脱模机构
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第八章脱模机构
胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节,脱模质量好坏将最后决定胶件的质量;当模具打开时,胶件须留在具有脱模机构的半模(常在动模)上,利用脱模机构脱出胶件。
脱模设计原则:
(1)为使胶件不致因脱模产生变形,推力布置尽量均匀,并尽量靠近胶料收缩包紧的型芯,或者难于脱模的部位,如胶件细长柱位,采用司筒脱模。
(2)推力点应作用在胶件刚性和强度最大的部位,避免作用在薄胶位,作用面也应尽可能大一些,如突缘、(筋)骨位、壳体壁缘等位置,筒形胶件多采用推板脱模。
(3)避免脱模痕迹影响胶件外观,脱模位置应设在胶件隐蔽面(内部)或非外观表明;对透明胶件尤其须注意脱模顶出位置及脱模形式的选择。
(4)避免因真空吸附而使胶件产生顶白、变形,可采用复合脱模或用透气钢排气,如顶杆与推板或顶杆与顶块脱模,顶杆适当加大配合间隙排气,必要时还可设置进气阀。
(5)脱模机构应运作可靠、灵活,且具有足够强度和耐磨性,如摆杆、斜顶脱模,应提高滑碰面强度、耐磨性,滑动面开设润滑槽;也可渗氮处理提高表面硬度及耐磨性。
(6)模具回针长度应在合模后,与前模板接触或低于0.1mm,如图8.1.1所示。
(7)弹簧复位常用于顶针板回位;由于弹簧复位不可靠,不可用作可靠的先复位。
回针接触前模板
或低于0.1mm
面针板
底针板
回针
回位弹簧
顶针
防转销
扁顶针
有托顶针
顶位斜面
8.1 顶针、扁顶针脱模
胶件脱模常用方式有顶针、司筒、扁顶针、推板脱模;由于司筒、扁顶价格较高(比 顶针贵8~9倍),推板脱模多用在筒型薄壳胶件,因此,脱模使用最多的是顶针。当胶件周围无法布置顶针,如周围多为深骨位,骨深 15mm 时,可采用扁顶针脱模。顶针、扁顶针表面硬度在HRC55以上,表面粗糙度Ra1.6以下。顶针、扁顶针脱模机构如图8.1.1所示,设置要点如下:
(1)顶针直径 d Ø2.5mm 时,选用有托顶针,提高顶针强度。 (2)扁顶针、有托顶针 K H 。
(3)顶位面是斜面,顶针固定端须加定位销;为防止顶出滑动,斜面可加工多个R 小槽,如图8.1.2所示。
(4)扁顶针、顶针与孔配合长度L=10~15mm ;对小直径顶针L 取直径的5~6倍。 (5)顶针距型腔边至少0.15mm ,如图8.1.2所示。
(6)避免顶针与前模产生碰面,如图8.1.3所示,此结果易损伤前模或出 披峰。
顶针位的布置原则(另见5.5节)。
8.1.1 顶针、扁顶针配合间隙
顶针、有托顶针、扁顶针配合部位 如图8.1.4图8.1.5图8.1.6所示,配合要 求如下:
避免与前模碰面
图8.1.3
图
端面齐平
配合段
图8.1.2
(1)顶针头部直径d 及扁顶针配合尺寸t 、w 与后模配合段按配作间隙 0.04mm 配合。
(2)顶针、扁顶针孔在其余非配合段的尺寸为d 0.8mm 或d1 0.8mm ,台阶固定端与面针板孔间隙为0.5mm 。
(3)顶针、扁顶针底部端面与面针板底面必须齐平。 (4)如图8.1.7所示,顶针顶部端面与后模面应齐平, 高出后模表面 e 0.1mm 。
8.1.2 顶针固定
(1)固定顶针一般是在面针板加工台阶固定,如图8.1.4所示。为防止顶针转动,常 用方式有两种:一种顶针轴向台阶边加定位销定位如图8.1.8所示;另一种横向加定位销定位如图8.1.9所示。
(2)无头螺丝固定,如图8.1.10所示,此方式是在顶针端部无垫板时使用,常用在固定司筒针和三板模球形拉料杆上。
图8.1.8
图8.1.9
图8.1.10
图8.1.6
图8.1.7
8.2 司筒脱模
司筒脱模如图8.2.1所示,司 筒常用于长度 20mm 的圆柱位脱模。 标准司筒表面硬度HRC 60,表面粗 糙度 Ra1.6。另外,司筒的壁厚应 1mm ;布置司筒时,司筒针固定位 不能与顶棍孔发生干涉。
8.2.1 司筒配合要求
司筒脱模配合关系如图8.2.2 图8.2.3所示,配合要求如下:
(1)司筒与后模配合段长度为L=10~15mm ,其直径D 配合间隙应 0.04mm 。 (2)其余无配合段尺寸为D 0.8mm 。
8.2.2 大司筒针固定
司筒针固定于底板上,通常使用无头螺 丝如图8.2.1所示。当司筒针直径d 8mm 或 5/16 时,固定端采用垫块方式固定,如图 8.2.4所示。
图8.2.2
台阶(猪嘴
形)柱位 图8.2.3
图8.2.4
垫块
图8.2.1
顶棍孔
司筒 司筒针 无头螺丝
台阶(猪嘴形)圆柱位
圆柱位
8.3 推板脱模
推板脱模如图8.3.1所示。此机构 适用于深筒形、薄壁和不允许有顶针 痕迹的胶件,或一件多腔的小壳体(如 按钮胶件)。其特点是推力均匀,脱模 平稳,胶件不易变形。不适用于分模 面周边形状复杂,推板型孔加工困难 的胶件。
8.3.1 机构要点
推板脱模机构要点:
(1)推板与型芯的配合结构应呈锥面;这样可减少运动擦伤,并起到辅助导向作用; 锥面斜度应为3~10 ,如图8.3.2所示。
(2)推板内孔应比型芯成形部分(单边)大0.2~0.3mm,如图8.3.2所示。
(3)型芯锥面采用线切割加工时,注意线切割与型芯顶部应有 0.1mm 的间隙,如图 8.3.3所示;避免线切割加工使型芯产生过切,如图8.3.4所示。 (4)推板与回针通过螺钉连接,如图8.3.1所示。
(5)模坯订购时,注意推板与边钉配合孔须安装直司(直导套),推板材料选择应相同 于M202。
(6)推板脱模后,须保证胶件不滞留在推板上。
8.3.2 推板机构示例
图8.3.1
回针
推板
边钉
图
推板
型芯
推板 型芯
固定板 配合锥面
图8.3.3
型芯产生过切
线切割加工线
图8.3.4