机电设备月度检修计划表

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综采机电设备检修制度（3篇）

综采机电设备检修制度一、概述综采机电设备检修制度是为保障综采机电设备的正常运行和安全使用，制定的一系列规范和流程。

该制度旨在确保设备的高效运转和延长使用寿命，提高工作效率和生产效益。

二、适用范围本制度适用于公司综采机电设备的日常检修与维护工作，包括但不限于：综采机、电动机、照明设备、通风设备等。

三、检修人员1. 检修人员应具备相应的机电设备检修经验和技术能力，熟悉设备的结构和性能。

2. 检修人员需通过公司组织的培训，熟悉本制度的内容和要求。

四、检修程序1. 检修计划制定（1）每月初，由检修组长根据设备的使用情况和维修需求，制定当月的检修计划。

（2）计划涵盖检修的时间安排、所需人员、材料和工具的准备等。

2. 设备检修与维护（1）检修前准备① 确认停机时间和区域，进行安全隔离和警示标识。

② 检修组长组织人员，分工明确，确保每个环节的责任和任务。

（2）设备检修过程① 按照检修计划，检查设备的工作状态和运行情况。

② 发现故障或异常情况，及时停机并报告相关负责人。

③ 根据设备维修手册和操作说明书，进行维修和更换部件。

（3）设备维护记录① 检修人员应详细记录设备的运行情况、问题和解决方案。

② 完成维修后，填写设备维修记录表，并由检修组长进行审核和归档。

3. 设备报废处理（1）设备经过多次维修后，仍无法恢复正常工作，且存在安全隐患时，应及时报废。

（2）报废设备需进行登记，由相关部门进行处置和报废手续。

五、安全措施1. 检修人员必须戴好安全帽、安全鞋，并穿戴工作服。

2. 在进行高处作业时，必须使用安全带，并按规定使用防护装置。

3. 在操作设备时，必须按照设备的操作规程和操作指南进行操作，严禁超负荷使用设备。

4. 检修过程中，发现有泄漏、火灾或其他危险情况，应立即停机并报告安全负责人。

六、检修质量和效果评估1. 每次检修结束后，检修组长进行检修质量的验收。

2. 验收结果记录在维修记录表中，并归档备查。

3. 检修结果需要通过设备的运行情况和工作效果来评估，达到预期效果为合格。

设备设施检修计划

设备设施检修计划设备设施检修计划 1Ⅰ、检修内容一、地面配电所1、吊芯检查紧固变压器穿芯螺丝，变压器油作试验。

2、检查检修各板柜操作机构，按计算数据调试试验各种保护。

3、检查紧固各电缆压接及触点的接触情况，紧固各部压线螺丝。

二、压风机1、检查清理开关柜内灰尘，检查检修各操作机构压线螺丝除锈并紧固。

2、检查压风机各传动机构，保养并加油。

3、检查各部轴承。

4、紧固各部螺丝。

三、提升机1、清理控制柜内、电阻和灰尘，各压线螺丝紧固。

2、检查检修制动系统，确保其灵敏可靠。

3、调整试验各种保护，确保其动作灵敏可靠。

4、检查各种油脂是否符合要求，液压元件动作是否灵活可靠，不漏油。

5、检查各齿轮咬合情况，接触情况并测量。

四、水泵（负责人：崔正法）1、拆检水泵检查转子有无磨损、损坏。

2、检查轴承情况并加油。

3、检查水泵开关是否完好，紧固压线螺丝，防爆面达到要求。

4、检查检修各阀门确保其灵活、不漏水。

5、检查检修管路确保不漏水，固定牢固。

6、全面试运转。

五、井下设备（负责人：主井-罗占林，副井-朱其选，风井-吴生荣）1、井下的所有电缆，管路，风筒按正规悬挂，消除电缆漏电。

2、所有开关都要逐台检查各触点的接触情况，防爆面的锈蚀情况，不合格的要上井或更换，紧固各部压线螺丝。

3、对井下的`各种保护按根据计算的整定值统一进行检查检定，使其达到灵敏可靠。

4、检查耙装机钢丝绳，紧固各部螺丝，检查调整制动闸。

5、整理调整各运输轨道，检查检修各挡车设施。

6、更换刮板机，刮板链，各转动部位加油。

7、各转动部位配齐护罩。

8、对下井电缆进行摇测，对绝缘值较低的上井修补或更换。

9、各种小型电器，开关设备，全部检查，杜绝失爆。

Ⅱ、质量标准1、各操作机构动作灵敏，各种保护动作灵敏可靠。

2、电缆接线符合规定要求，压线螺丝无锈蚀，紧固。

3、各种油脂合格，机械转动部位结合处不漏油。

4、各种机械设备驱动机构，传动机构灵活可靠，齿轮咬合良好，间隙符合要求。

维修保养计划表

蓄电池电压是否正常；在断开电源时，控制器换向手把是否灵活，闭锁是否可靠；整修已损坏的齿轮罩；

控制器的外壳;各触头的烧损情况；照明灯、照明开关、熔断丝、警铃等装置是否良好；制动装置是否安全可靠，闸瓦磨损是否超限，如有磨损超限要及时更换。
修理车架，更换轴承箱、车轮和车轴；修理传动装置，更换磨损超过原厚度 20% 的齿轮。大小齿轮配键，整修齿轮罩；更换损坏严重的控制器和总开关；
检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓度；紧固前后桥与车架连接螺栓；检查车架铰接销的固定螺栓是否松动；第一个500工作小时更换液压系统回油过滤滤芯，以后每1500工作小时更换液压系统回油过滤器滤芯；第一个100 小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油，以后每1000工作小时更换驱动桥油；更换发动机上的燃油预滤器；更换发动机上的燃油滤清器
2
离心泵类
检查运行是否正常，是否有噪音。
检查电器线路及电机绝缘电阻，检查机封是否正常，检查或更换六角块。
检查是否存在泄露，检查螺丝是否松动，紧固螺栓，清理叶轮。
请厂家或外协对离心泵进行大修。建议：对电机、泵轴、叶轮、机封等进行清理、检查。磨损严重的配件应更换。
3
配电柜检查各种运行参数是否正常吹扫、检修配电箱，紧固螺丝。
调整发动机气门间隙；检查发动机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳；更换变速箱油，更换变速箱滤油器内部滤网与密封圈；更换驱动桥齿轮油；更换液压系统回油过滤器滤芯；更换液压系统先导油滤滤芯；更换冷却液、冷却液滤清器；更换液压油，清洗油箱，检查吸油管；检查行车制动系统及停车制动系统工作情况
检查接听设备、监控装置、通讯线缆情况；配电控制箱

年度主要机电设备检修计划

年
检
1、所有地脚螺丝，横梁连结螺丝均重新加油上紧；
2、更换滚筒轴承润滑油、更换磨损滚筒及更换电动机铀承油（每年一次）；
3、校正机架绳的水平度，宽度，校正机头架及机民架横向水平，小车轨道水平及轨距。
2023
年
10月
20前
运输队
井下皮带机
电机
电机
日检
螺丝是否紧固、温度是否高温、声音是否正常、防护装置是否齐全有效、热保护装置是否动作可靠
有，则应及时排除；
(2)检查减速箱、液力偶合器、液压缸以及推进系统软管是否漏油或者
损坏。漏损严重者应及时处理，并补充油液；
(3)检查减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链螺栓是否松动，如发现松动应及时处理；
班检
施工队
当班司机
月
检
(1)检查刮板、连接环及圆环链是否损坏，如发现损坏应及时更换；
(2)检查刮板链松紧是否适度，有无跳牙现象。如果刮板链过松应及时
4、定期清扫设备上灰尘，保证刮煤器工作正常，停车及时除去积聚煤粉；
5、胶带机运行保证无卡阻、跑偏等异常现象，如有异常立即处理；6、检查闸瓦与制动盘间隙在1OHmm之间，如果超过规定及时调整。
班检
运输队
当班司机
月检
1、联轴器、逆止器、减速器、制动器油量检查，缺少适量补充；2、漏油部件修理，易损件维护等。
2023年1月20日前
机电运输
检
5MΩ),过热的元件进行更换、冷却风扇是否异常振动和异响。
科
井下皮带机
I-:
机
检修内容
检修时间
检修单位
负责人
完成情况
验收负责人
备注
检
保持每个托根运转灵活，及时更换不转或损坏的托辑。检查绞接处的开口销是否损坏；

设备计划检修管理制度

1.目的为使设备保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，提高新能源设备管理水平，降低节约检修成本特制订本制度。

2.适用范围本制度适用于xx新能源有限公司所有生产设备的月度计划检修、装置专项计划检修。

3.职责划分3.1主管领导：3.1.1负责月度计划检修项目的审批。

3.1.2负责月度计划检修的考核审批。

3.1.3每月参加设备例会。

3.设备部职责3.2.1负责制定、完善计划检修管理制度3.2.2负责对机电仪车间计划检修整体协调、管理、考核。

3.2.3每月定期组织机电仪、供销部、生产部等相关单位召开设备例会。

3.2.4对重大设备故障组织相关单位召开故障分析专题会。

3.2.5负责对机电仪车间计划检修的审核、及A类设备的完工验收。

3.2.6每月对计划检修完成情况抽查、总结，并在月度例会进行点评、通报。

3.2.7对每月设备例会上的确定的相关事宜进行跟踪、检查。

3.2生产部职责3.3.1配合设备部做好计划检修工作的协调、管理。

3.3.2负责计划检修项目审核。

3.3.3负责指导、协调各工艺车间安全交出。

3.3.4参与A类设备检修完工验收。

3.3.5对每月设备例会上确定的相关事宜跟踪、检查。

3.4 机电仪车间职责3.4.1负责本单位的计划检修的编制、实施、管理、考核。

3.4.2与对应工艺车间结合，根据设备运行情况、日常巡检结果、设备使用周期等梳理本单位计划检修项目并完成审批。

（按附件一格式填写）3.4 3 负责检修项目人员、材料、施工机具、重点作业方案落实。

3.4.4负责计划检修项目具体实施、完成情况自查及验收工作，并将计划检修完工表报至设备部。

(按附件二格式填写)3.4.5对设备故障做好原因分析及预防措施，并建立好检修台账，为以后设备计划检修提供依据。

3.4.6对每月设备例会上确定的相关事宜按要求做好落实，并按照会议要求进行反馈设备部。

煤矿机电设备检修管理规定

设备定期保养检修制度试行坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度,积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用,缩短检修时间;以保证我公司生产的正常有序进行;一、设备的日常检修1、设备日常检修为每日强制检修制;时间为早班8：00—12：00;2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作,紧固易松动的螺丝;检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常,有无异音、漏油、漏气等现象;维护和保持设备状态良好,保证每日生产的正常进行;3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制,对设备做好巡回检查并做好记录;4、使用的设备要建立严格的润滑制度,坚持进行日常润滑工作,主要设备要建立润滑卡片;设备的润滑必须专人负责;5、主要设备为采煤机、前部运输机、液压支架、转载机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、掘进机、主通风机、主排水泵、高低开关、主提升机;6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间;若发现设备故障在2小时内无法排除的,应及时向上级部门汇报,组织力量进行检修;设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间200元/小时进行罚款;时间按当班影响生产时间累加计算,如当班完成生产任务不予处罚二、设备的定期检修月检1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：1、煤矿安全规程规定的定期检查内容和试验内容；2、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；3、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；4、上次检修发现的问题,在做好充分准备的基础上而列入本次检修的;2、设备定期检修计划由使用单位提供,机电部审核,列入月检修计划;检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等,报有关部门审批后,方可执行;3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电部进行考核,并列入经营考核中,做到保质、保量、保工期;4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上,如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款; 时间按当班影响生产时间累加计算三、设备的停产检修1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定,发现效能降低或精度降低,应进行调整或列入停产检修计划;2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定;停产检修确定后应编制检修工作计划;计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行;3、停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收;验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内;检修后的设备要实行保修制,在保修期内不少于三个月发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间300元/小时进行罚款;时间按当班影响生产时间累加计算四、本制度自下发之日起执行;附件一皮带机检修及管理制度一、检修管理制度随着矿井质量标准化建设的不断深入,为了进一步加强我矿皮带机的现场管理,杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放和丢失现象的发生,提高皮带服务年限及完好率,促使全矿皮带管理水平的提高,能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件,特制定此办法：一、具体要求1、各转动部位必须按要求安装防护装置；2、机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网,且装设牢固；3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥；4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全,确保有效使用;5、顺槽皮带必须装综合保护装置,并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓等保护动作灵敏可靠;6、皮带机各类托辊齐全,无坏托辊和短缺现象；7、皮带机拉杆应装的涨力销或螺栓齐全无短缺；8、皮带机涨紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求,无断股,无死结,绳轮转动灵活；9、尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不与浮煤磨擦；10、各转载部位必须装设洒水灭尘装置且雾化；11、皮带稳装平直,接头正无跑偏现象,托辊无挂毛现象；12、皮带机尾必须固定牢固无摆动,非地锚固定的机尾必须使用戗尾装置且设置牢固；13、根据需要必须装设清扫器,且清扫器铁结构不得与皮带磨擦；14、各转载处必须设挡煤装置,且牢固不漏煤；15、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒;16、皮带机在下皮带每隔100米设防跑偏装置一组;17、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管,并每隔50米留一截门,配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材;二、考核办法1、转动部位无防护装置的缺一处罚责任者50元,罚队长50元；2、机头侧护网缺一片罚队长50元,有侧护网但不安装的,罚责任者50元；3、在有人员经常跨越的地方不设过桥的罚队长100元,机电队长100元,队组1000元；4、皮带机必须按规定装设综合保护,每缺一项,罚机电队长300元,队长300元；5、皮带机每缺一串或一个托辊,罚队长、机电队长各100元,每缺一个缓冲托辊,罚队长、机电队长各50元；6、皮带拉杆每缺一个涨力销,罚队长,机电队长各10元；7、涨紧绞车钢丝绳圈数不够,罚机电队长50元,包机者50元；钢丝绳不完好有断股或死结或绳轮不转者,罚机电队长50元,包机者50元；8、各类支承滚筒每发现一次不转,罚队长50元,包机人50元；9、各转载点洒水装置不装者,罚队长100元,集体300元,不雾化或不装水嘴长流水,罚责任者50元；10、发现有跑偏现象,造成托辊挂毛,每发现一串,罚单位集体50元,如不按规定设置防跑偏托辊的,罚单位300—500元；11、机尾固定螺丝松动或非地锚固定又不用戗尾装置或戗尾装置不牢靠,发现一次罚队长、机电队长各50元,集体300元；12、皮带清扫器的铁结构如与皮带磨擦,发现一次罚包机者50元；13、各挡煤装置,发现不牢固或漏煤现象严重者,罚机电队长50元,包机者50元；14、主滚筒胶层磨损严重露出钢筒必须及时更换或包胶,如逾期不处理者,罚队长100元,集体500元；15、信号装置保持正常使用,否则罚责任者100元；16、各队组不得用底皮带运输物料,否则发现一次罚队长200元,责任者200元;二、检修期间的安全措施1．开关柜必须停电,并悬挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌,并设专人看管; 2．皮带机主滚筒必须上锁,并有专人监护;3．硫化接头时,必须按照硫化技术规范的要求进行,确保接头的硫化质量; 4．强力皮带断带时,要打好皮带夹板,不能发生滑带现象,以防发生事故; 5．断带后,皮带巷要禁止行人,预防跑带;6．更换拖棍与硫接头不能同时进行,防止跑带造成事故;7．各部分注油时,防止带入杂物;8．清理电气部分时,要在停电的状态下进行;附件二主提升绞车检修及管理制度一、检修管理制度1、按照“提升绞车完好标准”要求,矿机电部每年对提升绞车检修一次,每月至少检查一次,绞车检修工负责日常的维护工作,发现问题立即向有关领导汇报并及时处理,确保提升绞车安全正常运行;2、检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作,时间一般利用交接班或停钩间隙,对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、安装使用;3、提升绞车操作每班应有司机、助手两人同时上岗,一人负责操作,一人负责监护;司机要持证上岗,上岗要全神贯注,集中精力,做到“五不准”,即:喝酒后,精神不振或有视听力障碍不得上岗操作;设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机;信号不明确不开车;没有看清上下钩不开车;启动不正常不得开车;4、检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、高低开关柜等各部件检查一次,发现问题及时处理;5、检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次周密检查,重点检查弯曲部位和断丝股情况,主提升绳的直径不得小于标准直径的3---5％,一捻距内的断丝不得超出4丝,全绳不准断股;发现问题及时报告并换绳;6、提升绞车司机要按照规定手续进行交接班,接班人应提前10---15分钟到达,交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项,接班人对电气、机械部分进行检查,发现问题立即向调度室及机电科报告;7、司机上岗后不准看书看报,不准吃零食,不准会客,不准做与工作无关的事情;8、不准乱拔转换开关,包括过卷开关,防止松绳抖绳事故,防止误操作和过卷事故;9、出现以下情况时应及时请示矿机电科,即:声音不正常,气味不正常,起动困难,信号不全或不清等;原因未查清,隐患故障未排除不准盲目开车;10、认真填写交接班记录运行日志,要害场所登记,事故处理以及日常检查维护记录等;11、保持供电系统图、提升系统图和制动系统图等资料的完整;12、室内外要保持清洁卫生,做到“四无”、“两不漏”,即:无油污、无积水、无尘土、无杂物、不漏电、不漏油;二、检修制度检修计划表附件三主扇管理维修制度l、根据煤矿规程规定,煤矿必须安装主扇,确保井下通风安全,主扇司机应通过培训持证上岗;2、主扇一旦安装调试后,不得随意变动;3、主扇应定期保养、防腐;4、主扇应设专人守护,确保主扇安全;5、主扇司机应如实记录其运行情况,一旦发现异常应火速报告矿领导;6、主扇一旦起动之后属连续运行工作状态,不得随意停车,如在特殊情况下需停车,司机凭矿长签署的文字依据;检修计划表掘进机管理维修制度-------掘进机的安全使用规程一、掘进机只准由经过专业培训的司机操作;二、正常操作：一：开机前的检查：1、首先检查周围的安全情况,并且注意巷道环境温度,有害气体等是否符合规定;2、要定期检查各注油点油量是否合适,油量是否清洁;3、检查各电气结合,螺丝是否齐全,紧固;4、检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤,漏电现象;更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内;5、所有机械,电气系统工裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,经以上检查确认安全无误后,方可开机;二正式运行前的准备工作：1、开机前,必须先提前发出警告,打开照明灯,确保机器周围的危险区无人后方可起动电机;2、电机空载运行3分钟,注意各部位声音,温度是否正常,有无卡阻或异常现象;三正式运行：1、操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛;2、司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故;3、非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机;4、刮板运输机最大通过高度为380+10mm、,因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走;5、当起动截割电机时,应首先鸣响警铃,确认安全后再起动开车;6、截割煤时必须进行洒水,应将截割头外洒水的阀门打开,确保有洒水时方可截割;7、截割头不能同时向左又向下,向右又向下,而必须单一操作;在司机确定改变掘进机的作业方向时事先要提醒在工作范围内的所有人员注意;8、更换截齿时,必须切断掘进机电气控制回路开关,切断掘进机供电电源开关;9 、当油温开到70℃以上时,应停止运行,检查液压系统和冷却系统;10、当冷却水温超过硬40℃时,应停止运行检查温升原因;断电前一定要将截割部放置于底板上,将掘进机摆放在对人员无危险的位置上;-------掘进机维修工作业操作规程1.维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开并；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业;2.要严格桉照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改3.维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情4.况,以确保工作区域安全;切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌;变注油规定和换油周期;5.带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸;6.严格按照规定对机器进行“四检”班检、日检、旬检、月检和维护保养工作;7.润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水、防尘措施;8.液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值;9.机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应通过过滤器加油,禁止开盖加油;10.需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具：严禁强拉硬板,不准拆卸不熟悉零部件;11.．注意破损、接头渗漏应及时更换和处理：更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人;12.所有液压元件的进出油口必须带防尘帽盖,接口不能损坏和进入杂物、13.更换液压元件应保证接口清洁、螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩、14.液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖帽,再造册登记入库保管、15.紧固螺钉栓必须规定程序进行,并按照规定力矩拧紧;采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔;16.在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护;17.电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部份,接触要良好;18.隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀;19.电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆;20.电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好;21.在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置;22.机器在中、大修理时,应按规定更换轴承、密封、油管等;23.设备外观要保持完好,螺栓和垫圈应完整、齐全、紧因,入线口密封良好;24.严格按照规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须经常进行维护与保养;25.应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作;26.维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用;27.清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管;28.维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查;检修计划表日检检修计划表周检检修计划表半年检检修计划表年检井下排水设备检修及管理制度一、检修管理制度排水系统是井下矿山生产活动的保障系统之一,担负着井下的疏干和排洪任务;因此它是设备管理和安全生产的要点;矿各级领导、有关职能部门和有关操作工人必须高度重视,实行严格的责任制,做到人人有专责,事事有人管;（一）具体要求1、各潜水排污泵运转正常；2、检查各水泵电机接线端子是否坚固、检测电机运转是否正常；3、水泵在累计运行2000小时后进行一次大检修,应该由熟悉水泵的工人检修；4、水泵电机及水泵开关表面必须清洁；4、水泵机组有无振动及异常响声；5、泵叶泵壳的腐蚀泵壳及机座定期涂除锈油漆；6、各水仓内应无大量堆积淤泥；7、水仓外围的护栏完整；8、水仓附近不得有杂物阻碍水泵工作畅通；9、各阀门开关位置要正常；10、各阀门管道应无漏水现象,压力表读数应该正常；11、检查所有管道阀门的防锈保护是否完好,必要时做油漆大保养,更换已腐蚀及老化的密封件和不能继续使用的管道；12、电机接线盒有无发热现象；13、检查连接水泵的开关是否运转正常,电缆、开关是否漏电；14、联轴节填料松紧情况,排除不正常的漏水现象；15、密封环磨损情况,测量记录运动间隙,轴承的腐蚀情况,密封填料,必要时更换或修理;二、检修计划表空压机维护检修制度必须经常注意空压机油池中的润滑油量,应保持在规定范围内,加油时,必须使其充分沉淀并进行过滤;必须经常注意空压机的排气温度和压力以及润滑油温度和压力;空压机的排气温度≤180℃,润滑油的温度≤70℃,空压机Ⅰ级排气压力为±,Ⅱ级排气压力为±,润滑压力油为～;注意观察一、二级压力表的清洁,每运行100小时后对纸质滤芯应用压缩空气吹除污垢灰尘,钢丝滤芯用热苏打水清洗冲洗干净,并浸油防锈,滤芯破损或污垢严重不易清除时则需更新;每200小时拆开减荷阀清洗一次,并加润滑油;每运转8小时,必须排放储气罐的污油水一次,每月对储气罐进行一次清洗;使用一年后,用的压力试水压,保压10分钟后,不允许有渗漏现象,然后放水吹干;每运转200小时清洗一次油滤清器发现滤芯破损应及时跟换,定期清洗油池内的赃物及杂质,每500小时过滤或更换一次润滑油;随时排除个连接部分的松动现象及管路的渗漏,但必须停机后进行排除;每500小时清洗一次中间冷却器;忌用煤油或汽油清洗油池;每100小时检查一次吸、排气阀的情况,阀片、弹簧几阀连接螺栓等的如有损坏或不良时,必须更换或清除阀组应该每200小时清洗一次;每运转200小时应检查一次连杆瓦间隙并予以调整,保证规定的间隙;压力调节阀必须定期专人校验;以上检查和检修记录必须有记录;二、检修计划表高低压开关管理维修制度l、根据煤矿规程规定,开关在使用前应检查是否有产品合格证,并检查在运输或存放过程中有无损坏,如有问题及时处理,否则不准使用;2、开关一旦安装调试后,不得随意搬动;3、开关应定期保养、防腐;4、开关应设专业的电工维护,确保开关安全使用;检修计划表刮板机管理维修制度l、根据煤矿规程规定,刮板机在使用前应检查是否有产品合格证,并检查在运输或存放过程中有无损坏,如有问题及时处理,否则不准使用;2、机组一旦安装调试后,不得随意搬动;3、机组应定期检修;4、机组应设专业的维护人员,确保机组安全使用;检修计划表。

设备计划检修管理制度

设备计划检修管理制度（修订）一、总则为了加强公司设备检修管理，使全公司机电设备经常保持良好运行工作状态，及时消除设备缺陷和隐患，保证检修质量，延长设备有效使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，根据公司设备检修管理相关规定及要求，结合公司实际，特制订本制度。

二、设备检修划分（一）日常检修（小修）。

是指按日常检修的内容或针对日常检查（点检）发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损部件，基本上不拆卸设备的主体部分。

通过检查、调整、紧固部件等技术手段，恢复设备使用性能。

（二）一般检修（中修）。

是指根据设备的技术状态，对设备精度、功能、安全性能达不到工艺要求的项目或对损坏程度达到磨损界限的和有故障的零部件，按需要进行针对性地检查和修理；一般要部分解体，修复和更换较多的磨损零件，或更换成套部件，必要时进行局部更换等工作，以恢复设备精度和性能。

更换电机个别线圈、部分绝缘，进行涂漆、烘干。

（三）大修是对设备进行全面修理。

使设备完全恢复精度和额定功率，需要对设备全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能；调整机械和电气操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置和必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂或相应设备检修质量技术标准进行验收。

（四）事后检修。

是指由于设备的意外损坏、或是对设备运行状况缺乏预见性等原因需安排计划外检修项目时，应参照计划检修进行管理，安排检修项目负责人进行全面负责。

三、设备的计划检修（一）计划的编制要求1、检修计划根据设备日常运行技术状况、各种原始记录、检修周期、零部件使用寿命等提出，要求及时、准确，预见性强。

2、检修计划必须同时附有物资需用计划，包括检修所需的备品备件、材料、工器具。

3、年度检修计划包括年度设备大修、中修计划。

4、月度检修计划包括中修、小修计划，月度中修计划要根据年度中修计划，并结合设备运行状况编制。

（二）检修计划的编制、审批和下达1、设备检修根据作业的内容、性质、工作量和需用资金分为大、中、小修。

设备年度检修计划表1.

3、更换钢丝绳，更换箕斗两辆.
3、钢丝绳自悬挂之日起每12个月检验一次。
序号
设备名称
检修类别
主要检修内容
检修日期
检修负责人
验收人
设备名称
检修类别
主要检修内容
检修日期
检修负责人
验收人
验收日期
10
空压机组
1、主机
2、冷却系统
3、气、水路系统
4、润滑系统
5、各种仪表及安全保护装置
11
发电机组
1、发动机应无漏水、漏油、漏气、漏电现象
2、发电机停机装置应灵活有效
3、发动机润滑油规格、数量、质量应符合原设计规定
4、发电机在正常工况下运转时，不得有异常响声
晴隆县鸡场镇永荣煤矿
机电主要设备年度检修计划表
二0一五年
机电主要设备年度检修计划表
单位名称：年月日
序号
设备名称
检修类别
主要检修内容
检修日期
检修负责人
验收人
验收日期
2
井下变电所
1、高压真空防爆开关停电，检查机构，检查防爆面。
2、低爆开关停电检查防爆面。
3、高低压开关停电紧固进出线螺栓。
4、高压开关、变压器、高低压电缆测绝缘。
5、变压器停电，检查防爆面，紧固高低压进线螺栓。
6、加装更换高压设备接线腔防潮用品。
3
井下排水系统
1、打开各轴承盖，检查轴承、润滑情况。
2、打开尾段检查平衡环磨损情况。
3、检查底阀，试验水泵灌水情况。
4、备用水泵的启动情况，做到按时倒换保持完好。
5、启动装置检查，易损件更换。
6、遥测电机、启动装置绝缘情况。
4、吊轮转动灵活，无异响。各部件螺栓紧固有效。托（压）绳轮衬圈磨损余厚不小于5mm，贴合紧密无脱离现象。

机电设备定期检修制度

为认真落实国家安监总局煤矿字( 2005 ) 133 号文件第三条第 4 款的规定，结合我公司的实际情况，为保证我公司主要采掘设备、提升运输设备的安全、经济运行，减少和泯灭机电事故的发生，真正做到预防为主，维修保养、计划检修并重的科学管理，认真做好计划检修与平时的日常维修保养相结合，以确保各单位的主要采掘设备、提升运输设备始终处于完好状态，特制定本实施细则，要求各单位遵照执行。

一、检修：1、采掘队组设备：两个综采队每天的早班为机电设备检修班，所有综掘队必须保证每天 2 小时的检查维修时间。

2、井下的集中上仓皮带、主井皮带设备每天必须保证有 2 小时的检查、维修时间。

3、平时难轮换检修的大型固定设备，应作定期的大、中、小修。

4、每一个回采工作面结束后，进风顺槽、回风顺槽及工作面的设备一律上井检修，不得在井下倒装使用。

每台综掘机累计在井下使用满1年，其主要部件(如：切割电动机、油泵电动机等)必须解体升井检修。

对井下现在使用的局部通风机累计在井下使用满半年，必须轮换升井检修(井下局部通风机的使用台账由经营调度室负责建立，并且按时下达轮检通知单)。

5、公司的固定设备的停产检修计划，应集中力量解决主要问题，不要把平时能检修的项目都挤到停产日或者节假日检修。

二、定检组织：1、大型固定设备的轮换检修及停产检修必须由机电运输区根据日常检修掌握的情况与规定的试验、检修周期和停产检修时间。

编制年度检修计划，经公司领导签字后执行，其他由经营调度监督执行。

2、计划检修项目确定后，对主要设备还要编制“单项检修工程任务书”。

该任务书由检修单位的技术负责人负责编写，要求内容齐全。

3、设备在检修时，必须有详细的检修记录，一式两份，报机电科1份，自己存档 1 份。

凡是经过检修的设备，必须符合质量标准，严格验收。

4、各部门必须建立机电设备轮检记录本，并将日检、月检的内容详细填写。

三、定检时间1、采煤机：大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。

煤矿大型设备检修计划

煤矿大型设备检修计划 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT煤矿大型设备年度检修计划山西怀仁xxx煤业有限公司2012二〇一二年元月年度机电设备检修计划安全第一预防为主目录组织机构及一般规定------------------------------------3第一部分设备定检计划------------------------------- 5副井绞车定检计划-------------------------- 5主风机定检计划----------------------------- 7采煤机定检计划-----------------------------10主水泵定检计划-----------------------------11空压机顶尖计划-----------------------------13检修人员要求-------------------------------15第二部分:设备年检计划年度检修计划汇总表表-----------------------17一、主通风机年度检修计划-------------------20二、副井提升机年度检修计划-----------------23三、主排水泵年度检修计划-------------------26四、空压机年度检修计划---------------------29五、井上下供电系统年度检修计划-------------31六、掘进机年度检修计划---------------------34七、局部通风机年度检修计划-----------------40八、采煤机年度检修计划---------------------42九、液压支架年度检修计划-------------------48十、刮板机年度检修计划---------------------50十一、主提升机年度检修计划-----------------542安全第一预防为主为贯彻国家及上级有关设备管理方针、政策，及时发现并排除煤矿安全生产隐患，加强我矿设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产的正常运行，特制订本年度机电设备检修计划:一、领导机构:为保持机电设备完好，检查设备是否定期维护，特成立领导组:组长:xxx(机电副矿长)副组长:xxx(机电科长) xxx(机电副科长)xxx成员:xxx xxx xxx xxxxxx xxx xxx xxxxxx xxx xxx xxxxxx xxx xxx xxx二、职责分工:1、组长是设备计划检修的第一责任人。

机电人员月度工作总结怎么写8篇

机电人员月度工作总结怎么写8篇篇1一、引言本月，作为机电人员，我肩负着保障公司机械设备正常运行的重要职责。

通过全体机电人员的共同努力，我们顺利完成了各项任务，取得了一定的成绩。

本报告将详细总结本月工作，分析存在的问题，并提出改进措施和建议。

二、工作内容及完成情况1. 设备维护与保养（1）对生产线上的机械设备进行了定期检查与保养，确保设备正常运行，提高了设备的工作效率。

（2）完成了设备的巡检工作，对发现的问题及时处理，避免了生产事故的发生。

（3）对部分设备进行了维修与升级，提高了设备的性能与稳定性。

2. 故障排查与解决（1）迅速响应生产线的故障报告，及时到达现场进行排查与解决，保证了生产线的连续运行。

（2）分析故障原因，提出有效的改进措施，降低了设备故障率。

（3）对典型故障案例进行总结，为其他机电人员提供了经验借鉴。

3. 新设备安装与调试（1）完成了新设备的安装工作，确保安装质量符合要求。

（2）对新设备进行调试与验收，确保设备性能满足生产需求。

（3）对新设备的操作人员进行培训，提高了操作人员的技能水平。

4. 技术学习与提升（1）参加公司组织的技术培训，学习了新的机电技术知识。

（2）阅读机电相关书籍与文献，不断提升自己的技术水平。

（3）与同行交流，学习他们的经验与技术，拓宽了自己的视野。

三、存在的问题及分析1. 部分设备老化严重，需要加大维修与保养力度。

2. 部分机电人员的技能水平有待提高，需要加强培训。

3. 生产线上的机械设备故障率仍较高，需要进一步优化设备结构与性能。

四、改进措施及建议1. 对老化的设备进行定期检修与更换，提高设备的运行效率与安全性。

2. 加强机电人员的技能培训，提高整体技能水平。

3. 与设备供应商进行沟通，对生产线上的机械设备进行优化升级，降低故障率。

4. 建立完善的设备管理制度，确保设备正常运行。

五、结语本月，我们在机电工作中取得了一定的成绩，但也存在一些问题。

我们将继续努力，加强学习与提升，为公司的发展做出更大的贡献。

石化电机检维修作业计划表

石化电机检维修作业计划表英文回答：Petrochemical Motor Inspection and Maintenance Work Plan.Purpose:The purpose of this work plan is to establish a comprehensive and systematic approach to the inspection and maintenance of petrochemical motors. This plan aims to ensure the reliability, efficiency, and safety of motors used in petrochemical facilities.Scope:This work plan applies to all motors used in petrochemical facilities, including:Induction motors.Synchronous motors.DC motors.Responsibilities:The following personnel are responsible for the implementation and execution of this work plan:Maintenance technicians.Electrical engineers.Plant managers.Procedures:The following procedures shall be followed for motor inspection and maintenance:1. Pre-Inspection:Review maintenance history and operating data.Inspect motor for any visible signs of damage or wear.Check motor foundation bolts and mounting hardware.2. Visual Inspection:Inspect motor windings for insulation damage or contamination.Check bearings for excessive vibration or noise.Examine motor frame for cracks or loose parts.3. Electrical Testing:Perform insulation resistance testing.Conduct ground continuity testing.Measure motor current and voltage.4. Mechanical Testing:Check motor alignment.Inspect motor bearings for wear or damage.Measure motor vibration levels.5. Maintenance:Clean motor windings and housing.Replace worn or damaged bearings.Realign motor if necessary.Repair or replace motor components as needed.6. Post-Maintenance Inspection:Perform post-maintenance testing to verify the effectiveness of the repairs.Update maintenance history records.7. Documentation:Maintain detailed records of all inspections and maintenance activities.Include date, time, findings, and actions taken.8. Training:Provide training to maintenance personnel on motor inspection and maintenance procedures.Ensure that personnel are up to date on industry best practices.9. Frequency:Establish a regular schedule for motor inspections and maintenance based on the criticality of the motor and operating conditions.Perform more frequent inspections for motors in harsh or demanding environments.10. Review and Improvement:Regularly review the effectiveness of this work plan and make necessary adjustments to improve the reliability and safety of petrochemical motors.中文回答：石化电机检维修作业计划表。

机电设备定期检修和运行保养制度范本

机电设备定期检修和运行保养制度范本第一部分：引言1. 目的该制度的目的是确保机电设备的安全运行和延长设备的使用寿命。

同时，通过定期检修和保养机电设备，提高设备的工作效率和生产效益。

2. 适用范围本制度适用于公司内所有机电设备的定期检修和运行保养。

第二部分：定期检修1. 检修计划每年制定机电设备定期检修计划，明确检修时间、范围和责任人。

计划应在每年的年初进行，经相关部门批准后执行。

2. 检修程序（1）设备检查：检查设备的各项指标是否正常，如电流、电压、温度等。

（2）设备清洁：清除设备表面的尘垢和污渍，保证设备外观整洁。

（3）设备润滑：按照设备制造商的要求，给设备进行润滑。

（4）设备紧固：检查设备的紧固件是否松动，如有松动应立即进行紧固。

（5）设备更换：检查设备易损件是否需要更换，如需要及时更换。

（6）设备测试：对设备进行性能测试，确保设备的正常运行。

3. 检修记录每次检修完成后，要详细记录机电设备的检修情况，包括检修时间、检修内容、检修人员和检修结果等。

第三部分：运行保养1. 保养计划制定机电设备运行保养计划，明确保养时间、内容和责任人。

计划应由设备管理部门制定，并报经相关部门批准后执行。

2. 保养程序（1）设备清洁：保持设备的清洁，保证设备正常工作。

（2）设备润滑：按照设备制造商的要求，给设备进行润滑，确保设备的正常运转。

（3）设备部件检查：定期检查设备各个部件的磨损情况，如有需要及时更换。

（4）设备调试：定期对设备进行调试，确保设备的正常运行。

（5）设备测试：对设备进行性能测试，确保设备的正常运行。

3. 保养记录每次保养完成后，要详细记录机电设备的保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员和保养结果等。

第四部分：责任与监督1. 责任人设备管理部门负责制定和执行机电设备的定期检修和运行保养计划。

相关部门负责安排检修和保养的执行人员。

2. 监督与评估设备管理部门要定期对检修和保养工作进行监督和评估，确保检修和保养工作的质量和效果。