石油化工安全仪表系统设计规范内容59179
石油化工安全仪表系统设计规范内容59179
1．总则1.1 本规范适用于新建、改扩建石油化工装置(或工厂)安全仪表系统的工程设计。
石油化工厂公用工程及辅助设施等工程设计可参照执行。
1.2 安全仪表系统的工程设计必须满足石油化工装置(或工厂）安全等级的要求。
1.3 相关标准如下：IEC 61508 “Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems.”IEC 61511 “Functional safety:safety instrumented systems for the process industry sector.”ANSI/ISA-84.01 Application of safety instrumented system for the process industries.DIN V 19250 Programmable safety system.IEC 61131 Programmable controller.1.4 执行本标准时，尚应符合国家现行有关标准的要求。
2．名词术语下列术语适用于本规范:2.1 危险故障Dangerous Failure指能够导致安全仪表系统处于危险或失去功能的故障。
2.2 安全仪表系统Safety Instrumented System (SIS)指能实现一个或多个安全仪表功能的系统。
系统包括传感器，逻辑运算器和最终执行元件。
2.3 安全度等级Safety Integrity Level(SIL)指用于描述安全仪表系统安全的等级，共4级，4为最高级，1为最低级。
2.4 最终执行元件Final Element指安全仪表系统的一部分，执行必要的动作，使系统达到安全状态。
2.5 逻辑功能Logic Function指将一个或多个输入信息转换为一个或多个输出信息的功能。
石油化工仪表供气设计规范简介
石油化工仪表供气设计规范简介石油化工仪表供气设计规范简介引言：石油化工行业是一个复杂而庞大的领域，其中仪表供气设计起到至关重要的作用。
仪表供气设计规范旨在指导相关工程师在设备选择、设计和安装过程中遵循的标准和规范。
本文将介绍石油化工仪表供气设计规范的基本原则、要求和流程。
通过深入探讨关键概念和技术，帮助读者对该规范有更全面、深入和灵活的理解。
正文：一、基本原则1. 安全性：仪表供气设计必须符合国家和地方的安全法规以及石油化工行业的相关标准。
保证供气系统的安全操作是最重要的原则之一。
2. 可靠性：仪表供气系统必须具备良好的可靠性，以确保在生产过程中持续和稳定地提供所需的气体。
3. 经济性：仪表供气系统的设计应考虑成本效益，努力实现在技术可行的范围内，用最低的成本满足生产要求。
二、要求1. 设备选择：根据工艺要求和气体流量，选择适当的仪表设备，包括流量计、压力计、温度计和液位计等。
2. 管道设计：合理设计供气管道，考虑气体流速、压力损失和泄漏等因素。
管道应使用适当的材料和连接方式，确保供气系统的稳定和可靠。
3. 阀门和阀组选择：选择符合流程要求的阀门和阀组，以便调节和控制气体流量、压力和温度。
4. 进气系统设计：合理设计进气系统，确保气体的质量和纯度。
包括过滤、除湿和去除杂质等处理设备的选型和配置。
5. 安全系统：为供气系统设计必要的安全设备和紧急阀门，以应对突发情况和意外事件。
三、流程1. 设计前准备：明确工艺要求、气体性质和流量要求等基本参数，进行前期调研和准备工作。
2. 设备选择：根据前期准备的参数和要求，选择适当的仪表设备。
3. 管道设计：绘制供气管道的平面布置图，计算泵站和管道的压力损失，确定合适的管径和材料。
4. 阀门和阀组选择：根据需求选择合适的阀门和阀组，考虑流量调节和控制的需要。
5. 进气系统设计：根据气体性质和纯度要求，选择适当的进气处理设备，并合理配置。
6. 安全系统设计：根据安全要求，设计必要的安全设备和紧急阀门，并合理布置。
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统设计规范是石油化工行业安全监控，运行及操
作的基本原则。
它不仅保障石油化工行业的正常开展，而且也丰富了
行业研究和开发，提高了行业效率。
一、安全仪表系统设计原则
1、设备安装、调试和测试应符合有关产品国家相关标准及国家质量、
安全和环保标准。
2、系统应确保正常报警功能。
3、系统应拥有安全报警预警功能，及时预警用户风险状况，进而采取
必要的预防措施。
4、系统应具有适当的火焰非同步控制功能，以检测非同步噪声和正常
的运行条件。
5、系统应拥有适当的电力负荷检测功能，可以检测石油化工设备电气
负荷情况，以免发生安全事故。
二、安全仪表系统设计标准
1、安全仪表系统设计采用有认证的安全仪表，其通过 EMC 认证才能
投入使用。
2、安全仪表系统所有涉及的安全设备和系统的设计，安装，检查，测试，检修等应符合国家规定。
3、安全仪表系统设计应根据实际情况，完整地考虑系统的结构，控制，保护，记录，数据管理，安装及使用等方面的要求，使仪表系统具有
准确，可靠，安全，高效的特点。
4、安全仪表系统使用范围应根据实际工况环境选择合适的技术参数和
功能性能等，以保证系统可靠性、安全性和高性能要求。
石油化工安全仪表的系统设计规范，既可以保障石油化工行业的正常开展，也丰富了行业研究和开发，提高了行业效率，同时也为现代社会的正常存在和发展提供了保障。
只有当符合上述规范的安全仪表系统被设计和使用，才能使石油化工行业安全生产，经济繁荣。
《石油化工安全仪表系统设计规范》解读
ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｅ ｎ ｇｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ” ａ ｒ ｅ ｂ ｒ ｉ ｅ ｆ ｌ ｙ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ． Ｔｈ ｅ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ｉ ｔ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｓ ｏ ｆ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ
ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ． Ｔｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｓ ｏ ｆ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ｉ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｍｅ ｎ ｔ ｅ ｄ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｓ ｅ ｎ ｓ ｏ ｒ ，ｆ ｉ ｎ ａ ｌ ｅ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ，ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ
Ｈｕ ａ ｎ ｇ Ｂｕ ｙ ｕ ，Ｆ ａ ｎ Ｚｏ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ，Ｍ ａ Ｌ ｅ ｉ
（ Ｓ ｉ ｎ ｏ ｐ ｅ ｃ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｃ ｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ，Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ ， １ ０ ０ １ ０ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ， ｉ ｎ ｔ ｅ ｇ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｃ ｏ ｍｍ ｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ａ ｃ ｃ ｅ ｐ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ， ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ
石油化工安全仪表系统设计
石油化工安全仪表系统设计随着我国社会和经济的快速发展，科学技术也在不断进步，在安全仪表系统设计中，引入了安全等级的概念，就是要求设计人员在对一个具体生产装置设计时，首先应该对其安全等级要求进行评估，确定其安全等级范围，以避免设计的盲目性，造成不必要的浪费，这样一来不仅有利于石油化工装置安全仪表系统设计的进步，还为我国经济的整体发展奠定良好的基础。
1安全仪表系统的综述所谓的安全仪表系统就是保证仪表安全运行的系统，主要是由逻辑运算器、传感器、执行软件以及配套的软件系统。
一旦生产过程中出现报警，仪表的安全系统就会自动响应，自动执行安全保护程序，使得生产人员和装备处于安全的状态。
在系统正常检测的时候，不同的参数表示不同安全程度，此时就要用安全度等级来表示，简称SIL。
SIL实际上就是根据定额时间内和相同的条件下，安全仪表系统正常运行功能的概率情况，是国际上普遍采用的表征仪表系统可靠度的参数。
根据国际电工委员会（IEC）的要求，将安全程度的等级分为4类，分别为SIL1、SIL2、SIL3、SIL4。
石油化工仪表的安全系统就是生产工艺的保护层，其处在第一层，能够有效地监测和预防危险事件的发生，因此合理的设计仪表系统就显得格外重要。
2安全仪表系统设计应遵循的基本原则2.1确保仪表系统可靠准确由于石油化工装置安全仪表的独特作用，设计的仪表系统，必须确保系统能够长期安全、可靠、稳定运行，这是设计石油化工装置安全仪表系统应当遵循的一条重要原则。
这就要求在进行设计时，要在系统设计、元器件选择、软件编程上要统筹全面考虑，以确保仪表系统绝对安全可靠。
比如：必须确保仪表在正常条件下可以安全运行，同时，在误操作、出现供电故障等非常情况下，系统也能够安全运行。
2.2确保仪表功能健全稳定充分发挥石油化工装置安全仪表的功能，最大限度地满足化工行业对仪表监测数据、安全预警等方面的需求，确保石油化工装置安全仪表功能健全、系统稳定，这也是石油化工装置安全仪表系统设计的重要原则之一。
黄步余 石油化工安全仪表系统设计
中国石化工程建设公司向中国石化集团公司工程部申请立项 《石油化工安全仪表系统设计规范》国家标准编制项目，由 中国石化集团公司上报住房和城乡建设部 住房和城乡建设部[2008]105号文《2008年工程建设标准制订、 修订计划（第二批）》批准了《石油化工安全仪表系统设计 规范》制定项目申请 在中国石化集团公司工程部组织领导下，成立由中国石化工程 建设公司为主编单位，中国寰球工程公司、中国石化宁波工程 公司、北京康吉森自动化设备技术有限责任公司、中石化-霍尼 韦尔（天津）有限公司为参编单位的编制组，确定了主编及参 编人员、分工及编制提纲 《石油化工安全仪表系统设计规范》征求意见稿完成，上报 中国石化集团公司工程部，以函审及上网形式向全国石化行业 自动化专家广泛征求意见 中石化、中石油、中海油、中化等设计、制造、应用方面36位 石化自动化专家共提出479条意见和建议，采纳212条 《石油化工安全仪表系统设计规范》送审稿完成，上报中国石 化集团公司工程部
正常/非正常工况可能出现的问题、产生的原因、可能导 致的后果及应采取的措施； 有生产经验、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济 等专家共同研究； HAZOP作业流程:选择研究节点→选择工艺参数→选择引导词 →发现有价值的偏差→分析产生偏差的原因、后果及现有措施 →评估风险→提出控制风险建议。
石油化工安全仪表系统设计规范
1 总则 2 术语和缩略语 3 安全生命周期 4 安全完整性等级 5 设计基本原则 6 测量仪表 7 最终元件 8 逻辑控制器 9 通信接口 10 人机接口 11 应用软件 12 工程设计 13 组态、集成与调试、验收测试 14 操作维护、变更管理 15 文档管理
术语
污染和人员伤亡，经济损失较大。
5,6
装置可能经常发生事故，如发生事故，对装
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统是石油化工生产过程中非常重要的一部分，它的设计规
范直接关系到生产过程中的安全性和稳定性。
在设计石油化工安全仪表系统时，需要考虑到各种因素，包括工艺流程、环境条件、安全要求等，以确保系统能够准确、可靠地监测和控制生产过程中的各种参数。
首先，在设计石油化工安全仪表系统时，需要充分考虑工艺流程的特点。
不同
的工艺流程对安全仪表系统的要求也会有所不同，因此需要根据具体的工艺流程来确定系统的类型、数量和布置方式。
同时，还需要考虑到工艺流程中可能出现的各种异常情况，如高温、高压、腐蚀等，以确保系统能够在各种恶劣条件下正常运行。
其次，在设计石油化工安全仪表系统时，需要充分考虑环境条件的影响。
石油
化工生产现场通常环境条件较为复杂，可能会受到高温、高压、腐蚀、振动等因素的影响，因此需要选择能够适应恶劣环境的安全仪表设备，并采取相应的防护措施，以确保系统能够稳定可靠地运行。
另外，在设计石油化工安全仪表系统时，需要充分考虑安全要求。
石油化工生
产过程中安全性是首要考虑的因素，因此安全仪表系统的设计需要符合相关的安全标准和规范，确保系统能够及时准确地监测和控制各种参数，及时发现并处理各种异常情况，以确保生产过程的安全稳定。
总之，设计石油化工安全仪表系统需要充分考虑工艺流程、环境条件和安全要
求等因素，以确保系统能够在各种恶劣条件下稳定可靠地运行，保障生产过程的安全性和稳定性。
希望本文所述的设计规范对相关从业人员有所帮助，谢谢阅读。
（整理）SHT30182003石油化工安全仪表系统设计规范.
（整理）SHT30182003⽯油化⼯安全仪表系统设计规范.中华⼈民共和国⽯油化⼯⾏业标准SH/T 3018-2003代替SH 3018-1990⽯油化⼯安全仪表系统设计规范2004-03-10发布2004-07-01实施中华⼈民共和国国家发展和改⾰委员会发布⽬次前⾔ (Ⅲ)1 范围 (1)2 术语和定义 (1)3 基本原则 (3)4 传感器 (3)5 最终执⾏元件 (4)6 逻辑运算器 (4)7 通信接⼝ (5)8 ⼈机接⼝ (5)9 过程接⼝ (6)10 软件组态 (6)11 ⼯程设计 (6)附录A（资料性附录）安全仪表系统规格书编制提纲 (8)⽤词说明 (11)附：条⽂说明 (13)⽯油化⼯安全仪表系统设计规范1范围1．1本规范适⽤于新建、改扩建⽯油化⼯装置（或⼯⼚）安全仪表系统的⼯程设计。
储运系统、公⽤⼯程及辅助设施等⼯程设计可参照执⾏。
1．2安全仪表系统的⼯程设计必须满⾜⽯油化⼯装置（或⼯⼚）安全度等级的要求。
1．3相关标准如下：IEC 61508 Functional safety of electrical/electornic/programmable electronic safety-related systemsIEC 61511 Functionalsafety: safety instrumented systems for the process industry sectorANSI/ISA-84.01 Application of safety instrumented system for the process industriesDIN V 19250 Porgrammable safety systemIEC 61131 Programmable controller1．4执⾏本标准时，尚应符合国家现⾏有关强制性标准规范的要求。
2术语和定义下列术语和定义适⽤于本规范2．1危险故障dangerous failure能够导致安全仪表系统处于危险或失去功能的故障。
SH30182003石油化工安全仪表系统设计规范(Word)
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 3018-2003代替SH 3018-1990石油化工安全仪表系统设计规范2004-03-10发布 2004-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言 (Ⅲ)1 范围 (1)2 术语和定义 (1)3 基本原则 (3)4 传感器 (3)5 最终执行元件 (4)6 逻辑运算器 (4)7 通信接口 (5)8 人机接口 (5)9 过程接口 (6)10 软件组态 (6)11 工程设计 (6)附录A（资料性附录）安全仪表系统规格书编制提纲 (8)用词说明 (11)附：条文说明 (13)石油化工安全仪表系统设计规范1范围1．1本规范适用于新建、改扩建石油化工装置（或工厂）安全仪表系统的工程设计。
储运系统、公用工程及辅助设施等工程设计可参照执行。
1．2安全仪表系统的工程设计必须满足石油化工装置（或工厂）安全度等级的要求。
1．3相关标准如下：IEC 61508 Functional safety of electrical/electornic/programmable electronic safety-related systemsIEC 61511 Functionalsafety: safety instrumented systems for the process industry sectorANSI/ISA-84.01 Application of safety instrumented system for the process industriesDIN V 19250 Porgrammable safety systemIEC 61131 Programmable controller1．4执行本标准时，尚应符合国家现行有关强制性标准规范的要求。
2术语和定义下列术语和定义适用于本规范2．1危险故障 dangerous failure能够导致安全仪表系统处于危险或失去功能的故障。
石油化工储运罐区安全仪表系统的设计和使用
二. 项目流程及考虑的主要问题
2. 可行性研究报告 可行性研究报告的主要内容： 3 安全仪表系统现状与需求 1. 安全仪表系统现状 2. 系统联锁逻辑的现状 3. 需求分析及存在问题
5. 逻辑控制器及人机接口 12.文档管理
6. 应用软件
13.系统停用
7. 测量仪表
二. 项目流程及考虑的主要问题
1. 立项报告 安全仪表系统的立项一般跟随工艺装置的建设或改
造一起立项。 只有单独对安全仪表系统改造或升级时才做专门的
立项报告。
二. 项目流程及考虑的主要问题
2. 可行性研究报告 安全仪表系统的工程设计应满足石油化工工厂或装
完成安全仪表功能。 安全仪表系统不应介入或取代基本过程控制系统的
工作。 基本过程控制系统不应介入安全仪表系统的运行或
逻辑运算。
二. 项目流程及考虑的主要问题
2. 可行性研究报告 安全仪表系统应设计成故障安全型。当安全仪表系
统内部产生故障时，安全仪表系统应能按设计预定 方式，将过程转入安全状态。 安全仪表系统的逻辑控制器应具有硬件和软件自诊 断功能。 逻辑控制器的中央处理单元、输入输出单元、通信 单元及电源单元等，应采用冗余技术。
正式发布版本。 安全仪表系统软件、编程、升级或修改等文档应备
份。 安全仪表系统内的设备宜设置同一时钟。
二. 项目流程及考虑的主要问题
2. 可行性研究报告 在大型石油化工项目中设置多套安全仪表系统时，
每套系统应能独立工作。 当安全仪表系统输入、输出信号线路中有可能存在
来自外部的危险干扰信号时，应采取隔离器、继电 器等隔离措施。
析，人员、过程、设备及环境的安全保护，以及安 全完整性等级等要求确定。
二. 项目流程及考虑的主要问题
“石油化工安全仪表系统设计规范”分析｜存干货
“石油化工安全仪表系统设计规范”分析｜存干货此文是东华工程科技股份有限公司副总工程师马恒平，基于《石油化工安全仪表系统设计规范》GB/T 50770-2013进行简单的分析。
一.适用范围适用于石油化工工厂或装置的新建、扩建及改建项目的安全仪表系统工程设计。
国家安全生产监督管理总局相关文件要求采用ESD、SIS的工程设计采用此规范。
包括“二重点一重大”项目和可燃有毒气体、液化气体、剧毒液体监控的项目。
注: 条文说明中提出不适用于石油化工工厂或装置的火灾及气体报警系统、压缩机控制系统、锅炉控制保护系统。
二.相关术语1. 安全仪表系统（SIS）实现一个或多个安全仪表功能的仪表系统组成：测量仪表、逻辑控制器、最终元件及相关软件构成，作为系统还有通信接口、人机接口。
系统特征为故障安全型。
2. 安全仪表功能（SIF）为了防止、减少危险事件发生或保持过程安全状态，用测量仪表、逻辑控制器、最终元件及相关软件等实现的安全保护功能或安全控制功能。
3. 风险、安全风险：预期可能发生的特定危险事件和后果。
安全：简单的说，可以接受的风险就是安全。
4. 安全完整性、安全完整性等级（SIL）安全完整性：在规定的条件和时间内，SIS完成SIF的平均概率。
安全完整性等级（SIL）：安全功能的等级，由低到高分SIL1—SIL4。
本规范要求在安全功能分配时，安全完整性等级最高为SIL3。
低要求操作模式：SIL1为平均每年失效的概率10-1---10-2SIL2为平均每年失效的概率10-2---10-3SIL3为平均每年失效的概率10-3---10-4SIL评估内容：1）确定每个SIF的SIL2）确定诊断、维护和测试要求，包括测试间隔时间。
5. 基本过程控制系统（BPCS）响应过程测量以及其它设备、其它仪表、控制系统或操作员的输入信号，按过程控制规律、算法、方式，产生输出信号实现过程控制及其相关设备运行的系统。
（理解就是SIS以外的控制系统，不执行SIF的系统）。
《Gb50770.2013石油化工安全仪表设计规》-7
《Gb50770.2013石油化工安全仪表设计规》1总则为了防止和降低石油化工工厂或装置的过程风险,保证人身和财产安全,保护环境，制定本规范。
本规范适用于石油化工工厂或装置新建、扩建及改建项目的安全仪表系统的工程设计.2术语安全仪表系统：实现一个或多个安全仪表功能的仪表系统. 故障安全：安全仪表系统发生故障时，使被控制过程转入预定安全状态。
安全完整性等级为SIL1-SIL4共四级。
石油化工工厂或装置的安全完整性等级最高为SIL3级。
SIL等级越高，安全仪表功能失效的概率越低。
SIL1级：很少发生事故，如发生事故，对装置和产品有轻微的影响，不会立即造成环境污染和人员伤亡，经济损失不大。
SIL2级：偶尔发生事故，如发生事故，对装置和产品有较大的影响,并有可能造成环境污染和人员伤亡，经济损失较大。
SIL3级：经常发生事故，如发生事故，对装置和产品将造成重大的影响，并造成严重的环境污染和人员伤亡，经济损失严重.设计基本原则5.1安全仪表系统应由测量仪表、逻辑控制器和最终元件等组成。
5.2石油化工工厂或装置的安全完整性等级不应高于SIL3级。
5.3安全仪表系统可实现一个或多个安全仪表功能，多个安全仪表功能可使用同一个安全仪表系统.当多个安全仪表功能在同一个安全仪表系统内实现时，系统内的共用部分应符合功能中最高安全完整性等级要求.5。
4安全仪表系统不应介入或取代基本过程控制系统的工作。
5.5安全仪表系统应设计成故障安全型。
当安全仪表系统内部产生故障时,安全仪表系统应能按设计预定方式，将过程转入安全状态.5。
6安全仪表系统的中间环节应少。
5.7逻辑控制器的中央处理单元、输入输出单元、通信单元及电源单元等，应采用冗余技术。
5.8安全仪表系统的交流供电宜采用双路不间断电源的供电方式。
5。
9安全仪表系统的接地应采用等电位连接方式。
5.10当安全仪表系统输入、输出信号线路中有可能存在来自外部的危险干扰信号时,应采取隔离器、继电器等隔离措施。
石化行业仪表安装设计规范
石化行业仪表安装设计规范石油化工中仪表具有监测，预警及指示等功能，安装不当不仅会影响整个工程的正常运行，严重时会发生化工事故，威胁化工人生命安全。
一、一般规定（一）现场仪表的安装位置应满足以下要求：1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子。
2、避开高温、强烈振动的场所。
3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。
4、具有适应现场环境的防护措施。
5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。
6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。
（二）仪表与工艺过程的连接应满足以下要求：1、工艺管道上或设备上的仪表连接头（管嘴）、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。
2、除设计另有规定外，仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力，应符合下列规定：a）A级管道法兰的公称压力，不宜低于5.OMPa;b）B、C级管道法兰的公称压力，不宜低于2.OMPa;3、设计压力不大于0.6MPa的蒸汽、空气和水管道，其法兰的公称压力，不宜低4、除设计另有规定外，法兰密封用垫片应符合下列规定：a）一般公称压力低于5.OMPa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片；b）剧毒，可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片；c）高温、高压管道宜采用金属环垫，其材质应满足介质防腐要求及法兰硬度要求。
5、仪表连接头（管嘴）的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。
6、仪表连接头（管嘴）的位置应便于切断阀或测量元件安装和检修，必要时应设置专用的操作平台或梯子。
（三）静压式测量仪表引压管道应满足以下要求：1、导压管宜采用①14x2,中18x3的不锈钢管道或碳钢管道，也可采用其他管道。
2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方式连接，也可采用其他连接方式：根部取源阀应采用焊接方式。
石化行业仪表安装设计规范
石化行业仪表安装设计规范石油化工中仪表具有监测，预警及指示等功能，安装不当不仅会影响整个工程的正常运行，严重时会发生化工事故，威胁化工人生命安全。
一、一般规定（一）现场仪表的安装位置应满足以下要求：1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子。
2、避开高温、强烈振动的场所。
3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。
4、具有适应现场环境的防护措施。
5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。
6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。
（二）仪表与工艺过程的连接应满足以下要求：1、工艺管道上或设备上的仪表连接头(管嘴)、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。
2、除设计另有规定外，仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力，应符合下列规定：a）A级管道法兰的公称压力，不宜低于5.0MPa；b）B、C级管道法兰的公称压力，不宜低于2.0MPa；3、设计压力不大于0.6MPa的蒸汽、空气和水管道，其法兰的公称压力，不宜低于1.OMPae4、除设计另有规定外，法兰密封用垫片应符合下列规定：a）一般公称压力低于5.OMPa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片；b）剧毒，可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片；c）高温、高压管道宜采用金属环垫，其材质应满足介质防腐要求及法兰硬度要求。
5、仪表连接头(管嘴)的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。
6、仪表连接头(管嘴)的位置应便于切断阀或测量元件安装和检修，必要时应设置专用的操作平台或梯子。
（三）静压式测量仪表引压管道应满足以下要求：1、导压管宜采用Ф14x2，Ф18x3的不锈钢管道或碳钢管道，也可采用其他管道。
2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方式连接，也可采用其他连接方式：根部取源阀应采用焊接方式。
《石油化工安全仪表系统设计规范》解读
《石油化工安全仪表系统设计规范》解读黄步余;范宗海;马蕾【摘要】主要介绍了GB/T 50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》的编制过程、编制宗旨及适用范围,安全生命周期各阶段的活动及要求,各章节的内容及广大用户关注问题的探讨等.阐述了石油化工安全仪表系统在工程设计阶段,集成、调试与验收测试阶段,操作维护阶段的活动内容和设计规范,系统性地规范了安全仪表系统的测量仪表、最终元件、逻辑控制器、通信接口、人机接口、应用软件等设计原则.【期刊名称】《石油化工自动化》【年(卷),期】2013(049)006【总页数】9页(P1-9)【关键词】安全生命周期;保护层;安全完整性等级;安全仪表系统;测量仪表;最终元件;逻辑控制器【作者】黄步余;范宗海;马蕾【作者单位】中国石化工程建设有限公司,北京100101;中国石化工程建设有限公司,北京100101;中国石化工程建设有限公司,北京100101【正文语种】中文【中图分类】X924GB／T 50770—2013《石油化工安全仪表系统设计规范》由中国石化股份有限公司工程建设部组织编写，中国石化工程建设有限公司主编，中国寰球工程公司、中石化宁波工程有限公司、北京康吉森自动化设备技术有限责任公司、中石化－霍尼韦尔（天津）有限公司等参编单位共同编制完成。
该规范共分15章。
主要内容包括总则、术语和缩略语、安全生命周期、安全完整性等级、设计基本原则、测量仪表、最终元件、逻辑控制器、通信接口、人机接口、应用软件、工程设计、组态、集成与调试、验收测试、操作维护、变更管理、文档管理等。
1 编制宗旨及适用范围1）编制宗旨。
安全生命周期原则，安全性、可靠性，实用性、可操作性，前瞻性、先进性。
2）编制目的。
为了防止和降低石油化工工厂或装置过程风险，保证人身和财产安全，保护环境。
3）适用范围。
该规范适用于石油化工工厂或装置新建、扩建及改建项目的安全仪表系统的工程设计，不适用于石油化工工厂或装置的火灾气体报警系统、压缩机控制系统、锅炉控制保护系统。
SH30182019石油化工安全仪表系统设计规范-8页精选文档
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 3018-2019代替SH 3018-1990 石油化工安全仪表系统设计规范2019-03-10发布2019-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言 (Ⅲ)1 范围 (1)2 术语和定义 (1)3 基本原则 (3)4 传感器 (3)5 最终执行元件 (4)6 逻辑运算器 (4)7 通信接口 (5)8 人机接口 (5)9 过程接口 (6)10 软件组态 (6)11 工程设计 (6)附录A（资料性附录）安全仪表系统规格书编制提纲 (8)用词说明 (11)附：条文说明 (13)石油化工安全仪表系统设计规范1范围1．1本规范适用于新建、改扩建石油化工装置（或工厂）安全仪表系统的工程设计。
储运系统、公用工程及辅助设施等工程设计可参照执行。
1．2安全仪表系统的工程设计必须满足石油化工装置（或工厂）安全度等级的要求。
1．3相关标准如下：IEC 61508 Functional safety of electrical/electornic/programmable electronic safety-related systemsIEC 61511 Functionalsafety: safety instrumented systems for the process industry sectorANSI/ISA-84.01 Application of safety instrumented system for the process industriesDIN V 19250 Porgrammable safety systemIEC 61131 Programmable controller1．4执行本标准时，尚应符合国家现行有关强制性标准规范的要求。
2术语和定义下列术语和定义适用于本规范2．1危险故障dangerous failure能够导致安全仪表系统处于危险或失去功能的故障。
石油化工安全仪表系统设计
石油化工安全仪表系统设计Code for design of safety instrumented system C d f d i f f t i t t d tin petrochemical engineering中华人民共和国国家标准中华人共和家标准中华人民共和国国家标准GB/T 50770 -2013《石油化工安全仪表系统设计规范》Code for design of safety instrumented systemin petrochemical engineeringin petrochemical engineering2013-02-07发布2013-09-01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局编制依据建标[2008] 105号文2008年工程建设标准制订、修订计划（第二批）中华人民共和国住房和城乡建设部2008年国标编制及参加单位主管部门：中华人民共和国住房和城乡建设部主管部门主编部门：中国石油化工集团公司主编单位：中国石化工程建设公司主编单位中化程建设公参编单位：中国石油寰球工程公司中国石化集团宁波工程有限公司北京康吉森自动化设备技术有限责任公司中石化-霍尼韦尔（天津）有限公司参加单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司中国石化集团上海工程有限公司中国石油天然气华东勘察设计研究院中国石油集团大庆石化工程公司中国石化扬子石化分公司上海黑马安全自动化系统有限公司北京天时盈达自动化设备有限公司编制工作进程2008年1月中国石化工程建设公司向中国石化集团公司工程部申请立项《石油化工安全仪表系统设计规范》国家标准编制项目，由中国石化集团公司上报住房和城乡建设部2008年6月住房和城乡建设部[2008]105号文《2008年工程建设标准制订、住房和城乡建设部[2008]105号文《2008年工程建设标准制订修订计划（第二批）》批准了《石油化工安全仪表系统设计规范》制定项目申请2008年12月在中国石化集团公司工程部组织领导下，成立由中国石化工程建设公司为主编单位，中国寰球工程公司、中国石化宁波工程建设为主编单位中寰球程中化宁波程公司、北京康吉森自动化设备技术有限责任公司、中石化-霍尼韦尔（天津）有限公司为参编单位的编制组，确定了主编及参编人员、分工及编制提纲2010年1月《石油化工安全仪表系统设计规范》征求意见稿完成，上报中国石化集团公司工程部，以函审及上网形式向全国石化行业自动化专家广泛征求意见2010年9月中石化、中石油、中海油、中化等设计、制造、应用方面36位年月中石化中石油中海油中化等设计制造应用方面位石化自动化专家共提出479条意见和建议，采纳212条2010年10月《石油化工安全仪表系统设计规范》送审稿完成，上报中国石化集团公司工程部编制工作进程2010年10月住房和城乡建设部和中国石化集团公司工程部在重庆主持召开国家标准《石油化工安全仪表系统设计规范》送审稿审查会，32个单位43名石油化工自动化专家参加会议2011年1月编制组根据送审稿审查纪要进行修改和完善，《石油化工安全仪表系统设计规范》报批稿完成，上报中国石化集团公司工程部2011年4月住房和城乡建设部和中国石化集团公司工程部在上海主持召开《石油化工安全仪表系统设计规范》报批稿定稿会，24位石油化工自动化专家参加会议2011年8月编制组根据报批稿定稿会的纪要进行修改和完善，《石油化工安全仪表系统设计规范》报批稿完成，报请住房和城乡建设部予以审批2011年12月编制组根据住房和城乡建设部专家最终审查意见修改和完善，《石油化工安全仪表系统设计规范》最终报批稿完成，上报住房和城乡建设部审批发布实施编制工作进程国家标准《石油化工安全仪表系统设计规范》GB/T507702013 国家标准《石油化工安全仪表系统设计规范》GB/T50770-2013发布实施，是中国石化行业石油化工自动化专家，设计、制造、应用方面专家智慧的结晶，是各方团结协作努力的结果;规范和细化了石油化工安全仪表系统设计工作。
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统设计规范中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 3018-2003代替SH 3018-1990石油化工安全仪表系统设计规范2004-03-10发布 2004-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言……………………………………………………………………………? 1 范围………………………………………………………………………… 1 2 术语和定义………………………………………………………………… 1 3 基本原则…………………………………………………………………… 3 4 传感器………………………………………………………………………3 5 最终执行元件………………………………………………………………4 6 逻辑运算器………………………………………………………………… 4 7 通信接口……………………………………………………………………5 8 人机接口…………………………………………………………………… 5 9 过程接口……………………………………………………………………6 10 软件组态........................................................................... 6 11 工程设计........................................................................... 6 附录A(资料性附录)安全仪表系统规格书编制提纲..................... 8 用词说明.............................................................................. 11 附:条文说明 (13)石油化工安全仪表系统设计规范1范围1(1本规范适用于新建、改扩建石油化工装置(或工厂)安全仪表系统的工程设计。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1．总则1.1 本规范适用于新建、改扩建石油化工装置(或工厂)安全仪表系统的工程设计。
石油化工厂公用工程及辅助设施等工程设计可参照执行。
1.2 安全仪表系统的工程设计必须满足石油化工装置(或工厂）安全等级的要求。
1.3 相关标准如下：IEC 61508 “Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems.”IEC 61511 “Functional safety: safety instrumented systems for the process industry sector.”ANSI/ISA-84.01 Application of safety instrumented system for the process industries.DIN V 19250 Programmable safety system.IEC 61131 Programmable controller.1.4 执行本标准时，尚应符合国家现行有关标准的要求。
2．名词术语下列术语适用于本规范:2.1 危险故障Dangerous Failure指能够导致安全仪表系统处于危险或失去功能的故障。
2.2 安全仪表系统Safety Instrumented System (SIS)指能实现一个或多个安全仪表功能的系统。
系统包括传感器，逻辑运算器和最终执行元件。
2.3 安全度等级Safety Integrity Level(SIL)指用于描述安全仪表系统安全的等级，共4级，4为最高级，1为最低级。
2.4 最终执行元件Final Element指安全仪表系统的一部分，执行必要的动作，使系统达到安全状态。
2.5 逻辑功能Logic Function指将一个或多个输入信息转换为一个或多个输出信息的功能。
2.6 逻辑运算器Logic Solver指安全仪表系统或过程控制系统中完成一个或多个逻辑功能的部件。
2.7 过程危险Process Risk指由过程引起的危险或由过程和过程控制系统相互干扰引起的危险。
2.8 可编程电子系统Programmable Electronic System （PES）指由一个或多个可编程电子设备组成，用于控制、保护或监视的系统。
该系统包括电源，中央处理单元，输入设备，数据高速通道和其它通信部件，输出设备等。
2.9 安全故障Safe Failure指不会导致安全仪表系统处于危险或故障状态。
2.10 过程控制系统Process Control System(PCS)指用于直接或间接控制过程及相关设备的控制系统，系统包括分散控制系统（DCS）、现场总线控制系统（FCS）、可编程控制系统（PLC）等。
2.11 冗余Redundancy指为实现同一功能，使用多个相同功能的模块或部件。
2.12 容错Fault Tolerant指功能模块在出现故障时，仍能继续正确执行特定功能的能力。
2.13 表决Voting指系统中将每路数据进行比较和修正，用多数原则确定结论。
例如：2OO3 （2 out of 3）3取22.14 故障安全Fail to Safe指系统发生故障时被控制过程回到预定安全状态。
2.15 显性故障Overt Fault指能够显示自身存在的故障。
2.16 隐性故障Covert Fault指不能显示自身存在的故障。
2.17 平均故障间隔时间Mean time between Failures(MTBF)指相邻故障间隔的平均时间。
（包括平均失效时间和平均修复时间）2.18 平均修复时间Mean time to repair(MTTR)指故障修复所需要的平均时间（包括诊断，确认及等待时间）2.19 平均失效时间Mean time to failure (MTTF)指功能单元实现规定功能失效平均时间。
2.20 可用性Availability(A)指系统可以使用工作时间的概率。
2.21 可靠性Reliability(R)指系统在规定的时间间隔内发生故障的概率.2.22 传感器Sensor指用于测量过程变量的单一或组合设备（例如变送器，过程开关，位置开关等）2.23 三取二2oo3 (2 out of 3)系统故障时性能递减方式：3-2-O采用三取二表决方式，即三个CPU中若一个运算结果与其它两个不同，该CPU 故障，其余两个继续工作；若其余两个CPU运算结果再有不同时，则无法表示出哪一个是正确，系统停车。
2.24 二取一带自诊断1oo2D 1 out of 2 with Diagnostic系统故障时性能递减方式：2-1-O当一个CPU被检测出故障时，该CPU 被切除，另一个CPU继续工作；若第二个CPU再被检测出故障时，系统停车。
2.25 双重化二取一带自诊断2oo4D 2 out of 4 with Diagnostic系统故障时性能递减方式：4-2-O系统中二个控制模块各有二个CPU，同时工作又相对独立。
当一个控制模块中CPU被检测出故障时，该CPU 被切除，切换到2-0工作方式；其余一个控制模块中二个CPU以1oo2D方式投入运行,若这一个控制模块中再有一个CPU被检测出故障时，系统停车。
3. 基本原则3.1 安全仪表系统独立于过程控制系统，独立完成安全保护功能。
3.2 安全仪表系统包括传感器，逻辑单元和最终执行元件; 当过程达到预定条件时，安全仪表系统动作，将过程带入安全状态。
3.3 根据对过程危险性分析，人员、过程、设备及环境的保护要求及安全度等级要求确定安全仪表系统的功能。
3.4 安全仪表系统可按照安全度等级的要求分为1，2，3级。
安全等级越高，安全仪表系统的安全功能越强。
3.5 安全仪表系统应设计成故障安全型。
3.6 安全仪表系统采用经TüV认证的可编程序控制器系统。
3.7 安全仪表系统应具有硬件和软件诊断和测试功能。
3.8 安全仪表系统构成应使中间环节最少。
3.9 安全仪表系统的传感器、最终执行元件宜单独设置。
3.10 安全仪表系统应能与过程控制系统、工厂管理系统进行通信。
3.11 安全仪表系统应提供独立于逻辑单元的手动设施，直接操作最终执行元件。
3.12 安全仪表系统应设计成当能源中断又恢复后，过程不应自动再起动。
3.13 当多个单元的保护功能在一套安全仪表系统内完成时，其共用部分应符合最高安全等级要求。
3.14 安全仪表系统的人机接口宜与过程控制系统相同。
4．传感器4.1 传感器的独立设置原则如下：4.1.1 1级安全仪表系统，其传感器可与过程控制系统共用；4.2.2．2级安全仪表系统，其传感器宜与过程控制系统分开；4.2.3．3级安全仪表系统，其传感器应与过程控制系统分开；4.2 传感器的冗余设置原则如下：4.2.1．1级安全仪表系统，可采用单一的传感器；4.2.2．2级安全仪表系统，宜采用冗余的传感器；4.2.3．3级安全仪表系统，应采用冗余的传感器；4.3 传感器的冗余方式选用如下：4.3.1 当重点考虑系统的安全性时，应采用“或”逻辑结构；4.3.2 当重点考虑系统的可用性时，应采用“与”逻辑结构；4.3.3 当系统的安全性和可用性均需保障时，宜采用三取二逻辑结构；4.4 安全仪表系统的传感器输出信号宜采用4~20 mA.DC, 不宜采用开关信号。
4.5 安全仪表系统和过程控制系统共用一个过程变量时,可采用二个传感器。
4.6 安全仪表系统和过程控制系统共用一个传感器时，宜采用安全仪表系统供电。
5．最终执行元件5.1 最终执行元件可以是安全仪表系统用的切断阀，与过程控制系统共用的控制阀或电动阀等。
气动控制阀或气动切断阀均应带接受安全仪表系统控制信号的电磁阀。
5.2 阀门的独立设置原则如下:5.2.1 1级安全仪表系统，其阀门可与过程控制系统共用，应确保安全仪表系统的动作优先过程控制系统的动作；5.2.2 2级安全仪表系统，其阀门宜与过程控制系统分开；5.2.3 3级安全仪表系统，其阀门应与过程控制系统分开；5.3 阀门的冗余设置原则如下:5.3.1 1级安全仪表系统，可采用单一的阀门；5.3.2 2级安全仪表系统，宜采用冗余的的阀门，如采用单一的阀门，配套的电磁阀门宜冗余配置；5.3.3 3级安全仪表系统，应采用冗余的的阀门，配套的电磁阀门宜冗余配置；5.3.4 冗余配置的阀门，可采用一个控制阀和一个切断阀,均带电磁阀；5.4 电磁阀的设置原则如下:1. 控制阀上的电磁阀应安装在阀门定位器与执行机构之间；2. 电磁阀放空口应有防护措施；3. 当重点考虑系统的安全性时，冗余电磁阀宜采用串联连接；4. 当重点考虑安系统的可用性时，冗余电磁阀宜采用并联连接；5．电磁阀应采用长期带电型，电磁阀电源应由安全仪表系统提供。
5.5 电动阀的配置原则如下:1. 电动阀可共用于安全仪表系统和过程控制系统，可共用电动阀。
2. 电动阀不采用冗余配置，必要时可采用冗余的接点接入电气控制回路。
6.逻辑单元6.1 安全仪表系统的逻辑单元可由继电器系统或可编程序电子系统构成,也可由其混合构成。
6.2 逻辑单元的技术选择原则如下:6.2.1 继电器系统继电器系统用于输入输出点较少、逻辑功能简单的场合。
6.2.2 可编程序电子系统(1) 可编程序电子系统用于下列场合：1) 输入输出点较多；2) 逻辑功能复杂；3) 与过程控制系统进行数据通信；(2) 可编程序电子系统可以是可编程序逻辑控制器(PLC)、分散型控制系统(DCS)或其它专用系统。
6.3 逻辑单元的独立原则如下：6.3.1．1级安全仪表系统，其逻辑单元宜与过程控制系统分开；6.3.2．2级安全仪表系统，其逻辑单元应与过程控制系统分开；；6.3.3．3级安全仪表系统，其逻辑单元必须与过程控制系统分开；6.3.4 专用的控制系统(如透平机控制系统)中有保护功能和控制功能，则该系统应符合安全度等级要求。
6.4 逻辑单元的冗余原则如下：6.4.1 1级安全仪表系统，可采用单一的逻辑单元；6.4.2 2级安全仪表系统，宜采用冗余的逻辑单元，其中央处理单元，电源单元，通信系统等应冗余配置，输入/输出模宜冗余配置。
6.4.3 3级安全仪表系统，应采用冗余容错的逻辑单元，其中央处理单元，电源单元，，输入/输出模块及通信系统等应冗余配置；6.4.4 专用的控制系统(如透平机控制系统)中含有安全保护功能和过程控制功能，该控制系统宜采用冗余容错的逻辑单元。
6.5安全仪表系统应具有符合安全度等级要求的故障诊断措施。
故障诊断应包括安全仪表系统的传感器、逻辑单元和最终执行元件。
6.6采用冗余容错的逻辑单元时，其CPU应采用同步运行方式。