液压传动与电力、机械等其他动力传动相比较的优势
液压传动的优势是什么？
液压传动的优势是什么？
液压传动系统是一种将液体作为传动介质的技术。
它在许多工业和机械应用中被广泛使用。
液压传动具有以下几个优势：
1. 高功率密度：液压传动系统可以提供较高的功率密度。
液体在传动过程中可以承受较大的压力，因此液压传动系统可以在较小的体积中提供更大的输出功率。
2. 精确控制：液压传动系统可以实现精确的控制。
通过调整液体的流量和压力，可以精确地控制执行元件的运动。
这种精确控制非常重要，特别是在精密机械和自动化系统中。
3. 高效性：液压传动系统具有良好的能量传输效率。
相对于其他传动系统，液压传动系统的能量损失较小，因此可以更有效地将输入能量转化为输出能量。
4. 较长的寿命：液压传动系统的寿命通常较长。
液体的压缩性和弹性使得液压系统可以承受冲击和震动，并能够适应各种工作环
境。
此外，液压传动系统中的润滑液可以持续润滑和冷却执行元件，从而延长系统的使用寿命。
5. 大容量和灵活性：液压传动系统可以实现大容量和灵活性。
通过调整液体流量和压力，液压系统可以适应不同的负载和工作条件。
这使得液压传动系统非常适合于各种应用，如重型机械、航空
航天、建筑工程等。
总结起来，液压传动系统的优势包括高功率密度、精确控制、
高效性、较长的寿命以及大容量和灵活性。
这些优势使得液压传动
系统成为许多领域中的首选技术。
完整版液压和气压传动复习题及答案课件
§2.液压基础知识填空题
1、液压油的品种有三大类型：石油基液压油，含水液压油，合成液压油。液压油的选择，首先选择油液的品种，然后选择油液的粘度。 2、由于流体具有粘性 ，液流在管道中流动需要损耗一部分能量，它由沿程压力损失损失和局部压力损失损失两部分组成。 3、液体的粘性是由分子间的相互运动而产生的一种内摩擦力引起的，其大小可用粘度来度量。常用的粘度有：动力粘度，运动粘度，相对粘度。我国采用的相对粘度是恩氏粘度，它是用恩氏粘度计测量的。温度越高，液体的粘度越小；液体所受的压力越大，其粘度越大。 4、液体在管道中存在两种流动状态，层流时粘性力起主导作用，湍流时惯性力起主导作用，液体的流动状态可用 雷诺数与临界雷诺数比较来判断。流动液体流动状态，与管内液体的 平均流速，运动粘度及管道的管道直径 有关。 5、在研究流动液体时，把假设既无粘性又不可压缩的液体称为理想流体。 6、液压系统的工作压力决定于 负载。在密闭系统中，施加于静止液体的压力可等值传递到液体各点，这就是帕斯卡原理。 7、压力的表示方法有：绝对压力，相对压力，真空度。
14、运用伯努利方程可求出液压泵入口处的真空度，而真空度的数值是表明泵吸油是否充分(或者是否会出现空穴现象)的一个指标。在图所示油泵工作时，真空压力表测得泵入口处的真空度为0.4×105 Pa，并已知油的空气分离压为0.4×105 Pa，当地大气压为1×105 Pa，试分析该泵在工作时，下述哪个结论是正确的: ( ? ) (A)能够充分吸油，入口处不会出现空穴现象； (B)不能充分吸油，入口处出现空穴现象； (C)处于临界状态，不能可靠地满足充分吸油条件。 (D)无法确定入口处是否出现空穴现象。 15、下列哪些因素可使齿轮油泵的允许吸油高度h增加( ? ) (A)油的空气分离压提高多; (B)泵转速提高; (C)吸油管上滤网所选用的额定流量增大; (D)泵输出的压力提高; (E)吸油管直径加大; (F)液压油温升增加; (G)泵在海拔较高的地方工作。
毕业论文液压传动的基本原理及在工业中的应用
毕业论文液压传动的基本原理及在工业中的应用液压传动是利用液体为能量传递媒介的一种传动方式。
它是将各种形式的机械能通过液体，传递到另一部件上的一种转换原理。
它与机械传动和电子传动相比有着独特的优势，具有传递能力强、高速性好、可靠性高、可控性好、音响性小等优点，广泛应用于各种机械和工业领域。
液压传动的基本原理液压传动的基本组成部分包括：液压泵、执行机构、控制元件和储能元件。
其中液压泵作为液压传动的动力来源，把电能、机械能、热能等形式的能量转换成压力能，通过液压油管传输到执行机构，完成式的力、速度和位置控制。
而执行机构是将液压能转化为机械能的装置，它们的主要作用是根据给定的信号、比例或逻辑，控制液压传动系统中的动作部件，实现不同的机械运动。
最后，控制元件是液压传动系统控制和调节组成部分，通过它们的功能调节和控制，实现对执行机构运动的控制。
液压传动在工业中的应用液压传动在工业中具有广泛的应用，特别是在重型设备和机械中。
它们被广泛地应用于减速器、起重机、矿山机械、船舶、飞机、汽车及其它机械领域。
在重工业领域，如钢铁、铁路、军工、建筑、石油天然气、电力、化工、机械制造等领域中，液压传动已成为重要的驱动方式。
在钢铁行业中，例如，在钢铁厂中液压传动广泛应用于生产线上的钢板、钢线等。
液压系统可通过液压油缸和泵来推动和控制钢板的精准和耐久的上下和偏移移动。
在电力行业中，液压传动主要应用于锅炉、汽轮机、水轮机、风机、刀闸等设备的运转和调整等。
在建筑领域，液压传动用来控制桥梁、升降机、建筑机械等重型机械的运动和操作。
总而言之，液压传动是当代机械、工业和领域中的重要组成部分。
它提供了一种高效、可靠、精准的动力控制方案，广泛应用于各种工业领域，创造了巨大的经济和社会效益。
液压传动的优缺点
液压传动的优缺点液压传动的优缺点液压传动所以能得到广泛应用,这是由于它具有以下主要优点：（1）液压传动与机械、电力等传动方式比较,在输出同样功率的条件下体积小、重量轻、结构紧凑.油马达的外形尺寸约为同功率电机的12％,重量约为电机的10～20％,1m3的全液压挖掘机整机重25t、零件总数为750多件，而机械式1m3的挖掘机的机重是41t，零件总数达1500多件。
（2）传递运动平衡.由于工作液体弹性大，油液本身有吸振能力，不象机械传动因加工和装配误差会引起过大的振动和撞击.（3）易于获得很大的力或力矩。
例如一个内径为30cm的油缸,油液压力为20MPa,活塞上便可产生1.4MN推力。
液压传动这个突出的优点，使它广泛应用于工程机械，成为实现省力的最有效的手段.（4）液压传动系统的运动零件均在油内工作，可以自行润滑，故零件工作寿命长。
（5）能在很大范围内实现无级调速。
如车辆在不同情况下要求不同的行驶速度，可以通过调节液体的流量达到改变速度的要示。
（6）与机械传动相比易于布局和操纵。
（7）液压元件易于实现系列化、标准化、通用化,便于设计、制造和推广。
液压传动也存在以下缺点：（1）液压传动采用液体为介质，在相对运动表面有间隙存在，就不可避免的要有泄漏，影响了工作效率。
为了防止漏油，配合件的制造精度要求较高。
（2）由于油的粘度随温度而变化，因此油温变化时，会影响传动机构的工作性能。
同时在低温或高温条件下采用液压传动有较大的困难。
（3）空气渗入液压系统后容易引起系统的工作不良，如发生振动、爬动、噪音等。
（4）液压系统发生故障不易检查和排除，这给使用和维修带来不便。
（5）为了防止漏油，以及为了满足某些性能上的要求，液压元件制造精度要求较高。
总的来说，液压传动的优点是主要的，就其缺点而言，随着生产和科学技术的发展，正在逐步加以解决，因此液压传动在现代化的生产中有着广阔的发展前途。
机械、电气、气压及液压四大传动办法的优缺陷比照
机械、电气、气压及液压四大传动办法的优缺陷比照1、机械1．齿轮传动：1）分类：平面齿轮传动、空间齿轮传动。
2）特征：利益适用的圆周速度和功率计划广；传动比准确、安稳、功率高。
；作业牢靠性高、寿数长。
；可结束平行轴、恣意角相交轴和恣意角交织轴之间的传动缺陷恳求较高的制作和设备精度、本钱较高。
；不适宜远间隔两轴之间的传动。
3）渐开线规范齿轮底子规范的称谓有齿顶圆；齿根圆；分度圆；摸数；压力角等。
2．涡轮涡杆传动：适用于空间笔直而不相交的两轴间的运动和动力。
1）特征：利益传动比大。
；构造规范紧凑。
缺陷轴向力大、易发热、功率低。
；只能单向传动。
涡轮涡杆传动的首要参数有：模数；压力角；蜗轮分度圆；蜗杆分度圆；导程；蜗轮齿数；蜗杆头数；传动比等。
3．带传动：包含主动轮、从动轮；环形带1）用于两轴平行反转方向一样的场合，称为开口运动，基地距和包角的概念。
2）带的型式按横截面形状可分为平带、V带和分外带三大类。
3）运用时要害是：传动比的核算；带的应力剖析核算；单根V带的许刻苦率。
4）带传动的特征：利益：适用于两轴基地距较大的传动；、带具有出色的挠性，可缓和冲击，吸收振荡；过载时打滑避免损坏别的零部件；构造简略、本钱贱价。
缺陷：传动的外廓规范较大；、需张紧设备；由于打滑，不能确保固定不变的传动比；带的寿数较短；传动功率较低。
4．链传动包含主动链、从动链；环形链条。
链传动与齿轮传动比照，其首要特征：制作和设备精度恳求较低；基地距较大时，其传动构造简略；瞬时链速和瞬时传动比不是常数，传动平稳性较差。
5．轮系1）轮系分为定轴轮系和周转轮系两种类型。
2）轮系中的输入轴与输出轴的角速度(或转速)之比称为轮系的传动比。
等于各对啮合齿轮中悉数从动齿轮齿数的乘积与悉数主动齿轮齿数乘积之比。
3）在周转轮系中，轴线方位改动的齿轮，即既作自转，又作公转的齿轮，称为行星轮,轴线方位固定的齿轮则称为基地轮或太阳轮。
4）周转轮系的传动比不能直接用求解定轴轮系传动比的办法来核算，有必要运用相对运动的原理，用相对速度法(或称为反转法)将周转轮系转化成设想的定轴轮系进行核算。
电动气动机械液压的区别
电动气动机械液压的区别一、机械传动1．齿轮传动电动气动机械液压，它们之间的区别是什么？都知道的一定是大神！分类：平面齿轮传动、空间齿轮传动。
优点：适用的圆周速度和功率范围广；传动比准确、稳定、效率高；工作可靠性高、寿命长；可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动。
缺点：要求较高的制造和安装精度、成本较高；不适宜远距离两轴之间的传动。
渐开线标准齿轮基本尺寸的名称有：齿顶圆、齿根圆、分度圆、摸数、压力角等。
2．涡轮涡杆传动电动气动机械液压，它们之间的区别是什么？都知道的一定是大神！适用于空间垂直而不相交的两轴间的运动和动力。
优点：传动比大，结构尺寸紧凑。
缺点：轴向力大、易发热、效率低。
只能单向传动。
涡轮涡杆传动的主要参数有：模数、压力角、蜗轮分度圆、蜗杆分度圆、导程、蜗轮齿数、蜗杆头数、传动比等。
3．带传动包括：主动轮、从动轮、环形带。
1）用于两轴平行回转方向相同的场合，称为开口运动，中心距和包角的概念。
2）带的型式按横截面形状可分为平带、V带和特殊带三大类。
3）应用时重点是：传动比的计算；带的应力分析计算；单根V带的许用功率。
优点：适用于两轴中心距较大的传动；带具有良好的挠性，可缓和冲击，吸收振动；过载时打滑防止损坏其他零部件；结构简单、成本低廉。
缺点：传动的外廓尺寸较大；需张紧装置；由于打滑，不能保证固定不变的传动比；带的寿命较短；传动效率较低。
4．链传动电动气动机械液压，它们之间的区别是什么？都知道的一定是大神！包括：主动链、从动链、环形链条。
链传动与齿轮传动相比，其主要特点：制造和安装精度要求较低；中心距较大时，其传动结构简单；瞬时链速和瞬时传动比不是常数，传动平稳性较差。
5．轮系电动气动机械液压，它们之间的区别是什么？都知道的一定是大神！1）轮系分为定轴轮系和周转轮系两种类型。
2）轮系中的输入轴与输出轴的角速度(或转速)之比称为轮系的传动比。
等于各对啮合齿轮中所有从动齿轮齿数的乘积与所有主动齿轮齿数乘积之比。
液压传动的优缺点分析
液压传动的优缺点分析
液压传动与机械传动、电气传动相比，具有以下优点：
1、在相同的功率工作的机械的重量指标上，采用液压传动要比采用机械传动的轻三分之一，在外形尺寸上也减小了近三分之一，最好的例子就是起重机了，起重机都是用液压传动的，这样可以保证起重机自身重量轻，机身又可以小一些。
2.实际工作时液压传动容易实现往返运动，直接推动工作机构。
这里可以看看液压千斤顶的，外力施加给液压油，液压油指直接推动液压活动件向上顶。
通过液压阀门控制施压和放压。
3、易于实现液压系统的安全保护。
液压传动比机械传动操控起来更简单而且省力，可提高液压机械的劳动生产率和作业质量。
4、液压传动不需逐级调速，调速通用范围比较大，可在较大的范围内实现无极变速，工作平稳性比较好，易实现过载保护。
5、液压元件容易实现标准化、系列化和通用化，便于组织专业化大批量生产，有利于提高生产效率进而提高产品质量和降低成本。
6、液压传动中的的液压油本身是可以当做润滑油，降温剂的，这样可以延长液压元件的使用寿命，减轻液压传动设备的维护和保养的力度。
液压传动已经在起重机机械上得到了非常广泛的应用，但是液压传动仍然存在一些缺点：比如，在与零件或者机件的结合处，液压油经常会出现渗漏，而且很难避免，从而影响到运动的平稳性，降低了传动效率，漏油又会引起能量的损失，这是液压传动的主要损失，此外当液压油受污染时，会堵塞液压元件的通道，这是液压系统发生故障的主要原因。
液压传动与机械传动作业性能对比分析
第48卷第1期农业工程与装备2021年2月V ol.48 No.1 AGRICULTURAL ENGINEERING AND EQUIPMENT Feb. 2020 液压传动与机械传动作业性能对比分析 钟立才，卢雪红(兰州资源环境职业技术学院，甘肃兰州730021)摘 要：液压传动与机械传动是目前最主要的两种传动方式，在工程机械领域中有着广泛的应用，这两种传动方式各有其优缺点。
其中液压传动系统结构简单、可靠性高；机械传动扭矩较大，维修成本低。
所以在使用中需要结合机械设备实际需求，科学选择传动方式。
针对此，首先通过对液压传动、机械传动两种传动方式的特点、优劣进行对比，然后在重载、中载、轻载三个工况下对两种传动方式进行作业性能分析，以期能够对两种传动方式发展与应用提供参考。
关键 词：作业性能；液压传动；机械传动；性能对比中图分类号：S220.2文献标志码：A 文章编号：2096–8736(2021)01–0030–03Comparison and Analysis of Performance of Hydraulicand Mechanical TransmissionZHONG Licai, LU Xuehong(Lanzhou Vocational and Technical College of Resources and Environment,lanzhou, Gansu 730021, China)【Abstract】 Hydraulic transmission and mechanical transmission are the two main modes of transmission system at present. The hydraulic transmission system has the advantages of simple structure, high reliability, large torque and low maintenance cost. Therefore, in the use of the need to combine the actual needs of mechanical equipment, scientific selection of transmission mode. In this paper, the characteristics and advantages of hydraulic transmission and mechanical transmission are compared, and then the performance of the two transmission modes is compared from three working conditions: heavy load, medium load and light load. It is hoped that the research can provide a valuable reference for the development and application of the two transmission modes.【Keywords】 operating performance; hydraulic transmission; mechanical transmission; performance comparison１ 液压传动与机械传动的优劣对比 液压传动与机械传动是目前最为常见的两种传动方式，两者各具优劣，在不同机械设备中应用也存在很大的差别。
液压传动优点缺点
有齿轮传动优点：传动比和动力传送比较稳定，缺点：传动效率低，且传动距离比较短皮带轮传动优点：可以远距离传动缺点：传动比和动力输出不稳定连轴器传动优点：同时具有以上优点缺点：制造精度高、成本高最佳答案与其它传动方式相比，液压传动具有以下优缺点。
一、液压传动的优点1) 液压传动可以输出大的推力或大转矩，可实现低速大吨位运动，这是其它传动方式所不能比的突出优点。
2) 液压传动能很方便地实现无级调速，调速范围大，且可在系统运行过程中调速。
3) 在相同功率条件下，液压传动装置体积小、重量轻、结构紧凑。
液压元件之间可采用管道连接、或采用集成式连接，其布局、安装有很大的灵活性，可以构成用其它传动方式难以组成的复杂系统。
4) 液压传动能使执行元件的运动十分均匀稳定，可使运动部件换向时无换向冲击。
而且由于其反应速度快，故可实现频繁换向。
5) 操作简单，调整控制方便，易于实现自动化。
特别是和机、电联合使用时，能方便地实现复杂的自动工作循环。
6) 液压系统便于实现过载保护，使用安全、可靠。
由于各液压元件中的运动件均在油液中工作，能自行润滑，故元件的使用寿命长。
7) 液压元件易于实现系列化、标准化和通用化，便于设计、制造、维修和推广使用。
二、液压传动的缺点1) 油的泄漏和液体的可压缩性会影响执行元件运动的准确性，故无法保证严格的传动比。
2) 对油温的变化比较敏感，不宜在很高或很低的温度条件下工作。
3) 能量损失（泄漏损失、溢流损失、节流损失、摩擦损失等）较大，传动效率较低，也不适宜作远距离传动。
4) 系统出现故障时，不易查找原因。
综上所述，液压传动的优点是主要的、突出的，它的缺点随着科学技术的发展会逐步克服的，液压传动技术的发展前景是非常广阔的。
1.优点（1）使装载机有自动适应性即当外载荷突然增大，它能自动降低输出转速，增大扭矩即增大牵引力，以克服增大的外载荷。
反之，当外载荷减小时，自动提高车速，减小牵引力。
（2）提高了车辆的使用寿命液力传动利用液体作为工作介质，传动非常柔和平稳，能吸收振动和冲击，不但使整个传动系统寿命提高，也延长了发动机的使用期限。
简述液压传动的主要优缺点。
简述液压传动的主要优缺点。
液压传动，听起来就像是从科幻电影里蹦出来的词，其实它就在我们生活的每个角落中默默工作。
想象一下，咱们身边的挖掘机、汽车刹车系统，甚至是那些大大的工业机械，都是靠液压传动在“挥舞大刀”。
不过，任何事情都有两面性，今天咱们就来聊聊液压传动的优缺点，让大家在茶余饭后也能聊上几句。
1. 液压传动的优点1.1 动力强劲，举重若轻首先，液压传动的最大优点就是“力大无比”，简直就像超人一样！液压系统能轻松传递巨大的力量，举起重物一点都不费劲。
这是因为液体不可能被压缩，所以当你用力压液体的时候，它就能把这股力量传递到其他地方。
这就好比你一拳打在沙袋上，沙袋的力量瞬间传递到你的小手上，简单明了，没啥好说的。
1.2 精确控制，轻松驾驭再者，液压系统的控制精度也是不容小觑的。
你想想，像是挖土机那种需要精细操作的工作，液压系统就能做到让你“想干啥就干啥”。
它的响应速度快，转动、移动都特别灵活。
就像你在玩玩具车，想往哪儿走就往哪儿，不用费力使劲转方向盘。
2. 液压传动的缺点2.1 漏油成灾，麻烦不断不过，任何好东西总有它的短板，液压传动也不例外。
最大的缺点就是“漏油”。
液压系统里的油如果出现了漏点，那可真是让人心里一紧，成天提心吊胆的。
漏油不仅浪费资源，还可能导致机器故障，简直是“心累”的代名词。
而且，油渍一旦流出来，地面就像变了样，让人心情都跟着下滑。
2.2 维护成本高，钱包受伤还有啊，液压系统的维护可不便宜。
这可不是说你买个工具自己就能搞定的事。
液压油、密封圈等等，都是需要定期更换的。
而且，如果出现了故障，那修起来可真是个不小的工程。
为了省钱，有些人可能会“自以为是”，结果修不好反而要花更多的钱，真是“得不偿失”啊！3. 总结所以说，液压传动就像是一把双刃剑，使用得当能给你带来事半功倍的效果，但如果处理不好，就会惹来一堆麻烦。
在各种机械中，它的优点让人赞不绝口，但缺点同样需要引起注意。
懂得了这些优缺点，大家在使用液压传动时，就能更游刃有余地应对各种情况了。
浅析液压传动分析
浅析液压传动1.摘要为了进一步认识液压传动在当今社会的应用意义和发展前景，对学过的知识简单的做以总结。
本文通过对液压传动定义的理解，优缺点、组成及实例分析等得到液压传动在各个行业不同层次都有广泛的应用，是重要的现代化、大型化机械辅助设备。
对液压传动的利用促进了工农业生产的自动化。
虽应用广泛但也有许多不足的地方，为了实现液压系统更高水平的自动化和机械化，必须解决现已发现的问题，促进液压技术的创新和发展。
2.液压传动的意义及优缺点2.1 意义在液压传动广泛地应用之前大多都采用机械传动，机械传动主要是齿轮传动、带传动、链条传动等都是利用摩擦力进行机械传动。
应用机械传动有时不能保证严格的传动比，有的技术要求较高，我国现有的技术不能满足生产。
而液压传动与机械传动的相互配合不仅节约了成本，解决了技术较难的问题还提高了生产效率促进了经济技术的发展。
液压传动的研究和应用推进了现代工业机电液一体化的开发进程。
2.2 优点(1)传动平稳：油液能的连续流动进行传动，油液有吸振能力，传动十分平稳，便于实现频繁的换向。
(2)质量轻体积小：液压传动与机械、电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件下，体积和质量小很多，因此惯性小、动作灵敏。
(3)承载能力大：液压传动易于获得很大的力和转矩，广泛用于压制机、隧道掘进机、万吨轮船操舵机和万吨水压机等。
(4)容易实现无级调速：在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且凋速范围很大，可达2000：1，很容易获得极低的速度。
(5)易于实现过载保护：液压系统中的安全保护措施，能够自动防止过载，避免发生事故。
(6)液压元件能够自动润滑：液压油作为工作介质，使液压传动装置能自动润滑。
(7)容易实现复杂的动作提高生产效率。
(8)简化机构：液压传动可简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。
(9)便于实现自动化：液压系统中，液体的压力、流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循环。
液压传动系统习题及答案
液压与气动技术习题集绪论一．填空题1．液压传动是利用液体的压力能传递运动和进行控制的，而液力传动是以液体中的动能传递运动和动力的。
因此，磨床采用液压传动，而液力耦合器采用液力传动。
2．液压传动装置由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质五部分组成，其中动力元件和执行元件为能量转换装置。
3．流体传动，按其能量利用形式的不同，可分为液压传动和液力传动。
因此，大型吊车上绞盘的动力驱动是采用的液力传动，以避免从动轴上负载和速度的变化对主动轴的冲击影响；而平面磨床工作台的驱动及其换向控制采用液压传动。
4．液压系统图中的液压元件有两种表达方式，即组成式原理图和图形符号式原理图，前者直观、易懂，而一般液压系统图往往都采用图形符号式原理图，这样绘制时简单、方便。
5．在液压回路图中，除带有方向性的液压元件（如油缸、压力表等）以外，其余元件的符号都可以翻转角度绘制，其意义不变，而虚线表示的是控制油路。
6．液压传动是利用液体的压力能传递运动和进行控制的，因此属液压传递过程。
7．液压传动的理论基础是帕斯卡定律。
其执行机构的速度决定于供给的流量，而动力元件的工作压力决定于负载和两作用面积比值总和。
8．液压传动最突出的优点是单位质量输出功率大，而无法根除的缺点是传动效率低和传动比不稳定。
9．液压传动不能运用在螺纹加工机床中驱动刀架，是因为其对温度比较敏感。
二．判别题1．液压传动是利用液体的压力能传递能量和进行控制的。
（ T ）2．液压传动系统因其工作压力很高，因而其最突出的特点是：结构紧凑，能传递大的力或转矩。
（ T ）3．液压缸活塞运动速度只取决于输入流量的大小，与压力无关。
（ T ）三．分析题1．液压系统由哪几部分组成？各部分的作用是什么？（l）动力元件：将机械能转换成液体压力能的元件。
液压泵或空气压缩机。
（2）执行元件：把液体的压力能转换成机械能以驱动工作机构的元件。
液压缸或气缸、液压马达或气马达。
（3）控制元件：对系统中油液压力、流量、方向进行控制和调节的元件，以及进行信号转换、逻辑运算和放大等功能的信号控制元件。
液压传动的特点及应用
液压传动的特点及应用一、液压传动的特点液压传动是一种以液体为工作介质，利用液体的压力能来进行能量传递和动力传递的技术。
与机械传动和电气传动相比，液压传动具有以下特点：1.液压传动可以输出大的推力或力矩，因此适用于需要大功率传递的场合。
2.液压传动具有优良的传动性能，可以实现快速响应、无级变速、调速范围广等优点。
3.液压传动可以方便地实现自动化控制，并且能够方便地与微电子技术结合，实现机电一体化。
4.液压传动的元件具有标准化、系列化和通用化的特点，便于设计、制造和推广使用。
5.液压传动具有一定的缺点，如油液的泄漏和污染问题、油液温度的变化问题、液压冲击和气蚀问题等。
二、液压传动的应用由于液压传动具有以上特点，因此在各个领域得到了广泛的应用。
主要应用包括以下几个方面：1.工程机械：工程机械中许多地方需要用到大功率的动力，而液压传动具有输出力矩大、响应速度快、调速范围广等优点，因此广泛应用于挖掘机、装载机、起重机等工程机械中。
2.机床工业：在机床工业中，液压传动被广泛应用于各种机床和加工中心中。
例如，在数控机床上，液压传动可以用来实现工作台的定位和移动；在磨床上，液压传动可以用来实现砂轮的自动进给和修整。
3.汽车工业：在汽车工业中，液压传动被广泛应用于汽车的转向系统、悬挂系统、刹车系统等部位。
例如，在转向系统中，液压传动可以实现转向盘的灵活控制；在悬挂系统中，液压传动可以用来实现减震和平衡。
4.航空工业：在航空工业中，液压传动被广泛应用于飞机的起落架系统、刹车系统、飞行控制系统等部位。
例如，在起落架系统中，液压传动可以实现起落架的展开和收起；在飞行控制系统中，液压传动可以用来实现舵面的驱动和控制。
5.军事工业：在军事工业中，液压传动被广泛应用于各种武器装备中。
例如，在坦克中，液压传动可以实现炮塔的旋转和俯仰；在导弹中，液压传动可以用来实现导弹的发射和控制。
总之，液压传动作为一种成熟的技术手段，已经得到了广泛的应用和发展。
液压、气压、机械、与电气传动比较
液压传动的优缺点与其它传动方式相比，液压传动具有以下优缺点。
一、液压传动的优点1) 液压传动可以输出大的推力或大转矩，可实现低速大吨位运动，这是其它传动方式所不能比的突出优点。
2) 液压传动能很方便地实现无级调速，调速范围大，且可在系统运行过程中调速。
3) 在相同功率条件下，液压传动装置体积小、重量轻、结构紧凑。
液压元件之间可采用管道连接、或采用集成式连接，其布局、安装有很大的灵活性，可以构成用其它传动方式难以组成的复杂系统。
4) 液压传动能使执行元件的运动十分均匀稳定，可使运动部件换向时无换向冲击。
而且由于其反应速度快，故可实现频繁换向。
5) 操作简单，调整控制方便，易于实现自动化。
特别是和机、电联合使用时，能方便地实现复杂的自动工作循环。
6) 液压系统便于实现过载保护，使用安全、可靠。
由于各液压元件中的运动件均在油液中工作，能自行润滑，故元件的使用寿命长。
7) 液压元件易于实现系列化、标准化和通用化，便于设计、制造、维修和推广使用。
二、液压传动的缺点1) 油的泄漏和液体的可压缩性会影响执行元件运动的准确性，故无法保证严格的传动比。
2) 对油温的变化比较敏感，不宜在很高或很低的温度条件下工作。
3) 能量损失（泄漏损失、溢流损失、节流损失、摩擦损失等）较大，传动效率较低，也不适宜作远距离传动。
4) 系统出现故障时，不易查找原因。
综上所述，液压传动的优点是主要的、突出的，它的缺点随着科学技术的发展会逐步克服的，液压传动技术的发展前景是非常广阔的。
气压传动的优缺点优点1·用空气做介质，取之不尽，来源方便，用后直接排放，不污染环境，不需要回气管路因此管路不复杂。
2·空气粘度小，管路流动能量损耗小，适合集中供气远距离输送。
3·安全可靠，不需要防火防爆问题，能在高温，辐射，潮湿，灰尘等环境中工作。
4·气压传动反应迅速。
5·气压元件结构简单，易加工，使用寿命长，维护方便，管路不容易堵塞，介质不存在变质更换等问题。
简述液压传动的优点
简述液压传动的优点液压传动是一种通过液体传递能量的机械传动方式，具有许多优点。
本文将从以下几个方面对液压传动的优点进行详细介绍。
一、高效性液压传动具有高效性，它可以提供更大的功率和速度，并且在相同功率下，其尺寸比机械传动小得多。
这是因为液压系统可以通过增加流量来提供更多的能量，而机械系统则需要增加尺寸以提供更大的力。
二、可靠性液压系统具有高度可靠性，因为它们不易受到外部环境的影响。
例如，在恶劣的工作环境中，如高温或低温、湿度、腐蚀和振动等情况下，它们仍然能够正常工作。
三、精确控制液压系统可以实现精确控制，并且可以在任何位置停止和启动。
这种控制方式比其他机械或电子控制方式更加精确和灵活。
四、节能液压系统也具有节能优点。
在相同功率下，液压系统比机械系统更加节能。
这是因为它们使用流体来传递动力，而不是直接通过机械传动来传递动力。
五、可靠性高液压系统的可靠性高，因为它们不易受到外部环境的影响。
例如，在恶劣的工作环境中，如高温或低温、湿度、腐蚀和振动等情况下，它们仍然能够正常工作。
六、维护简单液压系统的维护相对简单。
这是因为它们由较少的零件组成，并且这些零件具有长寿命。
此外，液压油也可以很容易地更换和添加。
七、安全性高液压系统具有高度安全性。
在操作过程中，如果发生故障或泄漏，它们可以自动停止运行，并且不会对操作员造成伤害。
八、适应性强液压系统还具有很强的适应能力。
它们可以适应各种不同的应用场景，并且可以根据需要进行改变和调整。
总结：综上所述，液压传动具有许多优点，在工业控制领域得到了广泛应用。
由于其高效性、可靠性、精确控制、节能、可靠性高、维护简单、安全性高和适应性强等优点，液压传动成为了许多工业领域的首选。
四大传动方式比较(机械、电气、液压、气压)
（5）经济：液压技术的可塑性和可变性很强，可以增加柔性生产的柔度，和容易对生产程序进行改变和调整，液压元件相对说来制造成本也不高，适应性比较强。
（6）液压易与微机控制等新技术相结合，构成“机-电-液-光”一体化已成为世界发展的潮流，便于实现数字化。
液压传动的缺点：
机械、电气、液压和气压中，没有一种动力传动是十全十美的
机械传动
1．齿轮传动：
（1）分类：①平面齿轮传动 ②空间齿轮传动。
（2）特点：优点 ①适用的圆周速度和功率范围广②传动比准确、稳定、效率高。③工作可靠性高、寿命长。④可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动
缺点 ①要求较高的制造和安装精度、成本较高。②不适宜远距离两轴之间的传动。
5．轮系
（1）轮系分为定轴轮系和周转轮系两种类型。
（2）轮系中的输入轴与输出轴的角速度(或转速)之比称为轮系的传动比。等于各对啮合齿轮中所有从动齿轮齿数的乘积与所有主动齿轮齿数乘积之比。
（3）在周转轮系中，轴线位置变动的齿轮，即既作自转，又作公转的齿轮，称为行星轮,轴线位置固定的齿轮则称为中心轮或太阳轮。
3．带传动：包括 ①主动轮 ②从动轮 ③环形带
（1）用于两轴平行回转方向相同的场合，称为开口运动，中心距和包角的概念。
（2）带的型式按横截面形状可分为平带、V带和特殊带三大类。
（3）应用时重点是：①传动比的计算②带的应力分析计算③单根V带的许用功率。
（4）带传动的特点：
优点： ①适用于两轴中心距较大的传动； ②带具有良好的挠性，可缓和冲击，吸收振动；
2、节省能源：可将工作循环中的减速阶段释放的能量转换为电能再次利用，从而减低了运行成本，连接的电力设备仅是液压驱动所需电力设备的25%。
【电气工控自动化】机械、电气、气压、液压4大传动方式对比,完美展示
机械、电气、气压、液压4大传动方式对比，动图完美展示机械传动1. 齿轮传动齿轮传动是机械传动中应用最广的一种传动形式。
它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。
齿轮传动根据不同的标准可以分为很多不同的类型。
优点：结构紧凑，适用于近距离传动；适用的圆周速度和功率范围广；传动比准确、稳定、效率高；工作可靠性高、寿命长；可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动。
缺点：要求较高的制造和安装精度、成本较高；不适宜远距离两轴之间的传动；无过载保护作用。
2. 涡轮涡杆传动适用于空间垂直而不相交的两轴间的运动和动力。
优点：传动比大；结构尺寸紧凑。
缺点：轴向力大、易发热、效率低、只能单向传动。
涡轮涡杆传动的主要参数有：模数；压力角；蜗轮分度圆；蜗杆分度圆；导程；蜗轮齿数；蜗杆头数；传动比等。
3. 带传动带传动是利用张紧在带轮上的柔性带进行运动或动力传递的一种机械传动。
带传动通常由主动轮、从动轮和张紧在两轮上的环形带组成。
1）用于两轴平行回转方向相同的场合，称为开口运动，中心距和包角的概念。
2）带的型式按横截面形状可分为平带、V带和特殊带三大类。
3）应用时重点是：传动比的计算；带的应力分析计算；单根V带的许用功率。
4）带传动的主要特点：优点：适用于两轴中心距较大的传动，带具有良好的挠性，可缓和冲击，吸收振动；过载时打滑防止损坏其他零部件；结构简单、成本低廉。
缺点：传动的外廓尺寸较大；需张紧装置；由于打滑，不能保证固定不变的传动比；带的寿命较短；传动效率较低。
4. 链传动链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。
包括主动链、从动链、环形链条。
优点：链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。
液压传动和机械传动相比
第一章绪论液压传动和机械传动相比，具有许多优点，因此在机械工程中，液压传动被广泛采用。
液压传动是以液体作为工作介质来进行能量传递的一种传动形式，它通过能量转换装置（液压泵），将原动机（电动机）的机械能转变为液体的压力能，然后通过封闭管道、控制元件等，由另一能量装置（液压缸、液压马达）将液体的压力能转变为机械能，以驱动负载和实现执行机构所需的直线或旋转运动。
本章介绍液压传动发展、工作原理、组成、优缺点及液压传动的应用。
第一节液压传动的发展液压传动相对机械传动来说，是一门新的技术。
如果从世界上第一台水压机问世算起，至今已有200余年的历史。
然而，液压传动直到20世纪30年代才真正得到推广应用。
第二次世界大战期间，由于军事工业需要反应快、精度高、功率大的液压传动装置而推动了液压技术的发展；战后，液压技术迅速转向民用，在机床、工程机械、农业机械、汽车等行业中逐步得到推广。
20世纪60年代后，随着原子能、空间技术、计算机技术的发展，液压技术也得到了很大发展，并渗透到各个工业领域中去。
当前液压技术正向着高压、高速、大功率、高效率、低噪声、长寿命、高度集成化、复合化、小型化以及轻量化等方向发展；同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助测试（CA T）、计算机直接控制（CDC）、机电一体化技术、计算机仿真和优化设计技术、可靠性技术以及污染控制方面，也是当前液压技术发展和研究的方向。
我国的液压技术开始于20世纪50年代，液压元件最初应用于机床和锻压设备，后来又用于拖拉机和工程机械。
自1964年从国外引进一些液压元件生产技术，同时自行设计液压产品，经过20多年的艰苦探索和发展，特别是20世纪80年代初期引进美国、日本、德国的先进技术和设备，使我国的液压技术水平有了很大的提高。
目前，我国的液压件已从低压到高压形成系列，并生产出许多新型的元件，如插装式锥阀、电液比例阀、电液数字控制阀等。
我国机械工业在认真消化、推广国外引进的先进液压技术的同时，大力研制、开发国产液压件新产品，加强产品质量可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准，合理调整产品结构，对一些性能差而且不符合国家标准的液压件产品，采用逐步淘汰的措施。
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液压传动与电力、机械等其他动力传动相比较的优势
驱动方式一般有四种：气压驱动、液压驱动、电气驱动和机械驱动，此外还有磁力传动以及复合传动。
磁力传动：
1)磁力传动传递力矩，是利用磁力的超矩作用特性而实现的。
可转化主轴传递扭矩的动密封
为静密封，实现动力的零泄漏传递。
2)可避免高频振动传递，实现工作机械的平衡运行。
3)可实现工作机械运行中的过载保护。
4)与刚性联轴器相比较，安装、拆卸、调试、维修均较方便。
5) 可净化环境，消除污染。
6)它响应迅速，然而有待进一步研究
气压传动
1)工作介质是空气，与液压油相比可节约能源，而且取之不尽、用之不竭。
气体不易堵塞流动通道，用之后可将其随时排人大气中，不污染环境；
2)空气的特性受温度影响小。
在高温下能可靠地工作，不会发生燃烧或爆炸。
且温度变化时，对空气的粘度影响极小，故不会影响传动性能；
3)空气的粘度很小(约为液压油的万分之一)，所以流动阻力小，在管道中流动的压力损失较小，所以便于集中供应和远距离输送；
4)相对液压传动而言，气动动作迅速、反应快，一般只需0．02～0．3s就可达到工作压力和速度。
液压油在管路中流动速度一般为1～5m／s，而气体的流速最小也大于10m／s，有时甚至达到音速，排气时还达到超音速；
5)气体压力具有较强的自保持能力，即使压缩机停机，关闭气阀，但装置中仍然可以维持一个稳定的压力。
液压系统要保持压力，一般需要能源泵继续工作或另加蓄能器，而气体通过自身的膨胀性来维持承载缸的压力不变；
6)气动元件可靠性高、寿命长。
电气元件可运行百万次，而气动元件可运行2000～4000万次；
7)工作环境适应性好，特别是在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、振动等恶劣环境中，比液压、电子、电气传动和控制优越；
1．气动装置结构简单，成本低，维护方便，过载能自动保护。
2、气压传动的缺点
(1)由于空气的可压缩性较大，气动装置的动作稳定性较差，外载变化时，对工作速度的影响较大；(2)由于工作压力低，气动装置的输出力或力矩受到限制。
在结构尺寸相同的情况下，气压传动装置比液压传动装置输出的力要小得多。
气压传动装置的输出力不宜大于10—40kN；(3)气动装置中的信号传动速度比光、电控制速度慢，所以不宜用于信号传递速度要求十分高的复杂线路中。
同时实现生产过程的遥控也比较困难，但对一般的机械设备，气动信号的传递速度是能满足工作要求的；4)噪声较大，尤其是在超音速排气时要加消声器。
速度有限制
机械传动
普遍使用，种类繁多，它包括螺旋传动、摩擦轮传动，带、链传动，齿轮传动，多点啮合柔性传动。
对于复杂的运动受到一定的限制，而且须要多个原动机组合。
与其相比。
液压传动更容易实现其运动参数(流量)和动力参数(压力)的控制，而液压传动较之液力传动具有良好的低速负荷特性。
由于具有传递效率高，可进行恒功率输出控制，功率利用充分，系统结构简单，输出转速无级调速，可正、反向运转，速度刚性大，动作实现容易等突出优点，液压传动在工程机械中得到了广泛的应用。
几乎所有工程机械装备都能见到液压技术的踪迹，其中不少已成为主要的传动和控制方式。
极限负荷调节闭式回路，发动机转速控制的恒压，恒功率组合调节的变量系统开发，给液压传动应用于工程机械行走系提供了广阔的发展前景。
纯机械和液力传动相比，液压传动的主要优点是其调节的便捷性和布局的灵活性，可根据工程机械的形态和工况的需要，把发动机、驱动轮、工作机构等各部件分别布置在合理的部位，发动机在任一调度转速下工作，传动系统都能发挥出较大的牵引力，而且传动系统在很宽的输出转速范围内仍能保持较高的效率，并能方便地获得各种优化的动力传动特性，以适应各种作业的负荷状态。
在车速较高的行走机械中所采用的带闭式油路的行走液压驱动装置能无级调速，使车辆柔和起步、迅速变速和无冲击地变换行驶方向。
对在作业中需要频繁起动和变速、经常穿梭行驶的车辆来说这一性能十分宝贵。
但与开式回路相比，闭式回路的设计、安装调试以及维护都有较高的难度和技术要求。
电力传动
⑴伺服电机无电刷和换向器，因此工作可靠，对维护和保养要求低。
⑵定子绕组散热比较方便。
⑶惯量小，易于提高系统的快速性。
⑷适应于高速大力矩工作状态。
⑸同功率下有较小的体积和重量。
有空间许可的要求
电力传动是由内燃机驱动发电机，产生电能使电动机驱动车辆行走部分运动，通过电子调节系统调节电动机轴的转速和转向，具有凋速范围广，输人元件(发电机)、输出元件(电动机)、及控制装置可分置安装等优点。
电力传动最早用于柴油机电动船舶和内燃机车领域，后又推广到大吨位矿用载重汽车和某些大型工程机械上，近年来又出现了柴油机电力传动的叉车和牵引车等中小型起重运输车辆。
但基于技术和经济性等方面的一些原因，适用于行走机械的功率电元件还远没有像固定设备用的那样普及，电力传动对于大多数行走机械还仅是“未来的技术”。
发展中的复合传动技术
从前面的分析可以看出，应用于工程机械行走驱动系统中的基于单一技术的传动方
式构成简单、传动可靠，适用于某些特定的场合和领域。
而在大多数的实际应用中，这些传动技术往往不是孤立存在的，彼此之间都存在着相互的渗透和结合，如液力、液压和电力的传动装置中都或多或少的包含有机械传动环节，而新型的机械和液力传动装置中也设置了电气和液压控制系统。
换句话说，采用有针对性的复合集成的方式，可以充分发挥各种传动方式各自的优势，扬长避短，从而获得最佳的综合效益。
值得注意的是，兼有调节与布局灵活性及高功率密度的液压传动装置在其中充当着重要角色。
借助电子技术的液压技术，可以很方便地实现对液压系统的各种调节和控制。
而计算机控制的引入和各类传感元件的应用，更极大地扩展了液压元件的工作范围。
通过传感器监测工程车辆各种状态参数，经过计算机运算输出控制目标指令，使车辆在整个工作范围内实现自动化控制，机器的燃料经济性、动力性、作业生产率均达到最佳值。
因此，采用液压传动可使工程机械易于实现智能化、节能化和环保化，而这已成为当前和未来工程机械的发展趋势。
总的来说：液压传动与机械传动、电力传动等相比具有如下特点： (1)液压传动装置的输出力大，质量轻，体积小。
(2)运动较平稳，可无级调速，能在低速下稳定运动；（3）易于自动化控制，是所有动力传动中的“大力士”。