品质异常处理程序培训资料
不合格品处理流程培训
B.特采：
对于符合特采要求的物品，由营业处联络供应商或客户方，提出“特采单”， 经由承认权责部门或客户承认后，可实施特采。有关特采的具体实施内容，按公司 的《特采管理办法》执行。
C.报废：
1在营业与客户之间，经研发变更所衍生不符规格之库存品或客户退货品， 经确认无法再修理以达需求品质及规格之半成品、成品属之。 2在库品、原零件材料、商品、成品经久存成为呆料，经品管单位判定已 有品质变异或破损情形，无法重新加工或出售之状况属之。 3经品管信赖性评估测试却无法通过之零件材料、半成品、成品属之。
六〃制程不合格品的处理流程
1.制程中检验不合格时：
1.1不合格品之标示、隔离：由生产单位或品保人员依『制程检验办法』之规 定予以标示并隔离; 1.2不合格检讨：由品管人员依（《疑虑处理、纠正预防措施管理程序》QA-2010）以「品质异常处理单」通知生产单位做处理（共同性，连续性异常 不良情形时）; 1.3不合格品之处理：可以使用以下之方式选择使用; 若可以修复使用时，则予以修复使用，并依《制程不良修复作业指导书》 项规定处理并经检验合格后，填写「制程不良修复记录表」才可转移至下 制程。无法修复时，则由生产单位组长填写「报废申请单」予以报废。 1.4任何检验和测试（如首件检查/自主检查）状态不确定之产品（可疑品）， 若经品管单位开出「品质异常处理单」，处理单位除回复处理方式外，必 须追踪造成不良品之原因并注记，以利后续追踪检讨; 1.5若需要特采作业，则依特采的相关规定做处理。 制程中间发现之不良品，系因原物料、零部件不良造成.
标 识，并将当该的物品搬运至指定的各类放置区.
九.客户退货品的处理流程
客户退回来之产品，则依『客户抱怨处理程序』办理。 客户认为可疑而退回之可疑品，应在成品仓中依『产品鉴别与追溯 管理程序』之规定予以标示「可疑品识别标示」，并放置在一独立 隔离区中，经品保人员检验合格后，将结果再行通知客户；经客户 同意后方可出货；若检验不合格者，则依不合格品处理。
品质培训资料
（6）PQC对全检站之不良应及时协同制造单位干部进行处理，分析原因，并拟出对 策。
（7）重大的品质异常，PQC未能处理时，应开具《纠正预防措施》，经其主管或经 理审核后，通知相关单位处理。
（8）重大品质异常未能及时排除，PQC有责任要求制造单位停线（机）处理，制止 其继续制造不良。
路漫漫其悠远
品质培训资料
质量控制流程
来料检验
路漫漫其悠远
制程控制
出货检验
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来料检验
目的： • 确保进料能符合公司质量要求 • 确保制程产品的合格、减少浪费和损耗
IQC
路漫漫其悠远
我们做好了吗？
品质培训资料
IQC来料品质管理
IQC简单流程图
审核
品质
现场
反馈
供应商
材料
OK 入库，投入生产
（2） 记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。 （3） 及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。
路漫漫其悠远
品质培训资料
PQC制程品质管理
2、品管部对制程品质有下列管制责任：
路漫漫其悠远
品质培训资料
PQC制程品质管理
2、品管部对制程品质有下列管制责任：
路漫漫其悠远
因设计不良导致作业中出现之不良。
路漫漫其悠远
品质培训资料
PQC制程品质管理
5、制造部对制程品质负有下列管制责任
（1）作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自 检工作。
（2）下工程（序）人员有责任对上工程（序）人员之作业品质进行查核、监督， 即开展互检工作。
品质异常的处理流程与技巧
编写：万敏/15年4月品质异常处理培训编写：万敏/15年4月品 质 基 碑 以 我 为 范目录⏹品质异常的定义⏹相关述语⏹品质异常的处理流程及技巧⏹实战演练一. 品质异常的定义什么是异常？顾名思义,异常就是与正常有差异,一般来说差异都比较明显,容易被人察觉或识别,但有一些差异因为变化很慢,很不明显,只有等累积到一定程度,才会显露出来。
例如:一个人一贯很节俭,但有一段时间花费很铺张,这时人们就感到他与平常不一样,认为他的行为异常,就会产生各种各样的猜测:是否发了一笔横财?是否卖彩票中了大奖?是否得了精神病变成了购物狂等?……一.品质异常的定义什么是品质异常？所谓质量异常,就是在质量方面出现了不符合标准或规范或不能满足客户要求的现象,这包含两种异常:1)产品质量异常就是指产品本身的质量不符合标准或规格的要求,或不能满足客户的要求.一.品质异常的定义2)制程异常或系统异常a. 制程处于非统计控制状态b. 制程能力不足c. 不良品率超出预期目标d. 改善措施实施后,毫无效果或收效甚微或收效很慢e. 同一问题重复发生f. 质量成本大幅度增加3）请补充：还有哪些属于异常范畴？？二.相关术语1.质量(品质)一组特性满足要求的程度.2.产品过程的结果.3.过程一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动.二.相关术语⏹ 4.程序为进行某项活动或过程所规定的途径.⏹ 5.系统(体系)由某个组织的组织结构、程序、过程和资源构成的有机整体⏹ 6.纠正将不合格变为合格所采取的行动，如产品维修。
⏹7.纠正措施为了消除已发生的不合格所采取的措施.二.相关术语⏹7.预防措施为了消除潜在的不合格所采取的措施.⏹8.不合格未满足规定的要求.二.相关术语请分析以下情况是纠正、纠正措施、预防措施的哪一种？亡羊补牢 未雨绸缪二.相关术语请给以下异常制定纠正、纠正措施、预防措施1、9月12日整机4线生产订单305482 HID8 时发现二极管脱落不良，不良率5%2、9月13日客户投诉订单107345 HCA1散热片未贴在芯片上，导致机器运作过程烧坏二.相关术语9.PDCA循环（戴明环） P—plan(计划)D—do(实施)C—check(查核)A—action(处置)二.相关术语10. 5W2H主要用来分析一个问题发生的细节或确定实施一个对策所需要的条件.What—什么,问题或需要改善的对象Why—为什么,发生的原因或这样做的理由.Who—谁,责任人或执行者Where—何地,在哪里发生或哪里执行When—何时,在何时发生或何时执行How—如何,怎样发生或怎样去执行How much—发生问题的数量,损失,或执行改善对策所需要资源的数量,金额二.相关术语11. 4M1E影响质量的因素Man—人,操作者,执行者Machine—机,机器和设备Material—料,材料Method—法,方法Environment—环,环境三.品质异常的处理质量异常的处理流程如下:1.界定判定：当发现质量异常或接到质量异常的信息之后,应立即对质量异常进行判定,最好是到现场作仔细的调查,并做好纪录.三.品质异常的处理请思考：判定什么呢？三.品质异常的处理 本阶段可以运用的品管工具有:1)脑力激荡法(头脑风暴)2)查检表(调查表)3)管制图4)SPC分析等三.品质异常的处理2.遏制措施（临时对策）在根本原因寻找出来前,为了避免质量异常造成更大的损失,这时必须先制定一个短期的或暂定对策,这种对策在长期或永久对策制定出来并组织实施收效后,自动失效.它仅局限于对已产生的后果进行补救,不能彻底解决问题,通常实施的时间不会太长,只能实施一次.三.品质异常的处理临时对策常常采取以下几种方法:a.(现场)返工/重工b.(现场)返修c.召回d.暂时停止使用/移转/生产/销售e.(免费)更换/调换等三.品质异常的处理3.寻找原因寻找原因时,要合理的运用各种质量管理工具,并且要合理地进行归纳分析,要学会多问为什么,一直问到真正的原因找到为止.三.品质异常的处理 本阶段可以运用的品管工具有:1)脑力激荡法(头脑风暴)2)因果图(鱼骨图,特性要因图,石川图)3)查检表(调查表)4)柏拉图5)层别法6)4M(5M)1E7)5W1H/5W2H8)相关分析9)回归分析10)矩阵分析等三.品质异常的处理⏹ 4.实施对策⏹ 4.1 短期对策的实施短期对策是一种临时性的措施,实施后收效很快,能迅速地将因异常造成的不良后果弥补掉,但是,它制定时没有针对异常产生的真正原因,因此,它不能完全消除质量异常.三.品质异常的处理实施短期对策通常需要注意以下几点:a.只能实施一次.b.不能转化为长期对策,即使采取短期对策后,质量异常完全消除也不可以.c.收集短期对策实施过程中的有用信息,为制定长期对策提供依据.d.实施短期对策也必须按照PDCA循环和5W2H进行.e.可以水平展开,但展开时也只能实施一次.三.品质异常的处理4.2长期(永久)对策长期对策是为了彻底消除质量异常所采取的对策,在短期对策实施的同时,要抓紧制定长期对策,制定长期对策时要找到真正的原因,不能把一些不良现象当作原因来看待.三.品质异常的处理实施长期对策,应注意以下几点:a.因长期对策收效可能较慢,所以短时间内,不要认为它无效而废止它.b.长期对策收效后,短期对策应尽快废止.c.长期对策可以水平展开,也可以多次实施,无时间次数的限制.d.实施长期对策必须根据PDCA循环和5W2H进行.三.品质异常的处理e.实施长期对策前必须做好精心准备和组织,要对实施的全过程进行监控,发现问题迅速进行纠正,并做好纪录,为进一步完善长期对策提供依据.f.长期对策不是实施一次有效就可以了,要进行多次跟踪,至少要跟踪确认3次有效,才能认为真正有效.三.品质异常的处理 制定长期对策常用的品管工具有:a. 5W2Hb.对策表c.脑力激荡法(头脑风暴)d.QCC活动圈e.最佳建议活动f.FMEAg.可靠性试验等三.品质异常的处理⏹ 5.对策的有效性确认⏹ 5.1短期对策的有效性确认因短期对策收效很快,且实施的时间很短,一般只能实施一次,所以,对短期对策的有效性确认,只需要一次即可.但在对短期对策的有效性确认时,要注意短期对策实施遗留的问题要进行确认,并进行纪录,将它们纳入长期对策考虑的范围.三.品质异常的处理5.2长期对策的有效性确认对长期对策的有效性确认应注意:a.长期对策的有效性确认必须要全面地进行评估,尤其是要确认对策有没有将质量异常彻底消除.b.长期对策的有效性确认必须确认,实施后查核至少3次,而且每次都有效.c.长期对策的有效性确认,必须要保证实施前后的效果差异要比较明显,否则可认为对策无效或根本原因没有寻找到.d.在确认长期对策的有效性时,必须对对策涉及的每个环节或因素进行确认,确认对策是否保证对它们都产生作用.e.要运用数据来证明对策有效.三.品质异常的处理 本阶段常用的品管工具有:a.柏拉图b.查检表c.管制图d.制程能力分析(Cpk)e.趋势图f.直方图等三.品质异常的处理6.标准化标准化是质量异常处理后期阶段非常重要的一个环节,它主要的目的是对经过确认有效的对策进行标准化处理,进行水平展开,巩固前期取得的成果,防止后续重复发生相同的质量异常.三.品质异常的处理标准化的形式:a.SOPb.规范c.守则d.手册e.程序文件等注：实施一次就失效或再也不会实施的对策不宜进行标准化处理.三.品质异常的处理7.总结处置一个质量异常从开始发现到完全彻底消除,是一个非常复杂冗长的过程.在这个过程中,我们一定会有成功的经验,也会有失败的教训,通过总结,我们保留成功的经验并加以推广,汲取失败的教训,使我们在以后处理质量异常时,少走弯路,避免发类似的错误,能在较短的时间内将质量异常解决.三.品质异常的处理7.总结处置•对没有完全得到解决的遗留问题,要制定相应的计划,纳入下一个PDCA循环中进行处理.•对在处理质量异常的过程中,所出现的表现突出或贡献较大的人和有积极影响的事进行表彰嘉奖,以进一步调动大家参与质量改善的积极性.三.品质异常的处理 本阶段常用的品管工具有:a.PDCA循环b.5W2Hc.4M1Ed.管制图e.SPCf.QCC活动圈等三.品质异常的处理回顾一下刚才所讲的品质异常处理的流程、注意事项、工具运用。
检验员培训教材——制程与出货异常的分析与处理
制程异常及不合格品管制
• 3、制程异常及停线处理作业依据下列原则及“制程品 • 管作业流程”办理。 • 制程品管或制造作业人员于每2小时制程之单一工 • 站中发现异常，须立即知会制程QE及组级（含）以 • 上现场管理人员且共同确认是否立即停机、停线；
• 并及时开出“制程品质异常通知单”。
制程异常的定义
习惯成自然,不良当良品
客户抱怨质量不良
缺乏质量意识
弄虚作假
哎呀,这台设备很稳定, 不会有问题啦!放心的填吧!
瞧他,可真笨, 这台设备已有1个月没有问题,
还要确认!
自主检查不落实 导致后果 异常发生不能及时发现
1.后工序不合格率上升.2.不合格品流出厂外,客诉隐患
缺乏质量意识
就放在这好了, 等會我马上來拿.
缺乏质量意识
•尺寸超差0.01mm
•从上限跑下限!
上次都沒问题,
这次肯定不会
反正在公差內,
有问题的!
管他呢!
公差 变异
1.超差产品侥幸使用.
导致后果1.装配工序不合格上升.
2.工序突变,在公差內突变视为正常. 2.不合格品流出厂外,客诉隐患
缺乏质量意识
一直都是这样, 应该没问题
旧观念 常识
导致后果
IPQC日常的工作过程中的首件、巡检、终检、报 表的填写、现场物料状态标示、异常 问题的处理、改善措施的确认
• 3. 与生产或部门其他检验工位的沟通 、信息传递
• 4.个人技能的提升及学习
检验工作的准备
生产开线前IPQC要确认SOP是否对应、重要工位是否有工装、 工具是否校验合格、装配物料是否跟BOM表一致 、机器装填是 否正常。
品质异常分析
• 一、关于产品方面 • 1、是否产生实发性的品质异常现象？ • 2、品质异常的时间是否连续性发生或周期性发生？ • 3、偏难规格的产品是否过多？ • 4、是否在产品的某个部位修整的情形特别多？ • 5、客户对于产品的抱怨是否及时反映？ • 二、关于机械方面 • 1、机械的作业能力是否减低了？ • 2、同型的不同机械作业能力差距是否过大？ • 3、所有的机械都顺利运转吗？ • 4、故障现象是否过多，故障处理是否得当？ • 5、在开机以前是否做过固定检查？ • 6、机械的杂音是否过大，有没有要更换零件的？
品质异常的处置与预防(经典)
五、品质异常如何预防？ 品质异常如何预防？
1、APQP&CP 2、防错法 3、FMEA 4、SPC 测试
四、品质异常改善的技巧:
1、品质异常改善的着眼点 2、QC7，案例分析 3、NQC7，案例分析 4、8D，案例分析
Байду номын сангаас
讲师:杨兴文 讲师 杨兴文
第一讲、品质基本概论& 第一讲、品质基本概论&案例分析 1、何谓品质 2、以顾客需求为导向的品质管制 3、品质的六个指标 4、品质发展的趋势 5、各级管理人员对品质的看法
品质异常处理流程
品质异常发生 向班长或上级报告 发行品质异常与对策报告书 品保课品管分析 来料不良 品管与供应联络 作业不良 品管、技术、制造共同分析原因
横向展开，对可能发生的不良纠正 品管确认效果
讲师:杨兴文 讲师 杨兴文
品质异常处理流程
品质异常的反馈及处理原则: 品质异常的反馈及处理原则 ①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； 自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； ②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理； 自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理； ③应如实将异常情况进行记录； 应如实将异常情况进行记录； ④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果； 对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果； ⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识， 进行隔离存放。 进行隔离存放。
ISO9000
是僅与產品有關的品質 以標准為基礎的品質管理 要求符合標准 重在証据 具體的品質保証体系 要求遵守程序文件
讲师:杨兴文 讲师 杨兴文
5、各级管理人员对品质的看法 企业中常见的“品质”错误理解? 企业中常见的“品质”错误理解?
《异常处理管理规定》培训考核试题
《异常处理管理规定》培训考核试题1.当发生哪些异常时需要开停线通知单（） [单选题]A.任一款产品综合不良超过 10%，电池盒烧机、自动工作等重缺陷有1例；(正确答案)B.异常对产品的功能有影响，且持续发生，技术部门已给出有效控制方案时；C.制程生产过程中外检岗位发现黑点不良1%；D.在制产品接到市场反馈，确认为一般级客诉，在排查现库存同样存在相同现象时；2.在异常处理时，以下哪项属于品质部的职责（） [单选题]A.品质 PQE/QC只要负责异常问题的确认，按照《制程异常反馈单》给相关部门分析,不需要跟踪改善对策的效果确认；B.品质部负责开出异常单，反馈给生技，只要责任部门回复对策就好，不需要验证确认对策的有效性；C.负责异常物料处理以及重大异常发生导致停线时生产排期的重新确认和人员按排。
D.IQC/SQE负责来料异常物料的库存数据排査、隔离、退料，改善物料到料跟进与信息拉通,对供应商进料不良的改善跟踪及效果确认。
(正确答案)3.产线发生异常时是否需要向品质部反馈（） [单选题]A.不需要，只需向生技部反馈B.需要(正确答案)C.不需要，可以自己私下处理即可D.以上都有对4.突发异常时以下哪项转线工时是合理的（） [单选题]A.(小烟)流水线转线:30分钟(正确答案)B.(雾化芯/器，包装)精益线转线:30分钟C.(电池盒/杆)精益线转线:25分钟D.当异常发生时，PC要求临时排配当天没有计划的机型，物料临时领用的，转线时间 1H。
5.资材部职责是什么（） [单选题]A.当发生特急异常与重大异常时以《停线通知单》提报停线,知会生产相关部门;B.负责异常物料处理有重大异常发生导致停线时不需要对生产的排期重新确认和人员安排C.负责异常物料处理以及重大异常发生导致停线时生产排期的重新确认和人员安排(正确答案)D.对工艺结构问题验证改善和ECR申请提出，并进行ECN变更跟进落实。
6.在异常处理时，以下哪项产线做法是正确的（） [单选题]A.品质部负责开出异常单，反馈给生技，只要责任部门回复对策就好，不需要验证确认对策的有效性；B.负责异常问题点的反馈，针对问题自身先做排查及纠正；(正确答案)C.NPI/PE负贵对异常原因分析与责任归属的判定及异常造成的损失数据进行审核，所有异常临时处理方案以及制程异常的长期改善对策输出；D.领班负责异常问题点的反馈，针对问题不需要做排查及纠正7.下列哪项是生产部的职责（） [单选题]A.异常现象改善措施的实施执行，针对不良品无需返修处理；B.NPI/PE负贵对异常原因分析与责任归属的判定及异常造成的损失数据进行审核，所有异常临时处理方案以及制程异常的长期改善对策输出；C.负责异常问题点的反馈，针对问题自身先做排查及纠正；(正确答案)D.品质 PQE/QC负责异常问题的确认，按照品质标准确认和复判并开出《制程异常反馈单》给相关部门分析,限度样品的制定,改善对策的效果确认和跟踪。
培训资料1处理品质异常的八大步骤
四.临时对策：
即采取纠正已发生不良的措施，如挑选使用、限度接收、或者再加工利用等 不良品的处理方式有：标识---隔离---矫正---预防
2
五.永久对策（预防再发对策）
① 应用愚巧法，形象的说就是指设计出一种一般人都不用动脑也能把事情做好的防呆法
② 应用脑力激荡法，大家都来想办法，集体创思，突破现状
1பைடு நூலகம்
作为生产制造及品质控制人员，在生产过程中总会遇到各类不同的品质问题使我们措手不及 或无法应对，” 现介绍处理品质异常的八大步骤“即8D，供各位学习、参考并期望能运用到实际工 作中来（特别是各位在填写”纠正与预防措施单“的时候：
一.不良情形的描述
当品质出现异常时，我们应该将问题点描述清楚，通常需描述的内容有：时间、地点、事物、不良率达
六.效果确认
将永久对策实施一段时期后验证它是否确实有效。
七.标准化
如果对策实施有效果，就把此种改善方法形成文件，当作标准供大家使用，让后来人能仿效，一看就会
八.引用“8D”发明人的的话“恭喜大家成功”他的意思是希望我们能够像他一样勤于开动脑子，做到“持续 改善”
实际例子：
1。以上方法可运用到我们日常填写的《纠正与预防措施单》中去，各栏位均应填写可度量的用语，最 忌讳写一些空洞且无法度量的词语如：大概、也许、差不多、加强、密切关注、定时检查、 定时更换、尽快等。 2。碰到这种词语时一般人都会反问：大概、差不多—到底时多少？也许—到底是不是？ 加强---如何加强？密切关注—怎么个密切关注法？定时—到 底多久？尽快—到底什么时候可 以完成？ 3。所以碰到这种情况时我们应该把描述的可度量，如大概就写明到底是多少？加强、密切关注、 定时就写明每天或每月一次由谁去负责等，这样不就让人一看就一目了然了？
管理实务培训之品质异常处理办法
实施纠正措施
效果评估
对纠正措施的实施效果进行评估，确 保问题得到有效解决。同时，对相关 人员进行培训，避免类似问题再次发 生。
相关部门按照纠正措施的要求，积极 落实改进工作，并对实施过程进行监 控。
04 品质异常预防措施
品质管理体系的完善
制定严格的质量标准和检验流程， 确保产品符合要求。
建立完善的品质管理体系，包括 供应商管理、生产过程控制、成
感谢您的观看
对品质数据进行统计分析，找出 问题根源，制定改进措施。
跟踪改进措施的实施情况，确保 问题得到有效解决，防止再次发
生。
05 品质异常处理案例分析
案例一：来料品质异常处理
总结词
及时反馈、科学评估、有效沟通
及时反馈
一旦发现来料品质异常，应立即向供 应商反馈，确保问题得到及时解决。
科学评估
对异常物料进行科学评估，确定是否 可以用于生产或是否需要退货。
品质异常的诊断流程
收集数据
通过各种途径收集与品质异常 相关的数据，如生产记录、质
量检测报告等。
分析数据
对收集到的数据进行整理和分 析，找出品质异常的规律和原 因。
现场调查
对生产现场进行调查，了解生 产流程和设备状况，确认品质 异常的原因。
制定改进措施
根据分析结果和现场调查情况 ，制定相应的改进措施，如优 化工艺流程、改善设备状况等
品检验等环节。
定期对品质管理体系进行审查和 更新，以适应市场需求和公司发
展。
员工培训与意识提升
对员工进行质量管理 培训，提高其质量意 识和技能水平。
鼓励员工参与质量管 理，建立质量奖励机 制，表彰优秀员工。
定期开展质量意识教 育活动，加强员工对 品质重要性的认识。
异常反馈处理流程培训 PPT
深圳市鸿富 救瀚 火式科 管技 理有限公司
S H ENZH ENS H IHONGFU H ANTECH NOLOGYCO .,LTD . 等问题出现了才来找责任和原因 整改步骤只到异常品处理就停止 未能找到发生异常的根本原因 纠正预防措施未能有效落实 改善成果未能有效追踪
目录
CONTENTS
交货 批量
抽检 不良 数
检验 日期
不良详细描述（必须填写批号Lot No或者是工单号）：
班别、发生线体、人员
异常问题描述
标准值与实际测量数字
检验 QC 核准
发现地点：□ 进料检验 □ 生产线 □ 其它( ）
处理方式：□ 退货 □ 特采 □ 挑选使用 □ 重□ 生产单位 □ 其它单位
D7：预防再发生(Preventive Actions)
关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策 ;组织、人员、设备、环境、材料、文件 重新确定
D8：结论(Tracking Closed or Not)
若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。
大家有疑问的，可以询问和交流
深圳市鸿富 改瀚 善科 计划技有限公司
S H ENZH ENS H IHONGFU H ANTECH NOLOGYCO .,LTD .
人员是否按照程 序文件规定操作、 点检、着装等。
机器是否按规定 点检、保修是否
符合流程。
物料是否按照流 程分发、放置、
隔离、报废
流程是否健全， SOP、SIP是否为 最新版本，现行
D3：短期纠正措施（Short-Term Corrective Actions）
关键要点: 评价紧急响应措施;找出和选择最佳“临时抑制措施”;决策 ;实施，并作 好记录;验证（DOE、PPM分析、控制图等
生产过程品质异常处理程序
生产过程品质异常处理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的:制定本规定的目的是为了使发现的制程品质异常能够立即向相关部门和人员反映，能得到及时有效地分析和处理。
2.0适用范围适用于本公司所有拉线生产过程中品质异常的处理。
3.0定义无4.0职责4.1品质部：4.1.1品质异常的发现与报告（必要时，其他部门也可提出）；4.1.2异常原因分析部门（必要时，技术部协助予以分析）；4.1.3主导现场小组讨论解决制程异常问题，并做全程跟踪；4.1.4改善成效之追踪及稽核。
4.2生产部：4.2.1改善措施的填写与实际改善工作的执行。
4.2.2协助现场小组解决制程异常问题；4.2.3制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。
4.3技术部：4.3.1相关品质异常原因的分析；4.3.2制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。
4.4设备组：4.4.1相关品质异常原因的分析；4.4.2制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。
4.5采购部：4.5.1相关来料品质异常原因的分析；4.5.2制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。
4.6PMC部：4.6.1相关品质异常原因的分析；4.6.2制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。
5.0规定内容5.1制程品质异常处理流程见附件。
5.2制程品质异常的发现与报告：5.2.1在制程中出现下述品质不良问题，应开出《品质异常纠正预防措施通知单》。
5.2.1.1来料不良（物料缺陷）；5.2.1.2制程中发生混料；5.2.1.3制程中发生生产质量事故5.2.1.4生产员工违反工艺标准5.2.1.5生产员工不按作业指导书进行作业5.2.1.6生产员工未经培训上岗5.2.1.7生产现场物料摆放混乱、5S不佳5.2.1.8产品标识不清或无标识5.2.1.9设备达不到工作指标或工艺标准5.2.1.10设备达不到工作指标或工艺标准5.2.1.1IIPQC要求整改而未整改。
OQC培训资料
2023-11-09CATALOGUE目录•OQC简介•OQC基础知识•OQC技能培训•OQC异常处理•OQC质量标准•OQC发展趋势01 OQC简介定义OQC（Outgoing Quality Control，出货品质控制）是制造业中一个重要的质量控制环节，主要负责对生产过程中的成品和半成品进行质量检查和控制。
目的确保产品在出货前符合客户的质量要求，避免不合格品流出工厂，给客户造成损失。
OQC的定义保障产品质量通过OQC对产品进行严格的质量检查和控制，可以有效地保障产品质量，降低客户投诉和退货的风险。
提高客户满意度通过对产品进行严格的质量把关，可以提高客户对产品的满意度，增强客户对企业的信任和忠诚度。
OQC的重要性检验实施按照检验计划和标准对成品和半成品进行质量检查，包括外观、尺寸、功能等方面的检查。
OQC的工作流程检验计划制定根据产品特点和客户要求，制定检验计划和检验标准。
检验人员培训对检验人员进行培训，确保他们熟悉检验计划和检验标准。
不合格品处理对检查中发现的不合格品进行标识、分类和处理，防止不合格品流入市场。
质量记录记录每批产品的质量检查结果和数据，以便进行质量分析和改进。
02 OQC基础知识抽样计划在品质控制中，抽样计划是决定从产品中抽取样本的数量和方式的过程。
通过抽样，可以了解整体产品的质量情况。
抽样计划根据产品特性和客户要求，制定适合的抽样标准，如抽样数量、抽样频率等。
抽样标准的制定选择合适的抽样方法，如随机抽样、分层抽样等，以尽可能减少抽样的偏差。
抽样方法的选择明确抽样的具体流程，包括从产品中抽取样本、样本的运输、储存和处理等环节。
抽样流程的制定检验计划检验计划是品质控制中的重要环节，它规定了检验的流程、检验项目、检验方法和检验标准等内容。
检验计划根据客户要求和行业标准，制定明确的检验标准，以确保产品达到预期的质量水平。
检验标准制定根据产品的特性和客户要求，规划合理的检验流程，包括来料检验、过程检验和成品检验等环节。
品质异常反馈与处理实战(5W2H)(精)
WHAT WHO WHEN WHERE WHY
HOW HOWMUCH
07
HOW MUCH
多少？ 做到什么程度？ 数量如何？ 质量水平如何？
5W2H是什么？5个W，2个H
Page 13
一、5W2H是什么？
从《工单管理》培训考试谈谈里面的5W2H
《工单管理》培训考试得分排列图
8 7
7
6
5
70.0%
80.0%
路
道（代 办TD机业务
经
1
办点和 关系客 户）开 展TD 机推销
3、11月15前与移动城南分公司有关方面 联系，走访15个代办点；2、11月20日前 建立10个代办点。2、30日前每个代办渠 道有营销业绩，每个点不少于5户TD机推 销，渠道当月推销不少于50个TD机，力
营 部 吴 经 理
争80个TD机。12月渠道推销150台TD机。
5W2H
Why 为什么？ What 做什么？
Who 谁？
光明小区光进铜退工作
内
容
因为ADSL被盗严重，网络速度不适应等
光进铜退工作
1、张三乐施工队，施工负责人：李四； 2、现场监理：张成；
3、公司责任人：刘二。
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三、5W2H实际应用-例3
5W2H
When 何时？ Where 何地？
光明小区光进铜退工作
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品质异常处理程序培训资料
一、品质人员的工作职责
1、熟悉所控制范围的工艺流程
2、上工序来料确认
3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检）
4、作相关的质量记录
5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果
6、特殊产品的跟踪及质量记录
7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆
8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业
9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认
二、品质异常可能发生的原因
1、人员因素
2、机器因素
3、来料因素
4、操作方法
5、工艺要求
6、环境因素
7、测量误差
三、品质异常的处理程序
1、判断异常的严重程度（要用数据说话）
2、及时反馈品质组长及生产组长并一起分析异常原因（不良率高时应立即让员工停机不可生产）
3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门
（1）、来料原因反馈上工序改善（2）、人为操作因素、机器原因反馈生产部改善
（3）工艺原因反馈技术部（4）、测量误差反馈品质组长
（5）、原因不明的反馈生产部/品质部/技术部
4、各相关部门提出改善措施，品检员督促执行
5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈
四、处理品质异常应注意的问题
1、反馈问题要求及时、反馈的信息要求准确
2、异常描述尽量用数据说明，并且描述要求清楚、简洁
3、及时跟进改善效果，并及时在品质异常单或巡检报表上进行记录
4、整个异常处理完后要及时总结经验，预防类似异常的再次出现
五、怎样做才能尽可能的预防品质异常
认真学习工艺文件
在生产前再次确认工艺文件，做到严格按工艺要求生产
对来料及时进行确认
认真做好首件巡检并记录
按作业指导书要求对各工序进行巡回的检验，了解各工序的品质状况
对各机器状态及参数进行监控
出现问题要吸取教训、及时总结
了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常，并对此提前采取预防措施。
不让品质异常流入下工序。