塑胶模具结构

塑料模具结构

一.设计注射模具应考虑的问题:

1.了解塑料熔体的流动行为,考虑塑料在流道和型腔各流动的阻力,流动速度,校验最大流动长度.根据塑料在模具内流动方向(即充模顺序),考虑塑料在模具内重新熔合和模腔原有空气导出的问题.

2.考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题.

3.通过模具设计来控制塑料在模具内结晶.取向和改善制品的内应力.

4.进浇点分型面的选择问题

5.制件的横向分型抽芯及顶出的问题.

6.模具的冷却或加热问题.

7.模具有关尺寸与所用注射机的关系,包括与注射机的最大注射量.锁模力.装模部分的尺寸等的关系.

8.模具总体结构和零件形状要简单合理,模具应具有适当的精度.光洁度.强度和刚度,易于制造和装配

二.注射模具的典型结构

1.成型零件

型腔是直接成型,塑料制件的部分通常由公模仁,母模仁组成.

2.浇注系统.

将塑料由少射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统,由主流道.分流道.浇口.

冷料井所组成.

3.导向部分

为确保动模与定模合模时准确对中面设导向零件.通常有:导柱(GP).定位块.顶出导柱(EGP)等

4.分型抽芯机构

带有外侧凹或侧孔塑件在被顶出之前,必须先进行侧向分型,才能顺利脱模.常见机构有:滑块(包括母模抽芯滑块,母模爆炸式滑块),斜销等.

5.顶出装置

在开模过程中,将塑件从模具中顶出的装置.常见机构有:顶针.顶管.顶出块.斜销等.

6.冷却加热系统

为了满足注射工艺对模具温度的要求,模具设有冷却或加热系统.一般在模具内开设冷却水道,加热或油类物质.

※水孔直径选取Φ4.Φ6.Φ8.Φ10.Φ12.Φ16… …

※”○”型环(见图6 )

A内压式B外压式

对于较大或大型模具,为防止公模板变形而加设支撑柱.一般要求支撑柱高出模脚0.10~~0.15mm以补偿支撑柱本身受压变形.

9.回位机构

为使上下顶出板回位面设有回位机构

回位机构除回位销(RP)外,还有强制拉回的机构,急回机构

(1)通常RP上装有弹簧(见图#) 装此弹簧的作用就是在弹簧弹力的作用下让上下顶出板迅速回位

弹簧规格一般选轻小荷重或轻重荷重

(2)有时当斜销有靠破或顶针有靠破时而加弹簧于回位销底部.目的是保护顶针或斜销, 或者顶针和斜销碰伤母模面(见图2)选择型号一般为中荷重或重荷重

1 ‧GP的作用：

1.使固定侧与可动侧精确定位。

2.支承模具重量。

3.保护模仁

2‧GP材质SUJ2；热处理HRC60°±2(高频淬火)。

3．GP规格及配合要求。(超级链接GP标准件)

4．GP直径及位置的选取。(超级链接GP直径及位置)

5．GP配置形式及使用场合。(如下图)

使用A型衬套使用B型衬套公模板深及大型便于取成品

一般场合下模板深减小衬模具母模仁落差大

套配合长度增加模具强度防止导注油污沾上成品

6．GP长度的确定。(如下图)

高出成品面

15~25MM左右高出斜撑销※RP的配置要求：(RP的作

用：使顶出板回位)

1.模具需自动生产

时一般要在RP下装弹簧，如图一所示：弹簧规

格为TR型。(超级链接TR弹簧规格)

注：弹簧安装要求

A‧在作动前状态下，弹簧预压量取5~10MM。

B‧如需先回位情况下，弹簧预压量取10MM以上。

2.模具有斜销机构且斜销无靠破时，RP下可不装弹簧，以防止成品被

斜销拉回。如图二所示：

3.模具有斜销机构且斜销有靠破时，RP底部装弹簧以保护斜销靠破面。

如图三所示：

4.模具装有顶板导柱(EGP)时，RP在各板之间均逃料。如图四所示：

3‧RP材质------SUJ2；热处理HRC60°±2(高频淬火)。

4‧RP规格(超级链接RP标准件)。

图一图二图三图※EFP的配置要求

1‧EGP的作用：

导向顶出板运动，防止顶出板受力不均而顶出不平衡。

2‧EGP的材质------SUJ2；热处理HRC60°±2(高频淬火)。

3‧EGP规格及配合要求。(超级链接EGP标准件)

4‧EGP直径的选取。

EGP直径大小与RP直径大小一致。

5‧

EGP的装配形式及使用场合。(如

下图)

一般模具小模具模温高及压铸模6‧当模具装有EGP时，RP在各模板均逃料。(超级链接RP配置要求)※STP的配置要求

1‧STP的作用。

1.减少顶出板与下固定板接触面积，易条整顶出板平面度。

2.防止顶出板与下固定板直接接触。

2‧STP材质-----S45C，热处理HRC40°~45°

3‧STP规格(超级链接)。

4‧STP位置的确定。

A回位梢(RP)下必装STP，因受力最大，防止变形。(如图一)：

B STP避免与其它零件干涉，如SP、EGP、K.0孔及顶管。

5‧STP数量的确定。(如图二)

图

1 图

2 图三

注：大型模具需在中间加STP ，以增加下顶出板的支点，防止顶板变形。(如图三) 6‧STP 安装形式。(如下图)：

易取下，可 单独

加

工，

不易取下，一般用在小

大型模具建义使用此STP 。

型

模具中可整体加工。 ※KO 孔的规格 1‧K.O 孔平面布

置图如下：