低温系统报警联锁保护表
HAZOP分析实例-光气合成
节点2：CO自球罐至混合三通M5114管线， 包括CO干燥器F5101
工艺参数：CO进料管线压力PISA5117 ▪ 引导词：高 ▪ 偏差：压力过高 ▪ 原因：球罐压力高 ▪ 后果：管线及混合三通超压 ▪ 安全措施：混合三通爆破片、安全阀 ▪ 建议措施：无
节点2：CO自球罐至混合三通M5114管线， 包括CO干燥器F5101
节点1：氯气自液氯蒸发至混合三通M5114管 线，包括氯气安全槽T5111
工艺参数：氯气管线压力PICA5112 ▪ 引导词：高 ▪ 偏差：氯气管线压力高 ▪ 原因： 1. 氯气安全槽循环水温度高； 2. 液氯蒸发循环水温度高； 3. 下游管线堵塞 ▪ 后果：氯气安全槽超压 ▪ 安全措施：1. 爆破片、安全阀 2.液氯蒸发循环水 温度自动控制 ▪ 建议措施：增加T5111循环水温度自动控制。
节点3：混合三通，包括物料流量比例调节
工艺参数：混合三通M5114温度TISA5137 ▪ 引导词：低 ▪ 偏差：混合三通M5114温度过低 ▪ 原因： 1. 氯气、CO进料温度低； 2. 氯气在混合三通液化。 ▪ 后果：氯气与CO比例失调，大量液氯进入后面工序，严 重影响产品质 量。 ▪ 安全措施：TIS5137低温报警、联锁：切断氯气及CO进料。 ▪ 建议措施：无。
节点5：清净反应器，包括光气出料管线
报警、联锁系统及DCS调试记录
关氯气阀
/
正常
正常
合格
注：①用1、2、……表示原因的序号；用a、b、……表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后；
②用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等；
③在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格。
关氯气阀
/
正常
正常
合格
6
T22
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
7
T32
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
8
T42
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
9
P1
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
10
P2
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
P3
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
P4
连锁保护
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
调校人：
年月日
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
调校人：
年月日
低温甲醇洗操作规程_图文
第二章工艺流程说明
我公司低温甲醇洗工段采用的四塔流程,可分为两大区,即冷区和热区。冷区由甲醇洗涤塔T1601,中压闪蒸罐D1602、D1603,硫化氢浓缩塔T1603,氮气气提塔T1606组成;热区由甲醇热再生塔T1604和甲醇/水分离塔T1605组成。总体工艺流程图请参见附图。
四、三小时以上的停车程序(系统检修
五、设备的打开和过滤器的清洗
六、整个甲醇循环的清空
第七章装置故障和跳车
一、概要
二、原料气故障
三、气提N2故障
四、电力故障
五、蒸汽故障
六、仪表气源故障
七、冷却水故障
八、丙烯冷却故障
九、HP-锅炉给水/脱盐水故障
十、压缩机C1601故障
十一、泵故障
第八章低温甲醇洗装置的维护和检查
四、气提N2流量的调节
五、甲醇洗工段冷量平衡的调节
六、甲醇/水分离塔T1605的操作
七、其他流量的调节
八、装置的分析管理
1、取样点说明
2、分析项目一览表
九、其它
1、NH3的积聚
2、半负荷运行
3、泄漏的判断和处理
4、泵的操作
5、循环气压缩机的开、停车
6、装置的防冻
第六章气
随着温度降低,H2S、CO2以及别的易溶气体在甲醇中的溶解度增长很快,且分压越高,增长越快,而氢、氮变化不大。随着吸收温度降低,甲醇对酸性组分的选择性提高。因此此法在较低温度下操作,更宜于在酸性气体分压较高的工况下操作。此外,为了减少损失(甲醇易挥发,吸收和解吸过程在较低温度下进行。所以此法须设冷冻装置,制冷温度一般为-38℃左右。
低温省煤器系统运行规程
国电费县发电有限公司发电部低省运行规程批准：赵圣华审定：张洪苏审核: 李纪华杜伟编写：李振2016-11-20国电费县发电有限公司发电部低温省煤器系统运行规程1.1 低温省煤器设备规范1.1.1 低温省煤器及暖风器低温省煤器设计参数：二次风暖风器设计参数1.1.2 低温省煤器增压泵1.2 低温省煤器系统的调节与联锁保护1.2.1 #6低加入口取水电动门：1.2.1.1 开允许条件：1）阀门远方控制允许。
1.2.1.2 关允许条件：1）阀门远方控制允许。
2）低省增压泵A/B均停运。
1.2.2 #8低加入口取水电动调节门：1.2.2.1自动调节：与混水温度做PID调节（混水温度65-75℃，默认70℃）。
1.2.2.2切手动条件（0R）：1 ) 设定值与实际值偏差大于20℃。
2）指令反馈偏差大于10%。
3）MFT。
1.2.3 二次风暖风器电动调节门：调节二次风暖风器出口风温自动调节：与二次风暖风器A、二次风暖风器B出口温度做PID调节（温度可调，默认40℃）。
1.2.4 低温省煤器再循环水电动门：1.2.4.1 自动调节开度：与混水温度做PID调节。
1.2.4.2 PID调节的限制条件：#6低加入口水温低于70℃且#8低加取水调节门开度100%。
1.2.4.3 联锁开：#7低加旁路电动门全关位消失，开到100%。
1.2.5 变频低温省煤器增压泵转速控制：1.2.5.1 利用调节变频低省增压泵的转速控制低温省煤器系统的取水流量，调节低温省煤器出口的烟气温度。
与低温省煤器出口烟温做PID调节（出口烟气温度90-130℃，默认95℃）。
1.2.5.2 变频器转速（5-50Hz），速度反馈与指令偏差大于10Hz切手动。
1.2.6 低温省煤器增压水泵：1.2.6.1 联锁启动：运行泵跳闸，备用泵联锁启动。
1.3 固定旋转蒸汽吹灰器的控制低温省煤器系统共设8台固定旋转蒸汽吹灰器，可根据#1-#4低温省煤器的进出口烟气差压，手动选择需要进行吹灰烟道的蒸汽吹灰器，然后进行自动吹灰。
锅炉联锁保护一览表
低241KPa
-燃油压力正常
低724KPa
-仪表空气压力正常
低207KPa
-压缩空气压力正常
-炉膛吹扫已完成
-无锅炉情况出现
-总风量〉
一点火油枪已到位
-无油枪火焰
-所有燃油快关阀均关闭
管道燃烧器跳闸条件
-燃油压力低
-进入炉内的燃油丧失
-仪用空气压力低
-雾化蒸汽压力低
-油枪未进到位
-未检测到火焰
.41%
-旋风分离器入口和出口烟温高
℃
主燃料跳闸后的联锁
-所有固体燃料停运，工艺废气跳闸
-飞灰再循环系统停运
-石灰石系统停运
-管道燃烧器停运
-吹灰系统跳闸
-所有风量控制器切为手动方式
-除尘器跳闸
-减温水截止阀关闭
-跳闸
-空气流量被控制到最△
-到冷渣器的输送管道关闭
引风机启动条件
-引风机进口叶片处于关闭位置
-二次风机从开始启动
-二次风机进口叶片处于关闭位置
-二次风机电机无故障
-二次风机处于遥控状态
-炉膛压力正常
±2.5KPa
±3.7KPa
一汽包水位正常
□127-203mm
□254-279mm
-无停车信号
二次风机跳闸后的联锁
-引风机运行正常
-发出
-一次风机跳闸
高压风机启动条件
-风机电机轴承温度正常
90℃
100℃
-电机线圈温度正常
140℃
155℃
-未出现启动故障
-高压风机无喘振情况
-高压风机从开始启动
-高压风机电机无故障
-高压风机处于遥控状态
DCS、保护联锁出线表图纸总说明
●正常运行时，燃烧器前高炉煤气压力≤3000Pa报警，≤2000PaMFT动作停炉，燃烧器前转炉煤气压力≤3000Pa报警，≤2000PaMFT动作停炉；●正常运行时，炉膛尾部CO含量≥0.05%报警；（2）锅炉系统MFT动作条件及结果：●手动紧急停炉，MFT动作，切除全部燃料供应；●送风机全部跳闸，MFT动作，切除全部燃料供应；●引风机全部跳闸，MFT动作，切除全部燃料供应；●汽包水位≥200mm 或≤-200mm (以正常水位为基准)时，MFT动作，切除全部燃料供应（信号三取二）；●炉膛压力≥1500Pa或≤-1500Pa，MFT动作，切除全部燃料供应（信号三取二）；●总空气流量≤30%MCR，MFT动作，切除全部燃料供应；●全炉膛灭火（全炉膛灭火逻辑详见锅炉厂提供的资料），MFT动作，切除全部燃料供应；●燃烧器前高炉煤气压力≤2000Pa，MFT动作，切除全部燃料供应（信号三取二）；●燃烧器前转炉煤气压力≤2000Pa，MFT动作，切除全部燃料供应（信号三取二）；●炉膛尾部CO含量过高，MFT动作，切除全部燃料供应；●全部炉膛燃料丧失（燃料丧失逻辑详见锅炉厂提供的资料），MFT动作，切除全部燃料供应；MFT动作后切除全部燃料供应由硬接线回路实现，具体请参照锅炉MFT跳闸原理图。
（1）锅炉主要辅助系统报警、联锁及保护：●炉膛吹扫条件详见锅炉厂提供的吹扫逻辑图；●锅炉点火条件及点火步骤详见锅炉厂提供的锅炉使用说明书；●锅炉正常启动顺序为：煤气放散阀→煤气总阀→引风机→送风机→点火风门→下层转炉煤气点火枪→下层煤气燃烧器→上层煤气燃烧器；●锅炉正常停止顺序为：高炉煤气燃烧器→转炉煤气燃烧器→煤气放散阀→送风机→引风机；。
CFB报警联锁定值表
工艺参数 序号 001 002 003 004 005 006 007 008 009 010 011 012 013 014 015 016 017 018 019 020 021 022 023 024 025 026 027 028 029 030 031 032 033 034 035 036 仪表位号 TE81104a TE81104b TE81104c TE81105a TE81105b TE81105c TE81105d TE81105e TE81110 TE81111 TE81114a TE81114b TE81114c TE81114d TE81114e TE81115 TE81160 TE81116a TE81116b TE81116c TE81121a TE81121b TE81121c TE81121d TE81121e TE81121f TE81121g TE81121h TE81125 TE81126 TE81127a TE81127b TE81127c TE81128a TE81128b TE81128c 测控点 锅筒金属温度（左上部） 锅筒金属温度（中上部） 锅筒金属温度（右上部） 1级过热器管子金属温度 1级过热器管子金属温度 1级过热器管子金属温度 1级过热器管子金属温度 1级过热器管子金属温度 2级过热器出口（左侧） 2级过热器出口（右侧） 3级过热器管子金属温度 3级过热器管子金属温度 3级过热器管子金属温度 3级过热器管子金属温度 3级过热器管子金属温度 3级过热器出口（左侧） 3级过热器出口（右侧） 主蒸汽温度 主蒸汽温度 主蒸汽温度 炉膛床温 炉膛床温 炉膛床温 炉膛床温 炉膛床温 炉膛床温 炉膛床温 炉膛床温 炉膛到旋风分离器（右侧） 炉膛到旋风分离器（左侧） 旋风分离器出口烟气（右侧） 旋风分离器出口烟气（右侧） 旋风分离器出口烟气（右侧） 旋风分离器出口烟气（左侧） 旋风分离器出口烟气（左侧） 旋风分离器出口烟气（左侧） 现场设备 介质 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 金属 金属 金属 金属 金属 金属 金属 金属 蒸汽 蒸汽 金属 金属 金属 金属 金属 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 操作压力 操作温度 Pa(MPa) (°C) 319 319 319 402 402 402 402 402 10.14 485 10.14 485 540 540 540 540 540 9.81 540 9.81 540 9.81 540 9.81 540 9.81 540 4900 887 4900 887 4900 887 4900 887 4900 887 4900 887 4900 887 4900 887 -50 874 -50 874 -2300 890 -2300 890 -2300 890 -2300 890 -2300 890 -2300 890 测量范围 0~400 0~400 0~400 0~500 0~500 0~500 0~500 0~500 0~600 0~600 0~700 0~700 0~700 0~700 0~700 0~700 0~700 0~600 0~600 0~600 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 单位 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 低低 （LL) 低(L) 530 530 530 530 530 780 780 780 780 780 780 780 780 高(H) △55 △55 △55 450 450 450 450 450 520 520 550 550 550 550 550 545 545 545 545 545 950 950 950 950 950 950 950 950 950 950 970 970 970 970 970 970 高高 (HH) 1020 1020 1020 1020 1020 1020
350MW汽轮机组凝结水系统课件分析.
2、主要设备规范
凝汽器设备规范：
•
凝汽器设备规范
项目 型号 型式 冷却面积 循环水量 循环倍率 凝汽器背压 水侧设计压力 冷却水入口温度 管子材料
内容 N-23500
单壳体、对分、双流程、表面式
23500m2 42100m3/h
60 5.65KPa 0.5MPa 23.55℃ 不锈钢管
凝结水泵设备规范
闸，联锁启动备用泵运行正常后，应尽快将故 障泵转至工频方式备用。
凝结水的其他作用 • 低压缸减温水喷水 • 小汽机排气喷水 • 汽机本体疏水扩容器A（汽机侧） • 汽机本体疏水扩容器B（电机侧） • 低压旁路减温阀 • 凝汽器三级减温减压器A • 凝汽器三级减温减压器B
• 发电机定子冷却水补充水（可通邻机） • 水环真空泵汽水分离器补水 • 汽封冷却器多级水封注水 • 小汽机轴封（低压轴封）减温水 • 辅汽轴封蒸汽减温水 • 真空阀门水封（真空破坏门、真空泵入口
点。
• 原则：高中压缸本体不能进水，管道、容 器放水门关闭，运行中处于真空状态的阀 门、管道灌水查漏。如低加运行排气门， 节流孔板等。
真空灌水查漏步骤 1、通知化学启动除盐水泵。 2、开启除盐水母管至凝汽器补水手动门。
3、打开凝汽器水位调整门，开始注水并监 视好水位。 4、注水高度至6米左右停止注水，进行第 一阶段检漏。
单位
台 t/h mH2O
类型/规格 卧式 2 150 20
凝结水质量的监视指标
序号 1 2 3 4 5
项目 氢电导率(25℃)
溶解氧 二氧化硅
钠 硬度
单位 S/cm g/ L g/L g/ L mol/L
标准 ≤0.2 ≤20 ≤15 ≤5 ≈0
• 凝汽器运行中的监视指标
液位、流量、温度报警、联锁控制参数设定原则
液位、流量、温度报警、联锁控制参数设定原则液位、流量、温度报警和联锁控制是工业自动化中常用的参数，其设定原则对于确保生产安全、保障设备正常运行至关重要。
下面将介绍液位、流量、温度报警和联锁控制参数设定的几个原则。
首先，液位报警参数设定原则是要根据工艺要求以及设备特点合理设定，确保生产过程中液位在安全范围内。
例如，在液位过高时应设定报警，防止液体溢出或超出设备容量造成事故。
在液位过低时也应设定报警，避免设备运行时缺液而导致设备损坏。
液位报警参数设定应考虑设备容量、液位传感器的精度等因素，同时还要根据生产过程中的变化进行动态调整。
其次，流量报警参数设定原则是根据工艺需求和设备承受能力确定。
流量过高可能会导致设备负荷过大或管道堵塞，因此应设定流量过高的报警参数，及时采取措施进行调整。
流量过低则可能是流体泵送过程中出现问题，因此也需要设定流量过低的报警参数，防止设备运行时出现故障。
流量报警参数应结合实际情况进行调整，确保设备安全稳定运行。
再次，温度报警参数设定原则是要根据工艺要求和设备承受能力，确保设备运行温度在安全范围内。
高温可能导致设备过载、材料老化等问题，因此应设定温度过高的报警参数，及时采取降温措施。
低温可能涉及流体凝固、材料硬化等问题，因此也需要设定温度过低的报警参数，保证设备稳定运行。
温度报警参数设定要综合考虑设备特点、工艺要求和环境因素，合理调整参数值。
最后，联锁控制参数设定原则主要是为了保证设备操作的顺序和安全性。
联锁控制是根据设备运行特点、工艺要求等进行逻辑设计，通过相互制约的信号交互实现。
联锁控制参数设定要考虑到设备的运行速度、稳定性等因素，确保设备在符合工艺要求的条件下进行操作。
在设定联锁控制参数时，需要综合考虑设备运行过程中可能出现的异常情况，对设备进行保护。
综上所述，液位、流量、温度报警和联锁控制的参数设定原则是根据工艺要求、设备特点以及环境因素综合考虑，确保设备安全运行。
同时，在实际操作中要不断根据实际情况进行调整和优化，以确保设备运行的稳定性和可靠性。
制冷站联锁保护试验记录表
名称：制冷供热系统序号联锁、保护试验内容试验情况备注A热水冷机冷冻水循环泵（00QKB30AP301）1 开允许条件A热水冷机冷冻水循环泵出口电动门（00QKB30AA301）在开位A热水循环泵（00QKD40AP302）1 开允许条件2号或4号炉热水出口电动门、进口电动门在开位2 联锁开当作为备用泵时，另一台运行泵跳闸A热水冷机冷却水循环泵（00QKC30AP301）1 开允许条件A热水冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA301）在关位与冷却塔任一回水电动门在开位A热水冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA301）1 联锁开A热水冷机冷却水循环泵（00QKC30AP301）启动2 联锁关A热水冷机冷却水循环泵（00QKC30AP301）停止B热水冷机冷冻水循环泵（00QKB30AP302）1 开允许条件A热水冷机冷冻水循环泵出口电动门（00QKB30AA302）在开位B热水循环泵（00QKD40AP303）1 开允许条件2号或4号炉热水出口电动门、进口电动门在开位2 联锁开当作为备用泵时，另一台运行泵跳闸B热水冷机冷却水循环泵（00QKC30AP302）1 开允许条件A热水冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA302）在关位与冷却塔任一回水电动门在开位B热水冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA302）1 联锁开A热水冷机冷却水循环泵（00QKC30AP302）启动2 联锁关A热水冷机冷却水循环泵（00QKC30AP302）停止C热水循环泵（00QKD40AP304）1 开允许条件2号或4号炉热水出口电动门、进口电动门在开位2 联锁开当作为备用泵时，另一台运行泵跳闸A离心冷机冷冻水循环泵（00QKB30AP313）1 开允许条件A离心冷机冷冻水循环泵出口电动门（00QKB30AA313）在开位A离心冷机冷却水循环泵（00QKC30AP313）1 开允许条件A离心冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA313）在关位与冷却塔任一回水电动门在开位A离心冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA313）1 联锁开A离心冷机冷却水循环泵（00QKC30AP313）启动2 联锁关A离心冷机冷却水循环泵（00QKC30AP313）停止B离心冷机冷冻水循环泵（00QKB30AP314）1 开允许条件B离心冷机冷冻水循环泵出口电动门（00QKB30AA314）在开位B离心冷机冷却水循环泵（00QKC30AP314）1 开允许条件B离心冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA314）在关位与冷却塔任一回水电动门在开位B离心冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA314）1 联锁开B离心冷机冷却水循环泵（00QKC30AP314）启动2 联锁关B离心冷机冷却水循环泵（00QKC30AP314）停止C离心冷机冷冻水循环泵（00QKB30AP315）1 开允许条件C离心冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA315）在关位与冷却塔任一回水电动门在开位C离心冷机冷却水循环泵（00QKC30AP315）1 开允许条件C离心冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA315）在关位与冷却塔任一回水电动门在开位C离心冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA315）1 联锁开C离心冷机冷却水循环泵（00QKC30AP315）启动2 联锁关C离心冷机冷却水循环泵（00QKC30AP315）停止A蒸汽冷机冷冻水循环泵（00QKB30AP304）1 开允许条件A蒸汽冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA304）在关位与冷却塔任一回水电动门在开位A蒸汽冷机冷却水循环泵（00QKC30AP304）1 开允许条件A蒸汽冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA304）在关位与冷却塔任一回水电动门在开位2 保护停A蒸汽冷机冷却水循环泵电机定子绕组温度3取1（＞155℃）跳闸A蒸汽冷机冷却水循环泵电机轴承温度2取1（＞95℃）跳闸A蒸汽冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA304）1 联锁开A蒸汽冷机冷却水循环泵（00QKC30AP304）启动2 联锁关A蒸汽冷机冷却水循环泵（00QKC30AP304）停止B蒸汽冷机冷冻水循环泵（00QKB30AP305）1 开允许条件B蒸汽冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA305）在关位与冷却塔任一回水电动门在开位B蒸汽冷机冷却水循环泵（00QKC30AP305）1 开允许条件B蒸汽冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA305）在关位与冷却塔任一回水电动门在开位2 保护停B蒸汽冷机冷却水循环泵电机定子绕组温度3取1（＞155℃）跳闸B蒸汽冷机冷却水循环泵电机轴承温度2取1（＞95℃）跳闸B蒸汽冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA305）1联锁开B蒸汽冷机冷却水循环泵（00QKC30AP305）启动2 联锁关B蒸汽冷机冷却水循环泵（00QKC30AP305）停止C蒸汽冷机冷冻水循环泵（00QKB30AP306）1 开允许条件C蒸汽冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA306）在关位与冷却塔任一回水电动门在开位C蒸汽冷机冷却水循环泵（00QKC30AP306）1 开允许条件C蒸汽冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA306）在关位与冷却塔任一回水电动门在开位2 保护停C蒸汽冷机冷却水循环泵电机定子绕组温度3取1（＞155℃）跳闸C蒸汽冷机冷却水循环泵电机轴承温度2取1（＞95℃）跳闸C蒸汽冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA306）1 联锁开C蒸汽冷机冷却水循环泵（00QKC30AP306）启动2 联锁关C蒸汽冷机冷却水循环泵（00QKC30AP306）停止A1冷冻水二级泵（00QKB30GH009）1 开允许条件A1冷冻水二级泵出口电动门（00QKB30AA329）在开位2 保护停A1冷冻水二级泵电机定子绕组温度6个任意2个（＞115℃）跳闸A1冷冻水二级泵电机轴承温度2取1（＞90℃）跳闸A2冷冻水二级泵（00QKB30GH010）1 开允许条件A2冷冻水二级泵出口电动门（00QKB30AA330）在开位2 保护停A2冷冻水二级泵电机定子绕组温度6个任意2个（＞115℃）跳闸A2冷冻水二级泵电机轴承温度2取1（＞90℃）跳闸A3冷冻水二级泵（00QKB30GH011）1 开允许条件A3冷冻水二级泵出口电动门（00QKB30AA331）在开位2 保护停A3冷冻水二级泵电机定子绕组温度6个任意2个（＞115℃）跳闸A3冷冻水二级泵电机轴承温度2取1（＞90℃）跳闸逻辑动作正确，反馈正确确认签字调试人员：年月日监理人员：年月日运行人员：年月日。
锅炉联锁保护试验记录表
试验内容
设定值
试验结果
签字
调试
监理
运行
1.
油点火允许条件
1.1
无MFT
1.2
无OFT
1.3
吹扫完成
1.4
火检冷却风压力正常
>0.3MPa
1.5
燃油温度正常
>6℃
1.6
燃油压力正常
>1.5MPa
1.7
燃油快关阀开
1.8
吹扫空气压力正常
>0.3MPa
2.
投油允许条件
2.1
MFT复位
2.2
油点火允许
2.3
1.1.6
风机轴承温度不高
<75℃
1.1.7
电机轴承温度不高
<75℃
1.1.8
电机线圈温度不高
<120℃
1.1.9
引风机开关合闸
1.1.10
引风机变频待机状态
1.1.11
引风机入口电动挡板关闭
<5%
1.1.12
引风机跳闸条件不存在
1.1.13
引风机变频器无故障报警
1.2
引风机跳闸条件
1.2.1
炉膛负压低低（3取2）
炉膛负压高高（3取2）
>2500Pa
4.2.8
二次风机正常运行60秒后，出口电动挡板未打开
4.3
二次风机出口挡板
4.3.1
允许关：二次风机停运
4.3.2
联锁开：二次风机运行
4.3.3联锁关：二次风机停运源自锅炉MFT系统联锁保护试验表
系统：锅炉MFT系统编号 ： 日期：
序号
试验内容
设定值
汽机联锁保护一览表
秒未开，联停工业水泵
#1抗燃油冷却水升压泵故障，联启#2升压泵 #2抗燃油冷却水升压泵故障，联启#1升压泵 四、高压工业水（开式冷却水）系统 开式冷却水泵运行，联开出口电动门 开式冷却水泵停止，联关出口电动门 开式冷却水泵启动，出口电动门 秒未开，联停开式冷却水泵
#1开式冷却水泵运行，若母管压力低（≤ 0.05 MPa）或#1泵事故跳闸，联启#2泵 #2开式冷却水泵运行，若母管压力低（≤ 0.05 MPa）或#2泵事故跳闸，联启#1泵 五、循环水系统 1 循环水泵启动条件（#1、#2） 循环水泵吸水井水位非低（＞ -1.3 M） 循环水泵电机冷却水流量非低 2 循环水泵启动顺控功能组（#1、#2） 充水方式： 开凝汽器甲侧进出口门 → 开凝汽器乙侧进出口门 → 开循泵出口门到15% → 启动循环水泵 → 延时60秒 → 全开循泵出口门 → 完成 备用方式： 开凝汽器甲侧进出口门 → 开凝汽器乙侧进出口门 → 启动循环水泵 → 全开循泵出口门 → 完成 3 循环水泵停止顺控功能组（#1、#2） 两台泵均运行时： 关循环水泵出口门至85% → 停循环水泵 → 全关循环水泵出口门 → 完成
4 / 18
西北调试施工研究所
蒲城电厂三号机组汽机联锁保护一览表 工作油冷油器进油温度 ≥ 130 ℃ 工作油冷油器出油温度 ≥ 85 ℃ 润滑油冷油器进油温度 ≥ 70 ℃ 润滑油冷油器出油温度 ≥ 60 ℃ 任一耦合器轴承温度 ≥95 ℃ 给水泵径向轴承温度 ≥90℃ 给水泵推力轴承温度 ≥95 ℃ 电机轴承温度 ≥90 ℃ 5 电泵投备用状态 联开电泵出口门 联开电泵入口门 联开再循环阀 联开辅助油泵 6 电泵备用联锁 给水流量大于50%时，任一台运行泵故障跳闸，联启备用#2给水泵 7 辅助油泵联锁 电泵投备用，联启辅助油泵 电泵运行，润滑油压低（≤ 1 bar ），联启辅助油泵 停给水泵，联启辅助润滑油泵 电泵反转信号，联启辅助润滑油泵 电泵运行中且电泵润滑油压高（≥ 3 bar)，延时5 min联停辅助油泵 8 电泵进出口门联锁 电泵投备用，联开入口门、出口门 电泵运行，禁关入口门 电泵停，联关出口门 9 电泵再循环阀联锁 电泵投备用，联开再循环阀 电泵流量低（≤ 152 T/H），联开再循环阀 三 1 #3给水泵组 给水泵启动条件 电泵入口电动阀开、出口电动阀关、再循环阀开 除氧器水位非低值（＞ 650mm ） 润滑油压 ＞ 0.8 bar 勺管位置 ＜ 5%
设备高高报警低低报警联锁记录表
设备高高报警低低报警联锁记录表摘要：一、设备高高报警低低报警联锁记录表的概念与作用1.设备高高报警低低报警联锁的定义2.设备高高报警低低报警联锁记录表的作用二、设备高高报警低低报警联锁记录表的内容与格式1.设备基本信息栏2.高高报警设置栏3.低低报警设置栏4.联锁记录栏三、设备高高报警低低报警联锁记录表的填写与维护1.填写要求与规范2.数据采集与更新3.异常处理与报表生成四、设备高高报警低低报警联锁记录表在工程实践中的应用1.在设备安全管理中的作用2.在故障排查与预防中的作用3.在设备优化与升级中的作用正文：设备高高报警低低报警联锁记录表是一种记录设备高高报警和低低报警联锁信息的表格，对于设备的正常运行和安全管理具有重要意义。
本文将详细介绍设备高高报警低低报警联锁记录表的概念、作用、内容与格式、填写与维护以及在工程实践中的应用。
一、设备高高报警低低报警联锁记录表的概念与作用设备高高报警低低报警联锁是一种保护设备安全的措施，当设备运行参数超过预设的高限或低限时，联锁系统将自动切断电源，防止设备因过载、欠载等异常情况造成安全事故。
联锁记录表则是记录这些报警信息的载体，对于设备运行状态的监控、故障排查以及设备优化等方面具有重要作用。
二、设备高高报警低低报警联锁记录表的内容与格式设备高高报警低低报警联锁记录表通常包括设备基本信息栏、高高报警设置栏、低低报警设置栏和联锁记录栏。
其中，设备基本信息栏包括设备名称、型号、生产厂家等基本信息；高高报警设置栏和低低报警设置栏分别记录设备的报警高限和低限值；联锁记录栏用于记录实际的报警和联锁事件。
三、设备高高报警低低报警联锁记录表的填写与维护填写联锁记录表时，应确保信息准确无误，遵循相关规范。
联锁记录表的数据采集与更新应定期进行，以实时反映设备的运行状态。
当出现异常情况时，应分析原因并在联锁记录表中进行记录。
此外，可通过联锁记录表生成相关报表，为设备安全管理、故障排查和优化升级提供数据支持。
联锁表1
联锁位号信号源报警位号报警类型设定值HV-101/102/141FV-101/102HV-109/142/3/4HV-11HV-156HV-115FV-103HV-125HV-124HV-112HV-118HV-127HV-169/120/119HV-168/122/123PV-115TV-114TV-106/8PC-101PC-103HV-191AHV-191BPC-104APC-104BHV-184AHV-184B备注1PIT-105PAH105P100√√在批次中激活或解除2LSH-108LAH-108L0.6√√3PIT-108PAH-108P100√√在批次中激活或解除5PIT-103PAH103P600√√√6TE-TAH10T190√√√√7LIT-101LAH101L0.9√√√√√√8M。
C。
CXL-154ST停√√9PIT921-103PDAL-101P100√√延时5秒激活10PIT922-103PDAL-102P100√√延时5秒激活11PIT-103P>50√√√√√√12PIT-103P>150√√√√13PIT-103P<=0√√√√√√14M。
C。
CXL-150ST停√√M。
C。
CXL-150ST运行√HV-119不锁定。
15M。
C。
CXL-151ST停√√M。
C。
CXL-151ST运行√√√HV-123不锁定16M。
C。
CXA-150ST电源故障√√17M。
C。
CXA-151ST电源故障√√19ZSL101/141OFF阀位√√√√√√√√√√√√20ZSL15OFF阀位√√√√√√√√√√√√21ZSH103OFF阀位√PC-103S泵入口阀未打开联锁位号信号源报警位号报警类型设定值HV-101/102/141FV-101/102HV-109/142/3/4HV-11HV-156HV-115FV-103HV-125HV-124HV-112HV-118HV-127HV-169/120/119HV-168/122/123PV-115TV-114TV-106/8PC-101PC-103HV-191AHV-191BPC-104APC-104BHV-184AHV-184B备注22ZSH106A/BOFF阀位√PC-101泵入口阀未打开23ZSL16OFF阀位√√延时3分钟24ZSL11OFF阀位√√25ZSL127OFF阀位√√SV-102底部阀没有关闭26ZSL11OFF阀位√√√√27ZSL11OFF阀位√√28ZSL16OFF阀位√√延时3分钟29ZSH11OFF阀位锁定PD-101计量泵30ZSL11OFF阀位√√锁定HV-17731ZSL11OFF阀位√√√√32ZSL12OFF阀位√√√√33ZSL16OFF阀位√√√√34ZSL12OFF阀位√√√√35ZSL12OFF阀位√√√√36ZSL12OFF阀位√√√37ZSH12OFF阀位锁定PAL-10145ZSL11OFF阀位√√√√√46ZSL10OFF阀位√√在批次中激活与解47ZSH117/138OFF阀位√√在批次运行中激活和解除48M。
DCS报警联锁设定值表
2 230-TT-1004-1B -70～400℃
40
325 100 55
3 230-TT-1004-1C -70～400℃
40
325 100 55
4 230-TT-1004-1D -70～400℃
40
325 100 55
5 230-TT-1004-1E -70～400℃
40
325 100 55
6 230-TT-1004-1F -70～400℃
325 100 55
11 230-TT-1005-1D -70～400℃
40
325 100 55
12 230-TT-1005-1E -70～400℃
40
325 100 55
13 230-TT-1005-1F -70～400℃
40
325 100 55
14 230-TT-1005-6 -70～400℃
40
L
2L 3L 4L 5L NOTE
31 230-TT-1602-2 0～200℃
155 150
32 230-TT-1603-1 0～100℃
55
33 230-TT-1604-1 0～200℃
155 150
34 230-TT-1610-22 0～100℃
90
35 230-TT-1610-23 0～200℃
40
325 100 55
7 230-TT-1004-6 -70～400℃
40
325 100 55
8 230-TT-1005-1A -70～400℃
40
325 100 55
9 230-TT-1005-1B -70～400℃
40
325 100 55
低温系统报警联锁保护表
14
关闭V2321D
10000升杜瓦Dewar4100
PIC4101
0~3(绝压)
1.5
1.5
关闭V3231
开V4110(人)
换热器EX1热端低压压力
PI2101
0~16（绝压）
1.0
1.5
关闭V3133
打开V2178,关闭V2107
预冷回路压力
PI2173
0~20（表压）
1.5
关闭V3136
装置液氦槽B5100压力
PIA+ AS++1502
PIA+ AS++1702
22 bar
表压0 ~ 25 bar
/
22.5 bar
/
23.5 bar
持续5s单台停机
后冷却器之后
PIA±AS++1404
22 bar
表压0 ~ 25 bar
18 bar
22.5 bar
/
23.5 bar
持续5s单台停机
一级压缩机油分配器
PIA±AS--1141
5s后油环泵停机
PIA±AS--1241
PIA±AS—1341
PIA±AS—1641
0~35(表压)
4.4 bar
8 bar
3.6 bar
/
持续5s单台停机
二级压缩机油分配器
PIA±AS--1441
PIA±AS—1541
PIA±AS—1741
0~35(表压)
15
20
4 bar
/
持续5s单台停机
供水总管压力
PIA±AS—PI1000
低温系统报警联锁保护表
某型号低温透平联锁报警条件优化改进
件。
根据该透平的技术规格及使用条件，设计单位提供了压力传感器Pi 、Po 及Pm 的联锁报警限制条件，如(1)式所示。
Pm ≤a ·Pi b ·Po c (1)式中：a ，b ，c 为经验参数；Pi 为透平壳体的进气压力，单位为bar(绝压)；Po 为透平壳体的排气压力，单位为bar(绝压)；Pm 为透平壳体的中段压力，单位为bar(绝压)。
由于该联锁报警的判别条件中a ，b ，c 均为浮点数，且为幂函数关系式，在现场的单片机编程显示及后续的PLC 编程与上位机通讯过程中[5]，计算速度较慢，可能导致联锁报警响应不及时，造成透平因转速过高而损坏。
另外，由于设计单位选用的压力传感器不是国家标准单位，在后续的压力传感器校准、维修或更换过程中，如果换用常用的国产压力传感器，单位为MPa(表压)，会导致该联锁报警条件失效。
因此，需要对该联锁报警条件进行优化改进。
2 数据处理首先根据该透平的设计使用条件，确定了Pi 的参数范围为10.0～15.0bar(绝压)，Po 的参数范围为2.0～2.5bar(绝压)；其次根据PLC 上位机的工艺参数显示精度，确定参数计算的变化幅度为0.01bar(即0.001MPa)，在MATLAB 软件中构建了数组如图2所示[6]：图2 MATLAB软件中数组截图根据经验公式(1)，计算得到了透平壳体中段压力的报警上限Pma(该数据进行了非密化处理)，部分结果如表1所示。
0 引言目前，核能、石油化工和航空航天等多个工业生产领域都需要低温技术的应用[1]，而工业低温环境的获取主要靠工作气体的膨胀，尤其是气体的等熵绝热膨胀。
透平膨胀机作为实现气体物理状态变化的有效设备[2, 3]，是低温系统的核心部件，其性能的好坏直接影响其所在低温系统的性能。
国内相关高校、科研院所及生产厂家在透平研究领域近年来发展迅速，已经建成了低温透平整机运行状态测试平台[4]，丰富了透平的研究、测试及实验手段，显著提高了大型低温透平的系统研究水平，对大型低温工程项目的建设运行起到了促进作用，有力地提升了我国原始创新能力以及国家综合竞争力。
设备高高报警低低报警联锁记录表
设备高高报警低低报警联锁记录表（最新版）目录1.设备高高报警低低报警联锁记录表的概述2.设备高高报警的原因和处理方法3.设备低低报警的原因和处理方法4.设备联锁记录表的作用和意义5.总结正文一、设备高高报警低低报警联锁记录表的概述设备高高报警低低报警联锁记录表，是记录设备运行过程中高高报警和低低报警情况的表格，同时记录了设备联锁情况，以便于分析设备运行状况，及时发现问题，保证设备安全运行。
二、设备高高报警的原因和处理方法1.原因：设备高高报警通常是由于设备运行参数超出正常范围，如温度过高、压力过大等。
2.处理方法：当设备出现高高报警时，应立即进行如下处理：（1）停机检查，找出引起高高报警的原因；（2）针对原因进行修复或调整；（3）重新启动设备，观察是否恢复正常。
三、设备低低报警的原因和处理方法1.原因：设备低低报警通常是由于设备运行参数低于正常范围，如温度过低、压力过小等。
2.处理方法：当设备出现低低报警时，应立即进行如下处理：（1）停机检查，找出引起低低报警的原因；（2）针对原因进行修复或调整；（3）重新启动设备，观察是否恢复正常。
四、设备联锁记录表的作用和意义设备联锁记录表是记录设备联锁情况的表格，联锁是指设备运行时，某些参数超出正常范围会自动触发保护装置，使设备停止运行，以保证设备安全。
联锁记录表有助于分析设备运行情况，及时发现设备问题，提高设备运行效率和安全性。
五、总结设备高高报警低低报警联锁记录表是设备管理中重要的一环，通过对设备运行情况的记录和分析，能够及时发现设备问题，提高设备运行效率和安全性。
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STAIL压机排气压力
PIA+AS++7413
0~25(表压)
15
18
持续5s STAIL压机停机
Turbing1转速
SI2224
300
300
关闭V2221D
Turbing2转速
SI2234
200
200
关闭V2221D
Turbing1油压
PI2512
0~40 (表压）
17
14
关闭V2221D
Turbing2油压
PI2522
0~40 (表压
17
14
关闭V2221D
Turbing3转速
SI2244
300
300
关闭V2241D
Turbing3油压
PI2532
0~40 (表压
17
14
关闭V2241D
Turbing4转速
SI2324
200
200
关闭V2321D
Turbing4油压
PI2542
0~40 (表压)
PIA+ AS++1502
PIA+ AS++1702
22 bar
表压0 ~ 25 bar
/
22.5 bar
/
23.5 bar
持续5s单台停机
后冷却器之后
PIA±AS++1404
22 bar
表压0 ~ 25 bar
18 bar
22.5 bar
/
23.5 bar
持续5s单台停机
一级压缩机油分配器
PIA±AS--1141
8
9
全开V5218
纵场线圈绕组出口压力
PIC5228
0～25（表压）
8
9
全开V5228
纵场线圈绕组出口压力
PIC5238
0～25（表压）
8
9
全开V5238
纵场线圈绕组出口压力
PIC5248
0～25（表压）
8
9
全开V5248
油环泵
STATE_ORP
0
V2005关闭，油环泵油泵停机，打开旁通阀（人）
油环泵油泵停机
17
14
关闭V2321D
10000升杜瓦Dewar4100
PIC4101
0~3(绝压)
1.5
1.5
关闭V3231
开V4110(人)
换热器EX1热端低压压力
PI2101
0~16（绝压）
1.0
1.5
关闭V3133
打开V2178,关闭V2107
预冷回路压力
PI2173
0~20（表压）
1.5
关闭V3136
装置液氦槽B5100压力
PIA±AS--1241
PIA±AS—1341
PIA±AS—1641
0~35(表压)
4.4 bar
8 bar
3.6 bar
/
持续5s单台停机
二级压缩机油分配器
PIA±AS--1441
PIA±AS—1541
PIA±AS—1741
0~35(表压)
15
20
4 bar
/
持续5s单台停机
供水总管压力
PIA±AS—PI1000
表压0～6 bar
/
5.4 bar
/
7.0 bar
持续5s单台停机
PIA+AS++1202
PIA+AS++1302
PIA+AS++1602
中间冷却器之后
PICA±AS++1104
5.1 bar
表压0～6 bar
1.01 bar
5.4 bar
/
7.0 bar
持续5s单台停机
二级压缩机内油分
PIA+ AS++1402
4 bar
表压0 ~ 5 bar
3 bar
5 bar
2 bar
/
持续5s总停机
压缩机排气
TIA+AS++1103
TIA+AS++1203
TIA+AS++1303
TIA+AS++1603
80℃
0℃～200℃
/
90℃
/
110℃
持续5s单台停机
TIA+AS++1403
TIA+AS++1503
TIA+AS++1703
PIC5100
0~3（绝压）
1.5
关闭V4115
液氮槽B2400液位
LI2431
70％
90%
95%
关闭V2430至10%
冷却PF线圈总进气压23
13
全开V5508
进过冷槽B5000前的压力
PI5553
0～25（表压）
23
9
全开V5518
冷却PF线圈的总回气压力
PI5573
90℃
0℃～200℃
/
110℃
/
130℃
持续5s单台停机
压缩机油分配器
TICA±AS±±1141
TICA±AS±±1241
TICA±AS±±1341
TICA±AS±±1441
TICA±AS±±1541
TICA±AS±±1641
TICA±AS±±1741
50~55℃
0℃～100℃
40℃
60℃
30℃
70℃
低温系统报警联锁保护表
测量点名称
编号
工作值
仪表量程
越限报警值
越限停机值
备注
低位
(－)
高位
(+)
超低位(--)
超高位(++)
一级压缩机总进口
PICA±1100
1.04 bar
绝压0 ~ 1.3 bar
1.01 bar
1.07 bar
/
1.5bar
打开V1100
一级压缩机内油分
PIA+AS++1102
5.2 bar
5s后油环泵停机
0～25（表压）
9
全开V5568
纵场线圈绕组出口压力
PIC5258
0～25（表压）
8
9
全开V5258
纵场线圈绕组回流V5032前压力
PI5033
0~16 (表压)
17
9
全开V5038
纵场线圈绕组进口压力
PIC5013
0～25（表压）
23
13
全开V5018
纵场线圈绕组出口压力
PIC5218
0～25（表压）