品质异常处理程序培训资料

品质异常处理程序培训资料

一、品质人员的工作职责

1、熟悉所控制范围的工艺流程

2、上工序来料确认

3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检）

4、作相关的质量记录

5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果

6、特殊产品的跟踪及质量记录

7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆

8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业

9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认

二、品质异常可能发生的原因

1、人员因素

2、机器因素

3、来料因素

4、操作方法

5、工艺要求

6、环境因素

7、测量误差

三、品质异常的处理程序

1、判断异常的严重程度（要用数据说话）

2、及时反馈品质组长及生产组长并一起分析异常原因（不良率高时应立即让员工停机不可生产）

3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门

（1）、来料原因反馈上工序改善（2）、人为操作因素、机器原因反馈生产部改善

（3）工艺原因反馈技术部（4）、测量误差反馈品质组长

（5）、原因不明的反馈生产部/品质部/技术部

4、各相关部门提出改善措施，品检员督促执行

5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈

四、处理品质异常应注意的问题

1、反馈问题要求及时、反馈的信息要求准确

2、异常描述尽量用数据说明，并且描述要求清楚、简洁

3、及时跟进改善效果，并及时在品质异常单或巡检报表上进行记录

4、整个异常处理完后要及时总结经验，预防类似异常的再次出现

五、怎样做才能尽可能的预防品质异常

认真学习工艺文件

在生产前再次确认工艺文件，做到严格按工艺要求生产

对来料及时进行确认

认真做好首件巡检并记录

按作业指导书要求对各工序进行巡回的检验，了解各工序的品质状况

对各机器状态及参数进行监控

出现问题要吸取教训、及时总结

了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常，并对此提前采取预防措施。

不让品质异常流入下工序