1 动力触探试验
动力触探仪检测地基承载力试验方法
动力触探仪检测地基承载力试验方法This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020动力触探仪检测地基承载力试验方法1、静力触探试验：指通过一定的机械装置，将某种规格的金属触探头用静力压、静力触探试验入土层中，同时用传感器或直接量测仪表测试土层对触探头的贯入阻力，以此来判断、分析确定地基土的物理力学性质。
静力触探试验适用于粘性土，粉土和砂土，主要用于划分土层，估算地基土的物理力学指标参数，评定地基土的承载力，估算单桩承载力及判定砂土地基的液化等级等。
(多为设计单位采用) 。
2、动力触探试验：指利用锤击功能，将一定规格的圆锥探头打入土中，根据打入土中的阻抗大小判别土层的变化，对土层进行力学分层，并确定土层的物理力学性质，对地基土作出工程地质评价。
动力触探试验适用于强风化、全风化的硬质岩石，各种软质岩及各类土。
动力触探仪分为：轻型触探仪、重型触探仪及超重型触探仪三类。
目前承建单位一般选用轻型和重型。
①轻型触探仪适用于：砂土、粉土及粘性土地基检测，(一般要求土中不含碎、卵石) ，轻型触探仪设备轻便，操作简单，省人省力，记录每打入30cm 的锤击次数，代用公式为：R=×N-2)×（1）R-地基容许承载力 Kpa ，N-轻型触探锤击数。
②重型触探仪适用于：各类土，是目前承建单位应用最广泛的一种地基承载力测试方法，该法是采用质量为的穿心锤，以 76cm 的落距，将触探头打入土中，记录打入 10cm 的锤击数，代用公式为：y=+ （2）y-地基容许承载力 Kpa ， x-重型触探锤击数。
3、标准贯入试验：标准贯入仪试验是动力触探类型之一，其利用质量为的标准贯入试验：穿心锤，以 76cm 的恒定高度上自由落下，将一定规格的触探头打入土中 15cm，然后开始记录锤击数目，接着将标准贯入器再打入土中 30 cm，用此 30cm 的锤击数(N)作为标准贯入试验指标，标准贯入试验是国内广泛应用的一种现场原位测试手段，它不仅可用于砂土的测试，也可用于粘性土的测试。
动力触探仪检测地基承载力的试验方法
动力触探仪检测地基承载力的试验方法1、静力触探试验：指通过一定的机械装置，将某种规格的金属触探头用静力压、静力触探试验入土层中，同时用传感器或直接量测仪表测试土层对触探头的贯入阻力，以此来判断、分析确定地基土的物理力学性质。
静力触探试验适用于粘性土，粉土和砂土，主要用于划分土层，估算地基土的物理力学指标参数，评定地基土的承载力，估算单桩承载力及判定砂土地基的液化等级等。
(多为设计单位采用)。
2、动力触探试验：指利用锤击功能，将一定规格的圆锥探头打入土中，根据打入土中的阻抗大小判别土层的变化，对土层进行力学分层，并确定土层的物理力学性质，对地基土作出工程地质评价。
动力触探试验适用于强风化、全风化的硬质岩石，各种软质岩及各类土。
动力触探仪分为：轻型触探仪、重型触探仪及超重型触探仪三类。
目前承建单位一般选用轻型和重型。
①轻型触探仪适用于：砂土、粉土及粘性土地基检测，(一般要求土中不含碎、卵石)，轻型触探仪设备轻便，操作简单，省人省力，记录每打入30cm的锤击次数，代用公式为：R=(0.8XN—2)X9.8(1)R-地基容许承载力Kpa，N-轻型触探锤击数。
②重型触探仪适用于：各类土，是目前承建单位应用最广泛的一种地基承载力测试方法，该法是采用质量为63.5kg的穿心锤，以76cm的落距，将触探头打入土中，记录打入10cm的锤击数，代用公式为：范文范例学习参考指导范文范例学习参考指导word...专业技术行业资料y=35.96x+23.8(2)y-地基容许承载力Kpa,x-重型触探锤击数。
3、标准贯入试验：标准贯入仪试验是动力触探类型之一，其利用质量为63.5kg的标准贯入试验：穿心锤，以76cm的恒定高度上自由落下，将一定规格的触探头打入土中15cm，然后开始记录锤击数目，接着将标准贯入器再打入土中30cm，用此30cm的锤击数(N)作为标准贯入试验指标，标准贯入试验是国内广泛应用的一种现场原位测试手段，它不仅可用于砂土的测试，也可用于粘性土的测试。
动力触探试验方案
动力触探试验方案目录1.检测内容2.检测方案3.检测结果4.结论1.检测内容本次检测的内容为软基处理段的地基均匀性、密实性及其承载力。
通过动力触探试验，对地基的质量进行评估，为后续的土建工作提供可靠的依据。
2.检测方案本次检测采用动力触探试验，通过对地基进行垂直冲击，测量反弹能量和击穿深度，评估地基的均匀性、密实性和承载力。
试验方案经过编制、审核和审批，保证了检测的准确性和可靠性。
3.检测结果经过试验，软基处理段的地基均匀性良好，密实性较高，承载力符合设计要求。
对于存在的局部松软问题，我们提出了相应的处理措施，以确保工程质量。
4.结论本次检测结果表明，软基处理段的地基质量良好，符合设计要求。
我们将继续加强施工管理，确保工程按照设计要求进行，保证施工质量。
一、动力触探试验范围动力触探试验是一种常用的地基勘察方法，适用于测定土层的物理性质、土层的压缩性和承载力等参数。
试验范围主要包括土壤、砂土、粉土、黏土等不同类型的土层。
二、编制依据本文编制依据国家有关标准和规范，结合实际工程情况，采用动力触探试验的常规方法和流程。
三、检测人员、仪器设备动力触探试验需要专业的技术人员和合适的仪器设备。
检测人员应具备相关的专业知识和技能，并经过培训和考核合格。
仪器设备应符合国家标准和规范要求，保证检测数据的准确性和可靠性。
四、检测环境动力触探试验需要在适宜的环境条件下进行。
检测现场应平整、干燥、无杂物，以确保试验数据的准确性和可靠性。
同时，应注意环境保护，避免对周围环境造成污染和破坏。
五、地基承载力要求地基承载力是动力触探试验的重要参数之一。
在进行试验前，需要明确工程的地基承载力要求，以便于根据试验数据进行合理的分析和判断。
六、检测工作流程动力触探试验的工作流程主要包括准备工作、试验操作、数据记录和处理等环节。
检测人员应按照规范要求，严格执行每个环节的操作流程，确保试验数据的准确性和可靠性。
七、检测中应注意的安全事项动力触探试验需要在现场进行，存在一定的安全风险。
动力触探试验规范标准
动力触探试验规范标准动力触探试验是一种用来测试材料或结构在动态载荷作用下的性能和稳定性的方法。
在进行动力触探试验时，需要严格遵循一定的规范标准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
本文将介绍动力触探试验的规范标准，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作规程以及试验后的数据处理和分析。
1. 试验前的准备工作。
在进行动力触探试验之前，首先需要对试验设备进行检查和校准，确保设备的正常运行和准确性。
同时，还需要对试验样品进行准备，包括样品的尺寸、形状和表面处理等。
在选择试验参数时，需要根据试验目的和样品特性进行合理的确定，包括试验载荷、频率和持续时间等。
2. 试验过程中的操作规程。
在进行动力触探试验时，操作人员需要严格按照规范标准进行操作，包括正确的试验设备设置、样品安装和试验参数的调整等。
在试验过程中，需要及时记录试验数据，并对试验过程中出现的异常情况进行及时处理和记录。
同时，还需要对试验过程中的安全问题进行重视，确保操作人员的安全。
3. 试验后的数据处理和分析。
试验结束后，需要对试验数据进行处理和分析，包括对试验结果的准确性和可靠性进行评估，对试验过程中的异常情况进行分析和总结。
在进行数据处理和分析时，需要使用合适的统计方法和分析工具，以得出准确的结论和推断。
总结。
动力触探试验是一种重要的材料性能测试方法，对试验过程中的操作规程和数据处理要求都很高。
只有严格遵循规范标准，才能得到准确可靠的试验结果。
因此，在进行动力触探试验时，需要严格按照规范标准进行操作，并对试验过程中的数据进行准确可靠的处理和分析。
结语。
本文介绍了动力触探试验的规范标准，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作规程以及试验后的数据处理和分析。
希望本文能对动力触探试验的相关人员有所帮助，提高试验工作的准确性和可靠性。
动力触探试验报告
动力触探试验报告【引言】【设备与试验方法】【试验数据分析】试验数据分析是确定地下土层力学性质的重要环节。
根据对试验数据的分析，可以得到以下结果：1.触探杆下降距离与深度的关系。
通过对触探杆下降距离和深度的数据进行对比和统计，可以得出在不同深度下的土层变化。
地层土质越松散，触探杆下降距离越大；地层土质越坚硬，触探杆下降距离越小。
2.触探杆在不同深度和不同材料中的阻力。
根据触探杆在不同深度和不同材料中的阻力特点，可以推测不同土层的强度及变形特性。
例如，触探杆在深度为30米处经历了较大的阻力，说明该深度处存在较为坚硬的土层，可能属于岩石层。
3.地下土层的结构特征。
通过触探试验数据的分析和整理，可以揭示地下土层的结构特征和分布规律，为工程勘察、地质灾害评估等提供依据。
【结果与讨论】根据试验数据的分析和结果，可以得出以下结论：1.地下土层的强度不均匀分布。
触探杆在不同深度和材料中的阻力变化较大，说明地下土层的强度存在很大的差异，不均匀分布是常见现象。
2.地下土层含水情况影响触探杆的下降距离。
在试验过程中，观察到触探杆下降速度较慢的地下深层通常含有较高的含水量。
3.试验结果对工程设计和施工具有重要参考价值。
通过触探试验获得的地层数据和结构特征，可以为工程设计和施工选择合适的方法和工艺，提高工程的稳定性和安全性。
【结论】本次动力触探试验通过采集试验数据并进行分析，获得了地下土层的强度和变形特性的初步认识。
试验结果为工程设计和施工提供了重要参考，同时也为后续的地质勘探和地质灾害评估工作提供了依据。
然而，由于试验范围和数据采集点有限，仍需要进一步开展更多试验以提高数据准确性和科学性。
动力触探试验检测方法
动力触探试验检测方法动力触探试验是一种常用的地质勘探方法，用于获取地下岩层的物理性质和地质结构信息。
本文将介绍动力触探试验的基本原理、仪器设备以及应用范围。
一、动力触探试验的基本原理动力触探试验是利用冲击力将探测器送入地下岩层，通过测量探测器在不同深度下的冲击力和阻力来推测岩层的物理性质和地质结构。
其基本原理如下：1. 冲击力与阻力关系：当探测器冲击地下岩层时，岩层的物理性质和地质结构会对冲击力和阻力产生影响。
通过测量冲击力和阻力的变化，可以推断岩层的硬度、密度、含水量等信息。
2. 冲击力传感器：动力触探试验主要依靠冲击力传感器来测量冲击力的变化。
冲击力传感器通常具有高灵敏度和快速响应的特点，能够准确记录冲击力的大小和变化趋势。
3. 阻力测量：除了测量冲击力，动力触探试验还需要测量阻力。
阻力的大小取决于岩层的物理性质和地质结构，通过测量阻力的变化，可以推断岩层的孔隙度、压缩性等信息。
二、动力触探试验的仪器设备动力触探试验需要使用特定的仪器设备来完成，主要包括以下几种：1. 冲击器：冲击器是动力触探试验的核心设备，用于将探测器送入地下岩层。
冲击器通常由一个重锤和一个冲击杆组成，重锤通过释放势能产生冲击力，将冲击杆推入岩层。
2. 探测器：探测器是用于测量冲击力和阻力的传感器，通常由冲击力传感器和阻力传感器组成。
冲击力传感器用于测量冲击力的大小和变化趋势，阻力传感器用于测量阻力的大小和变化趋势。
3. 钻杆和钻头：钻杆和钻头用于钻孔，使冲击器能够进入地下岩层。
钻杆通常由多节组成，可以根据需要进行延伸或缩短，钻头则用于切削地下岩层。
4. 数据记录仪：数据记录仪用于记录冲击力和阻力的变化，通常具有高精度和大容量的存储空间。
数据记录仪可以将测量数据保存下来，便于后续分析和处理。
三、动力触探试验的应用范围动力触探试验广泛应用于地质勘探和工程建设领域，主要用于以下方面：1. 地质勘探：动力触探试验可以提供地下岩层的物理性质和地质结构信息，对于地质勘探具有重要意义。
动力触探试验规范标准
动力触探试验规范标准动力触探试验是岩土工程中常用的一种试验方法，用于获取土壤的物理性质和力学性质。
为了保证试验结果的准确性和可靠性，必须按照一定的规范标准进行试验。
以下是动力触探试验规范标准的一般要求。
1. 试验仪器和设备的选择试验应使用符合规范标准要求的动力触探仪器和设备。
仪器和设备的精度、准确性和可靠性应满足试验要求，并经过合格检定。
2. 试验地点和布置试验应在代表性的地点进行，避免临近建筑物、障碍物或其他可能影响试验结果的地方。
试验点应该布置在土壤性质均匀的地区，并保证触探深度较大，以便更好地了解土壤层的特性。
3. 试验前的准备工作试验前需对试验仪器和设备进行检查和校准，确保其正常工作。
同时，需要清理试验点周围的杂物和障碍物，以便进行触探操作。
4. 试验操作规范试验时，操作人员必须按照规范要求进行操作，确保试验的准确性和可靠性。
操作人员应熟悉仪器和设备的操作方法，并遵守相关的安全规范。
5. 触探记录和数据处理试验过程中，需要及时记录触探深度和阻力值，并将数据记录在试验记录表中。
在触探过程中，需要注意记录异常情况和触探困难的地方。
完成试验后，对数据进行处理和分析，得出相关的结果。
6. 数据传递和报告编写试验完成后，需要将试验结果传递给相关人员，并编写试验报告。
报告中应包括试验目的、试验方法、试验结果和结论，并说明试验过程中的注意事项和困难。
7. 质量控制试验过程中应进行质量控制，确保试验结果的准确性和可靠性。
质量控制包括校验仪器的准确性、校对试验数据的一致性、监控试验过程中的操作规范等。
8. 安全注意事项试验过程中，需要注意安全事项，确保操作人员和周围人员的安全。
操作人员应佩戴合适的防护装备，并遵守相关的安全规范。
动力触探试验规范标准的执行，可以提高试验结果的准确性和可靠性，确保土壤工程设计和施工的质量。
同时，也能够保证操作人员和周围人员的安全。
因此，执行规范标准是进行动力触探试验时的重要要求。
动力触探试验规范标准
动力触探试验规范标准动力触探试验是一种常用的地质勘探方法，通过使用机械或化学手段，将探测器深入地下，以获取地下岩石结构和地质构造的信息。
为了确保动力触探试验的准确性和可靠性，制定了一系列的试验规范标准，以指导试验的实施和数据的解释。
本文将介绍动力触探试验规范标准的相关内容。
一、试验前的准备工作。
在进行动力触探试验之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对试验地点进行详细的勘察和分析，确定试验井点的位置和深度。
其次，需要对试验设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
同时，还需要制定详细的试验方案和操作流程，以确保试验的顺利进行。
二、试验设备和材料的选择。
在进行动力触探试验时，需要选择适当的设备和材料。
试验设备应具有良好的性能和稳定的工作状态，以确保试验数据的准确性。
同时，选择合适的试验材料也是非常重要的，材料的质量和性能直接影响试验的结果。
三、试验操作的注意事项。
在进行动力触探试验时，需要注意以下几点。
首先，要严格按照试验方案和操作流程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
其次，要注意试验设备的使用和维护，确保设备的正常运行。
同时，还需要注意试验现场的安全和环境保护，确保试验的安全进行。
四、试验数据的处理和解释。
在动力触探试验结束后，需要对试验数据进行处理和解释。
首先，要对试验数据进行详细的分析和比对，以确保数据的准确性和可靠性。
其次，要结合地质勘探的实际情况，对试验数据进行合理的解释和推断，为地质构造和岩石结构提供科学依据。
五、试验报告的编写和提交。
最后，需要编写详细的试验报告，并按照相关规定提交给有关部门。
试验报告应包括试验的目的、方法、结果和结论，以及试验过程中存在的问题和改进措施。
同时，还需要对试验数据和结果进行科学的解释和分析，为地质勘探工作提供参考依据。
总结。
动力触探试验规范标准的制定和实施，对于地质勘探工作具有重要的指导意义。
只有严格按照规范标准进行试验，才能保证试验数据的准确性和可靠性，为地质勘探工作提供科学依据。
动力触探试验的概念
动力触探试验的概念动力触探试验是一种用来测定地下土壤和岩石性质的地质工程试验方法。
它通过将推进器驱动的长孔地质钻机的钻杆插入地下，利用钻进力和推进力来推动钻杆，从而达到钻探地层的目的，并利用钻杆将土壤和岩石样品带到地面进行分析和测试。
动力触探试验的基本原理是利用动力推进器将钻杆向下推进，当遇到较硬的地层或障碍物时，推进器会产生较大的推力，以克服地层的阻力。
在推进的过程中，通过记录推进器的推进速度和推进力，可以间接评估地层的物理性质，如密度、强度和可塑性等。
同时，也可根据地层的反应情况来判断地层的性质，如压实度、含水量和分层结构等。
动力触探试验主要包括以下几个步骤：1. 钻孔准备：选择合适的试验点位，使用地质钻机进行钻探准备工作，包括钻孔布设、安装推进器等。
2. 进行试验：静载试验前，首先需要进行预试验，以确定钻孔深度和推进器参数。
然后，通过应用动力触探设备辅助进行试验，将插入钻孔中的钻杆推进到一定深度，同时记录推进速度和推进力数据。
3. 采集样品：在推进过程中，利用取心器或取样器采集地下土壤和岩石样品，并将其带回地面进行分析和检测。
4. 数据处理：将记录到的推进速度和推进力数据进行处理和分析，计算地层特性的指标，如N值（每击钻杆能推进的深度）、地层密度和强度等。
5. 结果解释：根据推进速度和推进力变化的规律，结合实际地质情况，对试验结果进行解释和判断，评估地层的物理性质和工程性质。
动力触探试验的优点在于操作简便、快速高效，适用范围广泛。
它可以在不同类型的地质条件下进行，包括软土、粘土、砂土、岩石等，且不受孔壁的稳定性和岩芯损失的影响。
此外，动力触探试验不需要进行钻孔液的注入和注浆处理，对环境的影响较小，是一种较为经济和环保的试验方法。
然而，动力触探试验的结果受到很多因素的影响，如摩擦阻力、孔壁土质和孔壁状况等。
因此，在进行试验时需要根据实际情况进行修正和校正，提高试验数据的准确性和可靠性。
另外，该方法主要适用于表层土壤的测试，对于深层岩石的测试效果较差，需要结合其他试验方法进行分析和判断。
《动力触探试验》课件
对地下水的影响
在动力触探试验过程中，可能会 对地下水造成一定的影响，需要 采取相应的措施进行控制和处理 。
测试结果受人为因素影响
动力触探试验的测试结果受到人 为因素的影响较大，如操作人员 的技术水平、经验等都会对测试 结果产生影响。
双桥探头动力触探试验
总结词
一种高精度的动力触探试验方法
详细描述
双桥探头动力触探试验使用两个传感器分别测量锤击能 量和贯入阻力，适用于精确测量土层承载力和变形参数 。
总结词
试验结果准确度高
详细描述
双桥探头动力触探试验由于采用两个传感器，可以更准 确地测量锤击能量和贯入阻力，从而得到更准确的土层 承载力和变形参数。
总结词
试验成本较高
详细描述
双桥探头动力触探试验由于需要使用更多的传感器和设 备，因此成本相对较高，但是其高精度和可靠性也得到 了广泛应用。
圆锥动力触探试验
总结词
一种适用于坚硬土层的动力 触探试验方法
详细描述
圆锥动力触探试验使用一个 圆锥形的探头，通过旋转和 贯入来测试土层的承载力和
变形参数。
总结词
目的
通过动力触探试验，可以了解土层的承载能力、变形模量、基床系数等参数， 为工程设计和施工提供依据。
工作原理
动力触探试验利用锤击或落锤产生的 冲击力，使探头贯入土中。
动力触探试验的原理基于牛顿运动定 律和能量守恒定律，通过测量力和位 移的变化，可以推导出土层的力学性 质。
探头在贯入过程中，将受到土层的反 作用力，通过测量反作用力的大小和 锤击次数，可以得到土层的工程地质 性质参数。
动力触探试验详解(课件)
并减少探杆的侧阻力。贯入深度超过10m后，每贯入
0.2m即旋转一次。
3．每一触探孔应连续贯入，只是在接探杆时才允许停顿。 对超重型N120的正常范围是3～40击。 当击数超过正常范围，如遇软粘土层，可记录每击的 贯入度；如遇硬土层，可记录一定击数下的贯入度。 5．当N10>50即可停止试验；当N63.5>50，可停止试验改用
→探头做功，因此，能量平衡：（见图4－1）
Rd Ah Ep W N
N Ep Rd A h As
（h/N＝s，表示平均每击的贯入度）
Ep
或
Rd Ah N Ep
二、原理表述
当规定一定的贯入深度h，采用一定规格（规定的 探头截面、圆锥角、重量）的落锤和规定的落距，那么 锤击数N的大小就直接反映了动贯入阻力Rd的大小，即 直接反映被贯入土层的密实程度和力学性质。因此，实 践中常采用贯入土层一定深度的锤击数作为圆锥动力触
（2）外挂式提引器：利用上提力完成挂锤，靠导杆顶端
所设弹簧锥或凸块强制挂钩张开，使重锤自由落下。
二、试验方法
（1）将穿心锤穿入带钢砧与锤垫的触探杆上； （2）将探头及探杆垂直地面放于测试地点；
（3）提升穿心锤至预定高度，使其自由下落撞击锤垫，
将探头打入土中； （4）记录每贯入30cm（或10cm）的锤击数； （5）重复上述步骤，直至预定试验深度。
侧壁摩阻力的影响。主要用于查明地层在垂直方向和水
平方向上的均匀程度。
第四节 影响成果的主要因素
一、杆长的影响 二、杆侧摩擦的影响
三、上覆压力的影响
第 四 节 试 验 影 响 因 素 分 析
一、杆长修正
对杆长的影响，我国各个领域的规范或规程不尽相
动力触探试验作业指导书
动力触探试验作业指导书1、目的和适用范围本试验是利用一定的落锤能量将与触探杆相连接的探头打入土中根据打入的难易程度表示为贯入度或贯入阻力来判断土的工程性质的一种原位测试方法。
一般用于确定各类土的容许承载力，还可用于查明土层在水平和垂直方向上的均匀程度确定桩基持力层的位置和预估单桩承载力。
本试验根据锤击能量分为轻型和重型。
轻型动力触探适用于一般粘质土及素填土，重型动力触探适用于中、粗砾砂和碎石土。
触探指标定义为每贯入一定深度所需的锤击数，动力触探以每贯入O∙3Ok的锤击数以表示。
2、仪器和设备2.1动力触探仪：由落锤、探头和触探杆（包括锤座和导向杆）组成，其规格如下表所示。
动力触探设备规格3、操作步骤3.1轻型动力触探5.X.X先用轻便钻具钻至试验土层标高以上处,然后对所需试验土层连续进行触探。
3.1.2 试验时穿心锤落距为O.5O + O.23/吏其自由下落。
记录每打入土层中，3小时所需的锤击数。
3.X.3若需描述土层情况时，可将触探杆拨出，取下探头，换贯入器进行取样。
3.X.4 如遇密实坚硬土层，当贯入OJO M所需锤击数超过工。
击或贯入0.15k超过5。
击时,即可停止试验。
如需对下卧土层进行试验时，可用钻具穿透坚实土层后再贯入。
3.X.S 本试验一般用于贯入深度小于4m的土层，必要时也可在贯入4m后用钻具将孔掏清后再继续贯入2小。
3.2重型动力触探3.2.1试验前将触探架安装平稳,使触探保持垂直地进行。
垂直度的最大偏差不得超过2%。
触探杆应保持平直，连接牢固。
3.2.2贯入时应使穿心锤自由下落落锤落距为。
∙76+O.23J地面上的触探杆的高度不宜过高以免倾斜与摆动太大。
3.2.3锤击速率宜为每分钟击打入过程应尽可能连续，所有超过5ki八的间断都应在记录中予以注明。
5.2.4及时记录每贯入所需的锤击数。
其方法可在触探杆上每隔θ.rθw,划出标记，然后直接（或用仪器）记录锤击数；也可以记录每一阵击的贯入度，然后再换算为每贯入所需的锤击数。
重型动力触探试验
(I)文字部分一、工程概况二、检测试验方法、标准及依据1检测试验方法2检测试验主要技术标准及依据三、重型(II)动力触探试验概况1试验工作量布置2试验概况四、检测试验结果3检测试验分析判断4检测试验结果五、结论与建议(I)图表部分云南大理至丽江江高速公路（~）碎石桩重型（II）动力触探试验报告一、工程概况大理至丽江高速公路土建合同段K80+811〜K80+813共打了9根碎石桩作试桩，选取3根作重型（I）动力触探试验。
二、检测试验方法、标准及依据1.检测试验方法沉管碎石桩复合地基质量检验目前尚无法定规程，沉管碎石桩复合地基质量检验包括碎石桩施工质量检验和加固效果检验两个方面。
沉管碎石施工质量检验（即成型质量检验）采用方法为动力触探和单桩载荷试验，目的为检验碎石桩成型质量，检测评定的项目应包括碎石桩密实度、桩长及单桩承载力。
碎石桩复合地基加固效果检验采用方法为单桩复合地基平板载荷试验。
根据上述试验对碎石桩复合地基工程质量进行总体评估。
重型（I）动力触探试验是检验碎石施工质量（即成型质量）的一种常用方法。
主要是采用一定的锤击能量（锤重，自由落距）,将一定规格的圆锥探头（探头锥角°,锥底面积）打入土中，根据打入土中的难易程度（本次试验采用每贯入的锤击数）来判断碎石桩的成型质量。
（1）触探试验满足下列要求：1）采用固定落距的自由落锤方式，保证穿心锤自由下落；2）保持探头与触探杆有很好的垂直导向，最大偏斜度不超过2%；锤击速率保持在〜击分钟；3）触探一般应连续进行，锤击数大于50时方可停止，在排除异常因素之后应继续进行。
）现场记录采用每贯入的锤击数为一阵击的实测锤击数 记录一次。
（2影）响因素校正 1）触探杆长校正：当触探杆长度小于2米时，锤击数不作校正 当触探杆长度大于2米时，按下式校正aN —经杆长校正后的试验锤击数63.5一贯入的实测锤击数a 一触探杆长校正系数，按表选定或进行内插。
2）地下水影响校正：在施工期间地表水位较高，许多地段地下水已淹没地表，锤击能量受地下水影响有所损失，为使检测结果更接近客观实际，锤击数可按下式进行地下水校正：N w63=.51.163.+5N1.0式中：一经地下影响校正后的锤击数； N —经杆长校正而未经地下水校正的锤击数。
触探试验
触探试验触探试验是一种常用的原位测试技术。
由于其设备简单、易于操作、使用效率较高，因而应用较为广泛。
在长期的工程实践中，积累了大量的试验数据和丰富的应用经验，测试成果较为可靠。
试验方法包括动力触探（DPT ）、标准贯入（SPT ）和静力触探（CPT ）三类。
其基本方法是, 用动力冲击或静力将一个特制的探头, 按一定的速率贯入土层中，以剪切破坏的方式挤开土层。
根据探头所承受的贯入阻力，划分土层、确定土层的承载力和变形性等指标。
1动力触探试验（Dynamic penetration test ）1 概述动力触探试验是利用一定的锤击动能，将一定规格的圆锥探头贯入土体中，根据探头贯入土层的难易程度（贯入击数或贯入阻力的变化），测求土层工程地质性质的一种现场原位测试技术。
适用于一般粘性土、素填土、砂土、碎石土及各类强风化、全风化硬质岩石和软质岩石。
(1) 动力触探试验的类型：根据锤击能量，动力触探试验分为轻型、重型及超重型三种（表1-1）。
表1-1 轻型、重型及超重型动力触探技术规格参数类型 落锤重 （kg ） 落距 （cm ） 形状锥底面积 （cm 2） 贯入记录 量的符号 主要适用岩土轻型 10 50 实心圆锥 12.6 贯入30cm 锤击数 N 10浅部的填土、砂土、粉土、粘性土 重型 63.5 76±2 实心圆锥 43 贯入10cm 锤击数 N 63.5 砂土、中密以下碎石土、极软岩 超重型 120 100 实心圆锥 43 贯入10cm 锤击数 N 120 密实和很密的碎石土、软岩标准贯入63.576±2空心圆筒 9.6贯入30cm 锤击数N 砂土、粉土、一般粘性土(2) 动力触探试验的工程目的：动力触探试验指标主要用于以下工程目的： （a ）测定地基土的强度及变形指标； （b ）评价场地均匀性；（c ）确定地基持力层及承载力； （d ）检测地基加固与改良质量。
(3)动力触探试验的技术原理： 动力触探的锤击能量，除消耗于锤与探杆的碰撞、探杆的弹性变形及探杆与孔壁的摩擦外，主要用于克服土层对探头的阻力。
《动力触探试验》课件
选择试验场地
根据试验目的和要求， 选择合适的场地进行试
验。
准备试验设备
确保所有试验所需的设 备都已准备齐全，并处
于良好状态。
人员培训
对参与试验的人员进行 培训，确保他们了解试 验目的、操作流程和安
全注意事项。
试验过程
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安装设备
按照试验要求，正确安装和调 试设备。
进行试验
按照规定的操作流程进行试验 ，并记录相关数据。
建议措施
根据试验结果，提出相应的建议 措施，如调整设计方案、加强施 工管理等，以提高工程质量。
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注意事项与安全措施
操作安全
操作人员必须经过专 业培训，熟悉操作规 程和安全要求。
操作过程中应保持稳 定，避免因震动或移 动导致设备损坏或人 员受伤。
操作时应穿戴防护眼 镜、手套等个人防护 用品，防止受伤。
等参数。
分类与应用
动力触探试验根据不同的试验方法和探头类型，可以分为轻型、中型和重型动力触 探试验。
轻型动力触探试验适用于粘性土、粉土和砂土；中型和重型动力触探试验适用于碎 石土和岩石。
动力触探试验在工程中广泛应用于地基基础设计、施工检测和地质勘察等领域，是 工程设计和施工的重要依据之一。
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相关法规与标准
国家标准
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
规定了建筑地基基础设计的基本要求、岩土工程勘察、地基计算、基础设计、桩基、土 方、基坑支护等方面的内容，是进行动力触探试验的重要依据。
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
动力触探1
动力触探一、动力触探的适用范围:动力触探是利用一定的落落锤能量，将一定尺寸、一定形状的探头打入土中，根据打入的难易程度判定土层性质的一种原位测试方法，其应用范围：1、划分不同性质的土层；当土层的力学性质有显著差异，而在触探指标上有明显反映时，可利用动力触探进行分层和定性地评价土的均匀性，检查填土质量，探查滑动带、土洞和确定基岩面或碎石土层的埋藏深度等。
2、确定土的物理力学性质：确定砂土的密度和粘性土的状态，评价地基土和桩基承载力，估算土的强度和变形参数等。
动力触探和标准贯入试验的适用范围如图二、动力触探的影响因素影响动力触探的因素主要有：1、人为因素（1）落锤的高度控制和锤击方法；（2）读数量测方法的精度；（3）触探孔的垂直程度；（4）在钻孔中进行触探时钻孔的钻进方法和护壁、清孔情况；2、设备因素（1）穿心锤的形状和质量；（2）探头的形状和大小；（3）触探杆的截面尺寸、长度和质量；（4）导向锤座的构造和尺寸；（5）所用材料的材型及性能。
3、其它主要影响因素（1）土的性质；如土的密度、含水量、状态、颗粒组成、结构强度、抗剪强度、压缩性和超固结比等。
（2）触探深度；主要包括触探杆侧壁摩擦和触杆长度的影响两个部分。
一般认为，触探贯入时由于土对触探杆侧壁的摩擦作用消耗了部分能量而使触探击数增大。
侧壁摩擦的影响有随土的密度和触探深度的增大而增大的趋势。
重型动力触探在深度12m左右范围内，侧壁摩擦的影响是不显著的。
如果土层较密，深度较大时，侧壁摩擦有明显的影响。
触探杆长度的影响实质上就是动力触探锤击能量的传递和耗散的问题。
美国华盛顿DC法规工程试验公司R.E.Brown在1977年曾用A 型（每米质量5.8kg）和N型（每米质量7.5kg）两种触探杆，在34m 深度内，对松—极密的各种砂土进行了试验，结果表明不同触探杆侧得的贯入阻力并没有显著的差别。
1982年第二届欧洲触探会议上，英国I.K.Nixon指出，触探杆长度对N值的影响可以忽略。
动力触探试验
动⼒触探试验动⼒触探试验动⼒触探试验1、试验⽬的和适⽤范围动⼒触探是利⽤⼀定的锤击能量，将⼀定规格的探头和探杆打（贯）⼊⼟中，根据贯⼊的难易程度即⼟的阻抗⼤⼩判别⼟层变化，进⾏⼒学分析，评价⼟的⼯程性质。
通常以贯⼊⼟中的⼀定距离所需锤击数来表征⼟的阻抗，以此与⼟的物理⼒学性质建⽴经验关系，⽤于⼯程实践。
动⼒触探可分为轻型、重型和特重型。
轻型动⼒触探可确定⼀般粘性⼟地基承载⼒；重型和特重型动⼒触探可确定中砂以上的砂类⼟和碎⽯类⼟地基承载⼒，测定圆砾⼟、卵⽯⼟的变形模量。
动⼒触探还可以⽤于查明地层在垂直和⽔平⽅向的均匀程度和确定桩基承载⼒。
2、动⼒触探所⽤主要设备1)动⼒触探设备类型和规格应符合表17.36的规定。
2)动⼒触探设备主要参数应符合下列要求：(1)轻型动⼒触探探头外型尺⼨应符合图17.14规定。
材料应采⽤45号碳素钢或采⽤优于45号碳素钢的钢材。
表⾯淬⽕后硬度HRC=45～50.(2)重型：特重型动⼒触探设备应符合以下要求：①探头：外型尺⼨应符合图17.14规定，材质应符合17.14.2、2)款要求。
表17.36动⼒触探设备类型和规格图17.14轻型动⼒触探探头外形尺⼨图17.15重型、特重型动⼒触探探头外形尺⼨②探杆：每⽶质量不宜⼤于7.5kg。
探杆接头外径应与探杆外径相同。
探杆和接头材料应采⽤耐疲劳⾼强度的钢材。
③锤座直径应⼩于锤径1/2，并⼤于100㎜；导杆长度应满⾜重锤落距的要求，锤座和导杆总质量为20～25kg。
④重锤应采⽤圆柱形，⾼径⽐1～2。
重锤中⼼的通孔直径应⽐导杆外径⼤3～4㎜。
3、试验要点1)动⼒触探作业前必须对机具设备进⾏检查，确认正常后，⽅可启动。
部件磨损及变形超过下列规定者，应予更换或修理。
(1)探头允许磨损量：直径磨损不得⼤于2mm，锥尖⾼度磨损不得⼤于5mm；(2)每节探杆⾮直线偏差不得⼤于0.6％；(3)所有部件连接处丝扣应完好，连接紧固。
2)动⼒触探机具安装必须稳固，在作业过程中⽀架不得偏移；动⼒触探时，应始终保持重锤沿导杆垂直下落，锤击频率应控制在15～30击/min；动⼒触探的锤座距孔⼝⾼度不宜超过1.5cm，探杆应保持竖直。
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1 动力触探试验
1.1 一般规定
（据GB/T50480-2008;TB10018-2003）
1.1.1 轻型动力触探可用于评价一般黏性土、砂类土和素填土的地基承载力；重型和超重型动力触探可用于评价砂类土、碎石类土、极软岩的地基承载力及测定砾石土、卵(碎)石土的变形模量。
1.1.2 动力触探试验孔数应结合场地大小和场地地基的均匀程度确定，同一场地主要岩土单元的有效测试数据不应小于3孔位。
1 .
2 试验设备
1.2.1 动力触探试验设备应包括落锤、座垫及导杆、触探杆和探头等机件。
各类型动力触探试验机件的规格和加工要求应符合本规范附录D图D.0.2、表D.0.2的规定。
1.2.2探头应采用高强度钢材制作，表面淬火后硬度应满足HRC=45～50。
1.2.3落锤应采用圆柱形，其中心通孔直径应比导杆外径大3～4mm，重型和超重型动力触探试验设备须配备自动落锤装置。
1.2.4重型和超重型动力触探的座垫直径应不小于100cm，且不大于落锤底面直径的一半；导杆长度应符合试验锤击标准落距的要求，座垫和导杆的总质量不应超过25Kg。
1.2.5探杆接头与探杆应有相同的外径，接头连接容许偏心度为0.5%。
1.2.6探头直径磨损不得大于2mm，锥尖高度磨损不得大于5mm。
1.2.7动力触探试验设备机件规格及更新标准应符合表D.0.2
和图D.0.2的要求。
表D.0.2动力触探试验设备机件规格
1.3 试验方法
1.3.1轻型动力触探试验应符合下列规定：
1.试验标准贯入量为30cm，落锤应按标准落距自由下落，记录每贯入10cm的锤击数；累计记录贯入30cm的锤击数N10。
2.试验应先用钻探设备钻至试验土层的顶面以上0.3m处，然后进行连续贯入试验。
3.当贯入30cm的击数超过100击或贯入15cm的击数超过50击时，可终止试验。
1.3.2重型、超重型动力触探试验应符合下列规定:
1.重型和超重型动力触探的标准贯入量均为10cm，落锤应按标准落距自由下落，记录标准贯入量锤击数N63.5、N120。
2.试验时锤击频率应控制在15～30击/min，试验应保持连续贯入。
3 .试验过程中应防止落锤偏心和探杆的侧向晃动，并保持探头的垂直贯入。
4 .遇地层松软无法按标准贯入量记录试验锤击数时，可记录每阵击数N(一般为1～5击)的贯入量△s,然后再换算为标准贯入量锤击数。
5.重型动力触探实测锤击数连续3次大于50击时，即可停止试验；当需继续试验时，应改用超重型动力触探。
当超重型动力触探实测击数小于2时，应改用重型动力触探进行试验。
6 在钻孔中分段进行触探时，应先钻探至试验土层的顶面以上1.0m 处，然后再开始贯入试验。
1.4资料整理
1.4.1动力触探记录应在现场初步整理，校核实测击数和试验贯入深度。
1.4.2各类土的锤击数N63.5与f o 的关系，可参照《动力触探技术规定》（TB10018-2003）提供的表进行推定。
1.5黏性土基本承载力
1.5.1黏性土的基本承载力σ0，当贯入深度小于4m 时，可根据场地土层的10
-
N
按表1确定。
表1 黏性土σ0值kPa ）
1.5.2冲积、洪积成因的中砂~砾砂土地基和碎石类土地基的基本承
载力σ0，当贯入深度小于20m,可根据场地土层的5.63-
N 按表2确定。
表2中砂~砂土、碎石类土σ
值（kPa）
（《冶金工业岩土勘察原位测试规范》GB/T50480-2008是根据建设部建标【2006】136号文件的要求，由中国冶金建设协会组织中冶沈勘工技术有限公司等单位制定。
本规范由住房和城乡建设部负责管理，由中冶沈勘工程技术有限公司负责具体技术内容的解释。
）。