车间生产工艺管理制度文件

钢结构产品生产加工工艺管理制度（试行）

鸿路钢结构（集团）股份有限公司

1、目的：

规范产品生产加工工艺，严格遵守工艺纪律以促进公司建立正常生产秩序，确保产品质量，安全生产，降低消耗，提高效益。

2、范围：

(1)适合于公司工艺文件的制定、流转、修改,工艺纪律的管理、执行。

(2)工艺文件包括：工艺要领、焊接工艺评定方案、工艺技术通知单、工艺交底记录、作业指导书、通用技术条件、通用制作工艺等。

3、职责：

3.1 项目运营中心、工艺技术部为公司工艺文件的管理部门，负责工艺文件的审核、批准，工艺问题的解决及产品加工工艺执行情况的检查、抽查。

3.2工艺工程师负责工艺文件的编制；技术部负责人负责工艺文件的审核；总（副）工程师负责工艺文件的批准。

3.3 工艺技术部负责生产中产生质量问题的评定，提出工艺解决方案，并督促相关部门采取改正措施；质检部和生产部进行实施。

3.4质检部和工厂负责工艺纪律的贯彻执行、日常考核和监督。

4、工作内容和程序

4.1工艺制作方案的工作程序

4.1.1工程确定启动后，由项目经理组织制作工艺方案的讨论。参加部门包括工艺技术部、质检部、物资部、工厂等相关部门。讨论的结果形成会议纪要，作为各部门编制作业文件的依据。

4.1.2工厂应根据各个部门讨论的结果和车间的实际情况，编制“工艺要领书”。

4.1.3工厂技术负责人结合讨论的结果和相关标准、规范进行详图深化。

4.1.4 工厂根据讨论的结果进行生产前期的各项准备工作。

4.2 生产现场的工艺纪律

4.2.1 工程开工生产前，在必要时应由工艺技术部对生产负责人、施工人员和专项质检人员进行技

术交底，时间应在工程正式启动时间之前1周内进行。具体时间由工艺技术部和工厂协商确定，并通知相关部门参加。

4.2.2 工厂生产制作前应由工厂管理人员对制作人员做好技术交底，并监督工程的制作质量，及时反馈工艺的执行情况。

4.2.3操作者要认真做好生产前的准备工作，开工前应仔细调试设备，并准备好生产用的设备零配件。生产中必须严格按设计图样、工艺文件和有关标准要求进行制作、装配。

4.2.4 操作者应熟悉工艺文件的要求。工作现场生产时应有设计图纸和加工单等文件。

4.2.5工作现场应做好定置管理和文明生产，生产现场所有构件应标识清楚，并分类摆放。设计图纸、工艺文件应该保持整洁。

4.2.6焊工必须熟悉工艺参数和焊前、焊后操作要求，重要焊缝应做好施工记录。喷漆工应熟悉油漆的性质、使用条件，并认真填写相关记录。

4.2.7 对于下发的工艺文件，工厂生产时必须严格执行。未经工艺技术部门批准，工厂、车间人员不得随意更改工艺文件的内容。如果对现有工艺有疑义，应该同工艺技术部门相关人员商讨。

4.3 工艺纪律的日常监督

4.3.1 工艺工程师应深入现场，切实了解实际工艺执行状况，及时解决生产中产生的工艺问题。

4.3.2 专项质检人员应加强巡检，发现操作者违反工艺纪律有权制止，并及时向班组长或工厂技术人员反应，必要时向工厂和本部门汇报。对一些不合格项应及时向工厂反馈并有权要求工厂定期整改。

4.3.3 工厂负责人或班组长应加强对工艺纪律的检查考核，每天生产作业之前，班组长或车间负责人应对操作员工做好技术交底，保证车间的生产质量。

4.4 工艺技术文件的更改

4.4.1 如有设计变更、工艺变更、工艺改进等情况，工艺技术部相关责任人应发放“工艺技术通知单”，注明更改或增减的内容和注意事项。

4.4.2 工艺技术通知单由相关工艺工程师编制，工艺技术部负责人进行审核和批准。

4．5．工艺纪律管理制度（试行）

为保证产品加工生产质量，特制订相关工艺制度要求以供遵守。并附产品加工工艺纪律检查记录表：

1. 产品加工必需按照设计、规范的加工工艺要求进行生产。不符合要求，负激励10—100元

2.按图纸工艺要求切割下料，切割误差（宽度）≤3mm 。每发现超标，负激励10—50元

3.钢板拼接必须在焊缝两端加装引熄弧板后再进行焊接，并做到起弧在引弧板上，收弧在熄弧板上。

每发现未加装引弧板，负激励10—50元

4.H钢、箱形构件翼板拼接焊缝与腹板拼接焊缝，以及内隔板焊缝之间间隔距离需＞200mm。

每发现超标，负激励10—100元

5. 材料切割下料后需及时将割口上的毛边、氧化铁清理干净。每发现未清理，负激励20—100元

6. 钢板坡口切割，切割割纹深度＜1mm，切割后需及时打磨。每发现超标，负激励10—100元

7. 构件组立时，除全熔透焊缝外，其它焊缝间隙≤3mm。每发现超标，负激励10—30元

8. 严禁在接头间隙缝中填塞钢筋、铁条等杂物。每发现有此现象，负激励20—100元

9. 零件板在组立装配时必需提前将氧化铁、毛边清理干净。每发现未清理，负激励30—100元

10.构件组立时应按加工工艺要求，留焊接收缩变形余量。每发现超标或未留，负激励10—50元

11. 构件装配、组立的点固焊需由技术熟练的焊工进行操作。不符合要求，负激励10—50元

12. H钢、箱形构件主焊缝焊接前必需在构件焊缝两端加装引熄弧板, 并做到起弧在引弧板上，收弧在熄弧板上。

每发现未加装，负激励20—50元

13. 构件焊接前必需将焊缝内的氧化铁及其它杂物清理干净。每发现未清理，负激励30—100元

14. 不得在构件产品上焊缝以外的区域调试电流、打弧、乱焊。每发现有此现象，负激励20—50元

15.厚板H钢主焊缝多层多道焊，为防止焊接变形，应采取对称频繁翻身焊接。

每发现超标，负激励10—50元

16.焊缝外观表面不应有：气孔，咬边，夹渣，未熔合，焊瘤等缺陷。(注:如有必需进行补焊打磨圆滑过度)。

每发现有此缺陷，负激励20—100元

17.碳弧气刨后，必需将坡口打磨清理干净后再焊接。每发现未处理，负激励30—100元

18.任何加装引熄弧板的焊缝，焊接完成后应用火焰切割去除引熄弧板，并修磨平整，严禁锤击落。

不符合要求，负激励10—50元

19.焊接完成后必需将焊接飞溅物清理干净，并修补、打磨焊缝，圆滑过度。每发现未清理，负激励20—100元

20.必需将焊接完成后的构件校形调直，达到工程质量验收要求。每发现未处理，负激励30—100元

21.产品构件表面抛丸处理，需按图纸设计、工艺要求加工。不符合要求，负激励30—100元

22.产品构件油漆，需按图纸设计、工艺要求制作。不符合要求，负激励30—100元

注:

1：如每月工艺纪律检查结果连续2次以上，且每次产品合格率均＞98.5％（合计上述检查项目），能够严格遵守工艺要求制作产品的工厂将给予1000元—2000元／月正激励，同时在公司OA系统上通报表扬。

2：发现违反工艺要求的工厂（按每次每项计）不仅给予本制度中相对应不等的负激励，并在公司OA系统上通报批评。