转鼓操作手册
转鼓过滤机操作规程
转鼓过滤机操作规程开机准备1、检查各阀门开关情况，根据要启动的设备情况把阀门倒换正确。
2、检查设备的油位，冷却水，进行盘车。
开机1、到浓密罐顶检查刮泥机主驱，升降装置是否运行正常。
2、启动抽泥泵往转鼓内进料。
但在抽泥前要先开P-1460对管道进出口进行冲洗，冲洗完后连接在浓密器底部的冲洗阀半开，防止沉淀在浓密器罐内底部的盐泥一下把管道堵塞，最后启动抽泥泵。
3、稍开真空泵进水阀，待出水口出水后启动真空泵4、有物料进入转鼓料槽后启动转鼓搅拌，主驱切记不能启动5、启动油泵运行一分钟后关闭6、当料槽液位接近溢流口时打开一次真空阀，确认开始吸真空后启动转鼓主驱，当滤饼转至与料槽上口呈45度时，打开二次真空阀，当滤饼转至转鼓下料面与料槽口呈45度时打开吹气阀帮助下料。
7、启动滤液泵抽汽水分离器内滤液8、运行过程中观察真空度、滤饼含水率、滤饼厚度、料槽液位、下料情况，根据不同状况采取相应措施。
9、进料过程中对泥浆的浓度，洗涤桶的液位要注意10、过滤过程中对汽水分离器的液位要控制。
停机1、上浓密罐顶提升刮泥板，关主驱。
2、开启P-1460，先关闭抽泥泵出口阀门冲洗进口管道，冲洗一分钟后打开抽泥泵出口阀，关闭进口阀冲洗出口管道直至转鼓出料口处出清液。
停抽泥泵，停P-1460，关闭冲洗阀。
3、打开排污阀，把料槽内物料排放干净，如果排污不畅开冲洗水冲洗，实在冲不通，继续运行真空泵和过滤机，直至料槽内的物料过滤干净（液位在转鼓的下端）。
4、依次关闭吹气阀、二次真空阀、一次真空阀，停转鼓主驱，停真空泵。
滤液桶内滤液抽空后停滤液泵。
5、冲洗排污管道，排污管道必须要冲通。
6、排污通畅后先清洗转鼓料槽，待料槽冲洗干净并把料槽内水排干净后开启转鼓主驱冲洗滤布。
7、设备全部清洗干净后停转鼓主驱和搅拌，再冲洗下排污管道后关闭排污阀。
最后清理周围场地。
注意点1、当真空停止后如果转鼓料槽内有物料严禁运行主驱，否则滤布极易破损。
2、滤布有破损后要及时通知更换3、滤液桶内液位要留意，防止滤液泵不上水或堵塞后满罐4、料槽内液位要控制好，不能过低造成真空度下降或过高漫出料槽5、停机后管道必须要清洗干净。
转鼓造粒机使用说明书
转鼓造粒机的使用说明一、产品概述该机是由我公司工作人员集多年复混肥生产经验，开发出的新一代回转式转鼓造粒机。
该机具有外形美观，操作简单、能耗低、寿命长、干燥均匀、维修方便等特点，是国内较先进的造粒设备，该产品适用于冷、热造粒以及高、中、低浓度复混肥的大规模生产，该产品现已遍及全国各地。
其主要特点如下：1.投资少、见效快，经济效益好，性能可靠；2.动力小，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低；3.成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低；4.筒体采用特殊的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板，实现了自动除疤、脱瘤，取消了传统的刮刀装置；该系列转筒干燥机得到了河南省农业厅土肥站农业技术研究所的认可居国内领先水平，填补了国内空白，是国家环境适用技术推广项目。
二、工作原理该系列转股造粒机其工作原理是:由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿圈相齿合，相向工作。
物料从进料端加入，经筒体内部。
经筒体内部特殊结构的作用，将其制成颗粒，最后经出料口流出。
由于物料的不断进入，造粒机的不断旋转，方可实现大批量生产。
三、结构概述整机可分为五大部分：1.托架部分：整个机体转动部分都由托架支撑，受力较大。
因此该机托轮架部分均采用中碳钢板、槽钢焊接而成，并通过了严格的质量控制和特殊的工艺要求，已达到本机所使用的目的。
除此外更重要的是固定在架子上的拖轮，因考虑到其与机体滚带会产生较大摩擦，我厂特意选用优质防腐、耐磨材料，大大提高了本机的使用寿命，托轮架也采用铸造一体技术。
另在托轮架四角设有吊装钩，便于装卸运输。
2.传动部分：整台造粒机传动部分是优为重要的整个机体的工作都有此而行。
传动架均采用优质槽钢焊接而成，并通过了严格的质量要求。
安装在传动架上的主电动机和减速机均选用ISO国家免检产品，质量可靠。
电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴，使机体工作，其中传动减速机于主轴工作部分，采用尼龙注销联接器相咬合传递驱动。
转鼓真空过滤机操作规程
转鼓真空过滤机操作规程一、启动1.启动前应仔细检查：储液槽内、搅拌架、转鼓、折带装置各导辊间不应有无关的物品；滤布是否铺接妥善；各减速电机接线是否正确。
2.启动转鼓，由低速到高速注意转动方向要正确（从分配头方向看，转鼓旋向应为顺时针方向）。
3.启动螺旋辊，注意旋转方向，螺旋辊的旋向应与转鼓反向。
4.启动搅拌，注意运动中不应有异常声响。
5.启动真空系统。
二、进料过滤1.观察启动过程，一切正常后，准备进料。
2.开启进料阀，均匀地注入悬浮液，浆液面维持在溢流口有悬浮液流出为准。
3 、观察过滤情况并进行调整。
A.根据滤速及生产能力，调整转鼓转速至最佳。
B.根据滤饼情况，调整螺旋辊转速，使滤饼卸除顺畅。
C.检查两错气盘（旋转及固定）的密封情况，若密封不良，应通过适当调整三个压缩弹簧之压紧力使之密封。
E. 对与需洗涤的滤饼，应开启转鼓后上方的洗涤管，同时调整流量，使洗涤效果最佳。
三、停机悬浮液过滤完毕后，按以下步骤停机：1.关闭悬浮液进料阀，停止注入悬浮液。
2.转鼓继续运转，直至储液槽内悬浮液液面低于转鼓最低点为止。
3.待滤布上的滤饼全部卸除后，关闭真空系统。
4.开启冲洗阀，将转鼓、储液槽及搅拌架等冲洗干净。
5.关闭冲洗阀。
6.关闭主电机（转鼓电机）。
转鼓真空过滤机维修与保养过滤机的正确维护，对保证机器的正常运转的延长机器的使用寿命十分重要，用户在使用维护中应注意下列事项：1. 在过滤机的使用过程中，对各传动部件应定期润滑，按各类减速机的出厂要求加注润滑油。
2. 悬浮液浓度应尽可能保持稳定，以免影响生产能力和过滤质量，若悬浮液浓度发生变化，应及时调整转鼓转速及螺旋辊转速，以保证较好的过滤效果。
3.固定错气盘上有两道油槽，用以进油润滑两错气盘之间的摩擦面，此两油槽易被滤液中之微粒所填塞，故为防止因固体微粒填塞而使摩擦面被磨损，应经常注意清除，以使润滑通道畅通。
特别注意，在清除油槽填塞物时，不得拧动固定错气盘与分配头之间、旋转错气盘与错气轴之间的固定螺钉，以免影响两盘间的密封效果。
转鼓工操作记录单
转鼓工操作记录单日期：操作员：操作部门：设备名称：设备编号：操作开始时间：操作结束时间：操作内容：1.准备工作：-确认设备编号和名称是否正确；-检查设备是否完好；-检查设备是否已连接电源并正常工作；-确定操作区域是否清洁，并清理杂物。
2.操作步骤：a.打开设备电源开关；b.按照设备说明书的操作步骤，调整设备参数；c.填写操作记录单并记录设备参数，包括设备压力、温度和转速等；d.检查设备的安全防护装置是否完好，并确保操作过程中使用个人防护设备；e.按照操作要求，将待加工的物料放入设备中；f.启动设备，注意观察设备运行状态和噪音；g.监控设备运行状态，并根据需要进行调整；h.定期检查设备的工作状态，包括清理过滤器、排水、润滑等；i.根据操作要求，及时进行必要的维护保养，如更换磨损的部件、加注润滑油等；j.操作结束后，关闭设备电源开关；k.清理操作区域，将设备恢复至初始状态。
3.操作注意事项：a.严格按照设备操作规程进行操作；b.注意观察设备工作状态，如有异常情况及时停机检修；c.在操作过程中保持专注，严禁随意走神或喧哗；d.在操作前必须穿戴好个人防护设备，确保人身安全；e.严格遵守操作区域的安全规定，禁止将手指、衣物等接近设备运转部件；f.定期检查设备的润滑情况，确保设备运转顺畅；g.不得随意更改设备参数，如有需要应及时与主管沟通；h.在操作结束后，及时清理操作区域，归位工具设备。
时间设备参数操作步骤备注08:00压力：30a~j08:30压力：25a~j...16:30压力：32a~j5.操作总结：在操作过程中，设备运转正常，无异常情况发生。
操作员严格按照操作规定进行操作，注意观察设备运行状态及参数变化。
设备在操作期间保持良好工作状态，未出现故障。
操作员在操作过程中注意了人身安全，并及时进行维护保养工作。
操作结束后对设备进行了清洁和归位，并填写了操作记录单。
切片转鼓操作规程
切片转鼓操作规程切片转鼓操作规程一、操作前准备1. 确认切片转鼓设备运行状态正常，无异响、松动、漏气等异常情况。
2. 检查切片转鼓刀片磨损情况，如有磨损或损坏应及时更换。
3. 检查润滑油的存量，如不足应添加到标准液位线。
4. 配备好必要的防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套、工作服等。
二、操作过程1. 将待切割的原料放置在切片转鼓的工作台上，并进行固定，使原料稳定不动。
2. 确认切片转鼓的开关处于关闭状态，然后接通电源，启动设备。
3. 调整切片转鼓的转速，根据待切割原料的种类和厚度进行合理的设置。
一般情况下，切割较薄的原料时可以适当提高转速，但注意不要过快，避免原料碎裂或刀片磨损加剧。
4. 按下启动按钮，切片转鼓开始旋转，刀片开始切割原料。
5. 在操作过程中要保持专注，注意观察切割效果和设备运行状态。
如发现切割效果不理想或设备运行不稳定，应及时停止设备，检查故障并修复后再次操作。
6. 当切割结束后，先关闭切片转鼓的电源，然后进行设备的清洁和维护工作。
7. 使用刷子或吹风机等工具清理切片转鼓的切割区域和其他部位的残留物和碎料。
8. 对设备进行润滑维护，如加注润滑油或对润滑装置进行检查和调整。
9. 定期检查切片转鼓的各部件的紧固情况，如有松动应立即拧紧。
10. 对刀片进行清洗和保养工作，如有磨损应及时更换刀片。
11. 对设备的电气部分进行定期维护，检查电线接触是否良好，防止出现短路或其他电气故障。
三、操作注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作状态和参数设置。
2. 在操作过程中，应保持警觉，注意观察设备的运行情况，发现异常情况应及时采取措施，如停机排除故障。
3. 切割时应避免将手指或其他部位靠近刀片，以免发生意外伤害。
4. 切割结束后应及时关闭设备，并进行清洁和维护工作，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
5. 在维护和保养设备时，应切断电源并等待设备停止运行后再开展维护工作，以防止触电和其他伤害。
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程范本
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程范本转鼓是焦炭机械中的重要设备之一，用于生产过程中焦炭的烘干和煅烧。
由于其工作环境复杂，存在一定的安全风险，因此需要制定一套严格的操作规程来确保工作人员的安全。
一、转鼓的结构与性能要求1. 转鼓应采用优质铸钢材料制造，强度要求符合设计要求。
2. 转鼓的外壳应有充足的强度和刚度，能承受正常负荷和突发负荷。
3. 转鼓内部应设置合理的导向装置，使焦炭能均匀受热。
二、转鼓设备的安装与调试1. 安装前，应仔细检查转鼓设备的各个部件，确认无破损或缺陷。
2. 安装转鼓时，应根据施工设计要求进行正确的安装，保证设备的水平度和垂直度。
3. 安装完毕后，应进行设备的初次调试，并检查各个部件的运行情况。
三、转鼓设备的日常维护与保养1. 设备运行前，应进行全面的检查，确保各个部件的正常运行。
2. 定期清理转鼓设备内部和外部的杂物和积尘，保持设备的清洁。
3. 定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的质量和量能满足工作要求。
四、转鼓设备的操作规范1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，并接受安全培训，熟悉设备的操作流程和安全事项。
2. 操作前，应对设备进行检查，并确保设备处于安全状态。
3. 转鼓设备在正常工作时，禁止进行任何非操作性的调整或维护。
4. 禁止加工含有易燃和易爆物质的物料。
5. 禁止在转鼓设备上放置其他物体，避免堆积造成不平衡。
6. 转鼓工作期间，应严禁离开工作岗位，特别是高速运转时。
7. 转鼓设备发生异常情况时，操作人员应立即停机，通知维修人员进行检修。
五、转鼓设备的紧急预案1. 当设备发生火灾时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并使用灭火器或就近的灭火设备进行灭火。
2. 当设备突然停机或发生故障时，应立即通知维修人员，并切勿擅自操作。
3. 当设备发生意外事故时，应立即拨打急救电话，并进行相应的紧急救护措施。
六、转鼓设备的停机与检修1. 设备停机前，应按照停车检修程序进行操作，并确保设备处于安全状态。
转鼓过滤机使用说明书
目录页次1.前言 (2)2.主要结构及工作原理 (2)3.主要技术参数 (3)4. 设备安装及调试 (3)5. 常见工作故障及排除方法 (4)6. 操作与保养 (4)7.易损件明细表 (5)8.安装图 (6)1.前言1）．简介：RSM型转鼓式过滤机（Rotating Sieving Machine）是一种能连续而有效地筛除水中固体悬浮物的设备。
主要应用于污水的预处理或工业过筛工艺中。
在某些污水处理中，经过筛滤的污水可去除30%至60%的有机或无机悬浮固体，大幅度降低后道工序的处理负荷。
2）．优点：1）设备价格低，但能大幅度降低废水系统的处理负荷；2）工作稳定可靠，维修费用少；3）楔形鼓面尤其适合流体通过，不易发生堵塞；4）整机采用优质不锈钢制造，永不腐蚀；5）可用于高温高浓度液体的筛选过滤；6）能够自动连续运转，自动排渣和清洗堵塞污物；7）采用鼓形设计，过滤面积大，因此在相同的处理量时，结构紧凑，占地面积小，耗能少；8）全封闭设计，防止可能的二次污染。
2．主要结构及工作原理：本机由转鼓，驱动机构，清洗系统，卸料机构，密封组件，检查门组件，机架等组成。
驱动机构的减速电机，可进行机械无级调速，调速范围：4~20r/min。
工作原理：污水（或其它原水）从转鼓鼓面的前部穿过鼓面流入转鼓，并从下部流出，污水中的悬浮物滞留在转动的鼓面上。
被截留的污物随着鼓面的转动，由进水端送到另一侧的卸料端，并由卸料机构将其铲下。
可由时间继电器控制电磁阀，电磁阀控制清洗系统定期清洗转鼓鼓面。
3. 主要技术参数1).电机功率：0.75KW (380V,50Hz);防护等级:IP552).转鼓直径：620mm;3).转鼓长度：1830mm;4).鼓面栅隙：0.5mm;5).转鼓转速：4~20r/min, 机械无级调速;6).进水管直径DN250, 出水管直径DN300, 清洗水管直径DN25;7). 清洗水压强：3~4bar；流量：3.09×7=21.63L/min;8). 处理量: 200m³/h;9). 外形尺寸（L×W×H）：1360×2445×1443;10). 安装尺寸：1057×2010.4．设备安装及调试4．1设备安装4.1.1设备所需基础应严格按照设计尺寸及水平度要求，否则将影响设备的使用性能和寿命；基础水平度要求≤3mm。
实验室转鼓过滤机简易操作规程
转鼓真空过滤机简易操作规程一、启动1、检查转鼓设备的管道及线路连接是否正常，物料管道连接处的法兰是否密封严实，开车前应对设备及管道进行清洗，点动看电机的转向是否正确。
2、打开空压机，使气柜通气，检查气液分离器，将压力调到0.02~0.03Mpa进入工作状态，这时需检查气缸是否漏气，并调节时间继电器看气缸换向是否正确，及时。
3、主设备及辅助设备检查完毕后，在开车前还需检查滤布上是否有杂物，是否有漏洞，密封条是否卡的到位。
4、开启转鼓的搅拌。
5、开启转鼓、6、开启反吹的鼓风机。
6、打开真空泵供水系统，并按下真空泵按钮，使真空泵开始工作。
7、打开上游进料阀门，进料。
（进料的浓度应根据物料形成滤饼的情况进行调节）8、转鼓表面形成料饼后，调节刮刀，使其均匀的将物料刮下。
二、停车：1、首先关闭上游给料阀门。
2、待储槽中的储液低于转鼓可吸上滤饼的吸滤角时，将清水阀门打开，对设备进行清洗，此时还会有少量的滤饼形成。
（如物料昂贵，可依然回收）3、打开储槽底部的排污阀，用清水将转鼓表面及槽壁上的物料清洗干净，通过排污管道流出，可回流也可排到地沟。
4、停真空泵的给水，及真空泵。
5、停空压机，让气液分离器停止工作。
6、停搅拌。
7、停转鼓过滤机。
8、清理现场，关闭阀门及总电源。
三：维护1、保证对设备的正确操作、2、轴承及减速机应及时加油。
3、转鼓上的滤布每次要清洗干净，禁止用硬物划伤。
如发现漏洞应及时修补或更换。
4、防止电路进水。
5、设备的外面有防腐漆脱落时，应及时喷涂。
6、时常检查气液分离器的汽缸气密性。
转鼓说明
40kg试验焦炉配套设备1/4米库姆转鼓使用说明书
煤炭科学研究总院
北京煤化工研究分院
2005年2月
1、用途
40kg试验焦炉配套设备—1/4米库姆转鼓，在本试验中的主要作用是测定试验所得焦炭的机械强度（即M40、M25和M10）。
2、主要外形尺寸
1/4米库姆转鼓是专为40kg试验焦炉所配备的，它是在GB/T 1996—2003中所规定的米库姆转鼓的基础上开发而成，因试验量为米库姆转鼓的1/4，所以将鼓长定为米库姆转鼓的1/4，故称为1/4米库姆转鼓。
1/4 米库姆转鼓的其它主要尺寸和参数可参阅GB/T 1996—2003。
3、使用方法
1/4米库姆转鼓作为40kg试验焦炉的配套设备，其主要作用是用来测定试验所得焦炭的机械强度（即M40、M25和M10）。
1/4米库姆转鼓的具体操作方法如下：
①经过筛分后焦炭，取大于60mm的焦炭试样12.5kg，小心
放入已清扫干净的鼓内，关紧鼓盖。
②将计数器对准100位置，按启动按扭，开动转鼓，100转
后1/4米库姆转鼓将自动停止。
③静置1min～2min，使粉尘降落后打开鼓盖，把鼓内焦炭倒出，并仔细清扫，收集鼓内、鼓盖上的焦粉。
④将出鼓的焦炭依次用直径40mm、25mm和10mm的圆孔
筛进行筛分，大于40mm部分必须进行手工穿孔。
⑤分别称量大于40mm、40mm～25mm、25mm～10mm和小于10mm各粒级焦炭的质量。
⑥计算焦碳强度M40、M25和M10。
4、保养和维修
应保持1/4米库姆转鼓设备本身的清洁，定期检查配电箱内各电器元件工作是否正常，减速机定期加油。
可倾斜转鼓操作规程
可倾斜转鼓操作规程1. 背景介绍可倾斜转鼓是一种常用于建筑工地的重型机械设备，广泛应用于混凝土搅拌、料运输等工作中。
为了保障操作人员和周围人员的安全，必须对可倾斜转鼓进行规范的操作。
2. 环境要求•区域内禁止停放车辆或其他障碍物，以保障行车安全。
•操作区域应进行隔离，周围人员不得进入作业区域。
•操作前应检查周围环境是否具备操作要求，避免操作受到其他因素干扰。
3. 设备检查•首先检查鼓筒是否干净，无积存杂物等物品。
•检查可倾斜转鼓周围防护设施是否完善，检查紧固件是否拧紧。
•监测机器是否存在异常现象，例如异响、漏油、振动等，如果出现异常应立即停机排除故障。
4. 操作步骤1.将可倾斜转鼓停靠在平整、稳定的地面上，确保车辆处于完全静止状态。
2.打开启动开关，观察转鼓是否正常运转，确认各项指标正常后进行下一步操作。
3.确认目标操作工作台的高度，将可倾斜转鼓移动到操作台下方停放。
4.将转鼓平台的高度调整至与目标工作台相同高度。
5.将可倾斜转鼓平台紧密贴合目标操作工作台，确认接触处没有松动或者间隙。
6.按下倾斜开关，观察转鼓的倾斜程度，确认角度无误后开始操作。
7.将目标材料倒入可倾斜转鼓内，注意在倾斜的同时适当控制倾斜角度，避免材料因为倾斜太大倒出。
8.将操作完成后的材料倾斜卸载至目标工作台上。
5. 操作安全提示•操作人员在操作可倾斜转鼓时必须穿戴个人保护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
•操作人员在操作时应保持集中、注意力不要分散，确保身体稳定。
•操作过程中禁止站在转鼓旁边或者在转鼓上操作。
•在操作前必须清除操作区域内的障碍物，避免因为碰撞或者绊倒等问题出现事故。
6. 操作结束•在操作完成后，应清理操作区域内的杂物等物品，确保环境安全、整洁。
•关闭可倾斜转鼓的所有电源、气源等操作设备。
将设备停靠在没有遮挡的安全地点，以免出现操作费力的现象。
•将所有维护记录保存，以方便下一次的使用维护。
7. 总结可倾斜转鼓的操作需要严格遵守各种安全操作规程，保障操作人员和周围人员的安全。
15mm转鼓格栅安全操作规程
15mm转鼓格栅安全操作章程一、运转前的准备1、检查设备冲洗水管路上的阀门是否打开。
2、检查循环水池内是否有水，水位过低应当及时补充。
3、冬季运转时，应经常检查转鼓内是否有结冰，必要时清除，以防格栅旋转时扭矩过大损坏格栅。
4、检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。
5、查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。
6、若超过24小时间歇，重新开始工作时必须要有操作人员在场观察。
二、安全开启、关闭操作1、手动控制模式（1）将循环水池就地控制器上的模式选择钥匙按钮置于“本地”位置。
（2）将“循环水池冲洗水泵”按钮置于“开”位置，水泵开始运转，检查水泵是否有异常响声。
（3）将15mm格栅就地控制器上的模式选择钥匙按钮置于“本地”位置。
（4）将“15mm格栅输送机”按钮置于“开”位置，15mm格栅配套输送机开启。
检查输送机是否正常运转，是否有卡滞现象。
（5）将“15mm转鼓格栅”按钮置于“开”位置，15mm格栅开始运转，检查设备有无抖动现象。
（6）停车时，待格栅内的杂物被排净后关闭设备，按照开启顺序反向依次关闭设备。
将选择按钮置于“关”位置,模式选择钥匙按钮置于“远程”位置。
注意输送机一定要延时运转一段时间后关闭。
2、自动控制模式（1）将模式选择按钮置于“远程”位置。
（2）控制柜触摸屏上设定的模式选择设置为“自动”位置。
（3）在就地总控制器上选择钥匙按钮置于“连续运转”。
设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动投入运转。
（4）停车时，选择钥匙按钮置于“停止运转”。
设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动停止运转。
三、安全维护注意事项1、经过一段时间的运转，应检查输送机尼龙内衬，如有磨损应当及时进行更换。
2、定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置，当不足时应加注润滑油。
3、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。
4、该设备必须定期进行保养维修，对设备进行全面清理。
转鼓碎浆机操作说明
操作说明对操作工来说，了解安全规程、内部联锁系统和使用转鼓碎浆机的培训是很重要的。
只有受过培训，获得证书的人员才可操作转鼓碎浆机。
下面的转鼓碎浆机开停机的顺序，快速停机和快速停机后的开机描述在操作前必须掌握。
生产控制原理在第6章描述。
1.工艺描述转鼓碎浆系统包括一个废纸喂料输送，取决于废纸库的平面布置。
废纸喂料输送机速度可以控制，装有一个称重元件。
称重元件测量进料废纸的数量，从称重元件来的信号传送到DCS，DCS计算设定值和测量值之间的实际偏差。
根据偏差，DCS控制废纸喂料输送机的速度以使废纸进入转鼓碎浆机的喂料量保持稳定。
一定配比的废纸从链板输送机进入高浓浸渍区，在这里，通过添加稀释水达到15-18%适合分散纤维的浓度。
碎浆浓度取决于一定比例废纸的质量。
转鼓碎浆机通过主电机连续运转。
废纸被带起又落下。
废纸纵向移动是通过转鼓碎浆机1o倾角来实现。
在碎解过程中，废纸被疏解而杂质没有变小。
在低浓筛选区，补充的稀释水通过喷淋管加入，使浆料浓度达到2.5-4.5%，纤维通过筛板进入底槽，筛选区浆料浓度取决于废纸质量。
杂质由转鼓碎浆机末端排出，然后送走另行处理。
当转鼓碎浆机转动时，浆渣自动落下。
2.设定碎浆参数碎浆条件通过DCS控制，DCS通过操作员在DCS上设置的参数来自动计算和控制碎浆区和筛选区的情况。
参数、生产能力、碎浆温度、PH、碎浆和筛选浓度、化学品浓度在屏幕上设置。
3.正常开机和停机在远程/自动模式下操作转鼓碎浆机下面的转鼓碎浆机开停机描述通常属于DCS组启动/控制程序。
（在DCS系统中，整个碎浆系统的内部联锁和功能将在下面不远处描述）。
3.1 空的转鼓碎浆机正常开机顺序下面描述为转鼓碎浆机的停机原则3.1.1 在屏幕上设定碎浆参数3.1.2 开启浆渣输送带的电机3.1.3 开启碎浆机电机和打开筛选水泵阀门泵启动后，水量随后根据开机设置自动调整。
3.1.4开启转鼓碎浆机主电机开机组命令启动主电机的油泵。
真空干燥转鼓操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 检查设备a. 确认设备处于正常状态，各部件连接牢固，无松动。
b. 检查真空泵、加热器、搅拌器等关键部件是否正常运行。
c. 检查设备接地是否良好，确保操作安全。
2. 检查物料a. 根据工艺要求，选择合适的物料进行干燥。
b. 检查物料质量，确保符合干燥要求。
3. 准备干燥剂a. 根据物料特性，选择合适的干燥剂。
b. 检查干燥剂质量，确保无污染。
二、操作步骤1. 开启设备a. 打开电源开关，启动真空泵，确保真空泵正常工作。
b. 启动加热器，将物料加热至设定温度。
c. 启动搅拌器，使物料均匀受热。
2. 抽真空a. 打开真空阀，逐渐降低转鼓内压力，直至达到设定真空度。
b. 确保真空度稳定，避免压力波动过大。
3. 干燥过程a. 在干燥过程中，密切观察物料状态，防止物料过度干燥或烧焦。
b. 根据物料特性，调整干燥时间，确保干燥效果。
4. 检查干燥效果a. 干燥结束后，检查物料水分含量，确保符合要求。
b. 如有异常，及时调整干燥参数，重新进行干燥。
5. 停止操作a. 关闭加热器、搅拌器、真空泵等设备。
b. 打开真空阀，释放转鼓内压力。
c. 打开出料口，将干燥物料取出。
三、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保操作安全。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常及时处理。
3. 操作人员应穿戴好防护用品，防止意外伤害。
4. 操作结束后，清理设备，保持设备整洁。
5. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
四、维护保养1. 定期检查设备，确保各部件连接牢固，无松动。
2. 检查真空泵、加热器、搅拌器等关键部件是否正常运行。
3. 定期更换润滑油，保持设备润滑。
4. 定期清理设备内部，防止灰尘、杂物等影响设备运行。
通过以上操作规程，确保真空干燥转鼓设备在安全、高效、稳定的状态下运行，提高产品质量和生产效率。
第2篇一、适用范围本规程适用于真空干燥转鼓的操作，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
转鼓过滤机使用说明书
目录页次1.前言 (2)2.主要结构及工作原理 (2)3.主要技术参数 (3)4. 设备安装及调试 (3)5. 常见工作故障及排除方法 (4)6. 操作与保养 (4)7.易损件明细表 (5)8.安装图 (6)1.前言1）．简介：RSM型转鼓式过滤机（Rotating Sieving Machine）是一种能连续而有效地筛除水中固体悬浮物的设备。
主要应用于污水的预处理或工业过筛工艺中。
在某些污水处理中，经过筛滤的污水可去除30%至60%的有机或无机悬浮固体，大幅度降低后道工序的处理负荷。
2）．优点：1）设备价格低，但能大幅度降低废水系统的处理负荷；2）工作稳定可靠，维修费用少；3）楔形鼓面尤其适合流体通过，不易发生堵塞；4）整机采用优质不锈钢制造，永不腐蚀；5）可用于高温高浓度液体的筛选过滤；6）能够自动连续运转，自动排渣和清洗堵塞污物；7）采用鼓形设计，过滤面积大，因此在相同的处理量时，结构紧凑，占地面积小，耗能少；8）全封闭设计，防止可能的二次污染。
2．主要结构及工作原理：本机由转鼓，驱动机构，清洗系统，卸料机构，密封组件，检查门组件，机架等组成。
驱动机构的减速电机，可进行机械无级调速，调速范围：4~20r/min。
工作原理：污水（或其它原水）从转鼓鼓面的前部穿过鼓面流入转鼓，并从下部流出，污水中的悬浮物滞留在转动的鼓面上。
被截留的污物随着鼓面的转动，由进水端送到另一侧的卸料端，并由卸料机构将其铲下。
可由时间继电器控制电磁阀，电磁阀控制清洗系统定期清洗转鼓鼓面。
3. 主要技术参数1).电机功率：0.75KW (380V,50Hz);防护等级:IP552).转鼓直径：620mm;3).转鼓长度：1830mm;4).鼓面栅隙：0.5mm;5).转鼓转速：4~20r/min, 机械无级调速;6).进水管直径DN250, 出水管直径DN300, 清洗水管直径DN25;7). 清洗水压强：3~4bar；流量：3.09×7=21.63L/min;8). 处理量: 200m³/h;9). 外形尺寸（L×W×H）：1360×2445×1443;10). 安装尺寸：1057×2010.4．设备安装及调试4．1设备安装4.1.1设备所需基础应严格按照设计尺寸及水平度要求，否则将影响设备的使用性能和寿命；基础水平度要求≤3mm。
转鼓操作手册
1 员工操作1.1 开启前检查是否有人在转鼓上或任何归属于（转鼓碎浆段）组启的附属设备上工作。
同时检查维护及检查人孔、排污是否关闭，各安全挡板和传动是否准备好。
1.2 安全防护操作中（设备运转中）禁止打开防护装置。
观察孔可以小心的打开，但不能把任何东西伸入观察孔内。
1.3急停关于急停，使用急停按钮停止转鼓，只有在急停原因查清后才能释放急停按钮，当紧急状态过去后，能安全进行开启。
1.4 转鼓的开启转鼓使用远程/自动模式进行开启及操作。
在开启前，确保转鼓已准备好并且无人在转鼓上工作。
检查渣皮带上的开口未封闭。
不用组启的开启/用于机械运行的手动开启转鼓也可在无水及药品、渣皮带和喂料链板机的情况下操作（若槽体是空的，也可在无搅拌器情况下操作）。
当转鼓在非组启下操作，应该确保药品不要加到转鼓中（药品决不能在无水的情况下加入）。
密封绳应用水进行润滑。
绳密封能通过入口溜槽用水管给少量的水来润滑，或少量的碎浆白水。
1.5 停机在长停机前应排空转鼓并冲洗干净。
排空并清洗碎浆段停喂料链板机，进入碎浆段的药品及碎浆白水。
等30min以确保所有的纤维被离解和筛选，然后加水冲洗碎浆段15min。
排空并冲洗筛选段在底槽浆料排空后，用水冲洗筛选段20min。
1.6 清洗转鼓只能用水清洗转鼓，确保水管不要接触转鼓的旋转部件。
不要将水喷溅到传动或设备的电子元件上。
1.7 清洗筛选短喷淋管的孔联锁如2.1描述防止转鼓旋转用手或使用一个高压水枪清洗喷淋孔1.8 清洗筛选段的筛孔联锁描述如2.1所述使用高压水枪冲洗1.9 清洗成浆池槽底底部设计为不须进入进行冲洗。
转鼓联锁描述在2.1打开排空阀，让槽底自流排空。
打开筛选段检查孔增加槽体内部的通风。
打开槽体人孔。
搅拌器、阀门及泵的联锁在进入槽体前要注意，搅拌器是锁住的（拆下皮带或从MCC上去掉保险丝）。
联锁也包括喷淋水、底槽卸料泵及其阀门。
清洗槽体用水冲洗1.10 取样取样时主要防护，保护好自己的眼睛和手。
转鼓安全操作规程
转鼓安全操作规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!转鼓安全操作规程如下：①检查准备：操作前，全面检查转鼓及其附件完好性，确保无裂纹、松动，安全防护装置齐全有效。
确认电源、控制系统正常，紧急停机按钮灵敏可靠。
②穿戴防护：操作人员需穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防尘口罩和防噪音耳塞，长发应盘入帽内，避免卷入设备。
③空载试运行：首次开机或长时间未使用，先进行空载试运行，检查转鼓运转声音、振动情况，确认无异常后再加载物料。
④均匀加料：加料时应缓慢均匀，避免一次性大量投料导致超载或偏载，严格控制进料量不超过转鼓额定容量。
⑤监控运行：操作过程中密切监控转鼓运行状态，注意观察温度、压力等仪表指示，发现异常立即停机检查。
⑥严禁违规操作：禁止在转鼓运转时进行任何维修、调整或伸手进入鼓内，确保安全门关闭，非操作人员远离设备区域。
⑦紧急停机：遇紧急情况，立即按下紧急停机按钮，切断电源，待设备完全停止后方可进行故障排查与处理。
⑧停机清理：工作结束后，断开电源，待转鼓完全停止转动，进行内部及周边区域的清洁整理，保持工作环境整洁。
转鼓操作细则
转鼓混料操作细则
一、清理
(1)投料之前先确定转鼓是否清理干净，用灯照一下是否有杂料。
(2)拆放料阀插板。
将插板拆卸清理。
(3)清理转鼓是爬楼梯一定要注意安全，不可大意。
(4)待清理干净后由班长确认后，才可以盖好盖子。
确定清理结束允许投料。
二、调整位置
(1)转鼓投料用漏斗一定要拿起来，否则会打坏料斗及插板阀门；再打开插板阀门。
(2)转鼓位置确定后先把下料漏斗管插入阀门洞口中。
三、准备投料
(1)先将大包装外袋上的粉尘清理干净。
并确保大包装底部清洁无杂物。
(2)确定规格型号，在袋口用检测管多取几个点，看物料有无灰料、黄料、空心料、次料等。
(3)用电动葫芦开车，从二楼慢慢放到一楼吊料。
上下吊料过程中电动葫芦下方不得站人。
(4)吊料时一定要四只吊带一起挂好；开启吊车吊料时下方严禁站人。
四、关插板阀门
(1)用气管接通气，将插板阀门关闭。
要到转鼓上取看一下阀门关闭没有，关牢没有（很重要）。
(2)开始混料，一般时间为50分钟。
(3)开启转鼓启动按钮，开始混料。
转鼓下方严禁站人。
五、结束清理
(1)打开转鼓顶上盖子，用推子将物料推入下料阀中，再用气管清理，确保转鼓内没有残留物料。
烧结矿转鼓操作方法
烧结矿转鼓操作方法
1. 检查装置：烧结矿转鼓应该有充足的润滑油，清洁的鼓壳和鼓内部。
2. 开启电机控制箱：将电机控制箱的按钮打开。
此时，控制箱会向转鼓的电机发送电信号，使其开始旋转。
3. 操作鼓壳：将烧结矿放入鼓壳中并关闭鼓壳。
检查鼓壳以确保密封完好，并且准备好运转。
4. 开始鼓旋转：按下操作台上的转鼓启动按钮。
此时，转鼓会开始旋转，将烧结矿与其他物质混合在一起。
5. 观察运行状态：观察烧结矿转鼓是否运行正常。
如果出现任何问题，立即停止运转并重新检查鼓壳。
6. 完成工作：当需要停止转鼓时，按下停止按钮。
等待转鼓完全停止后，打开鼓壳并将烧结矿从中取出。
清洁鼓壳，以备下次使用。
悬挂式转鼓操作规程
悬挂式转鼓操作规程
1、开机前检查：
（1）外齿轮部分是否需加润滑油；
（2）各部机件螺栓有无松动现象；
（3）刹车操作杆（侧面）要处于刹车或分离位置，调速手柄要处于所要求的（快或慢挡）位置，不可在空挡。
2、开机：检查好操纵杆、手柄位置后，启动电机（此时空载）待电机运转正常后，将操纵杆缓慢向上提离合器接合，转鼓正常运转。
3、停车或刹车：
（1）停车或刹车时，将操纵杆按至一定位置，使离合器处于半离合状态，缓解转鼓转动惯性，当鼓门处于所需位置时，继续缓慢按下操纵杆，转鼓便可安全刹车、定位。
（2）停车切断电源，达到安全生产。
4、注意事项：
（1）禁止骤然刹车，以免损坏设备，造成事故。
（2）改变转鼓转速时，要按刹车要求，停稳转鼓，方可改变调速手柄，进行调速，严禁转鼓转动时调速，以免损伤减速器齿轮。
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1 员工操作1.1 开启前检查是否有人在转鼓上或任何归属于（转鼓碎浆段）组启的附属设备上工作。
同时检查维护及检查人孔、排污是否关闭，各安全挡板和传动是否准备好。
1.2 安全防护操作中（设备运转中）禁止打开防护装置。
观察孔可以小心的打开，但不能把任何东西伸入观察孔内。
1.3急停关于急停，使用急停按钮停止转鼓，只有在急停原因查清后才能释放急停按钮，当紧急状态过去后，能安全进行开启。
1.4 转鼓的开启转鼓使用远程/自动模式进行开启及操作。
在开启前，确保转鼓已准备好并且无人在转鼓上工作。
检查渣皮带上的开口未封闭。
不用组启的开启/用于机械运行的手动开启转鼓也可在无水及药品、渣皮带和喂料链板机的情况下操作（若槽体是空的，也可在无搅拌器情况下操作）。
当转鼓在非组启下操作，应该确保药品不要加到转鼓中（药品决不能在无水的情况下加入）。
密封绳应用水进行润滑。
绳密封能通过入口溜槽用水管给少量的水来润滑，或少量的碎浆白水。
1.5 停机在长停机前应排空转鼓并冲洗干净。
排空并清洗碎浆段停喂料链板机，进入碎浆段的药品及碎浆白水。
等30min以确保所有的纤维被离解和筛选，然后加水冲洗碎浆段15min。
排空并冲洗筛选段在底槽浆料排空后，用水冲洗筛选段20min。
1.6 清洗转鼓只能用水清洗转鼓，确保水管不要接触转鼓的旋转部件。
不要将水喷溅到传动或设备的电子元件上。
1.7 清洗筛选短喷淋管的孔联锁如2.1描述防止转鼓旋转用手或使用一个高压水枪清洗喷淋孔1.8 清洗筛选段的筛孔联锁描述如2.1所述使用高压水枪冲洗1.9 清洗成浆池槽底底部设计为不须进入进行冲洗。
转鼓联锁描述在2.1打开排空阀，让槽底自流排空。
打开筛选段检查孔增加槽体内部的通风。
打开槽体人孔。
搅拌器、阀门及泵的联锁在进入槽体前要注意，搅拌器是锁住的（拆下皮带或从MCC上去掉保险丝）。
联锁也包括喷淋水、底槽卸料泵及其阀门。
清洗槽体用水冲洗1.10 取样取样时主要防护，保护好自己的眼睛和手。
从成浆池卸料泵的出口面取浆样。
1.11 生产期间的调整、精调当在旋转的转鼓上工作时，确保衣服或工具不要连接到设备的旋转部件上。
2 设备的个人维护2.1 防止转鼓自由旋转转鼓在检查或维护开始前要锁住，转鼓的自由旋转应在工作开始前预防好。
转鼓的自由转动可通过辅助传动上的刹车电机（可选）来预防。
当电源关闭时，锁打开转鼓保持在原位。
辅助传动的主开关也可机械锁定。
转鼓的旋转也可使用装在齿轮连接上特殊的锁定工具来防止。
2.2 慢传动的使用（辅助传动）（可选）慢传动只有经培训过的人员才能操作。
慢传动用于维修时旋转转鼓到想要的位置并停在那个位置。
在转鼓旋转前所有的工具：滑轮、吊索、液压扭矩扳手等应与转鼓分离开。
当转鼓停在想要的位置时：（1）若有刹车电机，应保证转鼓不能旋转。
（2）若无刹车电机，转鼓应在开始任何工作前机械锁紧。
2.3 在转鼓内及成浆池槽底的工作当进行检修或维护工作，需要进入转鼓时，应该停下设备、排空并冲洗干净并通风。
转鼓应在检查或维护开始前锁紧，转鼓旋转二段预防如2.1描述的操作。
转鼓内部工作不允许单独一人在转鼓内部工作。
确保转鼓及搅拌器已锁住。
在开始工作前应确保通风良好，当在转鼓内部工作时，要使用合适的工具及防护劳保用品。
人员在转鼓内部工作时，必须小心不要滑倒或使锐利边缘或内部部件伤到他人。
转鼓槽底的工作确保设备已锁住。
不允许一人单独在槽内工作。
开始工作前要确保通风良好，在槽内部工作要使用合适的工具和防护劳保用品。
1 开启前1.1 核准控制系统操作转鼓使用DCS控制系统操作，需要做好准备工作以便于正常开启。
1.2 润滑主传动齿轮箱、联轴器及辅助传动的润滑油应该充满。
主齿轮和副齿轮（传动轮）、支撑滚珠齿轮及轴齿轮通过旋转转鼓使用慢传动或手动润滑。
搅拌器及槽底卸料泵也应该润滑良好。
中心润滑系统的操作应该检查并调节。
支撑滚珠及轴齿轮的轴承应通过中心润滑系统进行润滑。
主传动润滑油泵的旋转方向应该核查，主传动冷却水连接也应该核查。
核查搅拌器及泵密封水的流量及压力。
1.3 信号测试所有的安全功能的操作应在开机前使用信号测试来核实。
主电机的开启程序及主传动的润滑油泵应在开机前测试。
中心润滑系统与DCS的连接应进行核查，其操作必须进行核实。
1.4 转鼓的自由转动及旋转方向转鼓的自由转动要通过慢传动或滑轮组来核查。
转鼓主传动的旋转方向为右向，油泵电机、搅拌器、卸料泵及渣皮带应在连接时进行核查。
1.5 废纸喂料及渣处理系统推荐该系统的操作在机械运行执行（DCS操作）前进行核实。
1.6 绳密封在机械运行前拆下绳密封。
1.7 排空转鼓转鼓应用废水清洗以避免大的固体从排渣口掉下渣皮带。
2 机械运行开启首次开机，所谓的机械调试，允许在供应商监督下进行。
2.1 机械调试期间的观察转鼓主电机开启前，观察转鼓在轴向方向是否移动，并再一次核查旋转方向是否正确。
2.2 其它的重点观察核查主传动操作：-震动-温度-冷却-冷却调节器2.3 润滑齿轮、支承辊及轴向辊在首次的连续两周运行期间润滑要充足。
之后润滑液位能调节到推荐的液位。
2.4 记录机械调试记录报告应含有主参数、其它的现象及缺陷的记录。
3 水运行机械调试完成后转鼓可泵送水进入槽体入口及筛选段（在厂家调试人员的监督下）。
3.1 水运行前检查碎浆白水及筛选白水管道的连接，药品计量的连接、阀门、流量计及液位指示计。
3.2 仪器调准流量计、浓度计及液位指示计可在水运转前调准。
槽底搅拌器与槽中浆液位联锁自动开启。
3.3 水运转期间的观察在水运转期间，核查所有碎解系统（电机、泵、流量计、搅拌器、链板机、管道、加热及冷却系统、指示仪表及泄露）的功能是否正常。
记录所有必要的条件。
建立转鼓碎浆的质量控制及趋势。
Ⅲ操作说明1 过程描述FibreFlow转鼓碎浆系统由喂料链板、匀料辊和转鼓构成，喂料链板由转速控制并配有核子秤。
核子秤测定纸张的喂送量。
核子秤的测定信号发送到DCS，来计算测量值与实际操作设定值的偏差。
DCS通过该差值控制喂料链板的转速以使进入转鼓的纸张喂料恒定。
从喂料链板上混合均匀后的废纸进入高浓碎解区并用稀释水来稀释到15%- 18%的纤维离解浓度。
该浆浓取决于投料废纸的匀料质量。
转鼓通过主电机来连续旋转，匀料辊可选择抬起和落下。
在纸张碎解段，纸张多次碎解成浆而杂质不会降解变小。
在低浓筛选段，稀释水经由喷淋加入，将碎解后的浆浓稀释到2.5-4.5%的浓度，通过筛板使纤维进入成浆槽中。
筛选段的浓度取决于配浆的质量。
重渣、轻渣通过转鼓的末端排出并通过皮带送走。
2 碎浆参数设定碎浆条件由DCS来控制，DCS通过输入的参数设定值来计算并控制碎浆及筛选。
参数：生产能力（kg/min a.d或kg/ha.d送入转鼓）、碎浆温度、pH、碎浆及筛选浓度、药品浓度等均设定在参数设定页面。
3 正常开机与关停以远程/自动模式开启转鼓。
3.1 空转鼓的正常开启程序3.1.1 在参数设置页面设置碎浆参数3.1.2 开启渣皮带电机3.1.3 开启碎浆和筛选白水泵电机。
泵虽开启，但白水计量是从组起命令自动开始时计量。
3.1.4 转鼓主电机的启动启动指令开启主传动的油泵。
在控制系统检测到油泵运行且主传动油压达到后，主传动的开启指令才给出。
3.1.5 喂料链板电机的启动不管产量波动与否，都保证喂料链板一直充满废纸。
3.1.6 进溜槽碎浆白水计量的启动喂料链板机开启后，当核子秤测定废纸量数据高于操作设定值（DCS设定页面）5%时，碎浆白水计量开始。
3.1.7 化学药品泵电机的开启化学药品计量通过组启自动开启。
只有在碎浆白水泵运行后，药品计量/泵才能开始。
绝不能在转鼓中无水的情况下向转鼓加药。
碎浆已经开始。
3.1.8 开始浆料筛选/打开筛选稀释水阀筛选稀释水泵通过组启自动开启。
从核子秤的检测值高于设定值5%时起算起的20min后，浆料筛选通过将稀释水注入筛选段来开始。
该20min的时间延迟已经在DCS程序中预设，如有必要它可进行修改。
3.1.9 搅拌器和成浆池卸料泵的开启这两个的电机在组启启动后自动开启。
搅拌器和卸料泵自动控制的目的见下描述。
成浆液位应在开机前校准。
3.1.9.1 开启搅拌器当预设的成浆液位（L）达到后，成浆池底搅拌器作为成浆池液位的功能之一自动开启。
电机开启前，成浆池中浆液位要高于螺旋桨叶片顶端的高度。
准确地讲，成浆液位为比螺旋浆轴头更高的叶轮直径的一半。
通常，预设搅拌器开启的液位为45%，并且在40% 的液位时关停。
3.1.9.2 成浆池卸料泵的开启从搅拌器的开启算起1min（1或3min，预设值），卸料泵通过组启指令开启。
这一开启指令的目的是为了协调使之能泵送到下游工段，通常为CR筛选段。
该泵能在之前手动开启，当成浆池排空浆料时，该泵将在搅拌器停止后继续运行。
3.2 正常生产时停机程序DCS操作者可停止碎浆，转鼓停机程序描述如下：3.2.1 停止废纸喂料链板机3.2.2 当转鼓由远程或自动模式操作时，碎浆白水及药品流量通过DCS来停止。
否则，药品计量泵必须在碎浆白水泵停下后停止运行。
3.2.3 排空转鼓让碎浆机继续运行以使浆料解离并筛选，从而尽可能的抽空成浆池的浆。
3.2.4 排空成浆池底良浆开始手动冲洗前，从池底泵送良浆。
3.2.5 冲洗碎解段和筛选段转鼓可用热白水冲洗20min。
3.2.6 排空成浆池底打开池底的排污阀，排空池底并通风。
3.2.7 转鼓碎浆机的通风打开转鼓外罩的检查孔以使底部槽体通风良好。
在进入转鼓或槽体前对其进行通风很重要。
4 快速停机及开启快速停机用于任何意外情况，如急停或因设备故障、或其它组块停机引起的。
停机时间须少于2-3小时，长停机转鼓排空浆料，检修期间尤其应该排空。
4.1 快速停机转鼓即使充满浆料也能立即停止。
当以远程/自动模式操作时快速转鼓关停自动发生。
4.1.1 停喂料链板机电机4.1.2 停转鼓传动主电机4.1.3 停药品泵4.1.4 停碎解白水泵4.1.5 停筛选稀释水泵4.1.6 停渣皮带4.1.7 停卸料泵4.1.8 停搅拌器，如有必要。
4.2 快速停机后的开启若转鼓已经停止（通常充满浆料），快速开启必须如下描述手动完成。
4.2.1 开启搅拌器4.2.2 开启良浆泵4.2.3 开启渣皮带4.2.4 开启筛选稀释水泵在转鼓主传动开启前稀释白水要泵送到筛选段3min快速停机后的开启设计手动完成：操作者必须一直控制该开启段。
4.2.5 开启转鼓主传动4.2.6 开启碎浆白水泵电机4.2.7 开启喂料链板机传动电机4.2.8 开启药品泵电机4.2.9 与远程/自动模式设定“转鼓碎浆组”控制5 长时间停机生产中较长时间的停机可参照3.2描述的执行。
浆料有必要从转鼓中冲洗出来。
转鼓碎浆系统恰当的冲洗和清洗可防止浆料和其它有机杂质发酵，并能去除灰尘。