主井维修安全技术措施(标准版)
主井维修措施
安全措施工程说明：一采二井，主井发碹口向下60米处原有木棚子，由于年久失修，木头腐烂严重，原有支护不能保证安全生产，且原巷道局部断面较小不能满足运送大型材料要求。
经矿领导研究决定对此段进行重新改造，拆除原有木支护改扩断面，全部架设钢棚子。
为保证安全生产特做此措施。
一、拆除原有支护措施：1、维修时，由上向下进行，并且必须有防止矸石、物料滚落的安全措施，设置挡矸板等。
2、在主井口人员进行任何作业都必须坚持“行人不行车”制度，严禁绞车运行，必须联系好登钩人员，待所有作业人员撤出后方可行车。
3、拆除原有支护作业时必须从上往下拆，作业前必须对施工地点进行一次全面的检查，认真执行“敲帮问顶”制度和“安全检查”制度，发现有浮石活矸的，要用长度不小于1.6米长把工具站在巷道上方的安全地点及时处理掉，确认无危险后，方可进行作业。
所有作业地点下方严禁人员作业。
4、必须将电缆、管路等掩盖支护好，以免拆除棚子时冒落岩石将电缆、管路等砸落伤人。
5、出货时严禁空顶作业，必须打上临时支护（临时支护采用单体液压支柱加铰接梁），保证安全的情况下方可出货。
6、所有碎货必须清净并且保证拆除后断面（净高2.2米、净宽2.4米）。
二、架钢棚措施：1、拆除原有支护，改扩后断面必须满足架设钢棚的要求。
钢棚断面为梯形，棚间距不得大于0.3米。
（棚顶、底梁材料均为u型钢）2、架棚子前必须对施工地点进行一次全面的检查，认真执行“敲帮问顶”制度和“安全检查”制度，发现有浮石活矸的，要用长度不小于1.6米的长把工具站在巷道上方的安全地点及时处理掉，确认无危险后，方可进行作业。
3、架设钢棚必须从上向下逐步进行作业，作业期间必须指定有经验的人观察顶板及帮壁。
在确认顶板及帮壁完好，安全可靠的情况下再进行作业。
施工时，严防片帮、顶板冒落等伤人。
4、架设钢棚前，如遇原有支护未被拆除的地点，需拆除原有支护且超前拆除支护的循环距离不大于1.5米。
出货时严禁空顶作业，必须打上临时支护（临时支护采用打设单体柱支撑钢梁），保证安全的情况下方可出货。
主井U型钢扩修安全技术措施
主井U型钢扩修安全技术措施主井U型钢扩修安全技术措施主井提升巷部分段砌碹支护巷道，断面不足8m2，不能满足安全生产的需要，经研究决定：对该巷道采用U型钢支护进行扩修；为保证施工安全,特制定安全技术措施如下:一、巷道扩修标准：1、主井提升巷需扩修巷道总长度340米，主井口以下17米及主井车场变坡点以上23米巷道扩修，采用3.6米规格U型钢支护，巷道其它段扩修，采用3.2米规格U型钢支护。
2、采用3.2米U型钢支护规格：巷宽3.2米，下宽3.4米（含两帮扎角各0.10米），巷高3.0米（距道木面），棚距0.6米，梁腿参合数0.4米，参合处用螺丝固定牢固，拉板固定、川杆背顶背帮成一直线；贴顶、贴邦处用编织网、川杆备实打牢，顶帮空处用废木打实备牢。
3、采用3.6米U型钢支护规格：巷宽3.6米，下宽3.80米（含两帮扎角0.10米），棚距0.6米，巷高3.2米（距道木面），两帮道面以下0.2米；梁腿参合数0.5米，贴顶、贴邦处用编织网、川杆打实备牢，拉板固定、川杆背顶背帮成一直线；川杆每棚数量不少于24根，顶部空处用废木打实备牢，顶帮空处垒石块用水泥砂浆灌实。
4、随巷道扩修每40米在巷道的北邦施工安全硐1个，安全硐采用梯形工字钢支护，上宽1.6米，下宽2.6米，高1.94米，深度2.0米，（安全硐口处U型钢棚距宽度适当由0.6变为0.8米）顶邦、后堵用坑木、稍子、川杆打牢备实。
5、U型钢扩修掐口从指定地点采用由上向下逐棚扩修的施工顺序进行，并严格按照激光指向仪所给定的中腰线为基准进行施工，激光指向仪的调整工作由技术科负责。
二、安全技术措施:（一）提升运输安全技术措施:1、上部扩修时，施工地点扩修的矸石、杂物，由主井绞车直接提至地面。
下部扩修时，施工地点扩修的矸石、杂物，由主井绞车下放到主井底车场，够提升数量后，施工人员必须撤离工作地点，由主井绞车统一提升到地面，每次提升车辆的数量不得超过5个，提升车辆工作由运输队挂钩工负责。
主井井架维修安全技术措施
主井井架维修安全技术措施1. 引言主井井架在石油、天然气等矿山行业中起到承载和支撑作用，维修主井井架时需要采取一系列的安全技术措施，以确保维修人员的安全。
本文将介绍主井井架维修过程中需要遵守的安全技术措施。
2. 熟悉主井井架结构在进行主井井架维修前，维修人员需要对主井井架的结构和组成部分进行充分的了解。
熟悉主井井架的结构有助于维修人员正确操作、减少错误操作的风险。
3. 安全操作规程在维修期间，维修人员需要遵守以下安全操作规程：•确保维修人员具备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
•确保维修人员了解并遵守有关主井井架的安全操作规定。
•在进行任何维修操作之前，维修人员应先断电并确保设备处于完全停止状态。
•维修人员应仔细阅读并遵守设备维修手册中的操作步骤。
4. 设备检查在维修主井井架之前，维修人员应先进行设备检查，确保设备没有任何故障或损坏。
设备检查包括以下方面：•检查主井井架是否有松动或变形现象。
•检查主井井架的关键部件是否正常工作。
•检查设备的电气系统是否正常。
5. 安全防护措施进行主井井架的维修时，维修人员需要采取一系列安全防护措施，以确保维修过程中的安全。
•在进行维修操作时，维修人员应确保周围没有其他人员进入维修区域。
•维修人员需要使用固定扣具将主井井架固定在地面上，以防止意外倒塌。
•维修人员在操作主井井架时应保持平衡，避免造成自身不必要的伤害。
•维修人员在进行高空维修时，应使用安全绳索和安全带进行固定。
6. 安全教育和培训在进行主井井架维修时，维修人员应接受相关的安全教育和培训，以提高其安全意识和技能。
培训内容可以包括：•主井井架维修操作的步骤和要点。
•如何正确使用个人防护装备。
•如何判断设备的工作状态。
•如何处理常见的维修故障。
7. 应急预案和事故处理在维修主井井架过程中，维修人员需要制定应急预案，以应对可能发生的事故。
应急预案应包括以下内容：•火灾应急预案：包括灭火器的使用和逃生路线的规划。
主井维修安全措施
巷道维修安全措施1、巷道维修必须保持三名以上的巷道维修人员、负责巷道维修任务。
严禁单独一人从事巷道维修任务。
2、维修工必须是在本矿从事采掘工作一年以上，熟悉矿井通风系统，进、出班路线和避灾撤退路线。
3、由区长领导，班长为现场作业负责人，同时接受当班矿安全检查人员的检查监督。
现场负责人要随时与领导汇报工作等到安全实况。
4、维修工必须按本措施作业，加强个人自主保安，对本岗位的自身安全负责。
5、维修独头巷道或通风路线受到严重破坏的巷道，必须设局扇通风，无风或微风不准作业。
6、通风后由瓦检工检查瓦斯。
瓦斯不超过1%，二氧碳不超过0.5%，其它气体不超过《煤矿安全规程》第一百条至一百零一条规定时方能作业。
7、凡是有通风设施的巷道必须加强对设施的保护，严禁损坏。
必要时，由领导派瓦斯检查工或通风工现场指导和协助施工。
8、维修后巷道应保持原断面。
无法保持原断面时，巷道高宽均不应少于1.6米。
因维修难度大，无法保证以上断面时，可由矿长、矿安全主要负责人、主要技术负责人共同讨论决定，但不能影响巷道的安全使用。
9、用坑木作支护材料，园木直径不小于14㎝。
不准用旧坑木作主要支护材料。
10、用支护材料将帮顶背刹牢，有片帮冒顶时用背接材料架木垛接顶。
11、棚距、柱距应根据巷道用途、服务年限；根据现场岩性和安全的实际需要合理确定。
但支护必须牢固、安全、适用。
柱窝必须落到实（硬）底，严禁设在浮煤（矸）或活石上。
12、维修顺序应从外向里，由上至下逐架、逐架依次向前推进。
严禁分段多点作业。
13、作业前，对作业区域必须用金属撬棍严格进行敲帮问顶检查，将散落在支架上的煤矸、帮、顶、危岩活石、浮矸清理干净；帮、顶出现裂隙的煤（岩）撬棍无法撬掉的，用坑木架棚、打戴帽顶柱进行安全支护。
安全支护的柱距根据现场安全的实际需要合理布置。
支护必须牢固、可靠。
14、敲帮问顶由二人组成。
一人监视安全，另一人敲帮问顶，一但发现险情，必须立即撤到安全地点。
维修主井煤仓漏斗安全施工技术措施
维修主井煤仓漏斗安全施工技术措施一、概况因主井煤仓漏斗及锁处的钢板腐蚀严重，需要对其进行修护，该煤仓直径为6米，煤仓深度为37米，根据矿生产会安排，由综掘三队施工，为保证施工期间的安全，特制定本安全施工技术措施，现场施工人员必须严格按措施要求进行施工：二、施工方法及技术要求（一）施工方法：1、在主井煤仓上向外5米位置安装一台JH-8型回柱绞车，做升降机；2、在主井煤仓上正上方安装一个天轮；使用锚杆将天轮固定在顶板上。
利用升降机通过钢丝绳牵引吊桶，在煤仓内升降施工人员及物料，另外施工一组起吊锚杆，做为天轮备用吊挂点。
3、先将煤仓内的煤炭放空，风流能进入煤仓内经上出排出。
使仓内有风流流动，再利用吊桶升降人员，施工人员用使用长把工具配合压风清理仓壁煤炭为主，最后以高压水来冲洗仓壁。
4、确认仓壁的浮煤已彻底清理干净后，在煤仓漏斗上使用木板搭设施工平台，漏斗与锁处的钢板连接处重新加工焊接。
5、修补漏斗与锁处方法及要求：（1）使用回柱绞车升降物料;从煤仓下进入施工人员。
工具必须用绳索或吊桶进行传递，严禁上下投掷；（2）先把搭设脚手架所需要的材料从煤仓上运送到煤仓内，再将煤仓上用木板全部封闭，并有专人设好警戒，禁止人员靠近煤仓上。
（3）人员再从煤仓下进入仓内，在索处使用扣件式钢管脚手架搭设施工平台，并在距施工平台向上1.5米高的漏斗位置使用木板（厚50mm）铺设一层保护板，防止上方的坠落物伤人。
（4）用风焊将索处损坏变形的钢板切除掉，再使用钢板（20mm ）及12#槽钢将漏斗与索处的钢板重新焊接牢固。
（5）焊接完成后，先拆除上层板，把物料运出后，再拆除平台；（二）技术要求：1、煤仓上安装的回柱绞车使用10根锚杆（左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆©18*L=20mm）当地锚固定，每根地锚锚固深度不小于1.8米。
2、回柱绞车电机功率7.5KW，钢丝绳平均静张力80KN,牵引钢丝绳速度小于0.2m/s。
绞车使用6分钢丝绳（©19.5mm）,钢丝绳一端插好绳头，绳头与钩头连接，插编部分的最小距离不小于钢丝绳公称直径的10倍，并用4个元宝卡子卡紧。
主井维修安全技术措施
主井维修安全技术措施1. 引言主井是矿井的核心设施，负责抽取地下水和传输矿石等物资。
由于主井所处的环境复杂且存在一定的危险性，因此在进行主井维修工作时，必须严格遵循安全技术措施，确保维修人员的安全。
本文将介绍主井维修过程中需要考虑的安全技术措施。
2. 主井维修前的准备工作在进行主井维修工作之前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下方面：2.1. 维修计划编制维修计划的编制应考虑到井下环境条件、工作内容和维修工具的准备情况等，确保维修工作的顺利进行。
计划中应包括维修工作的时间安排、人员分工、工作区域的划分以及必要的风险评估等内容，以避免出现安全事故。
2.2. 维修人员培训维修人员应接受相关安全培训，了解主井的结构和工作原理，熟悉使用维修工具的方法，掌握基本的急救知识，并了解应急措施。
2.3. 安全装备的准备在维修工作中，维修人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、耐化学品护腕套、耐磨鞋等。
同时，应准备适当的安全工具，如检测仪器、防护网、绳索等，以保障人员的安全。
3. 维修工作中的安全技术措施维修工作中的安全技术措施包括对井下环境的检测和评估、施工区域的划分、通风系统的管理、使用维修工具的注意事项等。
3.1. 井下环境检测和评估在进行维修工作之前，必须对主井的井下环境进行检测和评估，包括氧气浓度、有害气体浓度、温度等。
只有确保井下环境符合安全要求，才能继续进行维修工作。
3.2. 施工区域划分维修工作需要划定施工区域，并设立明显的警示标识，禁止未经授权的人员进入。
施工区域应与通风系统保持适当的距离，以避免对通风系统造成影响。
3.3. 通风系统管理通风系统在维修工作中起着重要作用，必须保证其正常运行。
在进行维修工作之前，应检查通风系统是否正常工作。
同时，维修过程中应保持通风系统的畅通，避免堵塞或使其受到损坏。
3.4. 维修工具的使用注意事项维修人员在使用维修工具时，必须严格遵守操作规程并佩戴适当的个人防护装备。
煤矿主井维修安全措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤矿主井维修安全措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8129-47 煤矿主井维修安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
主斜井与240903回风巷交叉点上下各10m地段因受采动压力影响,严重变形开裂,无法确保正常安全生产。
为此矿里决定停产修复该段巷道。
为了安全顺利进行完成修复工作,特编制如下安全技术措施,请施工单位贯彻执行。
一、组织措施成立矿主斜井维修领导小组，由黄训光、李龙成、蔡帮举、工程师、调度室主任、机电队长、采掘队长等人组成。
黄训光任组长，李龙成任副组长，领导小组具体负责主斜井维修日常工作。
二、技术措施1.巷道中腰线:按原巷中腰线施工。
2.巷道形状及支护规格：梯形断面,用11＃矿用工字钢架棚支护，棚距0.6m；上净宽1.8m,下净宽2.6m,净高1.9m；用混凝土浇注水沟（200×200㎜），用混凝土厚度不少于100㎜。
3.备用材料:4根小头直径不少于12㎝的2ｍ长圆木,1架11＃矿用工字钢支护，2捆竹帘或算材，堆放在距作业点10ｍ远以内的地点,且不影响运输、人行。
4.质量要求:（1）支护质量要求:A.中腰线偏差不大于50㎜，下净宽偏差不大于100㎜，棚距偏差不大于100㎜;B.六个撑杆（梁的两端、两腿距底板1.0m处和顶端）齐全且要呈直线，撑杆长度合适相互抵紧，园木撑杆直径不少于8㎝, 方木撑杆边长不少于6㎝；C.柱腿要有1-3°迎山角,梁头与中线垂直,四角必须找平；D.顶帮要用短木卡紧，算条间距0.2-0.4ｍ。
主井维修安全技术措施
主井维修安全技术措施一、巷道维修标准：永久支护采用4.6型U型棚,架棚间距为0.6米,腿净宽4.2m,腿窝不低.2米,高度不低于3.1米,迎山角度为3于3架棚支护工艺流程拆棚后敲帮问顶前移临时支护出完矸刨出腿窝、达规定的深度和跨距将钢棚腿栽入窝中然后用矸将腿窝填平、并用木棍斜撑抵住或用绳栓住上梁梁与腿连接局部要用棚夹夹好拧紧棚夹螺丝梁上用木背板接顶、接实,并且用木片将顶封严用木楔加固用背板腰帮、楔紧再次拧紧棚夹螺丝.4、永久支护形式：U型棚支护.三、劳动组织根据巷道维修实际,结合生产工艺,确定施工劳动组织,合理人员安排,提高劳动效率.1、作业方式：采用“三八制作业方式,每班出勤人数7人.2、循环作业进度及安排：每班施工进度为1.8m,每天进度5.4m,三班正常推进,每班维修扩帮、出渣、支护二棚,棚距为0.6m.四、巷道支护与顶板治理：、撤棚前要先加固撤棚处的支架,施工人员与撤棚的距离应保持在0.5米以上,严禁人员站在撤棚及巷帮之间施工,撤棚前要将巷道内的浮矸杂物清理干净,保证施工人员退路畅通.、施工前及施工过程中要严格执行敲帮问顶制度,要安排有经验的老工人监视顶板活动情况,发现异常,及时发出撤人信号.3敲帮问顶工作班组长负责进行,找掉松东的煤矸,一旦发现有危及人身平安,必须立即处理后,方可施工.4、支架必须要保证迎山有力.不得出现前倾后仰、吊斜等现象.5、维修时,假设顶板冒落,要先采用撞楔法限制好顶板,把冒落物及时清理干净,并用废旧的老料把顶接实,不准空顶作业.6、施工中需要改棚时,至少二人进行,设好临时支护,一人观察顶板,一人作业,严禁大拉大换,并必须保证假设发生冒顶堵塞巷道时人员有撤退的出口.在独头巷道维修支架时,必须有外向里逐架进行,并严禁人员进入维修地点以里.撤掉支架前,应加固好工作地点的支架.架设和撤除支架时,在一架未完工之前,不得中止工作,撤换支架的工作应连续进行,不连续施工时,每次工作结束前,必须接顶封帮,保证作业地点平安.7、柱窝深度符合要求,底板软时穿木鞋.木鞋的规格为长_宽_厚：0.3m_0.3m_0.2m.8、假设煤体松软时,根据情况打超前探板或采用撞楔法超前临时支护,及时过梁护顶,预防漏顶或冒顶事故发生.假设煤体松软或顶板破碎、顶板压力大时,可适当缩小棚距加大支护强度.9、每棚必须保证五个撑木或拉杆,分别在棚梁中央、棚梁腿接洽处及棚腿中部各设1根,撑木拉杆必须打紧打牢,打成直线,必须将支架连锁组成整体10、施工过程中,必须保持有一定的备用材料,为处理不可预测事故发生做好应急物资储藏.五、改扩U型棚支护的质量要求1、巷道断面要符合设计要求,严禁两帮超挖或欠挖.2、棚腿窝深度不低.2米,且见实底3、巷道两帮及顶部用背板腰帮接顶,并且用木片全封闭.背板排列整洁,漏缝距离不得超过3cm必须接实顶帮.4、棚体要端正,无左右扭曲的现象误差小于+100mm.5、棚距中中为0.6米误差50mm6、钢棚梁的牙口要稳合,棚梁接口不得离合、错位.棚腿跨度符合设计要求.7、U型棚之间其上部、下部的撑木或拉杆齐全.8、巷道的净宽、净高不得超过+100mm.9、U型棚和巷道顶板要垂直,倾度合理、迎山有力.六、顶板治理要求及防冒顶的举措：。
主、副井井架、井筒检修通用安全技术措施
主、副井井架、井筒检修通用安全技术措施刘园子煤矿主副井井架及井筒检修安全技术措施审批：总工程师:机电矿长:安全矿长:通防副总:机电副总:调度中心:机电管理办:编制人：编制日期：2015年4月14日主、副井井架、井筒检修通用安全技术措施一、概况：机运一区负责主、副井日常检修工作，主要任务是井架和井筒设备检修和维护，为了确保安全检修，特编制此安全技术措施。
本措施适用范围：主、副井井筒和井筒周边设备及设施 ;二、检修时间及内容：1、主井检修时间：9:00-12:00检修内容：天轮检修、天轮注油、井架维护、主提升钢丝绳，尾绳、尾绳架，导向轮，悬挂装置，连接装置，箕斗，防过卷缓冲托罐装置，稳罐道，组合罐道，滚动罐耳，固定罐耳，井壁，曲轨，防过卷装置检修查验。
2、副井检修时间：12:00-14:00检修内容：天轮检修、天轮注油、井架维护、主提升钢丝绳，尾绳、尾绳架，悬挂装置，连接装置，四角罐道，组合罐道，滚动罐耳，固定罐耳，井壁，罐道梁，井筒电缆、梯子间，井筒风水管路，井上下操车设备（含安全门、摇台、推车机及阻车器等）的日常检修，罐笼的检修查验。
三、检修前准备：1、每班施工前，必须明确施工负责人及安全负责人，明确参加施工人员及施工内容。
2、施工前，所有参加施工人员佩带好自身的劳保用品，需要井筒或靠近井筒作业人员，必须戴安全帽，并系好帽带，穿防滑鞋，扎好安全带。
3、备齐合适的工器具及材料，并检查工器具上的保险绳是否可靠，如保险绳状态不好，必须在施工前进行更换工器具上的保险绳，将所需的工器具及材料提前运至施工现场。
4、施工前清理干净施工现场，井筒作业时，必须清理干净施工现场以上的套架梁和平台的浮煤、浮矸等杂物，并由安全负责人检查确认后方可开始施工。
5、准备3台同频率对讲机，并充满电；四、检修安全注意事项：（一）主副井井架上检修注意事项：1、井架上检修主要包括天轮、套架和井架的维护检修，都属于高空作业，作业人员必须佩带合格的保险带，穿戴合格的劳动保护用品，作业时，保险带要固定牢固、高挂低用；2、检修前，副井上、下井口井筒外5米处由信把工设安全警戒，主井上井口由主井机电工在井筒外5米处设安全警戒，闲杂人员不得入内；3、主、副井检修时，要在对应的上口打点室和绞车司机室各放一个对讲机，检修负责人用对讲机与信号工联系信号，绞车司机听到需要动罐的情况与信号一致时方可动罐，信号工和绞车司机只要听到停车信号必须马上打停点和停车；4、所有工具必须留绳，使用时绳系手腕上，严禁抛扔；5、上天轮平台楼梯必须每月检查一次固定情况；6、遇到雷雨、大风、大雪等恶劣天气情况，施工人员不能上天轮平台，冬季结冰时，施工人员要穿防滑鞋做好防护措施；7、天轮平台油污要及时清理，防止人员滑到，天轮平台不得有杂物；8、施工时，拆卸的盖板、螺栓等小物件要存放在专用的物料桶内；（二）上、下井口和井筒检修注意事项：1、进入井口2米范围内作业人员必须佩带合格的保险带，穿戴合格的劳动保护用品，作业时，保险带要固定牢固、高挂低用；2、上、下口严禁平行作业；检查井筒装备时，只允许从上往下检查（包括天轮平台和井架），并随时清扫浮在罐道梁上的杂物。
主井罐道检查检修安全技术措施
主井罐道检查检修安全技术措施根据《煤矿安全规程》规定对我矿提升系统每日进行一次全面检查，防止提升系统对人员及设备的安全构成威胁，为保证提升系统安全顺利运转，特制定如下安全技术措施：一、检查项目：钢丝绳、天轮、罐笼、罐耳、罐道、连接装置、阻车器、摇台、防过卷装置、限速器及各种保护二、准备工作：1、提前把检修所用的工具、材料、零部件及安全防护用品（如：保险袋、安全帽、矿灯等）准备齐全。
2、检修时井上下距井口5m的范围内必须设置警戒线，并设专人看管（井上、下把钩人员），闲杂人员严禁在井口逗留。
三、安全措施：1、参加检查检修人员必须熟练掌握所检修设备的结构、原理、性能、保护装置及检修标准。
2、检查罐道人员不得酒后参加施工和带情绪上岗施工。
3、检修罐道时必须佩戴保险带，并可靠系牢。
4、检查罐道人员站在罐笼顶上工作时，必须装设保护伞和栏杆，并有专用的信号联系设施，保证安全可靠。
5、检罐人员和信号工和提升司机联系好，确认信号无误后方可检查罐道。
6、检查罐道时，提升容器的速度不能超过0.2m/s。
7、检查罐道人员所用的工具、零部件，必须装入工具包中随身携带，对使用的工具用小绳系牢于手上，严禁抛扔、严禁井上、下同时施工。
8、检查罐道人员要注意自我保护，防止高空坠物伤人。
9、作业时绞车司机要精心操作，做到一人操作一人监护，坚决杜绝误操作现象。
10、检查人员必须熟悉此次检查程序、环境和危险因素。
11、检查检修结束后，检查好自己所带的工具、清理现场，并做好检查记录，确认无误后方可运行。
12、对检查罐道人员必须贯彻、学习此措施。
13、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及审批意见执行。
主井罐道检查检修安全技术措施2013年3月30日编制人：林彦波。
主井下煤仓检修安全技术措施
主井下煤仓检修安全技术措施1. 引言主井下煤仓是煤矿生产过程中储存煤炭的重要设施，对于保障煤矿生产和安全具有重要作用。
但是，在煤仓检修过程中存在着一定的安全风险，因此需要采取必要的技术措施来确保检修操作的安全性。
本文将介绍主井下煤仓检修安全技术措施，从排除火源、通风管理、电气安全、防止二氧化碳中毒等方面进行详细阐述。
2. 排除火源在进行主井下煤仓检修前，首先要排除火源，以避免煤尘爆炸的危险。
具体的措施包括：•停止所有与主井下煤仓相关的火焰和电火花产生设备；•保持煤仓区域的清洁，防止煤尘积聚；•严禁吸烟、使用明火或者带有火花的工具进入煤仓区域；•安装可燃气体检测仪器，定期进行气体测量和监测。
3. 通风管理通风是煤仓检修过程中保证工作区域空气质量的重要环节。
以下是针对通风管理的技术措施：•确保煤仓区域的通风设施正常运行，包括通风机、通风管道等；•在检修前，进行通风系统的自检和维修，确保其正常工作状态；•在煤仓检修期间，保持通风设备和通风管道畅通，并根据需要进行调整。
4. 电气安全主井下煤仓的检修过程中需要使用电气设备，因此必须采取措施保证电气安全。
以下是相关的技术措施：•检查电气设备的接地与绝缘情况，确保其符合安全要求；•严格遵守电气操作规程，禁止违规操作和暂时接线；•安全使用电气工具和设备，避免电气触电等事故发生；•定期对电气设备进行巡视、维护和检修。
5. 防止二氧化碳中毒主井下煤仓是封闭空间，容易造成二氧化碳中毒的风险。
针对这一问题，以下是具体的技术措施：•在检修前进行通风，确保空气流通，降低二氧化碳浓度；•定期检查二氧化碳浓度和氧气含量，确保检修区域内空气质量合格；•化验瓦斯浓度，确保瓦斯含量在可控范围内；•确保通风设备正常运行，及时修复故障。
6. 结论主井下煤仓的检修安全技术措施对于预防事故的发生具有重要作用。
本文介绍了排除火源、通风管理、电气安全和防止二氧化碳中毒等方面的技术措施，希望能够为煤矿生产中的煤仓检修提供参考，并提醒检修人员高度重视安全问题，确保工作的顺利进行。
主、副井井筒检修安全技术措施
主、副井井筒检修安全技术措施概述主、副井井筒是煤矿生产中常见的设施，用于矿井的进出、通风、排水等作用。
由于井筒不可避免地会出现各种问题，检修工作对于确保井筒的正常运行和安全生产至关重要。
本文档将介绍主、副井井筒检修的安全技术措施，以确保检修过程中的人员安全和设施完好。
前期准备在进行主、副井井筒检修之前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下方面：1. 检修计划制定制定详细的检修计划，明确检修的时间、地点、人员分工以及所需的设备和工具。
确保计划合理、可行，并提前向相关人员进行通知和培训。
2. 设备和工具准备根据检修计划，准备好所需的各类设备和工具，包括但不限于检修车、起重设备、工具箱、检修灯等。
确保设备的正常运行和工具的完好性。
3. 安全培训和授权对参与检修的人员进行安全培训，确保其了解检修过程中的安全注意事项和应急处理措施。
同时，对具备相应经验和技能的人员进行安全授权，确保其能够胜任检修工作。
检修期间的安全技术措施主、副井井筒检修期间，需要采取一系列的安全技术措施，以确保检修过程中的人员安全和设施完好，具体包括以下方面：1. 施工区域划分在井筒内部进行检修时，需要将井筒按照所需的施工区域进行划分。
在每个施工区域的入口处设置明显的警示标志，并进行隔离和封闭，以防止未经授权的人员进入。
同时，对每个施工区域进行详细的安全检查，确保井筒内没有危险物品和障碍物。
2. 通风和排水在井筒内进行检修时，需要保持良好的通风和排水，以消除有害气体和防止积水。
对井筒的通风系统和排水系统进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，要保证检修过程中的通风设备和排水设备的安全和稳定运行，确保人员不受有害气体和液体的侵害。
3. 安全标识和警示牌在井筒的各个重要位置设置明显的安全标识和警示牌，提醒人员注意周围的安全隐患和注意事项。
警示牌上应包括井筒的名称、编号、检修日期、施工区域等信息，以帮助人员快速准确地了解当前的情况。
4. 安全防护装备参与井筒检修工作的人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括但不限于安全帽、防护服、防滑鞋等。
石油修井作业的安全技术要求范本
石油修井作业的安全技术要求范本为了确保石油修井作业的安全进行，下面给出了一份安全技术要求的范本。
请注意，以下的内容并不包含任何分段语句。
1. 石油修井作业前的准备工作：- 检查和确保所有相关设备和工具的完好性和可靠性；- 检查和修复井口装置和井筒的完整性；- 准备好必要的安全设备，如头盔、防护眼镜、防护手套、防护鞋等；- 确保所有人员都接受了适当的安全培训并获得了相关证书；- 确保所有文书工作和文件记录的准确性和及时性。
2. 石油修井操作中的安全措施：- 在作业过程中严格遵守相关的安全操作规程和程序；- 所有人员必须戴好安全帽，并佩戴其他相应的个人防护装备；- 石油修井作业必须由经过培训和持有相关资格证书的专业人员进行；- 在作业现场必须设置明确的安全警示标志和警示标识，以确保所有人员都能清楚地了解潜在的风险；- 所有设备和工具必须经过检查和维护，并运行正常；- 定期检查井口装置和井筒的完整性和稳定性，并及时修复和更换损坏的部件；- 严格控制石油修井作业中的火源，确保使用防爆设备和防爆工具；- 严禁在井口附近吸烟，并确保作业现场的良好通风。
3. 石油修井作业后的安全措施：- 在作业完成后，确保所有设备和工具的安全存放和维护；- 清理作业现场，并清除所有可能引发事故的障碍物；- 对作业过程中发生的事故、故障以及其他不安全行为和事件进行记录和报告，并采取相关的纠正措施；- 根据作业过程中的不足和教训，改进和完善安全操作规程和程序；- 对所有参与石油修井作业的人员进行安全培训和反思。
以上的安全技术要求范本旨在提供一个基本的指导框架，以确保石油修井作业的安全进行。
在实际操作中，需要根据具体情况和要求进行相应的调整和补充。
同时，作业单位应牢记安全第一的原则，并严格执行相关的法律法规、规章制度和标准要求，保证作业安全。
主井绞车检修安全技术措施
主井绞车检修安全技术措施为了保障主井绞车的运行安全，对主井绞车进行检修前，必须掌握必要的安全防范措施。
本文将介绍主井绞车检修安全技术措施。
一、检修前的准备工作在绞车检修前，必须对相关设备进行检查和准备，确保所有设备工作正常，创造良好的检修条件。
例如：1.检查主井绞车的工作状态，确保其处于停止状态。
2.检查绞车冷却水管道及水泵。
3.检查消防器材等安全设备的完好性。
4.检查检修场地，确保有良好的照明和通风设备。
二、检修过程中的安全要求除了检修前的准备工作，还要严格遵守以下安全要求：2.1 检修人员的安全1.维修人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品。
2.禁止穿戴大褂、围巾等松软物品，以免被绞车带入。
3.不能穿脱不便的作业衣物和鞋子，以免影响逃生和作业。
4.需备有安全帽、防护眼镜、口罩等安全装备。
5.必须注意保护眼睛，防止异物飞入。
6.维修人员应该具备一定的维修工作技能，确保维修科学、顺利。
2.2 维修工具的安全1.必须保证使用的工具完好无损。
2.维修工具必须经过检查和校准，确保使用安全。
3.需定期对维修工具进“三检”（清理、检查、校准），确认维修工具的完整性和准确性。
4.维修过程中，必须保证维修工具正确使用。
2.3 检修过程中的安全要求1.检修过程中禁止吸烟、开火等危险行为。
2.所有维修工作必须经过负责人同意并做好安全标志与班前讲话等准备工作后，方涉及开展工作。
3.来往人员必须严格遵守安全规定，维修期间必须关闭所有进出口门，并配备安全员。
4.注意沟通协调步骤，切勿偏听偏信。
三、检修后的安全要求在检修结束后，还需进行一系列的安全防范措施，以确保主井绞车的安全。
1.重要设备的检修及动火作业需要在交班会上告知下一班人员，以保持人员交接工作的连续性。
2.检查作业区域是否平整整齐，没有杂物和危害人员的东西。
3.检查绞车工作状态是否正常，检查消防器材、安全设备、通风、电气设备、信号灯等便于安全检查的设施，确保其正常工作。
主井下煤仓检修安全技术措施
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02
03
标识类型
应明确设置多种安全警示 标识，如“危险区域，禁 止靠近”、“正在检修， 请勿打扰”等。
位置设置
标识应设置在醒目、易见 的地方，如检修现场的入 口、高处、显著位置等。
内容编写
标识内容应清晰、明了， 能够准确传达警示信息。
人员安全防护措施
防护用品
所有参与检修的人员必须 佩戴齐全的劳动防护用品 ，如安全帽、工作服、手 套、安全鞋等。
应急物资
应准备必要的应急物资，如灭火器、消防栓、沙 袋等，以备不时之需。
CHAPTER 04
检修后总结与改进
检修成果总结
设备恢复
主井下煤仓经过检修后，设备 运行恢复正常，没有发现任何
异常或故障。
安全性提升
通过更换部分零部件和修复安全隐 患，主井下煤仓的安全性得到了显 著提升。
效率提高
通过修复和优化设备性能，主井下 煤仓的运输和装载效率有所提高。
主井下煤仓检修安全 技术措施
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目录
• 检修前的准备 • 检修过程安全技术措施 • 检修期间安全防范措施 • 检修后总结与改进
CHAPTER 01
检修前的准备
安全教育培训
针对煤仓检修任务，对参与检修人员进行安全教育培训，确 保员工熟悉并掌握相关安全操作规程和标准。
强调检修过程中可能出现的危险源和应对方法，提高员工的 安全意识和应急能力。
安全漏洞分析
1 2
防护设施不足
在检修过程中发现，主井下煤仓的部分区域缺少 必要的防护设施，存在人员和设备损伤的风险。
检测设备老化
部分检测设备已经出现老化现象，影响了设备的 准确性和稳定性，可能引发安全问题。
各类修井作业的方法及安全技术要求(五篇)
各类修井作业的方法及安全技术要求石油修井作业的主要工程包括：试油、中途测试、工程测试、小修、射孔、大修、侧钻、封串、压裂、酸化、防砂、堵水、调剖、解堵等。
这里主要介绍试油、小修、大修、压裂、酸化等。
1．清蜡包括机械清蜡和热力清蜡两种。
(1)机械清蜡。
包括刮蜡片清蜡和套管清蜡。
刮蜡片清蜡是利用井场电动绞车下入油井中，在油管结蜡井段上、下活动，将管壁上的腊刮下来被油流带出井口，该方法适用于自喷井和结蜡不严重的井；套管清蜡是将螺旋式刮蜡器接在油管下面，利用油管的上下活动将套管璧上的蜡清理掉，也可以利用转盘带动刮刀钻头刮削；同时利用液体循环把清理下的蜡带到地面。
(2)热力清蜡。
包括电热清蜡、热化学清蜡、热油循环清蜡和蒸汽清蜡等。
电热清蜡是以油井加热电缆，让电能转化为热能共给油流加热，使其温度升高达到清蜡、防蜡目的。
热化学清蜡是利用化学反应产生的热能来清蜡。
热油循环清蜡是利用本井生产的原油，经加热后注入井内不断循环，使井内温度达到蜡的熔点，蜡被逐渐融化并随同油流流到地面。
蒸汽清蜡是将井内油管起出来，摆放整齐，然后利用蒸汽车的高压蒸汽融化并刺洗管内外的结蜡。
2．冲砂(1)冲砂方式有正冲、反冲、旋转冲砂等。
正冲：冲砂液沿管柱流向井底，由环形空间返回地面。
反冲：与正冲相反。
旋转冲砂：利用动力源带动工具旋转，同时用泵循环卸砂，大修冲砂常用此法。
(2)安全技术要求：①不准带泵、封隔器等其他井下工具探砂面和冲砂；②冲砂工具距油层上界20m时，下放速度应小于0．3m／min；③冲砂前油管提至离砂面3m以上，开泵顺环正常后，方可下放管柱；④接单根前充分顺环，操作速度要快，开泵顺环正常后，方可再下放管柱；⑤冲砂过程中应注意中途不可停泵，避免沉砂将管柱卡住或堵塞；⑥对于出砂严重的井，加单根前必须充分洗井，加深速度不可过快，防止堵卡及憋泵；⑦连续冲砂5个单根后要洗井一次，防止井筒悬浮砂过多；⑧顺环系统发生故障，停泵时应将管柱上提至砂面以上，并反复活动；⑨提升系统出现故障，必须保持正常顺环；⑩泵压力不得超过管线的安全压力，泵排量与出口排量保持平衡，防止井喷或漏失；⑾水龙带必须拴保险绳。
各类修井作业的方法及安全技术要求范本（二篇）
各类修井作业的方法及安全技术要求范本修井作业是在石油勘探和生产过程中不可或缺的一部分。
它涉及到井口修井、完井、改井、堵井等不同类型的作业。
为了保证作业的顺利进行，提高作业效率并确保工作人员的安全，下面将介绍各类修井作业的方法及安全技术要求范本。
一、井口修井作业井口修井作业是针对井口周围环境的修整和整理。
以下是井口修井作业的方法及安全技术要求范本：1. 方法：（1）清理井口周围的杂物和垃圾，包括石头、树枝、泥浆等。
（2）修整必要的支架和梯子，以确保作业人员能够安全进入井口。
（3）进行井口的沉积物清理，包括清除积水、石油残留物等。
（4）根据需要进行井口的喷涂和标识。
2. 安全技术要求范本：（1）作业人员要正确使用个人防护装备，包括安全帽、安全带、防滑鞋等。
（2）作业人员要经过相关的安全培训，熟悉作业流程和操作规程。
（3）确保井口周围的环境为安全工作区域，避免不必要的人员和设备进入。
（4）根据实际情况选择合适的清理工具和设备，确保作业的高效和安全性。
（5）对于特殊情况下可能存在的风险，制定相应的紧急预案和应急措施。
二、完井作业完井作业是为了实现井筒在地层中套管完整、完善防止水、油气泄漏及提高油层的完整性。
以下是完井作业的方法及安全技术要求范本：1. 方法：（1）根据井轨设计和井筒的性质，确定井口的套管类型和尺寸。
（2）使用合适的工具和设备进行套管的安装，包括套管承插、粘接等。
（3）根据需要进行水泥封固作业，确保井筒的完整性和防止水、油气泄漏。
（4）根据设备和工艺要求进行压裂、酸化等作业，提高油层产能。
2. 安全技术要求范本：（1）完井作业必须由经过培训并具有相应资质的作业人员进行。
（2）在作业过程中，必须保证井筒内的压力控制，避免因操作不当引起的事故。
（3）在使用高压设备和化学品时，必须严格遵守操作规程，戴好个人防护装备。
（4）对井口周围的氧气含量、有毒气体、可燃性气体等进行检测，确保作业环境的安全。
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主井维修安全技术措施(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0420主井维修安全技术措施(标准版)主井井硐原采用U型棚支护，由于受“1.03”1058C回风巷溃水事故影响，巷道变形严重，1058C回风巷往下局部巷道底板被水冲空，导致轨道、皮带等悬空，不能满足运输和行人的需要，经矿安全办公会研究决定：对该巷道采用4.2型U型棚支护进行扩修；对底板冲空地点进行充填。
为保证施工安全,特制定安全技术措施如下:一、巷道维修标准：永久支护采用4.6型U型棚，架棚间距为0.6米，腿净宽4.2m，腿窝不低于0.2米，高度不低于3.1米，迎山角度为3-5度。
1、巷道断面：采用拱型，净断面为12.38m2。
2、充填部分必须保证充填到原巷道底板高度。
二、支护型式：巷道支护分临时支护、永久支护。
1、临时支护：采用长度不低于3.5米，规格为12kg/m的轨道与吊钩相结合。
操作方法：先吊钩吊挂在顶部棚梁上。
拆棚后进行敲帮问顶，及时前移轨道，紧贴迎头岩（煤）壁，并且在轨道上部用长木板将顶部封严密、接实，作为临时支护。
两根轨道间距为1.6m，轨道必须平稳，不松动。
临时支护与永久支护允许的最大距离为0.9米。
2、临时支护材料及规格：（1）、两根长度不低于3.5m的由12kg/m的轨道制成。
（2）、吊钩材料为Φ≥16的圆钢制成（3）、封顶木板：长0.8米、宽20---30cm、厚5cm的硬质木料15--20块。
3架棚支护工艺流程拆棚后敲帮问顶----前移临时支护----出完矸-----刨出腿窝、达规定的深度和跨距-----将钢棚腿栽入窝中-----然后用矸将腿窝填平、并用木棍斜撑抵住或用绳栓住-----上梁-----梁与腿连接部分要用棚夹夹好-----拧紧棚夹螺丝-----梁上用木背板接顶、接实，并且用木片将顶封严-----用木楔加固-----用背板腰帮、楔紧-----再次拧紧棚夹螺丝。
4、永久支护形式：U型棚支护。
三、劳动组织根据巷道维修实际，结合生产工艺，确定施工劳动组织，合理人员安排，提高劳动效率。
1、作业方式：采用“三八制”作业方式，每班出勤人数7人。
2、循环作业进度及安排：每班施工进度为1.8m，每天进度5.4m，三班正常推进，每班维修扩帮、出渣、支护二棚，棚距为0.6m。
四、巷道支护与顶板管理：⑴、撤棚前要先加固撤棚处的支架，施工人员与撤棚的距离应保持在0.5米以上，严禁人员站在撤棚及巷帮之间施工，撤棚前要将巷道内的浮矸杂物清理干净，保证施工人员退路畅通。
⑵、施工前及施工过程中要严格执行敲帮问顶制度，要安排有经验的老工人监视顶板活动情况，发现异常，及时发出撤人信号。
（3）敲帮问顶工作由班组长负责进行，找掉松东的煤矸，一旦发现有危及人身安全，必须立即处理后，方可施工。
（4）、支架必须要保证迎山有力。
不得出现前倾后仰、吊斜等现象。
（5）、维修时，若顶板冒落，要先采用撞楔法控制好顶板，把冒落物及时清理干净，并用废旧的老料把顶接实，不准空顶作业。
（6）、施工中需要改棚时，至少二人进行，设好临时支护，一人观察顶板，一人作业，严禁大拉大换，并必须保证若发生冒顶堵塞巷道时人员有撤退的出口。
在独头巷道维修支架时，必须有外向里逐架进行，并严禁人员进入维修地点以里。
撤掉支架前，应加固好工作地点的支架。
架设和撤除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作，撤换支架的工作应连续进行，不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保作业地点安全。
（7）、柱窝深度符合要求，底板软时穿木鞋。
木鞋的规格为长×宽×厚：0.3m×0.3m×0.2m。
（8）、若煤体松软时，根据情况打超前探板或采用撞楔法超前临时支护，及时过梁护顶，防止漏顶或冒顶事故发生。
若煤体松软或顶板破碎、顶板压力大时，可适当缩小棚距加大支护强度。
（9）、每棚必须保证五个撑木或拉杆，分别在棚梁中心、棚梁腿接洽处及棚腿中部各设1根，撑木拉杆必须打紧打牢，打成直线，必须将支架连锁组成整体。
（10）、施工过程中，必须保持有一定的备用材料，为处理不可预测事故发生做好应急物资储备。
五、改扩U型棚支护的质量要求1、巷道断面要符合设计要求，严禁两帮超挖或欠挖。
2、棚腿窝深度不低于0.2米，且见实底．3、巷道两帮及顶部用背板腰帮接顶，并且用木片全封闭。
背板排列整齐，漏缝距离不得超过3cm。
必须接实顶帮。
4、棚体要端正，无左右扭曲的现象．误差小于+100mm。
5、棚距（中－中）为0.6米．误差（±50mm）．6、钢棚梁的牙口要稳合，棚梁接口不得离合、错位。
棚腿跨度符合设计要求。
7、U型棚之间其上部、下部的撑木或拉杆齐全。
8、巷道的净宽、净高不得超过+100mm。
9、U型棚和巷道顶板要垂直，倾度合理、迎山有力。
六、顶板管理要求及防冒顶的措施：1、严格“敲帮问顶”制度，每班施工前由班组长或有经验的老工人进行“敲帮问顶”，及时清除松动的活矸危岩（矸）。
2、清除清除松动的活矸危岩（矸）后，及时架设临时支护。
在作业地点作业时要有安全人员注意观察顶板活动情况。
3、经常检查维修巷道，发现有断梁拆柱，应及时维修更换。
4、扩维修巷道安全措施（1）巷道扩维修时必须首先通风，检查瓦斯，只有在工作地点瓦斯浓度不超过0.8%，二氧化碳不超过1.5%时，方准进行维修工作。
（2）扩维修巷道时，必须先观察该巷道的具体情况，每班工作前，跟班安全员、班组长必须负责对工作地点进行全面的安全检查，确认无危险后，方准进行工作。
（3）扩维修作业应安排有多年工作经验的老工人专门观察顶板及围岩情况，坚持敲帮问顶，发现险情立即采取措施进行处理。
（4）扩维修作业必须加强支护工作，严禁空顶作业，必须架设临时支护，巷道压力大或顶帮破碎应加密支护，支护要有力。
（5）扩维修支护时，应按先外后里、先上后下的顺序进行。
先检查作业地点5m范围内支架的完整情况，有问题先处理。
必要时采取临时加固措施，例如加密支架，前后支架拉紧支牢，加打抬棚，插严背牢。
先顶后帮在处理程序上必须注意先维护，支撑住顶板，再维护好两帮。
如巷道一侧片帮需要处理，这时必须在顶梁下靠片帮侧打上一根顶柱，使顶板稳住，然后对片帮空间架设支架。
禁止多点同时作业，严防顶板冒落伤人或堵人。
撤换支架前，应加固工作地点的支架，架设或拆除时，在一架未完之前，不得中止作业。
撤换支架工作应连续进行，如果不连续施工，每次工作结束之前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。
（6）严禁用腐朽变质材料，工作面杂物在当班结束前必须清理干净。
七、提升运输1、采用0.75m3的固定式矿车，绞车提升。
2、主井提升时，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，主井口及井硐内的安全档保持完好，能正常使用，起阻止跑车的作用。
3、提升物料时，严禁超出矿车，使用好保险绳。
4、主井上下行车时，严禁人员在轨道中或两旁逗留，所有人员必须进入车场的机电硐室或躲避硐室内。
5、严格按照矿规定的“一停、二降、三升”发送提升运输信号，信号发送时必须准确，发车时必须检查串车的联接装置和保险绳及跟车棒是否联接安全。
6、每次提升的串车数不得超过规定，并坚持使用保险绳。
7、运输线路要求及规定（1）、矿井轨道必须按标准铺设，同一线路必须使用同一型号钢轨道岔的钢轨型号，不得有杂拌轨道。
（2）、钢轨要保证铺设平整，要保证道渣坚实，无悬空现象。
（3）、轨道扣件必须齐全、牢固并与轨型相符，接头间隙不大于5mm，高低和左右错差不大于2mm。
8、绞车使用管理（1）、绞车司机、信号工、把钩工要持证上岗，严禁无证操作。
（2）、每班绞车司机在绞车在运行前要严格检查处理机器的运转部位是否安全可靠，严禁带病作业。
（3）、提升运输，必须带电回车，严禁放飞车。
（4）、绞车钢丝绳绳、保险绳、挡车器、声光信号、绞车制动、安全装置以及保护罩等，必须安全完好，灵活可靠、每次使用前必须进行检查，确保正常使用。
上下钩环处有绳皮保护。
（5）、把钩工要认真负责，忠于职守，严禁超挂车。
（6）、井下绞车与矿车或设备突出部分与巷帮之间的间距不得少于500mm。
（7）、运输中途需要停车装卸时，绞车司机必须刹紧闸把，坚守岗位，装卸人员将车掩好，用绳套系在轨道上，并打好木马，才能装卸，否则不准装卸。
提升的材料、设备、工具等要系牢，以防下滑。
（8）、运输时，由上向下松车时，上部信号工应打点通知下部信号工、把钩工，下部信号、把钩工回清信号后方可松车。
且把钩工要在安全地点进行躲避。
（9）、绞车运输时必须随时对绞车固定情况进行认真检查，发现问题及时停车进行处理。
（10）、绞车运输行车时，工作人员必须进躲避硐安全地点。
（11）、信号工和把钩工要严格按照规章办事，挂钩前仔细检查，如发现钢丝绳及挂钩变形、断丝超限、信号不灵时，不准挂钩，确保挂钩牢固后，方可发出提升信号。
（12）、绞车安装地点、变坡点要安设信号和照明灯，保证正常使用。
（13）、在井口必须安装独立的声光信号，并保证灵敏可靠，同时要安装绞车司机操纵的警示红灯，绞车司机要保证车开灯亮，车停灯灭。
（14）、提升时，严禁蹬钩、行人，严格执行“行车不行人，行人不行车”的安全提升制度。
开车前，把钩工必须检查车的连接和装载情况，当不符合规定有翻车危险时，严禁发出开车信号。
（15）、斜巷运输必须设“一坡三挡”。
(平坡头，变坡点往下20m，工作面上方1m（跟窝档）)八、瓦斯管理（1）、风机由瓦检员看管，任何人不得随意开停风机，确保风机正常运转。
（2）、风筒必须吊挂平直、整齐、接头严密、无破口，漏风处由瓦检员用胶水修补好，出风口距工作面不得超过5m，确保工作面有足够的新鲜的风流和供风量，严禁无风、微风作业。
（3）、施工人员必须爱护通风设施，严禁任何人破坏通风设施。
（4）、因临时停电或其它原因，局扇停止运转时，当班安全员、瓦检员将当班施工人员撤到进风巷的新鲜风流中，并在回风口设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入内，恢复通风前有瓦检员检查瓦斯，证实停风巷道内瓦斯浓度不超过1%，CO2浓度不超过1.5%时，方可人工开动局扇供风。
九、其他安全技术措施1、撤换支架的工作应连续进行，在一架未完工之前，不得中止工作。
不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。