饲料厂品控流程及关键点34页
饲料厂品控流程及关键点
3 常见问题（混合）
3 常见问题（制粒）
4、品控措施（粉碎）
4 品控措施（混合）
4 品控措施（制粒）
异常颗粒的产生原因及处理方法
异常颗粒的产生原因及处理方法
5 岗位职责标准
5 岗位职责标准
5 岗位职责标准
成品入库前的品质监控
1、品控流程
成品感官检查
正常
粉化率或油球 率检测
正常
1 品控流程
核对配方 检查中控配料
检查配料工艺
检查粉碎工艺
变动
异常
结拱 变质
不合 格
生产部经理签字 停止配料，彻底检查 通知车间清理 停机，换筛片，接空仓，重新粉碎
检查制粒工艺 冷却
堵机 异常
迅速插板，灼热料入摇筛，返机处理 重新冷却
进入成品仓
2 关键点
3 常见问题（粉碎）
3、常见问题（配料）
生产过程控制程序
提要
原料入库前的品质监控
1 品控流程
原料领取检查
正常
大料工投料 小料工投料
正常
进入生产流程
异常
通知保管处理
异常
截留后交保管处
理
异常截留Biblioteka 交保管处理2 关键点
3 容易出现的问题
4 品控措施（1）
4 品控措施（2）
5 岗位职责标准（1）
5 岗位职责标准（2）
生产过程中的品质监控
打包，抽重
正常
异常 异常
通知生产部经 理处理
返工重制
异常
重新打包
入库
2 关键点
3 容易出现的问题
4 品控措施
4 品控措施
5 岗位职责标准
完毕
饲料生产HACCP计划(控制点的关键限值 监控程序 纠正措施)
监控频率
连续
监控/评估人
小料配料工、小料投料工、品管人员
纠
偏
措
施
A.配料秤接近检定有效期时，提前提出检定申请；
B.小料倾倒时，如有撒落遗漏，必须全数捡拾重新加入，受到污染不能使用的，必须重新称量等量的小料补入；
C.发现仓壁残存了小料必须重新敲打清除干净，如果已经制成成品，则应停产清理，对成品或在制品重新进行安全评估后，做出处理；
②混合机排料不净，会造成饲料的交叉污染，影响动物安全；
③混合机漏料会导致原料配比不准，影响动物的营养均衡。
关键限值
①混合时间符合相应品种的混合要求；
②更换品种前，混合机底部饲料无残留量
③混合机变异系数:浓缩料≤7%，配合饲料≤10%。
监
控
监控项目
饲料混合时间、换品种前混合机底部残留饲料状况
监控方法
现场观察、测量
饲料生产HACCP计划（2）
关键控制点
(CCP)
CCP2——配方输入(化学危害)
显著危害
①不正确的配方会导致动物营养失衡，影响动物健康和动物产品的营养成分，从而危害人类健康；
②如果配方中使用了违禁药物，或用量不符，会造成动物体内的药物残留，影响人类健康安全；
③错误的配方传递，会使应添加的药物使用到不宜使用的动物饲料中，通过Leabharlann 物沉积造成对人的健康危害。纠
偏
措
施
A.当调质温度超出品种要求的温度范围时，调节蒸汽阀门的开度，使调质温度符合品种要求；
B.发现成品颗粒料的温度高于环境温度4℃时，调节冷却器进风门，加大进风量。或调节料位器高度，延长冷却时间；
C.更换品种前，彻底清理待制粒仓和调质器，确保无残存物。
饲料生产车间品质管理的关键控制点
饲料生产车间品质管理的关键控制点生产主车间品质管理一、原料接收工序品质管理（1）、操作工认真检查接受及清理设备紧固件情况，清理好初清筛、永磁筒。
（2）、检查原料所进料仓线路、分配器三通、闸门等是否到位，以免串仓。
（3）、通知品管员验质后，方可接受原料。
（4）、中控员以“进料通知单”通知进料工进料。
（5）、中控员启动原料接收和清理设备，并通知各岗位检查设备运转是否正常，正常后，进料工方可进行进料操作。
（6）、进料时，进料工必须将大杂、线头、结块料等不合格料及杂物清理掉。
同时，进料时严禁割袋口割破包装袋。
（7）、中控员在进料时应通知五楼操作工及时核对仓位，检查线路是否漏料及满仓。
（8）、每进完一车或一批原料，保管员必须对包装物进行清点，核对与票据数量、进料通知单数量是否相符。
（9）、操作工时刻检查接收设备运行情况，避免堵料和漏料、满料。
（10）、进料工在进完一批料后，必须将地脚料及杂物清理干净，保持现场整洁。
二、粉碎工序品质管理（1）、检查清理粉碎机、磁选设备、除尘器及生产线路是否正常。
（2）、更换确认筛片规格及破损情况，不得使用破损变形的筛网。
（3）、开机试运行，检查线路、设备运行情况，如：噪音、振动、分配器等。
一切正常后，通知进料工进料粉碎。
（4）、一楼操作工每15分钟检查一次粉碎效果是否符合粒度要求，并检查除尘器的除尘效果。
（5）、五楼操作工每15分钟检查一次粉碎料的筛理效果，并核对好物料的进仓位，发现异常立即反馈到中控室停机整改。
（6）、换品种粉碎及停机时，中控及时通知粉碎各岗位，更换筛片清理干净线路、现场。
（7）、每班清理一次永磁筒。
（8）、玉米、麦麸、糠粕、细糠、小麦粉、次粉、鱼粉配料仓每隔7天清仓一次，其他原料配料仓每隔15天清仓一次。
（9）、生产过程中，各岗位应填写好工作记录以备查考。
三、配料混合工序品质管理（1）、检查核对各原料仓中原料品种、数量，液体添加物（如：油脂、液蛋等）是否准备好。
饲料加工关键控制点
饲料加工——生产安全畜产品的关键环节饲料是进行畜产品生产过程中易被污染的重要污染源之一。
饲料安全是畜产品安全的前提和保障。
目前影响我国畜产品安全的主要因素有3个：①兽药残留超标；②环境因素造成的重金属含量超标；③动物疫病的流行。
而前二个因素都与饲料产品的加工过程有关，因此，饲料加工过程是影响畜产品安全问题的关键环节。
传统的饲料加工工艺，其流程一般为：原料接收→清理→粉碎→配料→混合→制粒（或挤压）→成品打包→贮藏。
根据传统的工艺流程，确保饲料加工过程的安全可推行危害分析与关键控制点（HACCP）管理，将各加工步骤作为独立的关键控制点，实施饲料配置过程安全控制，确保饲料安全。
1 原料的选择与接收优质饲料原料是生产安全饲料的前提。
饲料原料质量受多种因素影响，如产地地理条件，原料加工工艺（如大豆榨油工艺不同，所生产的豆粕质量不同）、贮藏条件及有无人为掺假（如假进口鱼粉）等等。
尽可能选用来自无公害生产基地生产的原料，以确保原料符合生产安全畜产品标准原料。
为保证原料质量，对每批购入的原料都要进行抽样检测，饲料原料的检验除感官检查和常规的检验外，还应该测定其内部的农药及铅、汞、镉、钼、氟等有毒元素和包括工业三废污染在内的残留量，将其控制在允许的范围内。
对未达到标准的原料要妥善处理。
同时，不要选用品质不稳定原料。
有些原料并非掺假使品质下降，而是因加工方法不同使其含杂量大，营养成分不稳定。
或因品种和产地不同而成分含量波动大等。
各类添加剂更由于载体不同、原料品质而有差异。
这些必然会造成营养素的不平衡，有些营养会超过需要而浪费，有些养分则因不足而影响动物发育，有害物质还会影响禽体健康和产品质量。
2 清理2.1 加工设备管理只有一流的设备，才能生产出一流的产品，加强设备管理对生产出高质量的饲料极为重要，规范设备操作程序，做好设备的例行维护保养和润滑工作，并定期维护检修，将有助于减少设备的各种问题发生，使设备始终保持正常运行状态，确保生产正常进行。
饲料厂品控流程及关键点课件
质量策划与风险管理
03
对饲料生产过程进行全面策划，识别潜在风险并采取预防措施
。
质量信息反馈与改进措施的实施
质量监测与检验
通过定期检测和抽检确保饲料产品质量符合标准。
不合格品处理
对不合格产品进行追溯、隔离、分析和处理，防止问题扩大。
质量数据分析
收集、整理质量数据，运用统计技术进行趋势分析，为改进提供 依据。
质量培训与意识提升
培训需求分析
识别员工在品控方面的知识、技能差距，制定针对性的培训计划 。
培训实施与效果评估
定期开展品控培训，并对培训效果进行跟踪和评估。
意识培养与文化传播
通过多种渠道宣传品控意识，提高员工对品控工作的重视程度。
与行业标准及法规的符合性
1 2
法律法规收集与更新
及时获取并更新饲料行业的法律法规，确保企业 合规经营。
详细描述
在生产过程中，应定期对饲料样品进行感官、理化、微生物等项目的检测，确保 产品质量符合标准。同时，监控生产设备的运行状况，确保其正常运转，并对异 常情况及时处理。
饲料生产设备的维护与校准
总结词
保持饲料生产设备良好运行状态是保障产品质量和生产效率的必要条件。
详细描述
制定并执行设备维护计划，定期对生产设备进行保养和维修，确保设备正常运行。对设备进行定期校准，确保其 计量和加工精度符合要求，以降低产品不合格率。同时，建立设备故障应急预案，以便在设备出现故障时迅速应 对，降低生产损失。
储存设施
确保原料储存设施干燥、 通风良好，防止原料受潮 、发霉、变质等问题。
保管制度
建立严格的保管制度，包 括定期检查、清理、消毒 等环节，确保原料储存环 境卫生安全。
库存管理
饲料品控
一周
43 日龄--上市前一 Ф3mm 颗粒料 3.0-3.5mm×3.0-6.0mm 全过Ф2.5mm 筛
周
上市前一周
Ф3mm 颗粒料 3.0-3.5mm×3.0-6.0mm 全过Ф2.5mm 筛
1 日龄~21 日龄 Ф3mm 颗粒料 3.0-3.5mm×3.0-6.0mm 全过Ф2.5mm 筛
22 日龄~上市前一 Ф4.5mm 颗粒料 4.5-5.0mm×10-12mm 全过Ф2.5mm 筛
6.4 对所添加的小料品种要仔细检查，如是否结块、受潮，预混料是否超期 等。
6.5 在添加过程中检查预混料是否推陈出新。对易结块的小料（如盐或氯化 胆碱）检查是否过筛后使用。
6.6 每班所称小料和预混料应有计划性，不得多称。 6.7 交接班时将不用的小料品种及时退回原料库。
制粒、冷却、破碎注意点
一 制粒 1 糊化温度 糊化温度是否达到要求温度（75℃~90℃）. 2 制粒机蒸汽压: 输入制粒机蒸汽压是否正常（2.1~4kg/cm2），见《各
•
•
•
•
粉碎
•
•
原料粉碎筛网规格
原料名称
棕仁粕 玉米蛋白粉
原料粉碎粒度
筛片规格
玉米
小麦
碎米
豆粕
菜粕
椰子粕 玉米胚芽饼
棉粕
14目筛上物%
饲料品种
米糠粕 玉米蛋白饲料
乳猪料
Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0
Ф1.0/1.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0
饲料厂品控流程及关键点-34页文档资料
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制粒机蒸汽压力，制粒温度的记录
• 频率：2次/h。 • 方法：可从相关仪表上直接读取记录。蒸汽压
力调质前要求0.1-0.4Mp。调质温度要求7090℃，对于一些含有热敏性原料（蔗糖，葡萄 糖，脱脂奶粉，乳清粉等）温度一般控制在 60℃以内。不合格情况均需详细记录并反馈。
异常颗粒的产生原因及处理方法
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减压阀不调节 切刀位置不调节 冷却参数不调节 分级筛常年不更 换
4、品控措施（粉碎）
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原料粉碎粒度的检查
• 频率：次/1.5h 要求粉碎粒度达98%以上。 • 方法：首先从原料粉碎后输送过程中的观察口进行取样，
重量0.8-1.0㎏。倒入相应孔径的谷物选筛中，正转倒转 反复几次，谷物筛底盘中筛下物及时清理，以免过满影 响测定结果。最后用托盘天平称取筛上物的重量。 • 计算公式：原料粉碎粒度%=（样品总重-筛上物重量）/ 样品总重-×100%
耗和成品合格。 • 调质温度：保证猪料在70℃-80℃之间，禽料在75℃-85℃之间。 • 压辊每4-6小时注油一次，主轴每星期注油一次。 • 根据生产料的品种、配方结构不同及时调整底筛。 • 每星期清理调质器、冷却器、下料管道一次并记录。 • 现场卫生清理及时，物料及时回收处理，环模整齐对应，记录准
确。 • 做好各种记录并完整准确无误，报表送报及时。
5 岗位职责标准
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小料配制岗位考核标准
• 按配料通知单提取原料，按指定地点存放整齐，分类清楚。 • 对于易结块盐等原料，过筛使用。对感观粒度不合要求，变
质结块原料不能使用。 • 配料前必须标称，保证配料准确。 • 对落地小料及时回收利用。 • 对配出的小料与添加人员交接清楚，并标识清楚，记录准确、
如何控制饲料生产过程的质量
3.建立原料的接收程序
(1)原料进行过秤，核实与采购合同中数量的一致性， 检查有无标签、产品质量合格单等原始质量证明文件，并 填写进货单。
(2)品管部接到原料到厂的报告后，要到现场进行采样， 通过感官初步对原料的质量进行判断，合格的允许入库 （待检区）。
12
(3)品管部若检验合格，出具入库单，通知原料保管可 以入库（合格检区）；不合格，对产品质量影响又明显的， 出具退货通知单通知采购部退货。同时向总经理提交质量 报告。
取样的全部。
5
2.饲料原料取样方法
在袋装原料中取样：对编制袋或麻袋或麻袋包装的散 状饲料或原料，用取样器从口袋上下部位选取或将麻袋 平放在地，在两条对角线的相交处取样，至少500g.
①若该批原料的数量不超过10袋时，则每袋均应抽 取样品。
②若数量超过10袋时，则抽取总数量的平方根的数 量样品（当平方根不足10时应至少抽取10袋）。
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原料入库时要进行下列检查：包装是否完整，有无破 损；实物和包装标识内容和合同是否相符；有无检验合 格单等。 不符合质量或待检的原料，由原料保管做出明显标记、 隔离并妥善保管。 规范码垛。
17
4.原料储存质量控制 (1)贮存场所的环境要求
简易仓库：临时存放稳定性强原料的场所，如石粉 等，要求地面不积水、防雨。
饲料生产过程的质量控制
1
饲料质量控制流程
原料接收
抽取30—100%原料样品检测分析 决定原料是否购入，保证入库原料质量合格
原料储存
安排垛位、指导挂牌，定期抽检 指导原料使用，保证原料贮存期间质量合格
2
加工过程
执行作业指导书，各工序半成品检测分析 检查各工序工艺质量，保证全过程质量合格
饲料生产质量控制的7个关键点
饲料生产质量控制的7个关键点饲料生产过程质量控制是产出合格产品的关键。
主要从配方、原料、人员、工艺设备、环境等方面来分析，公司的管理水平以及行业要求也起到至关重要的作用，监督检验作为质量管理的一部分长久以来一直是企业质量控制的重要手段，通过数据检测，可以从数据与标准要求的符合性反映产品是否可接受。
产品配方若想产出好的产品，必须要有好的配方。
配方的设计要根据养殖动物的阶段需求来制定，一般要先定出标准（也可以直接采用国标或行标等），根据标准选择原料，配制出合适的蛋白、能量、维生素、微量元素、氨基酸等各种营养成分的饲料；也要考虑不同阶段动物的消化能力，选择适宜消化吸收的原料，可选择添加益生菌、酶制剂、诱食剂，以及为更好地储存，添加抗氧化剂等成分；原料要根据原料特性，合理搭配，既要满足动物生长的需要，又要考虑成本，还要考虑食品安全多方面的因素，综合考虑就会搭配出最适合的配方。
由此可以看出，最适合的配方并不是最好的配方，因要权衡价格成本，现在原料价格居高不下，饲料厂都寻求高价格原料的替代品，用杂粕替代豆粕，用小麦或其他原料替代玉米，在使指标符合要求的情况下使原料及生产成本可接受。
原料原料是产品质量最关键的环节，采用符合生产需要的原料至关重要，为保证原料符合需要就要严把原料入场关和使用关。
2.1根据公司需要确定原料品种要根据公司需要确定原料品种，选择供应商，一般要求对供应商进行评价，对供应商公司的资质、产能、工艺、管理水平、产品质量等各项进行综合评价，将评分高的企业纳入合格供应商名录，这是第一步。
2.2对采购的原料进行进厂查验进厂原料先查验包装标签等是否符合要求，再进行取样，取样要分散均匀选取取样点，取样过程对感官进行判定，要充分利用眼、鼻、手等感官，进行判别，对于颜色、色泽、细度、均匀度、气味、杂质、霉变、结块、虫蛀等各项指标可以立即做出判定，每种原料都有其特定的外观，所以外观判定将是原料的一项重要指标，老化验员仅凭感官一项就能控制住很多不合格产品，取样完毕，填写原料查验记录。
饲料厂品控流程及关键点34页36页PPT
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
饲料厂品控流程及关键点34页
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•Leabharlann 8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
饲料厂现场品管工作流程
与上班品管员核对。
工具包和工具
• 扦筒、手电、胶水、记号笔、笔、取样卡、样 品袋
• 回制单、使用绿牌、禁售（待检牌）、禁售通 知单、监控表
二、交接班
• 1、上个班次未处理完问题。 • 2、流程存料状况。 • 3、上个班次发生质量问题。 • 4、设备存在的问题和隐患。 • 5、本班生产计划。
• 品管员有如下角色：拟定者、培训者、监管者、组织 者、执行者。
• 拟定者：现场质量管理的制度和规定规范的起草拟 定。
• 培训者：对相关人员的质量操作技能和质量意识的 培训和教育宣传者。
• 监管者：生产过程中的现场质量制度维护、过程和操 作的检查协调人员之一。
• 组织者：质量宣灌和活动的组织者。 • 执行者：质量意识的实践者，也是按制度和规范、流
五、做监控计划
• 根据监控要点、生产计划和班组及设备等情况要拟定一个 简单的监控计划，对时间和重点做合理分配。
• 1、有变化的情况特别关注：如原料变化库位或须区分使用 或搭配使用的，须及时关注。
• 2、根据本班人员的情况区分重点检查对象：如质量意识差、 技能差、岗位新人或顶岗人员。
• 3、设备存在问题或隐患的工段。 • 4、必须列入重点检查的岗位或方面：配方、粒度、下预等。 • 5、季节性因素常会引起问题须注意检查。
记批次并 翻批次牌
清扫投料 口
按顺序投料 （按摆料顺序 进行投料）
记投油批次
摆好下一批次 料
3、中控
• 目的：配方保真性
• 监控要求： • 配方正确 • 原料正确:原料用对,粒度合格,品质合格. • 准确配料:配料齐全不多不漏,协调同步. • 防混杂防漏:流程不混不残留;混合达标. 流程：料仓一致性检查→配方复核检查→进料流程检查→
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谢谢！
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
饲料厂品控流程及关键点34 页
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
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5 岗位职责标准（1）
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投大料岗位考核标准
• 严格按先进先出或按保管指定垛位投料。 • 严格按中控员要求数量、品种进行投料。 • 更换品种时彻底清理料口及运输通道和垛底。 • 爱护工具，对工具要及时维护和保养。 • 每周对脉冲出尘器、刮板、绞龙、提升机进行一次彻底清理并记录。 • 对有霉变、异味、结块的物料禁止投料，并及时报告给品管处理。 • 每100包残留不超过50克。 • 报表完整准确，送报及时。
提要
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原料入仓前的品质监控 生产过程中的品质监控 成品入库后的品质监控
原料入库前的品质监控
1 品控流程
原料领取检查
正常
大料工投料 小料工投料
正常
进入生产流程
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异常
通知保管处理
异常
截留后交保管处
理
异常
截留后交保管处
理
2 关键点
指定原料的取用
投料栅栏的清理（如， 标签，封包线，霉块）
脉冲除尘器的使用、清 理
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减压阀不调节 切刀位置不调节 冷却参数不调节 分级筛常年不更 换
4、品控措施（粉碎）
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原料粉碎粒度的检查
• 频率：次/1.5h 要求粉碎粒度达98%以上。 • 方法：首先从原料粉碎后输送过程中的观察口进行取样，
重量0.8-1.0㎏。倒入相应孔径的谷物选筛中，正转倒转 反复几次，谷物筛底盘中筛下物及时清理，以免过满影 响测定结果。最后用托盘天平称取筛上物的重量。 • 计算公式：原料粉碎粒度%=（样品总重-筛上物重量）/ 样品总重-×100%
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原料的核实与验质（如， 蛋白的差异，批次，产 地等）
永磁筒和清理筛的清理
投料现场的清理（每种 物料、每批次）
投料记录的填写，核对
3 容易出现的问题
串仓 杂质入仓 粉尘太大
LOGO 霉变原料入仓 打碎筛片 现场脏乱
4 品控措施（1）
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班前检查：
• 开班时到中控室问明当班生产计划，检查生产品种与所 领包装袋品名规格是否一致。如发现有不一致情况，应 及时通知车间主任，查明原因，及时更正，以免有用错 包装袋的情况发生。
为正常，否则需要重新对其进行校准，不合格称不允许使 用。
检查当班生产过程中圆桶仓中原料使用情况
• 频率：随机 • 方法： 抽查，记录。如9：00抽查6号桶仓中玉米，下午
15：00抽查7号桶仓中小麦等需在报表上详细记录物料名 称，抽查时间，仓号等信息。车间清理圆桶仓时需在报表 上详细记录清理时间，清理效果及桶仓号。
秤门闭合不严
投料顺序不对
生产记录表未填写
3 常见问题（混合）
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混合时间过短或 过长
流量计未校核
混合机装料量过 多或过少
混合机排料不全
油脂添加系统设 置和保温不调整
混合机螺带或桨 叶不检查
对添加油脂不核 实不验质
油脂过滤器不清 理
混合室不清理
3 常见问题（制粒）
蒸汽系统不检查
磨辊间隙不调整
调质前后料温和 水分不检查 破碎机轧距不调 节不检查
颗粒产生垂直裂隙
• 产生原因： • 1、原料具有弹性，压缩后膨胀；2、水分过多，冷却时出现裂纹；3、在模孔中停留时间过短。 • 处理方法： • 1、改进配方，增加饲料密度；2、改善调质蒸汽质量(干饱和蒸汽)；3、更换加厚环模。
异常颗粒的产生原因及处理方法
由一点产生辐射式裂痕
• 产生原因：有大颗粒原料。 • 处理方法：粉碎原料，控制原料粒度。
4 品控措施（混合）
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液体添加量及物料混合时间 • 频 率：2次：2次/h。 • 预混料每袋20㎏，其它品种预混料每袋40㎏，偏大或偏小
（误差范围±20g）均为不合格，需暂扣不能用于生产，等候 处理。
4 品控措施（制粒）
生产用原料的检查
• 频率：班前及班中换品种更换原料时 • 生产中所用原料的名称，生产厂家，生产日期，保质期
等信息需要详细记录，并对所用原料进行感观判定，检 查色泽，气味，状态等是否有异常。原料的检查可确保 最终产品的可追溯性。
4 品控措施（2）
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成品包装用地秤的校准
• 频率：班前检查。 • 方法：用10㎏砝码分别置于称的中间和四角，均显示10㎏
5 岗位职责标准（2）
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投小料岗位考核标准
• 根据生产品种准确投放小料，每品种进行核对数量。 • 每批次对小料进行校对。 • 保证加料及时、准确并做好记录。 • 对小料包装定点放置，回收及时。 • 做好交接记录，双方核对数量并签字确认。 • 现场卫生及时清理清扫，保持清洁。 • 报表完整准确，送报及时。
颗粒表面凹凸不平
• 产生原因： • 1、含有大颗粒原料，且调质不充分，出现凸顶； • 2、蒸汽中有气泡，制粒后气泡破裂，出现凹坑.
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颗粒外形弯曲，外侧面有许多裂纹
• 产生原因： • 1、刀离环模太远、不锋利；2、制粒原料粒度太粗；3、饲料压缩力不够。 • 处理方法： • 1、移动切刀至合适位置，磨锐切刀；2、减小物料粒度；3、更换加厚环模；4、添加糖蜜或油
脂；
颗粒出现横向水平裂隙
• 产生原因： • 1、颜料所含纤维过长；2、调质时间过短；3、模孔内不光滑4、制粒原料湿度大。 • 处理方法： • 1、控制纤维细碎度；2、延长调质时间；3、研磨模孔；4、控制原料水分，减少调质水分。
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制粒机蒸汽压力，制粒温度的记录
• 频率：2次/h。 • 方法：可从相关仪表上直接读取记录。蒸汽压
力调质前要求0.1-0.4Mp。调质温度要求7090℃，对于一些含有热敏性原料（蔗糖，葡萄 糖，脱脂奶粉，乳清粉等）温度一般控制在 60℃以内。不合格情况均需详细记录并反馈。
异常颗粒的产生原因及处理方法
制粒
冷却
3 常见问题（粉碎）
筛网选择不当
粉碎产品的粒度 入口、磁选器或 积料盒未清理 粉碎室未清理
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锤片磨损情况或 转向不对
粉碎机有积热现 象
脉冲除尘器未清 理
粉碎记录表未填 写
3、常见问题（配料）
未进行配方的审核、 输入、检查与核对
配料秤未清零和校 检
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未 检查配料仓变 更情况，了解料位
生产过程中的品质监控
1 品控流程
核对配方 检查中控配料
检查配料工艺
检查粉碎工艺
变动
异常
结拱 变质
不合 格
生产部经理签字
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停止配料，彻底检查
通知车间清理
停机，换筛片，接空仓，重新粉碎
检查制粒工艺 冷却
堵机 异常
迅速插板，灼热料入摇筛，返机处理 重新冷却
进入成品仓
2 关键点
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配料
粉碎
混合