加强化工安全仪表系统管理的指导意见(安监总管三2014 116号)
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安学网安全题库（内部参考，请勿外传）1、一般电气设备铭牌上的电压和电流的数值是（C）。
A、瞬时值B、最大值C、有效值D、平均值2、安全仪表功能为了防止、减少危险事件发生或保持过程安全状态，用测量仪表、逻辑控制器、最终原件及相关软件等实现的安全保护功能或安全控制功能。
（A）A、正确B、错误3、高锰酸钾为黑紫色、细长的棱形结晶或颗粒，带蓝色的金属光泽；无臭；与某些有机物或易氧化物接触，易发生爆炸，溶于水、碱液，微溶于甲醇、丙酮、硫酸。
下列哪种物质与高锰酸钾相接触能引起燃烧。
（B）A、氧气B、甘油C、铁D、铜4、根据《石油化工企业设计防火标准（2018版）》，液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高高液位（）措施。
对于全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设置和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联。
A、自动连锁切断进出口进出料B、自动连锁切断进料C、自动联锁打开泄放D、安全仪表系统控制5、生产经营单位制定的应急预案应当至少每（C）年修订一次，预案修订情况应有记录并归档。
A．一B．二C．三D．五6、单选保护接地的做法是将电气设备故障情况下可能呈现危险电压的金属部位经接地线、接地体同大地紧密连接起来，关于保护接地说法，正确的是(D)。
A.保护接地的安全原理是通过高电阻接地，把故障电压限制在安全范围之内B.保护接地可以消除电气设备漏电的可能性C.保护接地与静电接地是一-个概念D.保护接地是防止间接触电的安全技术措施7、《危险化学品安全管理条例》所称的重大危险源，是指生产、储存、使用或者搬运危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过(D)的单元。
.A.安全量B.最大量C.使用量D.临界量8、《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三[2014] 116号)中描述，安全仪表系统独立于过程控制系统，生产正常时处于休眠或静止状态,一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时,能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态。
CCSA安学网题库及答案
安学网安全题库1、一般电气设备铭牌上的电压和电流的数值是（C）。
A、瞬时值B、最大值C、有效值D、平均值2、安全仪表功能为了防止、减少危险事件发生或保持过程安全状态，用测量仪表、逻辑控制器、最终原件及相关软件等实现的安全保护功能或安全控制功能。
（A）A、正确B、错误3、高锰酸钾为黑紫色、细长的棱形结晶或颗粒，带蓝色的金属光泽；无臭；与某些有机物或易氧化物接触，易发生爆炸，溶于水、碱液，微溶于甲醇、丙酮、硫酸。
下列哪种物质与高锰酸钾相接触能引起燃烧。
（B）A、氧气B、甘油C、铁D、铜4、根据《石油化工企业设计防火标准（2018版）》，液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高高液位（）措施。
对于全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设置和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联。
A、自动连锁切断进出口进出料B、自动连锁切断进料C、自动联锁打开泄放D、安全仪表系统控制5、生产经营单位制定的应急预案应当至少每（C）年修订一次，预案修订情况应有记录并归档。
A．一B．二C．三D．五6、单选保护接地的做法是将电气设备故障情况下可能呈现危险电压的金属部位经接地线、接地体同大地紧密连接起来，关于保护接地说法，正确的是(D)。
A.保护接地的安全原理是通过高电阻接地，把故障电压限制在安全范围之内B.保护接地可以消除电气设备漏电的可能性C.保护接地与静电接地是一-个概念D.保护接地是防止间接触电的安全技术措施7、《危险化学品安全管理条例》所称的重大危险源，是指生产、储存、使用或者搬运危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过(D)的单元。
.A.安全量B.最大量C.使用量D.临界量8、《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三[2014] 116号)中描述，安全仪表系统独立于过程控制系统，生产正常时处于休眠或静止状态,一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时,能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态。
国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见
国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见安监总管三〔2014〕116号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，现提出以下指导意见：一、充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性（一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。
安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。
根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。
不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。
目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。
随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。
二、加强化工安全仪表系统管理的基础工作（二）加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。
化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。
要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。
仪表安全系统SIL等级评估管理规定
仪表系统安全完整性等级（SIL）评估管理规定1 总则1.1 目的依据为了规范石化公司安全仪表系统安全完整性等级（SIL）评估工作，确保安全仪表系统SIL评估的资金筹措、组织机构、评估、结果审核、措施建议落实等全过程受控，依据《中国石化设备管理办法》《中国石化安全仪表系统安全完整性等级评估管理办法（试行）》《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》安监总管三〔2014〕116号，制订本规定。
1.2 适用范围本办法适用于公司范围内新建、改建或扩建的建设项目（以下简称建设项目）和在役装置或设施（以下简称在役装置）安全仪表系统的SIL评估。
1.3 规范内容界定本办法规定了安全仪表系统SIL评估的资金筹措、组织机构、评估、结果审核、措施建议落实等过程。
1.4 管理原则基于危险与风险分析，合理确定建设项目和在役装置安全仪表功能（SIF）以及所应具有的SIL。
对建设项目和在役装置中的每个SIF进行验证，确定所有SIF满足了所需要的SIL。
1.5 管控方式将建设项目安全仪表系统安全完整性等级（SIL）评估纳入建设项目设计管理，将在役装置安全仪表系统安全完整性等级（SIL）评估纳入日常安全生产管理。
严格按照本办法规范青岛石化公司安全仪表系统安全完整性等级（SIL）评估工作。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本规定（安全仪表系统、SIL分析方法）。
2.1 安全仪表系统本规定所指安全仪表系统主要包括安全联锁系统、紧急停车系统、火/气保护系统（F/G、燃烧炉管理系统（BMS）、高完整性压力保护系统（HIPPS）等。
2.2 SIL分析方法SIL分析方法是基于GB/T20438和GB/T21109功能安全标准、国外行业导则及经验做法，结合被评估装置PID图、工艺技术规程、联锁逻辑图等资料，进行危险与风险分析，辨识安全仪表功能（SIF）；应用保护层分析法（LOPA）来评估各种危险事件发生时所造成的人员伤亡风险、环境影响风险及经济损失风险，综合确定每一个SIF回路所需求的安全完整性等级（SIL）。
危险化学品生产储存企业化工安全仪表系统管理指导意见
危险化学品生产储存企业化工安全仪表系统管理指导意见引言安全仪表系统（Safety Instrumented Systems，简称SIS）是实现一个和多个安全仪表功能的仪表系统，是一种自动安全保护系统，它是保证正常生产和人身、设备安全的必不可少的措施，已发展成为工业自动化的重要组成部分。
SIS由传感器、逻辑控制器、以及最终元件的任何组合构成，SIS可以包括软件，可以包括人员动作作为安全仪表功能的一部分。
安全仪表系统独立于过程控制系统BPCS（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态。
SIS必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表缺失、失效或设置不当有关。
根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级。
不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术都有着不同要求。
随着我省化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平的逐步提高，加强和规范安全仪表系统的设计和管理工作，显得十分迫切和重要。
按照《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（原安监总管三〔2014〕116号）的要求，涉及“两重点一重大”（即重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源）在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位，要在全面开展过程危险分析（如危险与可操作性分析）基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求，并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求，制定安全仪表系统管理方案和定期检验测试计划。
对于不满足安全仪表功能要求的，要制定相关整改计划和整改方案，2019年底前完成安全仪表系统评估和完善工作。
化工安全仪表系统的运行和维护
化工安全仪表系统的运行和维护（1）系统的运行规程编制内容包括∶① SIS 基本构成的描述;②操作员画面上与 SIS有关的显示和操作;③联锁设定值及其 SIS 的动作;④旁路和复位功能的使用;⑤何时启动以及如何操作手动开关;⑥对SIS 的报警和SIF 动作的响应∶⑦ SIS 诊断报警的含义及相关的响应;⑧安全操作的限制;⑨辅操台上的开关、按钮和报警指示的功能和操作（2）系统的维护规程编制内容包括∶①规定维护类型、维护内容、应急预案、维护步骤、维护完成的确认标准、工具和备件材料、技术文档、工艺和电气等部门的配合, 授权批准程序、危险警告的辨识、遵循的 HSE 管理程序, 以及维护后续工作等②规定维护活动的功能, 如报警、旁路开关、紧急停车按钮及复位按钮等。
③ SIS 旁路管理程序, 如权限管理、限制某此工艺操作模式、启动报警和解除要求。
④对维护活动的潜在危险和风险进行评定、执行不同的维护作业, 应有报警显示及监护程序等。
（3）系统的运行和维护①对回路中各元件进行定期检修复或更换, 并做好记录。
每天对系统的诊断报警情况进行巡检, 确保系统的完好运行状态, 环境条件应满足系统正常运行要求, 检查情况应做好相关记录, 参见表6-1。
②对SIS 系统的仪表设备进行重点监控, 实施预防性维护。
③根据检验测试计划, 定期对系统进行点检测试, 确认满足安全要求规格书规定, 并做好记录, 参见表6-2。
如在验证测试中发现元件/功能不满足要求, 应及时修复或更换, 并做好记录。
④所有SIS 系统的作业（回路检查、维修、校验等）必须办理《联锁工作票》, 参见表 6-3。
作业时, 必须实行监护操作（至少两人）。
⑤SIS 系统联锁投运后的变更（包括设定值、联锁条件、联锁程序、联锁方式等）, 必须办理联锁变更审批手续, 参见表6-4。
SIS 系统的变更原则上要重新设计, 以满足SIS的SIL 要求。
联锁变更后必须经过联锁联校后方可投运。
安全仪表系统SIL验证的主要影响因素分析
安全仪表系统SI1验证的主要影响因素分析按照原国家安全生产监督管理总局文件《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三120141116号）的规定，在建项目，在役生产装置自2023年起均需开展安全完整性等级（S11）的验证工作，在实施S11验证工作中，很多验证问题均与GB/T21109.1-2007《过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分：框架、定义、系统、硬件和软件要求》定义的安全生命周期活动紧密关联，本文详细阐述了SI1验证工作中遇到的各种问题及影响因素，希望对安全仪表系统（S1S）的设计、采购及施工、维护维修管理提供参考，本文出现大量专用术语及缩略语，限于篇幅不逐一详解，请参考GB/T21109.1-2007《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》和GB/T20438-2017《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能要点》，IEC61508及IEC61511标准。
S11验证：当一个安全仪表功能（S1F）的S11定级大于或等于1时，需要对该S1F进行S11的验证，要通过S11验证，必需满足架构约束、SIF回路要求的平均失效概率（PFDavg）计算满足SI1报告要求、系统能力达到S11要求，此外，S11验证还需检查满足误停车率、满足检验测试周期等要求，这些因素与安全生命周期的各项活动都有紧密关联。
SI1验证需要的输入数据及信息至少应包含以下内容:S11定级报告，需包含SIF回路的位号、功能描述，S11等级及要求的PFDavg;SIF回路的结构及各个部件的表决架构；SIF回路各个部件选用厂家的具体型号及厂家针对型号提供的SI1证书及安全手册；以及测试检验周期；仪表故障模式设计；仪表测量值在线比对诊断；操作模式要求；平均修复时间(MTTR)；产品使用寿命或完美使用时间；瞬变信号过滤；测试覆盖率及诊断覆盖率(Dc)；误停车率；事故安全型设计原则；共因失效因子。
SIF回路涉及的仪表数量及结构如果在SI1报告中描述不清晰，验证工作很难准确开展。
危险化学品企业安全生产标准化评审员考试题库 单选题
一。
单选题1.国家对危险化学品生产企业实行( C ）制度.A．审查 B.核准C。
许可2.危险化学品单位应当将其危险化学品事故应急预案报所在地设区的市级人民政府安全生产监督管理部门（ B ）。
A．审批B。
备案 C.许可D。
核准3.《安全生产法》对安全生产标准化工作提出（C）要求。
A．改善安全生产条件B。
推进安全生产标准化建设C。
提高安全生产水平4.生产安全事故一般分为四个等级：特别重大事故、重大事故、（B）和一般事故。
A．中等事故 B.较大事故 C.重要事故5.危险化学品安全生产标准化企业达标标准分为（A )级.A．三B。
四 C.五6.《安全生产法》对生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有的职责由原来的6条增加为7条,以下哪条是新增加的（A）。
A 组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划B 保证本单位安全生产投入的有效实施C 组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案D 及时、如实报告生产安全事故7.《安全生产法》规定，矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。
上述以外的其他生产经营单位，从业人员超过(A)人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员.A 100B 400C 300D 2008.《安全生产法》规定，生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的（B）.A 安全使用标志B 安全警示标志C 安全合格标志D 安全检验检测标志9.按照《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB30871—2014）,下列作业中不需要办理动火作业许可证的是（C）。
A 氨合成装置区内进行气割作业B 汽油罐区进行焊接作业C 化验室中的电炉加热作业D 乙炔气柜附近使用砂轮作业10.《国家安全监管总局住房城乡建设部关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》（安监总管三〔2013〕76 号)中要求“涉及“两重点一重大"和首次工业化设计的建设项目，必须在(B ）阶段开展HAZOP 分析。
加强化工安全仪表系统管理的指导意见(安监总管三2014 116号)
加强化工安全仪表系统管理的指导意见(安监总管三2014 116号)一）建立健全安全仪表系统管理制度。
制定安全仪表系统的设计、选型、安装、调试、检验测试、运行和维护管理等方面的规范和标准，明确各环节的责任和要求，确保安全仪表系统的可靠性和有效性。
二）加强安全仪表系统的风险评估和管理。
对化工生产过程中可能出现的危险与风险进行科学评估，并针对评估结果制定相应的安全保护措施，确保安全仪表系统的安全完整性等级符合实际需要。
三）加强安全仪表系统的技术支持和培训。
加强技术支持和培训，提高工作人员的技能和素质，确保安全仪表系统的正常运行和有效维护。
三、加强化工安全仪表系统管理的具体措施一）加强安全仪表系统的设计和选型。
根据化工生产过程的实际需要，合理选型，确保安全仪表系统的可靠性和安全完整性等级符合实际需要。
二）加强安全仪表系统的安装和调试。
按照规范和标准进行安装和调试，确保安全仪表系统的正常运行和有效维护。
三）加强安全仪表系统的检验测试和维护管理。
建立健全的检验测试和维护管理制度，定期进行检验测试和维护管理，确保安全仪表系统的可靠性和有效性。
四）加强安全仪表系统的应急预案和演练。
制定健全的应急预案和演练方案，提高应急处理能力，确保安全仪表系统在突发情况下的有效应对能力。
综上所述，加强化工安全仪表系统管理工作是保障化工安全生产的重要措施，各地和企业要高度重视，切实加强管理，确保安全生产。
六、安装调试和联合确认的严格执行为确保安全仪表系统的功能和完整性要求得到满足，应该制定完善的安装调试和联合确认计划，并详细记录调试和确认的过程和结果。
在施工单位按照设计文件完成安装调试后，企业应根据国家法律法规、标准规范、行业和企业安全管理规定以及技术文件的安全要求，对安全仪表系统进行审查和联合确认，以确保其具备安全投用条件和既定的功能。
七、加强安全仪表系统的操作和维护管理为保证安全仪表系统能够可靠执行所有安全仪表功能并实现功能安全，化工企业应编制安全仪表系统的操作和维护计划和规程，并按照符合安全完整性要求的检验测试周期，对安全仪表功能进行定期全面检验测试，并记录测试过程和结果。
仪表安全系统SIL等级评估管理规定
仪表系统安全完整性等级（SIL）评估管理规定1 总则1.1 目的依据为了规范石化公司安全仪表系统安全完整性等级（SIL）评估工作，确保安全仪表系统SIL评估的资金筹措、组织机构、评估、结果审核、措施建议落实等全过程受控，依据《中国石化设备管理办法》《中国石化安全仪表系统安全完整性等级评估管理办法（试行）》《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》安监总管三〔2014〕116号，制订本规定。
1.2 适用范围本办法适用于公司范围内新建、改建或扩建的建设项目（以下简称建设项目）和在役装置或设施（以下简称在役装置）安全仪表系统的SIL评估。
1.3 规范内容界定本办法规定了安全仪表系统SIL评估的资金筹措、组织机构、评估、结果审核、措施建议落实等过程。
1.4 管理原则基于危险与风险分析，合理确定建设项目和在役装置安全仪表功能（SIF）以及所应具有的SIL。
对建设项目和在役装置中的每个SIF进行验证，确定所有SIF满足了所需要的SIL。
1.5 管控方式将建设项目安全仪表系统安全完整性等级（SIL）评估纳入建设项目设计管理，将在役装置安全仪表系统安全完整性等级（SIL）评估纳入日常安全生产管理。
严格按照本办法规范青岛石化公司安全仪表系统安全完整性等级（SIL）评估工作。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本规定（安全仪表系统、SIL分析方法）。
2.1 安全仪表系统本规定所指安全仪表系统主要包括安全联锁系统、紧急停车系统、火/气保护系统（F/G、燃烧炉管理系统（BMS）、高完整性压力保护系统（HIPPS）等。
2.2 SIL分析方法SIL分析方法是基于GB/T20438和GB/T21109功能安全标准、国外行业导则及经验做法，结合被评估装置PID图、工艺技术规程、联锁逻辑图等资料，进行危险与风险分析，辨识安全仪表功能（SIF）；应用保护层分析法（LOPA）来评估各种危险事件发生时所造成的人员伤亡风险、环境影响风险及经济损失风险，综合确定每一个SIF回路所需求的安全完整性等级（SIL）。
安全仪表系统安全完整性等级(SIL)评估步骤
安全仪表系统安全完整性等级（SIL）评估方法《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见（安监总管三〔2014〕116号）》要求：涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位，要在全面开展过程危险分析(如危险与可操作性分析)基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求，并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三〔2013〕88号》：对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（以下统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。
对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析（FMEA）、HAZOP技术等方法或多种方法组合，可每5年进行一次。
目前SIL评估主要依靠保护层分析(LOPA)来确定每一个安全仪表功能(SIF)的安全完整性等级(SIL)。
一个典型的化工过程包含的保护层，如本安设计、BPCS、报警与人员干预、安全仪表系统、物理保护、释放后保护措施、工厂应急响应和社区应急响应等（如下图示）。
LOPA是一种半定量的风险评估技术，一般使用初始事件频率、后顾严重程度和IPL 失效频率的数量级大小来表征场景的风险。
其步骤主要包括：1）SIF选择；2）场景识别及筛选；3）IE确认；4）IPL评估；5）场景频率计算；6）风险评估与决策，分配SIF的SIL等级；7）下一个SIF重复以上步骤，直至所有场景分析完毕。
LOPA分析是考验经验知识积累和方法掌握，对于LOPA 分析团队，需具有工艺、仪表、安全、设备等多方面的经验知识，熟悉各种不同化工生产装置的风险控制点。
可以说，一个LOPA分析团队水平的高低，直接影响最终LOPA分析的质量。
安全仪表系统（SIS）管理制度
安全仪表系统（SIS）管理制度安全仪表系统（SIS）管理制度⼀、⽬的为加强安全仪表系统（SIS）管理，避免公司重⼤设备及⼈⾝伤亡事故的发⽣，提升公司安全管理⽔平，特制定本管理制度。
⼆、范围本管理制度适⽤于******公司安全仪表系统（SIS）的管理⼯作。
三、定义安全仪表系统（以下简称SIS系统）是指公司为保障安全⽣产，安装的独⽴于过程控制系统（如DCS）之外的,⽣产正常时处于休眠或静⽌状态，⼀旦⽣产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使⽣产过程安全停⽌运⾏或⾃动导⼊预定的安全状态的⾃控化控制系统。
四、相关⽂件与引⽤标准《国家安全监管总局关于加强化⼯安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕116号）《报警/联锁管理制度》六、内容描述1.SIS系统安装1.1 公司新、改、扩建⼯程的SIS系统必须与主体⼯程“同时设计、同时施⼯、同时投⼊⽣产和使⽤”。
1.2 各相关部室、车间应参与新、改、扩建等项⽬中SIS 系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适⽤性、经济性、先进性、安全性提出要求。
SIS系统设计应符合《⽯油化⼯企业信号报警、联锁系统设计规范》（SH3018-2003）要求。
1.3 SIS系统施⼯必须按设计要求及《⽯油化⼯仪表⼯程施⼯技术规范》(SH3521-99)进⾏。
在新、改、扩建⼯程中负责仪表设备施⼯的单位必须具有相应的施⼯资质，具有按设计要求进⾏施⼯的能⼒，具有健全的⼯程质量保证体系。
1.4竣⼯验收必须按设计要求及《⾃动化仪表⼯程施⼯及验收规范》(GB50093-2002)、《⽯油化⼯仪表⼯程施⼯技术规范》(SH3521-99)、《⼯程建设交⼯技术⽂件规定》(SH3503-2001)进⾏，电仪车间负责收集完整竣⼯资料并存档。
2.SIS系统运⾏管理2.1 新增及变更SIS系统投⽤前应由电仪车间、⽣产车间、安全部共同开展风险分析，编制相关规程，开展全员培训。
关于加强化工安全仪表系统管理指导意见安监总管三〔2014〕116号
国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见安监总管三〔2014〕116号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，现提出以下指导意见：一、充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性（一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。
安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。
根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。
不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。
目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。
随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。
二、加强化工安全仪表系统管理的基础工作（二）加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。
化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。
要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。
关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见.doc
冀安科［2019］2号关于举办全省危险化学品生产企业安全仪表系统管控人员能力提升研修班的通知各有关单位：为深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，进一步提高我省危险化学品生产企业安全生产自动化控制水平，加强相关人员对安全仪表系统管控重要性的认识，加快安全仪表系统功能安全相关的技术和管理人才培养，提升化工建设项目安全仪表的设计水平，不断加强安全仪表系统生命周期管理，切实提升企业本质安全生产水平，有效防范遏制事故发生。
河北省安科中心拟联合中国自动化学会仪表与装置专业委员会，举办全省危险化学品企业安全仪表系统管控人员能力提升研修班。
现将有关事项通知如下：一、参加人员危险化学品生产企业安全生产科长、主管工艺技术人员及自动化仪表工。
二、学习内容(16学时)1. 《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕116号等规范解读。
2. SIL 定级相关知识。
3. 独立保护层的定义，企业如何理解SIL定级。
4. 化工安全仪表系统生命周期管理技术。
5. SIL 定级：矩阵法、风险图法、LOPA 法以及三种定级方法的比较。
6. 实战练习-SIL 定级在危化企业的应用。
7. SIS 的 SIL 验证技术与方法。
8. SIS 的基本概念。
9. SIL 的评估的基本要求。
10.SIS改造如何展开。
11.如何从认证证书获取数据。
12.安全仪表系统（SIS）的现场维护与管理。
13.SIS 系统改造实例讲解。
三、课程特点：本期研修班专注于安全仪表系统设计应用及 SIL 定级验证，并安排资深专家讲解，授课老师具有化工工艺与安全仪表超过 20 年的工作经验，具有丰富的 SIL 定级与SIL 验证实战经验。
1.技术先进性：紧贴目前国家生产要求和国际先进技术；突出实用性和可操作性。
2.名师授课：主讲老师不仅具有深厚的理论功底，而且工程实践经验丰富。
3.案例引导：大量实例教学边讲边练，学员参加培训后，能马上应用到实际工作中。
关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见(安监总管三【2014】116号)
国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见安监总管三〔2014〕116号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，现提出以下指导意见：一、充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性（一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。
安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。
根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。
不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。
目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。
随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。
二、加强化工安全仪表系统管理的基础工作（二）加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。
化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。
要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。
CCSA安学网试题库及答案
安学网安全题库1、一般电气设备铭牌上的电压和电流的数值是（C）。
A、瞬时值B、最大值C、有效值D、平均值2、安全仪表功能为了防止、减少危险事件发生或保持过程安全状态，用测量仪表、逻辑控制器、最终原件及相关软件等实现的安全保护功能或安全控制功能。
（A）A、正确B、错误3、高锰酸钾为黑紫色、细长的棱形结晶或颗粒，带蓝色的金属光泽；无臭；与某些有机物或易氧化物接触，易发生爆炸，溶于水、碱液，微溶于甲醇、丙酮、硫酸。
下列哪种物质与高锰酸钾相接触能引起燃烧。
（B）A、氧气B、甘油C、铁D、铜4、根据《石油化工企业设计防火标准（2018版）》，液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高高液位（）措施。
对于全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设置和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联。
A、自动连锁切断进出口进出料B、自动连锁切断进料C、自动联锁打开泄放D、安全仪表系统控制5、生产经营单位制定的应急预案应当至少每（C）年修订一次，预案修订情况应有记录并归档。
A．一B．二C．三D．五6、单选保护接地的做法是将电气设备故障情况下可能呈现危险电压的金属部位经接地线、接地体同紧密连接起来，关于保护接地说法，正确的是(D)。
A.保护接地的安全原理是通过高电阻接地，把故障电压限制在安全围之B.保护接地可以消除电气设备漏电的可能性C.保护接地与静电接地是一-个概念D.保护接地是防止间接触电的安全技术措施7、《危险化学品安全管理条例》所称的重大危险源，是指生产、储存、使用或者搬运危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过(D)的单元。
.A.安全量B.最大量C.使用量D.临界量8、《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三[2014] 116号)中描述，安全仪表系统独立于过程控制系统，生产正常时处于休眠或静止状态,一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时,能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态。
危险化学品企业安全仪表系统管理存在的问题及改进措施
危险化学品生产企业安全仪表系统管理存在的问题及改进措施为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，2014年，原国家安监总局发布了《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕116号），为安全仪表系统管理提出了指导意见。
指导意见的出台，促进了企业加强安全仪表系统管理的基础工作，有效提升了企业的本质安全水平。
当前企业在安全仪表管理方面仍存在以下不足之处：1.对安全仪表系统的理解和认识不足我国对安全仪表系统管理相对国外来说起步较晚。
部分企业和设计单位对安全仪表系统的概念理解和认识不够。
那么什么是安全仪表系统（SIS）？顾名思义就是执行一个或多个安全仪表功能（SIF）的仪表系统，它依赖于传感器（感知并传递状态参数变化）、逻辑控制器（运算并发出指令）以及最终元件（执行最终动作）的组合协调作用，共同完成特定功能安全目的。
它对装置或设备可能发生的危险采取紧急措施，并对继续恶化的状态进行及时响应，使其进入一个预定义的安全状态，从而使危险和损失降到最低程度，保证生产设备、环境和人员安全。
哪些系统属于安全仪表系统的范畴呢？《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕116号）指出，包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。
IEC61511将SIS的类型分为仪表保护系统、安全联锁、安全相关系统、紧急停车系统、燃烧器管理系统、火气系统以及高完整性（压力）保护系统等等。
无论怎么分类，SIS都是执行了一个或多个安全仪表功能，例如有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统就可以通过检测并处理特定信号，自动触发执行元件动作，将事故消灭在萌芽状态。
其安全生命周期包含工艺危险分析、SIF辨识、SIL定级、编制安全要求规格书、SIS的初步设计、生命周期成本分析、SIL的验证计算、SIS的详细设计、SIS的安装和调试、SIS的操作、SIS的维护、修改和停用。
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国家安全监管总局关于
加强化工安全仪表系统管理的指导意见
安监总管三〔2014〕116号
各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：
为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，现提出以下指导意见：
一、充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性
（一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。
安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。
根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。
不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。
目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。
随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。
二、加强化工安全仪表系统管理的基础工作
（二）加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。
化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。
要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。
各化工设计单位要利用一年左右的时间，培养一支胜任安全仪表系统功能安全设计的技术骨干队伍。
涉及“两重点一重大”（即重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源）在役生产装置的化工企业和危险化学品储存单位要加快人才培养工作，培养一批具备专业技术能力、掌握相关标准规范的工程技术人员，满足开展和加强化工安全仪表系统功能安全管理工作的需要。
（三）进一步完善化工安全仪表系统技术标准和认证体系。
加快制修订化工安全仪表系统技术标准体系。
要组织研究、规划我国化工功能安全技术标准体系，有关部门和单位要制定工
作计划，组织制定符合我国化工行业企业安全发展现状的功能安全相关技术标准及应用指南。
推动形成并完善符合中国国情的功能安全认证体制机制。
依据《电气\电子\可编程电子安全相关系统的功能安全》（GB/T20438）和《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》（GB/T21109），逐步建立相关人员、产品以及组织机构功能安全认证服务体系。
三、进一步加强安全仪表系统全生命周期的管理
（四）设计安全仪表系统之前要明确安全仪表系统过程安全要求、设计意图和依据。
要通过过程危险分析，充分辨识危险与危险事件，科学确定必要的安全仪表功能，并根据国家法律法规和标准规范对安全风险进行评估，确定必要的风险降低要求。
根据所有安全仪表功能的功能性和完整性要求，编制安全仪表系统安全要求技术文件。
（五）规范化工安全仪表系统的设计。
严格按照安全仪表系统安全要求技术文件设计与实现安全仪表功能。
通过仪表设备合理选择、结构约束（冗余容错）、检验测试周期以及诊断技术等手段，优化安全仪表功能设计，确保实现风险降低要求。
要合理确定安全仪表功能（或子系统）检验测试周期，需要在线测试时，必须设计在线测试手段与相关措施。
详细设计阶段要明确每个安全仪表功能（或子系统）的检验测试周期和测试方法等要求。
（六）严格安全仪表系统的安装调试和联合确认。
应制定完善的安装调试与联合确认计划并保证有效实施，详细记录调试（单台仪表调试与回路调试）、确认的过程和结果，并建立管理档案。
施工单位按照设计文件安装调试完成后，企业在投运前应依据国家法律法规、标准规范、行业和企业安全管理规定以及安全要求技术文件，组织对安全仪表系统进行审查和联合确认，确保安全仪表功能具备既定的功能和满足完整性要求，具备安全投用条件。
（七）加强化工企业安全仪表系统操作和维护管理。
化工企业要编制安全仪表系统操作维护计划和规程，保证安全仪表系统能够可靠执行所有安全仪表功能，实现功能安全。
要按照符合安全完整性要求的检验测试周期，对安全仪表功能进行定期全面检验测试，并详细记录测试过程和结果。
要加强安全仪表系统相关设备故障管理（包括设备失效、联锁动作、误动作情况等）和分析处理，逐步建立相关设备失效数据库。
要规范安全仪表系统相关设备选用，建立安全仪表设备准入和评审制度以及变更审批制度，并根据企业应用和设备失效情况不断修订完善。
（八）逐步完善安全仪表系统管理制度和内部规范。
企业要制定和完善安全仪表系统相关管理制度或企业内部技术规范，把功能安全管理融入企业安全管理体系，不断提升过程安全管理水平。
四、高度重视其他相关仪表保护措施管理
（九）加强过程报警管理，制定企业报警管理制度并严格执行。
与安全仪表功能安全完整性要求相关的报警可以参照安全仪表功能进行管理和检验测试。
（十）加强基本过程控制系统的管理，与安全完整性要求相关的控制回路，参照安全仪表功能进行管理和检验测试，并保证自动控制回路的投用率。
（十一）严格按照相关标准设计和实施有毒有害和可燃气体检测保护系统，为确保其功能可靠，相关系统应独立于基本过程控制系统。
五、从源头加快规范新建项目安全仪表系统管理工作
（十二）从2016年1月1日起，大型和外商独资合资等具备条件的化工企业新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施，要按照本指导意见的要求设计符合相关标准规定的安全仪表系统。
（十三）从2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。
其他新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。
六、积极推进在役安全仪表系统评估工作
（十四）涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位，要在全面开展过程危险分析（如危险与可操作性分析）基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求，并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。
（十五）企业应在评估基础上，制定安全仪表系统管理方案和定期检验测试计划。
对于不满足要求的安全仪表功能，要制定相关维护方案和整改计划，2019年底前完成安全仪表系统评估和完善工作。
其他化工装置、危险化学品储存设施，要参照本意见要求实施。
七、工作要求
（十六）各有关企业和单位要按照相关法律法规、标准规范及本指导意见的要求，完善企业安全仪表系统管理制度和体系，加大资金投入，保障新建装置安全仪表系统达到功能安全标准的要求。
对在役装置安全仪表系统不满足功能安全要求的，要列入整改计划限期整改，努力消除潜在的事故隐患，降低事故风险，遏制事故发生，切实提升企业本质安全水平。
（十七）地方各级安全监管部门要尽快开展调查研究，制定工作目标，确定试点单位，明确进度要求，指导和督促企业加强化工过程安全仪表系统及其相关安全保护措施的管理。
要将安全仪表系统功能安全评估、安全仪表系统管理制度落实、人员培训开展等情况纳入安全监督检查内容。
省级安全监管局要每年汇总相关检查情况，并于每年2月底前报送国家安全监管总局监管三司。
请各省级安全监管局及时将本指导意见精神传达至本辖区各级安全监管部门及有关企业和设计单位。
国家安全监管总局
2014年11月13日。