粮油加工技术第04章6

小麦加工
（1）设计依据
①产量 日处理小麦200t。 ②产品 高精度小麦粉，主要以特一粉为主，总出粉率 76％。 ③原粮 小麦容重770g/L，千粒重36g，灰分1.75％。 角质率40％，白麦占50％。
（2）主要的技术经济指标 采用心磨出粉法，初步确 定磨粉机的总平均流量为80～90kg/(cm· 24h)；筛理设备的 总平均流量为1100～1200kg/(m2· 24h)。
表4－59 前路皮磨的剥刮率和取粉率
系统
占1B/% 1B 30
剥刮率
占本道/% 30 占1B/% 3
取粉率
占本道/% 3
2B
来自百度文库34
49
5
7
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（7）设计流量平衡表(见表4－60)
（8）确定各系统没备的规格和参数
①磨粉机的计算和选用见表4－61。 表4－61
系统 流量 /（t/24h）
磨粉机的计算选用表
6~7.5 6~7.5
6~8 4.8~6 10.6~14.8 8.7~10.4 4.4~6.2 3.3~4 4.4~5.5 3.8~4.75 3~3.8
1 1
1 1 2 2 1 1 1 1 1
4.3 4.3
3.4 3.4 5.3 3.7 4.4 2.9 3.1 2.7 2.1
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2T 7M 8M DIV1 DIV2 DIV3 XF 面粉检查 合计 152 3.5~4.5 33.8~42.8 18 14 11 24 8 8 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 3.6~4.5 2.8~3.5 2.2~2.8 4.8~6 1.6~2 1.6~2 1 1/2 1/2 1 1/2 1/2 1 6 32 3.6 2.6 4 3.1 3.4 2.3 2.3
Br1
Br2 Br3
36
18 18
近年来，新建粉厂和老厂改造的目标大都是要求能够 生产专用粉，因而制粉方法大都是采用心磨出粉法。一条 生产线的加工能力，从单位产量投资、设备布置合理性、 占用建筑面积、销售市场和动力配备等方面看，日处理小 麦200～250t较为合理
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1.粉路设计的依据
①工厂规模 日处理小麦的数量(小麦粉的产量)、每天 生产班次等。
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六、粉路设计
在新建、扩建或改造小麦粉厂时，均应进行粉路设 计。在粉路设计之前，应根据设计的要求，认真进行市场 需求调查、研究，收集适用的资料，以提高粉路设计的可 靠性、和实用性；在设计中应认真参考资料，按照粉路组 合的规律，根据适当的操作指标，制订制粉工艺流程，选 用制粉工艺设备，配置适用的工艺参数。
1.1 0.8 1.0 0.6
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④打麸机 选用MKLA45/100型或MKLA38/80型打 麸机，各系统计算见表4－64。 表4－64
系统 流量/（t/24h）
打麸机的选用
选用型号 设备产量 /[kg /（台· h ）] 900~1600 ≤900 ≤900 选用台数 实际流量 /[kg /（台· h ）] 1500 750 750
5~6
6M、7M、 8M
100~200
4~5
4M、5M
150~300
4~5
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6.麦胚的提取 在小麦清理过程中，就有约15％～20％的麦胚脱落， 其余在研磨过程中均被不同程度地破碎。利用麦胚含油脂 较多韧性好的特点，采用以挤压作用为主的研磨设备将其 压扁，增大其粒度后，采用较粗的筛网可提取少量的麦胚， 一般提取量占1B的0.2％～0.3％。在粉路中，大部分碎麦 胚集中在前路皮磨提出的粗细麦渣和粗麦心中，经清粉机 处理后，主要集中在清粉机的筛上物和后段筛下物中，将 这部分物料用光辊研磨后，在平筛中可提出胚。粉路中提 胚的部位可以是渣磨或尾磨，有条件的厂也可单独设置胚 芽磨，胚芽磨的技术特性与光辊基本相同。图4－87为在心 磨出粉法中，1尾磨提胚的流程。
磨辊长度/cm 计算 167~250 175~233 98~126 93~120 选用 200 200 100 100 实际流量 /[kg/（ cm· 24h）] 1000 700 440 420
经验流量 /[kg/（ cm· 24h）] 800~1200 600~800 350~450 350~450
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② 平筛
系统
平筛的计算和选用见表4－59
表4－59 流量 /（t/24h） 平筛的计算和选用 经验流量 /[kg/（ cm· 24h）] 筛理面积 计算/m2 16.7~22.2 15.6~20 6.3~11 6~10.5 选用仓数 3 3 1 1 实际流量 /[kg/（ cm· 24h）]
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（3）确定研磨道数 研磨道数定为5道皮磨(其中3皮、 4皮分粗细，5皮只设细皮磨)、1道渣磨、4道清粉、8道心磨、 2道尾磨。
（4）初步确定磨辊对数和平筛仓数 根据步骤2设定的 磨粉机总平均流量，可以计算出磨粉机的总接触长度为 2222～2500㎝，参考现有制粉厂的经验，选用12台辊长1m的 气压磨(MDDK型或FMFQ型)。
1B 2B 3Bc 3Bf
200 140 44 42
9~12 7~9 4~7 4~7
9.5 6.7 6.3 6
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4Bc 4Bf
5Bf 1S 1M 2M 3M 1T 4M 5M 6M
30 30
24 24 74 52 31 20 22 19 15
4~5 4~5
3~4 4~5 5~7 5~6 5~6 5~6 4~5 4~5 4~5
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5.心磨系统的操作指标
(1)心磨及尾磨系统的取粉率 心磨和尾磨系统的主要 作用是大量出粉，因此心磨和尾磨系统必需有一定的取粉率。 心磨和尾磨系统的取粉率与其轧距大小有关，而轧距大小取 决于物料的粒度、流动性以及单位流量的高低。理论上，轧 距的大小不能大于研磨物料所留存的筛孔宽度。例如，1M磨 的入磨物料为56GG／9XX(相应粒度为330µ m／150µ m)，如果 轧距大于150µ m，则入磨物料中的细小颗粒将得不到有效研 磨。虽然小轧距可以提高该道心磨或尾磨的取粉率，但也不 能轧得过紧，以免磨粉机产生振动、磨辊温度过高，影响小 麦粉质量。一般而言，当磨制出粉率72％～74％的小麦粉时， 整个心磨系统的取粉率为50％～55％，各道心磨及尾磨占本 道的取粉率见表4－57。
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7.心磨和尾磨系统中松粉机的应用
在现代制粉厂心磨和尾磨大都采用光辊，物料经光 辊研磨后，部分胚乳会形成粉片或粉团。粉片如不粉碎， 便不能及时地从平筛中提出小麦粉，而被推往后路心磨 重复研磨。这样一方面降低了磨粉机的效率；另一方面， 成粉的物料经过反复研磨，小麦粉的品质会下降。为此， 在心磨和尾磨系统经光辊研磨后的物料，立即送入松粉 机将粉片打碎，同时将大颗粒的胚乳粉碎成小颗粒，小 颗粒的胚乳粉碎成小麦粉，从而起到辅助研磨的作用。 实践证明，松粉机可大大提高心磨及尾磨的出粉率，且 对小麦粉的质量影响不大。
②原料情况 小麦的来源、品种、质量等。
③成品要求 成品和副产品的种类、等级、包装要求、 发放形式等。
④设备情况 现有设备及拟购设备。 ⑤采用技术 工艺类型及新技术新设备的选用；物料的 输送形式；小麦粉后处理技术等。 ⑥其他条件 如地理位置、周围环境、水电暖供应情况、 气候条件、生产发展的可能性、厂房结构等。
1B 2B 3Bc 3Bf
200 140 44 42
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4Bc 4Bf 5Bf 1S 1M 2M 3M 1T 4M 5M 6M 2T 7M 8M 合计 30 30 24 24 74 52 31 20 22 19 15 18 14 11 200~350 200~350 150~300 350~450 250~350 250~350 150~300 200~300 150~300 150~300 100~200 150~300 100~200 100~200 86~150 86~150 80~160 53~69 211~296 149~208 103~206 67~100 73~147 63~127 75~150 60~120 70~140 55~110 100 100 100 100 300 200 200 100 100 100 100 100 100 100 2400 300 300 240 240 247 260 155 200 220 190 150 180 140 110
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松粉机的放置位置有三种，一种是放在磨粉机下面； 另一种是放在进沙克龙卸料器之前；还有一种是在出沙 克龙卸料器之后。松粉机的具体放置位置根据制粉厂的 具体情况而定。一般情况下，前路心磨物料质量较好， 采用打击作用较强的撞击松粉机；中路和后路研磨物料 逐步变差，为防止麸星破碎混入小麦粉，采用打击作用 相对较弱的打板松粉机；最后一道心磨，为防止麸片带 走小麦粉，提高出粉率，可以采用撞击松粉机。
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2.粉路设计的步骤与方法 （1）确定各项生产技术指标 ① 各项流量指标
② 粉路出粉率指标
③ 辅助设备流量指标 （2）确定研磨道数和流程组合形式并绘制粉路简图 （3）确定各系统操作指标和物料分配比例 （4）编制粉路流量平衡表
（5）确定主机设备数量
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（6）确定设备技术特性
（7）设计小麦粉后处理工艺及设备选型 （8）绘制正式粉路图、配粉工艺流程图及编写粉路设 计说明书 3.设计举例 粉路设计一般按下列步骤进行，由于应考虑各道设备 的物料流量与其处理能力之间的关系，在设计流量平衡表 与选用设备时通常有反复，须对有关数据进行多次调整。 现以设计一个日处理小麦200t的小麦粉厂为例，讨论 粉路设计的步骤和方法。
根据步骤2设定的平筛的总平均流量，可以计算出所需 平筛的总筛理面积为167～182m2。，以每仓平筛筛理面积约 为7m2计算，初步确定选用26仓平筛(FSFG 6/4×24型)。
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（5）设计工艺流程 工艺流程设计见图4－80。 （6）确定主要技术参数 根据心磨出粉工艺的要求， 初拟前路皮磨的剥刮率和取粉率指标(见表4－59 )。
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表4－58 心磨及尾磨系统的单位流量
系统名称
磨粉机 /[kg/（ cm· 24h）] 250~350
高方平筛 /[t/（m2· 24h ）] 5~7
系统名称
磨粉机 /[kg/（ cm· 24h）] 150~250
高方平筛 /[t/（m2· 24h ）] 4~5
1M、2M、 3M 1T
2T
200~300
Br1 Br2 Br3
36 18 18
MKLA45/100 MKLA38/80 MKLA38/80
1 1 1
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⑤振动圆筛 振动圆筛的选用见表4－65。
表4－65
系统 流量/（t/24h）
振动圆筛的选用
选用型号 设备产量 /[kg /（台· h ）] 900~1600 ≤900 ≤900 选用台数 实际流量 /[kg /（台· h ）] 1500 750 750
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③清粉机 选用MQRF－46／200型清粉机，根据清粉 机的配备数量为10～20㎜／[t麦· －1]，日处理小麦 24h 200t小麦粉厂所需清粉机宽度为200～400cm，MQRF －46 ／200型清粉机每台宽度约为100cm，因此选用3台MQRF－ 46／200型复式清粉机。各系统的分配见表4－63。
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表4－63 清粉机各系统的计算和选用
系统 流量 /（t/24h） 经验流量 /[t/（半台· h ）] 宽度/半台 计算 1.8~2.7 1.6~2.0 1.0~1.2 0.6~0.7 选用 2 2 1 1 实际流量 /[t/（半台· h ）]
1P 2P 3P 4P
52 38 24 14
0.8~1.2 0.8~1.0 0.8~1.0 0.8~1.0
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表4－57 心磨及尾磨系统的取粉率
系统 取粉率/% 1M、2M、 3M 40~50 1T 20~30 4M、5M 30~40 2T 15~20 6M、7M、 8M 15~30
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(2)心磨及尾磨系统的单位流量 心磨及尾磨系统的 单位流量操作是在保证“同质合并”原则的基础上，使 各道磨粉机和高方平筛的流量均衡适当。心磨及尾磨系 统的单位流量主要和研磨物料的性质有关，当物料颗粒 较粗、流动性较好时，单位流量取高值；当物料颗粒较 细、含粉较多时，单位流量取低值。采用心磨出粉法生 产小麦粉时，磨辊采用光辊时心磨及尾磨系统的单位流 量见表4－58。