长冲程抽油机集锦与发展研究
我国抽油机产品的生产应用现状与未来发展趋势研究
239中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2021.04 （上）1 概述有杆抽油法是应用最早也最广泛的一种人工举升采油法。
随着技术的不断发展，有杆抽油仍居首要地位，抽油机是有杆抽油方法中的地面驱动设备，在有杆抽油系统中具有举足轻重的地位。
抽油机根据其是否有游梁，分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。
随着我国石油工业的发展，特别是近几十年来，世界对原油的需求量不断加大，我国对抽油机的研究从未间断。
经过抽油机研发人员不断的实践和创新，我国抽油机研究、制造技术有了很大发展，无论在结构形式和使用功能上，抽油机产生了很大的变化。
抽油机新的研究成果不断涌现，出现了各种类型的抽油机产品，特别是长冲程、低冲次、数字化以及与电控技术相结合的抽油机屡见报道。
2 抽油机产品的生产应用现状2.1 游梁式抽油机的技术特点和应用局限性游梁式抽油机除了有常规游梁式抽油机外，还有大量的节能型游梁式抽油机，比如，双驴头抽油机、下偏杠铃抽油机、弯游梁抽油机、异相型抽油机、调径变矩抽油机等。
另外，近年来，在游梁式抽油机的基础上进行深度开发的数字化抽油机，在长庆油田也得到了大面积推广应用。
游梁式抽油机的技术特点是：可靠性高，维护简单、制造维修成本低，使用寿命长，可以实现较高冲次(>10次/分钟)。
其应用局限性有：传递力矩大，实现低冲次（小于3次/分）困难；受抽油机轮廓尺寸和重量的制约，最大冲程受限（<6m）。
游梁式抽油机的适用条件：游梁机在中高渗、低渗、稠油等各类油藏都有应用。
在满足油井中短冲程、较高冲次以及产液量条件下，游梁机是优选机型。
就目前看，游梁式抽油机是设计、制造、使用经验较为成熟的机型，经过长期工业化、标准化，游梁式抽油机具有高的可靠性、高适应性，在人工举升装备领域占主导地位，是现有有杆抽油设备的主力军。
在各类抽油机产品中其处于无法取代的地位。
2.2 无游梁抽油机的技术特点和应用局限性（1）皮带抽油机。
国内长冲程抽油机研究综述
国 内长 冲 程 抽 油 机 研 究 综 述
李 大伟 ，孙 占刚
（承德 石 油高 等专科 学校 机 械 工程 系，河 北 承德 ０６７０００）
摘 要 ：Ｋ 冲程 抽 油 机 具 彳丁采 油 效 率 高 、冲程 长 、冲次 低 等 优 势 ，适 合 肝 采 外 、稠 油 计 、高 含水 井 和 多 气 井 等 。 随 着 我 【刊许 多 油 田 的开 发 已进 人 中后 期 ，长 冲程 抽 油 机 的设 计和 应 用 将 进 入 到 一 个 全 新 的 阶段 。在 对 国 内 长 冲 程 抽 油 机 进 行 分 类 的基 础 上 ，将 其 研 究 现 状 进 行 了 纳 总 结 ，分 析 了 现 有各 类 Ｋ冲 程 抽 油 机 的 Ｔ 作 原 理 、技 术 优 势及 其 存 在 的 题 、指 Ｈ｛了抽 油机 技 术 将 向 无游 梁 、低 功 耗 、低 冲 次 、通用 化 、智 能 化 和 高适 应 性 方 向发 展 。 关 键 词 ：抽 油 机 ；长 冲 程 ；工 作 原 理 ；研 究 现 状 ；发 展 趋 势 中 图 分 类 号 ： ＦＥ ９３３ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１００８—９４４６（２０１ ３）０６—００１ ５—０４
Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ Ｄｏｍ ｅｓｔｉｃ Ｌｏｎｇ Ｓｔｒｏｋｅ Ｐｕｍ ｐｉｎｇ Ｕｎｉｔ
ＬＩ Ｄａ—ｗｅｉ，ＳＵＮ Ｚｈａｎ—ｇａｎｇ （Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｃｈｅｎｇｄｅ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｃｏｌｌｅｇｅ，Ｃｈｅｎｇｄｅ ０６７０００，Ｈｅｂｅｉ，Ｃｈｉｎａ）
基 金 项 目 ：承德 石 油 高 等 专科 学 校 科 研 项 目 （长 冲程 全 平 衡 抽 油 机 换 向装 置 ） 收 稿 日期 ：２０ｌ３—０９一ｌ１ 作 者 简 介 ：李 大 伟 （１９８４一），男 ，河 北 承 德 人 ，承 德 石 油 高等 专 科 学 校 机 械 Ｔ 程 系助 教 ，硕 士 ，主要 从 事 机 械 设 计 方 面 的 教 学 Ｔ作 。
超长冲程抽油机采油技术在油田的研究与应用
某外围油田油井生产主要存在杆管偏磨严重和能耗较高两大问题。
根据统计，某外围油田抽油机井因为偏磨造成的泵检周期为546d，偏磨增加了维修工作量，提高了维修成本。
抽油机地面部分传动机构较复杂，日常维护量大，而且部分油井位于生活区附近，运行时存在安全隐患。
因此，为了解决杆管偏磨严重、能耗较高问题开展了超长冲程抽油机的研究与应用，对降低原油成本、提高经济效益、缓解能源使用量具有重要意义[1-3]。
超长冲程抽油机具有长冲程、低冲次的特点，可使冲程损失减小、泵效率和系统效率提高、杆管的使用周期延长、故障减少，整机质量提高。
目前，我国油田应用超长冲程抽油机的数量并不多，正处于开发研究阶段，有必要完善和开展超长冲程抽油机的研究与应用[4-5]。
超长冲程抽油机采油技术在油田的研究与应用倪勃（大庆油田有限责任公司第三采油厂）摘要：针对外围油田抽油机杆管偏磨、能耗高、效率低等情况，进行了超长冲程抽油机采油技术应用研究，地面选用超长冲程抽油机，井下应用超长冲程抽油泵，冲程可达50m，实现“长冲程、低冲次”的采油模式。
与常规抽油机相比，超长冲程抽油机采油技术的应用，可延缓杆管偏磨。
经现场测试，有功功率节能率达到28.58%，系统效率提高6.78%，实现每年平均单井节电2.18×104kWh，每年直接节电效益0.51万元，每年减少CO 2排放量16.95t。
超长冲程采油技术节能潜力大，具有一定的经济效益和社会效益，可在油田推广应用。
关键词：超长冲程抽油机；参数优化；节能DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.07.006Research and application of oil production technology of ultra-long stroke pumpingunit in oilfield NI BoNo.3Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：In view of the problems of irregular wear of rod and tube，high energy consumption and low efficiency of pumping unit in peripheral oilfield，the research and application of oil production technology of ultra-long stroke pumping unit are carried out．The ultra-long stroke pumping unit is selected on the ground while the ultra-long stroke pump is applied to the underground，which makes stroke be up to 50m，achieving the oil production mode of "long stroke and low stroke"．Compared with the conventional pumping unit，the application of ultra-long stroke pumping unit oil produc-tion technology can delay the irregular wear of rod and tube．In the meanwhile，after the application of ultra-long stroke oil production technology，the field test showed that the power saving rate of ac-tive power reached 28.58%，the system efficiency is increased by 6.78%，the average power saving per well was 2.18×104kWh，the direct power saving benefit is 5100yuan per year，and the CO 2emis-sion is reduced by 16.95t per year．Most importantly，the oil production technology of ultra-long stroke has great energy conservation potential and has good economic and social benefits，which can be popularized and applied in oilfields ．Keywords：ultra-long stroke pumping unit；parameter optimization；energy conservation作者简介：倪勃，工程师，2008年毕业于东北农业大学（行政管理专业），从事节能管理监测，泵况管理等工作，158****2968，*****************，黑龙江省大庆市萨尔图区唯美主邑6号楼，163000。
长冲程抽油机课题研究最新进展
碳纤维复合材料连续抽油杆的性能特点及应用前景： 优点： ①密度小，可以降低光杆载荷和减速器的扭矩，节电。 CFRPC抽油杆的密度为1.59g/cm3，约为钢抽油杆的五分之 一。CFRPC抽油杆刚抽油杆的混合抽油杆柱的质量比刚抽 油柱轻50%以上，因此，可以大大降低光杆载荷和减速器 的纽矩，达到节电的目的。可使抽油杆的型号降低1—2个 规格，减少设备投资。 ②弹性好，优化设计混合抽油杆柱，可以增加原油产量。 CFRPC抽油杆的弹性模量E＝1.16×105Mpa，利用混合抽油 杆柱设计软件，优化设计抽油系统，可实现超冲程，增加 原油产量。 ③耐腐蚀，延长了检泵周期。 ④降低了抽油杆的失效频率和活塞效应。CFRPC抽油杆的中 间没有接箍，减少了接箍引起的失效和活塞效应。
⑤CFRPC抽油杆与油管的摩擦力较小，降低了油管的磨损和 光杆载荷。 ⑥抽油杆起下作业速度快，减轻作业工人的劳动强度。混合 抽油杆柱的起下作业速度约比钢抽油杆柱快60%。 ⑦扩大了有杆泵抽油系统的应用范围。利用美国普通的640 型抽油机和抽油泵，泵挂深度为1493m，利用CFRPC抽油杆， 通过优化设计，日产液可达191t，因此可部分代替电潜泵， 用于大泵强采。此外，CFRPC抽油杆还可用于深井，超深 井和腐蚀井。
近几年,我国各主力油田对长冲程(>=4.8m)、大负荷 (>12型)、低冲次(4次 /min)的抽油机的需求迅速增长。如 某油田购进抽油机的主要机型冲程随时间的变化规律大致 如图1所示。
图1某油田主力机型冲程的变化趋势
1 ROTAFLEX长冲程低冲次抽油机 中美合资胜利高原有限公司引进的美国ROTAFLEX长 冲程低冲次抽油机制造技术,生产两种规格抽油机,利用链 条和链轮机构进行换向。 2 宽带式长冲程抽油机 兰州石油机械研究所等单位研究开发的KCJ16—8— 53HZ型双宽带式长冲程抽油机,利用电动机正、反转进行 换向。 燕山大学研究开发了机械换向宽带长冲程抽油机,利用 拨板的摆动离合作用,分别驱动左卷筒或右卷筒来实现抽 油机换向。 3 全平衡式宽带长冲程抽油机 燕山大学研究开发了全平衡式宽带长冲程抽油机,利用 电动机正、反转进行换向。
长冲程节能抽油机的分析与应用
长冲程节能抽油机的分析与应用作者：杨勇红杨勇政来源：《科技资讯》2012年第14期摘要:以加快浅层超稠油开采效率为前提,把浅层超稠油开采过程作为一个系统来分析研究,重点论述浅层超稠油开采中抽油机的设计解决方案。
实现小型机的长冲程、低冲次,实现大泵大排量深抽,提高排液速度,充分地高效利用在注汽时建立的注汽热焓,保证地面集输油的温度,延长稠油生产周期。
通过解决目前在稠油开采工艺中,抽油机设计和使用中存在的不足之处,延长机杆泵抽油设备的系统使用寿命,使之具有适应稠油开采工艺特点,同时也适用于稀油井和稠油水平井上,对油田产能建设的理论研究和实践运用,提高经济和社会效益具有重要意义和深远的影响。
关键词:高效开采长冲程抽油机分析应用中图分类号:TE93 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)05(b)-0093-02鉴于我国稀油注水油田后备储量的不足的实际情况,稠油油藏的开发被提到技术研究和实施日程,我国的油藏大都是陆相成油,地壳变迁使得部分油藏遮盖不好,原油中的轻质组分溢出挥发,留下的中质组聚集在一起形成的油藏就是我们常说的—稠油油藏,其特点是:原油粘度高从数千至几十万毫帕秒,对稠油来说原油能够依靠地层中的温度和压力流到井底,但随着上升,井筒的温度下降,原油的粘度增加,当达到稠油的凝固点时就不能流动,必须向井筒补充热能或其它介质使稠油粘度降低,被采出地面。
其采油的地面设备大多采用抽油机。
针对在稠油开采工艺中有效利用在注汽时建立的注汽热焓,进行大泵深抽,提高泵效和排液速度,保证地面集输油的温度,延长稠油生产周期一系列问题。
十分有必要解决目前机型存在的不足之处。
因此研发具有适应中浅层稠油开采工艺特点,实现小型机长冲程大排量的新型抽油机,同时也适用于稀油井和稠油水平井上,对提高排量的需求,对油田的产能建设具有重要意义。
1 原理分析在国内有四大稠油区。
根据油田在生产实践中对产能建设的实际需要,提出了稠油开发工艺的新思路,在中浅层稠油井和水平稠油井的开发中,为提高稠油热采效率,需采用加大泵径,增加抽油机冲程的措施,来提高泵效,及时将注汽后的“热油”及时抽至地面,需要研制一种新型抽油机,解决目前使用5型1.8m冲程抽油机排量小的不足之处,提出研发5型3m冲程抽油机的设想,冲程增加了67％,配合大泵,强排抢抽,以达到有效利用注汽时建立的热焓,用最快的速度将油抽至地面。
长冲程节能抽油机的分析与应用
当悬 点 下 落 速 度 Ｖ 》ｔ 时 ， 点载 荷 等 Ｖ＃ 悬
由于 稠 油 开 采 中 井 筒 流 动 阻 力 较 大 ， 程 于 零 。 时 抽 油 机 的 平 衡 重 要 在 无 连 杆 向 冲 此 原 油 抽 至 地 面 。 原 下 偏 杠 铃 抽 油 机 的 基 能 ， 其 力 为 Ｐ，设 悬 点 上 行 时 电机 举 升 在 设 ， 础上， 使驴 头 转 动 以 实 现 长 冲 程 ， 到 强 采 力 为 Ｐ， 设 悬 点 向上 总 举 升 力为 Ｐ Ｐ 达 ， ， 是
当达 到 稠 油 的 凝 固 点 时 就 不 能 流 动 ， 须 必
向井 简 补 充 热 能 或 其 它 介 质 使 稠 油 粘 度 降 强 抽 加 大 吞 吐 周 期 内排 液 量 的 目的 。 时 ， 同 低 ， 采 出 地面 。 采 油 的 地 面 设 备 大 多 采 被 其
用 在 注 汽 时 建 立 的 注 汽 热 焓 ， 行 大 泵 深 进 由于 采 用 下 偏 杠 铃 装 置 ， 有 效 地 削减 载 可
组 聚 集 在 一 起 形 成 的 油 藏 就 是 我 们 常 说 的
一
行 。 针 对 性 的 采 用 经 实 践 检 验 成 熟 度较 应
杆、 ， 泵 从上 述 分 析 可 见 ， 对于 粘 稠 油 来说 ，
稠 油油 藏 ， 特 点是 ： 油 粘 度 高 从 数 千 高 的 技 术 ， 时 吸 收 国 内外 最 新 技 术 成 果 ， 其 原 同 至 几 十 万 毫 帕 秒 ， 稠 油 来 说 原 油 能 够 依 对
的温 度 ， 长 稠 油生 产 周期 一 系列 问 题 。 延 十 分 有 必 要 解 决 目前 机 型 存 在 的 不 足 之 处 。 新 型 抽 油 机 所 采 用 了 多项 新 的 设 计理 念 ， 将 对 稠 油 的 开 发做 如下 分 析 ： 现 由于 稠
丛式井智能长冲程抽油机简介
丛式井智能长冲程抽油机一、前言现今，我国及世界上普遍使用的抽油机大多为“游梁式抽油机”，这种传统的抽油机在世界上已应用了100多年，其特点是：皮实耐用，但耗能高、效率低、操作不便、“大马拉小车”是造成采油成本居高不下的重大原因之一。
随着油田开发的不断深入，国内外大多数油田已经进入开采中后期，开采难度越来越大，开采成本越来越高，开采深度不断加深，含水不断增加等等油田开发面临的现状，迫切要求研发一种能够取代“游梁式抽油机”的机电一体化高效、节能型、长冲程、低冲次、大负荷抽油机，以最低成本最大限度地适应油田开发的需要。
丛式井智能长冲程抽油机就是在上述背景下，自主研制的具有独立自主知识产权的新型石油采油设备。
已申请国家专利共21项，其中发明专利5项，发明专利均已公告，取得授权的实用新型专利10项。
技术处于国际领先地位，行业内没有同类产品。
该抽油机包括两大类型，一种是取代常规抽油机基于“一机一井”设计的单井智能长冲程抽油机；一种是应用于丛式井基于“一机多井”设计的丛式井智能抽油机，该抽油机实现了一台电机同时带动两口油井抽油杆抽油，彻底改变了目前国内外丛式井采油的现状，填补了国内外丛式井低成本采油技术的空白。
目前，公司已经完成2项专利的产品开发，研制出样机两台，样机在油田现场运行1年，运行证明，其性能指标远远高于现今油田普遍应用的常规游梁式抽油机和其它塔架式抽油机，节能，智能化程度高，机械效率高，操作简便，皮实耐用，已通过科技成果鉴定和油田质检部门的相关检测，得到了专家及油田的充分肯定，被专家誉为“采油机械的一场革命”。
经国家权威部门检验以及使用单位的测试证明：功率因数为1，吨液提升百米有功耗电量0.45kWh/t100m，比常规游梁式抽油机节能60%以上，机械效率达到80%以上，系统效率达52.9%。
每年可节约费用分别达到7.8万元和12万元。
二、丛式井智能长冲程抽油机的特点1、节能本机装机容量低，常规10型游梁式抽油机功率为37kW，而本机仅为15kW。
抽油机国内外研究现状与发展趋势1
抽油机国内外研究现状与发展趋势一．研究现状国内：我国抽油机主要制造厂有几十家，产品主要以游梁式抽油机为主，约占抽油机总数的98%~99%，有30多种规格，并以形成系列，基本上满足了陆地油田开采的需要。
各种新型节能游梁式抽油机，如前置式抽油机，异相曲柄平衡抽油机，等在全国各个油田推广应用，并取得了显著的经济效益，长冲程，低冲次的无游梁式抽油机的研制也取得了一些进展，如胜利油田设计并与有关厂家协作生产的链条式长冲程抽油机，已有近千台在各油田投入使用，在低冲次抽油和抽稠油方面已初见成效，此外，椼袈结构的滑轮组增距式抽油机进入了试用阶段；齿轮增距式长冲程抽油机的研制工作也取得了新的进展。
重量轻、成本低、便于调速和调整冲程的液压抽油机，如带传动游梁式抽油机，新型摇杆抽油机，大型式游梁抽油机，六连杆游梁式抽油机和斜并抽油机也正处于开发和研制过程中。
游梁式抽油机的缺点是不容易实现长冲程低冲次的要求，因而不能满足稠油井，深抽井，同时，无游梁式抽油机的性能尚有待完善，而且品种规格还很少，不能适应当前石油工业的发展。
液压抽油机至今仍处在研制阶段。
国外：1、抽油机国内外的差距①新型节能抽油机发展缓慢②长冲程抽油机的发展速度不能适应采油业的需要③液压抽油机仍处于研制阶段2、抽油机主要国家和地区概况俄罗斯生产13种规格游梁抽油机，悬点最大载荷20～200kN，冲程长度0.6～6m。
还生产20种规格曲柄摇臂式抽油机，悬点最大载荷10～200kN，冲程长度0.4～6m。
还生产06M 型、液压驱动型、平衡液缸型等无游梁抽油机，悬点最大载荷150kN，最大冲程长度10m。
法国Mape公司生产12种规格曲柄平衡游梁抽油机，悬点最大载荷160kN，最大冲程长度4.2m。
还生产H系列长冲程液压驱动抽油机，悬点最大载荷199kN，最大冲程长度10m，最大冲次5min-1。
此外，Mape公司还生产立式斜井抽油机和液缸型抽油机，两种抽油机均已形成系列。
大力发展我国无游梁长冲程抽油机势在必行
大力发展我国无游梁长冲程抽油机势在必行
张连山
【期刊名称】《石油机械》
【年(卷),期】1991(000)010
【摘要】早在60年代中期,我国就开始研制链条抽油机。
70年代以来,我国无游梁长冲程抽油机得到了迅速发展,使用数量逐渐增多。
它的推广应用给采油业带来了巨大的经济效益。
无游梁长冲程抽油机具有一系列优点: 1.它的实际冲程长度减少的比率较小,从而提高了抽油泵的充满系数和排量系数,有利于提高采油效率和降低采油成本。
【总页数】1页(P56)
【作者】张连山
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TE933.1
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富
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型双滚筒式超长冲程抽油机动力与主体结构设计方案与分析说明书
8型双滚筒式超长冲程抽油机动力与主体结构设计与分析摘要：为了适应稠油开采，设计了超长冲程双滚筒抽油机。
首先，描述了滚筒抽油机在国内外的发展简况，对滚筒抽油机的结构、性能及优缺点进行阐述，从而提出了双滚筒抽油机的设计。
其次，从原始数据开始计算设计了配重机构，选定了电动机,为了克服，传统滚筒抽油机的换向装置不稳定的缺点，选用了变频调速器，来实现电机的正反转，并调节电机的转速以改变冲次及冲程。
然后根据，抽油杆的最小曲率半径设计了工作滚筒，并且在此基础上，设计了结构简单重量轻的导向轮。
最后，设计滚筒式抽油机的零部件结构，包括减速器，机架等，并绘制了装配图和零件图。
通过此设计降低了能耗，增大了抽油机的冲程，实现了通过变频调速器调节电机调速及换向。
键词：双滚筒抽油机；变频调速器；超长冲程；The design and analysis of the dynamics and main body structural of8 double-drum drum long stroke pumping unitAbstract:In order to meet the heavy oil, designed long-stroke doubledrum pumping unit. First of all, described the development of long-stroke doubledrum pumping unit at homeand abroad , expound the structure , performance , advantages and disadvantages of the drum pumping, and thencome up with the design oflong-stroke double-drum pumping unit. Secondly,designed of the balance weight mechanism and selected electromotot in the premise of the raw data. In order to overcome theshortcomings of instability of the traditional drum pumping unit,selected the VVVF (variable voltage and variable frequency device>, the choice of a VVVFmake it easy to reverse the motor and adjust motor speed to the changing speed and long stroke of the pumping unit. Then, according to the minimum radius of curvature of Carbon fiber rods, designed the working roller.and on this basis, design a simplerand lighter guide rollers. Finally, designed components of long-stroke double-drum pumping unit, including reduction gear and framework ect, and mapped the assembly and part drawings. This design reduces energy consumption and increase the pumping stroke, realized thespeed adjustiment and orientation shift.Key words:double-drum pumping unit。
超长冲程抽油机采油技术在油田的研究与应用
超长冲程抽油机采油技术在油田的研究与应用摘要：随着石油资源的逐渐枯竭和全球能源需求的不断增长，超长冲程抽油机作为一项先进的油田采油技术，引起了广泛的研究和应用关注。
本文旨在探讨超长冲程抽油机在油田采油中的研究与应用，强调其在提高采油效率、减少能源消耗和降低环境影响方面的潜力。
我们介绍了超长冲程抽油机的基本原理和工作机制，以及其与传统抽油机技术的比较。
然后，我们深入分析了超长冲程抽油机在油田开发中的具体应用案例，包括提高采油率、延长油井寿命和降低维护成本等方面的成就。
关键词：超长冲程抽油机；油田采油技术；采油效率；环境影响；能源消耗引言能源是现代社会发展不可或缺的基石，而石油作为最主要的能源资源之一，在满足人类需求方面发挥着不可替代的作用。
然而，随着时间的推移，传统的石油开采技术逐渐显露出效率低下、环境影响大的问题，这引发了对更为高效、环保的采油技术的迫切需求。
超长冲程抽油机，作为近年来备受瞩目的石油采收技术之一，正逐渐改变着油田开发的格局。
在这个背景下，本文将探讨超长冲程抽油机在油田采油中的研究与应用。
一、超长冲程抽油机技术的基本原理与工作机制超长冲程抽油机（Long-StrokePumpingUnit）作为一种先进的油田采油技术，其基本原理和工作机制是实现高效采油的核心。
本文将详细介绍超长冲程抽油机的工作原理，包括其关键组成部分和工程设计要素，以及与传统抽油机的对比。
此外，我们将深入探讨其在油井中的运行过程，以解释为何超长冲程抽油机能够提高采油效率和降低能源消耗。
1.超长冲程抽油机的基本组成超长冲程抽油机由多个关键组成部分构成，其中包括：曲柄连杆机构：曲柄连杆机构是超长冲程抽油机的核心，通过其传递驱动力至油井内的抽油泵。
电机或发动机：提供动力以使曲柄连杆机构运动，将机械能传递至抽油泵。
液压缸：用于调整抽油机的冲程长度，以适应不同油井深度和产量需求。
抽油泵：通过吸油和排油过程，将地下储层中的原油抽至地表。
煤层气井长冲程、大泵径排采设备的研究及应用
当代化工研究 Chenmical ntermediate
技术应用与研究
2016·08
煤层气井长冲程、大泵径排采设备的研究及应用
ＯＯ 李塔 焦文川 杨潇腾 （中石油煤层气有限责任公司忻州分公司 山西 036600）
摘要：煤层气排采的实质是排水降压，为了满足产水量较大、煤层埋深在800m以浅的煤层气井的排采需要，提出一套长冲程、大泵径的
and Big Pump Diameter of Coal-bed Gas Well
Li Ta, Jiao Wenchuan, Yang Xiaoteng （Xinzhou Branch of PetroChina Coalbed Methane Company Limited, Shanxi, 036600） Abstract：The essence of coal-bed gas discharge and mining is drainage and pressure lowering, in order to meet the needs of big water
Key words：coal-bed gas；long stroke；big pump diameter；discharge and mining equipment
游梁式抽油机配合有杆泵是目前国内外煤层气井应用 最广泛的排采设备之一，该技术成熟、设备简单、故障率 低，工作制度调整方便，可适应于低沉没度排采。经过查阅 资料，目前国内煤层气井常用的有杆泵排采设备的抽油机型 不超过八型，抽油泵泵径不超过70mm。如柳林南部一般选 择Φ38mm泵，机型为五型抽油机，即可满足排液的需要。 某区块由于平均日产水量和煤层埋深较大，特别是该区块南 部的井区，常规的排采设备难以满足排采制度的要求。同 时，标准的四型、五型抽油机配合小直径泵（如Φ56mm和 Φ70mm），正常运行时冲次较高，管杆偏磨的矛盾突出。 因此，在常规有杆泵排采设备的基础上，亟需摸索出一套适 合该区块煤层气开发特点的排采设备。本文在阐述煤层气排 采机理的基础上，结合目前该区块煤层气井的排采现状及要 求，给出一套适合于该区块的排采设备，并对其现场应用效 果进行分析，为大规模的推广应用提供依据。
科技成果——封闭直线式长冲程抽油机节能技术
科技成果——封闭直线式长冲程抽油机节能技术适用范围石化行业、石油开采行业现状目前我国约有22万口油井，绝大部分采用传统游梁式抽油机，初步估算每天耗电量约为1.06亿千瓦时，能耗巨大。
该技术克服了游梁式抽油机存在的平衡效果差、曲柄净扭矩脉动大、存在负扭矩、载荷率低和能耗大等缺点，采用塔架式全封闭布置、直线运动、平衡配重和高效变速传动等技术，具有长冲程、低冲次、悬点负荷大等特点，可提高抽油产量15%以上，大大降低生产能耗，节能效果显著。
成果简介1、技术原理采用定滑轮原理，抽油机的天轮一侧连接抽油杆，另一侧连接配重箱，两侧平衡度较高且便于调节，使抽油机平稳运行，且载荷在大部分时间相对恒定，其波峰和波谷的载荷变化波动范围很小，使电动机有效运行；采用封闭箱内双循环链条传动，可靠性强；采用扇形传动原理，使半径不同的主、从循环链轮，形成一个扇形结构，使上下直线运行的抽油杆可在运行中变速，延长油杆在顶端停留的时间，提高抽油泵的充满度系数和排量系数，进而提高泵效，增加产量。
与传统游梁式抽油机相比，节能效果显著。
2、关键技术（1）定滑轮技术基于定滑轮原理，抽油机的天轮起到定滑轮的作用，一侧连接抽油杆，另一侧连接配重箱，两侧平衡度较高且便于调节，经过调节后其平衡率最高可达到98%，从根本上解决了传统游梁式抽油机平衡不好、大马拉小车的问题。
（2）对称循环链条抽油机传动技术采用封闭箱内双循环链条传动，换向轴两端分别与两条链固定连接，双链条拖动循环换向轴带动配重箱竖直运行，运行平稳，受力均衡，杜绝了其他类似直线式抽油机单排链与悬臂轴连接方式易发生损毁事故的情况。
同时，链条下端浸入底部油池，换向轴循环一次浸油一次，保证润滑，提高传动效率，部件寿命长。
（3）沿扇形边沿传动链条与井杆运动抽油技术采用半径不同的从循环链轮和主循环链轮，形成一个扇形结构，当循环轴运行到主循环链轮时行走路径较长，实现上下直线运行的抽油杆在运行中变速，相应抽油杆在顶端停留的时间较长，不仅降低了抽油杆柱的相对变形值，也减少了抽油泵柱塞的冲程损失，提高抽油泵的充满度系数和排量系数，进而提高泵效，使增加产量。
胜利油田机械采油抽油机技术现状及发展方向
109截至“十三五”末，胜利油田油井总井数规模空前，配套形成有杆泵采油、潜油电泵采油和螺杆泵为主多种举升工艺技术。
其中，抽油机举升约占87%，电泵举升约占7%，螺杆泵举升约占5%，水力泵及其他举升约占1%，抽油机井占据绝对主导位置。
为适应复杂的油藏类型、不断变化的油藏环境和井况条件，胜利油田积极开展举升工艺及配套技术研究，新型抽油机技术也得到不断的提高和完善，为油田原油上产做出了积极贡献。
本文在总结胜利油田“十三五”期间在新型抽油机发展现状的基础上，预测了油田未来抽油机技术的发展趋势。
1 抽油机新进展“十三五”期间，胜利油田通过研发、引进多种类型的新式抽油机，包括：长环形齿条抽油机[1]、数控式塔架抽油机[2]、电机换向长冲程抽油机[3]、无功换向智能抽油机[4]、双井节能抽油机[5]等，实现抽油机传动系统更新改进，现场推广取得一定的应用效果，在抽油机电机负载率低、平衡率低和倒发电等技术取得良好应用成效；此外，应用新型电机及控制技术[6]，包括永磁电机直驱抽油机等，也实现了抽油机系统的技术变革；最后，通过增设飞轮、曲柄自带调平衡等[7]新型节能技术，也取得显著实施效果。
2 抽油机传动系统改进研究2.1 长环形齿条抽油机[1]长环形齿条抽油机主要由基座、机身、润滑系统、电动机、胶带传动及刹车系统、减速器、换向机构等组成，其结构如图1所示。
该抽油机采用平衡滑块的平衡方式，可根据负荷实现变载荷的平衡功能。
图1 长环形齿条抽油机结构示意图1-基座；2-机身；3-润滑系统；4-电动机；5-胶带传动及刹车系统；6-减速器；7-换向水平导轨；8-小齿轮和导向轮；9-平衡滑块；10-悬挂系统；11-悬重胶带胜利油田机械采油抽油机技术现状及发展方向宋辉辉中国石化胜利油田石油工程技术研究院 山东 东营 257000摘要：通过总结胜利油田“十三五”期间有杆泵采油工艺抽油机取得的新成果，有效解决生产实践中抽油机电机负载率低、平衡率低和倒发电等技术问题，提升了抽油机电机工作性能、延长电机使用寿命，结合现场使用效果，总结各种抽油机的性能优势和适应范围，最后，预测了未来抽油机发展趋势。
抽油机历史现状与发展趋势分析#(精选.)
抽油机历史现状与发展趋势分析摘要: 抽油机是把地层中的石油提升到地面最重要的机械设备，发展新技术，节能降耗，挖潜增效是油田开发永恒的主题，也是抽油机技术发展的方向。
文章通过抽油机分类和发展历程分析，叙述了抽油机技术发展的特点，剖析发展面临的问题和制约因素。
通过对比抽油机制造企业的产品规范、用电节能情况，结合目前我国能源供求状况和油田生产实际情况，指出抽油机技术将向无游梁、低功耗、通用系列化、智能化、高适应模块化方向发展。
关键词: 抽油机; 历史与现状; 节能; 发展趋势抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。
根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机［1］。
经过一百多年的实践和不断的改进创新，抽油机不管是结构形式还是在使用功能上，都产生了很大的变化。
特别是近几十年来，世界对原油的需求量不断加大，对油田深度开采的能力有了更进一步的要求，在很大程度上加快了抽油机技术发展的速度，催生出多种类型。
本文总结国内抽油机技术的发展现状，提出发展趋势，以期为抽油机技术的发展提供指导。
一、抽油机分类和发展主要特点20 世纪50 年代，我国主要以进口前苏联CKH常规型游梁式抽油机为主，修配为辅。
60 ～ 70 年代，在仿前苏联的基础上制造出常规型游梁式抽油机。
1975 年后制定并完善了国产抽油机技术标准，80 年代起实现了抽油机全部国产化，不仅满足自给，而且部分出口［2］。
据统计［3］，我国的机械采油井占油井总数的90% 以上，其中，由抽油机—抽油机杆—抽油机泵组成的三抽井占80%左右，产量占75%以上。
抽油机主要制造厂有十几家，三十多种规格，产品类型已经多样化，主要以游梁式抽油机为主，约占抽油机总数的98% ～ 99%。
我国现有6 大类共45 种新型抽油机，同时每年约有30 种新型抽油机专利，10 多种新试制抽油机，并已形成了系列，基本上满足了陆地油田开采的需要［2］。
根据抽油机结构特点，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。