齿轮泵加工工艺及夹具设计毕业设计说明书
齿轮泵体加工工艺及夹具设计
齿轮泵体加工工艺及夹具设计齿轮泵体作为齿轮泵的重要组成部分，经常承受较大的工作负荷，因此其制造质量和加工工艺是影响齿轮泵质量和使用寿命的重要因素之一。
1.材料选择齿轮泵体通常采用优质灰铸铁或钢铸件，以保证其强度和耐用性能。
对于某些要求更高的场合，可采用黄铜、不锈钢等材料进行制造。
2.工艺流程齿轮泵体的加工涉及到数种不同的工艺流程，包括模具制造、铸造、初精加工、主要加工、热处理和次精加工等，其中热处理和次精加工对于提高齿轮泵体的强度和质量起到至关重要的作用。
（1）模具制造模具制造是齿轮泵体加工的第一步，模具的制造质量将直接影响到后续步骤的加工质量。
对于大型齿轮泵体，常用的模具制造方式是采用砂模铸造，而对于较小的齿轮泵体，则可以采用钢制模具进行制造。
（2）铸造铸造是齿轮泵体制造的重要步骤，铸造质量直接关系到齿轮泵体的强度和耐用性能。
在铸造过程中，要注意浇注温度、浇注压力和铸模和铁水的配比，以保证铸件的整体质量和强度。
（3）初精加工初精加工是将铸造好的齿轮泵体进行初步加工，使其基本符合要求的步骤。
该步骤主要包括锯床切割、切削刨平、光洁研磨等加工方法，以确保齿轮泵体的几何形状和表面质量符合要求。
（4）主要加工（5）热处理热处理是齿轮泵体制造的关键步骤，通过调整铸件的结构和力学性能，以提高其强度、硬度和耐腐蚀性能。
热处理方式包括淬火、回火、正火、拉伸等多种方法，不同的方式对应不同的热处理效果。
夹具是加工过程中起到固定、定位和加工辅助作用的工具，齿轮泵体加工夹具的优劣将直接影响到齿轮泵体的加工精度和质量。
齿轮泵体加工夹具的设计需要充分考虑齿轮泵体的结构特点、加工工艺和工作条件。
1.定位要准确齿轮泵体加工夹具需要具有精准定位功能，以保证齿轮泵体加工时的几何精度和相对位置精度。
定位方式应该尽可能简单可靠，且不影响加工工件的表面质量和加工精度。
2.固定要牢固在齿轮泵体加工过程中，夹具要能够牢固地固定齿轮泵体，以免在加工过程中出现晃动和位移，从而影响到加工工件的精度和质量。
齿轮泵泵体加工工艺及工装设计word文档
图书分类号：密级：毕业论文齿轮泵泵体加工工艺及工装设计GEAR PUMP BODY PROCESS AND TOOLING DESIGN学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。
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论文作者签名：日期：年月日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。
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论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等工艺过程中，使用大量的夹具，可以保证零件的质量，提高生产率。
加工工件时，必须要正确的安装工件并且要固定工件的位置，使其不会因为惯性力、重力等外力作用而破坏工件已固定的位置。
“安装”的全过程包括“定位”和“夹紧”。
加工工件过程中应用最广泛的是“机床夹具”。
齿轮泵是发动机中的润滑油泵，是一种液压泵。
齿轮泵泵体的加工精度将直接会影响到齿轮泵的工作状况，为了减小泄漏量，提高齿轮泵工作效率，必须要保证加工精度，减小间隙。
近年来，齿轮泵向着高压化、高可靠性方向发展，我国齿轮泵技术有了新的发展。
齿轮泵泵体设计的是否合理直接影响着齿轮泵的工作效率。
制定合理的泵体制造工艺设计是很重要的。
关键词通用夹具；专用夹具；钻床夹具；齿轮泵AbstractMechanical processing machinery manufacturing, testing, assembly, welding and heat .treatment process, using a large number of fixtures, can guarantee the quality of parts and increase productivity.When machining a workpiece, the workpiece must be properly installed and the position of the workpiece to be fixed, it will not because of inertia, gravity and other external forcesand undermine the position of the workpiece has been fixed. "Install" the entire processincluding the "positioning" and "clamping." Workpiece during most widely used is the "Fixture.".Gear pump is engine lubricating oil pump, a hydraulic pump. Gear pump body machining accuracy will directly affect the working conditions of the gear pump, in order to reduceleakage and improve the efficiency of the gear pump, necessary to ensure accuracy,reduce the gap.In recent years, toward the high-pressure gear pump, high reliability direction, of the gearpump technology with new development. Gear pump body design is reasonable direct impact on the efficiency of the gear pump. To develop a reasonable pump manufacturingprocess design is very important.Keywords machinery common fixture special fixture drilling fixtureGear pump目录摘要 (II)Abstract (III)1 绪论 (1)1.1 机械加工工艺概述及发展趋势 (1)1.2机床夹具的概述和发展趋势 (2)1.2.1机床夹具的分类 (2)1.2.2机床夹具的组成 (3)1.2.3机床夹具的功用 (4)1.3 机床夹具的现状及发展方向 (4)1.3.1机床夹具的现状 (4)1.3.2现代机床夹具的发展方向 (5)1.3.3在机械加工中的作用 (5)2 齿轮泵的工艺分析 (7)2.1 齿轮泵的应用 (7)2.2确定毛坯的制造方法和毛坯的形状 (8)2.2.1毛坯的种类 (8)2.2.2 坯料尺寸公差与机械加工余量的确定 (9)2.3零件图的分析 (9)3 工艺设计 (10)3.1 基准的选择 (11)3.2 零件表面加工方法的选择 (11)3.3 各工序间的加工余量 (12)3.4 制定工艺路线 (13)4 确定切削用量与时间定额 (14)4.1切削用量的选择原则 (15)4.2切削用量、时间定额的计算 (16)4.3.计算基本工时 (16)5 夹具设计 (22)5.1定位基准的选择 (23)5.1定位元件的选择 (24)5.2夹紧装置设计 (24)5.2.1定位销强度校核 (25)5.3定位误差分析与计算 (25)总结 (25)致谢 (26)参考文献 (27)1 绪论1.1 机械加工工艺概述及发展趋势机械加工工艺的过程就是指通过改变加工坯料的形状，尺寸，相对位置，让它成为合格的零件的全过程，加工工人根据这种加工工艺对零件进行加工。
齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计(铣夹具)说明书
齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计（铣夹具）说明书1.本文档旨在提供关于齿轮泵泵体的机械加工工艺规程和工装设计（铣夹具）的详细说明和指导。
齿轮泵泵体的机械加工是制造齿轮泵的关键环节之一，合理的加工工艺规程和工装设计可以提高加工效率和产品质量。
2. 工艺流程齿轮泵泵体的机械加工主要包括以下几个步骤：1.加工准备：进行材料准备和设备准备，并检查加工工艺和工装的准备情况。
2.粗加工：采用铣床进行泵体的外形粗加工，包括铣削泵体外形和加工入口。
3.打孔：根据设计要求，在泵体上进行打孔加工，包括入口孔、出口孔和螺纹孔等。
4.铣削：采用铣床进行泵体的平面铣削和曲面铣削加工，保证加工尺寸和平面度的精度。
5.放电加工：对泵体进行放电加工，消除加工过程中可能产生的变形和残留应力。
6.表面处理：根据需要进行砂光、抛光和喷涂等表面处理，提高产品的光洁度和耐腐蚀性。
7.检验和修整：对加工完成的泵体进行检验，包括尺寸检验、外观检验和性能测试等，如有问题则进行修整。
8.包装和出厂：对合格的泵体进行包装，并出厂交付使用。
3. 工装设计（铣夹具）为了确保齿轮泵泵体的加工质量和效率，需要设计合适的工装，提供稳定的夹持和定位功能。
下面是对铣夹具的设计要求和设计流程的详细说明：3.1 设计要求1.夹具结构要稳定，能够保持泵体加工时的定位精度和刚度。
2.夹具布局要合理，能够方便工装的安装和卸载。
3.夹具材料要具有足够的强度和硬度，以承受加工时的力和磨损。
4.夹具要考虑操作人员的安全，避免夹持和定位时的意外伤害。
5.夹具应具备较高的自适应性，以适应不同型号和尺寸的泵体加工。
3.2 设计流程1.分析加工工艺和要求，确定夹具的基本结构和功能。
2.根据泵体的几何形状和加工位置，设计夹具的定位和夹持装置。
3.确定夹具的材料和制造工艺，考虑到夹具的刚度和耐磨性。
4.进行夹具的三维设计和装配，使用CAD软件绘制夹具的工程图纸。
5.进行夹具的结构计算和强度校核，确保夹具在加工过程中能够承受所需的力和磨损。
齿轮泵体零件的机械加工工艺及专用夹具设计
毕业设计报告(论文)报告(论文)题目：齿轮泵体（Ⅱ）机械加工工艺及专用夹具设计作者所在系部作者所在专业作者所在班级作者姓名作者学号指导教师姓名完成时间摘要本次泵体零件加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词:工序工艺夹具AbstyactThe pump body parts machining process and fixture design process design including machining, process design and fixture design in three parts. In the process design should first understand the analysis of parts, parts of the process and then design a blank structure, and choose the good processing reference parts of the design process of parts then the parts; each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting of various process parameters; then designing special fixture, selection of fixture design various components, such as positioning components, clamping elements, guiding element, clamping connecting parts with the machine specific to And other components; calculate fixture positioning errors when positioning, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, and pays attention to the improvement in future design.Keywords：The process Worker one Fixture目录摘要 (Ⅰ)Abstyact (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 发展概况 (1)1.3 本文研究内容 (2)第2章制订机械加工工艺规程 (3)2.1齿轮泵的工艺分析 (3)2.2零件图样的工艺性 (3)2.3 齿轮泵的技术要求 (3)2.4 加工工艺过程 (3)2.5 确定各表面加工方案 (4)2.6 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (4)2.6.1 平面的加工 (4)2.6.2孔的加工方案 (4)2.7 确定定位基准 (5)2.7.1粗基准的选择 (5)2.7.2 精基准的选择 (5)2.8工序的合理组合 (6)2.8.1 工序的集中与分散 (6)2.8.2 加工阶段的划分 (7)第3章计算 (10)3.1确定切削余量及基本工时（机动时间） (10)第4章夹具设计 (27)4.1 钻床专用夹具的设计 (27)4.1.1 定位基准的选择 (27)4.1.2 计算切削力 (27)4.1.3 计算夹紧力 (27)4.1.4 定位误差分析 (27)4.1.5 夹具精度分析 (27)4.2 车床专用夹具的设计 (28)4.2.1 定位基准的选择 (28)4.2.2 计算切削力 (29)4.2.3 计算夹紧力 (29)4.2.4 定位误差分析 (30)总结 (31)致谢 (32)参考文献 (33)第1章 绪 论1.1 课题背景机械制造业是为国民经济提供装备和人民生活提供耐用消费品的产业。
CB-B125齿轮油泵齿轮轴测绘与加工工艺设计毕业论文
杭州万向职业技术学院毕业设计说明书题目：CB-B125齿轮油泵齿轮轴测绘与加工工艺设计系别：应用工程系专业：机电一体化技术班级：机电14-4姓名：指导教师：高创宽2016年 5 月？日毕业设计原创性声明本人所呈交的毕业设计说明书是本人在导师的指导下进行的设计工作所取得的成果。
据我所知，除设计中已经注明引用的内容外，本设计不包含其他个人已经发表的成果。
对本设计的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在设计说明书中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期：目录摘要 4 1零部件功能与结构 51.1齿轮油泵工作原理 51.2齿轮轴零件功能（作用） 51.3齿轮轴零件结构分析 52.齿轮轴零件测绘 62.1齿轮轴零件图 62.2几何尺寸测量 62.3确定各加工表面的加工精度、尺寸公差和粗糙度 72.4确定必要的形位公差 82.5确定加工技术要求 83.齿轮轴零件工艺分析 94.齿轮轴零件加工工艺设计 94.1加工工艺路线拟定 94.2填写工艺卡 115.齿轮轴零件加工工序设计 115.1工序六：粗车Φ15×34mm、Φ18×45.5mm、Φ37×16mm圆柱115.2 工序七：精车Φ15×34mm、Φ18×45.5mm、Φ37 ×16mm圆柱 125.3工序十二：精磨Φ18×21mm、Φ15×34mm、Φ18 × 45.5mm圆柱 14设计总结 16参考文献 17致谢 18附件1-1 19 附件2 20摘要数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，凸现了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
本文以“CB-B125齿轮油泵齿轮轴测绘与加工工艺设计”为题。
文中主要介绍了零件测绘、零件工艺分析、零件加工工艺设计和零件加工工序设计。
齿轮泵毕业设计
毕业设计说明书专业：数控技术班级：数控3091班姓名：朱晨学号：21309137指导老师：杨晓平二O一二届毕业设计（论文）任务书专业：数控技术班级：数控3091 姓名：朱晨学号：21309137一、设计题目(附图)：齿轮泵体零件机械加工工艺规程制订及第 40 工序工艺装备设计。
二、设计条件：l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。
三、设计内容：1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。
4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计：只设计刀具或量具之一即可（绘制刀具量具工作图）10、某工序数控编程程序设计。
四、上交资料（除资料2使用标准A3手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交）1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4图纸）5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具或量具工作图一张（A4图纸）7、数控编程程序说明书五、起止日期：2011年月日~2011年月日(共8周)六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：系主任：年月日八、设计评语：九、设计成绩：年月日目录第一部分工艺设计说明书 (4)1.零件图工艺性分析 (4)2.毛坯选择 (4)3.机加工工艺路线确定 (5)4.工序尺寸及其公差确定 (10)5.设备及其工艺装备确 (11)6．切削用量及工时定额确定 (11)7．工艺设计总结 (14)第二部分第40号工序夹具设计说明书 (17)1.工序尺寸精度分析 (17)2.定位方案确定 (17)3.定位元件确定 (17)4.夹紧方案及元件确定 (16)5.夹具总装草……………………………………………………………………………………………17第三部分第35号工序量具设计说明书 (18)1.工序尺寸精度分析 (18)2.量具类型确定 (18)3.极限量具尺寸公差确定 (18)4.极限量具尺寸公差带图 (18)5. 极限量具结构设计 (19)第四部分第40号数控编程设计说明书 (22)1.工序数控加工工艺性分析 (22)2.走刀路线的确定 (22)3.刀具及切削用量的选择 (22)4.编程原点的确定及数值计算 (22)5.程序编写及程序说明 (22)第五部分毕业设计体会 (24)第六部分参考资料 (25)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析此零件从整体来看并不复杂，有轮廓，孔，螺纹，除对孔要求精度高外，其他尺寸要求不高，通过对零件图纸的分析，该零件属于壳体类零件，材料是HT300，可选用HT300成型铸造毛坯，外形是齿轮泵的泵体，内腔是与装齿轮轴配合的两个孔。
齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计设计说明书
课程设计题目：齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期： 2011年12月29日一、设计题目泵盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻盲孔162Φ⨯）二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体零件图 1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书 3天 (5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成 绩：指导教师日 期摘要本课程设计主要内容包括齿轮油泵泵盖的加工工艺过程设计和钻16⨯盲孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成2Φ了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制及说明书的编写。
泵盖零件结构较简单，而且为铸件，外表面为要求较高精度要求，铸造即可满足，与其它接触面处的端面精度要求较高，需要经过粗车、半精车加工，保证密封配合性。
本次设计针对16⨯盲孔的加工难度设计了一套专用夹2Φ具，采用一面两孔的定位方式来满足定位要求，又通过夹紧装置保证加工过程中不会产生较大误差。
其中间过程对夹紧装置进行了受力分析，保证了夹紧的可靠性。
综上所述为本次课程设计的主要内容及设计过程AbstractThe main contents of the curriculum design, including gear oil pump cover process design and process of 16⨯blind hole drilling special2Φfixture design in the curriculum design process was completed parts map, blank map of the specific folder and the folder assembly of specific parts and the manual mapping preparation.Pump parts to build a simpler structure, but also for the casting, the outer surface of the requirements for higher precision, casting can be met, contact with other Department of the higher-end precision, cars need to go through thick, semi-refined car processing, to ensure that sealed with sexual.The design for the16⨯blind hole of the processing difficulty of2Φthe design of a special fixture, using a two-hole position to meet position requirements to ensure through clamping device processing will not produce large errors. Intergovernmental process in which a clamping device for mechanical analysis, to ensure the reliability of the clamp.To sum up this meeting the main contents of the curriculum design and the design process目录1零件的工艺性分析 (1)1.1 零件的用途 (1)1.2 零件的技术要求 (1)1.3 审查零件的工艺性 (1)2零件毛坯的确定 (2)2.1零件的生产类型 (2)2.2毛坯的种类和制造方法 (2)2.3零件各表面的加工方法 (3)2.4各工序间加工余量 (3)2.5确定毛坯尺寸 (4)3机械加工工艺规程设计 (4)3.1拟定工艺路线 (4)3.2162Φ⨯孔切削用量的计算 (5)3.316⨯基本工时的计算 (6)2Φ3.4制订16⨯工序卡片 (8)2Φ4 16⨯孔的专用夹具设计 (8)2Φ4.1定位方案的设计 (8)4.2定位误差分析与计算 (9)4.3导向元件设计 (10)4.4夹紧装置的设计 (10)4.5夹具结构设计及操作简要说明 (11)5 方案综合评价与结论 (12)6体会与展望 (12)参考文献 (13)1零件的工艺性分析1.1零件的用途本次课程设计的题目是左端盖的加工以及16⨯孔的专用夹具的2Φ设计。
齿轮泵泵体工艺夹具设计 设计说明书
齿轮泵泵体工艺夹具设计说明书课题名称: 齿轮泵泵体工艺夹具设计专业：班级：姓名：学号：指导老师：年月摘要工艺规程是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响，因此是生产中的关键工作。
夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响着机械加工的质量，生产效率和成本，因此，夹具设计是机械工艺准备和施工中的一项重要工作。
本文对CB-25F型齿轮泵泵体的结构和工艺进行了分析，确定了机械加工工艺路线，制订出了零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程。
关键词：加工工艺；铸造工艺；工艺规程；夹具设计Abstract：The process is the base of frock design、manufacturing、the method of machining and machining route. Its function is flowing: organizing produce, controlling quality, enhancing productivity, reducing cost, reducing produce periods, improving work conditions, etc. So, the process planning is the core part of produce. Fixture is very important equipment in process of machine manufacturing because it can directly affect the quality of products and productivity and cost. So fixture designing is also a basilica portion in machine process preparative and manufacture. This thesis is about the analysis with the craftwork and the structure of the 2105 speed governor tray which is used for the diesel engine, make sure the process route, establish the foundry process project and the process planning of the parts, and design a set of appropriative fixture for the bore with diameter 10mm.Key Words：Group technology; Foundry technology; Process planning; Fixture design目录摘要 (1)1绪论 (4)2夹具的简介 (5)2.1夹具的功用、组成和分类 (5)2.2夹具设计的特点和基本要求 (6)2.3工件在夹具中的定位 (7)3机械加工工艺规程制订 (8)3.1 机械加工工艺过程的定义 (8)3.2 机械加工工艺过程的组成 (8)3.3 机械加工工艺规程的定义 (8)3.4 机械加工工艺规程的作用及内容 (9)3.5 制订机械加工工艺规程的原则及步骤 (9)4 铸造工艺方案设计 (10)4.1 确定毛坯的成形方法 (10)4.2 铸件结构工艺性分析 (10)4.3 铸造工艺方案的确定 (10)4.4 铸造工艺参数的确定 (11)4.5 型芯设计 (12)4.6 绘制铸造工艺图 (12)5 机械加工工艺规程设计 (12)5.1 基面的选择 (12)5.2 表面加工方案的选择 (13)5.3制订机械加工工艺路线 (13)5.4 确定机械加工余量及工序尺寸 (17)5.5 确定切削用量及基本工时 (21)6 夹具设计 (34)6.1 夹具设计 (34)6.2 夹具设定位基准的确定 (40)7 绘制夹具总体图 (41)总结 (42)参考文献 (46)1绪论在机械制造的各个加工工艺过程中，必须使工件在工艺系统中处于正确的位置，以保证加工质量，并提高生产效率。
齿轮油泵机械加工(普通及数控)工艺数控仿真加工毕业设计说明书
本科毕业设计说明书齿轮油泵机械加工（普通及数控）工艺数控仿真加工GEAR PUMP MECHANICAL PROCESS EQUIPMENT DESIGNAND CNC SIMULATION学院（部）：有全套资料包括所有图纸专业班级： QQ 938380903学生姓名：指导教师：2013 年 6 月 6 日齿轮油泵机械加工（普通及数控）工艺数控仿真加工摘要零件的工艺编制是否合理，直接关系到零件的加工能否达到质量要求；合理的工艺编制就能使各工序科学地衔接，实现优质、高产低消耗，使生产均衡、顺利地进行。
同时，机床夹具在机械制造中也占有重要的地位，合理的夹具设计能可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。
可见这两者在机械制造行业中是至关重要的环节。
本次设计的是齿轮油泵上的零件滑油泵体在加工中心机上加工时的专用夹具，因滑油泵体的各个加工面精度要求较高，故夹具要求比较高。
在编制加工工艺时，要考虑到各个加工面的各项精度以及形状与位置公差等。
齿轮泵泵体采用灰铸铁HT200，其内腔容易受到磨损，为延长齿轮油泵的使用时间，所以要经常对其内腔进行修复。
泵壳内腔磨损后，一般采取内腔镶套法修复，即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。
镶套后，将内腔搪5、阀座的修理：限压阀有球形阀和柱塞式阀两种。
球形阀座磨损后，可将一钢球放在阀座上，然后用金属棒轻轻敲击钢球，直到球阀与阀座密合为止。
如阀座磨损严重，可先铰削除去磨痕，再用上法使之密合。
在设计加工中心的专用夹具时，以加工过的滑油泵体底面为基准，采用一面两销定位，即以泵体底面、定位销和削边销进行定位。
为了降低成本、减少装夹时间，采用气动铰链板联动装置。
气压缸活塞向右移动时，推杆跟斜楔一起向右运动，从而使支撑钉向上移动，移动压板绕活节螺栓转动从而对工件进行压紧。
关键词：滑油泵体，加工中心，专用夹具，工艺编程，一面两销GEAR PUMP MECHANICAL PROCESS EQUIPMENT DESIGNAND CNC SIMULATIONABSTRACTParts of the process establishment is reasonable, directly related to the parts of the process can meet the quality requirements; reasonable process planning can make the process scientific convergence, high-quality, high-yield low consumption, the production of a balanced, smooth. Meanwhile, the machine tool fixture occupies an important position in the machinery manufacturing, fixture design can reliably guarantee the quality of the workpiece processing, improve processing efficiency, reduce labor intensity, and give full play to expand the process performance of the machine. Visible both in the machinery manufacturing industry is a vital part. The design of the processing of the oil pump gear pump parts on machining centers, special fixtures are higher, so the fixture requirements are relatively high due to the machined surface accuracy of the oil pump. In the preparation of the process, taking into account the accuracy of the machined surface and the shape and position tolerances.The gear pump body with a gray cast iron HT200, its cavity is susceptible to wear, to extend the use of the gear pump time, so often its cavity repair. Cavity inserts after the wear of the pump housing cavity, in general, repair, upcoming cavity Boring big set with cast iron or steel liner. Casement cavity Boring 5, seat repair: the pressure limiting valve ball valve and plunger valve two. Sphericalvalve seat wear, a ball placed on the seat, and then gently tap the ball with a metal rod until the ball valve and valve seat seal. Such as the seat is badly worn, hinges can be trimmed away to go to the wear scar, and then on the law to make it fit.Special fixture design and processing center, the underside of the processed oil pump as a benchmark, using the positioning of two sells, that the underside ofthe pump body, positioning pins and cutting edge marketing positioning. In order to reduce costs, reduce the clamping time, the use of pneumatic hinge board interlocks. The pneumatic cylinder piston moves to the right, putting together with the wedge moves to the right, so that the support nails move up, move the plate around the eyelet bolt rotation of the workpiece pressed.KEYWARDS：oil pump, machining centers, special fixtures, process programming, and two sells目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1绪论................................................................... １1.1 引言............................................................. １1.2 课题研究目的..................................................... １1.3 课题研究内容..................................................... １1.4 课题研究现状..................................................... ２2零件的分析............................................................. ２2.1零件的作用........................................................ ２2.2 零件的工艺分析................................................... ２2.3 零件生产类型的确定............................................... ４3 工艺规程的设计......................................................... ４3.1 确定毛坯的制造形式............................................... ４3.2 基准的选择....................................................... ５3.2.1粗基准的选择原则............................................ ５3.2.2 精基准的选择原则............................................ ５3.3 确定机械加工余量及毛坯尺寸....................................... ６3.3.1 最大轮廓尺寸................................................ ６3.3.2 选公差等级CT ............................................... ６3.3.3铸件尺寸公差................................................ ６3.3.4 机械加工余量等级............................................ ６3.3.5要求的铸件机械加工余量...................................... ６3.4 零件表面加工方法................................................. ７3.5 制订工艺路线..................................................... ８3.6 确定切削用量和基本工时......................................... １２4.1夹具的作用...................................................... ３３4.2 问题的提出..................................................... ３３4.3 夹具设计....................................................... ３３4.3.1确定定位方案.............................................. ３３4.3.2定位元件的选择............................................ ３４4.3.2.1 可换式圆柱定位销.................................... ３４4.3.2.2 可换式菱形定位销.................................... ３５4.3.2.3定位衬套............................................. ３５4.3.2.4支承板............................................... ３６4.3.3 设计夹紧方案.............................................. ３７4.3.4 设计夹具体................................................ ３９4.3.5定位误差分析与计算........................................ ４０4.3.6夹具装配.................................................. ４１4.3.6.1 夹具装配顺序 .............................................. ４１4.3.6.2 夹具调整............................................ ４１结论................................................................... ４３参考文献............................................................... ４４致谢................................................................... ４５1绪论1.1 引言夹具是机械制造厂里使用的一种工艺装备，分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。
齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计(铣夹具)说明书 (2)
齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计（铣夹具）说明书1. 引言1.1 背景齿轮泵是一种常见的液压传动装置，被广泛应用于各个领域，如汽车、工程机械、船舶等。
齿轮泵的核心部件之一是泵体，它承载着齿轮和轴的工作负荷，因此其加工精度和质量必须得到保证。
本文档旨在介绍齿轮泵泵体的机械加工工艺规程以及工装设计，特别是针对铣夹具的设计。
1.2 目的本文档的目的是提供一份详细的齿轮泵泵体加工工艺规程及工装设计说明书，以帮助操作人员正确进行泵体的加工操作，并保证最终产品的质量。
2. 加工工艺规程2.1 工艺流程以下是齿轮泵泵体的加工工艺流程：1.下料：根据设计要求选择合适的材料，并根据零件图纸进行下料。
2.粗加工：使用数控铣床对泵体进行粗加工，包括平面铣削、孔加工等。
3.热处理：根据材料要求进行热处理，以提高材料的硬度和强度。
4.精加工：利用数控铣床进行泵体的精加工，如表面加工、孔的精确定位等。
5.辅助加工：根据需要进行螺纹加工、刻线等辅助操作。
6.清洗：使用清洗剂对加工完成的泵体进行清洗，以去除杂质和油污。
7.检验：对泵体进行外观检查和尺寸检测，以验证工艺加工是否符合要求。
8.组装：将泵体与其他部件进行组装，并进行最终装配。
2.2 加工工艺要点在齿轮泵泵体的加工工艺中，有几个关键要点需要注意：1.加工前要根据零件图纸进行严格的加工准备，包括检查设备的准备情况、工艺文件的完整性等。
2.在粗加工过程中，要保持合适的切削速度和进给量，以确保加工效率和质量。
3.对于精加工过程中的平面加工和孔加工，要使用合适的刀具，并控制好切削参数，确保加工表面的光洁度和尺寸精度。
4.在热处理过程中，要控制好加热温度和保持时间，以确保材料的硬度和强度达到要求。
5.进行辅助加工时，要注意保持刀具的锋利度，并根据需求进行合适的加工操作。
6.在检验环节中，要根据严格的检验标准进行检验，以确保加工质量符合要求。
7.组装过程中，要严格控制装配间隙，并进行必要的调整和配合。
齿轮泵壳体加工工艺及夹具设计-加工工艺设计-毕业论文
齿轮泵壳体加工工艺及夹具设计摘要本设计是基于外啮合齿轮泵壳体加工工艺和一个重要工序的夹具设计。
壳体的加工工艺好坏将直接影响齿轮泵的工作性能，由于该零件的主要加工表面为端面及孔系的加工，其中齿轮轴孔的和齿轮槽孔的加工最为重要。
既要保证孔的位置精度又要保证同轴度垂直度等技术要求，加工难度较大。
该零件为箱体类零件，在加工中应该遵循先面后孔、粗精加工分开的加工原则，在卧式铣床上完成面的加工，再在坐标镗床上配合孔加工专用夹具完成孔的加工。
从而保证零件的各项技术要求。
本设计应用坐标镗床和孔加工专用夹具，在保证各项技术要求的条件下将大大降低零件的废品率和生产成本。
关键词：齿轮泵工艺夹具AbstractThis design is based on the external gear pump shell processing technology and an important process of fixture design. The machining precision and process quality of this part will directly affect the working performance of the equipment, such as the oil pressure of the pump and working efficiency, because the main processing surface of this part is the processing of end face and hole system, among which the processing of the gear shaft hole and gear slot hole is the most important. To ensure the accuracy of the hole position and to ensure the coaxiality of the vertical degree and other technical requirements, processing is difficult. This part is a kind of box parts, in the processing should follow the first surface after the hole, rough and fine processing separate processing principle, In the horizontal milling machine to complete the surface processing, and then in the coordinate boring machine with hole processing special fixture to complete the hole processing. Thus very good guarantee parts processing precision requirements and technical requirements . This design is in the coordinate boring machine with the hole processing special fixture to complete the hole processing, in the horizontal milling machine to complete the surface processing.The adoption of common machine tools will greatly save production costs, special hole processing fixtures and other parts greatly reduce the rejection rate and labor intensity.Keywords：gear pump, parts, fixture目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)1 绪论 (1)1.1 机械加工工艺概述 (1)1.2 机械加工工艺流程 (1)1.3 夹具的概述 (1)1.4 夹具的主要功能 (2)1.5 机床夹具的发展趋势 (2)2 加工工艺规程设计 (3)2.1 零件的分析 (3)2.1.1 零件的作用 (3)2.1.2 零件的工艺分析 (4)2.2 齿轮泵壳体加工的主要难点和措施 (5)2.2.1 孔和平面的加工顺序 (5)2.2.2 加工方案的选择 (5)2.3 齿轮泵壳体加工定位基准的选择 (5)2.3.1 定位基准的选择 (5)2.3.2 粗基准的选择 (6)2.3.3 精基准的选择 (6)2.4 齿轮泵壳体加工的主要工序安排 (6)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.5.1 毛坯种类的选择 (9)2.5.2 确定毛坯的加工余量 (9)2.6 选择加工设备及刀具、量具 (12)2.7 确定切削用量及机动时间 (14)2.7.1 工序30的切削用量及基本时间的确定 (14)2.7.2 工序40的切削用量及基本时间的确定 (14)2.7.3 工序50的切削用量及基本时间的确定 (15)2.7.4 工序60的切削用量及基本时间的确定 (15)2.7.5 工序70的切削用量及基本时间的确定 (16)2.7.6 工序80的切削用量及基本时间的确定 (17)2.7.7 工序90的切削用量及基本时间的确定 (18)2.7.8 工序100的切削用量及基本时间的确定 (18)2.7.9 工序110的切削用量及基本时间的确定 (19)2.7.10 工序120的切削用量及基本时间的确定 (19)2.7.11 工序130的镗削用量及基本时间的确定 (20)2.7.12 工序140的切削用量及基本时间的确定 (20)2.7.13 工序150的切削用量及基本时间的确定 (21)2.7.14 工序160的镗削用量及基本时间的确定 (22)2.7.15 工序170的切削用量及基本时间的确定 (23)2.7.16 工序180的切削用量及基本时间的确定 (24)2.7.17 工序190的切削用量及基本时间的确定 (25)2.7.18 工序200的镗削用量及基本时间的确定 (25)2.7.19 工序210的切削用量及基本时间的确定 (26)2.7.20 工序220的切削用量及基本时间的确定 (27)3 镗φ48孔夹具设计 (29)3.1 研究原始质料 (29)3.2 定位方案的选择 (29)3.3 夹紧 (29)3.3.1 夹紧方案的选择 (29)3.3.2 铰链支柱的设计 (30)3.4 切削力的计算 (31)3.6 误差分析与计算 (32)3.7 定位销的选用 (33)3.8 夹具设计及其操作的简要说明 (34)总结 (35)参考文献 (36)致谢 (37)1 绪论1.1 机械加工工艺概述机械产品的工作性能以及使用寿命往往依赖于每一个零部件的加工质量，除新兴制造技术如3D打印外，就传统机械制造而言，大多借助金属切削机床采用去除材料的方法获得需要的零件形状、尺寸、精度，所以对零件质量的影响是多方面的。
泵壳体零件加工工艺及夹具设计说明书
湖南科技大学毕业设计（论文）题目作者学院专业学号指导教师二〇一年月日摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识，目的是通过完成此次毕业设计，熟练掌握机械加工的流程，为成为合格工艺工程师打下坚实基础。
泵壳体零件的工艺规程及其铣顶面的工装夹具设计及钻孔夹具的设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
通过对零件进行分析设计了两条工艺路线，通过分析比较选择了一个更加合理的方案；设计出毛坯的结构和零件的加工基准，计算各个工部的工序进行尺寸并且决定出各个工序的工艺装备及切削用量；设计了铣刀夹具和钻孔两套夹具。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键字：壳体；定位误差；专用夹具；工艺规程AbstractThe design of a wide range of knowledge covering manufacturing engineering and machine tool fixture design, metal-cutting machine tools, tolerance and measurement, etc. The purpose is to graduate by completing the design, mastering machining processes, to become a qualified process engineers laid a solid foundation. Technical rules and milling fixture top surface of the pump casing parts of the design include parts machining process design, process design, and special fixture design three parts. Through the analysis and design of the two parts of the process route, through the analysis and comparison of selecting a more reasonable option; design and processing benchmark rough structure and components, were calculated for each step of Industry and determine the size of each step of the process equipment and cutting; milling fixture design and drilling two fixtures. In the process design to first analyze the parts to understand parts of the process re-design of the rough structure, and select the machining datum good parts, design parts of the process line; then the part of each step of the process to calculate the size of a key It is to determine the technical equipment and cutting each step; then dedicated fixture design, select the design of the individual components of the fixture, such as positioning elements, clamping elements, guide elements, clamp connecting the machine parts and other components; positioning errors in the calculation of the fixture, analyze rationality and shortcomings fixture structure and design of attention to the improvement in the future.Key Words: Case; Positioning error; Special fixture; Process planning目录第一章绪论 ................................................. - 1 -1.1 选题背景和意义.......................................... - 1 -1.1.1 选题的背景......................................... - 1 -1.1.2 选题的意义......................................... - 1 -1.2 夹具设计发展概况........................................ - 1 -1.2.1 国内夹具发展史..................................... - 1 -1.2.2 国外夹具发展史..................................... - 2 -1.2.3 国内外机床夹具发展现状............................. - 2 -1.2.4 机床夹具的发展方向................................. - 2 -1.3 本文主要研究工作........................................ - 4 - 第二章零件的分析 .......................................... - 5 -2.1 零件的作用.............................................. - 5 -2.2 零件的工艺分析.......................................... - 5 -2.3 泵壳零件加工的主要问题与工艺过程设计所应采取的相应措施.. - 6 -2.4泵壳体的材料、毛坯以及热处理............................. - 7 -2.4.1毛坯种类的确定..................................... - 7 -2.4.2 毛坯的形状及尺寸的确定............................. - 7 -2.4.3 毛坯材料的热处理................................... - 8 - 第三章工艺规程的设计...................................... - 9 -3.1 确定毛坯的制造形式...................................... - 9 -3.2 基面的选择.............................................. - 9 -3.3 制定工艺路线............................................ - 9 -3.3.1 工艺路线方案一.................................... - 10 -3.3.2 工艺路线方案二.................................... - 11 -3.4 各工序加工设备、刀具、量具选用以及机械加工余量的确定... - 11 -3.5确定切削用量以及基本工时................................ - 13 - 第四章铣床专用夹具的设计................................ - 28 - 图4.2 夹具底座.................................. 错误!未定义书签。
齿轮油泵设计说明书
绪论一、课程设计内容根据齿轮油泵的工作原理和零件图，看懂齿轮油泵的全部零件图，并将标准件按其规定标记查出有关尺寸。
应用AutoCAD软件绘制所有正式零件图，装配图（A3图纸幅面1张），用UG绘制所有正式零件的三维图形。
二、齿轮油泵工作原理齿轮油泵示意图工作原理部分：齿轮油泵是依靠一对齿轮的传动把油升压的一种装配，泵体12内有一对齿轮，轴齿轮15是主动轮，轴齿轮16是被动轮，如下图所示。
动力从主动轮输入，从而带动被动轮一起旋转。
转动时齿轮啮合区的左方形成局部真空，压力降低将油吸入泵中，齿轮继续转动，吸入的油沿着泵体内壁被输送到啮合处的右方，压力升高，从而把高压油输往需要润滑的部位。
防渗漏：为使油泵不漏油，泵体和泵盖结合处有密封垫片13（垫片形状与泵体、泵盖结合面相同），主动轴齿轮伸出的一端处填料压盖防漏装置，由填料10、填料压盖9、螺栓组（件18、件8）组成。
连接与定位：泵体与泵盖之间用螺钉18连接，为保证相对位置的准确，用定位销11定位。
齿轮油泵工作原理拆装顺序：泵体---主动轴和被动轴---垫片、泵体—定位销—螺钉---填料---压盖三、齿轮油泵零件之间的公差配合1. 齿轮端面与泵体、泵盖之间为32K6；2. 齿顶圆与泵体内孔为Φ48H7/d7；3. 主动轴齿轮、被动轴齿轮的两支承轴与泵体、泵盖下轴孔为Φ16H7/h6；4. 填料压盖与泵体孔径为Φ32H11/d11。
四、齿轮油泵的其它技术要求1. 装配后应当转动灵活，无卡阻现象；2. 装配后未加工的外表面涂绿色。
第一章二维零件图第一章绘制三维零件图第一节、泵盖齿轮油泵泵盖如图所示。
具体建模步骤如下：图1-1 泵盖一、整体建模1、打开UG,新建模型。
在菜单栏中选择“插入”\“设计特征”\“长方体”命令。
系统弹出“长方体”对话框。
如图1-2a所示。
2、在“类型”下拉表框中选择“两点和高度”选项,单击按钮弹出点对话框设置两点位置，相对于wcs坐标系第一点位置为（42，21,0）、第二点为（-42、-21、0），在“尺寸”选项中输入高度为10mm。
齿轮油泵工艺设计和夹具设计
本科毕业设计（论文）通过答辩学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）齿轮油泵工艺设计和夹具设计学生姓名所学专业班级学号指导教师二○**年**月毕业设计任务书20**年3月1日20**年3月1日目录摘要----------------------------------------------------------------------ⅡAbstract------------------------------------------------------------------Ⅲ齿轮油泵工艺设计和夹具设计------------------------------------------------------------------------1第1章引言--------------------------------------------------------------1 第2章型号意义示例------------------------------------------------------2 第3章齿轮油泵的主要性能参数--------------------------------------------3 第4章齿轮油泵的特性曲线------------------------------------------------5 第5章齿轮油泵工作原理--------------------------------------------------6 第6章齿轮油泵的主要部件------------------------------------------------76.1 叶轮----------------------------------------------------------76.2 泵壳----------------------------------------------------------76.3 泵轴----------------------------------------------------------106.4 轴承----------------------------------------------------------116.5 悬架----------------------------------------------------------116.6 机械密封------------------------------------------------------136.7 填料函--------------------------------------------------------14 第7章齿轮油泵的安装----------------------------------------------------15 第8章齿轮油泵的油泵检验标准--------------------------------------------17 第9章齿轮油泵的操作程序------------------------------------------------21 第10章合理配置、安全运行、优质供油-------------------------------------24 第11章齿轮油泵容易发生的故障-------------------------------------------26 第12章齿轮油泵间性能的改变和换算---------------------------------------29 第13章齿轮油泵流量控制方法探讨------------------------------------------30 第14章结束语-----------------------------------------------------------31 致谢-----------------------------------------------------------------------31 参考文献-------------------------------------------------------------------32 毕业设计小结---------------------------------------------------------------33摘要油齿轮油泵吸收了KT、SB、ES、IS、XA及国外优秀油泵系列产品的优点，采用了多项油力设计及工艺方法的发明专利和实用新型专利而研制开发的高新技术系列产品。
齿轮泵泵体工艺和夹具设计
中南林业科技大学本科毕业设计齿轮泵泵体零件工艺与夹具设计目录1 绪论 (3)1．1 我国机械制造业发展现状 (3)1．2 机床夹具的发展前景 (4)1.2.1 机床夹具发展的国内外现状 (4)1.2.2 现代机床夹具的发展方向 (5)2 零件的分析 (7)2．1 齿轮泵泵体技术要求 (7)2．2 零件的材料 (7)2．3 选择毛坯的原则 (7)2.3.1零件毛坯的选择 (7)2.3.2毛坯选择的原则 (7)3 确定毛坯、画毛坯图 (10)3．1 确定毛坯的制造形式及材料 (10)3．2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)4 工艺规程设计 (13)4．1 定位基准的选择 (13)4.1.1粗基准的选择 (13)4.1.2精基准的选择 (13)4．2 制定工艺路线 (13)4．3 选择加工设备及刀、夹、量具 (14)4．4 确定切削用量及基本工时 (15)5 专用夹具设计 (20)5．1 定位基准的选择 (20)5．2 定位误差分析与计算 (20)5．3 夹紧力的计算 (21)5．4 夹紧元件及动力装置确定 (23)5．5 夹具精度分析 (23)5．6 钻套的选择 (23)5．7 钻模板的设计 (25)5．8 夹具体的设计 (28)第 1 页中南林业科技大学本科毕业设计齿轮泵泵体零件工艺与夹具设计5．9 其他元件的设计 (29)结论 (30)致谢 (31)参考文献 (32)附录A (35)附录B (36)第 2 页中南林业科技大学本科毕业设计齿轮泵泵体零件工艺与夹具设计1 绪论加工工艺及夹具毕业设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识。
独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（尾台体）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为未来从事的工作打下良好的基础。
毕业设计(论文)-齿轮油泵泵体加工工艺及夹具设计(全套图纸)
毕业设计（论文）-齿轮油泵泵体加工工艺及夹具设计（全套图纸）毕业设计课题：齿轮油泵泵体工艺设计和夹具设计专题：专业：机械制造及自动化学生姓名：班级：学号：指导教师：完成时间：摘要本设计是基于齿轮油泵泵体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
齿轮油泵泵体零件的主要加工表面是端面及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。
因此生产效率较高。
适用于大批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词：齿轮油泵泵体类零件；工艺；夹具；全套图纸，加153893706ABSTRACTThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Key words: parts; fixture;目录摘要 (II)ABSTRACT ............................................................................................I II 第1章绪论. (1)1.1 机械加工工艺概述 (1)1.2机械加工工艺流程 (1)1.3夹具概述 (2)1.4机床夹具的功能 (3)1.5机床夹具的发展趋势 (3)1.5.1机床夹具的现状 (3)1.5.2现代机床夹具的发展方向 (4)第2章加工工艺规程设计 (6)2.1 零件的分析 (6)2.1.1 零件的作用 (6)2.1.2 零件的工艺分析 (6)2.2 齿轮油泵泵体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)2.2.1 孔和平面的加工顺序 (7)2.2.2加工方案选择 (7)2.3 齿轮油泵泵体加工定位基准的选择 (8)2.3.1 粗基准的选择 (8)2.3.2 精基准的选择 (8)2.4 齿轮油泵泵体加工主要工序安排 (8)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)2.6选择加工设备及刀、量具 (12)2.7确定切削用量及基本工时（机动时间） (12)第3章铣左端面夹具设计 (22)3.1 研究原始质料 (22)3.2 定位、夹紧方案的选择 (23)3.3 切削力及夹紧力的计算 (23)3.4 误差分析与计算 (24)3. 5 定向键与对刀装置设计 (25)3.6 确定夹具体结构和总体结构 (27)3.7夹具设计及操作的简要说明 (28)第4章钻φ14mm、φ18mm阶梯孔夹具设计 (29)4.1 夹具的夹紧装置和定位装置 (29)4.2 夹具的导向 (30)4.3 钻孔与工件之间的切屑间隙 (31)4.4 钻模板 (31)4.5切削力及夹紧力的计算 (32)4.6误差分析与计算 (33)4.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (33)4.8 确定夹具体结构和总体结构 (35)4.9 夹具设计及操作的简要说明 (36)结论 (37)参考文献 (38)致谢 (40)第1章绪论1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。
齿轮油泵泵体夹具设计说明书
毛坯直径=Φ27mm，查①表1-20和①表2-40确定钻孔至Φ16mm，粗铰至ΦΦmm，精铰至Φ18mm，则深度尺寸为42mm
6）车M27外螺纹，车3x1槽
车M27外螺纹，加工余量为2mm，一次车削攻螺纹。
车3x1槽
粗糙度要求为Ra=25，一次车削，车槽。
第四章 确定切削用量与时间定额
其他时间的计算
在本设计中，因零件是大批量生产，故分摊到每个工件上的准备与终结时间很少忽略不计，布置工作地时间tb和休息与生理需要时间tx分别取作业时间的3%，则其他时间tb+tx可按关系式（3%+3%）*（tj+tf）
tb+tx=6%*(12.8+1.91)=0.88s
工序1加工总时间：tdj=12.8+1.91+0.88=15.59s。
工序号
工序内容
定位面
机床设备
刀具
量具
0
锻造、清砂、退火
1
粗铣M27端面
前端面，Φ40,Φ13两孔定位
立式铣床X51
面铣刀
游标卡尺
2
粗铣，半精铣前端面
M27端面
立式铣床X51
面铣刀
游标卡尺
3
粗铣，半精铣，精铣2x 40H7孔
M27端面
立式铣床X51
面铣刀
游标卡尺
4
钻，铰2x 13H7孔
M27端面
立式钻床Z515
在机床上加工工件时，为了保证加工精度，必须正确安装工件，使其相对机床切削成形运动和刀具占有正确的位置，这一过程称为“定位”。为了不因受切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏工件已定的正确位置，还必须对其施加一定的夹紧力，这一过程称为“夹紧”。定位和夹紧的全过程称为“安装”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最广泛的“机床夹具”。
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毕业设计报告(论文)论文(设计)题目齿轮泵加工工艺及夹具设计作者所在系别机械工程系作者所在专业机械设计制造及其自动化作者所在班级作者姓名作者学号指导教师姓名指导教师职称完成时间北华航天工业学院本科生毕业设计（论文）原创性及知识产权声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）齿轮泵加工工艺及专用夹具设计是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
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特此声明毕业设计（论文）作者：指导教师：年月日年月日摘要在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并提高生产率。
在机床上加工工件时，为了保证加工精度，必须正确安装工件，使其相对机床切削成形运动和刀具占有正确的位置，这一过程称为“定位”。
为了不因受切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏工件已定的正确位置，还必须对其施加一定的夹紧力，这一过程称为“夹紧”。
定位和夹紧的全过程称为“安装”。
在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最广泛的“机床夹具”。
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产，而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。
因此，专用夹具的设计是一项重要生产准备工作，每一个从事加工工艺的工装设计人员，都应该掌握有关夹具设计的基础知识。
关键词：机械制造通用夹具专用夹具钻床夹具齿轮泵AbstractAt the machine manufacture machine-finishing, the examination, the assembly, the welding and heat treatment and so on in the cold hot technological process, are using the massive jigs, with installs the processing object, enable it to hold the correct position, guarantees the components and the product quality, and enhancement production efficiency.Processes the work piece when the engine bed, in order to guarantee the processing precision, must correctly install the work piece, causes its relative engine bed cutting forming movement and the cutting tool holds the correct position, this process and so on the gravity is not destroyed the work piece already the correct position which decides, but also must certainly exert to it clamps to be called ”the installment”. Uses for on the engine bed to complete the work piece to install the duty the important craft equipment, is in each kind of jig widely applies ”the engine bed jig”.Engine bed jig type very many, among the use scope broadest general jig, the specification size are many has standardized, and has especially the factory to carry on the production. But widely uses in the volume production, specially unit clamp which serves for some work piece processing working procedure, then needs various factories dependently to design the manufacture according to the work piece processing craft. Therefore, the unit clamp design the manufacture according to the work piece processing craft. Therefore, the unit clamp design id an important production preparatory work. each is engaged in the processing craft the work clothes design personnel, all should grasp the elementary knowledge which the related jig designKeywords: machinery common fixture special fixture drilling fixture目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1.绪论 (1)1.1机械加工工艺规程制订 (1)1.1.1生产过程与机械加工工艺过程 (1)1.2机械加工工艺规程的种类 (1)1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (2)2.零件的分析 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)3.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)3.1确定各加工表面的总余量公差 (4)4.选择加工方法，制定工艺路线 (5)4.1机械加工工艺设计 (5)4.1.1 基面的选择 (5)4.1.2 粗基面的选择 (5)4.1.3 精基面的选择 (5)4.2 制定机械加工工艺路线 (5)5. 选择加工设备及刀具、夹具、量具 (7)5.1 选择加工设备与工艺设备 (7)5.1.1 选择机床，根据不同的工序选择机床 (7)5.1.2 选择夹具 (7)5.1.3 选择刀具，根据不同的工序选择刀具 (7)5.1.4 选择量具 (7)5.2确定工序尺寸 (8)5.2.1 面的加工 (8)5.2.2 孔的加工 (8)6.确定切削用量及基本时间 (9)6.1 工序1切削用量及基本时间的确定， (9)6.2 工序2切削用量及基本时间的确定， (9)6.3 工序3切削用量及基本时间的确定 (10)6.4 工序4切削用量及基本时间的确定 (11)6.5 工序5切削用量及基本时间的确定 (11)6.6 工序6切削用量及基本时间的确定 (12)6.7 工序7切削用量及基本时间的确定 (12)6.8 工序8切削用量及基本时间的确定 (13)6.9 工序9切削用量及基本时间的确定 (13)6.10 工序10切削用量及基本时间的确定 (13)6.11 工序11切削用量及基本时间的确定 (14)6.12 工序12切削用量及基本时间的确定 (14)6.13 工序13切削用量及基本时间的确定 (15)6.14 工序14切削用量及基本时间的确定 (15)6.15 工序15切削用量及基本时间的确定 (15)6.16 工序16切削用量及基本时间的确定 (16)6.17 工序17切削用量及基本时间的确定 (16)6.18 工序18切削用量及基本时间的确定 (16)6.19 工序19切削用量及基本时间的确定 (17)6.20 工序20切削用量及基本时间的确定 (17)7.夹具设计 (18)7.1 定位基准的选择 (18)7.2 切削力和夹紧力计算 (18)7.3 定位误差分析 (19)7.4 夹具设计及操作的简要说明 (19)8.结论 (20)致谢 (21)参考文献 (22)第1章绪论机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
1.1机械加工工艺规程制订1.1.1生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。
机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。
工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。
机械加工工艺规程的主要作用如下：1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。
根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。
2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。
有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。
3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。