机组A修解体阶段总结
电厂1机组A级检修总结(总结版)
A级检修总结目录第一部分 A级检修管理总结一、A级检修总结概述二、检修工期完成情况总结三、安健环管理总结四、质量管理总结五、物资管理总结六、监理制执行中的亮点和不足七、人力资源使用情况分析八、费用管理总结第二部分机组主设备A级检修总结（一）# （设备）A级检修总结一、主要参数值表二、人工三、费用四、检修项目完成情况五、质量验收情况六、A级检修前后主要运行技术指标总指标七、设备评级八、简要文字总结（二）主变压器A级检修总结一、主要参数二、概况三、简要文字总结（三）热工专业检修总结一、主要参数二、概况三、简要文字总结第三部分专业总结一、检修项目完成情况二、发现的主要缺陷及处理情况三、检修项目验收情况四、检修工机具准备与使用情况五、检修工作评语六、简要文字总结第四部分重大设备缺陷总结一、缺陷名称1、缺陷简介2、原因分析3、处理方案4、处理结果5、应采取的措施和吸取的经验第五部分机组试验、试运总结一、试运概况二、试运主要内容及时间安排三、试运中发现的缺陷四、试运存在问题五、应吸取的经验和教训第六部分重大项目总结一、重大项目名称1、重大项目简介2、重大项目的工日投入情况3、重大项目的费用发生情况4、重大项目的进度情况5、重大项目在实施中存在的问题及遗留的问题6、重大项目效果评估7、重大项目的总体评价第七部分 A级检修经验及教训总结第八部分 A级检修结论一、检修目标完成情况二、热态评价三、取得的经验四、存在的问题五、总体结论附件：外部监理总结第一部分 A级检修管理总结一、A级检修总结概述（生技部）1、机组简介__________发电企业_______号机组 MW 机组投运时间____年____月____日停用日数：计划：_____年____月_____日到______年____月____日，共计________d。
实际：_____年____月_____日到______年____月____日，共计________d。
#2机组A修锅炉设备解体检查阶段报告
#2机组A修锅炉设备解体检查阶段报告#2机组A修锅炉设备解体阶段报告专业：锅炉 2012年07月18日一、人力资源投入情况人员：锅炉辅机32人、锅炉本体38人，阀门12人，共82人。
（合同锅炉班60人、辅机50人、管阀30人）,人员基本满足要求；二、检修进度、网络节点完成说明进度基本符合要求，锅炉本体工作有点滞后，尾部受热面、高再、炉膛水冷壁检查完成，风机、制粉系统设备解体完成，阀门共156台。
已解体150台，余下工作主要是主汽堵阀未解体，整个解体阶段工基本完成;主要炉膛内工作进度安排（共28天），根据目前的进度，可以满足要求：1.7月18日—22日5天，吹灰孔处水冷壁补焊、换管、取样；同时进行其他受热面检修、燃烧器修理工作；交叉时间进行屏过搭架工作；2.7月23日—28日6天，屏过管排检查、整形、落灰斗检查处理；3.7月29日—8月8日10天，水冷壁喷涂；4.8月10日水压试验5.8月11日—15日5天，拆炉内检修平台；6.8月16日移回捞渣机三、发现的主要缺陷及处理意见1、锅炉四管：1.1左、右墙水冷壁存在高温腐蚀，区域：上下在最上层燃烧器至炉膛折焰角之间，左右在距离前后墙约1米中间部位，壁厚（原始7.5 mm）测厚左墙最低7.1mm;右墙最低6.2 mm，需要进行防腐喷涂约500平方米；1.2炉膛吹灰孔处水冷壁存在较为普遍的吹损，壁厚测厚最低5.2mm，补焊处理后进行防磨喷涂1.3B侧水冷壁前墙B至A数第107根垂直水冷壁管张粗严重，需要更换，内窥检查管路、集箱；1.4受热面取样6根；1.5检查超标换管21根，加上屏过的管排整形，预计换管35根；2、阀门更换6个、其余的修复，B361阀密封面有点冲刷，阀笼迷宫有铁屑等杂物；3、空气预热器2A、2B空气预热器导向轴承压板3条M36固定螺栓断裂、短轴和轴套磨损，主要是转子的安装垂直偏斜造成，A侧100丝、B侧52丝（要求25丝），已外送修复；4、风机：2.1两台一次风机推力轴承滚道、滚珠脱皮损伤； A侧是2011年9月临修更换承力轴承、推力轴承由于没有货未更换，但已有脱皮；B侧是2011年2月振动大抢修更换整套轴承；主要原因系轴承质量问题（根据送风机新轴承的检查情况，轴承有内套上有麻点，外套外观变黑色、外圈有划痕，疑为翻新轴承，已经退货）。
机组A修工作总结
机组A修工作总结一、工作内容及情况：自去年9月份开始至今年1月份止，我所在的机组A共完成了10台辅助发电机的大修工作。
具体工作内容包括机组的检修、维护和更换部分关键部件。
在整个大修过程中，我们按照工作计划进行了有条不紊的工作，最终圆满完成了所有任务。
1.检修工作：针对每一台辅助发电机，我们首先进行了全面的检查和评估。
通过仔细检查零部件，检测仪器以及电缆线路等，我们能够发现并及时解决潜在问题。
这些问题包括电缆线路老化、标准件损坏和润滑油污染等。
在检修过程中，我们还参考了各种技术手册和标准，确保了每一项检查都准确无误。
2.维护工作：根据检查结果，我们进行了相应的维护工作。
这些工作包括清洗零部件、更换老化的附件、调整机组的配件和测试机组的运行情况等。
我们高度重视每一项维护工作，确保机组的每一个部件都能正常运转。
3.更换关键部件：对于那些已经严重损坏或过于老化的部件，我们进行了及时的更换工作。
这些部件包括主轴承、齿轮、气缸和活塞等。
通过更换这些关键部件，我们能够有效地提高机组的性能和寿命。
二、工作成果和经验：通过我们的努力和密切合作，我们成功地完成了10台辅助发电机的大修工作。
这些机组的性能和可靠性得到了显著的提高，可以满足公司的电力需求。
同时，我们还积累了一定的工作经验和技术知识，为今后的工作打下了良好的基础。
1.提高机组性能：通过定期的检修和维护工作，我们有效地提高了机组的性能。
通过更换关键部件，我们能够保证机组能够长时间稳定运行，减少了故障和维修时间。
2.优化工作流程：通过这次大修工作，我们深入了解了机组的结构和工作原理。
我们在工作中总结出一套科学、高效的工作流程，能够更好地指导今后的维护和修理工作。
3.学习新技术：在进行检修工作中，我们接触到了一些新的技术和设备。
例如，我们学习了怎样使用新型的检测仪器来检测电缆线路的老化和损坏。
这些新技术提高了我们的工作效率和准确度。
三、存在的问题和改进措施：虽然我们在大修工作中取得了一定的成绩，但也存在一些问题需要改进。
机组A修工作总结
廖坊1＃机组B修工作总结一、概况廖坊电厂1号机B级检修时间10月14至12月13日，总工期60天。
廖坊水电站总装机容量为49。
5MW，共装有3台单机为16。
5MW灯泡贯流式机组，本次B级检修的机组是1号机组,其水轮机型号为GZ(B14)—WP—470，发电机型号为SFWG16.5—52/50000，调速器型号为SWST—80-6。
3。
本次B修的1号机组及辅助设备系统是投产发电后的首次对导水机构检修，在施工组织管理上，始终坚持“安全第一、质量第一、服务第一"的原则,针对1#机组在运行中出现的各种故障、存在的各种隐患，认真分析，精心安排,按照精细化管理的原则，强化施工策划和施工管理，严格执行灯泡贯流发电机组检修工序、工艺和规程规范,经过60天的艰苦奋战，安全优质高效可控地完成了各项检修任务。
二检修工期计划：2011年10月14日至2011年12月13日，共计60日。
实际:2011年10月14日至2011年12月08日，共计55日。
三检修项目完成情况1、重点项目：计划4项，完成4项。
（重锤、定转子清扫、密封件更换、机旁动力盘更换)2、技术改造项目：计划15项，完成15项。
3、技术监督协助项目:计划25项，完成25项。
4、标准项目：计划87项，完成87项。
5、消缺项目：计划4项，完成4项。
四质量验收情况内容H点W点不符合项通知单合计合格不合格合计合格不合格合计计划数13 13 0 87 87 0实际数13 13 0 87 87 0 0 五施工组织与安全情况1 施工组织项目部6人经理：李允星副经理兼总工：曹裕新副经理：瞿国权、张燕甫安全员：尧艳华资料员:黄智明作业面发电机班5人班长:花连春技术员:张新荣班员：王志红陈智江文明水轮机班7人班长：万钧技术员：李万军班员:李允文曹飞林萍王军山汪连强起重班4人班长：黄昌发班员:王会武章建平沈斌辅机电焊班5人班长：吴亚华班员：樊绍清徐国辉叶芳黄瑛电气班5人班长：符建明班员：徐志毅李超尧艳华唐凤安2 安全及文明生产情况贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，严格执行中国电力投资集团公司“任何风险都是可以控制、任何违章都是可能预防、任何事故都是可以避免的”安全生产工作理念，严格遵守电力安全工作规程和各项技术规程，建立健全项目施工各级安全生产责任制并落实到位，落实项目施工各项安全措施和制度，确保项目施工安全生产目标的实现。
发电厂-#1机组A级检修总结(2006)(检修计划总结范文)
机务二班#1机组A级检修总结本次#1机组A级检修工期从2006年6月20日始，历时1个多月。
在整个大修过程中，由于存在问题较多，这无形中给#1机组A级检修在规定工期内按质完成增加了难度。
但我们班团结一致、相互协作。
在部门及A级检修指挥部的正确领导下，配合施工单位、监理工作，顺利完成#1、机A级检修的计划、项目。
由于两台机组同时进行A级检修，所以整个A级检修工作一直是紧张和饱满，我班全体成员仍能以严谨的工作作风，贯穿A级检修全过程，监督A级检修队伍按时按质施工，且要求施工方面做到安全、文明地施工。
严格执行文件包中的检修规程及质量标准，使我们能做好A 级检修设备的质量验收工作。
现就A级检修中我班的有关工作、经验及存在问题总结如下：一、本次大修项目完成情况＃1机辅机：A给水泵：各级叶轮情况均良好，未发现明显磨损痕迹。
自由端螺旋密封、平衡盘、节流衬套工作面有磨损。
共更换挡水环（自由端，驱动端）各一个，驱动端螺旋密封一个，平衡盘、节流衬套一套，芯包小拉杆三条，各种垫片和O型圈。
经试运后正常。
B给水泵：各级叶轮情况良好，没有明显的磨损痕迹。
自由端螺旋密封和平衡盘结合面有磨损。
共更换挡水环（自由端，驱动端）各一个，驱动端螺旋密封一个，平衡盘一个，芯包小拉杆三条，大端盖螺母M64三个，各种垫片和O型圈。
试运时发现泵轴向位移偏大，从新解体自由端，发现螺旋密封和平衡盘处严重磨损，更换后试运正常。
A液偶：大齿轮和小齿轮处有少量生锈现象，电机轴瓦靠前置泵侧上瓦处有多处乌金脱落，且较严重。
主油泵从动齿轮铜套配合间隙过大。
共更换轴瓦一付，主油泵从动齿轮铜套一个，一次、二次取样门各一个。
经试运正常。
B液偶：传动齿轮和从动齿轮处有少量生锈现象，电机轴瓦靠前置泵侧下瓦出现单边磨损现象，勺管磨损严重，已出现凹现象，主油泵主轴和下轴承配合间隙过大。
共更换勺管一付，主油泵主轴一条，主油泵下轴承一个，主油泵叶轮一个。
一次，二次取样门各一个。
发电厂-2006#1、2机组A级检修总结(检修计划总结范文)
＃1、2机组A级检修总结本次#1、2机组A级检修工期从2006年6月20日始，历时1个多月。
在整个大修过程中，由于存在问题较多，给本次A级检修在规定工期内按质完成增加了难度，加上两台机组同时进行，所以整个A级检修工作一直是紧张和饱满，我班全体成员仍能以严谨的工作作风，贯穿整个A级检修，监督A级检修施工队伍按时按质施工，且要求施工方面做到安全、文明地施工。
严格执行文件包中的检修规程及质量标准，使我们能做好A级检修设备的质量验收工作。
一、成绩表扬A级检修前，班组多次组织班员学习了《电力安全工作规程》，加强对班员的安全教育。
在A级检修期间，每一项工作均开出工作票，每开出一张工作票都向工作负责人和参加检修的工作人员交待了安全注意事项。
在整个A级检修期间，我班未发生一起人身轻伤、设备损坏事件。
本次A级检修，我们班团结一致、相互协作，在部门及A级检修指挥部的正确领导下，配合施工单位、监理工作，顺利完成#1、2机A级检修的计划、项目。
其中，我班各项目负责人都能以主人翁的姿态高度负责，对设备的每一个检修项目都亲自去检查，各种数据都亲自测量才放心，出现缺陷的地方能自己分析原因，基本上都达到了预期效果。
二、存在不足在A级检修过程中也存在一些问题：1.大修前准备工作不充分，作业指导书提交太仓促，致使出现开工后仍有部分作业指导书未到达施工单位手中的现象，且部分文件包出现数据偏差，即使在检修过程中得到修改，但还是反应出我们编写不够严谨。
2.备品备件准备不充分，导致检修过程中出现较多缺少备品备件影响检修进度的事件。
对部分设备备品的认知程度不深而未报计划、对设备资料或过去检修资料收集不齐全导致备品备件未收集好、对已申报材料未购回而未及时催促采购等均是引起材料备品库存不足，影响检修进度的主要原因。
3.A级检修过程中跟踪不到位，造成设备错装的现象（如＃1A前置泵端盖装反）也有发生，反映出我们跟踪人员未能做到全程跟踪或跟踪过程未能仔细认真，对检修队伍存在太放心的心理。
电站机组A修安全总结
#2机组A级大修安全总结一、安全生产：安全是电力生产一个永恒的主题，是电力生产的生命线。
为确保这次大修安全顺利进行，实现公司所制定的安全目标。
我们将安全与进度、安全与质量有机的结合在一起。
通过与各施工方有效沟通，加强现场管理，加大监督与监控力度，使安全与质量始终贯穿大修整个过程之中，保证了大修安全圆满结束。
本次大修具有施工单位多、人员复杂不易控制、检修作业点多、特别是高空作业点多、交叉作业及电、火焊作业多等特点，这次大修我们安全的重点以锅炉和汽轮发电机本体为两条主线，按专业监理分工全面落实安全监督管理，坚持“抓生产必须抓安全”的原则，对每个工作项目安全检查监督到位，对重点部位我们加大巡视监控力度，真正做到点、线、面全方位管理。
大修一开始，我们就考虑到，在高空作业和危险性交叉作业过程中，施工人员的心理素质、思想情绪、工作规范的遵守等因素，稍有疏忽就可能出现差错，随时都有发生安全事故或高空坠落事件的可能。
这次大修由于改造项目多，某些施工场地位子受限，如：高过、高再、水冷壁同时换管，捞渣机减速机的整体检修拆装，关断门油缸（两个）进行更换，等等工作，不同的施工单位人员集中在狭窄的场地施工，炉膛出现多层作业，还有高空铺设管道和电缆等很多高空作业施工，高空脚手架、悬梁脚手架横竖交织，安全上管理不严就会使存在的隐患导致事故发生，如此也加大了监控难度。
为了防范于未然，杜绝不安全事件的发生，我们根据业主赋予的权利和监理职责，以人为本，加强施工现场监控力度，对特种工的证件进行审查和现场使用的安全工器具进行抽检，并且抽查施工单位每天安全工作交底情况，根据现场具体情况对施工人员进行安全意识教育，严控作业点险情，并且对现场施工人员的安全带及安全帽的佩戴，脚手架的规范搭设，氧气乙炔的规范使用以及在压力容器内使用安全行灯等安全工作进行检查。
加强对现场的巡视检查。
这次大修，我们对检修现场巡视检查并纠正的习惯性违章和安全隐患共计46次，其中经批评教育和指正立即整改的共计48次，性质严重和整改不力的我们建议考核，共计16次，对做得好的表扬共计12次。
#2机组A修设备解体报告A一次风机
#2机组A修A一次风机解体报告专业：锅炉 2012年07月10日一、设备修前情况1.2A一次风机上次解体大修情况：2011年9月由于振动波动大及轴承箱漏油严重，利用临修对2A进行轴承箱大修，更换了自由端轴承及推力侧支撑轴承，推力侧推力轴承由于状况尚好，且轴承缺货，未进行更换。
2012年2月临修启动后振动大，波动至报警，查为液压缸漏油，油积在轮毂内，平衡受破坏，更换了一个旧液压缸后，投运正常。
2.电机轴瓦上次检修时间：2010年6月B修，正常解体检查，修刮回装。
3.6月25日修前检查情况：振动：3.0（叶轮侧）/3.0（电机侧）mm/s；风机轴承温度：57/58℃；电机轴瓦温度：56（推力）/52（自由）℃；电流108A；动叶开度59%；出口风压10.16Kpa；机组负荷603MW。
4.存在主要问题：液压缸轴封老化，渗油；润滑油油站冷却器内外筒密封不严，有渗水现象；冷却水无排污阀、回水指示器模糊不清。
二、设备解体情况检修更换有备件2.一次风机A一次风机部分连接螺栓损坏（强度等级8.8）内六角螺栓M12×65 强M10×45M10×35强3.2A一次风机一级动叶部分叶片磨损严重1.2A一次风机推杆二级锁盘螺纹轻微损坏需重新加工2.2A一次风机解体轴承箱检查发现23230EAS.M轴承外套有转动现象，有明显转动痕迹，29432E轴承滚道有脱皮现象，滚珠有明显划痕。
NU330EMI轴承部分滚珠有小于1mm的麻点3.四、物资需用计划名称规格型号数量液压缸5T 1件旋转油密封674×1H 1组紧固环530-138TC 2件骨架密封170*200*16 2件29432E 1套球面滚子推力轴承球面滚子轴承23230EAS.M 1套叶片固定螺丝345-20H 100件NU330EMI 1套单列圆柱滚子轴承垫圈345-94H 4件92.5*3.55 10个叶柄轴承O型圈叶柄锁母345-148H 5个叶柄衬套44*41*27 3个解体总结：#2炉A一次风机检查联轴器完整无裂纹。
#1机组汽机A级检修总结
1号机组A级检修总结报告目录机组概况 (3)1、检修工期 (3)2、检修项目执行情况 (3)3、检修过程发现的主要缺陷、处理方法及效果 (5)4、检修后机组性能评价 (8)5、检修后主要设备情况及存在问题 (9)1号机组A级检修总结报告机组概况汽轮机：型号：N200-12.75/535/535－1型式：超高压、一次中间再热、单轴、三缸、三排汽、凝汽式汽轮机发电机：型号：QFSN-200-2 冷却方式：水氢氢本次检修为A级检修。
1 检修工期2 检修项目执行情况2.1 检修项目完成情况本次A级检修原计划项目共764项，实际完成共758项，完成计划项目的99.2%。
其中标准项目计划752项，实际完成744项，完成计划项目的98.9% ；特殊修理项目计划6项，实际完成6项，完成计划项目的100%；技改项目计划6项，实际完成6项，完成计划项目的100%。
2.2 项目变更情况2.2.1取消的主要项目2.2.2主要增加项目2.3主要技改项目及实施效果2.4 主要特殊项目及实施情况3 检修过程发现的主要缺陷、处理方法及效果3.1汽轮机高压转子弯曲超标检修中发现高压转子弯曲超标，最大值为0.09mm（北重厂上车床复测，最大弯曲点在第3、4级间，位置是＃1飞锤在正上方时，最大弯曲点在炉侧与＃1飞锤成30°。
（北重厂上车床复测最大值为0.045mm，最大弯曲点在第4、5级间）3.1.1处理方案经公司领导开会决定，高压转子返北重厂高速动平衡处理。
（详见会议纪要）3.1.2处理结果高压转子返北重厂高速动平衡后，两轴承振动最大单峰值2μm,转速3000rpm。
开机带负荷后（经两次轴系动平衡）＃1瓦轴振1Y160μm左右，1X140μm左右，＃1瓦振3μm左右。
＃2瓦轴振2Y80μm左右，2X60μm左右，＃2瓦振4μm左右。
3.2汽轮机中压转子弯曲、瓢偏超标检修中发现中压转子弯曲超标，最大值为0.15mm，最大弯曲点在第13、14级间，位置是＃1飞锤在正上方时，最大弯曲点在变侧与＃1飞锤成60°。
华能海门电厂1号机大修解体情况汇报20100301
华能海门电厂#1机组A级检修解体情况汇报海门#1机组自2009年6月30日完成168试运后进入商业运行至今，机组总体运行基本处于稳定状态，但机组设备不可避免地存在设计、制造和安装调试缺陷，虽经168试运后停机消缺，仍存在许多设备问题有待大修中解决，其中包括一些影响机组安全运行的项目需在2010年1A检修中进行重点的检查和处理，消除主、辅机存在缺陷、保证机组长周期运行、提高效率、降低能耗是大修的目标。
#1机组在调试期间#2、#3、#4瓦曾发生多次低速碾瓦事故，此问题严重影响机组安全运行，东汽厂分析其根本原因为日立将高中压转子轴颈耐磨层由堆焊改为超音速喷焊所致，此缺陷严重威胁汽机本体安全运行，为彻底解决此缺陷必须在大修中更换新转子，将原有转子返厂家检修，解决轴颈碾瓦问题是汽机专业大修中首要解决的重大项目，此缺陷不彻底消除则无法保证机组长期稳定运行；除主机存在的重大隐患需在大修中处理以保证长周期运行外，两台机组辅机设备也存在许多缺陷需要处理，目前机组的性能试验尚未完成，机组效率及详细热耗数据将在性能试验中收集，此次大修应以性能试验数据为指导，在大修中对机组通流间隙进行调整，提高效率、节能降耗也是大修的根本目的，安全高效是最终目标，设备存在的主要缺陷有：1)汽机在低速转速时#1---#4瓦容易发生碾瓦事故2)#2、#3轴颈磨损严重，轴承磨损。
3)#4瓦轴承温度偏高，瓦温最高达103.2℃4)#7瓦在低负荷时温度一直保持缓慢上升趋势，目前为止最高达107℃5)#4、6瓦振动偏大。
1000MW负荷时＃4瓦Y方向轴承振动值为83.14μm，＃6瓦Y方向轴承振动值为82.79μm。
6)高压导汽管法兰漏汽。
7)高压缸中分面漏汽。
8)#4高压主汽门#2高压主汽门门盖漏气.9)#1机组高压缸外缸在启动时经常出现上下缸温差较大。
10)#2中压调门卡涩，关闭到剩余15%后无法关闭。
11)高压调门、中压联合汽门油动机漏油。
#1机组A修总结2016.7.30
2016 年#1 机组A修总结审核：初核：编制：2016 年7 月、设备概况及检修前存在的主要问题（ 一 ） 设备概况华能铜川照金电厂一期工程 2×600MW 机组汽轮机为东方汽轮机厂引进日本日立公司的 技术设计和制造的，型号为 NZK600 － 16.67/538/538，型式为亚临界、一次中间再热、单轴、 三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。
锅炉为哈尔滨锅炉厂采用美国ABB — CE 燃烧工程公司引进技术设计和制造的 HG-2070/17.5-YM9 型锅炉。
发电机采用东方电机股份有限公司引 进日本日立公司（ HITACH ）技术制造的，型号为 QFSN-600-2-22D ，发电机为汽轮机直接拖 动的隐极式、二极、三相同步发电机，采用水氢氢冷却方式，定子绕组采用水内冷方式，转 子绕组和定子铁芯采用氢内冷方式。
一期建设2× 600MW 燃煤发电机组，锅炉已增设 SCR装置。
尾部原配备两台卧式四电场电除尘器。
机组原配置上海鼓风机厂有限公司生产的两台 动调轴流式引风机以及一台动调轴流增压风机，已进行“引增合一”改造。
烟气脱硫工程采 用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，设计脱硫效率 96％，采用回转式气气再热器加热，烟囱入口烟气温度保证≥ 80℃。
#1机组于 2007年11月8日正式投产，至本次 C 修已运行 8年。
这 8年间 #1机组进行了 2次B 修（ 2009/2012 年）以及 4次C 修。
表 1：机组检修概况一览表上次 A 修结束时间 本次 A 修实际开工时间上次 A 修后至本次修前累计运行小时数 上次 A 修后至本次修前最长连续带负荷运行天数（ 二 ） 检修前存在的主要问题汽机专业：1、主机冷油器冷却水进回水电动门及手动门内漏需要检修，以便运行期间隔离系统便 于进行在线换热器清洗。
2、#1 机组轴封溢流调节阀指令与反馈偏差大，需要解体检查。
3、#1 机辅汽至暖风器供汽电动门门杆漏汽，需要更换盘根与格兰螺栓。
机组A修总结报告
华能集团公司海口电厂 #8 机组第 2 次A修总结编制：审核：批准：年月一、设备概况及检修前存在的主要问题1设备概况华能电厂号机组汽轮机为厂生产的型单轴缸排汽，再热、凝汽式汽轮发电机组。
锅炉为厂生产的型锅炉。
发电机是厂生产的型。
机组于年月日投产，到本次A/B修前已运行年。
表1：机组检修概况一览表2检修前存在的主要问题：2.12.2….二、上次A/B修后到本次检修前机组重大问题处理情况按专业分别说明三、本次机组检修确定的安全、工期、质量、节能目标及实际完成情况未达到目标的进行原因分析四、主要检修项目及完成情况五、结合检修开展的技改项目及完成情况表2：重大更改项目执行统计表费用六、检修中发现的重大问题及采取的处理措施按照汽机、锅炉、热控、电气，脱硫、脱硝专业，除灰、燃料分别说明七、检修前后额定工况下试验数据比较表3：锅炉A/B级检修前后主要运行技术指标表4：汽轮机A/B级检修前后主要运行技术指标表5：发电机A/B级检修前后其它试验数据比较前表6：RB试验情况发变组不能按预试规程进行试验的项目，要说明原因八、检修后调试、启动、试验和运行情况九、费用完成情况分析计划检修费用完成情况分析及超计划情况说明十、本次检修效果评价1施工单位及施工质量情况：2机组整体性能改善情况(包括主要指标改善情况，差距分析)：3资金使用情况评价：4检修管理评价 (对照检修标准化管理导则对检修准备、质量控制、修后总结等工作进行总结评价，重点针对大修过程中存在的不足、以及值得推广的经验进行总结)。
十一、修后尚存在的问题及准备采取的对策欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
火电厂机组A级检修(大修)总结
XXX公司201X年二号机组A级检修总结201X年12月目录第一部分 A级检修管理总结 (5)一、A级检修总结概述 (5)（一）机组简介 (5)（二）机组修前状况 (6)（三）机组修后指标 (8)（四）本次检修中检修项目完成情况统计 (8)（五）未完成项目清单及未完成原因 (8)（六）未达到设计值项目清单及处理方式 (8)（七）检修中发现的主要缺陷及处理情况统计 (8)（八）检修期间完成的设备及系统重大变更 (9)二、检修工期完成情况总结 (9)三、大修安全专项管理总结 (12)（一）安全专项管理完成的主要工作 (12)（二）A级检修中现场联合检查情况 (15)（三）大修安全专项管理中的亮点和不足 (15)四、质量管理总结 (17)（一）验收评价总结 (17)（二）试运中暴露的问题 (18)（三）技术管理总结 (19)（四）修前质量计划准备评估 (21)五、物资管理总结 (21)六、大修工作的亮点和不足 (22)（一）工作中亮点 (22)（二）工作中不足 (23)七、劳务用工使用情况分析 (25)八、费用管理总结 (25)（一）A级检修预算执行情况 (25)（二）费用发生明细 (26)（三）外委项目统计 (26)（四）费用发生情况分析 (26)第二部分机组主设备A级检修总结 (28)一、主要参数值表 (28)二、人工 (29)三、费用 (29)四、检修项目完成情况 (29)五、质量验收情况 (29)六、2号机组A级检修前后主要运行技术指标 (30)（一）总指标 (30)（二）汽轮机本体部分主要指标 (30)七、本体检修管理总结 (30)（一）施工组织与安全组织情况 (30)（二）大修作业指导书和检修文件包执行情况 (31)（三）A级检修发现的设备重大缺陷及采取的主要措施 (32)（四）设备的重大改进内容及效果 (33)（五）A级检修人工、费用使用情况及分析 (33)（六）试验结果简要分析 (33)（七）A级检修总体评价 (34)一、主要参数值表 (35)二、人工 (35)三、费用 (36)四、检修项目完成情况 (36)五、质量验收情况 (36)六、2号炉A级检修前后主要运行技术指标 (37)（一）总指标 (37)七、本体检修管理总结 (37)（一）施工组织与安全组织情况 (37)（二）大修作业指导书和检修文件包执行情况 (37)（三）A级检修发现的设备重大缺陷及采取的主要措施 (38)（四）设备的重大改进内容及效果 (39)（五）A级检修后尚存的主要问题及准备采取的对策 (39)（六）A级检修人工、费用使用情况及分析 (39)（七）A级检修总体评价 (40)一、主要参数值表 (41)二、人工 (41)三、费用 (41)四、检修项目完成情况 (42)五、质量验收情况 (42)六、2号发电机修前修后试验指标 (42)七、本体检修管理总结 (42)（一）施工组织与安全组织情况 (42)（二）大修作业指导书和检修文件包执行情况 (42)（三）A级检修发现的设备重大缺陷及采取的主要措施 (43)（四）A级检修后尚存的主要问题及准备采取的对策 (44)（五）A级检修人工、费用使用情况及分析 (44)（六）试验结果简要分析 (44)（七）A级检修总体评价 (45)第三部分大修设备缺陷总结 (46)一、汽机专业缺陷 (46)1.缺陷描述 (46)2.原因分析、处理方案结果 (50)3.应采取的措施和吸取的经验 (51)二、锅炉专业缺陷 (52)1.缺陷描述 (52)2.原因分析、处理方案结果 (58)三、电气专业缺陷 (59)1.缺陷描述 (59)2.原因分析、处理方案结果 (68)四、热工专业缺陷 (70)1.缺陷描述 (70)2.原因分析、处理方案结果 (71)第四部分机组试验、试运总结 (72)一、试运概况 (72)二、试运主要内容及时间安排 (72)三、试运中发现的缺陷 (73)四、试运存在问题 (73)五、应吸取的经验和教训 (73)第五部分重大项目总结 (75)一、重大项目简介 (75)二、重大项目的工日投入情况 (75)三、重大项目的费用发生情况 (75)四、重大项目的进度情况 (76)五、重大项目在实施中存在的问题及遗留的问题 (76)六、重大项目效果评估 (76)七、重大项目的总体评价 (78)第六部分 A级检修经验及教训总结 (79)一、本次检修工作中亮点 (79)二、本次2号机A级检修工作中存在的不足之处 (80)三、针对不足下一步工作重点 (82)第七部分 A级检修结论 (86)一、检修目标完成情况 (86)二、热态评价 (87)三、取得的经验 (88)四、存在的问题 (88)五、总体结论 (89)第一部分 A级检修管理总结一、A级检修总结概述（一）机组简介XXX公司2号汽轮机采用的是美国GE公司生产的型号为D5TC2F42的亚临界、一次中间再热、单轴、双缸、双排汽、冲动凝汽式汽轮机组，锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司制造自然循环汽包锅炉，型号为HG—1170/17.4—YM1，采用平衡通风、固态排渣方式，最大连续蒸发量是1170 t/h,发电机为TAB型发电机,控制系统为HOYWELL控制系统。
汽轮机A级检修技术总结
#＊机A级检修技术工作总结班组:*＊***班日期：201*。
*.＊＊201*年**班#＊机A级检修技术总结一、简要文字说明:此次*＊**班本着上级部门下发的生产任务，检修不漏项，不简化工序，不降低质量标准，严格执行检修工艺规程，严格质量标准，严格履行验收制度，坚持自检为主，坚持现场三级验收制度,做到应修必修，修必修好的态度进行此次＃4机A级检修工作。
本次＃＊机组A级检修，＊*班＃＊机A级检修工作于201*年*＊月*＊日正式开始,于201＊年＊＊月＊*日所有检修项目均已结束。
二、项目完成情况:＃*机A级检修计划安排标准项目11项，共完成10项（1项因场地无法完成，汇报分场同意）；增加标准项目4项，完成4项;计划安排非标准项目1项,完成1项；增加非标准项目7项，完成7项，完成消缺项目2项主要完成标准项目1、励磁机机械部分大修；2、低负荷喷水系统喷头、阀门大修,滤网清扫3、凝结水泵甲、乙小修，入口滤网清扫，系统消缺4、转子冷却水泵甲、乙小修,水箱清扫，系统消缺5、定子冷却水泵甲、乙小修，水箱清扫，系统消缺6、转子冷却器甲、乙及滤网清扫，系统消缺7、定子冷却器甲、乙、丙及滤网清扫，系统消缺8、工业水回收水泵甲、乙小修，系统消缺9、除氧循环小修，滤网清扫，系统消缺10、汽加热系统阀门检查、盘根更换增加完成标准项目：1、除氧循环大修；2、乙小机盘车导齿更换,防爆门检查3、甲小机盘车导齿检查，防爆门检查4、凝结水甲电机更换调整中心主要完成非标准项目：1、大修现场铺设防滑橡胶板；增加完成非标准项目：1、主机#11轴承更换；2、定冷水箱加热装置安装；3、励磁机基座打磨；4、加装汽缸绝对膨胀机械指示装置5、励磁机与发电机连接波形节绞孔6、汽轮机＃1--＃3轴承座回油槽加装盖板。
7、乙工回泵出口门更换门杆完成消缺项目：1、发电机转子冷却水回水盒水档紧固螺栓滑丝;2、甲小机均压箱调整门泄漏；三、检修过程中发现的问题及处理：1、励磁机大修1)励磁机前轴瓦（＃11瓦）上瓦脱胎严重；进行更换新瓦。
#4机组扩修拆除阶段工作总结
#4机A级检修拆除阶段工作总结一、机械部分1、设备主要存在问题：1）、多个转子连接螺帽扳杆孔有扩大打滑情况。
2）、转子下部制动板焊缝存在裂纹。
3）、按设备部下发的对轴线处理要求，用塞尺检查镜板与推力头配合面无间隙；在松除推力头与镜板时有一颗销钉过紧导致内孔螺牙损坏，需焊接后才能拔出。
经检查发现有刮伤现象，建议能加工新销钉（哈尔滨电机有限责任公司，图号：O4D8702 Φ55圆柱销）。
同时在吊出推力头后发现与其镜板结合面有不同程度的发黑现象。
4）、镜板吊出后，检查发现镜板在停机状态下与推力瓦接触的地方有不同程度的锈斑，应做抛光处理。
5）、拆除分解下机架时发现水车室电动葫芦地脚支架焊缝有裂纹。
6）、在拆除水发连轴时测量法兰结合面间隙，发现有局部开口现象。
在拆除螺栓时有六颗螺栓配合过紧，需要用两个16T的千斤顶顶出，螺栓号为：#25、#26、#29、#31、#35、#39。
通过测量后发现#22、#25、#31、#38四颗螺栓与法兰孔配合值过小，建议加工处理。
10）、顶盖吊出后检查发现顶盖筋板靠近调速环根部焊缝存在裂纹。
11）、吊出活动导叶发现有多块导叶两端部有不同程度的汽蚀现象。
12）、底环拆除吊出工作过程发现其分瓣销钉有汽蚀现象。
二、一次部分1、设备部分：1）、检查发现#4发电机定子上端部#428线棒根部有少许黄色电晕粉末、其他没有发现异常。
2）、检修前#4发电机转子预防性试验，发现转子绕组绝缘电阻比较低，转子吊出基坑后检查没有发现有发电、闪络等现象，转子磁极表面湿度比较大。
3）、检查发现#4发电机转子上端部转子磁轭软连接1处螺栓锁片未锁好，转子磁极表面有些部分比较脏，磁极通风沟碳粉也较多。
4）、在#4发电机中性点成套装置检修中发现中性点接地变刀闸在合闸位置动触头与静触头底部距离在20mm左右，超标，检修中已经按标准调整好。
5）、在#4主变低压软辫子断引工作中发现主变低压侧A相、B相套管升高座内部有少许渗漏油痕迹。
202年#5机组A修安全总结
202年#5机组A修安全总结202*年#5机组A修安全总结202*年#5机组A修安全总结4月29日，自备电厂#5机组A级检修工作圆满结束。
此次检修为期37天，检修项目多，人员交叉作业面广，技术要求高，是#5机组投产以来的第一次A级检查性大修，下面我就安健环部大修安全工作情况做如下总结汇报，以便使我厂能够不断总结本次大修经验，不断提高大修安全管理水平。
一、A级检修安全文明生产中的工作措施：1、作为大修准备工作之一，A级检修开工前安健环部对检修维护部、运行二部和三大外委施工单位进行了“两规”的学习和考试。
针对个别外协施工单位安全管理松散，在大修中从事高危险作业（如：装、拆脚手架、清理炉膛）的队伍，进行了专项安全培训和危险因素控制点的学习，组织观看了安全教育培训录相。
2、大修开工前，厂部与外协施工单位签订了安全协议书，在安全协议中明确规定了业主与施工单位的职责和义务，设备技术部、检修维护部班组把项目分解到各主管或负责人，对该检修项目的人身和设备安全负责。
3、针对06年#4机组A修期间手动葫芦断裂的事件，检修维护部对#5机组A修中所需的工器具进行了全面检查和更新，确保了大修中工器具的安全可靠。
4、#5机组A修期间厂部成立了专业工作、检查小组，其中动力班组，由检修维护部B级主管王磊负责，对检修现场照明、电气工具的接线基本能按照“临时电源管理制度”执行，有效防制了乱拉乱接电源的现象，做到规范化管理。
5、加大反违章力度，对习惯性违章事件发现一例，处罚一例，如：安健环部对现场搭设的脚手架进行跟踪检查，对不合格者，不准使用，限期整改；严查劳动保护用品使用佩带情况；严查违反厂规厂纪的行为。
A修期间共下发考核通报12份，分别对检修维护部、西电一公司、天津蓝巢、无锡钢玉、现场保洁人员和外委临散工进行了考核，总计考核金额3800元，同时奖励水泵班500元。
6、要求班组利用班前会对作业项目进行安全和技术交底，布置安全措施。
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2.４烟气系统混合烟道检修进度
烟气系统混合烟道检修进度。已完成混合烟道内部检查和底部清理工作。在条件具备的情况下进行大面积修补焊接，为下一步“双组份玻璃鳞片”工艺防腐施工打下良好基础。
２.５干灰输送管道、阀门检修进度.
5.1.3 A左一阳极板两处破损.
5．1.4Ａ右一阴极竖轴轴承处磨损严重，应更换。
5.1.5A左四阴上小针轮磨损严重，应更换．
5.２混合烟道底部及墙壁破损。已清理，需补焊后重做防腐层。
5．３Ａ左四电场阴极振打瓷轴污损有裂纹,拟在阴极振打轴系检修中更换。
５.4高压输出端导线过热老化,已更换为新耐高压导线。
高低压用电系统检修项目与计划项目吻合,无新增项目。严格执行三级验收制度,未发生越点、越级验收现象。
混合烟道、仪用压缩空气系统检修无新增项目，严格执行三级验收制度,未发生越点、越级验收现象。
4、解体阶段暴露的检修准备存在的问题和措施．
1、备品准备不足。如除尘器内部集尘板振打砧夹板固定螺栓未准备平垫、空压机冷却液准备数量不足、烟道补焊铁板数量不足等,已联系物资部开通绿色通道购买；
MCC柜以及低压用电设备检查清扫工作完成。
高频电源以及静电除尘器高压回路检查清扫工作完成,发现较大缺陷２条。
2、检修进度情况
2.1电除尘器检修进度
除尘器本体内部检修严格按照大修网络进度要求在具备检修条件后三天内完成了本体内部安全措施的实施、初检和水冲洗工作,为本次检修项目的进度可控奠定了坚实的基础,目前检修进度进展良好，未出现进度滞后的情况。
•３、A级检修质量计划管理工作进行情况;
•4、解体阶段暴露的检修准备存在的问题和措施;
•5、解体阶段发现的设备缺陷和处理方案;
•6、检修安健环管理、现场文明生产管理的亮点与不足;
•7、下一步重点工作安排。
1、检修解体阶段情况概述
本次#1机组A级检修除灰分场计划标准检修项目40项，特殊项目3项,目前标准项目开工29项,特殊项目开工２项,开工率7２%。
电除尘器本体检修解体阶段,主要对放电极、集尘极振打系统轴系和砧、锤进行了解体检修。灰斗爬梯制作安装工作进行中。发现较大缺陷4条。
干灰输送系统因技改更换工程延后未进行解体,对气灰输灰管路进行了解体检修。
仪用压缩空气系统对#１空压机组进行了解体检修，主机空气端已返厂检修,未发现重大问题。
烟气系统的混合烟道进行了内部检查,发现烟道防腐层、烟道壁板破损严重，修补工作正在进行中。
7、下一步重点工作安排
密切关注干灰输送系统技改项目进展情况,做好准备工作，确保施工正常开展；
跟踪急需备品备件的采购,确保不因此影响工期；
严格控制检修过程中的质量验收工作，确保检修工艺符合规程要求和回装质量。
干灰输送管道、阀门检修工作。在具备检修条件后，已将DN1７５、ＤＮ200管路弯头割除6个，正在开展管路调整、局部更换工作。预计在干灰输送系统技术改造工程开工前完成全部工作。
阀门检修工作俟后展开。
3、A级检修质量计划管理工作进行情况.
电除尘器本体内部检修、干灰输送系统项目与计划吻合，无新增项目。检修过程控制严格执行旁站点、停工待检点以及三级验收制度,未发生越点、越级验收现象。
2.2电除尘器MCC柜及低压用电系统检修进度.
电除尘器低压用电系统自准许开工开始至目前，已完成清扫、检查、紧固工作；低压用电设备的直阻、绝缘电阻的测量工作完成，未发现明显缺陷。检修进度与Ａ修网络进度图相比较略有提前,后续工作有序开展。为下一步工作打下了良好的基础。
2.3静电除尘器高压回路检修进度.
严格按照Ａ修网络进度图要求开展静电除尘器高压回路检修工作,已完成整流变输出端至电除尘器放电极部分的检查清扫工作。发现较大隐患２项，多数高压输出导线绝缘碳化,固定端过热，更换工作已完成。
#机组A修解体阶段总结
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除灰分场＃1机组Ａ灰分场＃1机组A级检修技术组
汇报要点：
•1、检修解体阶段情况概述；
•2、检修进度完成情况;
2、委外工程队伍人员较少,造成工程进度迟缓，项目开工率偏低。已连续施工方增加检修力量，提高检修项目开工率。
5、解体阶段发现的设备缺陷和处理方案.
5.1电除尘器内部
5.1.１电除尘器入口气流分布板
B侧左右喇叭口内有烟道导流板脱落,第一层气流分布板有五处破损严重，需修补或更换。
5.1．2一电场
阳极振打锤、销、耐磨套磨损严重，应修复和更换。
6、检修安健环管理、现场文明生产管理的亮点与不足.
A级检修的安全、文明生产管理措施落实到位。
此次大修严格落实标准化检修规范的有关要求,工作期间及人员撤离检修现场前及时清理现场卫生,做到“工完料净场地清”。始终保持大修现场的整洁有序。
当然,也有个别摊点员工安全文明生产意识不强，存在习惯性违章现象。如安全帽佩戴不规范、安全带高用低挂、割炬使用时忘戴护目镜、收工后现场存在卫生死角等现象,经过纠正、考核后业已整改。