DG270-140C型给水泵轴套磨损变形故障分析(一)
汽动给水泵密封轴套和平衡装置的磨损分析
汽动给水 泵除密封轴套磨 损较为常见外 ， 平衡 装置 的磨 损 是另一常 见问题。 平衡装置对其 精度 要求较高 ， 如果在设计、 装
（） ２ 检修安装工 艺不当 。如果 电厂汽 动给水泵机械 安装方 配 、 行调整 中处理 不当 ， 极易发生平衡装 置被磨损 的现象 ， 运 就 法和工艺不 合理 ， 就会 给密封轴 套带来损害 。比如 克兰机封 的 从而给给水泵 运行的可靠性和 稳定性带来 了极大 的安全 隐患 。 安 装 ， 借 助 公 式 （＋ 一 ９ 计 算 来 加 减 垫 片 量 以进 行 调 整 ， 可 ｄ ｅ ５） 而 因此 笔 者 结 合 一 起 汽 动 给 水 泵 出现 平 衡 装 置 被 磨 损 的 案 例 ， 来
进 行 了分 析 与总 结 ， 而提 出了相 应 的处理 措施 。以期 为其 他类 似给 水 设备运 行 管理 中 的故 障排 查与 处理 提供 有益 的借 鉴 与参 考 。 进 关键 词 ： 动给 水 泵 ； 封轴 套 ； 汽 密 平衡 装 置； 障处 理 故
Ｏ 引言 锅 炉发 电机组 辅机 的安全稳 定运行 对 电力 生产有 着直 接 的影响 ， 因此 对辅机设备 的管理与维护便成 为了 电厂管理工作 中的重要组成部分 。汽动给水泵作 为辅机之一 ， 从应用实 际情
＿鱼 里 ｚａｂ ｎｏ Ｙｊ 茎 量 ｈ ｇ ｇｎｕｎ ｕ ｅ ｙｇ ｉ ｎ Ｙａｕ
汽 动给 水泵 密封轴套 和平衡装置 的磨损分析
许 阳盛
（ 东北 电业管 理局 第 四工程 公 司 ， 辽宁 辽 阳 １ １０ ） １０ ０
摘
要 ： 汽 动给 水泵 运行 中较为 典型 的给 水泵 密封 轴套 和 给水 泵平 衡装 置 的磨 损 问题 进行 了分析 与 探讨 ， 就 重点 对故 障 造成 的原 因
汽动给水泵推力轴承烧损的原因及处理
浅谈汽动给水泵推力轴承烧损的原因及处理摘要:针对超临界机组汽动给水泵发生的推力轴承烧损的问题,从汽动给水泵的联轴器配合、推力轴承润滑、平衡鼓间隙、润滑油油质、推力轴承间隙等几个因素进行了分析,认为推力轴承烧损的主要原因是平衡鼓间隙小,并利用机组检修的机会对其进行了针对性处理,这对同类型给水泵汽轮机组推力轴承安全运行具有相同的参考价值。
关键词:汽动;给水泵;推力轴承;损坏;分析;处理;中图分类号：u464.138+.1文献标识码：a 文章编号：1 概述汽动给水泵是机组的重要辅助设备之一,其经济性和可靠性直接影响机组的性能,及时排除汽动给水泵故障对保证机组的稳定运行是非常重要的。
对超临界机组汽动给水泵推力轴承烧损的问题,从汽动给水泵的联轴器配合、推力轴承润滑、平衡鼓间隙、润滑油油质、推力轴承间隙等几个角度进行了分析,得出推力轴承烧损的主要原因是平衡鼓间隙小,并利用机组检修的机会对其进行了针对性处理,收到了很好的效果,改进后经1年考验,汽动给水泵稳定运行,未再发生推力轴承烧损事件。
某发电公司2台机组为上海电气(集团)总公司采用引进技术制造的超临界机组。
机组配备2台汽动给水泵组,1台电动给水泵组,驱动汽动给水泵的小汽机型号为nd(g)84/79/07,单缸、单流、冲动式、纯凝汽、具有高排蒸汽内切换式小汽机运行方式为变参数、变功率、变转速方式,额定功率9040kw,额定转速5582r/min,额定进汽压力0.89mpa,排汽压力6.28kpa。
汽动给水泵为hpt300-340-6s型,水平、多级、筒式壳体、并具有整抽式芯包设计的离心泵。
芯包组件内含有旋转部件、导叶、内泵壳、轴承和所有磨损部件,该设计可使部件的更换既快速又方便,大大地缩短了维护所需的停机时间。
2 汽动给水泵推力轴承烧损的过程分析2台机组汽动给水泵推力轴承故障现象事例,分析其规律,找出原因。
(1)某日,8号机组b汽动给水泵推力轴承非工作面推力瓦温度在30s内温度由80e上升至满量程,工作面推力瓦温度,由47.12e上升至满量程,轴承回油温度升高,4号轴瓦y向轴振动剧烈使保护动作跳闸。
给水泵组典型故障案例分析(一)
给水泵组典型故障案例分析（一）摘要：主要介绍我公司给水泵组发生的几起典型故障、原因分析及预防措施，同时介绍检修工艺及工作流程优化，增强职工设备检修意识，提高检修水平。
典型案例一：主给泵反转导致给水泵组轴瓦烧毁某年大年三十20时许，4机组降负荷停运A给泵组（FK5G32A型）过程中，发生A给泵组主给水泵反转，最高反转速度达5000r/min，造成除电机瓦外所有滑动轴承烧损的故障，设备直接经济损失达20多万元。
现象及检查结果：故障发生第一时间，现场人员称偶合器冒烟，就地偶合器外壳有明显烧损迹象且温度较高，主给泵进口法兰受高压水冲击大量冒水，冲击周围保温及设备，通过现场检查转子并盘转卡塞，检查主给水泵两侧支持瓦已烧损、瓦面乌金脱落，检查偶合器易熔塞熔化，后解体检查偶合器发现供排油腔推力瓦、涡轮密封瓦、齿轮支持轴承均不同程度乌金烧损和脱落，存在严重的缺油干磨现象，前置泵支持瓦乌金脱落烧损，电机瓦未发现明显损坏现象。
分析：给水泵组发生反转故障，可以从主给泵出口逆止门和中间抽头关闭不严分析，根据实际操作情况：运行人员在A给泵发生反转后迅速关闭A给泵出口电动门后反转停止，可以判断中间抽头电动门及手动门关闭严密，问题出现在给泵出口逆止门上，实际检查发现A给泵出口逆止门被冲脱，是导致此次故障的根本原因。
停A泵备用时（A给泵出口电动门未关闭），由于出口逆止门被冲脱，给水母管中的高压水迅速逆流至A给泵，导致A给泵高速反向旋转，同时带动偶合器涡轮反转，涡轮带动腔室内的油进行做功带动泵轮反转，瞬间油系统失压导致轴瓦缺油，转轴反向旋转烧损轴瓦。
处理：因无整套备品备件，紧急采购相应部件，于一周后，检修更换给泵组所有烧损轴瓦、对涡轮密封瓦进行浇注、更换新逆止门，设备启动运行正常。
预防措施：针对这起故障，公司制定了相应的事故处理措施，运行部制定了“防止给水泵组发生倒转的措施”，检修部将主给泵出口逆止门检查、给水泵组偶合器易熔塞检查列为定期工作，机组停机检修或运行超过6个月必须对主给泵出口逆止门进行检查，机组停机超24小时必须对运行过的给水泵组偶合器易熔塞检查，同时加强每日设备巡检并做好记录，完善检修设备台帐。
泵故障分析与处理
泵故障分析与处理
工业泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。
这四类故樟往往相互影响，难以分开，如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障，轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。
1、腐蚀和磨损
腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。
磨损常发生在输送浆液时，主要原因是介质中含有固体颗粒。
对输送浆液的泵，除泵的过流部件应采用耐磨材料外，轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入，并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。
此外，对于易损件在磨损量一定时应予更换。
2、机械故障
振动和噪声是主要的机械故障。
振动的主要原因是轴承损坏，或出现汽蚀和装配不良，如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。
3、性能故障
性能故障主要指流量、扬程不足，泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。
轴封故障主要指密封处出现泄漏。
填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。
机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。
泵的主要故障及处理方法见下表。
离心泵的常见故障及处理方法
计量泵的常见故障及处理方法
说明：电动往复泵的主要故障及排除办法基本与计量泵相同。
蒸汽往复泵常见故障及处理方法
螺杆泵的常见故障及处理方法
说明：齿轮泵的故障及处理方法与螺杆泵基本相同。
给水泵汽轮机故障分析
给水泵汽轮机故障分析水泵是汽轮机中重要的设备之一，故障会对整个发电系统产生严重的影响。
本文将对水泵汽轮机故障进行分析。
一、水泵漏水故障：1.水泵密封件磨损导致漏水：密封圈老化、螺栓松动、密封件变形等都可能导致水泵漏水。
此时需要更换密封件或进行紧固处理。
2.水泵结构漏水：水泵壳体或止水环等出现裂纹、破损或腐蚀，造成漏水。
需要修复或更换受损部件。
3.水泵进水管路漏水：进水管路连接不牢固或管路本身存在裂纹，导致漏水。
需重新连接或更换管路。
二、水泵轴承故障：1.轴承磨损或损坏：长期运行或润滑不良会导致轴承磨损或损坏。
此时需要更换轴承，并检查润滑系统，确保正常运行。
2.轴承过热：润滑不良、轴承松动等原因会导致轴承过热。
应检查并修复轴承润滑系统，确保轴承正常运行。
3.轴承振动：轴承振动可能是轴承损坏或不平衡引起的，需要检查并采取相应措施。
三、水泵电机故障：1.电机绝缘老化：电机绝缘老化会导致电机停转或短路故障。
需更换绝缘材料或更换电机。
2.电机线圈烧坏：电机长时间过载或电压波动会导致线圈烧坏。
应及时检查电机负荷和电压，确保正常运行。
3.电机过热：电机过热可能是电机散热不良或电压过高导致的，需检查电机散热系统和电压调整装置。
四、水质问题导致的故障：1.水质腐蚀：水泵使用的水质腐蚀性过高，会导致水泵叶轮、轴承等部件受损。
需改善或过滤水质，减少腐蚀。
2.水质颗粒物质：水泵进水口未设置过滤装置或过滤装置堵塞，会导致进入水泵的颗粒物质损坏叶轮、轴承等部件。
应及时清理或更换过滤装置。
综上所述，水泵汽轮机故障可能包括漏水、轴承故障、电机故障和水质问题等。
在日常使用中，需定期检查和维护水泵，确保其正常运行。
同时，提高水质和多层次的监测手段也可以减少故障的发生。
最后，及时采取措施修复故障，确保电力系统的稳定运行。
泵轴机械密封的失效分析
泵轴机械密封的失效分析1. 引言泵轴机械密封是一种常见的泵密封形式，其主要作用是防止泵在工作时发生泄漏。
然而，在使用过程中，泵轴机械密封可能会出现失效的情况，导致泵泄漏，影响设备的正常运行。
因此，本文将对泵轴机械密封的失效原因进行分析，并提供相应的解决方案。
2. 失效原因2.1 密封面磨损密封面磨损是泵轴机械密封失效的常见原因之一。
在泵运行时，由于轴向力和离心力的作用，导致密封面产生相对运动，从而引起磨损。
长时间的磨损会导致密封面的平整度下降，进而使泄漏增加。
2.2 密封环老化密封环的老化是导致泵轴机械密封失效的另一个重要因素。
密封环通常由橡胶或聚氨酯等弹性材料制成，在长期的使用过程中，受到介质的侵蚀和温度的影响，密封环会发生老化，丧失其原有的弹性，从而无法有效密封。
2.3 温度过高温度过高是泵轴机械密封失效的常见原因之一。
在一些高温工况下，密封面和密封环会因温度过高而变软，导致泄漏增加。
同时，高温还会引起密封面和密封环的热胀冷缩，进一步破坏密封性能。
2.4 泵压力过高泵轴机械密封在过高的泵压力下容易失效。
高压会增加密封面和密封环之间的接触力，导致磨损加剧，进而引起泄漏。
同时，过高的压力也会导致泵轴变形，进一步破坏密封性能。
3. 解决方案3.1 选用合适的材料合适的材料选择对泵轴机械密封的失效有重要影响。
在选择密封面材料时，需要根据介质的性质和温度要求进行合理选择，以提高密封面的耐磨性和耐腐蚀性。
同时，密封环材料也需要具有良好的耐热性和耐化学性，以延长密封环的使用寿命。
3.2 加强密封面润滑合适的润滑方式可以有效减少密封面的磨损，延长泵轴机械密封的使用寿命。
可以采用外润滑或者内润滑方式，对密封面进行充分润滑。
外润滑可以通过给密封腔注入润滑油进行实现，而内润滑则是通过在密封环内部设置润滑油腔来实现。
3.3 控制温度和压力控制温度和压力是预防泵轴机械密封失效的重要措施之一。
可以通过降低介质的温度和减少泵的运行压力来避免泵轴机械密封的失效。
电厂给水泵电机轴承磨损原因分析及处理
电厂给水泵电机轴承磨损原因分析及处理发表时间：2018-11-11T11:28:11.767Z 来源：《电力设备》2018年第17期作者： 1任永胜 2杜忠友[导读] 摘要：在工业生产过程中，电动给水泵电机是重要的机械设备，发挥着不可或缺的重要作用。
(郑州市郑东新区热电有限公司河南郑州 451464) 摘要：在工业生产过程中，电动给水泵电机是重要的机械设备，发挥着不可或缺的重要作用。
但电动给水泵电机的运行环境比较复杂，经常出现各种各样的运行故障。
为了确保电动给水泵电机的安全、稳定运行，需要结合电动给水泵电机端部故障的特点，采取相应的处理措施，从而延长电动给水泵电机的使用寿命。
关键词：电动给水泵；电机轴承；轴向磨损；原因；处理引言轴承用于支承轴及轴上零件，既保持轴的旋转精度，又用于减少轴与支承的摩擦磨损，在机械设备中的作用举足轻重，可以说轴承的好坏很大程度影响着机械的质量。
随着科学技术的发展，轴承的服役环境越来越苛刻，对轴承的使用要求也越来越高，例如高精密、耐腐蚀、无磁、高温高速等。
因而，如何提高轴承使用寿命意义重大。
众所周知，材料失效的主要形式包括磨损、断裂和腐蚀，其中由摩擦副之间摩擦所导致的磨损失效约占设备损坏的70%，轴承亦不例外。
电机轴承安装时，轴承内圈与轴的配合采用基孔制，轴承外圈与端盖轴承室的配合采用基轴制，其外圈与端盖的轴承室配合一般是过盈配合，即外圈的尺寸大于轴承室的尺寸。
电动机在正常运行时轴承外圈是静止的;而当轴承室发生了磨损，达到轴承室的尺寸大于外圈的尺寸时，轴承外圈就会随着轴承滚子和内圈与电动机转子一起转动，也就是我们常说的“跑外圈”。
轴承外圈与轴承室之间的这种相对运动形成的摩擦，将会使轴承室被磨损的更为严重，导致电机转子无法平稳转动，造成轴承发热和电动机振动，如果不及时处理，就会损坏电动机。
1给水泵组简介 1.1系统功能电厂给水系统的主要功能是在不同工况下向锅炉提供满足要求的给水。
DG270-140C型给水泵轴套磨损变形故障分析（一）
DG270-140C型给水泵轴套磨损变形故障分析（一）
DG270-140C型给水泵轴套磨损变形故障分析(一)
马头发电总厂3，4号机型号为N100-90/535，为北京重型电机厂制造的高压双缸、冲动凝汽式汽轮机，配备4台DG270-140C型锅炉给水泵，设备编号分别为21，22，23，24号。
给水泵的参数为，入口压力0.6MPa，出口压力14.3MPa，流量420t/h，转速2989r/min，轴功率2214kW，轴端采用盘根(XS550Cu-B)密封。
21号给水泵曾发生过轴套磨损变形凸起及断轴事故。
事故牵涉到轴端盘根材质、转子结构形式及泵轴缺陷等方面的原因，对此进行了分析并提出相应的处理方案。
1故障原因分析
(1)轴端盘根材质不合适
故障前，21号给水泵轴端盘根采用16mm×16mm橡胶石棉盘根，型号为XS550Cu-b(内含铜丝)，其规定的使用温度≤550℃，使用压力≤7.8MPa，线速度≤8m/s，而21号给水泵轴套处的实际线速度为18.68m/s。
由于盘根与轴套摩擦，露出铜丝，在高线速度情况下，加剧了摩擦发热，使橡胶发粘膨胀，与轴的摩擦力增大。
因摩擦而迅速产生的热量无法散出，使轴套温度升高，在平衡盘21.66t轴向推力作用下，轴套变形凸起变粗。
变粗后的轴套又加剧了与盘根的摩擦。
这样恶性循环，最终导致轴套磨损，部分叶轮、卡圈碰撞咬合。
(2)转子结构形式不合理
DG270-140C型给水泵是沈阳水泵厂对DG270-140型给水泵增容改造后。
关于给水泵故障分析及处理
关于给水泵故障分析及处理摘要：锅炉给水泵在整个锅炉系统中占有极其重要的地位，决定着锅炉是否能安全稳定的运行。
当前随着设备维护与维修研究工作的进一步加大和加深，加强锅炉给水泵的维护，避免或者消除给水泵实际运行中的故障的发生，确保锅炉运行的安全性至关重要。
本文针对给水泵所出现的故障提出分析并进行了合理化处理。
关键词：给水泵；故障；分析处理锅炉给水泵对锅炉的安全运行与否起到了决定性的作用，当前随着锅炉给水自动化技术的广泛应用，现代锅炉液位自动调节系统已经成为了保证安全稳定运行的重点。
笔者根据自己的经验对锅炉给水泵的故障原因进行了分析，并制定了相应的解决措施，旨在为相关人员提供相应的借鉴。
1 给水泵概述给水泵要为锅炉提供足够的压力，温度和流量的给水，因此给水泵的安全行和可靠性直接影响着锅炉系统的安全稳定运行，严重时还会引起锅炉断水干烧等严重事故的发生，机组容量越大，参数越高，给水泵的重要性越突出。
2 给水泵运行中的常见故障给水泵能否稳定运行直接关系着锅炉的安全性和经济性，大型锅炉机组一般都会配置多台给水泵，有一台或者两台电动给水泵作为备用，但也存在着给水泵不吸水，真空表及及压力表指针跳动剧烈或者显示为高度真空，给水泵出水处压力表有压力但是给水泵仍旧不出水，及水泵实际流量比预计流量低或者是消耗功率过大等故障现象。
3 给水泵产生的故障分析公用工程车间有四台锅炉给水泵，这四台给水泵是给锅炉上水的关键设备，是公司的A类设备。
这四台给水泵从安装后故障频次不断增加已经影响到公用工程车间运行的稳定，以下是本人自2014年11月份以后调到公用工程车间针对给水泵检修的一点经验和故障原因分析：电站的给水泵是作为难点，已经厂家进行多次维修，甚至康尔达来了也直摇头，并多次跟龙江公司反映。
12月份康尔达的撤出，这个问题就摆在笔者与维修人员面前，12月10日我组织人员将备用泵（以下称A泵）进行检修，此时面临的困难有两个，第一手上没有图纸，不知道配合部位的间隙尤其是推力盘间隙，第二康尔达退回的备件不全且质量差。
DG270-140C型给水泵轴套磨损变形故障分析(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________DG270-140C型给水泵轴套磨损变形故障分析(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1171-54 DG270-140C型给水泵轴套磨损变形故障分析(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
马头发电总厂3，4号机型号为N100-90/535，为北京重型电机厂制造的高压双缸、冲动凝汽式汽轮机，配备4台DG270-140C型锅炉给水泵，设备编号分别为21，22，23，24号。
给水泵的参数为，入口压力0.6 MPa，出口压力14.3 MPa，流量420 t/h，转速2 989 r/min，轴功率2 214 kW，轴端采用盘根(XS550Cu-B)密封。
21号给水泵曾发生过轴套磨损变形凸起及断轴事故。
事故牵涉到轴端盘根材质、转子结构形式及泵轴缺陷等方面的原因，对此进行了分析并提出相应的处理方案。
1 故障原因分析(1) 轴端盘根材质不合适故障前，21号给水泵轴端盘根采用16 mm×16 mm 橡胶石棉盘根，型号为XS550Cu-b(内含铜丝)，其规定的使用温度≤550℃，使用压力≤7.8 MPa，线速度≤8 m/s，而21号给水泵轴套处的实际线速度为18.68 m/s。
泵轴弯曲维修方案
泵轴弯曲维修方案泵轴是泵的核心部件之一，起着传递动力和转动泵叶的作用。
然而，在泵的使用过程中，由于各种原因，泵轴可能会出现弯曲情况，进而影响泵的正常运行。
因此，对泵轴的维修变得尤为重要。
泵轴弯曲的原因有很多种，比如工作过程中受到外力的影响、运输不慎造成碰撞、泵本身内部故障等等。
而泵轴一旦出现弯曲，除了会影响泵的性能和使用寿命外，还可能导致其他部件的损坏，进而影响整个工艺流程的正常进行。
因此，及时有效地修复泵轴弯曲问题成为了迫切需要解决的一项技术难题。
针对泵轴弯曲问题，我们需要制定科学合理的维修方案，以恢复泵轴原有的形状和功能。
首先，需要对泵轴进行全面的检测，确认泵轴的弯曲程度和受损程度，确定维修的具体方案。
其次，根据泵轴的具体情况选择适当的修复工艺和方法，如冷弯修复、热处置或进行切割焊接。
最后，经过修复的泵轴需要进行严格的检验和试运行，确保修复效果符合要求。
冷弯修复是修复泵轴弯曲常用的方法之一。
这种方法适用于轻度和中度泵轴弯曲问题，透过在弯曲部位施加适当的力量，使泵轴逐渐恢复原始直线状态。
在此过程中，需要注意施加力量的均匀性和不可过度，以免造成进一步的损坏。
另外，在冷弯修复过程中，还可以借助辅助工具如液压器具来帮助修复泵轴，保障修复效果。
与冷弯修复相比，热处置则更适用于对泵轴弯曲程度较严重的情况。
在热处置过程中，需要先将泵轴加热至一定温度，使其达到一定的塑性变形能力，然后通过适当的方式施加力量来修复泵轴的弯曲。
值得注意的是，在热处置过程中需要控制加热温度和施加力量的大小，以避免出现过度变形或烧焦现象，影响修复效果。
此外，对于泵轴严重弯曲或受损严重的情况，可能需要采取切割焊接的方式进行修复。
在切割焊接过程中，需要先将泵轴切割成几个部件，然后通过焊接将这些部件重新组合成为一个完整的泵轴。
这种方法能够有效地修复泵轴的严重弯曲问题，但是在施工过程中需要高度的技术要求和质量控制，以确保焊接后的泵轴具有足够的强度和刚性。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封是水泵的重要组成部分，其性能直接影响着水泵的工作效率和寿命。
如果出现故障，会导致水泵泄漏、震动、温升等问题，严重的情况下还可能损坏其他设备。
本文将对水泵机械密封故障的原因进行分析，并提出相应的处理措施。
1. 密封面磨损原因分析：密封面由于长期的摩擦磨损，导致尺寸变形，密封效果下降。
处理措施：定期检查密封面的磨损情况，遇到磨损严重的密封面，应及时更换密封件。
2. 密封环裂纹原因分析：高速旋转的轴承和泵内介质的作用下，密封环容易产生裂纹。
处理措施：定期检查密封环的裂纹情况，如有裂纹应及时更换密封环。
3. 密封件老化原因分析：长期使用后，密封件中的弹性降低，耐介质性能下降，导致泄漏。
处理措施：定期更换密封件，延长机械密封的使用寿命。
4. 泵轴弯曲原因分析：泵轴在长期工作中受到不均匀载荷的作用，容易发生弯曲。
处理措施：定期检查泵轴的直线度，一旦发现弯曲，应及时更换泵轴，并调整泵的配重。
5. 泵体磨损原因分析：介质对泵体的摩擦作用导致泵体磨损，从而影响机械密封的工作效果。
处理措施：定期检查泵体的磨损情况，如有需要，应及时修复或更换泵体。
6. 温度过高原因分析：水泵在运行过程中由于摩擦产生热量，如果散热不良或润滑不足，会导致机械密封的温度过高，从而影响其正常工作。
处理措施：加强水泵的散热工作，保证机械密封处的温度在正常范围内。
7. 泵轴与密封体之间的对中不良原因分析：安装时泵轴与密封体之间的对中不良，会导致机械密封的不平衡，增加泄漏的可能性。
处理措施：安装时应严格按照操作指南进行操作，保证泵轴与密封体之间的对中良好。
水泵机械密封故障的原因有很多，例如磨损、裂纹、老化、疲劳等，而对于不同的故障原因，需要采取相应的处理措施，如更换密封面、密封环、密封件，修复或更换泵体，加强泵的散热工作等。
只有保持水泵机械密封的良好状态，才能确保水泵的正常工作，延长其使用寿命。
水泵平衡盘、平衡环易磨损原因及解决方法
水泵平衡盘、平衡环易磨损原因及解决方法平衡装置是水泵不可缺少的一个装置，是水泵运行过程中保持平衡的关键部件，下面为大家详细分析水泵平衡盘、平衡环易磨损原因及相应的处理措施，希望可以给大家维护保养水泵带去帮助。
水泵平衡盘、平衡环易磨损原因及解决方法：1、平衡水管堵塞，使平衡腔内压力变小，造成磨损判断方法：a、联轴器间隙变小；b、轴向窜动增大；c、电流增大，电流不稳定。
处理方法：清理平衡水管。
2、长时间憋压运行，使平衡腔内压力变大，造成磨损处理方法：重新选型或切割拆少叶轮，降低扬程；3、机封压缩太紧，平衡水压力不够造成磨损处理方法：重新调整机封、安装尺寸；4、叶轮与导叶流道不同心，使轴向力不平衡、造成磨损处理方法：更换叶轮、导叶，调整轴中心；5、平衡盘与平衡套之间间隙过小，轴瓦太紧，使轴无法自由窜动，造成磨损处理方法：增大平衡盘与平衡套之间间隙；6、轴承型号不正确或轴承，轴瓦太紧，使轴无法自由窜动，造成磨损处理方法：重新更换轴承（一般情况采用N、NU系列），调整轴承、轴瓦间隙，使轴能来回窜动；7、联轴器间隙过大，使轴无法自由窜动，造成磨损处理方法：重新调整联轴器间隙；8、联轴器型号不正确，造成磨损处理方法：更换连接方式，严禁使皮带连接，套筒连接，磨片连接，齿轮连接等方式。
9、泵体中段，转子，平行度，同心度，变形等问题，造成平衡盘磨损处理方法：重新修整或更换泵体，中段，转子等部件。
10、平衡环与出水段结合面泄露造成磨损处理方法：检查平衡环，出水段，结合面是否有冲刷，变形等问题，可以在平衡环后面抹胶加装O型圈等方法，严禁加纸垫。
11、转子与口环间隙小使轴无法自由窜动，造成磨损处理方法：调整转子与口环间隙。
潜水泵轴承损伤的原因分析及解决方案
1、裂纹缺陷，部分缺口有裂纹。
原因：主机的冲击负荷过大，主轴与轴承配合过盈量大；也有较大的剥离摩擦引起裂纹；安装时精度不良；使用不当（用铜锤、卡入大异物）和摩擦裂纹。
解决措施：应检查使用条件，同时设定适当过盈及检查材质，改善安装及使用方法，检查润滑剂以防止摩擦裂纹。
2、滚道表面金属剥离，运转面剥离。
剥离后呈明显凹凸状。
原因：轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷作用，产生周期变化的接触应力。
当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥离。
如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。
另外，轴承安装不正、轴弯曲也会产生滚道剥离现象。
解决措施：应重新研究使用条件和选择轴承及游隙，并检查轴和轴承箱的加工精度、安装方法、润滑剂及润滑方法。
3、烧伤；轴承发热变色，进而烧伤不能旋转。
原因：一般是润滑不足，润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。
另外游隙过小和负荷过大（预压大），滚子偏斜。
解决措施：选择适当的游隙（或增大游隙），要检查润滑剂的种类，确保注入量，检查使用条件，以防定位误差，改善轴承组装方法。
4、保持架碎裂铆钉松动或断裂，滚动体破碎。
原因：力矩负荷过大，润滑不足，转速变动频繁、振动大，轴承在倾斜状态下安装，卡入异物。
解决措施：要查找使用条件和润滑状态是否适宜，注意轴承的使用，研究保持架的选择是否合适和轴承箱的刚性是否负荷要求。
5、蠕变；内径面或外径面打滑，造成镜面或变色，有时卡住。
原因：配合处过盈不足，套筒紧固不够，异常升温，主机负荷过大等。
解决措施：要重新研究过盈量是否合适，检查使用条件，检查轴和轴承箱的精度。
6、生锈腐蚀；表面局部或全部生锈，滚动体变线条状生锈。
原因：保管状态不良，包装不当，防锈剂不足，水分酸溶剂等侵入，直接用手拿轴承。
水、腐蚀性物质（漆、煤气等）的侵入。
润滑剂不合适。
由于水蒸气的凝结而附有水滴。
高温多湿时停转。
运输过程中防锈不良。
解决措施：要防止保管中生锈，定期不定期重新进行涂油包装，强化密封性能，定期检查润滑油，对油质不合格或变质的要及时更换，要正确的使用轴承。
给水泵机封损坏原因分析与处理方法
给水泵机封损坏原因分析与处理方法水泵机封是一种用于防止泵内液体泄漏的密封装置，是水泵工作正常运行的关键部件。
然而，由于长期使用或外界因素等原因，水泵机封会出现损坏的情况。
本文将对水泵机封损坏的原因进行分析，并提供相应的处理方法。
水泵机封损坏的原因主要有以下几点：1.润滑不良：水泵机封在工作过程中需要一定的润滑才能保持正常运转，如果润滑不良，会导致摩擦增大，从而加快机封的磨损，最终导致机封失效。
解决方法是定期给机封进行润滑保养，确保机封表面的摩擦系数在合理范围内。
2.异物侵入：水泵在使用过程中，如果进入大颗粒杂质或颗粒状物质，会使机封处摩擦增大，从而导致机封损坏。
预防方法是安装过滤器，及时清理进水管道，避免异物进入。
3.水质问题：水质中含有酸碱物质时，会导致机封的材料遭受侵蚀，使其变脆，容易破裂。
解决方法是选用适用于水质的机封材料，或者对水质进行预处理，避免酸碱物质对机封的侵蚀。
4.温度问题：水泵机封在高温或低温条件下工作时，会导致机封材料发生变形、老化或破裂。
解决方法是采取降低或提高温度的措施，使机封在适宜温度范围内工作。
5.振动问题：水泵在运行过程中，如果存在严重的振动，会导致机封螺栓松动、机封面磨损等问题，从而导致机封失效。
解决方法是通过减振措施，如增加减振垫、调整水泵的安装位置等，来降低振动的影响。
6.老化问题：水泵机封在使用一段时间后，由于材料老化或使用频率过高，会导致机封的密封性能下降，甚至出现破裂等问题。
解决方法是定期更换机封，以保证机封的正常工作状态。
对于水泵机封损坏的处理方法如下：1.及时维修更换：一旦发现机封存在问题，应及时进行维修更换，避免故障扩大。
2.定期保养：定期对水泵进行检查和维护，及时清理异物、更换润滑油等，以延长机封的使用寿命。
3.选择合适的机封材料：根据水泵运行环境和介质特性，选择合适的机封材料，以提高机封的抗腐蚀性能和使用寿命。
4.加强振动控制：采取减振措施，减少机封受到的振动影响，如调整水泵的安装位置、增加减振垫等。
电厂水泵检修发现问题总结
电厂水泵检修发现问题总结一、水泵轴承故障水泵轴承是水泵的重要部件，起着支撑和传递转动力的作用。
在水泵长时间运行过程中，轴承可能会受到各种因素的影响而出现故障，如润滑不良、过载运转、安装不规范等。
轴承故障会导致水泵运行效率降低，噪音增大，甚至转子碰撞损坏等问题。
解决方案：在检修水泵时，首先要对水泵轴承进行全面检查，看是否存在损坏、过热、生锈等现象。
如有轴承故障，应及时更换轴承，并对轴承凹槽、轴颈、端盖等部位进行充分润滑，确保轴承正常工作。
二、水泵叶轮磨损水泵叶轮是水泵的关键部件，直接影响水泵的输送性能。
长时间运行后，水泵叶轮可能会受到颗粒物、腐蚀等因素的影响而出现磨损现象，使水泵流量下降，效率降低。
解决方案：在检修水泵时，要对水泵叶轮进行详细检查，看是否存在磨损、裂纹、变形等情况。
如有叶轮磨损，应及时磨削或更换叶轮，保证其正常工作。
三、水泵密封件老化水泵密封件是保证水泵密封性能的重要部件，其密封性能直接影响水泵的安全运行。
随着水泵使用时间的增长，密封件可能会出现老化、硬化、变形等情况，导致泄漏、噪音增大等问题。
解决方案：在检修水泵时，要对水泵密封件进行仔细检查，看是否存在老化、裂纹、变形等情况。
如有密封件老化现象，应及时更换密封件，并对密封面进行磨削、调整，确保其密封效果。
四、水泵电机故障水泵电机是驱动水泵工作的动力源，其运行状态直接影响水泵的工作效率和稳定性。
电机故障可能会导致水泵无法正常启动、运转不稳定等问题，影响水泵的正常使用。
解决方案：在检修水泵时，要对水泵电机进行详细检查，检查电机绕组、轴承、冷却风扇等部件的运行状态。
如有电机故障，应及时修理或更换电机，确保其正常运行。
总的来说，在进行电厂水泵检修时，要对水泵各个部件进行全面检查，及时发现并解决问题，保证水泵的正常运行。
只有定期检修和维护水泵，才能确保水泵的长期稳定运行，提高电厂生产效率和安全性。
职业技能鉴定水泵检修试题库
水泵检修试题库一、填空题：（202道）1泵的种类按其作用可分为（叶片式、容积式、喷射式)三种.2离心泵的主要损失有：机械损失、（容积损失、水力损失）。
3离心泵的叶轮是使流体获得能量的主要部件,其型式有封固式、（开式、半开式）。
4水泵密封环有作用是减少(水泵的容积损失)，提高（水泵的效率）.5水泵的工作压力分为:压力低于0.9807兆帕为低压泵，压力为（0。
9807~6.375兆帕）为中压泵，压力（高于6。
375兆帕）为高压泵。
6水泵叶轮密封环处轴向间隙不大于（泵的轴向串动量），亦不小于（0.5~1。
5）毫米.7常用的高压给水泵按结构分为（圆环分段式）和（圆筒式）两种形式。
8离心泵的特性曲线包括：在一定转速下的流量--—扬程曲线、（流量-功率曲线）、(流量—效率曲线)。
9一般泵的主要性能参数：(扬程）、（流量）和(功率). 10火力发电厂中的离心式水泵主要有：（给水泵）、(凝结泵）、（循环泵）和（疏水泵等）。
11给水泵的任务是将除过氧的饱和水,提升至一定（压力）后，连续不断地向（锅炉）供水,并随时适应锅炉对给水量的变化。
12普通公制螺纹牙形角(60°），英制罗纹牙形角为（55°）。
13离心泵的主要部件有吸入室、叶轮、压出室、(轴向力平衡装置）及（迷宫密封)。
14目前常采用的轴端密封有填料密封、浮动环密封、（机械密封)及(迷宫密封)。
15迷宫密封是利用（转子与静子)间的间隙进行节流、降压起密封作用.16凝结泵内（真空），主要是靠抽气器来（维持)真空。
17由离心泵叶轮出来的水引向压出室的方式可分为（蜗壳)泵和（导叶)泵。
18、离心泵按泵壳结合位置形式可分为（水平中开式)泵和（垂直分段式）泵。
19、（水泵）的特性曲线与(管路）的阻力特性曲线的相交点就是水泵的工作点。
20、泵的效率就是（有效）功率与（轴）功率之比21、循环水泵的主要特点是流量（大），扬程（小）。
22、转子找中心时，根据靠背轮形式不同,可采用(百分尺）或(塞尺）.23、加密封盘根，接口应（严密），最好切成(45°）接口。
泵轴机械密封的失效分析
泵轴机械密封的失效分析泵轴机械密封是一种广泛应用于工业生产的密封装置，它的主要作用是防止介质泄漏，确保生产过程的安全、稳定和高效。
但是在使用过程中，泵轴机械密封可能会出现失效现象，导致介质泄漏、能源浪费、设备损坏等问题。
本文将从失效原因和解决方法两个方面对泵轴机械密封的失效进行分析。
一、失效原因1.密封面磨损密封面磨损是泵轴机械密封失效的主要原因之一。
在介质的作用下，动环和静环之间会发生摩擦和磨损，导致密封性能下降。
此外，如果密封面的加工精度不够高，也容易引起磨损现象。
2.密封面污染泵轴机械密封的失效还可能与密封面污染有关。
介质中的颗粒物、油脂和杂质等物质会进入密封面之间，形成污染层，使密封面无法正常接触。
导致介质泄漏和密封性能下降。
3.密封面热量失控泵轴机械密封还可能因为密封面热量失控而失效。
在高温、高压环境下，密封面会受到高温的影响，产生热量，如果无法及时散发，就会导致密封面爆裂或变形，从而影响密封性能。
4.密封面松动密封面的安装质量是泵轴机械密封是否正常运行的关键。
如果密封面安装松动，会导致密封面不能接触，导致泄漏现象。
此外，密封面的安装不合理也会引起泄漏和性能下降。
5.轴偏心和振动轴偏心和振动是泵轴机械密封失效的重要原因之一。
如果轴偏心或振动过大，会导致动环和静环之间的密封面摩擦和磨损加剧，导致密封性能降低，进而导致泄漏现象。
二、解决方法1.密封面的加工精度提高密封面加工精度是有效避免泵轴机械密封失效的一个方法。
只有密封面加工精度达到要求，才能有效减少摩擦和磨损，保证密封性能。
2.密封面的清洗和维护在生产过程中，应定期对密封面进行清洗和维护，避免污染物、油脂等物质在密封面之间产生污染层。
这样可以有效避免泄漏现象的发生。
3.密封面热量失控的处理在高温、高压环境下，需要对泵轴机械密封进行散热处理，降低密封面的温度。
可以通过增大密封面的接触面积、减小密封面的热传导系数等措施实现。
4.密封面的紧固保持密封面的紧固是避免泵轴机械密封产生泄漏的重要方法之一。
电厂DG270-140C型给水泵振动原因分析及处理对策
电厂DG270-140C型给水泵振动原因分析及处理对策某电厂的给水泵系统属于全容量的高压锅炉给水泵，在2010年投入使用，至今已经经历了3次大修，在最后一次大修之后，其中的2号瓦仍然存在振动现象，并且振动的幅度值已经远远超出标准值，无法正常使用。
在对以往的检修记录进行查阅之后，可以发现，在历次的检修工作中，该部分的数据值均处于正常范围之内。
相关技术维修人员为了降低振动对机组运行质量的影响，针对该机组进行了多次平衡操作，在每次调整之后振动幅度均有所下降，但是距离标准值还是相差甚远。
在对其他瓦进行平衡值检测时，均没有发现异常现象，之后采用电解操作，对电机进行试验，发现其他电机的振幅较小，均在标准值范围内，为此，我们可以判断，产生振动问题的原因在给水泵设备上。
确定振动问题之后，采取配置的方式，对其进行平衡作业，而在配重上升至400g之后，振动问题仍未改善。
后续为了排除振动问题，针对给水泵进行了拆卸检修，在拆卸的途中发现，给水泵内的密封间隙较大，与标准值的要求严重不符，最大间隙已经达到1.90mm，而规范中要求的标准值仅为0.70mm。
另外，水轮口的密封环、档套以及叶套等元件均出现了不同程度的磨损，已经无法发挥相应的作用。
二、DG270-140C型给水泵振动的原因分析通过上述分析，可以判定DG270-140C型给水泵出现振动的原因主要包含以下几点：1、密封间隙过大总结以往的维修经验，引发给水泵振动问题的原因多种多样，就本次所研究的给水泵系统而言，引发振动问题的最直观原因是系统内部的密封间隙过大。
在密封间隙较大的情况下，不仅会造成大量的水资源浪费，还会影响给水泵的运行效率，致使给水泵在运行的过程中产生振动现象。
在进行检修投入使用之后，在短时间内再次出现振动问题，振动值为0.33mm，经检修人员判断，这次振动并不是由于密封间歇问题引发的，反之，是由于振动出现之后，对内部构件造成磨损，致使密封间隙增大。
2、排除平衡装置因素在发生振动问题之后，第一时间对平衡装置的稳定状况进行检查，经检验，平衡装置自身不存在磨损现象，且各个瓦的轴向振动幅度相对较小，在标准值的范围之内，推力块也处于正常运行的状态下，各个元件之间的间隙适宜。
泵轴损坏的主要形式及原因及修复方法
泵轴损坏的主要形式及原因及修复方法1 泵轴损坏的主要形式及原因 (1)轴弯曲轴弯曲多发生在深井泵、多级泵，这些泵轴长径比较大。
QJ深井泵轴弯曲的原因是：转子动不平衡过大，转子振动，泵基础水平度超差。
对于卧式多级泵，多是由于不及时盘车引起的跨中下垂，转子上下部分温差引起的变形，转子动不平衡过大、对中偏离引起的振动。
(2)磨损偏磨多是伴随轴弯曲而产生的，另外在轴承轴径部位由于轴承内圈过松或轴承损坏而引起的磨损也经常出现。
解决轴弯曲的主要办法是冷校、热校、混合校等。
6．1．2 热校直法修复弯曲泵轴 (1)加热校直法①原理用乙炔焰加热轴局部，被加热的区域因受热而膨胀，但周围的冷区又因自身的刚性而限制它的膨胀。
因此，热区受挤压，降温后，热区体积又要收缩，从而拉动周围区域收缩。
这样就产生了反向的弯曲，弥补了原来的弯曲量，从而达到校直的目的。
②适用范围适用于弯曲半径较小、直径较大、硬度≥35HRC的碳钢、合金钢、不锈钢轴。
③操作工艺在测出轴弯曲的情况后，将轴放在车床上，使弯曲的高点在最上端，用石笔标上弯曲范围；用氧一乙炔火焰加热，冷却后打表检查，如不符合要求再校直，直至符合要求。
用具有氧一乙炔烤把、石棉绳、电加热带、油壶、百分表、车床、红外温度计。
加热区域的形状、温度及校直方法见表6—1。
④注意事项 a．加热前，应先将夹紧轴件的顶尖松开，再进行加热，以免轴加热伸长后损坏顶尖。
b．当一次加热调直不够，须再次校直时，对于点状加热或条状加热，应避开原加热区域，防止反复加热，减少金相组织变化及收缩裂纹产生。
⑤校后热处理为防止产生新的变形，消除内应力，应进行校后热处理。
其方法为将轴加热区域用石棉绳缠绕，并均匀加热到580-600℃，缓冷。
(2)热校直轴的操作热校直轴的一般操作规范如下(见图6—2)。
表6-1 加热区域的形状、温度及校直方法加热区形状温度方法使用范围条状加热用中性焰加热，温度应控制在200～300℃，最高不超过回火温度把工件用有孔的石棉布包紧，将加热区露出，快速加热，然后立即喷水快速冷却，冷后再加热，再冷却，直至合格在均匀变形和扭曲变形时常用蛇形加热用中性焰加热，加热温度300～400℃，最高温度不超过回火温度选择加热区，沿轴中心线长为0.10～0.15D，其表面宽度为0.3D，D为加热处轴径。
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DG270-140C型给水泵轴套磨损变形故障分析(一)
马头发电总厂3，4号机型号为N100-90/535，为北京重型电机厂制造的高压双缸、冲动凝汽式汽轮机，配备4台DG270-140C型锅炉给水泵，设备编号分别为21，22，23，24号。
给水泵的参数为，入口压力0.6MPa，出口压力14.3MPa，流量420t/h，转速2989r/min，轴功率2214kW，轴端采用盘根(XS550Cu-B)密封。
21号给水泵曾发生过轴套磨损变形凸起及断轴事故。
事故牵涉到轴端盘根材质、转子结构形式及泵轴缺陷等方面的原因，对此进行了分析并提出相应的处理方案。
1故障原因分析
(1)轴端盘根材质不合适
故障前，21号给水泵轴端盘根采用16mm×16mm橡胶石棉盘根，型号为XS550Cu-b(内含铜丝)，其规定的使用温度≤550℃，使用压力≤7.8MPa，线速度≤8m/s，而21号给水泵轴套处的实际线速度为18.68m/s。
由于盘根与轴套摩擦，露出铜丝，在高线速度情况下，加剧了摩擦发热，使橡胶发粘膨胀，与轴的摩擦力增大。
因摩擦而迅速产生的热量无法散出，使轴套温度升高，在平衡盘21.66t轴向推力作用下，轴套变形凸起变粗。
变粗后的轴套又加剧了与盘根的摩擦。
这样恶性循环，最终导致轴套磨损，部分叶轮、卡圈碰撞咬合。
(2)转子结构形式不合理
DG270-140C型给水泵是沈阳水泵厂对DG270-140型给水泵增容改造后
的产品，为分段式多级离心泵，转子平衡机构采用平衡盘外设推力轴瓦的完全平衡方式。
动盘由动盘后轴套的双层螺母来固定，这样动盘平衡轴向推力的强大反作用力(约21.7t)完全传递给动盘后的轴套，盘根与轴套摩擦发热后，在轴向推力作用下轴套极易过载变形，造成动盘松动，半窜量(平衡间隙)增大，致使平衡盘平衡轴向推力的作用失效。
(3)泵轴存在缺陷
故障中，泵轴从距档套乙轴肩40mm处断裂，金属着色探伤后确认，泵轴为疲劳断裂，泵轴表面存在组织缺陷。
泵组启动后，缺陷发展引起泵轴晃度增大，导致动静摩擦，泵轴受力过载断裂。