顶板钢筋绑扎

技术交底记录表
工程名称交底部位
工序名称钢筋工程（顶板）交底日期
施工单位编号
交底内容：
1、施工准备
1.1材料准备：各种规格的成型钢筋；20#火烧丝；水平梯子筋，钢筋马凳，素混凝土垫块；钢筋钩子、撬棍等。

1.2机具准备：交流电焊机、钢筋弯曲机、砂轮切割机、套丝机、卷扬机、调直机。

1.3施工作业条件：
1.3.1顶板线经过预检，各方签字齐全。

1.3.2熟悉图纸，根据施工图纸的要求加工钢筋，钢筋加工成型后，按照施工平面图的位置，按
规格、型号、使用部位分类码放，并挂上标志牌、用垫木垫起。

1.3.3做好钢筋加工的预检记录。

1.3.4顶板面已清理干净，无杂物、锯沫、土块。

2、操作工艺
2.1顶板钢筋绑扎
（1）工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→垫垫块→水电管线预埋→绑上层钢筋或
负弯距钢筋→下道工序施工
（2）钢筋绑扎：
①保护层：顶板15mm
②画钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，依据轴线控制线弹出顶板钢筋位置线，第一根钢筋距墙、梁边5cm起步。

③按顶板钢筋位置线铺设钢筋，依据顶板受力情况先铺设受力筋，再铺设分布筋。

必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。

④板筋往墙里锚固为下铁为》5d且至少到墙中线，上铁无支座处为板厚-20mm，有支座处为一个锚固长度。

⑤水电专业做各种管线，之后放置马凳，马凳与下铁绑扎牢固。

马凳高度应准确。

垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。

⑥绑扎顶板上铁，并与马凳绑牢。

⑦地下部分顶板内设置双层双向拉通筋，180厚拉通C12@250，250厚拉通C14@250。

3、质量要求
3.1、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁使用。

3.2、钢筋下料准确，钢筋加工规范、准确，成品符合钢筋加工允许偏差。

3.3、钢筋滚压直螺纹接头要横齐竖直。

3.4、绑扎钢筋的无缺扣、松扣现象。

弯钩的朝向应正确。

3.5、钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）应符合规范要求：
4、安全要求：
4.1、钢筋及钢筋成品的堆放不宜过高。

4.2、钢筋加工的操作工人应经考核合格后持证上岗。

4.3、钢筋人工运输时，要求装卸手推车必须多人进行，以便相互呼应，防止钢筋散落伤人事故；塔吊运输时（5级以上大风，塔吊停止作业），必须由专业信号工指挥，起放过程中有专人负责扶持，所吊运的钢筋要求符合吊运安全规定，不能直接吊运的钢筋，要求用容器吊装以防空中散落伤人。

4.4、电焊时应有专人监护，施工现场要有足够的消防器材。

4.5、施工人员要戴安全帽。

4.6、派专人做好上下工作面的交叉施工管理。

4.7、夜间施工照明充足，接线由专职电工负责，现场电线须架空敷设。

非电工严禁拆卸、移动电源。

4.8、在高处绑扎钢筋时，必须搭设脚手架或操作平台，临边设防护拦杆。

交底人
接收交底人。