石油化工行业防腐全面讲解
石油化工设备防腐管理措施
石油化工设备防腐管理措施石油化工设备是工业生产中的重要设备，它们承载着石油化工生产过程中的各种化学物质和高温高压等恶劣条件，因此需要进行防腐管理，以延长设备的使用寿命和保障工作安全。
本文就石油化工设备防腐管理的措施进行详细介绍。
一、防腐技术防腐技术是石油化工设备防腐的重要手段，主要分为化学防腐和物理防腐两种。
1.化学防腐化学防腐主要是指在设备表面形成一层保护膜，以隔绝设备表面与介质的接触而起到防腐的目的。
常用的化学防腐涂料有环氧、丙烯酸、酚醛等。
该类涂料具有附着力强、宜于涂刷、固化快、耐腐蚀性能好等特点。
2.物理防腐物理防腐主要是采用在设备表面覆盖一层具有防腐特性的金属或非金属材料，以达到防腐的目的。
常用的物理防腐材料有PVC、PE、FBE、3PE等。
该类材料具有耐磨、耐压、耐腐蚀性好等特点。
二、防腐管理防腐管理是指对石油化工设备进行预防性维护，以确保设备处于良好状态，防止设备发生腐蚀、老化等问题的管理措施。
常用的防腐管理措施有以下几种。
1.设备监测设备监测是通过检验、测量和分析等手段了解设备的状态和性能，及时发现设备的问题并做出相应的维护措施。
设备监测包括物理参数、化学参数、结构参数等方面的监测。
2.设备维护设备维护是保持设备正常运转的一项重要措施，包括定期保养、更换零部件、清洁设备等操作。
维护设备可以延长设备的使用寿命，并降低维修费用。
3.设备检修设备检修是在设备出现故障或需要更改设计时进行的一项维护工作。
它通过对设备进行维修或更换零部件来恢复设备的正常运行状态。
检修过程中需要注意设备的安全和质量问题。
三、安全措施安全措施是防范设备事故、损坏和其他风险发生的措施。
在石油化工企业中，安全问题极其重要，如果不注意安全问题就会发生严重的后果。
下面就设备安全措施进行简要介绍。
在设备使用过程中，需要对设备进行封闭，以降低设备渗漏发生的几率。
设备封闭可以通过管道的正确安装和管道封堵来实现。
定期对设备进行检查，及时发现设备的状况，以防止设备产生安全隐患。
石油化工防腐蚀基础知识
石油化工防腐蚀基础知识一. 基本概念1. 腐蚀的定义：腐蚀是材料与环境反应而引起的破坏或变质。
更广泛地讲是指除了单纯机械破坏以外的材料的一切破坏。
按照此定义包括橡胶老化、金属的高温氧化、塑料发胀或开裂、木头腐烂、花岗岩风蚀、水泥剥离脱落等现象均属于腐蚀。
在石化领域，腐蚀更多地集中于金属设备和管道。
2. 腐蚀的分类腐蚀的分类方法很多，简介如下：2.1 按照腐蚀破坏过程分类可分为化学腐蚀（例如：金属的高温氧化、塑料和橡胶在阳光下的老化开裂）和电化学腐蚀（包括换热器腐蚀穿孔、埋地管道腐蚀泄漏等）两种。
2.2 按照腐蚀环境分类可分为化学介质腐蚀、大气腐蚀、土壤腐蚀、海水腐蚀等。
2.3 按照腐蚀的破坏形态分类可分为均匀腐蚀和局部腐蚀两大类。
其中局部腐蚀又分为以下10个类别：①小孔腐蚀（又称点腐蚀）；②斑点腐蚀；③电偶腐蚀；④应力腐蚀；⑤晶间腐蚀；⑥选择性腐蚀；⑦氢脆；⑧磨损腐蚀；⑨细菌腐蚀；⑩其他局部腐蚀（包括：缝隙腐蚀、垢下腐蚀、浓差腐蚀、丝状腐蚀等）。
二. 防腐蚀的基本方法根据腐蚀的定义和机理，防腐蚀的方法也应从材料和环境两方面着手。
主要包括三个方面的手段：①合理地选材（包括复合材料）及结构设计；②改变环境（腐蚀介质的控制和处理，也称工艺防腐措施）；③电化学保护。
1. 合理选材及结构设计合理选材及结构设计是腐蚀控制最重要的方法。
选材必须与实际环境和工作条件相结合来考虑，并不是耐腐蚀性最好的材料就是最佳选择。
最优秀的选材是根据材料和腐蚀介质之间的最佳耐蚀性和最低费用以及安全性能进行的合理组合。
例如：不锈钢-硝酸，碳钢-浓硫酸，蒙乃尔-氢氟酸，铅-稀硫酸、硬橡胶-盐酸等均是最佳组合。
有时选材不当往往会造成灾难性的后果。
例如：在卤素离子、连多硫酸等腐蚀介质存在的情况下选择通常条件下耐蚀性能不错的奥氏体不锈钢极有可能发生点蚀或应力腐蚀，造成设备突然穿孔或破裂。
另一种经济有效的选材方法是选择复合结构的材料。
例如：钢制设备表面的防腐层（包括防腐涂料、电镀层、化学镀层、渗铝层、渗锌层、金属喷涂、复合钢板、橡胶衬里、玻璃钢衬里等）均有较好的应用效果。
石油化工设备防腐管理措施
石油化工设备防腐管理措施石油化工设备是指用于石油化工生产过程中的各种设备，如石油炼油设备、化工反应器、贮罐等。
这些设备通常暴露在恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀的侵蚀。
防腐管理措施对于延长设备寿命、保障工作安全和生产质量至关重要。
下面将介绍几种常见的石油化工设备防腐管理措施。
1.材料选择：合理选择材料是防腐管理的基础。
石油化工设备通常使用耐火砖、不锈钢、镍基合金等材料，以抵抗化学物质的侵蚀。
在选择材料时，需要考虑工作环境的温度、压力和化学性质等因素，并严格按照相关标准和规范进行选择。
2.表面处理：设备表面处理是防腐管理的重要环节。
常见的表面处理方式包括喷涂、热浸镀、电镀等。
喷涂可以形成一层保护膜，起到隔绝空气和化学物质的作用。
热浸镀可以在设备表面形成一层金属保护膜，提供耐腐蚀性能。
电镀可以在设备表面形成一层金属膜，提高其抗腐蚀性能。
3.防腐涂料：选用适当的防腐涂料对于设备的防腐管理非常重要。
防腐涂料可以形成一层保护膜，减少设备受到腐蚀的程度。
常见的防腐涂料有环氧涂料、酚醛涂料、聚氨酯涂料等。
在选择防腐涂料时，需要根据设备的材质和工作环境的要求进行选择，并注意涂料的抗化学腐蚀性能。
4.防腐维护：定期进行设备的防腐维护是防腐管理的重要环节。
维护包括对设备表面的清洁、补充防腐涂料、检查设备是否有腐蚀现象等。
定期检查设备的腐蚀状况，并采取相应的措施进行修复和保护，防止腐蚀扩展。
5.环境控制：设备的工作环境对于防腐管理至关重要。
需要控制设备周围的温度、湿度和化学气体等环境因素，以减少设备的腐蚀程度。
可以通过安装通风设备、加热设备等措施对环境进行控制。
石油化工设备防腐管理是确保设备安全运行和延长设备使用寿命的重要措施。
通过合理选择材料、进行表面处理、选用适当的防腐涂料、定期进行维护和环境控制，可以有效降低设备受腐蚀的程度，提高设备的防腐蚀性能，保障生产质量和工作安全。
石油化工设备防腐管理措施
石油化工设备防腐管理措施石油化工设备对于防腐蚀的管理非常重要，因为腐蚀会对设备的安全运行和寿命造成严重影响。
下面将介绍一些常见的石油化工设备防腐管理措施。
1. 设备选材在设计和选购设备时，应优先选择抗腐蚀性能较好的材料，如不锈钢、镍合金等。
这些材料能够提供更好的耐腐蚀能力，减少设备受腐蚀的风险。
2. 表面涂层为石油化工设备的外部表面施加防腐蚀涂层是一种常见的管理措施。
涂层能够有效隔离设备与外部环境的接触，防止腐蚀的发生。
常见的涂层材料有环氧树脂、聚脲等，可以根据实际情况选择适当的涂层材料和施工方法。
3. 内壁保护石油化工设备的内部壁面容易受到介质的腐蚀，因此内壁保护措施也是很重要的。
一种常见的方法是通过内壁涂层来实现保护。
设备内壁涂层的选择应根据介质的特性来确定，如耐酸涂层、耐碱涂层等。
在施工过程中要注意涂层的质量控制，确保涂层的厚度和均匀性。
4. 阳极保护阴极保护是一种常见的腐蚀防护技术，通过在设备表面施加一个更容易腐蚀的阳极金属来保护设备。
常见的阳极材料有镁、铝等。
阳极保护的原理是将金属设备作为阴极，通过阳极金属的腐蚀来保护设备的表面。
5. 定期检查和维护定期检查和维护设备是一个非常重要的防腐管理措施。
通过定期检查设备的工作状态和表面状况，及时发现并修复可能存在的腐蚀问题，可以延长设备的使用寿命。
维护工作包括清洗设备表面、更换腐蚀较严重的部件等。
6. 测试和监测对于一些重要的石油化工设备，可以安装腐蚀检测和监测设备，及时监测设备的腐蚀情况。
常见的监测设备有腐蚀速率检测器、阴极保护监测仪等。
这些设备可以提供重要的数据参考，帮助进行腐蚀管理和维护决策。
石油化工设备的防腐管理对于设备的安全运行和寿命具有重要意义。
通过选择抗腐蚀材料、表面涂层、内壁保护、阳极保护、定期检查和维护以及测试和监测等措施，可以有效地降低设备的腐蚀风险，延长设备的使用寿命。
4_石油化工设备的防腐措施
涂料涂装
根据设备材质和腐蚀环境，选择合适 的防腐涂料进行涂装，一般需要进行 多层涂装，每层涂装前需要进行表面 干燥处理。
防腐蚀材料应用实例分析
耐腐蚀钢材
在石油化工设备中，采用耐腐蚀钢材 可以显著提高设备的耐腐蚀性能，例 如不锈钢、耐蚀合金等。
非金属材料
非金属材料具有良好的耐腐蚀性能， 例如高分子材料、玻璃钢、陶瓷等， 可用于制造泵、阀门、管道等关键部 件。
防腐蚀结构设计
分析不同类型防腐蚀结构的特 点、适用场合和设计要点。
流体力学与防腐蚀
讨论流体力学因素对设备腐蚀 的影响及防腐蚀措施。
热力学与防腐蚀
分析热力学因素对设备腐蚀的 影响及防腐蚀措施。
其他防腐措施分类
电化学保护
介绍电化学保护的原理、分类和应用场合。
工艺流程优化
讨论工艺流程优化对设备腐蚀的影响及防腐 蚀措施。
加强腐蚀监测与预测
通过加强设备的腐蚀监测和预测，可以及时发现设备的腐 蚀问题，采取针对性的防腐措施，避免设备损坏和生产事 故的发生。
THANKS
谢谢您的观看
防腐效果显著
通过对比实验和实际应用，发现这些防腐措施能 够显著提高设备的耐腐蚀性能，延长设备使用寿 命。
对未来研究方向展望
深入研究新型防腐材料
随着科技的发展，新型防腐材料不断涌现，未来可以进一 步研究这些材料的性能和应用范围，为石油化工设备的防 腐提供更多选择。
探索智能化防腐技术
利用现代科技手段，如物联网、大数据等，实现石油化工 设备的智能化防腐管理，提高设备的运行效率和安全性。
化学反应
设备材料与介质中的某些成分发生化 学反应，生成新的物质，这些新物质 通常具有更强的腐蚀性，进一步加速 设备腐蚀。
石油化工设备防腐管理措施①
石油化工设备防腐管理措施①随着社会经济的快速发展，石油化工行业作为国民经济的重要支柱产业，发挥着重要的作用。
石油化工设备作为生产的核心，其质量和安全性直接关系到整个生产系统的稳定运行，因此设备的防腐管理显得尤为重要。
本文将从防腐材料的选择、表面处理、设备保护、定期检查和维护等方面，对石油化工设备的防腐管理措施进行详细介绍。
一、防腐材料的选择在石油化工设备的防腐管理中，材料的选择是非常关键的一环。
在选择防腐材料时，需要考虑到其对各种介质的耐腐蚀性能、使用环境的温度、湿度和压力等因素。
一般来说，常见的防腐材料包括涂料、涂层和防腐包等。
高温介质可以选择耐高温涂层或耐高温合金材料，而在酸碱腐蚀性较强的环境下，可以选择酸碱性能较好的涂料或包覆材料。
二、表面处理石油化工设备的防腐管理中，表面处理是非常重要的一环。
表面处理包括表面清洁、除锈、喷砂处理等。
在设备制造的过程中，需要对设备表面进行除锈处理，以确保防腐材料能够牢固粘附在设备表面，防止设备因腐蚀而失效。
除锈处理可以采用机械除锈、酸洗除锈和喷砂除锈等方法，以确保设备表面的清洁度和粗糙度符合防腐材料的要求。
三、设备保护石油化工设备的防腐管理中，设备保护是至关重要的一环。
设备保护包括外部涂层保护和内部防腐保护两部分。
外部涂层保护主要是对设备外表面进行覆盖，以防止介质的腐蚀。
内部防腐保护则是在设备内部添加防腐层或使用防腐材料制造设备内部构件，以防止介质对设备内部的腐蚀。
设备在使用过程中还需要做好防腐蚀层的检查和修复工作，确保设备在运行过程中能够持久地保持防腐蚀层的完整性。
四、定期检查定期检查是石油化工设备防腐管理中至关重要的一环。
定期检查主要包括设备的外观检查和内部检查两部分。
在外观检查中，需要检查设备外表面的涂层是否有剥落、起泡、龟裂等情况，以及设备表面是否有腐蚀迹象。
在内部检查中，需要通过设备的非破坏性检测手段对设备内部的防腐蚀层进行检查，以发现内部防腐层的破损情况，并及时进行修复。
炼油防腐知识(了解类)
1.3、硫化物对设备的腐蚀还和温度（T）有关 、硫化物对设备的腐蚀还和温度（
T≤120℃，硫化物未分解，在无水情况 ℃ 硫化物未分解， 下对设备无腐蚀，但当含水时， 下对设备无腐蚀，但当含水时，则形成 炼厂各装置中轻油部位的H － 炼厂各装置中轻油部位的 2S－H2O型的 型的 腐蚀，成为难以控制的腐蚀部位。 腐蚀，成为难以控制的腐蚀部位。 120℃﹤T≤240℃，原油中活性硫化物未 ℃ ℃ 分解，故对设备无腐蚀。 分解，故对设备无腐蚀。
炼油设备的腐蚀与防护
乌鲁木齐石化公司炼油厂
硫的腐蚀与防护
硫的腐蚀特点 低温轻油部位的腐蚀与防护 湿硫化氢的腐蚀与防护 高温下硫的腐蚀与防护 环烷酸型S S+RSH+RCOOH腐蚀与防护 环烷酸型S＋H2S+RSH+RCOOH腐蚀与防护 H2+H2S型腐蚀与防护 H2+H2S型腐蚀与防护 连多硫酸引起的应力腐蚀开裂与防护 高温烟气硫酸露点腐蚀与防护
有资料表明，在无工艺防腐蚀条件下， 有资料表明，在无工艺防腐蚀条件下，碳钢的 腐蚀速率可达到2mm/a，常压塔碳钢管壳式冷 腐蚀速率可达到 ， 却器管束进口部位腐蚀速率高达6.0～ 却器管束进口部位腐蚀速率高达 ～14.5 mm/a，腐蚀形态为均匀腐蚀；常压塔顶的 ，腐蚀形态为均匀腐蚀；常压塔顶的C r13浮阀出现点蚀，腐蚀速率为 ～2.0mm/a。 浮阀出现点蚀， 浮阀出现点蚀 腐蚀速率为1.8～ 。 某炼油厂使用Cr18-Ni8钢作常压塔顶衬里，5 钢作常压塔顶衬里， 某炼油厂使用 钢作常压塔顶衬里 年后出现大面积氯化物应力腐蚀开裂。 年后出现大面积氯化物应力腐蚀开裂。某炼油 厂使用lCr18Ni9Ti钢作常压塔顶空冷器管束， 钢作常压塔顶空冷器管束， 厂使用 钢作常压塔顶空冷器管束 投用90天后管子与管板胀接过渡区全部发生脆 投用 天后管子与管板胀接过渡区全部发生脆 采用工艺防腐蚀后， 断。采用工艺防腐蚀后，碳钢管壳式冷却器管 束腐蚀速率降至0.8mm/a，lCr18Ni9Ti钢管式 束腐蚀速率降至 ， 钢管式 冷却器管束腐蚀速率为0.1～0.3 mm/a。某炼 冷却器管束腐蚀速率为 ～ 。 油厂常压塔顶空冷器管束使用lCr18Ni9Ti钢， 油厂常压塔顶空冷器管束使用 钢 在加强工艺防腐蚀措施后，使用5年后才发生 在加强工艺防腐蚀措施后，使用 年后才发生 应力腐蚀开裂。 应力腐蚀开裂。
石油化工设备常见腐蚀类型及其防腐措施
石油化工设备常见腐蚀类型及其防腐措施石油化工设备常见腐蚀类型及其防腐措施（一）低温HCl-H2S-H2O型腐蚀与防腐1、主要腐蚀设备及部位主要腐蚀设备：此腐蚀环境主要存在于常减压装置的初馏塔和常减压塔的顶部(顶部五层塔盘以上部位)及其塔顶冷凝冷却器系统。
腐蚀部位：主要指常压塔上部五层塔盘、塔体及部分挥发线、冷凝冷却器、油水分离器、放水管和减压塔部分挥发线、冷凝冷却器等部位。
在无任何工艺防腐措施情况下，腐蚀十分严重，具体情况为：(1)常压塔顶及塔内构件，如无工艺防腐措施，碳钢腐蚀率高达2mm／a。
采用0Crl3材料作衬里，浮阀则出现点蚀，用18—8型奥氏体不锈钢作衬里则出现应力腐蚀开裂。
(2)冷凝冷却器是腐蚀最严重的部位。
在无任何防腐措施时，碳钢腐蚀率可高达2mm／a。
采用18—8型奥氏体不锈钢制冷凝器则在3个月到4年间陆续出现应力腐蚀破裂。
冷凝冷却器入口端(约100mm)处于高速两相流动时，在胀口处有冲状腐蚀。
空冷器更为严重，碳钢的腐蚀率可高达4mm／a。
(3)后冷器、油水分离器及放水管的腐蚀一般较前项为轻，腐蚀率随冷凝水pH值高低而变，一般为0.5～2.0mm／a。
(4)减压塔顶冷凝冷却器是减顶系统腐蚀主要几种的设备，无任何工艺防腐措施时，碳钢腐蚀率可高达5mm／a。
腐蚀形态：对碳钢为均匀减薄；对Crl3钢为点蚀；对1Crl8Ni9Ti钢则为氯化物应力腐蚀开裂。
腐蚀机理：HCl—H2S—H20部位的腐蚀主要是原油含盐引起的。
原油加工时，原油中所有的成酸无机盐如MgCl2、CaCl2等，在一定的温度及有水的条件下可发生强烈的水解反应，生成腐蚀性介质HCl。
在蒸馏过程中HCl和硫化物加热分解生成的H2S随同原油中的轻组分一同挥发进入分馏塔顶部及冷凝冷却。
当HCl和H2S2、HCl—H2S—H20环境下的防腐蚀措施此部位防腐应以工艺防腐为主，材料防腐为辅。
(1)工艺防腐措施“一脱四注”(原油深度电脱盐，脱后注碱、塔顶馏出线注氨、注缓蚀剂、注水)。
石油化工设备的防腐措施ppt课件
定期检查与维护
设备检查
定期对石油化工设备进行检查，包括外观、结构、密封件等 ，确保设备处于良好状态。
维护保养
按照设备维护保养手册进行定期保养，包括清洗、润滑、更 换磨损件等，延长设备使用寿命。
运行环境控制
温度控制
保持设备运行温度在适宜范围内 ，避免过高或过低温度对设备造
成腐蚀。
湿度控制
控制设备运行环境的湿度，避免潮 湿环境对设备造成腐蚀。
推进智能化防腐管理
积极推广智能化防腐管理系统，提高设备防腐的智能化水平，降低 设备腐蚀风险。
06
总结与展望
本次课程的主要内容回顾
石油化工设备腐蚀原因及危害
01
讲解了石油化工设备腐蚀的原因、危害以及防腐蚀的重要性。
常用防腐蚀措施
02
介绍了石油化工设备常用的防腐蚀措施，包括材料选择、结构
设计、表面处理、介质控制等。
由于设备在运行过程中受 到机械力作用，导致设备 表面发生机械磨损和疲劳 腐蚀。
腐蚀对设备性能的影响
设备性能下降
腐蚀导致设备表面粗糙度 增加，影响设备传热、传 质和机械性能，进而影响 设备正常运行。
安全隐患
腐蚀严重时可能导致设备 泄漏、爆炸等安全事故， 给企业带来重大损失。
环境污染
石油化工设备在运行过程 中产生的废气、废水等含 有大量有害物质，对环境 造成污染。
案例分析
03
通过实际案例，分析了不同防腐蚀措施在实际应用中的效果和
优缺点。
对未来发展的展望与建议
进一步加强基础研究
推广新型防腐蚀技术和材料
加大对石油化工设备防腐蚀基础研究的投 入，深入了解腐蚀机理和规律，为防腐蚀 措施的研发提供理论支持。
石油化工设备防腐管理措施①
石油化工设备防腐管理措施①随着石油化工行业的不断发展和成熟，石油化工设备的规模和数量不断增加，设备防腐管理也变得愈发重要。
石油化工设备的防腐管理措施不仅关乎设备的寿命和安全运行，更直接影响到整个生产系统的稳定性和经济效益。
石油化工设备的防腐管理措施显得尤为关键。
石油化工设备的防腐管理需要从选材入手。
选材是石油化工设备的第一道防腐线，合理的选材能够降低设备的腐蚀速度和延长设备的使用寿命。
在选材上，应严格按照设备的工作环境和工作条件选择合适的材料，避免选用不能耐腐蚀的材料，造成后期的维护和处理困难。
设备的防腐管理还需要注重设备的安装和使用过程。
设备在安装过程中，应保证设备的表面清洁，在表面涂覆防腐漆料，并采取合适的防腐措施，如喷涂、镀锌等，以防止设备受到腐蚀。
在设备运行中，更要加强设备的日常维护和保养，及时发现设备表面有腐蚀的情况，进行修补和处理，防止腐蚀加速设备的老化。
定期对石油化工设备进行检测和评估也是防腐管理的重要环节。
通过定期的检测和评估，可以了解设备表面的腐蚀情况、设备的使用寿命和设备的安全状态。
在检测和评估中，可以采用无损检测技术、腐蚀速率测定技术等手段，对设备的腐蚀程度和寿命进行评估，以便及时调整防腐管理措施，延长设备的使用寿命。
对于长期停用或者临时闲置的设备，也需要加强防腐管理。
在停用或者闲置时，应对设备进行全面清洁和涂覆防腐涂料，将设备表面保持在干燥、清洁的状态，防止长期潮湿导致的腐蚀。
还需要对设备进行定期的维护和检测，确保设备的表面防腐层完好，设备内部没有积水、腐蚀物等。
石油化工设备的防腐管理也需要注重员工的防腐意识和培训。
员工是设备管理的执行者，他们的防腐意识和管理水平直接关系到设备的防腐效果。
企业应加强对员工的防腐意识培养和管理水平提升，让员工充分了解设备腐蚀的危害和防腐管理的重要性，掌握防腐技术和方法，加强对设备的管理和维护。
石油化工设备的防腐管理措施对于整个生产系统的稳定运行和经济效益具有重要意义。
石化防腐技术讲座讲解ppt课件
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GB/T433.5
试验状态
试验弯曲面 的状态
固溶
不得有晶间 腐蚀裂纹
固溶
不得有晶间 腐蚀裂纹
固溶
考评项目赋标准分，对照考评内容和 考评办 法对考 评项目 进行考 评，评 出各考 评项目 的考评 实际得 分，考 评类目 下各考 评项目 考评实 际得分 之和为 该考评 类目的 考评实 际得分
• 统计分析也表明：
美国历史上最大的经济灾难不是由自然灾害所引起的，而是1989年 在得克萨斯城石化厂，一次就造成损失达16亿美元。按美国国家标准 技术学会（NSTI）统计：每年由于管控系统失灵和操作人员处理异常 工况就要给全美经济造成至少200亿美元的耗费。
• (四)母材金属对于含稳定化元素的18—8钢，如
1Cr18Ni9Ti钢，峰值温度超过1200的过热区发生 TiC分解量愈大(图2-16)，从而使稳定化作用大为 减弱，甚至完全消失。在随后的冷却过程中，由 于碳原子的体积很小，扩散能力比钛原子强，碳 原子趋于向奥氏体晶界扩散迁移，而钛原子则来 不及扩散仍保留在奥氏体点阵节点上。因此，碳 原子析集于晶界附近成为过饱和状态。
考评项目赋标准分，对照考评内容和 考评办 法对考 评项目 进行考 评，评 出各考 评项目 的考评 实际得 分，考 评类目 下各考 评项目 考评实 际得分 之和为 该考评 类目的 考评实 际得分
焊接热影响区出现的晶间腐蚀
• 严重缺铬，铬的浓度低于临界值12%Cr(图3)。此时，奥氏体晶粒内和晶界碳
石油炼化领域防腐方案
石油炼化领域防腐方案1. 引言石油炼化工业是重要的能源和化工生产基地，其中设备和管道的防腐蚀是确保生产安全和稳定运行的关键环节。
本文将介绍石油炼化领域常见的防腐方案，帮助实践工作者选择适合的材料和方法来延长设备和管道的使用寿命。
2. 防腐材料选择2.1 金属材料在石油炼化领域，常用的金属材料包括不锈钢、镍基合金和钛合金等。
这些材料具有良好的耐腐蚀性能和机械强度，能够在恶劣的工作环境下长期使用。
2.2 防腐涂料防腐涂料是常见的防腐蚀方法之一，能够形成一层保护层，防止氧化物与金属接触。
根据使用环境和要求，可选择适合的涂料类型，如环氧树脂涂料、聚乙烯涂料等。
2.3 防腐涂层防腐涂层主要包括热浸镀锌、冷镀锌、电镀等方法。
这些方法能够在金属表面形成一层防护层，起到防腐蚀的作用。
3. 防腐方法3.1 阴极保护阴极保护是一种常用的防腐方法，通过在金属表面形成一个较为负电的区域，使金属处于被保护状态。
常见的阴极保护方法包括阳极保护和由外部电源提供的电流保护。
3.2 防腐涂层防腐涂层是防止金属与外界环境接触的有效措施。
选择适合的涂料和涂层技术，可根据设备和管道所处的环境条件来确定。
3.3 微生物控制微生物腐蚀是造成管道和设备损坏的重要原因之一。
通过控制微生物的生长，可有效减少腐蚀风险。
常见的微生物控制方法包括物理控制、化学控制和生物控制等。
3.4 渗透检测渗透检测是常用的设备和管道健康检测方法之一。
通过注入渗透剂，观察是否有裂缝和缺陷，来评估设备和管道的防腐蚀情况。
4. 案例探讨在石油炼化领域，有许多成功的防腐案例可供参考。
以下是其中一例：案例：采用镍基合金管道在某石油炼化厂的高温高压条件下，传统的不锈钢管道容易发生应力腐蚀和高温氧化。
为解决这一问题，该厂采用了镍基合金管道。
镍基合金具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，能够满足炼化厂的工作要求。
经过一段时间的使用，镍基合金管道表现出较好的抗腐蚀能力和机械性能，有效延长了设备的使用寿命，降低了维修成本。
石油化工设备的防腐措施ppt课件
注意材料的加工性能、机械性能 、物理性能等，确保材料在使用 过程中不会出现开裂、变形等问
题。
严格按照材料的使用说明进行操 作，避免因操作不当导致设备腐
蚀。
耐腐蚀材料应用案例分析
某石油化工企业使用不锈钢材料制造反应釜，由于介质中含 有氯离子，导致反应釜内壁发生严重腐蚀。经过分析，选用 高耐腐蚀的不锈钢材料并采取相应的防腐措施，成功解决了 设备腐蚀问题。
经济损失
设备腐蚀导致频繁更换零 部件、停产维修等，增加 生产成本和维修费用。
02
石油化工设备防腐措施分类
防腐蚀涂料
耐腐蚀涂料
采用耐腐蚀颜料、树脂和添加剂 等制成的涂料，具有较好的耐腐 蚀性能，能够保护设备表面免受
腐蚀。
防锈涂料
能够抑制金属生锈的涂料，如富锌 底漆、环氧富锌底漆等，能够提供 长期的防锈保护。
防腐蚀材料
采用特殊工艺制成的防腐蚀材料，如 不锈钢、钛合金等，具有较好的耐腐 蚀性能和机械性能。
防腐蚀结构设计
结构优化设计
通过优化设备结构，减少应力集 中、缝隙等易腐蚀区域，提高设
备的耐腐蚀性能。
防腐蚀结构设计
采用特殊的防腐蚀结构设计，如 牺牲阳极保护、外加电流保护等 ，能够提供长期的防腐蚀保护。
某石油化工企业使用玻璃钢材料制造储罐，由于储罐内介质 为酸性介质，导致玻璃钢储罐出现开裂、变形等问题。经过 分析，选用耐酸性较好的玻璃钢材料并采取相应的防腐措施 ，成功解决了设备腐蚀问题。
05
石油化工设备防腐蚀结构设计 应用
防腐蚀结构设计原则与要求
结构简单
避免设备结构过于复杂，减少死角和缝隙，降低腐蚀风险。
石油化工设备的防腐措施ppt 课件
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炼油化工防腐知识
炼油化工防腐知识1、原油中的腐蚀性介质及其对装置的腐蚀性原料油中除存在碳、氢元素外，还存在硫、氮、氧、氯以及重金属和杂质等，正是原油中存在的非碳氢元素在石油加工过程中的高温、高压、催化剂作用下会转化为各种各样的腐蚀性介质，并与石油加工过程中加入的化学物质一起形成复杂多变的腐蚀环境。
腐蚀类型主要包括：含硫化合物的低温湿硫化氢腐蚀、高温硫腐蚀、连多硫酸腐蚀以及烟气露点腐蚀等；含氮化合物经过一系列反应生产的铵盐结晶造成的垢下腐蚀；原料中的氯离子形成的盐酸腐蚀，对300系列的不锈钢管线影响较大。
随着现在的市场原料性质的变化，加工高硫、高酸原料是必然的趋势，当原料或原料油含硫大于0.5%，酸值大于0.5mgKOH/g，氮大于0.1%时，在加工过程中会造成设备及其工艺管道较为严重的腐蚀，因此控制原料中的腐蚀介质是从根本上降低设备腐蚀的有效措施。
在实际加工中，原料进装置要做好采样分析，根据所得的数据适当提高检测次数及做好工艺防腐。
按照装置设计的防腐数值，合理的控制原料硫、酸的含量，做好“掺炼”，避免高酸-低硫；同时在实际生产中，做好工艺防腐和腐蚀监测。
2、生产装置中的工艺防腐及腐蚀监控工艺防腐蚀是通过对装置内物流参数进行调整及通过添加各种药剂来达到防腐的要求，主要应用在预处理装置“三顶”（初馏塔、常压塔、减压塔顶）系统，以及催化裂化、焦化、重整、加氢精制、加氢裂化等装置分馏系统中低温轻油部位设备、管道腐蚀所采取的以注中和剂、注缓蚀剂、注水等为主要内容的工艺控制措施。
（1）电脱盐系统：作为炼油装置的前列生产装置，预处理中的电脱盐系统是脱除原料中氯离子、水和其它介质的主要措施，控制原料中的氯离子含量不但可以降低一次加工装置设备腐蚀，同时还可以降低进二次加工装置原料油的酸值、及其他腐蚀性介质含量，从而降低整个生产循环的腐蚀危害。
现在电脱盐系统不仅作为一种防腐手段，而且还是脱除原油中碱金属和重金属的有效措施，保证后续加工所用催化剂的性能，以保证装置的长周期运行。
石油化工设备防腐措施
石油化工设备防腐措施
目录
01. 设备腐蚀原因 02. 防腐措施 03. 防腐技术应用 04. 防腐管理
设备腐蚀原因
化学腐蚀
酸碱腐蚀：石油中含有的酸性 或碱性物质对设备造成腐蚀
氧化腐蚀：石油中的氧化剂对 设备造成腐蚀
硫化腐蚀：石油中的硫化物对 设备造成腐蚀
微生物腐蚀：石油中的微生物 对设备造成腐蚀
物质
03
防腐涂层：定期对 设备进行防腐涂层 处理，提高设备的
抗腐蚀能力
04
更换损坏部件：发 现设备部件损坏， 及时进行更换，确
保分工
03
定期进行应急演练，提高应急 处置能力
05
加强应急培训，提高员工应急 意识和技能
02
制定应急预案，包括应急响应、 应急处置、应急救援等内容
03
缓蚀剂技术：使用 缓蚀剂，减缓金属
的腐蚀速度
04
阴极保护技术：利 用阴极保护原理，
保护金属表面
施工方法
涂层施工：采 用喷涂、刷涂、 浸涂等方式， 将防腐涂料均 匀涂抹在设备
表面
电化学保护： 利用外加电流， 使设备表面形 成保护膜，防
止腐蚀
阴极保护：通 过牺牲阳极， 使设备表面形 成阴极，防止
腐蚀
阴极保护
01
原理：利用 电化学反应， 使金属表面 形成一层保 护膜，防止 腐蚀
02
方法：采用 牺牲阳极或 外加电流的 方式，使金 属表面形成 阴极
03
优点：保护 效果好，适 用于各种金 属和介质
04
缺点：需要 定期更换牺 牲阳极，成 本较高
缓蚀剂
1
缓蚀剂的作用：减缓金属的腐蚀速率， 延长使用寿命
04
建立应急物资储备，确保应急 物资充足
4_石油化工设备的防腐措施
在选材的同时，还应考虑与之相适应的防护 措施。适当的防护，如涂层、镀层、电化学 保护等，不仅可以降低基体金属材料的选择 标准，而且有利于延长材料的使用寿命。
3 电化学保护技术
3.1 阴极保护 3.2 阳极保护
3.1 阴极保护
在金属表面上通入足够的阴极电流，使阳极 溶解速度减小，从而防止腐蚀。这种方法又 可分为牺牲阳极保护和外加电流阴极保护。
6 工艺流程的设计
6.1 除去气体中的水分降低腐蚀性 6.2 增高温度降低腐蚀性 6.3 石油化工厂设备“一脱四注”的工 艺性防腐措施
6 工艺流程的设计
石油化工生产是很复杂的，工艺流程也是各 种各样的。因此，在考虑石油化工工艺过程 的同时，必须充分考虑发生腐蚀的可能性和 防护措施。
6.1 除去气体中的水分降低腐蚀性
常温干燥气体对金属腐蚀很小，若在气体中 夹带水分时，腐蚀就很严重，这就必须在工 艺流程中增加冷却和干燥设备，以除去气体 中的水分。
例如在氯碱生产中，为了避免湿氯的腐蚀，故需 用浓硫酸干燥，除去其中的水分。为避免硫酸系 统遭受强烈的腐蚀，干燥塔内硫酸的质量分数规 定为 78 ％以上。经过处理后的干燥氯气对碳钢 腐蚀不严重。
力学性能包括屈服点、强度极限、伸长率、 断面收缩率、硬度、冲击韧度、疲劳性能等。 耐腐蚀性能是指在各种环境介质中的腐蚀速 率；对各种局部腐蚀类型的敏感性（包括点 蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致 腐蚀破裂、电偶腐蚀、选择性腐蚀、高温氧 化及高温腐蚀等。
材料的加工工艺性能主要包括加工性能、铸 造性能、焊接性能、热处理性能以及经过各 种加工工艺后材料腐蚀性能有无变化等。 经济性包括材料的成本、不同加工和成形方 法的费用等。
4 表面防护技术
4.1 金属渡层 4.2 非金属涂层
解决石油化工工程施工中的防腐问题
解决石油化工工程施工中的防腐问题石油化工工程施工中的防腐问题一直是行业内备受关注的焦点之一。
石油化工工程通常涉及高温、高压、腐蚀性介质等极端条件，因此防腐工作至关重要。
本文将探讨石油化工工程中的防腐问题，并提供一些建议以解决这些问题。
一、防腐问题的重要性石油化工工程中的防腐问题不仅影响工程的寿命和稳定性，还可能对环境和人员安全造成严重风险。
腐蚀可以导致管道和设备的损坏，从而引发泄漏和事故。
此外，石油化工工程通常要求长期运行，因此防腐对于降低维护成本和提高设备可靠性至关重要。
二、防腐方法1. 选择合适的材料在石油化工工程中，选择耐腐蚀材料是首要任务。
不同介质对材料的腐蚀性不同，因此需要根据具体情况选择合适的金属或非金属材料。
常用的耐腐蚀材料包括不锈钢、合金钢和玻璃钢等。
2. 表面涂层涂层是常见的防腐方法之一。
在工程施工前，对设备和管道表面进行喷涂或涂刷防腐漆，以形成一层保护膜。
这可以有效防止腐蚀介质的接触，延长设备的使用寿命。
3. 阴极保护阴极保护是一种电化学方法，通过施加电流，将金属设备的阴极极化，从而减缓腐蚀过程。
这在地下管道和储罐的防腐中常被采用。
4. 合理设计合理的工程设计可以降低腐蚀的风险。
例如，通过减小流速、避免死角、优化管道布局等措施，可以降低介质对设备和管道的侵蚀。
5. 定期检测和维护定期检测和维护是预防腐蚀的关键。
工程施工后，需要建立完善的检测和维护计划，包括定期检查涂层的状况、监测腐蚀速率、清洗和修复腐蚀部位等。
三、防腐问题的挑战尽管有多种防腐方法可供选择，但在石油化工工程中仍然存在一些挑战。
首先，不同工程可能面临不同的腐蚀介质和条件，因此需要根据具体情况选择合适的防腐方法。
其次，防腐工程需要高度专业的知识和技能，需要专门的团队来执行。
此外，防腐工程可能会增加工程成本，因为选择耐腐蚀材料和实施防腐措施都需要额外的投入。
然而，这些成本通常远远低于因腐蚀而引发的设备损坏和事故的成本。
油品安全知识讲座——(四)防腐
油品安全知识讲座（四）防腐石油商品在储运过程中，由于金属腐蚀，会损坏容器、管线及设备，甚至发生漏油事故。
金属腐蚀所产生的氧化产物，会增加油品机械杂质含量并加速油品氧化，影响油品质量。
因此，必须重视油库金属设备的防腐工作。
①化学腐蚀金属容器及设备四周的无机盐类如氯化钙、氯化钠、硫酸钙等介质与金属表面发生化学反应，能引起金属的腐蚀，这种腐蚀主要发生在与海水接触或埋设于地下的储油罐及输油管线。
同时油品中含有硫化物、水分、有机酸等物质，与金属容器及管线内表面发生化学反应也会引起腐蚀。
化学腐蚀与温度、介质成分、介质浓度、介质运动速度以及金属本身的材质等因素都有关系。
一般来讲，海水及油品中的硫化物、酸性物质等都有较强的腐蚀介质。
②大气腐蚀大气腐蚀是一种电化学腐蚀。
暴露在大气中的金属设备表面，由于环境水分的蒸发，常有一层冷凝水，在这一薄层冷凝水形成的同时，就有一些气体〔大气中的N2、O2、H2S、HCL、SO2、CO2等〕溶进去，形成可导电的溶液〔电解质溶液〕，金属和介质之间发生氧化还原反应，使金属遭到破坏。
大气腐蚀的产物为棕红色的Fe〔OH〕2俗称铁锈。
疏松的铁锈不能阻止金属与水溶液接触，所以金属表面还会持续腐蚀下去。
油库的金属设备，都普遍受到大气腐蚀，其破坏性较大。
2、涂层防腐①定期在金属储油罐的内壁喷涂防腐涂层，如环氧树脂层或生漆层。
②定期将暴露在大气的输油管线及油泵等设备喷涂防锈漆。
③设置在地表的输油管线，要清除积水，防止浸泡，以免涂层剥落。
④油库设备中的活动金属部件，如输油管线的阀门等，要涂抹上防锈脂或润滑脂，防止水分从阀门螺杆渗入而引起腐蚀。
露天阀门要安装防护罩，防止雨水冲掉防锈脂层。
⑤设置在码头常被溅湿的输油管线及设备，除了在表面喷涂抗腐防锈脂或黏附性较好的防护用润滑脂。
⑥埋没在地下的输油管线及储油容器，由于直接与泥土中的水分、盐、碱类及酸性物质接触，应在外表面涂上防锈漆，再喷涂沥青防护层。
3、阴极防腐①护屏防腐护屏防腐的原理是让阳极的金属腐蚀掉，保护阴极金属材料不被腐蚀。
石油化工行业防腐全面讲解
石油化工行业防腐石油化学工业简称石油化工，是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。
石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。
石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。
生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。
石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。
生产石油化工产品的第一步是对原料油和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。
第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料（塑料、合成纤维、合成橡胶）。
这两步产品的生产属于石油化工的范围。
有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。
以天然气、轻汽油、重油为原料合成氨、尿素，甚至制取硝酸也列入石油化工。
石油化工腐蚀现状1、国际统计：由于腐蚀原因的损失其总数占各国GDP的1－5%，这其中大约有25%是可以通过有效的防腐措施来加以解决的；2、1999年搞的“中国工业与自然环境腐蚀问题调查与对策”项目实施历时3年于2001年完成了石油开采、炼制、电力、化工、汽车等20个行业的腐蚀调查显示，我国的年腐蚀损失在5000亿元以上；3、石油化工行业的腐蚀损失占总产值的6%左右，高于其他行业的1倍；4、一旦发生事故往往造成人员伤亡，停工停产和环境污染，造成的间接损失更多。
石化主要腐蚀介质1、大气腐蚀石化产区70%的金属结构都是暴露在大气中，厂区大气中含有大量的SO2、SO3、CO2及大量的氮氧化物2、污水石化在生产过程中产生大量的含盐及酸性和碱性污水3、石油酸、中间产物和产物石油炼制中的防腐：1.石油储罐，包括原油储罐、成品油储罐、球罐、气柜和水罐等2.管道、操作平台、设备及附件3.烟囱，包括烟道、预热器等4.操作室及仓库墙面和地面5.污水处理池6.脱硫及制硫系统防腐7.公用工程储罐防腐方法1.电化学保护2.注加药品，如缓蚀剂等3.防腐涂料隔离保护4.防腐蚀监、检测电化学保护阴极保护原理是向被腐蚀金属结构物表面施加一个外加电流，被保护结构物成为阴极，从而使得金属腐蚀发生的电子迁移得到抑制，避免或减弱腐蚀的发生。
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石油化工行业防腐
石油化学工业简称石油化工，是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。
石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。
石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。
生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。
石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。
生产石油化工产品的第一步是对原料油和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。
第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料（塑料、合成纤维、合成橡胶）。
这两步产品的生产属于石油化工的范围。
有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。
以天然气、轻汽油、重油为原料合成氨、尿素，甚至制取硝酸也列入石油化工。
石油化工腐蚀现状
1、国际统计：由于腐蚀原因的损失其总数占各国GDP的1－5%，这其中大约有25%是可以通过有效的防腐措施来加以解决的；
2、1999年搞的“中国工业与自然环境腐蚀问题调查与对策”项目实施历时3年于2001年完成了石油开采、炼制、电力、化工、汽车等20个行业的腐蚀调查显示，我国的年腐蚀损失在5000亿元以上；
3、石油化工行业的腐蚀损失占总产值的6%左右，高于其他行业的1倍；
4、一旦发生事故往往造成人员伤亡，停工停产和环境污染，造成的间接损失更多。
石化主要腐蚀介质
1、大气腐蚀
石化产区70%的金属结构都是暴露在大气中，厂区大气中含有大量的SO2、SO3、CO2及大量的氮氧化物
2、污水
石化在生产过程中产生大量的含盐及酸性和碱性污水
3、石油酸、中间产物和产物
石油炼制中的防腐：
1.石油储罐，包括原油储罐、成品油储罐、球罐、气柜和水罐等
2.管道、操作平台、设备及附件
3.烟囱，包括烟道、预热器等
4.操作室及仓库墙面和地面
5.污水处理池
6.脱硫及制硫系统防腐
7.公用工程
储罐防腐方法
1.电化学保护
2.注加药品，如缓蚀剂等
3.防腐涂料隔离保护
4.防腐蚀监、检测
电化学保护
阴极保护
原理是向被腐蚀金属结构物表面施加一个外加电流，被保护结构物成为阴极，从而使得金属腐蚀发生的电子迁移得到抑制，避免或减弱腐蚀的发生。
阴极保护技术有两种：牺牲阳极阴极保护和强制电流（外加电流）阴极保护防腐涂料隔离保护罐用涂料应具有抗静电性，耐酸性、耐水及蒸汽性，并具有导静电性 (非碳系)成品油罐、球罐及气柜采用隔热涂料
管道设备及附件防腐方法
1.新型防腐材质材料的研发
2.电化学保护
3.防腐涂料
4.保温防腐
5.冷缠带
烟囱防腐的原因
石油炼制装置的加工能力通常为百万吨级，废气排放量大，污染物成分复杂、毒性强、种类多、排放集中，危害性甚大。
排放的污染物质在距生产装置2千米处还可检出。
例如，炼油厂催化裂化装置排出的再生烟气含粉尘、一氧化碳、氮氧化物和二氧化硫，由于排放高度一般在100米左右，污染物扩散范围较大。
烟囱防腐方法
1、钢制烟囱（一般是高温）
2、高温涂脸及玻璃鳞片
3、混凝土烟囱
污水池防腐
石油化工废水中含有许多H2S、NH3、HCN、CO2、Cl- 、SO4 2- 等有害离子和有害细菌，并且还含有酚类、烃类等腐蚀介质。