生料磨系统操作规程
中控室生料磨系统安全技术操作规程模版
中控室生料磨系统安全技术操作规程模版第一章总则第一条为保障中控室生料磨系统的正常运行和操作人员的安全，依据相关法律、法规和标准，制定本操作规程。
第二条本规程适用于中控室生料磨系统的操作和维护人员。
第三条操作和维护人员应具备相应的操作培训证书，并具备相关的安全技术知识。
第四条操作和维护人员应严格遵守本规程，不得擅自改变生料磨系统的设置和操作参数。
第五条操作和维护人员应经常对生料磨系统进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第六条生料磨系统的紧急停机操作由经过培训的操作人员执行。
第七条生料磨系统出现故障时，应立即报告相关部门，按照故障处理流程进行处理。
第八条本规程由中控室负责人进行解释。
第二章操作规范第九条操作人员在操作过程中应佩戴好工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
第十条操作人员应熟悉各个设备的操作原理和操作流程，确保正确操作。
第十一条操作人员应定期对生料磨设备进行巡视和检查，对发现的异常情况及时进行处理。
第十二条操作人员在操作前应检查设备的工作状态，确保各项指标符合要求。
第十三条操作人员对生料磨系统的操作参数不得进行擅自改变，如需调整应报告相关部门。
第十四条操作人员在操作过程中应及时排除堵料、堵塞和其他异常情况，确保设备的正常运行。
第十五条操作人员应严禁在生料磨设备周围堆放杂物，保持设备周围的清洁。
第十六条操作人员应定期对生料磨系统进行维护保养，及时更换易损件，确保设备的正常运行。
第十七条操作人员在操作过程中应严格遵守相关的操作规程和安全操作指南。
第三章安全事故的应急处理第十八条在生料磨系统发生事故时，操作人员应立即切断电源，并报告上级及相关部门。
第十九条在生料磨系统发生火灾时，应立即使用灭火器灭火，并迅速疏散人员。
第二十条在生料磨系统发生爆炸或泄漏时，应立即切断电源，并进行紧急救援和疏散人员。
第二十一条在生料磨系统发生人员伤亡事故时，应立即启动急救程序，并报告相关部门。
第二十二条安全事故发生后，应进行事故调查和分析，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
生料磨岗位安全操作规程范本
生料磨岗位安全操作规程范本一、工作前准备1.生料磨岗位工作人员应进行必要的职业培训与安全教育，并且掌握磨机操作的基本知识和技能。
2.工作人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等个人防护装备。
3.检查磨机安全控制系统是否正常运行，如有异常应及时报修。
4.检查磨机的传动部分、轴承部分是否润滑良好，有无异味、异常声响，并及时进行维护保养。
二、操作规程1.操作前应先将磨机开关关闭，并确认机器已完全停止运转，确保安全。
2.开启磨机前，应先检查电源及电气设备是否存在异常。
3.将生料输送到磨机料仓，并使用防尘设备加以控制，防止以下操作中产生粉尘。
4.打开磨机进料调节阀，逐步投入生料，避免一次性加入过多，以免过载。
5.观察磨机运转，确保流量与适应要求相匹配，并通过调节阀控制进料速度。
6.在操作过程中，应注意观察磨机的运行状况，如发现异常情况应立即停机检查并报修。
7.严禁用手或其他物品伸入磨机进行操作或拆卸维修，应有专人进行。
8.磨机运转期间严禁随意调整传动部分及电气设备，以免发生事故。
9.磨机停机后，应关闭进料调节阀，清理磨机料仓内的生料残渣，以免影响下次操作。
10.磨机停机后，应关闭电源开关，切断电源。
三、安全防护1.生料磨岗位应设有明显的安全警示标识，以提醒工作人员注意安全。
2.磨机操作区域应设有防护栏杆或安全网，以防止工作人员误入操作区域。
3.磨机周围应保持通道畅通，紧急情况下可迅速撤离。
4.工作人员应定期进行职业健康体检，特别是呼吸道疾病的筛查。
5.工作人员应严格佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
6.磨机操作室内应保持充足的通风和环境洁净，降低粉尘对工作人员的危害。
7.发现异常情况或安全隐患时，工作人员应及时上报，并进行必要的处置措施。
8.磨机设备的维修保养应由专业人员进行，并按规定操作流程进行。
四、紧急情况应急措施1.发生设备故障、漏电等紧急情况时，应立即关闭电源开关，切断电源。
2.发生火灾时，应立即拉响警报器，并按预先制定的消防预案进行灭火和疏散。
生料磨岗位安全操作规程(3篇)
生料磨岗位安全操作规程一、操作前准备1. 确保人身安全：在开始操作前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞和防滑鞋等。
2. 检查设备状况：确认生料磨设备的正常运转，检查电气设备和机械设备的工作性能，确保设备没有异常。
3. 清理工作区域：将工作区域内的杂物和障碍物清理干净，确保操作区域整洁。
二、操作流程1. 启动设备：按照设备启动操作程序进行启动，确保设备正常运转。
2. 加入生料：根据生产工艺要求，将生料加入生料磨设备内。
在加入生料时要注意稳定姿势，避免生料溅出造成伤害。
3. 监控设备运行情况：根据生料磨设备的运行指标，监控设备的工作状态和运行情况，及时发现异常情况并采取相应的措施。
4. 调整设备参数：根据生产工艺要求和设备运行情况，调整设备的参数，以确保生料磨的生产效率和产品质量。
5. 定期维护保养：每天结束工作后，对生料磨设备进行维护保养，清理设备内外的杂物和灰尘，保持设备的良好状态。
三、安全操作要点1. 禁止未经培训人员操作设备：只有经过相关培训并取得操作证书的人员，才能进行生料磨设备的操作。
2. 严禁擅自更改设备参数：操作过程中，严禁擅自更改设备的工作参数，如转速、温度等，以免引起设备故障和操作不当。
3. 注意设备运行指标：要密切关注设备的运行指标，如电流、温度等，及时发现异常情况并采取相应的措施。
4. 防止设备堵塞和爆炸：定期清理生料磨设备内的堵塞物和灰尘，防止设备堵塞和爆炸。
5. 禁止随意停车：生料磨设备在运行过程中，严禁随意停车和熄火，必要时应按照操作规程进行停车操作。
6. 禁止用手接触设备：严禁用手接触生料磨设备的旋转部件和运转设备，以免发生危险。
应采用工具或者防护装置进行操作。
7. 避免过度载荷：设备在操作过程中，要避免超负荷工作，以免影响设备寿命和安全运行。
8. 定期维护保养：设备在停机维护时，应确保电源已经切断，并且进行完全的保养和维护，确保设备良好状态。
四、应急措施1. 设备故障：一旦发现设备故障，要立即停机检修，切勿擅自进行维修操作。
中控操作规程生料磨系统中控操作规程
中控操作规程生料磨系中控操作规程Modified by JEEP on December 26th, 2020.生料磨系统中控操作规程—、目的规范、指导操作，优化操作参数，保障系统的优质、高产、低消耗和安全、稳定运转，为窑的烧成提供合格的生料。
二、系统工艺流程取自圆形石灰石堆场的石灰石和取自联合储库的选矿废渣、选铁尾矿、选铁尾砂分别由1104皮带和1208皮带送至相应的配料库，粉煤灰外购由汽车直接打入粉煤灰库。
以上原料按照一定的配比经由库底的皮带秤或转子秤计量后卸出，再经1908皮带送至生料磨。
生料磨采用烘干中卸磨，进入磨机的物料在来自窑尾废气的作用下，一边烘干，一边破碎和粉磨。
粉磨后物料(循环料)由磨机中部出料锁气装置(2104)卸出，再经由2106斗提，2107斜槽进入2109组合式选粉机。
进入选粉机的物料经过分选后，合格成品经重锤翻板阀(2110)、斜槽(2115、2117、2119)、生料入库系统送入生料均化库均化，较粗的物料经重锤翻板阀(2111),分料阀(2112)分别经皮带(2114)返回磨头和管道返回到磨尾继续粉磨。
出磨的废气从选粉机底部进入选粉机，和从上部进入的物料一并经过分选后由循环风机(2123)送入窑尾电收尘(2202)收尘，净化后由窑尾废气风机(2203)排入大气。
三、系统主机设备参数1、磨机（中卸烘干循环磨）规格：（p * （10+） m能力:230141入磨物料水分：W5%入磨物料粒度：W20mm研磨体装载量：190（传动方式：中心传动主电机功率：4000KW电压：10KV电流:273A2、组合式选粉机能力:245-280t/h选粉空气量：320000-360000mVh 进出口压差：3800Pa调速范围：75-145r/min最大喂料量：840t/h电动机（变频调速）功率：200KW电流:345A3、出磨提升机输送量:835t/h带速：1.9m/s电动机功率：200KW电压：380V电流:359A4、系统风机(循环风机)风量：400000mVh全压:7500Pa转速:991r/min介质温度：正常1OOC C电动机功率:1250KW电压：10KV电流:86A5、窑尾电收尘处理风量：55OOOOm2/h烟气温度:150C。
生料磨操作规程
生料磨操作规程
一．全面负责整个生料系统中控岗位操作，设备监控，质量控制，严格遵守和执行各项规章制度，确保安全.优质.高产.低耗及其它经济技术指标的完成。
二．严格按照操作要求和工艺参数规定开停磨机，使磨机正常运转，及时排除故障三．认真做好操作记录，做好日常操作数据.问题及分析。
四．开机前确认计算机各功能键无故障，确认设备处中控状态，各参数符合开机要求，及时联系各岗位工开机
五．熟练掌握生料系统工艺流程.工艺设备代号.及时准确发现问题，判断故障原因，及时处理，使隐患消除在萌芽状态。
六．精心操作，稳定高产，严密监控磨系统电流.压力.温度.喂料量的变化，努力减少止料次数
七．在停车检修时，操作人员应从操作要求提出检修要求，积极配合现场人员检修八．及时完成领导交办的临时性工作。
江苏新街南方水泥有限公司。
中控室生料磨系统安全技术操作规程范文(三篇)
中控室生料磨系统安全技术操作规程范文中控室生料磨系统是水泥生产中的关键设备之一，对生产安全起着至关重要的作用。
为了确保生料磨系统的安全运行，制定一套科学、规范的操作规程是必要的。
以下是中控室生料磨系统安全技术操作规程的范文，内容涵盖了生料磨系统的操作、维护、检修等方面，总字数约为____字。
一、总则1. 为了确保中控室生料磨系统的安全运行，规范操作流程，提高操作人员的安全意识和技术水平，制定本操作规程。
2. 本操作规程适用于中控室生料磨系统的操作、维护和检修工作。
3. 操作人员必须熟悉和掌握本操作规程中的内容，并遵守规程执行操作。
4. 在操作过程中，必须遵守安全操作规程，严禁违章操作。
二、操作流程1. 开机前的准备工作1.1 操作人员到岗后，首先要检查设备的用电、气路、液压等各项设施是否正常。
1.2 工作台上必须清理干净，并摆放好各种操作工具和相关文件。
1.3 沟通配合：与电气、仪表等部门的工作人员进行沟通，了解设备的运行情况。
1.4 根据检查结果，确定开机安全、顺利的条件。
2. 开机操作流程2.1 先按照相关程序，依次将生料磨系统的各个电气设备、液压设备、气路设备依次开启。
2.2 检查设备的运行情况，确认设备处于正常运行状态。
2.3 启动生料磨系统，根据操作手册的要求设置相关参数，并进行调试。
2.4 检查生料磨系统的传动装置和密封装置是否正常运行，如有异常现象要及时处理。
2.5 开机后，要立即对设备进行巡视，发现问题及时处理。
3. 正常运行操作流程3.1 定期巡视生料磨系统的运行情况，发现问题及时处理。
3.2 保持生料磨系统设备的清洁和整洁，确保无杂物堆积。
3.3 根据操作手册的要求，定期检查磨机磨球的磨损情况，及时更换磨球。
3.4 在生料磨系统运行过程中，严禁随意改变设备的运行参数，如需改变，必须经过相关部门的批准。
3.5 发生故障时，操作人员要及时停机，并按照相关的处理程序进行处理。
3.6 工作结束时，要关闭设备，并做好设备的整理和清理工作。
生料磨机岗位安全技术操作规程范本
生料磨机岗位安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保生料磨机操作过程中的安全性，防止事故发生，制定本规程。
第二条所有从事生料磨机操作的人员，必须按照本规程进行操作，并熟知本规程的内容。
第三条生料磨机操作人员必须经过专业培训和考核合格后方可上岗。
第二章岗位职责第四条生料磨机操作人员的主要职责包括：1. 负责生料磨机设备的操作和维护；2. 负责生料磨机的日常检查和故障排除；3. 负责生料磨机的清洁和维修；4. 遵守操作规程，防止事故发生。
第三章安全操作规程第五条生料磨机操作人员必须穿戴好相关的劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、口罩、防护手套、防护鞋等。
第六条在操作生料磨机之前，必须先检查设备的工作状态，确认设备正常运转无异常情况。
第七条生料磨机操作人员必须熟悉生料磨机的结构、原理、性能和操作方法，并按照相关要求进行操作。
第八条生料磨机操作时要保持注意力集中，切勿心浮气躁、疲劳驾驶。
第九条生料磨机操作人员在操作过程中，严禁穿插手、脚或工具到设备内部。
第十条生料磨机发生故障时，操作人员需要及时停机并报告上级。
第十一条生料磨机操作人员离开岗位时，必须将设备停机，并采取安全措施，防止他人误操作造成事故。
第四章灭火应急处理第十二条生料磨机操作过程中如发生火灾，操作人员要立即报警，并进行灭火。
第十三条灭火时，操作人员必须使用适当的灭火器材，遵循正确的灭火方法。
第十四条火灾无法控制时，操作人员应立即撤离现场，并向消防部门报告。
第五章安全防护措施第十五条生料磨机操作人员必须经常检修维护设备，保证设备的正常运行。
第十六条生料磨机操作人员必须定期参加安全教育和培训，提高安全意识和技能水平。
第十七条生料磨机操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数或超负荷运行。
第十八条生料磨机操作人员必须保持良好的工作环境，对设备周围进行清洁，并及时清除积存物。
第十九条生料磨机操作人员必须定期检查消防设施的完好性，并保持通道畅达。
中控室生料磨系统安全技术操作规程模版
中控室生料磨系统安全技术操作规程模版1. 引言中控室生料磨系统是水泥生产过程中的关键设备之一，安全技术操作是确保设备稳定运行和人员安全的重要保障。
本规程旨在明确中控室生料磨系统的安全技术操作步骤，提高操作人员的安全意识和技术水平，保障生产安全和人员健康。
2. 负责人职责2.1. 中控室主任负责制定和修订本规程，并组织操作人员进行培训。
2.2. 中控室主任负责监督和检查操作人员的安全技术操作。
2.3. 操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，如发现异常情况应及时上报中控室主任。
3. 安全防护3.1. 操作人员必须佩戴符合规定的安全帽、安全鞋和防护眼镜。
3.2. 在操作时应注意穿戴适合的工作服，不得穿着宽松、易于被卷入设备的衣物。
3.3. 操作人员必须严格遵守相关设备的操作安全规定，不得擅自关闭或更改设备的安全控制系统。
4. 操作步骤4.1. 开机准备操作人员应按照开机顺序依次进行各项准备工作，包括检查设备的各项指标是否正常，检查安全设备是否完好。
4.2. 开机启动4.2.1. 按照设备启动顺序，逐一按下相应按钮，确保设备按照设定的程序步骤启动。
4.2.2. 监控设备的启动过程，如发现异常情况应立即停止设备，并上报中控室主任。
5. 生产操作5.1. 监测设备运行状况操作人员应随时关注设备的运行状况，包括温度、振动、电流等指标的变化，如发现异常应及时采取措施处理。
5.2. 定期检查设备按照设备维护保养计划，定期进行设备的检查和维护保养工作，确保设备的正常运行。
5.3. 调整操作参数操作人员应根据生产需要，设置合理的操作参数，如磨机出料粒度、磨机进料数量等。
调整参数前应先停机，调整完毕后再启动设备。
5.4. 加料操作5.4.1. 加料前应确认磨机内无残留物和异物，并确保加料设备正常运行。
5.4.2. 加料过程中应保持设备周围清洁，及时清理溢料，防止积累造成堵塞。
5.4.3. 加料过程中应遵循安全操作规程，防止发生物料倒灌和二次碰撞。
中控室生料磨系统安全技术操作规程
中控室生料磨系统安全技术操作规程中控室是生料磨系统的核心控制中心，对生料磨系统的安全操作起着至关重要的作用。
为了保证生产过程的安全性，必须制定相应的安全技术操作规程，确保操作人员能够正确、规范地操作控制系统。
以下是中控室生料磨系统安全技术操作规程的主要内容。
一、中控室生料磨系统的安全操作原则1.优先考虑人身安全。
操作人员在进行任何操作之前，必须确保自己的人身安全，严禁违规操作。
2.按规章制度操作。
操作人员必须遵守公司制定的规章制度，严格执行操作程序，不得擅自修改控制参数。
3.及时报告异常情况。
如发现设备异常、操作失误等情况，必须立即向主管报告，及时采取措施，并留下相关记录。
二、中控室生料磨系统的安全操作程序1.登录系统。
操作人员需要使用安全登录方式登录系统并进行身份验证，确保只有授权人员能够访问和操作系统。
2.检查设备状态。
登录系统后，首先要检查设备的运行状态，包括电气设备、机械设备、传感器等是否正常运行。
3.检查生料磨系统的工艺参数。
确认物料的供应是否正常，检查磨机的主要工艺参数，如电流、生料进料量、出料量等。
4.启动生料磨系统。
按照规定的程序启动生料磨系统，依次启动各个设备，确保设备能够正常运行。
5.监控运行状态。
在设备启动后，需要密切关注设备的运行状态，如温度、压力、振动等是否正常，如果发现异常，应及时采取措施。
6.维护设备。
定期对设备进行维护和保养，如清洁设备、更换易损件等，确保设备的正常运行。
7.停机操作。
在停止生料磨系统之前，必须先停止各个设备的运行，然后关闭系统的电源，确保设备安全停机。
8.记录操作过程。
在操作过程中，操作人员必须认真记录相关的操作参数、运行状态等信息，以备后续分析和查找问题时使用。
三、常见的安全注意事项1.生料磨系统操作时，应严禁携带易燃、易爆等危险物品进入中控室。
2.严禁在操作过程中随意触摸设备，以免造成触电等安全事故。
3.在操作过程中，应穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
中控室生料磨系统安全技术操作规程模版(3篇)
中控室生料磨系统安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了加强对中控室生料磨系统的安全技术操作管理，确保磨机设备的正常运行、防止事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于中控室生料磨系统的运行和管理人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条所有执行中控室生料磨系统操作的人员都必须经过相关的培训，并持有操作证书方可从事相关工作。
第四条所有操作人员必须熟悉整个生料磨系统的工作原理、设备性能和操作规程，在操作中严格按照规程进行操作。
第五条中控室生料磨系统的设备维修、保养必须由具有相关岗位资格的维修人员负责，并在规定的时间周期内进行。
第二章工作流程第六条中控室生料磨系统的工作流程包括以下几个步骤：（一）设备与系统检查：1. 检查设备及机器的电源是否正常；2. 检查设备的运行状态是否正常；3. 检查设备的润滑情况。
（二）系统操作：1. 根据当前生产的工艺参数设置磨机设备；2. 操作启动按钮，启动磨机设备；3. 监控磨机设备运行状态，防止异常情况的发生；4. 根据工艺要求及生产情况，及时调整磨机设备的参数。
（三）设备维护与保养：1. 按照规定的时间周期进行设备的维护与保养；2. 注意设备的润滑管理及油品更换；3. 及时清理设备的积灰、异物等。
第七条在进行系统操作之前，必须按照规定的程序对设备进行检查，并记录检查结果。
第八条在操作过程中，必须时刻关注设备运行状态，发现异常情况要及时采取措施处理，并报告相关人员。
第九条在设备维修和保养过程中，必须按照规定的时间周期进行，并严格按照操作规程进行操作，确保设备安全可靠。
第三章安全措施第十条在操作中必须按照以下安全措施进行操作：（一）佩戴个人防护用品：在操作过程中必须佩戴符合安全规范的安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
（二）禁止吸烟和携带易燃易爆物品进入操作区域。
（三）设备运行时，禁止随意触摸机器运转的部件，如有异常情况要及时停机处理。
（四）设备运行时，禁止从事其他与设备无关的工作，如有需要，要事先停机并设立标志。
中控室生料磨系统安全技术操作规程(通用版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改中控室生料磨系统安全技术操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.中控室生料磨系统安全技术操作规程(通用版)一、开车前的准备：1、检查系统中各设备是否具备开机条件，已处于备妥状态。
2、确认各控制阀门动作灵活、准确、可靠；检查好阀门所在位置。
3、确认现场岗位人员检查完毕、确认各工艺管道畅通，无杂物。
4、掌握设备状况和工艺状况，开机和运行时做到心中有数，保证安全生产。
5、检查烧成废气温度，掌握窑运行状况，确认正常后，方可做开机准备，并与窑操作员取得联系。
二、开机：1、通知岗位人员进行检查，具备条件后开始开车。
2、开机程序是：启动均化库上收尘器组—启动生料入库组—启动生料输送组—启动磨机稀油站组—启动磨主电机水电阻—启动磨主排风机组—启动选粉机组三、投料操作：1、确认启动的设备运行正常，配料库内存料量已达到开机料位。
2、开始暖机操作：⑴暖机时间大约0.5h；⑵暖机时通知岗位人员定期转动磨筒体；⑶暖机时确定下列控制参数：磨机出口最高允许温度，磨头最高允许负压：3、磨主电机启动：⑴启动前的准备：a、确认磨机出口气体温度控制参数：入口温度控制参数；b、确认水电阻搅拌泵运行，稀油站运行正常；c、确认本岗位人员已检查完毕，具备开机条件；d、确认磨慢转离合器已脱开，磨停稳后。
⑵启动磨机，注意检查磨机启动电流和运行状况。
生料磨机岗位安全技术操作规程模版
生料磨机岗位安全技术操作规程模版一、操作规程1. 在操作生料磨机前，必须穿戴好作业服装和个人防护用品，确保工作安全。
2. 在操作生料磨机时，应严格按照操作程序进行，不得随意操作或违规操作。
3. 操作生料磨机时，应先启动主机设备，待设备正常运转后再进行后续操作。
4. 在投料之前，要先检查磨机设备及配件的完好情况，确保没有松动或磨损等问题，以免发生异常情况。
5. 在投料时，要保持稳定的投放速度，避免过快或过慢导致设备堵塞或运转异常。
6. 在清理设备时，应先切断电源，并确保设备完全停止运转后方可进行清理操作。
清理时必须使用专用工具或工具，不得使用手或其他物品直接接触设备。
7. 在设备维修或更换配件时，必须切断电源并进行安全隔离，确保操作人员不会受到设备的伤害。
二、安全操作注意事项1. 在操作生料磨机时，应时刻保持警惕，注意观察设备运行情况，一旦发现异常情况，应立即停机检查并报告相关负责人。
2. 在操作过程中，应严禁趴在设备上观察或接触旋转部件，以免发生危险。
3. 不得擅自调整安全保护装置或移除设备上的标识和警示标志。
4. 严禁在设备运转中进行维修、检修或清除堵塞物，必须切断电源后操作。
5. 在设备运行过程中，禁止将手或其他物体伸入设备内部，以防发生意外伤害。
6. 在操作生料磨机时，严禁吸烟或使用易燃和爆炸物品，确保操作环境的安全。
7. 操作生料磨机时，应确保操作平稳，不得急躁或粗暴操作设备。
8. 在设备操作过程中，必须严格遵守相关的安全生产规定和操作规程，确保生产安全。
三、紧急情况处理1. 当发生设备故障或异常情况时，应立即切断电源，并报告相关负责人，等候专业人员进行检修；2. 如果发生火灾情况，应立即采取灭火措施，同时报告消防部门，确保人员安全。
3. 在设备事故或人员伤害事故发生时，应务必保持冷静，有序疏散，并及时报告相关部门进行处理。
4. 发生泄漏或溢出情况时，应立即采取防止污染并扩散的措施，并报告相关部门进行处理。
2023年中控室生料磨系统安全技术操作规程
2023年中控室生料磨系统安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证中控室生料磨系统的安全运行，预防事故的发生，特制定本规程。
第二章人员管理第一条中控室生料磨系统的操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书方可上岗操作。
第二条操作人员应严格遵守操作规程，不得违反操作令、操作规定和操作程序。
第三条操作人员要经常进行安全知识培训，提高安全意识和应急处理的能力。
第三章设备操作第一条中控室生料磨系统的操作前，操作人员应检查设备是否正常运行，并进行必要的维护保养。
第二条操作人员应按照操作规程，正确启动和停止生料磨系统，确保设备正常运行。
第三条在操作过程中，操作人员要时刻关注设备的工作状态，发现异常情况及时处理。
第四条生料磨系统的各项参数应按照工艺要求进行调整，确保生产质量和生产安全。
第四章安全措施第一条操作人员上岗前，应检查操作平台和设备周围的安全设施是否完好，并保持平台整洁。
第二条操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保个人安全。
第三条在设备维护保养过程中，必须先切断电源，待设备停止运行后方可进行，确保人员安全。
第四条对于设备的维护保养，必须按照设备说明书和维护手册进行，不得随意更改或修改。
第五章应急处理第一条当生料磨系统出现故障或异常情况时，操作人员应立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
第二条在处理故障时，操作人员应做好现场的安全隔离，防止事故扩大。
第三条在事故处理过程中，操作人员要保持冷静，采取有效措施，随时向上级报告。
第六章事故查处和责任追究第一条对于违反操作规程和操作程序的操作人员，将依据公司相关规定进行处理。
第二条发生事故的责任追究，将由公司进行调查和处理，对涉及的责任人追究法律责任。
第七章附则第一条本规程的解释权归公司所有。
第二条本规程自颁布之日起施行。
无论过去、现在还是将来，安全技术操作规程都是非常重要的。
然而，由于时间的关系，我无法为您提供完整的3000字的规程。
中控操作规程生料磨系统中控操作规程
中控操作规程生料磨系统中控操作规程生料磨系统，是指在水泥生产过程中将原料研磨成所需的细粉的设备。
为了确保生料磨系统的安全和正常运行，需要制定中控操作规程，以下是一份具体的中控操作规程，详细规定了生料磨系统的操作流程和注意事项。
一、设备准备1.检查生料磨系统的设备是否处于正常工作状态，包括电动机、传动装置、辊磨机等设备的正常运转。
2.检查进料口和出料口的状况，确保通畅，没有堵塞或漏料现象。
3.检查辊磨机的辊子磨损情况，如发现有明显磨损现象，需及时更换。
二、操作流程1.打开生料磨系统的主电源，确保电力供应正常。
2.打开生料磨系统的冷却水泵，确保辊磨机在工作过程中保持适当的温度。
3.将原料通过进料装置导入辊磨机，注意控制进料速度，确保研磨效果和稳定性。
4.根据生产工艺要求，调整辊磨机的研磨压力和研磨时间，确保生料磨的细度和均匀性。
5.关注研磨过程中的温度变化，确保不超过设定的上限，避免因过高温度导致设备故障或产品质量下降。
6.根据研磨过程中的实际情况，适时调整辊磨机的转速和进料量，以保持研磨系统的稳定运行。
7.定期检查和清理辊磨机内部的积料，避免积料过多堆积导致设备堵塞。
8.当生料磨系统需要停机维护时，应按照规定的操作流程停机，包括关闭冷却水泵、停止进料装置、关闭主电源等。
三、注意事项1.操作生料磨系统时应佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.操作生料磨系统时应注意机器的运转情况，如有异常声响或振动等现象，应及时停机检修。
3.禁止将手或其他物体伸入生料磨系统内部，以免发生意外伤害。
4.生料磨系统的日常维护保养工作应按时进行，包括设备的清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。
5.生料磨系统的维修和更换零部件工作应由专业技术人员进行，严禁擅自拆卸和更换。
总结：以上是生料磨系统的中控操作规程，包括设备准备、操作流程和注意事项。
通过遵守规程，可以确保生料磨系统的安全和正常运行，提高生产效率和产品质量。
生料磨中控岗位安全操作规程范本
生料磨中控岗位安全操作规程范本一、作业前的准备1. 每位操作员在进入生料磨中控室前，应检查个人防护用品是否完好，包括安全帽、护目镜、防护口罩、耳塞等，确保可以正常使用。
2. 在进入生料磨中控室之前，操作员应先检查生料磨设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态，无任何异常情况。
3. 在进入生料磨中控室后，操作员应先了解当天的工作计划和任务安排，并与指挥中心进行沟通，确保工作的顺利进行。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作生料磨时，操作员应按照操作规程进行操作，严禁擅自更改设备的运行参数或进行其他操作，以免引发事故。
2. 在生料磨操作过程中，操作员应密切关注设备的工作状态，如发现设备出现异常音响、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
3. 在操作过程中，操作员应保持专注，不得进行除工作任务以外的任何其他活动，以防发生操作失误或其他安全隐患。
4. 在进行设备检修或维护时，操作员应按照操作规程进行，严禁擅自进行设备拆卸或更改，以免造成设备损坏或操作人员伤害。
5. 在操作过程中，操作员应时刻保持通讯畅通，以便及时与指挥中心或其他相关人员进行沟通交流，确保信息的及时传递。
三、应急处理1. 在生料磨操作过程中，如发生磨机停车、故障或其他突发情况，操作员应迅速停机并采取相应的应急措施，确保人员安全和设备的正常运行。
2. 在发生火灾等紧急情况时，操作员应迅速启动灭火设备，并及时向指挥中心或其他相关人员报告，以便进行紧急处理和疏散。
3. 当有其他异常情况发生时，操作员应准确判断情况，并及时向指挥中心或其他相关人员报告，以便进行相应的处理措施。
四、维护与保养1. 在操作生料磨的过程中，操作员应定期进行设备的维护与保养，确保设备的正常运行。
2. 在维护和保养过程中，操作员应注意设备的安全防护，如穿戴好个人防护用品，确保自身的安全。
3. 在维护和保养过程中，操作员应严格按照相关操作规程进行操作，不得随意更改设备的运行参数或进行其他操作。
2023年生料磨机岗位安全技术操作规程
2023年生料磨机岗位安全技术操作规程第一章总则第一条为了做到对生料磨机操作工作的监督、指导和管理，确保生产安全、提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于生料磨机操作工作及相关工作人员，包括生产部门负责人、生料磨机操作工人员等。
第三条生料磨机操作工人员应具备健康的身体状况，具备专业的技术能力，熟悉操作规程，并经过严格的操作培训、考核。
第四条生料磨机操作工作人员应了解有关安全规定和安全知识，具备事故紧急处理意识和能力。
第五条生料磨机操作工人员应积极配合相关检查、维护、保养工作，确保设备的正常运行，及时发现问题并报告。
第二章操作规程第六条生料磨机操作人员在操作前，应按照检查标准进行设备检查，包括设备是否正常运行、设备的润滑情况、设备的信号传输是否正常等。
第七条生料磨机操作人员应熟悉并掌握设备的工作原理，熟悉设备的操作流程，确保操作的正确性。
第八条生料磨机操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜等，确保自身的安全。
第九条生料磨机操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止使用非授权的工具和设备。
第十条生料磨机操作人员应保持设备的清洁和整洁，禁止乱堆放杂物和废弃物。
第三章安全措施第十一条生料磨机操作人员应熟悉生料磨机的主要部件，并严格按照要求进行安装和拆卸。
第十二条生料磨机操作人员应经常检查设备的磨损情况，及时更换损坏的部件，严禁使用磨损严重的设备。
第十三条生料磨机操作人员在操作过程中，应时刻留意设备的运行情况，如有异常情况应立即停机检修。
第十四条生料磨机操作人员应定期对设备进行维护和保养，包括清洁设备、润滑设备、检查设备的紧固件等。
第十五条生料磨机操作人员应经常进行安全教育和培训，提高安全意识，并定期进行安全知识考核。
第四章事故处理第十六条生料磨机操作人员在发现设备异常时，应立即按照应急预案进行紧急处理，如无法解决问题应及时向上级报告。
第十七条生料磨机操作人员在事故发生后，应立即停止操作，并采取相应的措施保护现场，确保事故不扩大。
中控室生料磨系统安全技术操作规程
中控室生料磨系统安全技术操作规程一、总则1.为了保证生料磨系统的安全运行，提高生产效率和产品质量，确保人身和设备的安全，制定本规程。
2.本规程适用于中控室生料磨系统操作人员，必须熟练掌握和遵守规程的各项规定。
3.中控室生料磨系统操作人员必须经过相关培训，对生料磨系统的设备和安全操作有充分的了解。
二、安全操作规程1.安全装备（1）操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋、耳塞、防尘口罩等个人防护装备。
（2）操作人员必须检查和佩戴好防护用具，不得擅自拆卸或随意使用无关的安全装备。
2.工作区域（1）操作人员必须在规定的工作区域内进行操作，并保持工作区域的干净整洁。
（2）禁止在生料磨系统设备周围存放杂物，确保设备的畅通和安全。
3.设备操作（1）操作人员必须熟悉生料磨系统的设备结构和操作流程，严禁无关人员进行操作或拆卸设备。
（2）在操作前，必须检查设备是否处于正常工作状态，以确保操作的安全性。
（3）操作人员必须按照设备操作流程进行操作，严禁违规操作或随意调整设备参数。
4.设备检修（1）设备必须在停用状态下进行检修，操作人员在检修时必须切断电源并进行标识。
（2）操作人员在检修设备时，必须遵守设备操作规程，并佩戴好相关的防护装备。
（3）检修结束后，必须重新启动设备进行试运行，确保设备能正常工作。
5.应急措施（1）当设备发生故障或异常情况时，操作人员必须立即切断电源，并上报相关负责人。
（2）在发生火灾等紧急情况时，操作人员必须按照应急预案进行应急处理，并及时报警。
（3）操作人员必须熟悉生料磨系统的各种应急设备的使用方法，确保能够及时有效地进行应急处理。
6.安全培训（1）操作人员必须定期接受安全培训，了解相关安全操作规程和应急预案。
（2）新员工必须接受岗前安全培训，并进行相关考核。
（3）安全培训记录必须有纪实性，并保存在档案中，以备查阅。
三、安全责任1.中控室生料磨系统的操作人员必须遵守本规程的各项规定，对操作后的设备进行检查，确保其正常。
生料磨机岗位安全技术操作规程(三篇)
生料磨机岗位安全技术操作规程生料磨机是水泥生产过程中的重要设备，其安全操作对于保障生产作业的稳定进行至关重要。
为了确保生料磨机操作过程的安全性，制定一套完整的安全技术操作规程是必不可少的。
下面是一份2000字左右的生料磨机岗位安全技术操作规程：一、岗位职责1. 生料磨机操作岗位的职责是运行和监控生料磨机设备，确保设备正常运行，避免事故发生。
2. 维护和保养生料磨机设备，及时排除设备故障，确保设备处于良好的工作状态。
3. 配合其他部门的工作，及时处理相关问题，并向领导汇报工作情况。
4. 参与生料磨机设备的改进和优化工作，提高设备的生产效率和能源利用率。
二、岗位入职培训1. 进入生料磨机岗位前，必须接受相关培训，了解生料磨机设备的结构、原理和操作方法。
2. 学习生料磨机设备的安全操作规程和事故防范措施。
3. 掌握应急救援知识和相关急救措施，熟悉灭火器材的使用方法。
4. 学习生料磨机设备的日常维护和保养方法，防止设备故障和事故的发生。
三、岗位安全操作规程1. 在操作生料磨机设备前，必须佩戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护鞋等。
2. 在操作生料磨机设备前，必须进行设备的预检查工作，检查设备的运行状态和各项指标是否正常。
3. 在操作生料磨机设备时，必须严格按照操作规程进行操作，并注意设备运行过程中的异常情况。
4. 在操作生料磨机设备时，不得擅自开启设备的防护罩和保护装置，以免发生意外伤害。
5. 在操作生料磨机设备时，必须保持设备周围的整洁和通风，防止发生粉尘积聚和爆炸。
6. 在操作生料磨机设备时，必须保持设备的润滑油箱、冷却系统和通风系统的正常运行，及时添加润滑油和冷却水。
7. 在操作生料磨机设备时，必须保持设备的稳定运行，并及时对设备的故障和异常情况进行处理。
8. 在操作生料磨机设备时，必须注意设备运行过程中的温度变化和噪音情况，及时采取必要的措施进行调整和处理。
9. 在操作生料磨机设备时，必须遵守相关的操作规程和安全操作规定，严禁私自改动设备和操作方式。
生料磨岗位安全操作规程范本（2篇）
生料磨岗位安全操作规程范本一、工作前的安全准备1. 工作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套和工作服等。
2. 确保工作区域的通风状况良好，并及时开启或更换空气净化设备。
3. 检查生料磨设备是否完好无损，电气设备是否正常，有无异常声音或异味，如发现问题应立即报修并停机。
4. 加压设备、开关等位置设防护装置，确保人员不会误操作或触碰到危险区域。
二、操作过程中的安全要求1. 操作人员必须经过专业培训合格后方可上岗操作，未经培训者严禁擅自操作。
2. 在操作过程中，必须严格按照操作规程和操作指导书进行操作，不能随意更改操作设置。
3. 操作人员应经常观察设备运行情况，如发现设备异常应立即停机并报修。
4. 禁止对生料磨设备进行未经授权的维修和保养，如需维修和保养必须由专业人员进行操作。
5. 在操作生料磨设备时，严禁用手或其他物品直接接触到移动部件和转动零部件，应使用专门的工具进行操作。
6. 在操作过程中，严禁站在危险区域的正面或背后，以防止发生意外伤害。
7. 禁止擅自调整设备的供电电压、频率和相序等参数，如需调整应由专业人员进行操作。
8. 妥善保管和使用工作票、操作票和证书等相关操作文档，严禁私自批准和颁发。
三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，同时向上级报告事故情况。
2. 紧急情况处理应按照应急预案执行，及时采取有效措施控制事态的发展，并报告事故处理情况。
四、设备维护和保养1. 设备维护和保养应按照相关规定进行，严禁私自操作和维修设备。
2. 维护和保养时应切断电源，并使用专门的工具和设备进行操作。
3. 确保维护和保养过程中周围环境安全整洁，严禁乱堆乱放和使用易燃易爆物品。
五、作业场所的安全要求1. 确保作业场所的通风良好，有必要时应开启或更换新鲜空气。
2. 严禁在作业场所吸烟、使用明火等火源。
3. 作业场所应保持清洁整齐，杂物和障碍物应及时清理。
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1、系统启动前现场设备的检查和准备本系统的所有设备，在启动前均应做好认真的检查和调整工作，这不仅在试生产时需要，还必须作为一条制度在以后的生产中严格执行。
1.1润滑装臵和润滑油量的检查设备润滑对保证设备的长期、稳定运转起着至关重要的作用。
润滑油量要合适。
油过多，会引起设备发热；油过少，设备会因缺油而损坏。
要定期检查、更换润滑油，确保用油品种、标号准确，且油中不能混有杂质和水。
主要检查及确认项目如下:1）本系统所有设备的轴承、运动部件及传动链条等应加足润滑油。
2）所有设备的传动装臵（包括电机、减速机、联轴器等）润滑点均应加好润滑油。
3）所有电动、气动阀门的执行机构要加足润滑油。
4）磨机主电机润滑系统、磨机主减速机润滑系统、磨辊润滑系统、三道闸门液压系统、拉紧装臵液压系统和循环风机稀油站的油量要合适，油位应在上下油标之间，油温合适。
油管管路各连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，开闭灵活，仪表完好。
5）检查油质是否变质，确定换油与否。
6）箱（机）底部所有放油（水）孔，拧紧堵孔螺栓。
1.2设备内部、人孔门、检视门的检查和密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。
在设备内部检查完后，将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封，防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象。
1.3阀门的检查和备妥1.3.1所有阀门的开闭方向及开度在设备启动之前均需得到确认。
1.3.2所有手动阀门在设备启动之前均应开到适当位臵，以保证物料和气流畅通。
1.3.3所有重锤翻板阀的重锤位臵调整要恰当，使翻板阀受到适当的力时，能自动灵活地打开，松手后能关闭严密。
1.3.4对于所有电动或气动阀门，首先应在现场检查确认能否灵活启闭，阀轴与连杆之间有无松动现象；对由中控室遥控操作的阀门，要确认启闭方向中控室与现场一致，开度与指示准确无误。
如果阀门带有上、下限位开关，要与中控室核对限位信号是否返回。
1.4冷却水及喷水系统的检查和调整冷却水和喷水系统对设备的保护非常重要。
在设备启动前，要检查应开启的给排水管路阀门是否已经打开，水管连接部位无渗漏、堵塞现象。
特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。
对冷却水量要进行合理控制，水量太小，会造成设备温度过高；水量过大，会造成不必要的浪费。
1.5设备的紧固检查检查设备紧固情况。
如磨内选粉机的固定螺栓，各设备之间连接管道固定螺栓，提升机链斗固定螺栓等均不允许出现松动。
对于设备的地脚螺栓、传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行严格检查。
1.6现场仪表的检查现场有许多温度、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。
在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上，指示正确。
并与中控人员联系，核实检测信号的准确性。
1.7压缩空气的检查检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物，若有需清理干净。
1.8料仓进料前需检查清除施工过程中遗留在仓内的杂物，如砖石、混凝土、钢丝、棉纱及其它杂物。
检查完成后，密封库顶人孔门，不得漏料、漏气。
1.9磨机启动前设备安装的检查所有管路的布管和电气安装都必须完成，包括调整磨机和液压系统中所有电机的联轴器在内。
检查每个辅助系统，确认工作可靠。
检查所有的连杆、缸、轴承、阀等部件，确认运转动作灵活，工作可靠。
所有互锁必须可靠，而且电气不允许跳线。
磨辊和磨盘间的距离必须可以根据具体情况在机械上或电气上进行调整。
液压缸储能器必须预充氮气。
在磨机启动前，磨盘上应预铺满70~90mm厚的原料。
1.10 生料均化库进料前的检查生料均化库进料前一定要按要求一丝不苟的检查，有问题必须解决，按检查、修复、再检查的原则进行，直到没有任何问题为止。
以免造成均化库装料后有了问题难以处理。
检查项目如下：1.10.1箱内充气箱采用涤纶织物做透气层，很容易机械损坏，焊渣烧坏，长期受潮强度下降等。
必须认真检查是否有破损。
小风洞、箱体边缘是否漏气。
以免进料后，充气箱损坏处进料，使充气箱无法充气。
1.10.2 库内各管道接头、焊缝处，要用肥皂水检查是否有漏气，以免进料回流到罗茨风机，造成转子损坏。
1.10.3 充气固定是否牢固，箱底与基础接触是否整合，以防装料后，因受力不均变形，造成管路漏气。
1.10.4 库内各管道应固定牢固，以免因管道振动而使接头、焊缝处漏气。
1.10.5 库内进入检查要穿软底鞋，库内、库顶施焊时，应用石棉板覆盖充气箱，以免烧坏透气层。
1.10.6 库壁预留管道孔，在管道安装后，用钢板焊死，孔隙用水泥浇筑。
1.10.7 施工后，库内比较潮湿，装料后生料会粘附在库壁上或结块，影响均化效果及出料顺畅，因此应启动罗茨风机向库内吹风1~2天，吹气时应打开人空门。
1.10.8 检查完成后，务必清除库内杂物，如砖石、钢丝、棉纱等。
1.10.9 库侧人孔门要密封好，不得漏料。
1.10.10 检查库底罗茨风机出口安全阀是否能按要求泄气。
以上各项工作完成后，系统启动前的准备即已就绪，可根据实际情况，按启动顺序逐台启动所有设备。
2、系统启动操作2.1 石灰石预均化及输送系统按顺序依次启动以下设备：堆料部分（1）单独启动单机喷出脉冲袋收尘器1703、1109（2）连锁启动混均堆取料机1102的堆料机—袋式输送机1101—带式输送机1702—中型板式喂料机1701 取料部分（1）连锁启动气箱脉冲袋收尘器1106—离心风机1107 （2）连锁启动气箱脉冲袋收尘器1912—离心风机1913 （3）单独启动单机喷出脉冲袋收尘器1108（4）连锁启动带式输送机1105—带式输送机1104—混均堆取料机1102的取料机2.2 辅助原料破碎及输送系统按顺序依次启动以下设备：（1）单独启动单机喷出脉冲袋收尘器1605、1309（2）连锁启动气箱脉冲袋收尘器1307—离心风机1308 （3）连锁启动含S型卸料小车的带式输送机1601—带式输送机1306—带式输送机1305（4）破碎砂页岩时，连锁启动反击式破碎机1302—波动辊式给料机1301，输送硫酸渣时单独启动定量给料机13042.3 辅助原料预均化及输送系统按顺序依次启动以下设备：（1）连锁启动气箱脉冲袋收尘器1903—离心风机1904（2）单独启动单机喷吹袋收尘器1606（3）确定输送物料种类调整电液动三通1901的阀位（4）输送砂岩、硫酸渣时，连锁启动带式输送机1902—带式输送机1604—带式输送机1603—侧式刮板取料机1602，输送页岩时，连锁启动带式输送机1604—带式输送机1603—侧式刮板取料机16022.4 原料配料及输送系统（1）确认生料磨已启动，启动侧三通2101阀位正确，按顺序依次启动以下设备：（2）连锁启动气箱脉冲袋收尘器1917—离心风机1918 （3）单独启动电磁除铁器1919和金属探测器1920（4）连锁启动带式输送机1916—定量给料机1915、1911、1910、1909—中型板式给料机1906、1907、19083.5 生料粉磨系统按顺序依次启动以下设备：（1）单独启动主电机稀油站2103e、主减速机稀油站2103a、张紧装臵液压站2103c、磨辊液压系统2103f、三道闸门液压站2103a、密封风机2103M5 （2）单独启动斗式提升机2119（3）连锁启动气箱脉冲袋收尘器2334—离心风机2335 （4）单独启动单机喷出脉冲袋收尘器2117（5）连锁启动斜槽风机2305—斜槽风机2303—钢丝胶带提升机2301—粉状物料取样器2122—斜槽风机2116、2115、2114—回转锁风阀2106、2107 （6）单独启动生料磨循环风机2105，启动前需确认窑尾废气风机2203已运行和进出风管上的阀门2210、2209已打开（7）当生料磨附属设备启动正常后，连锁启动生料磨2103—三道闸门2102—原料配料库底输送系统。
3、系统正常停车操作3.1 石灰石预均化及输送系统按顺序依次停车以下设备：堆料部分(1)连锁停中型板式给料机1701—带式输送机1702—混匀堆取料机1102的堆料机(2)单独停单机脉冲袋收尘器1703、1109取料部分（1）连锁停混匀堆取料机1102—带式输送机1104—带式输送机1105（2）单独停单机脉冲袋收尘器1108（3）连锁停离心风机1913—气箱脉冲袋收尘器1912（4）连锁停离心风机1107—气箱脉冲袋收尘器1106 3.2 辅助原料破碎及输送系统按顺序依次停车以下设备：（1）页岩时，连锁停波动辊式给料机1301—反击式破碎机1302，输送硫酸渣时单独停定量给料机1304 （2）带式输送机1305—带式输送机1306—料小车的带式输送机1601（3）离心风机1308—脉冲袋收尘器1307（4）单机喷出脉冲袋收尘器1605、13093.3 辅助原料预均化及输送系统按顺序依次停车以下设备：（1）砂岩、硫酸渣输送停止后连锁停侧式刮板取料机1602—带式输送机1603—带式输送机1604—带式输送机1902，页岩输送停止后，连锁停侧式刮板取料机1602—带式输送机1603—带式输送机1604。
（2）单独启动单机喷吹袋收尘器1606（3）连锁停离心风机1904—气箱脉冲袋收尘器1903 3.4 原料配料及输送系统按顺序依次停车以下设备：（1）连锁停中型板式给料机1906、1907、1908—定量给料机1915、1911、1910、1909—带式输送机1916 （2）单独停电磁除铁器1919和金属探测器1920（3）连锁停离心风机1918—气箱脉冲袋收尘器1917（4）单独停单机喷吹脉冲袋收尘器21203.5 生料粉磨系统按顺序依次停车以下设备：（1）连锁停原料配料库底输送系统—三道闸门2102—生料磨2103。
（2）单独停生料磨循环风机2105（3）连锁停回转锁风阀2106、2107—斜槽风机2114、2115、2116—粉状物料取样器2122—钢丝胶带提升机2301—斜槽风机2303—斜槽风机2305 （4）单独停单机喷出脉冲袋收尘器2117（5）连锁停离心风机2335—气箱脉冲袋收尘器2334 （6）单独停带式输送机2123（7）单独停斗式提升机2119（8）待生料磨主电机、主减速机冷却后，单独停主电机稀油站2103a、主减速机稀油站2103a、张紧装臵液压站2103c、三道闸门液压站2103a、密封风机2103M54、紧急停车在某种紧急情况下，为了保证人身及设备安全，也可按下紧急停车按钮使整个系统的全部设备立即停车（一般情况下不要轻易使用紧急停车按钮）。
本系统可能出现的需要进行人为紧急停车的情况有以下几种：波动辊式给料机突然卡死破碎机腔内混入大块铁件，打坏锤头破碎机严重堵塞胶带严重跑偏或打滑胶带接头撕裂或脱开对于磨系统，当出现紧急情况时，应首先将磨机及喂料系统紧急停车。