倒受伤。
在大门的门轴上设有油杯，以便对大门活页内的轴承定期润滑。
4抛丸器抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分组成。
本机所用QX130 型悬臂离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。
叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。
拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须10-20 分钟。
另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损5 毫米左右后，须后转5 毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口损耗15 毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加快护板的磨损和降低清理效率。
5抛丸器调整方法在调节吊钩式抛丸机的抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置。
应使弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。
定向套窗口的位置，必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。
定向套调整好后，可进行负荷试车，经过30 分钟的抛丸后再加入400Kg 的弹丸。
6斗式提升机斗式提升机由摆线针轮减速机及机座、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。
斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与丸砂分离器相连。
提升机罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性好。
提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗。
打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞.本机采用平皮带转动。
工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料提升至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离.同时提升机设有一套涨紧装置。
当使用一段时间皮带松弛时，可以通过调节提升机上部两侧的调整螺栓来涨紧皮带。
调整范围为100 毫米，调整时应注意使两端的调节量一致.7丸砂分离器本机采用先进的满帘幕式丸砂分离器。
分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。
在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。
从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。
滚筒筛设有内、外螺旋片。
工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。
过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送，并且使其沿分离器全长均匀布料，然后丸料通过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。
此时，分离器风机通过分离器抽风孔抽风。
利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环.8吊钩系统由吊钩、减速装置、电动葫芦零部件等组成。
9具体参数工件吊挂范围ф1200*1500mmф1000*1200mm机器外型尺寸4900*2700*4600mm 4250*2200*4500mm 机器总量5380kg 4980kg单吊钩工作方法：将工件吊放在吊具上，用电动葫芦或电动小车将其送入工作室内，关门后进行清理，工件在抛丸室内进行自转或小移位，使工件受到均匀抛丸。