手机可靠性测试标准
手机通用检验标准
5.棱线/顶角处片状磨损,磨损脱落部位明显宽于棱边（下图5）.不合格。
6.对于表面印刷部品测试完毕后检查外观,印刷层无变色、脱落
图1
图2
图3
图4
图5
备注：1.测试数量：每次测试针对每个测试项目测试至少3pcs
现明显开裂
7
盐雾试验
（限于塑胶真空蒸镀、电
镀，五金件表面处理）
盐雾试验箱
1.将盐雾试验箱调至温度35±2℃，湿度＞85%，PH值6.5至7.2之间
2.试验前将产品放入试验箱预处理2小时，2小时后
用5%±1%的氯化钠溶液连续喷雾48小时
3.试验结束后将产品在室温条件下放置16小时，然
后用不高于38℃的温水将产品表面冲洗干净，检
（每次检验需测试6pcs）
4
双射塞子拉拔力测试2
整机
1.将塞子与整机装配好
2.模拟用户实际使用中拆装状态，连续拆装塞子100
次
试验完成后塞子不能断裂，不能从整机中脱出，不
能出现不可回复性变形，软硬胶不可出现分离脱落
5
双射塞子拉拔力测试3
拉力计
1.将塞子固定在测试平台上
2.使拉力计沿着垂直硬胶平面的方向匀速向上拉升
查产品外观
产品外观无明显变化，如锈蚀、变色、及涂（镀）
层剥落等，塑胶件电镀附着力测试达3B以上时为合
格。
8
振动摩擦测
振动磨擦设备（Trough vibrator
R180/530 TE-30）
准备3份RKF 10K（黄色圆锥体）和1份RKK15P（绿色棱锥体），共约15L，加入到研磨槽内，并加入1L水，使耐磨颗粒足够湿润；在研磨槽内加入4mlrosler FC120药液和196ml水的混合物，然后将样品安装在整机上放入振动磨擦测试仪进行测试，测试时间为N；研磨期间每隔半小时要加入大约500ml水。
手机可靠性测试标准
手机可靠性测试标准手机作为人们日常生活不可或缺的工具，其可靠性直接关系到用户的使用体验和生活质量。
因此，对手机的可靠性进行全面的测试是十分必要的。
本文将介绍手机可靠性测试的标准和方法，以期为手机制造商提供参考和指导。
首先，手机的可靠性测试应包括外观质量、性能稳定性、通信稳定性、电池续航能力、耐用性等多个方面。
在外观质量测试中，需要对手机的外观进行严格的检查，包括外壳材质、工艺精细度、边框连接处的牢固程度等。
性能稳定性测试主要针对手机的处理器、内存、存储等硬件设备，通过运行大型应用程序、多任务处理等方式来检验手机在长时间使用下是否会出现卡顿、发热等问题。
通信稳定性测试则是针对手机的信号接收、通话质量、数据传输速度等方面进行检测，以确保手机在各种网络环境下都能保持稳定的通信状态。
电池续航能力测试则是评估手机在不同使用场景下的续航能力，包括待机时间、通话时间、视频播放时间等。
耐用性测试则是通过模拟手机在日常使用中可能遇到的意外情况，如摔落、水浸等，来评估手机的耐用程度。
其次，手机可靠性测试的标准应当包括测试方法、测试环境、测试指标等内容。
在测试方法方面，应该根据手机的不同特点和用途制定相应的测试方案，包括静态测试和动态测试。
静态测试主要是对手机的外观、材质、工艺等进行检查和评估，而动态测试则是对手机在不同使用场景下的性能和稳定性进行测试。
测试环境应当包括不同的温度、湿度、气压等因素，以模拟手机在不同环境下的使用情况。
测试指标应当根据手机的不同功能和特点进行制定，包括外观质量指标、性能稳定性指标、通信稳定性指标、电池续航能力指标、耐用性指标等。
最后，手机可靠性测试的结果应当以客观、准确、可比较的方式呈现，以便制造商和消费者对手机的可靠性有一个清晰的认识。
测试结果应当包括各项测试指标的具体数值和评价，同时也可以通过图表、曲线等方式进行直观展示。
此外，测试报告还应当对测试过程中出现的问题和改进意见进行总结和分析，为手机制造商提供改进产品质量的参考。
手机可靠性全面检验规范
4)实验结束后将样机从温度冲击箱中取出，在室温（20-25°C）恢复2小时后进行外观、结构、功能及内存检查。
5)对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
样机外观，结构，功能和内存符合要求。
2
湿热储存
3PCS
验证样机湿热环境下的材料性能，结构配合，装配、制成工艺等可靠性．
1）开关机正常，无不开机与自动掉电现象。
2）手机各项功能正常，外壳及装饰件无变形、破裂、翘起、表面喷涂、电镀无裂纹;电池外观应不变形、不爆裂、不起火、不冒烟或不漏液，内部结构应无松动以及不得有与试验前预检不一致的现象.
4
高温工作
4PCS
验证产品在高温下的工作性能，暴露潜在的不良缺陷．
高低温湿热交变试验箱－GDJS-100C电热恒温鼓风干燥箱-DHG-9140A
2）对于导电材料之间的缝隙，不测试空气放电，对于导电材料与绝缘材料之间的缝隙，需要测试空气放电。
3)将样机放置静电测试台的绝缘垫上，并且用充电器加电使手机处于充电状态（样机与绝缘垫边缘距离至少2英寸；两个样机之间的距离也是至少2英寸），装上电话卡，手机处于通话状态.（注：所用电话卡必须是能正常通话的测试卡），正常测试使用产品配套充电器和数据线，实验室配备参考充电器和数据线选择过CE认证，ESD测试通过+/-８kV，数据线选择带屏蔽层数据线。
手机可靠性测试标准(手机)
测试环境：-20° C/+60°C；持续2小时；手机电池充满电，手机处于开机状态。4台手机
测试目的：高温/低温应用性性能测试
试验方法：对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
试验标准：手机电性能参数指标满足要求，功能正常，外壳无变形。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.1.6滚筒试验（platen Test）
测试条件：0.50m长度，100转，4台手机(此项目仅供参考，不强制要求)
试验方法：将手机处于开机状态进行。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.1.7静电测试（ESD）
测试条件：+/-4kV~+/-8kV，开机并处于充电状态，+/-4kV接触和~+/-8kV空气放电各10次。，4台手机。具体测试方法详见公司测试标准细则。
试验标准：手机表面喷涂无异变，结构无异常，功能正常，可正常拨打电话。
3.1.3跌落试验（Drop Test）
测试条件：开发阶段：2.4寸及以上的屏跌1.2m，小于2.4寸屏跌1.5m，跌落表面：水泥地面，共2轮，每轮对手机的六个面四个角依次进行自由跌落（底部→右侧→左侧→顶部→反面→正面）。试验从手机的最小面开始跌落，每个循环中LCD面为最后跌落面；有翻盖（滑盖）的移动电话机应将盖合上；跌落后进行外观检查，磨损是可以的，但不应有裂缝；允许电池脱落，但仍具备正常通话功能；
3.1. 加速寿命测试ALT （Accelerated Life Test）
样机标准数量： PR1：12台 PR2：12台 PR3：12台 PIR：12台
华为客户可靠性测试标准
华为客户可靠性测试标准1.......................... 测试标准框架361.1整体框架361.2测试样品数361.3不同工艺测试项选择422........................ 外观等级面划分422.1外观等级面定义423.................. 测量条件及环境的要求433.1距离433.2时间443.3位置443.4照明443.5环境444................ 表面处理可靠性测试方法444.1膜厚测试44试验目的 (44)试验条件 (44)合格判据 (45)4.2抗MEK(丁酮)测试45试验目的 (45)试验条件 (45)程序 (46)合格判据 (47)4.3附着力测试47试验目的 (47)试验条件 (47)程序 (49)合格判据 (51)等级描述说明 (52)测试工具 (53)4.4RCA纸带耐磨测试53试验目的 (53)试验条件 (53)程序 (54)合格判据 (55)4.5酒精摩擦测试55试验目的 (55)试验条件 (55)程序 (56)合格判据 (57)4.6橡皮摩擦测试57试验目的 (57)试验条件 (57)程序 (58)合格判据 (58)4.7振动摩擦测试59试验目的 (59)试验条件 (59)程序 (60)合格判据 (61)说明 (62)4.8铅笔硬度测试62试验目的 (62)试验条件 (62)程序 (63)合格判据 (66)测试工具 (67)4.9抗脏污测试67试验目的 (67)试验条件 (67)程序 (68)合格判据 (69)4.10牛顿笔测试69试验目的 (69)试验条件 (69)程序 (70)合格判据 (70)说明 (70)4.11显微维氏硬度测试71试验目的 (71)试验条件 (71)程序 (71)合格判据 (72)4.12耐化妆品测试72试验目的 (72)试验条件 (72)程序 (72)合格判据 (73)4.13耐手汗测试73试验目的 (73)试验条件 (73)程序 (74)合格判据 (75)说明 (75)4.14低温存储76试验目的 (76)试验条件 (77)程序 (77)合格判据 (77)4.15高温存储78试验目的 (78)试验条件 (78)程序 (78)合格判据 (78)4.16交变湿热79试验目的 (79)程序 (80)合格判据 (80)4.17温度冲击81试验目的 (81)试验条件 (81)程序 (81)合格判据 (82)4.18太阳辐射82试验目的 (82)试验条件 (82)程序 (83)合格判据 (84)说明 (84)4.19盐雾测试86试验条件 (86)程序 (86)合格判据 (87)4.20水煮测试90试验目的 (90)试验条件 (90)程序 (90)合格判据 (90)说明 (91)4.21切片测试91试验目的 (91)试验条件 (92)程序 (92)合格判据 (95)4.22内部件附着力测试95试验目的 (95)试验条件 (95)程序 (96)合格判据 (96)4.23内部件交变湿热96试验目的 (96)试验条件 (96)程序 (96)合格判据 (97)说明 (97)4.24内部件温度冲击97试验目的 (97)试验条件 (97)程序 (97)4.25内部五金件阻抗测试98试验目的 (98)试验条件 (98)程序 (98)合格判据 (99)4.26内部五金件高温高湿100试验目的 (100)试验条件 (101)程序 (101)合格判据 (101)4.27钢丝绒测试101试验目的 (101)试验条件 (101)程序 (102)4.283D涂层及小部件验证策略1023D涂层 (102)小部件 (103)5.................... 结构件强度测试方法1055.1强度测试位置识别方法105试验目的 (105)试验条件 (105)5.2落锤测试106试验目的 (106)试验条件 (107)程序 (109)合格判据 (110)5.3弯折测试111试验目的 (111)试验条件 (111)程序 (114)合格判据 (114)5.4拉力测试115试验目的 (115)试验条件 (115)程序 (116)合格判据 (116)5.5NMT粘合质量初判117试验目的 (117)试验条件 (117)程序 (117)合格判据 (118)5.6NMT剪切强度测试119试验目的 (119)试验条件 (119)程序 (121)合格判据 (121)5.7NMT定向跌落测试121试验目的 (121)试验条件 (122)程序 (123)合格判据 (124)5.8按键手感124试验目的 (124)试验条件 (124)合格判据 (125)5.9按键弹力曲线测试125试验目的 (125)试验条件 (125)资源要求 (125)测试步骤 (126)合格判据 (128)5.10USB/耳机/卡托模拟插拔测试128试验目的 (128)试验条件 (129)程序 (130)合格判据 (131)5.11表面能测试131试验目的 (131)试验条件 (132)程序 (132)合格判据 (134)说明 (135)附OWENS 计算方法 (135)5.12装饰件拉拔力测试136试验目的 (136)试验条件 (136)程序 (136)合格判据 (137)5.13卡托三杆弯测试137试验目的 (137)试验条件 (137)程序 (138)合格判据 (139)5.14卡托横梁正向挤压测试139试验目的 (139)程序 (140)合格判据 (140)5.15卡托横梁侧向挤压测试141试验目的 (141)试验条件 (141)程序 (142)合格判据 (142)5.16卡托扭曲测试143试验目的 (143)试验条件 (143)程序 (144)合格判据 (144)5.17卡托钢片推出力测试144试验目的 (144)程序 (145)合格判据 (145)5.18卡托弯折测试146试验目的 (146)试验条件 (146)程序 (147)合格判据 (147)5.19螺钉防松扭力测试147试验目的 (147)试验条件 (147)程序 (148)合格判据 (148)5.20螺钉破坏扭力测试149试验目的 (149)程序 (149)合格判据 (150)6............ 非功能类镜片可靠性测试方法1506.1抗化学试剂测试150试验目的 (150)试验条件 (150)程序 (150)合格判据 (151)6.2附着力测试151试验目的 (151)试验条件 (151)程序 (151)合格判据 (151)说明 (151)6.3铅笔硬度测试152试验目的 (152)试验条件 (152)程序 (152)合格判据 (152)测试工具 (153)6.4显微维氏硬度测试153试验目的 (153)试验条件 (154)程序 (154)合格判据 (155)6.5耐化妆品测试155试验目的 (155)试验条件 (155)程序 (155)合格判据 (156)6.6耐手汗测试156试验目的 (156)试验条件 (156)程序 (156)合格判据 (157)说明 (157)6.7低温存储157试验目的 (157)试验条件 (157)程序 (157)合格判据 (157)6.8高温存储158试验目的 (158)试验条件 (158)合格判据 (159)6.9交变湿热159试验目的 (159)试验条件 (159)程序 (159)合格判据 (160)6.10温度冲击160试验目的 (160)试验条件 (160)程序 (160)合格判据 (161)6.11酒精摩擦161试验目的 (161)试验条件 (161)合格判据 (162)6.12钢丝绒测试162试验目的 (162)试验条件 (163)程序 (163)合格判据 (163)6.13盐雾试验164试验目的 (164)试验条件 (164)程序 (165)合格判据 (165)6.14水煮测试165试验目的 (165)试验条件 (165)合格判据 (166)说明 (166)6.15太阳辐射167试验目的 (167)试验条件 (167)程序 (167)合格判据 (167)说明 (167)6.16背面油墨阻抗测试167试验目的 (167)试验条件 (167)程序 (168)合格判据 (168)6.17挤压测试169试验条件 (169)程序 (169)合格判据 (170)6.18镜片推脱力测试171试验目的 (171)试验条件 (171)程序 (171)合格判据 (172)6.19镜片背面贴膜拉拔力172试验目的 (172)试验条件 (172)合格判据 (172)6.20四杆弯折(强化指标)测试172试验目的 (172)程序 (173)合格判据 (174)6.21落球测试175试验目的 (175)试验条件 (176)程序 (176)合格判据 (176)6.22环对环挤压测试177试验目的 (177)试验条件 (178)程序 (178)合格判据 (178)6.23透光率179试验目的 (179)合格判据 (179)说明 (179)6.24水滴角180试验目的 (180)试验条件 (180)合格判据 (180)6.25表面能测试1807...................... 特殊工艺测试方法1807.1贴片logo附着力测试180试验目的 (180)试验条件 (181)程序 (181)合格判据 (181)7.2贴片logo拉拔力测试181试验目的 (181)试验条件 (181)判定依据 (182)7.3贴片logo环境测试182试验目的 (182)试验条件 (182)合格判据 (182)7.4PET板材电池盖拉拔力测试183试验目的 (183)试验条件 (183)程序 (183)合格判据 (184)7.5屏蔽罩性能测试184高温测试 (184)吃锡测试 (184)绝缘电阻测试 (184)耐电压测试 (185)8................... 供应商ORT测试要求1858.1应用说明185错误!未找到引用源。
手机可靠性测试标准
新标准
更改原因
生效日期第1页拟共制2/4更页改人
2007/11/1
在盐雾试验2h，在湿热箱放22h，共 三个循环 65℃，12h 12h
1.1m各跌4轮 扭力变化0→0.2N.m→0→-0.2N.m→0
在盐雾箱连续喷雾24h
70℃，24h 24h
1.1m每个面各2次，另加跌四个角 扭力变化0→2N.m→0→-2N.m→0
护镜及其相配合 动 的结构件
2
用按压仪从里向外施加压力，直到将护镜胶或者 护镜破坏为止
大于80N合格。
态 按 压
标牌及其相配合 的结构件
2
用502胶水黏附住标牌，然后用拉力仪将标牌拉 出，记录破坏力
大于20N合格。
试 仅对没有来自结
验 构件正压力固定 2 将2，5，8，0键用拉力仪拔取。
大于20N合格
整机＋开机
T=-20±3°C，试验时间8 小时。测试过程中需进 和常温下要求一样。如果T=-20±3
行中间检测，观察信号指示情况并进行被叫测试 °C 条件下电性能有异常情况，品
3
（或用仪器测试电性能），测试持续时间到，立 质可按照T=-10±3°C 的试验条件 即检测功能，将试验样品电源关掉回温2h 后进行 作为最低出货标准。若选择观测信
2
共1000次扭转循环，单循环为：扭力变化0→2N.m →0→-2N.m→0
全面检查，试验前后一致
ME05 重要 按压试验
整机＋开机＋翻 盖或滑盖合上
2
在手机上逐渐施加800N的压力，并保持30秒。共 两次，一次手机正面朝上，一次手机反面朝上。 全面检查，试验前后一致 压力通过一个软垫子施加。
ME06 试行 护镜 ME07 试行 标牌 ME08 试行 按键
手机可靠性测试标准
手机可靠性测试标准手机作为人们日常生活中不可或缺的工具，其可靠性对用户体验和品牌形象具有重要影响。
因此，制定手机可靠性测试标准对于保障产品质量、提升用户满意度具有重要意义。
本文将就手机可靠性测试标准进行探讨，以期为手机制造商和消费者提供参考。
首先，手机可靠性测试标准应包括外观质量测试、性能稳定性测试、通信稳定性测试、电池寿命测试等内容。
外观质量测试主要包括手机外壳强度测试、耐磨性测试、防水防尘性能测试等，以确保手机在日常使用中不易损坏。
性能稳定性测试则包括手机在高温、低温、潮湿等恶劣环境下的性能表现测试，以保证手机在各种环境下都能正常运行。
通信稳定性测试则是针对手机的信号接收和传输性能进行测试，以确保手机在各种网络环境下都能保持通信畅通。
电池寿命测试则是测试手机电池的循环充放电次数和续航能力，以保证手机在日常使用中能够满足用户的需求。
其次，手机可靠性测试标准还应包括软件稳定性测试、安全性能测试、辐射安全性测试等内容。
软件稳定性测试主要是测试手机在不同应用场景下的稳定性和兼容性，以确保手机在运行各种应用时不易出现卡顿、闪退等问题。
安全性能测试则是测试手机在面对病毒攻击、网络攻击等安全威胁时的表现，以保障用户的信息安全。
辐射安全性测试则是测试手机在通话和数据传输过程中的辐射水平，以确保手机在正常使用时不对人体造成危害。
最后，手机可靠性测试标准还应包括用户体验测试、环保测试等内容。
用户体验测试主要是从用户的角度出发，测试手机在日常使用中的操作便利性、界面友好性、功能实用性等，以提升用户满意度。
环保测试则是测试手机在生产、使用、报废等环节对环境的影响，以确保手机在整个生命周期内都能符合环保要求。
综上所述，手机可靠性测试标准应包括外观质量、性能稳定性、通信稳定性、电池寿命、软件稳定性、安全性能、辐射安全性、用户体验、环保等多个方面的测试内容，以全面保障手机产品的质量和可靠性。
只有通过严格的测试标准，手机制造商才能生产出高质量、可靠性强的产品，从而赢得消费者的信赖和好评。
手机可靠性测试标准
制定刘亮鸿审批目录1目的 (4)2范围 (4)3参考文件 (4)4测试项目及要求 (4)4.1机械应力测试 (4)4.1.1样机数量及其分配 (4)4.1.2正弦振动测试 (5)4.1.3跌落测试 (5)4.1.4翻盖铰链耐压测试 (6)4.1.5低等级重复跌落测试 (6)4.1.6镜片硬度测试 (6)4.1.7镜片抗冲击测试 (7)4.1.8天线安装强度测试 (7)4.1.9螺母拉力及扭矩测试 (7)4.1.10挂绳孔拉力测试 (8)4.1.11软压测试 (8)4.1.12手机硬压测试 (8)4.1.13扭转测试 (9)4.2寿命测试 (9)4.2.1样机数量及其分配 (9)4.2.2塑胶件（喷涂件与电镀件）测试 (8套外壳) (9)4.2.3RCA磨损测试 (9)4.2.4附着力测试 (10)4.2.5硬度测试 (10)4.2.6抗人造汗水测试 (11)4.2.7耐醇性测试 (11)4.2.8耳机按键打击寿命试验 (12)4.2.9按键寿命测试 (12)4.2.10SIM卡夹寿命测试 (12)4.2.11翻盖寿命测试 (13)4.2.12充电器及耳机插拔寿命测试 (13)4.2.13充电器/数据线及耳机摇摆测试 (13)4.2.14电池/电池盖装配寿命测试 (13)制定刘亮鸿审批4.2.15手写笔插拔寿命测试 (14)4.2.16触摸屏点击/划线寿命测试 (14)4.2.17手机反复拆卸/重组装寿命测试 (14)4.2.18T卡插拔寿命试验 (15)4.3环境应力测试 (15)4.3.1样机数量及其分配 (15)4.3.2高温操作测试 (15)4.3.3高温储存测试 (15)4.3.4低温操作测试 (16)4.3.5低温储存测试 (16)4.3.6温度冲击测试 (16)4.3.7湿热测试 (17)4.4特殊条件测试 (17)4.4.1盐雾测试 (17)4.4.2沙尘测试 (18)4.5包装测试 (20)4.5.1包装振动测试 (20)4.5.2包装跌落测试 (20)4.5.3包装储存测试 (21)1 目的建立移动手机可靠性测试标准，以确保产品满足要求。
TCL可靠性测试标准
通过基本功能测试，不能有掉电 、掉卡现象。外观和结构正常， 未有明显的裂纹/破损，内部未 见零件松动及异常
数要求16000次；试验速率：15次/分
32
翻（滑）盖寿命试 验证机壳材料、FPC、转轴
验
的寿命，以及翻（滑）盖组 件结构的配合寿命。
被测样机不包装、处于通电待机状态。以25~30次/ 分的速度翻动翻盖，来回为一次，要求翻（滑）盖 达到最大活动位置。每2小时进行基本功能测试， 记录外观结构损伤地方和功能异常项目。试验结束 开壳检查内部结构
待测试手机响铃时，观察声级计上的读数，即为该
手机在此种铃声下的铃声分贝值。测试每一手机的
每一种铃声的分贝值 a) 设置CMU200的发射功率为最大，记录手机的
待机时间，此时的待机时间即为手机最长待机时 间；
需定义最低限值200h
b) 设置CMU200的发射功率为最小，记录手机的待
首先测出手机最大发射电流和手机最小发射电流，
被测样机不包装、处于通电待机状态，以正常位置
18
高温工作
检验手机在高温环境条件下 放进试验箱内。使温度达到55±2℃，温度稳定后 通过基本功能测试；外观和结构
使用的适应性
持续8时，持续期满。立即进行被测样机试验后检 正常
查。
被测样机不包装、处于通电待机状态，以翻盖打开
19
恒定湿热
检验手机在恒定湿热环境条 位置放进试验箱内。使温度达到40±2℃，湿度达 通过基本功能测试；外观和结构
9
待机时间测试
10
通话时间测试
11
振铃声级测试
12
待机时间测试
13
通话时间测试
14
温升试验
环境试验
测试手机开机并完成自检的
手机硬件性能及可靠性测试实用标准
5 频率误差±90±180 ±85 ±190 6 正常突发脉冲功率/时间包络 在模板（如图一）之内7 灵敏度RBER ＜2.4％ <－102dBm <－100dBm<－102dBm <－100dBm8 调制频谱 满足表六 9 开关频谱满足表七10 接收质量(BS=-70)37≤RX ≤43 37≤RX ≤4337≤RX ≤4337≤RX ≤43附表六 调制频谱功率电平 dBm900/850 在规定偏置处的最大电平(dB) 测量带宽30kHz测量带宽100kHz 0100 200 250 400 600～1200 1200～1800 1800～6000 ≥6000 ≤33 0 +0.5-30-33-60-60-60-63-71功率 电平 dBm 1800/1900 在规定偏置处的最大电平(dB) 测量带宽30kHz测量带宽100kHz 0 100 200 250 400 600～1200 1200～1800 1800～6000 ≥6000 ≤30+0.5-30-33-60-60-60-65-735.1.3.2 CDMA RF 测试测试仪器：综合测试仪CMU200 &Agilent 8960，电源Keithley2306 & Agilent 66309B附表七 开关频谱频率偏置 (kHz) 功率(dBm)GSM900/ GSM850 DCS1800/PCS1900 400 -23 -23 600 -26 -26 1200 -32 -32 1800-36-36目的：验证产品在低温存储后,没有零器部件损坏和功能异常形象，暴露产品潜在的不良缺陷。
测试设备：可编程恒温恒湿机测试样机电池 SIM卡（或UIM卡）测试条件和方法：1)检查样机外观结构全功能都正常，不得有不良品。
2)把样机放入可编程恒温恒湿机。
3)测试样机处于关机无卡模式。
手机可靠性测试标准
手机可靠性测试标准手机已经成为人们生活中不可或缺的一部分，我们使用手机进行通讯、上网、拍照、支付等各种功能。
然而，随着手机功能的不断增加，用户对手机的可靠性要求也越来越高。
因此，手机可靠性测试标准成为了手机制造商和消费者关注的焦点之一。
首先，手机的可靠性测试标准需要包括外观和结构的测试。
手机在日常使用中难免会遇到摔落、挤压等情况，因此手机的外观和结构必须经受得住这些外力的影响。
测试标准可以包括摔落测试、挤压测试、耐磨测试等，以确保手机在外观和结构上的可靠性。
其次，手机的性能测试也是至关重要的一部分。
手机的性能包括处理器性能、内存性能、电池续航能力等方面。
处理器性能测试可以通过运行各种应用程序和游戏来评估手机的运行速度和稳定性；内存性能测试可以通过多任务操作来测试手机的内存管理能力；电池续航能力测试则可以通过模拟日常使用情况来评估手机的电池表现。
此外，手机的通信性能也是不可忽视的一部分。
手机作为通讯工具，其通信质量直接关系到用户的通话质量和网络连接稳定性。
因此，手机的通信性能测试标准需要包括信号接收强度测试、通话质量测试、网络连接稳定性测试等，以确保手机在通信方面的可靠性。
最后，手机的耐用性测试也是手机可靠性测试标准中的重要内容。
耐用性测试可以包括按键寿命测试、屏幕寿命测试、接口寿命测试等，以确保手机在长时间使用中不会因为按键失灵、屏幕破裂、接口松动等问题而影响用户体验。
综上所述，手机可靠性测试标准应该包括外观和结构测试、性能测试、通信性能测试以及耐用性测试。
这些测试标准可以帮助手机制造商确保其产品的质量，也可以帮助消费者选择到性能稳定、质量可靠的手机产品。
手机作为人们日常生活中的重要工具，其可靠性测试标准的制定和执行对于保障用户权益、促进行业健康发展具有重要意义。
手机可靠性测试标准
手机可靠性测试标准手机作为人们日常生活中不可或缺的工具，其可靠性直接关系到用户的使用体验和生活便利程度。
为了确保手机产品的质量和可靠性，制定了一系列的手机可靠性测试标准。
本文将就手机可靠性测试标准进行详细介绍，以期为手机制造商和消费者提供参考。
首先，手机可靠性测试标准主要包括以下几个方面，机械性能测试、电气性能测试、环境适应性测试、可靠性寿命测试和软件稳定性测试。
其中，机械性能测试主要包括手机的耐摔性、耐磨性、按键寿命等方面的测试；电气性能测试主要包括手机的电池续航能力、充电性能、通话音质等方面的测试；环境适应性测试主要包括手机在高温、低温、湿度等极端环境下的表现；可靠性寿命测试主要包括手机的使用寿命、性能衰减情况等方面的测试；软件稳定性测试主要包括手机系统的稳定性、应用程序的兼容性等方面的测试。
其次，手机可靠性测试标准的制定需要遵循一定的原则和方法。
首先，测试标准应该具有可操作性和可重复性，以确保测试结果的准确性和可靠性；其次，测试标准应该具有代表性和全面性，能够全面反映手机在各种使用场景下的表现；最后，测试标准应该具有时效性和灵活性，能够及时适应新技术和新需求的发展。
最后，手机可靠性测试标准的实施对于手机制造商和消费者都具有重要意义。
对于手机制造商来说，严格执行可靠性测试标准能够提高产品质量，降低售后成本，提升品牌声誉；对于消费者来说，手机可靠性测试标准能够保障其权益，提高购买的信心，获得更好的使用体验。
综上所述，手机可靠性测试标准是手机行业中至关重要的一环，其制定和实施对于行业发展和用户体验都具有重要意义。
希望手机制造商能够严格按照测试标准进行产品设计和生产，为消费者提供更加可靠的手机产品。
同时，消费者在购买手机时也应该关注产品的可靠性测试报告，选择质量可靠的产品，以获得更好的使用体验。
手机可靠性测试标准
手机可靠性测试标准手机作为人们生活中不可或缺的工具，其可靠性一直备受关注。
为了保证手机质量和性能稳定，制定了一系列手机可靠性测试标准，以确保手机在各种使用环境下都能正常运行。
本文将介绍手机可靠性测试标准的相关内容。
首先，手机可靠性测试标准包括外观检测、性能测试、耐久性测试等多个方面。
外观检测主要包括外观缺陷、表面处理、按键操作等方面的测试，以确保手机外观完美，操作顺畅。
性能测试主要包括处理器性能、内存性能、网络性能等方面的测试，以确保手机在运行各种应用程序时能够快速响应，不出现卡顿现象。
耐久性测试主要包括耐摔性、耐水性、耐磨性等方面的测试，以确保手机在意外情况下也能够正常使用。
其次，手机可靠性测试标准的制定需要参考国际标准和行业标准，以确保测试结果的客观性和公正性。
国际标准主要包括ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系等方面的标准，而行业标准主要包括电子产品可靠性测试标准、手机行业标准等方面的标准。
参考这些标准可以使手机可靠性测试更加科学、规范。
此外，手机可靠性测试标准的制定还需要考虑到不同地区、不同用户群体的需求。
不同地区的环境条件和使用习惯不同，对手机的可靠性要求也会有所差异。
因此，在制定测试标准时，需要充分考虑到这些因素，以确保测试结果的适用性和实用性。
最后，手机可靠性测试标准的执行需要依靠专业的测试设备和技术人员。
测试设备主要包括外观检测设备、性能测试设备、耐久性测试设备等，而技术人员需要具备丰富的测试经验和专业的技术知识，以确保测试过程的准确性和可靠性。
综上所述，手机可靠性测试标准是保障手机质量和性能稳定的重要手段，其制定需要考虑多个方面的因素，并依靠专业的设备和技术人员来执行。
只有通过严格的测试，才能确保手机在各种使用环境下都能够可靠运行，满足用户的需求。
可靠性测试规范(手机)
3、镜片类必须通过3H，塑胶喷涂件、电镀件必须通过2H
判定标准：1、距产品30cm并转动±45°目测，产品表面不能有明显划痕
2、出现不良则判为不合格。
2
RCA磨损测试
测试样品：抽测2PCS
测试条件：1、RCA纸带磨损测试机（型号：7-IBB-647）
7
盐雾测试
测试样品：抽测10PCS
测试条件：1、盐溶液采用氯化钠（化学纯，分析纯）和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为（5±0.1）%，PH值在6.5-7.2之间;
2、测试温度为35±2ºC
3、连续雾化时间为48小时
测试要求：1、测试前产品必须进行外观检查，保证产品表面干净、无油污，无临时性保护层和其它弊病；
产品可靠性测试规范
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深圳市锋达通通讯设备有限公司
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可靠性测试规范
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1.目的:
为验证产品、部件的相关特性，在经受外力，模拟运输、环境与使用不当时造成的危害。尽可能地挖掘由设计、制造或机构部分引发的电子、结构等潜在性问题，使产品在投入量产前寻找改善方案，使存在的问题得到解决，保证量产时的产品质量。
测试样品：抽测2PCS
测试条件：0.1欧姆的导线
测试要求：已充满电的电池，正负极端用0.1欧姆的导线短路,持续1H
可靠性测试标准
是否需改善）。
18 滚筒跌落
滚筒跌落
测试环境：室温（20~30℃）
2
测试方法：将电池装入手机，手机处于开机状态，将手机放入滚筒
内，设置滚筒的旋转频率为8~10次/min,跌落高度50cm，跌落次数
总计120次（60转），每30次（15转）进行外观、功能检查。
19 微跌测试（重 重复跌落（微 按HQ标准,并修改：4个侧面各500次，正反面各4000次，共1万次
触摸屏外观、功能是否有异常。（试行）
10 静态沙尘测试 砂尘测试
15~35℃,2kg/m3沙尘量,2m/s风速8h
2
11 随机振动
随机振动
F=20-1000Hz,1000-2000Hz;PSD:0.04g²/Hz,-6dB/Oct
2
测试周期:每轴向2个小时
12 正弦振动
正弦振动
1.频率范围：10-55-10Hz；
48小时若有fail，需分析原因，根据fail现象
和分析结果，讨论是否要改善。
4 低温存储测试 低温贮存试验 测试条件：−40±3°C
4
试验方法：不装电池，将手机放入温度试验箱内的架子上。按平均
值不大于1℃/min的变化速度逐步降温到-40℃，温度稳定后持续24
个小时，取出并在常温下放置2小时，恢复至常温，然后进行外观
置2小时后，检查样品表面是否腐蚀、变色等。并测试油漆、电镀
附着力。
带触摸屏的机器，人汗测试用整机，需将人工汗涂到触摸屏缝隙四
周。先做2天，2天后检查触摸屏和其它所有部件是否有异常；再做
8天，检查触摸屏外观、功能是否有异常，检查触摸屏功能时确保
水汽已干。（试行）
9 耐化妆品测试 耐化妆品测试 测试环境：55℃，95%RH测试方法：先用棉布将样品表面擦拭干
手机可靠性测试标准
手机可靠性测试标准手机作为我们日常生活中不可或缺的通讯工具，其可靠性直接关系到用户的使用体验和通讯质量。
因此，制定手机可靠性测试标准对于保障用户权益和推动手机行业发展具有重要意义。
首先，手机可靠性测试标准应包括硬件方面的测试项目。
手机的硬件包括屏幕、电池、芯片、摄像头等部件，这些部件的质量直接关系到手机的可靠性。
在测试屏幕方面，可以设置测试项目包括屏幕的耐刮性、抗摔性、色彩还原度等指标；在测试电池方面，可以设置测试项目包括电池的续航能力、充电速度、循环寿命等指标；在测试芯片方面，可以设置测试项目包括手机的运行速度、发热情况、稳定性等指标；在测试摄像头方面，可以设置测试项目包括摄像头的拍照效果、视频录制效果、光学防抖性能等指标。
通过对这些硬件部件的测试，可以全面评估手机的可靠性。
其次，手机可靠性测试标准还应包括软件方面的测试项目。
手机的软件包括操作系统、应用程序等部分，这些部分的质量也直接关系到手机的可靠性。
在测试操作系统方面，可以设置测试项目包括系统的流畅度、稳定性、安全性等指标；在测试应用程序方面，可以设置测试项目包括应用的运行速度、卡顿情况、兼容性等指标。
通过对这些软件部分的测试，可以全面评估手机的可靠性。
最后，手机可靠性测试标准还应包括整机方面的测试项目。
整机测试是对手机整体性能的综合评估，可以设置测试项目包括手机的耐用性、防水防尘性能、信号接收质量等指标。
通过对整机的测试，可以全面评估手机的可靠性。
综上所述，手机可靠性测试标准应包括硬件、软件和整机三个方面的测试项目，通过对这些项目的测试，可以全面评估手机的可靠性。
这样的测试标准有助于提高手机的质量，保障用户的权益，推动手机行业的发展。
希望手机制造商和相关部门能够制定统一的可靠性测试标准，并严格执行，为用户提供更加可靠的手机产品。
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制定刘亮鸿审批目录1目的 (4)2范围 (4)3参考文件 (4)4测试项目及要求 (4)4.1机械应力测试 (4)4.1.1样机数量及其分配 (4)4.1.2正弦振动测试 (5)4.1.3跌落测试 (5)4.1.4翻盖铰链耐压测试 (6)4.1.5低等级重复跌落测试 (6)4.1.6镜片硬度测试 (6)4.1.7镜片抗冲击测试 (7)4.1.8天线安装强度测试 (7)4.1.9螺母拉力及扭矩测试 (7)4.1.10挂绳孔拉力测试 (8)4.1.11软压测试 (8)4.1.12手机硬压测试 (8)4.1.13扭转测试 (9)4.2寿命测试 (9)4.2.1样机数量及其分配 (9)4.2.2塑胶件（喷涂件与电镀件）测试(8套外壳) (9)4.2.3RCA磨损测试 (9)4.2.4附着力测试 (10)4.2.5硬度测试 (10)4.2.6抗人造汗水测试 (11)4.2.7耐醇性测试 (11)4.2.8耳机按键打击寿命试验 (12)4.2.9按键寿命测试 (12)4.2.10SIM卡夹寿命测试 (12)4.2.11翻盖寿命测试 (13)4.2.12充电器及耳机插拔寿命测试 (13)4.2.13充电器/数据线及耳机摇摆测试 (13)4.2.14电池/电池盖装配寿命测试 (13)制定刘亮鸿审批4.2.15手写笔插拔寿命测试 (14)4.2.16触摸屏点击/划线寿命测试 (14)4.2.17手机反复拆卸/重组装寿命测试 (14)4.2.18T卡插拔寿命试验 (15)4.3环境应力测试 (15)4.3.1样机数量及其分配 (15)4.3.2高温操作测试 (15)4.3.3高温储存测试 (15)4.3.4低温操作测试 (16)4.3.5低温储存测试 (16)4.3.6温度冲击测试 (16)4.3.7湿热测试 (17)4.4特殊条件测试 (17)4.4.1盐雾测试 (17)4.4.2沙尘测试 (18)4.5包装测试 (20)4.5.1包装振动测试 (20)4.5.2包装跌落测试 (20)4.5.3包装储存测试 (21)1目的建立移动手机可靠性测试标准，以确保产品满足要求。
2范围本标准适用于凌泰通信有限公司所研发或引进的所有移动手机产品。
3参考文件GB/T2421-1999电工电子产品环境试验第一部分:总则GB/T15844.2-1995移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法GB/T15844.3-1995移动通信调频无线电话机可靠性要求和实验方法制定刘亮鸿审批GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第一部分:实验方法试验A:低温GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第二部分:实验方法试验B:高温GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第二部分:实验方法试验Ed:自由跌落GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第二部分:实验方法试验Fc和导则:振动GB/T2423.3-93电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB/T17626.2-1998电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验YD/T1215-2002900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务(GPRS)设备测试方法:移动台YD1032-2000900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第一部分：移动台及其辅助设备4测试项目及要求4.1机械应力测试4.1.1样机数量及其分配测试项目样机数量试验顺序1正旋振动测试2跌落测试2台根据测试项目的序号顺序进行1挂绳孔拉力测试2手机软压测试3手机硬压测试4翻盖铰链耐压测试5镜片硬度测试6镜片抗冲击测试7天线安装强度测试8螺母拉力及扭矩测试2台低等级重复跌落测试2台扭转测试2台4.1.2正弦振动测试4.1.2.1测试样品数量为2台制定刘亮鸿审批4.1.2.2测试条件及要求振动频率10~60Hz(恒定位移0.5mm)，60~500Hz(恒定加速度5G)，扫频速度为1octave/mimute，每个轴向持续振动5个扫频周期，共3个轴向。
测试中手机处于关机状态（不插SIM卡）。
4.1.2.3检验标准4.1.3手机各项功能应该正常，PCB板元器件应无掉件和损伤；电池与手机之间装配良好，无明显磨擦痕迹，手机LCD显示正常（如：不应存在透光.黑屏.白屏等不良现象）4.1.4跌落测试4.1.4.1测试样品数量为2台4.1.4.2测试条件及要求手机处于开机状态,从1.2米（PDA手机/液晶显示屏幕面积超过移动电话正面使用面积二分之一的大屏幕移动电话机跌落高度为1米）高度自由跌落在混凝土或钢制成的平滑坚硬的钢性表面。
对于手机六个面（翻盖或滑盖手机要增加两个面，打开翻盖时主按键面及电池面）每个面均需要跌落两次，跌落顺序为：底面—左面—右面—后面—前面—电池面（注：先跌合盖再跌翻盖）。
可以分为以下两个跌落（试验时可以根据需要选取）常温跌落：常温下手机插上SIM卡及装电池并开机按以上方法进行跌落试验（注：试验前要检查好手机各项功能是否异常并记录下以试验后对比）低温跌落：手机插上SIM卡及装电池并开机，在-15℃的环境下恒定2H后立刻按以上方法进行跌落试验检验标准每次跌落后都应该对手机进行外观及功能检查，所有异常都应清楚地记录在案，在所有跌落进行完毕后，对手机进行开壳检查，主要针对扣位及螺丝柱位等进行检查；手机内部元件不能存在松脱或损坏现象.摇动手机应不会出现任何异响声，手机各项功能应该正常，外观要求不允许手机表面存在任何程度的爆裂和变形，但允许一定程度上的磨损（注：评审手机在进行跌落试验后需做电性能测试）备注：对跌落过程中面壳与底壳轻微裂开（不能看到内部元件），只要用手能够压回原位且不损扣位的可视为测试通过。
制定刘亮鸿审批4.1.5翻盖铰链耐压测试4.1.5.1测试样品数量为2台4.1.5.2测试条件及要求手机开机开盖状态放于桌面，主LCD及Keypad面向下，用10Kg的力向下压翻盖铰链处，持续时间为10秒4.1.5.3检验标准测试完后手机外观应无破损，翻盖功能正常且无异响。
4.1.6微跌测试4.1.6.1测试样品数量为2台4.1.6.2测试条件及要求手机插入SIM卡开机，从7CM高度跌落到铺有静电席的桌面上，正反面各3000次，每500进行一次外观及功能检查。
4.1.6.3检验标准测试中不允许出现频繁掉电（不超过3次）、无读卡及功能异常现象，手机结构应无破损；测试结束后轻拍手机不能有掉电现象。
4.1.7镜片硬度测试4.1.7.1测试样品数量为2台4.1.7.2测试条件及要求4.1.7.3用2H（三菱）铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为500g，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无划痕4.1.7.4检验标准距镜片30cm并转动±45°目测，镜片表面不能有明显的划痕。
4.1.8镜片抗冲击测试4.1.8.1测试样品数量为2台4.1.8.2测试条件及要求制定刘亮鸿审批将32g的不锈钢球从64cm高度自由跌落在镜片上（镜片装配在成品机上），中心和四角各跌两次。
4.1.8.3检验标准镜片允许出现白点，但不能出现裂纹。
4.1.9外置天线安装强度测试4.1.9.1测试样品数量为2台4.1.9.2测试条件及要求a)用5Kg的拉力向外拉动天线；1000次。
b)用5Kgf.cm的扭矩扭动天线。
c)对天线四个方向各施加2kg的弯折力；1000次d)手机内置天线此项可略。
检验标准天线应无损坏、移位、松脱或折断现象，手机能寻找到网络，能打电话。
各项基本射频参数符合标准。
4.1.10螺母拉力及扭力测试4.1.10.1测试样品数量为2台4.1.10.2测试条件及要求a)用拉力计测试螺母的最大破坏拉力；b)用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩。
4.1.10.3检验标准最大破坏拉力应大于7.5Kgf，最大破坏扭矩应大于1.5Kgf.cm。
4.1.11挂绳孔和USB塞拉力测试4.1.11.1测试样品数量为2台4.1.11.2测试条件及要求用细绳对挂绳孔施加5Kg的拉力，并持续30秒。
USB塞施加1.5kg的拉力4.1.11.3检验标准制定刘亮鸿审批挂绳孔不能有任何变形或损坏。
USB塞不能拉断和拉脱壳体。
4.1.12软压测试4.1.12.1测试样品数量为2台4.1.12.2测试条件及要求4.1.13试验条件：4.1.14软压测试：将手机装入存储卡和SIM卡并处于开机状态，显示屏朝上放置在挤压试验机上，挤压头的中心对准手机中心。
挤压硅胶头与手机垂直放置，挤压停留时间设为1S，回到顶部的停留时间设为2S。
对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
以300N力，每分钟15～30次的频率反复挤压手机1000次（正反面各500次），每进行100次，需对手机的外观及基本功能进行检查。
滑盖机需4台机器进行测试，滑开及合盖状态各一半4.1.15检查标准：手机没有严重变形和损坏，外观无异常，及各项基本功能正常，能识别存储卡和SIM卡。
4.1.16硬压测试4.1.17测试样品数量为2台4.1.18测试要求及条件4.1.19将手机正面朝上平放在硬压试验台上，并固定好，调整气压阀门使压力为17kg力。
每分钟15～30次的频率反复挤压手机1000次（正反面各500次），每进行100次，需对手机的外观及基本功能进行检查4.1.20检查标准4.1.21手机没有变形，外观无异常，各项功能正常。
4.1.22扭转测试4.1.22.1测试样品数量为2台4.1.22.2测试条件及要求手机处于开机状态，放于扭转测试仪上，用2N.m的力矩反复扭转机身共2,000次，顺时针和逆时针方向各1000次，每500次进行外观及功能检测。
4.1.22.3检验标准测试过程中，手机不能出现掉电现象，测试完后手机功能应无异常，电池与手机制定刘亮鸿审批配合良好，手机外观不能有断裂，严重变形，按键功能不正常等异常。
4.2寿命测试4.2.1样机数量及其分配测试项目样机数量试验顺序翻盖/滑盖寿命测试2台根据测试项目的序号顺序进行1SIM 卡夹寿命测试2T-FLASH、SD-MINI 卡插拔试验3充电器及耳机插拔寿命测试4充电器/数据线及耳机摇摆测试5电池/电池盖装配寿命测试6手写笔插拔寿命测试7触摸屏点击/划线寿命测试2台1按键寿命测试2耳机按键寿命测试2台4.2.2塑胶件（喷涂件与电镀件）测试(8套外壳)包含RCA 磨损测试、附着力测试、硬度测试、抗人造汗水测试、耐醇性测试、抗饮料腐蚀测试六个项目。
4.2.3RCA 磨损测试4.2.3.1测试样品为2套外壳4.2.3.2测试条件及要求将喷涂件或电镀件固定在RCA 测试仪上，施加175g 的负载对同一位置进行反复磨擦，喷涂件要求测试平面为300圈（棱角位置根据角度定制圈数），电镀件要求测试平面为300圈；按键丝印要求为175克100圈；橡胶漆部件要求测试平面为175克120圈；铭牌（Logo marking）/面壳表面丝印要求为175克50圈;五金电镀要求300圈.每50圈进行一次检查，并记录下每一次的检查结果制定刘亮鸿审批4.2.3.3检验标准测试后整个测试表面原始的颜色不可以改变，图案不可消失，油漆或镀层不透底(露出底材)。