职称考试复习题

1、数控机床的特点、组成及工作原理特点：1）能适应不同零件的自动加工；2）加工精度高、加工质量稳定3）尤其能优质高效地完成复杂零件的加工；4）工序集中，一机多用5）高技术设备，购买、使用、维护和维修费用相对较高；组成：由输入装置、数控装置、伺服驱动系统、辅助控制及强电控制系统和机床等部分组成。

工作原理：将被加工零件的形状、尺寸、工艺要求等信息按规定编程，并记录在输入介质上，输入到数控装置。

数控装置对输入信息进行处理和计算，根据计算的结果向各执行机构（进给系统、主轴系统等）分配进给指令。

执行机构对来自数控装置的各种指令进行处理、转换和放大，驱动机床的运动部件（工作台、刀具及主轴等）运动，按照要求的形状和尺寸完成零件的加工任务。

而辅助控制则是为了保证机床安全、方便、有效工作而必不可少的一些操作，如冷却、润滑、工件刀具的的自动松夹，排屑，限位，各种保护，联锁互锁等。

①切削速度：用V表示，计算公式V=nπD/(1000×60) (m/s)式中D—工件待加工面直径（mm)。

n—工件转速(r/min)②走刀量：用S表示，S=L/N;L-进给速度（mm/min）N-转速（r/min）单位(mm/r)。

工件每转一周，刀具沿进给运动方向移动的距离。

③切削深度：用t表示，单位（mm）,计算公式t=(D-d)/2，式中D、d分别为待加工面和已加工面直径。

•切削液的作用•切削液的主要作用如下：•冷却作用：切削液能从切削区域带走大量切削热，从而降低切削温度。

•润滑作用：切削液能渗入到刀具与切屑和加工表面之间，形成一层润滑膜或化学吸附膜，以减小它们之间的摩擦。

•清洗作用：切削液大量的流动，可以冲走切削区域和机床上的细碎切屑和脱落的磨粒。

•防锈作用：在切削液中加入防锈剂，可在金属表面形成一层保护膜，对工件、机床、刀具和夹具等都能起到防锈作用。

•••切削运动切削加工中刀具和工件之间的相对运动即切削运动(cutting motions) 。

切削运动可以是旋转运动或直线运动，也可以是连续的或间歇的•主运动由机床或人力提供的刀具与工件之间主要的相对运动, 它使刀具切削刃及其邻近的刀具表面切入工件材料，使被切削层转变为切屑, 从而形成工件的新表面。

在切削运动中，主运动(primary motion)速度最高、耗功最大。

主运动只有一个。

•进给运动刀具与工件之间附加的相对运动, 它配合主运动•依次地或连续不断地切除切屑, 从而形成具有所需几何特性的已加工表面。

进给运动(feed movement)可由刀具完成(如车削)，也可由工件完成(如铣削)，可以是间歇的（如刨削）, 也可以是连续的（如车削）。

进给运动可以是1个或多个•合成切削运动主运动和进给运动合成的运动称为合成切削运动。

键联接的特点和应用（70）⑴松键联接：在安装时不需预紧力，在键的上表面与轮毂槽之间存在间隙。

对中性好。

①平键联接：具备松键联接的特点，键的侧面是工作面。

工作时，靠键与键槽侧面的挤压来传递转矩。

A）普通平键：具备平键联接的特点，但所联接的轴与轮毂不能产生相对运动，用于静联接。

a）圆头普通平键（A型）：在键槽内固定较好，但对轴的削弱大b）方头普通平键（B型）：在键槽内固定不好，但对轴的削弱小c）半圆头普通平键（C型）：一般只用于轴端，工艺性较好B）薄型平键：具备普通平键的，但键的高度为普通平键60%—70%。

用于较小扭矩的传递。

如：薄璧结构、空心轴等尺寸受限制的场C）导向平键：具备平键联接的特点，键固定在轴上，但所联接的轴与轮毂能产生相对运动，用于动联接。

主要用于轴向移动距离较短的场合。

D）滑动平键：具备导向平键联接的特点，键固定在轴上，所联接的轴与轮毂能产生相对运动，用于动联接。

主要用于轴向移动距离较长的场合。

⏹⏹常规热处理：即常说的“四火”，包括退火、正火、淬火和回火⏹退火的概念、目的和种类⏹概念——将钢（金属或合金）加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（如炉冷）的热处理工艺。

⏹目的⏹降低硬度以利于切削加工⏹细化晶粒，改善组织，提高力学性能⏹消除零件中的内应力，防止变形与开裂⏹为最终热处理（淬火、回火）做好组织准备⏹种类⏹完全退火——将金属或合金完全奥氏体化，然后缓慢冷却。

适用于中碳钢和中碳合金钢的铸、焊、轧制件等。

⏹等温退火——将钢件随炉加热至Ac3（或Ac1）温度，保持适当时间后，较快冷却到珠光体温度区间的某一温度并等温保持使奥氏体转变为珠光体，然后在空气中冷却。

适用于批量生产的碳钢及合金钢的中型工件，重型铸件和锻件。

⏹球化退火——主要用于共析和过共析碳钢及合金钢。

⏹均匀化退火（扩散退火）——为了减少金属铸锭、铸件的化学成分的偏析和朱组织的不均匀性，将其加热到高温，长时间保持，然后缓慢冷却的工艺方法。

正火的概念及正火与退火的区别⏹正火——将钢加热到Ac3或Acm以上30~50℃，保温一定时间后，在空气中冷却的热处理工艺。

⏹⏹正火与退火的主要区别——在于冷却速度快，转变温度低。

对低碳钢完全可以用正火代替退火，时间短、费用低。

在生产中常常用正火来消除过共析钢中的网状渗碳体。

淬火的概念、目的和方法⏹淬火——将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体组织的热处理工艺。

⏹目的——在于提高钢的强度、硬度和耐磨性，与回火配合后赋予工件最终的使用性能。

⏹冷却介质——在生产上最常用的是水和油。

⏹方法➢单液淬火➢双液淬火➢分级淬火➢等温淬火➢局部淬火⏹钢的淬透性——钢在淬火后获得马氏体或淬硬层深度的能力。

钢的淬透性大小取决于钢的临界冷却速度。

合金元素（除Co外）都能提高钢的淬透性。

⏹钢的淬硬性——是指淬火成马氏体后得到的最高硬度，它与钢中含碳量有关。

回火的概念、目的和分类回火——钢件淬火后，在加热到Ac1点以下的某一温度，保温一段时间后冷却到室温的热处理工艺。

目的——减小工件淬火内应力，稳定工件组织和尺寸，提高工件的塑性和韧性，以满足各种零件的使用要求。

分类——根据回火温度和对淬火力学性能的要求，一般分三类低温回火（150 ℃～250 ℃），组织为回火马氏体。

目的-是保证淬火后工件的高硬度和高耐磨性，降低淬火盈利，提高韧性。

应用—用于各种刀具、模具、量具、滚动轴承等。

中温回火（350 ℃～500 ℃），组织为回火屈氏体。

目的-可显著减小工件淬火内应力，提高弹性、屈服强读及一定的塑性和韧性。

应用—常用于弹簧和热作模具的处理。

高温回火（500 ℃～650 ℃），组织为回火索氏体。

目的-获得较高的强度和良好的塑性与韧性。

(即综合力学性能较好）应用—常用于轴、齿轮、连杆等的处理。

通常将淬火+高温回火称为“调质处理”，获得良好的综合力学性能。

淬火钢的回火温度越高，硬度和强度越低，而塑性和韧性越高。

举例说明在什么情况下螺纹连接需要防松，防松方法可分为哪几类。

53．一般螺纹连接能满足自锁条件而不会自动松脱，但在受振动和冲击载荷，或是温度变化较大时，连接螺母可能会逐渐松动。

为了使连接可靠，设计时必须采用防松措施。

防松的主要目的是防止螺纹副间的相对转动（2分）。

按其工作原理可分为：1）摩擦防松。

保持螺纹副间的摩擦阻力以防松，如加弹簧垫圈，对顶双螺母等。

2）机械防松。

利用止动零件阻止螺纹副间的相对转动，如槽形螺母和开口销等。

3）永久防松（破坏螺纹副防松，如冲击法，涂粘合剂）试述刀具前刀面上的积屑瘤能够为切削加工带来哪些有利因素，并说明其条件。

在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工一般钢料或其它塑性材料时，常常在刀具前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块如图所示，这块冷焊在前刀面上的金属就称为积屑瘤。

积屑瘤的硬度很高，通常是工件材料的2～3倍，当它处于比较稳定的状态时，能够代替切削刃进行切削起到了保护刀具的作用，而且增大了实际前角，可减少切屑变形和切削力，但是会引起过量切削，降低了加工精度，当积屑瘤脱落时，其残片会粘附在已加工表面上恶化表面粗糙度，如果残片粘附在切屑底层会划伤刀具表面，因此在粗加工时可以利用积屑瘤的有利之处，精加工时应避免产生积屑瘤。

1）能够增大刀具的实际前角，可使切削力减小。

2）可代替刀刃切削，能减小刀具磨损。

但要实现这两点，其条件是保证切削状态稳定，即积屑瘤能够稳定存在。

3.齿轮的加工工艺为锻造-正火-粗加工-调质-精加工-淬火-低温回火-磨削，解释各热处理的目的（作用）？锻造目的：利用锻压机械对坯料施加压力，通过金属体积的大量转移，获得所需齿轮的雏形．正火目的：是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织准备，以有效地减少热处理变形。

粗加工目的：是用大的切削深度，经一次或少数几次走刀，从齿轮上切去大部分或全部加工余量的加工方法，粗加工效率高但精度较低．调质目的：其主要目的是消除锻造及粗加工所引起的残余应力，改善材料的切削性能和提高综合力学性能。

精加工目的：是用精细切削的方式，使加工表面达到较高的精度和表面质量。

淬火目的：是提高钢的强度、硬度和耐磨性，与回火配合后赋予工件最终的使用性能。

低温回火目的：是保证淬火后工件的高硬度和高耐磨性，降低淬火盈利，提高韧性。

磨削目的：主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分的精加工以提高尺寸精度和形位精度。

4.什么是完全定位、不完全定位、欠定位和过定位？完全定位：工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。

不完全定位：根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，称为不完全定位。

欠定位：根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位，称为欠定位。

欠定位无法保证加工要求，所以是绝不允许的。

过定位：夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度的现象，称为过定位。

5.选择粗基准的原则是什么？选择重要表面为粗基准选择不加工表面为粗基准选择加工余量最小的表面为粗基准选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准以便工件定位可靠、夹紧方便。

粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次常用的表面处理工艺有哪几种酸洗、喷砂、喷丸、发蓝、磷化、涂漆、电镀、热喷涂什么是顺铣？什么是逆铣？下列两个图哪个是顺铣，哪个是逆铣？分别在两图中标出刀具与工件的运动方向。

逆铣：工件的进给方向与铣刀的旋转方向相反，铣削力的垂直分力向上，工件需要较大的夹紧力，铣削厚度有零开始逐渐增大，当刀齿刚接触工件时，其铣削厚度为零，后刀面与工件产生挤压和摩擦，会加速刀齿的磨损，降低铣刀的耐用度和工件已加工表面的质量，造成加工硬化面。

顺铣：工件的进给方向与铣刀的旋转方向相同，铣削力的垂直分力向下，将工件压向工作台，铣削较平稳，刀齿以最大铣削厚度切入工件开始逐渐为零，后刀面与工件不产生挤压和摩擦，增加铣刀的耐用度和工件已加工表面的质量，铣削力的水平分力与工件进给方向相同，因此，当机床工作台的进给丝杠与螺母有间隙，而又没有消除间隙的装置时，不宜采用顺铣。