沥青路面机械铺筑工艺
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路⾯施⼯⼯艺流程及操作要点沥青混凝⼟路⾯施⼯⼯艺流程及操作要点1、施⼯⼯艺流程施⼯准备T混合料拌T混合料运输T摊铺T碾压T接缝处理T开放交通T检验操作要点1.2.1 施⼯准备1) 根据批准的⽬标配合⽐对拌和机进⾏调试，确定各冷料仓的供料⽐例、进料速度。
2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进⾏普通沥青混合料路⾯的摊铺。
3) 沥青混合料改性添加剂沥青路⾯的施⼯，严禁在10C以下以及⾬天、路⾯潮湿的情况下施⼯。
4) 透层油宜采⽤⾼渗透性透层油，⽤量为? 1.2kg/m2(沥青含量50%)。
5) 粘层油宜采⽤SBS改性乳化沥青，应保证路⾯均匀满布粘层油，⽤量?0.7 kg/m2(沥青含量50%)。
1.2.2 实验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-2011 公路⼯程沥青及沥青混合料试验规程》进⾏，有部分注意事项如下1) 、混合料拌和注意事项：(1)按常规⽅法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195 C,基质沥青加热温度155-165 C;(2)将加热后的集料倒⼊拌和锅中，加⼊按⽐例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，⼲拌90s;再加⼊(按级配设计最佳沥青⽤量的)设计好的沥青⽤量，⼀起湿拌90s;最后加⼊矿粉拌和90s ;( 3)⽤⼩铲将拌合好的混合料铲⼊容器内，进⾏简单的⼿⼯拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。
2) 、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：(1)马歇尔击实成型温度170 ± 5C,车辙成型温度170± 5C;( 2)在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁⽌直接倒⼊，应⽤⼩铲将混合料均匀沿试模由边⾄中铲⼊试模内，然后按试验规程④进⾏夯实；( 3)成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100± 1%的要求;⼀般情况下是先试压4次(8个来回)，然后调转⽅向再压24次(48个来回);( 4)成型后，连同试模⼀起在常温条件下放置时间48h 为宜;备注：①⼿⼯搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度;②拌合时由于集料⼤⼩差别较⼤，机器拌完后⼤粒径的在拌合锅上⾯，为确保集料能均匀分布，请进⾏简单拌合;③指《JTGE20-2011 公路⼯程沥青及沥青混合料试验规程》。
沥青路面施工工艺流程
沥青路面施工工艺流程下承层验收机械选型及安装测量放线机械维修料场选择下承层清洁机械试运转原材料检测洒透层沥青配合比调试沥青混凝土配合比设计试拌混合料实验段施工厂拌沥青混合料批准配合比自卸车运输沥青混凝土摊铺摊铺机就位沥青混凝土压实路面成型检测沥青摊铺工艺要求一、混合料的摊铺摊铺附，检查下承层的质量，粘层不足、污染部位及时清理干净并补撒粘层沥青。
在监理工程师批准的作业面上摊铺沥青混合料，开始摊铺时，停在现场的沥青混合料运输车辆在 3 辆以上，混合料在摊铺时温度不低于 140℃，摊铺速度均匀进行，尽量减少停机。
在连续摊铺过程中，运料车卸料时停在摊铺机前 10～30cm处，以保证不撞击摊铺机，此时运料车挂空挡，由摊铺机推动前移。
由于特殊原因停机待料，以现场摊铺面的沥青温度为准，当温度低于 135℃时，抬起摊铺机熨平板，作横向接缝。
下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量，同时下面层在厚度上是作一次调整，为上面层铺筑创造良好条件。
下面层带线用“基准钢丝法” 找平，即在铺筑边线外20cm打入稳固的支撑杆 ( 对应中线桩号 ) ，支撑杆间距为 10 米，根据桩位处下面层顶设计高程加上一个常数为钢丝标高。
在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段加密支撑杆。
支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，再开始摊铺，在铺筑过程中现场设l ～2 人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。
上面层直接受行车荷载作用。
上面层质量的优劣将直接影响道路的使用性质及行车安全。
上面层采用“浮动基准梁法”找平。
在开始摊铺前已经将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁的某个部位。
使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。
上下两层的纵向接缝间隔 1m以上，施工缝垂直。
A、对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准采用人工摊铺，摊铺时做到：①沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣揪摊铺，以防温度降低、离析。
沥青路面铺设工艺流程
沥青路面铺设工艺流程介绍沥青路面是一种常见的道路铺设材料，具有耐久性和易维护性。
本文档将介绍沥青路面的铺设工艺流程，以指导施工人员进行正确的操作。
准备工作在铺设沥青路面之前，需要进行一些准备工作。
这些包括：- 清理和平整路基：确保路基表面平整，没有杂物和污垢。
- 制定施工计划：明确工期、施工步骤和所需材料。
- 准备材料和设备：包括沥青、热胶和施工机械等。
铺设流程下面是沥青路面的铺设流程：1. 基层处理- 施工人员首先需要对基层进行处理。
这包括修复裂缝、填平坑洞和提升基层平整度。
- 如果存在旧的沥青路面，需要进行彻底的清理和修复。
2. 制备沥青材料- 将沥青加热至适当温度，使其能够被均匀涂布在路面上。
- 需要根据施工要求加入适量的热胶和其他添加剂。
3. 涂布沥青- 使用喷洒机或压路机将沥青均匀涂布在基层上。
- 确保沥青涂布厚度均匀，以保证路面的耐久性。
4. 初压- 使用压路机对铺设的沥青路面进行初次压实。
- 初压的目的是使沥青与基层紧密结合，并去除空气和水分。
5. 终压- 在初压后，再次使用压路机对路面进行终次压实。
- 终压的目的是进一步加固沥青路面，提升路面牢固度。
6. 线划和标识- 在沥青路面完全干燥后，进行线划和标识工作。
- 根据交通规则和标准，划定车道线、停车位等标记。
结束语沥青路面铺设工艺流程需要施工人员严格遵循，以确保道路的质量和耐久性。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和优化，并遵循相关法律法规要求。
沥青砼路面机械摊铺施工方案
沥青砼路面机械摊铺施工方案一、施工前准备工作1.研究工程图纸和相关技术要求，了解工程地质条件和施工环境。
2.制定施工方案和施工计划，确定施工队伍和机械设备的配置。
4.开展安全教育培训，确保施工人员具备安全操作和急救知识。
二、机械设备的调试与准备1.检查路面机械设备的各项运行情况，确保各部件完好无损。
2.调试路面机械设备，检查操纵系统、液压系统、供料系统等功能是否正常。
3.对机械设备进行必要的维护和保养，包括清洁润滑、更换易损件等。
三、路面施工工艺流程1.清理路面：将道路上的杂物、灰尘、泥浆等清除干净，确保道路平整干净。
2.路面底层处理：根据设计要求，进行路面底层的挖掘、加填等处理工作。
3.基层处理：对路面基层进行加固，包括碎石加固、砼基础等处理。
4.沥青混凝土摊铺：将预先调配好的沥青混凝土通过摊铺机进行均匀铺设，一般采用履带式摊铺机或轮胎式摊铺机。
5.摊铺完毕后，进行平整整形：通过平筑机或震动轮进行初始压实。
6.进行沥青混凝土的振动压实：采用振动碾压机进行振动压实处理。
7.进行沥青混凝土的最后压实：采用轮胎压路机进行最后压实。
四、施工质量控制1.施工现场应按照设计要求和施工规范进行施工，严格控制沥青混凝土的厚度和坡度。
2.对施工过程中出现的问题及时进行处理和调整，确保施工质量。
3.进行施工质量检测，包括厚度检测、坡度检测等，确保施工质量符合要求。
五、施工安全措施1.建立施工现场安全管理制度，明确责任和安全操作规范。
2.配备必要的安全防护设施，包括安全帽、防护眼镜、工作服等。
3.严禁在施工现场吸烟、乱堆乱放材料、乱丢废弃物等不安全行为。
4.加强对施工现场的巡视和监控，及时发现和处理安全隐患。
六、施工过程中的注意事项1.保证路面机械设备的稳定运行，及时调整和更换易损件。
2.控制沥青混凝土的温度和密实度，确保路面质量。
3.避免施工人员在沥青混凝土面层上行走，以免影响路面质量。
4.严禁在沥青混凝土摊铺完成之前交通和行人进入施工区域。
沥青路面施工工艺流程
沥青路面施工工艺流程沥青摊铺工艺要求一、混合料的摊铺摊铺附，检查下承层的质量，粘层不足、污染部位及时清理干净并补撒粘层沥青。
在监理工程师批准的作业面上摊铺沥青混合料，开始摊铺时，停在现场的沥青混合料运输车辆在3辆以上，混合料在摊铺时温度不低于140℃，摊铺速度均匀进行，尽量减少停机。
在连续摊铺过程中，运料车卸料时停在摊铺机前10～30cm处，以保证不撞击摊铺机，此时运料车挂空挡，由摊铺机推动前移。
由于特殊原因停机待料，以现场摊铺面的沥青温度为准，当温度低于135℃时，抬起摊铺机熨平板，作横向接缝。
下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量，同时下面层在厚度上是作一次调整，为上面层铺筑创造良好条件。
下面层带线用“基准钢丝法”找平，即在铺筑边线外20cm打入稳固的支撑杆(对应中线桩号)，支撑杆间距为10米，根据桩位处下面层顶设计高程加上一个常数为钢丝标高。
在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段加密支撑杆。
支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，再开始摊铺，在铺筑过程中现场设l～2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。
上面层直接受行车荷载作用。
上面层质量的优劣将直接影响道路的使用性质及行车安全。
上面层采用“浮动基准梁法”找平。
在开始摊铺前已经将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁的某个部位。
使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。
上下两层的纵向接缝间隔1m以上，施工缝垂直。
A、对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准采用人工摊铺，摊铺时做到：①沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣揪摊铺，以防温度降低、离析。
②边摊铺边整平，以防离析。
③摊铺中途无停顿，各工序做到衔接紧密。
④低温、大风时，避免人工摊铺。
B、沥青混合料摊铺时做到以下儿点：①摊铺均匀、缓慢、连续不断的进行。
②摊铺混合料视气温情况，气温较低加热熨平板，且缩短碾压长度。
③气温低于10℃时，摊铺沥青砼按照《重庆市政工程沥青混凝土路面冬期施工指南》实施。
公路沥青路面机械化施工工艺及养护管理方法
・116・价值工程公路沥青路面机械化施工工艺及养护管理方法Mechanized Construction Technology and Maintenance Management Method of Highway Asphalt Pavement陈志敏CHEN Zhi-min（云和县交通运输发展中心，丽水323600）（Yunhe County Transportation Development Center,Lishui323600,China/摘要:近年来，随着我国经济体制改革的不断深入，高速公路的建设水平也在稳步提升，为人们的交通安全带来了保障。
但是，公路工程经过长时间的运营会产生一些问题，对其自身质量有严重影响。
在我国现代公路养护工作期间，许多工艺措施仍然较为落后,而且作业模式也与当前先进的施工技术有较大的差距。
为进一步提升公路机械化施工和养护管理的水平和效率，需要采取正确、合理的养护措施。
Abstract:In recent years,with the continuous deepening of China's economic system reform,the level of highway construction has also been steadily improved,which has brought guarantees to people's traffic safety.However,the long-term operation of highway engineering will cause some problems,which will have a serious impact on its own quality.During the maintenance work of modern highways in China, many technological measures are still relatively backward,and there is a big gap between the operation mode and the current advanced construction technology.In order to further improve the level and efficiency of highway mechanized construction and maintenance management,it is necessary to take correct and reasonable maintenance measures.关键词:公路工程;机械化施工；养护管理Key words:highway engineering；mechanized construction；maintenance management中图分类号:U418.2文献标识码:A0引言施工工作开展过程中，机械设备配置的合理性不仅关系到施工工作能否顺利展开，还直接关系国家财产以及施工人员的生命安全。
沥青路面施工方案及工艺方法
沥青路面施工方案及工艺方法一、施工方案1.确定施工区域：根据路面设计图纸和工程要求确定施工区域，并进行测量和标记。
2.清理施工区域：清除施工区域内的杂物、灰尘和泥土，保持路面干净。
3.坑洼修补：对于有坑洼或破损的路面，先进行修补。
修补方法可以采用切割路面材料、清理杂物并填充沥青混合料，然后压实。
4.基层处理：根据路面设计要求，进行基层处理。
基层可以采用碎石或混凝土等材料进行填充和压实，使路面达到设计要求的平整度和承载力。
5.防水处理：如果路面需要防水处理，可以在基层处理完成后，涂刷一层防水涂料。
防水涂料可以保护路面免受水腐蚀和渗透。
6.沥青铺设：在基层处理完成后，可以进行沥青铺设。
沥青可以采用热铺、冷铺或半冷半热铺的方法进行。
7.平整和压实：在沥青铺设完成后，使用平整机对路面进行平整和压实。
平整机会将沥青铺设的路面进行振动和修整，使路面更加平整。
8.修整和定型：对于边缘不规整或有残留杂物的路面，进行修整和定型。
可以使用路面修整机或清扫车等设备进行。
9.标线和交通指示标志：在路面铺设完成后，进行标线和安装交通指示标志。
标线和交通指示标志可以提供路面的交通信息和指示。
10.养护和维修：施工完成后，需要进行养护和维修，包括定期检查路面情况、清理道路杂物、填补路面破损等。
二、工艺方法1.热铺法：将预热后的沥青混合料倒入铺设机械的料斗中，通过机械的输送器将混合料均匀地铺设在基层上，然后使用振动压路机对路面进行压实和平整，最后使用洒水车进行冷却。
2.冷铺法：将冷沥青混合料倒入铺设机械的料斗中，通过机械的输送器将冷混合料均匀地铺设在基层上，然后使用振动压路机对路面进行压实和平整。
3.半冷半热铺法：将预热后的沥青混合料和冷沥青混合料按一定比例混合，然后倒入铺设机械的料斗中，通过机械的输送器将混合料均匀地铺设在基层上，然后使用振动压路机对路面进行压实和平整。
四、施工注意事项1.施工过程中要确保施工区域的干燥，以免影响沥青的粘结性。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点一、引言沥青路面施工是道路建设中重要的一环，合理施工工艺流程和操作要点直接关系到道路质量和使用寿命。
本文将详细介绍沥青路面施工的工艺流程及操作要点。
二、施工前准备在沥青路面施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体操作要点包括：1. 研读相关规范和设计文件，了解施工要求和路面结构设计。
2. 清理施工现场，清除杂物和碎石，确保施工区域干净整洁。
3. 检查施工设备和材料，确保其完好并满足施工需求。
4. 确定施工机械的操作路线和施工队伍的职责分工，做好施工人员的安全教育工作。
三、基层处理基层处理是沥青路面施工的第一步，其目的是保证基层的稳定和均匀。
具体工艺流程和操作要点如下：1. 清理基层，移除附着在路面上的污物和杂物。
2. 检查基层的平整度和坚实程度，并进行必要的修复和加固。
3. 涂布初级处理剂，增强基层的黏结性，并确保沥青路面与基层更好地粘合。
四、摊铺沥青摊铺沥青是沥青路面施工中的核心环节，要保证摊铺的质量和均匀性。
具体工艺流程和操作要点如下：1. 设置引导线和标志，确保摊铺线的准确性和平整度。
2. 调试和检查摊铺机械，确保其正常工作，并调整好摊铺速度和温度。
3. 均匀地将热沥青倒入摊铺机械，进行摊铺作业。
4. 根据设计要求，使用摊铺机械将沥青进行振实和压实，确保路面的密实度。
五、压实和养护摊铺完成后，必须进行压实工作，以提高沥青路面的密实度和承载力。
压实过程需要注意以下操作要点：1. 选择合适的压实机械，并调整好振动频率和速度。
2. 根据路面厚度和设计要求，确定压实次数和压实厚度。
3. 注意压实的均匀性，避免出现太多或太少的压实次数，以免影响路面的质量。
4. 施工完成后，要进行适当的养护工作，如喷洒养护剂、覆盖保护层等，以保持沥青路面的湿润和防护。
六、质量检验沥青路面施工完成后，必须进行质量检验，以确保施工工艺符合要求。
质量检验的操作要点如下：1. 对沥青路面进行外观检查，包括平整度、坡度和颜色等方面。
沥青混凝土路面铺装施工工艺
1 沥青混凝土路面铺装施工工艺1.1普通SMA/AC沥青混合料铺装1.1.1工艺流程1.1.2试验路段施工因本工程上面层采用SMA结构，鉴于此种级配施工难度大的特点，为证实混合料的稳定性及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，我司在主体工程施工前将进行试验路段修筑，具体方法如下：1、在铺筑试验路段之前，安装好与本工程有关的全部试验仪器和设备(包括沥青、石料、混合料等室内外试验的配套仪器、设备等)，配备足够数量的熟练试验试验技术人员，报请监理工程师审查批准。
2、在路面工程开工前14天，在监理工程师批准的地点，在监理工程师的监督下，按照技术规范规定备齐投入该工程的全部机械及每种沥青混合料，铺筑一段长约100-200m的单幅试验路段，采用和主体工程相同的材料、沥青砼配合比、拌和、摊铺、压实设备。
3、沥青混合料摊铺、压实后12小时后，按规定的标准进行压实度、级配、厚度等检验；试验路面完成后，根据试验段施工，检验施工方法，并写出试验路段总结报告，呈报监理工程师审批核准后，其试验参数作为正式施工时依据。
4、试验段按规范进行评定，如合格，并经监理工程师认可，可作为主体工程施工质量依据，并作为主体工程的一部分。
5、在铺筑试验路段的同时，我司将明确以下几个方面的数据：(1)根据沥青路面各种施工机械相匹配原则，确定合理的施工机械，机械数量及科学的组合方法；(2)通过试验确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和时间和拌和温度等；(3)通过试验确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等施工工艺；(4)通过试验确定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等施工工艺；(5)确定各面层沥青混凝土的松铺系数，接缝方法等；(6)验证沥青混凝土配合比设计结果，并提出生产用的矿料配合比和沥青用量是否满足设计要求。
(7)确定施工生产产量及作业段的长度，制订生产进度计划；(8)全面检查材料及施工技术；(9)确定科学地、高效地施工组织及施工管理体系。
沥青摊铺工艺流程
沥青摊铺工艺流程沥青摊铺工艺流程是指将沥青材料加热熔化后通过专用设备进行施工的过程。
下面将详细介绍沥青摊铺工艺的流程。
第一步：准备工作在进行沥青摊铺前，需要对施工场地进行准备工作。
首先，清理施工现场，清除杂物和灰尘。
然后，确保施工路面平整，并按照设计要求进行铺垫。
最后，清理并准备施工所需的设备和材料。
第二步：沥青材料准备沥青材料是沥青摊铺过程中的关键材料。
一般来说，沥青材料的选择取决于施工项目的要求。
需要根据设计要求选取合适的沥青等级和配方。
然后，将沥青材料运输到施工现场，并在施工前进行加热处理，使其达到施工要求的温度。
第三步：沥青摊铺施工在沥青摊铺施工中，主要包括沥青的预备、铺撒、压实和边缘修整等过程。
首先，将加热后的沥青材料倒入摊铺机的储油箱中，并通过设备将沥青均匀地铺撒在路面上。
然后，使用铺面机械进行沥青的压实。
同时，使用边缘修整机进行边缘的修整，使铺面的形状和边缘线达到设计要求。
施工过程中，需要根据施工现场的实际情况进行调整和优化。
第四步：质量控制沥青摊铺施工完成后，需要进行质量控制。
通过测量、检查和试验等手段，检查铺面的厚度、密实度和平整度等指标是否满足设计要求。
如果发现质量问题，需要及时采取措施进行修补和处理，确保施工质量。
第五步：清理和养护沥青摊铺工艺完成后，需要进行清理和养护工作。
清理工作包括清理施工现场的杂物和沥青残渣等。
养护工作包括对铺面进行保养和维护，以防止日晒雨淋和车辆的磨损等。
养护时间一般为7-14天，期间需要定期检查和维护。
总结：沥青摊铺工艺是一项复杂而重要的工程技术，其过程包括准备工作、沥青材料准备、沥青摊铺施工、质量控制和清理养护等步骤。
每个步骤都需要严格按照规程进行操作，确保施工质量和效果。
只有科学规范的施工流程，才能保证沥青路面的平整、坚固和耐用。
摊铺机摊铺沥青混凝土路面施工工艺
摊铺机摊铺沥青混凝土路面一、摊铺的一般要求沥青混凝土摊铺时，应检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置.有条件时，尽可能采用全路幅摊铺，如采用分路幅摊铺，接茬应紧密、拉直,并宜设置样桩控制厚度。
双层式沥青混凝土面层的上下层铺筑宜在当天内完成,如间隔时间较长，下层受到污染的路段铺筑上层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。
摊铺时，沥青混合料温度不应低于100℃，摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定，也可按沥青混凝土混合料1.15—1。
35，沥青碎石混合料1.15-1.30取值。
细粒式取上限，粗粒式取下限。
摊铺后应检查平整度及路拱，发现问题及时修整.施工温度在10℃以下或冬季气温虽在10℃以上，但有大风时，摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺机的熨平板及其他接触热沥青混合料的机具要经常加热.在摊铺沥青混合料前，应对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实、热烙熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。
雨季施工时,应注意气象预报，加强工地现场与拌和厂联系,现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接.运料汽车和工地应备有防雨设施,并做好基层及路肩的排水工作。
下承层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料,要全部清除，更换新料。
二、施工准备1、下承层准备在铺筑沥青混合料时，要对其下承层（基层、联结层或面层下层）进行检查，发现问题进行维修，对处理完好后的下承层即可浇洒透层油或粘层油.2、施工放样施工放样包括标高测定与平面控制两项内容.标高测定确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。
根据标高值设置挂线标准桩，以控制摊铺厚度和标高。
对于无自控装置的摊铺机，则是根据所测得标高值和本层摊铺厚度综合考虑确定实铺厚度，用适当垫块或定位螺旋调整就位。
为便于掌握摊铺宽度和方向，还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线，以保证摊铺路面符合设计的平面要求。
沥青路面工程施工工艺
沥青路面工程一、挖一般土方土方开挖采用机械化施工。
施工时沿线分段进行，每段自上而下分层开挖。
较短路堑采取横挖法全宽开挖，较长路堑采取纵挖法开挖，禁止使用爆破法开挖土方。
根据地形情况，薄层开挖采用推土机下坡法推土，坚土和厚层用反向铲开挖，土质及软岩地段50m以内采用推土机直接推运，50m以上采用推土机集料，装载机装车配自卸车运输，或挖掘机直接装车。
合格土料直接运至填方路段进行填筑，不合格土料及挖余方运至指定弃渣场堆放。
开挖至完工断面后，如遇土质不良时，按设计要求和监理工程师批示的深度和范围，采取挖除后换填或其他措施进行处理。
施工前仔细调查自然状态下的山体稳定情况，分析施工期间边坡稳定性，发现问题及时加固处理。
施工前切实做好地表排水工程，以便截住坡面水。
加强测量控制，边坡随开挖随成型，高边坡边开挖边防护。
二、填方1、测量放线按设计标准测放中心线、边线和高程控制桩。
修正下承层：在填筑之前，认真检查下承层，发现问题尽早处理。
采用平地机刮平并压实基底，经检查表面平整、密实、无翻浆、松软地段，标高、宽度、横坡度、平整度、密实度符合验收规范规定，方可进行填筑。
2、分层填筑结合投入的设备能力和施工时的天气情况展开机械化作业，按路基横断面全宽纵向水平分层填筑压实。
分层厚度根据填筑压实试验段所确定的工艺参数严格控制，路堤每20m设一组标高点，每层压实后的厚度不大于25cm，不小于15cm，最大虚铺厚度不超过40cm。
地形起伏时由低处分层填筑，由两边向中心填筑。
边坡两侧各超填30～50cm 宽，保证路堤全断面压实度一致，竣工时刷坡整平。
根据自卸车容量计算堆土间距，以便平整时控制均匀的分层厚度。
3、摊铺整平填土区段完成一层填筑后，先用推土机初平，再用平地机终平，做到填层面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机的碾压轮表面能基本均匀接触地面进行压实，达到最佳效果。
摊铺时层面做成向两侧倾斜2％至3％的横向排水坡，以利路基面排水。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点沥青路面施工工艺流程及操作要点，一、工艺流程1. 路面检查与准备在进行沥青路面施工之前，首先需要对路面进行检查，确保路面平整、无裂缝或坑洼。
同时需要清理路面上的积水、尘土等杂物，为后续施工工作做好准备。
2. 沥青基层铺筑在路面准备工作完成后，开始进行沥青基层的铺筑工作。
首先在路面上铺设砾石或碎石，然后进行压实，确保基层平整牢固。
3. 沥青面层施工基层铺筑完成后，进行沥青面层的施工。
首先需要确定合适的沥青配合比，然后将沥青均匀地倒在路面上，通过振动压路机进行压实，确保沥青面层的紧密性和平整性。
4. 车辙和标线施工最后进行车辙和标线的施工，为道路使用者提供清晰的驾驶方向和交通指示，并确保路面的安全性和美观性。
二、操作要点1. 确保施工现场的安全在进行沥青路面施工时，需要确保施工现场的安全。
操作人员需要穿着符合要求的安全装备，并在施工现场设立明显的安全警示标志，以避免意外事件的发生。
2. 控制沥青温度沥青在施工过程中需要保持适当的温度，过高或过低的温度均会影响沥青路面的质量。
因此，需要及时调整加热设备，确保沥青的温度在合适的范围内。
3. 注意均匀施工在进行沥青面层施工时，需要确保沥青均匀地铺设在路面上。
过厚或过薄的沥青都会影响路面的质量，因此需要控制好沥青的用量，确保沥青面层的厚度均匀一致。
4. 合理控制施工速度在进行沥青路面施工时，需要合理控制施工速度，以确保施工质量和进度的兼顾。
过快的施工速度可能导致施工质量不达标，而过慢则会影响施工进度。
总的来说，沥青路面施工是一个复杂的工艺流程，需要操作人员具备一定的技术和经验。
通过严格控制施工质量和操作要点，可以确保沥青路面的平整性、耐久性和美观性，提高道路的使用效果和安全性。
沥青路面施工工艺全面讲解
沥青路面施工工艺全面讲解路面封层正式铺筑时，先将验收合格的路面基层表面进行全面清扫，再用2～3台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净，尽量使表面骨料外露，以利于沥青与基层的粘结。
喷洒：1）当路面基层表面已经干燥，在喷洒改性乳化沥青之前一小时用洒水车快速喷洒少量水，以湿润路面基层表面。
2）喷洒采用高精度智能洒布车进行喷洒，机械的各种输油管道及喷嘴经常进行疏通、清洗，防止阻塞，始终保持机械设备良好的工作性能。
3）对于洒布汽车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位均用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。
4）洒布改性乳化沥青用量：改性乳化沥青一般为0.9-1.1kg/m2或按设计要求，集料用量约为6-8 m3/1000m2。
集料撒布全部在改性乳化沥青破乳之前完成。
碾压：集料撒布后用轮胎压路机碾压三遍，每次碾压重叠1/3轮宽，碾压由两侧到边，确保有效压实宽度。
碾压顺序由路肩侧到中分侧依次碾压。
养护：碾压完毕后封闭交通养生7天后即可开放交通。
沥青砼路面面层沥青混凝土各面层施工的工艺流程图本标段沥青混合料面层采用三层式结构主线上面层采用Sup-13型改性沥青砼，中面层采用AC-20C型中粒式改性沥青砼，下面层采用AC-25C型粗粒式70号A级沥青砼。
各种类型结构层的矿料级配通过率（%）范围表各种类型结构层沥青混合料的配合比设计SUP类型的沥青混合料高性能沥青砼路面（Superpave）采用了全新的沥青混合料设计方法，在路面施工前必须做好沥青混合料配合比设计。
配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合比三个阶段。
根据工程实际使用的材料和设计配合比要求，计合料，用旋转压实机成型混合料试件，计算沥青混合料的体积指标，确定矿料的比例和最沥青用量。
据此作为目标配合比，供拌和楼冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。
拌制高性能沥青混合料的各项指标如下：生产配合比设计是将二次筛分后进入热料仓的材料取出筛分，再次确定各热料仓的材料比例，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡，并以目标配合比设计的最佳用油量及最佳用油量的-0.3%、+0.3%三个沥青用量进行马歇尔试验，检验各项指标，不满足规范要求时，应重新调整热料仓比例，进行级配设计。
沥青混凝土路面施工机械摊铺技术
浅谈沥青混凝土路面施工机械摊铺技术摘要：本文就沥青混凝土路面施工机械摊铺技术做了阐述，供大家参考。
关键词：沥青路面；机械施工；技术1前言随着国民经济的迅速发展，汽车数量越来越多，修建单向3车道、4车道高等级沥青路面已较为普遍，其宽度一般为l2．5 m 以上。
目前我国路面施工单位配置的摊铺设备。
大多数是摊铺宽度为4～12 m的摊铺机，当用1台摊铺机施工且摊铺宽度太大时，容易造成两边粗集料集中，如果用2台摊铺机进行热接缝施工或1台摊铺机进行冷接缝施工，纵向接缝的施工工艺比较复杂，施工质量较难控制。
采用合理的工序和科学的工艺在沥青混凝土路面的现场施工是十分重要的。
本文对此作一探讨。
2 沥青混合料组成设计沥青混合料组成设计分以下三个阶段：2．1目标配合比设计阶段在目标配合比设计及试验过程中应注意四方面问题：（1）应使0．075、2．36、4．75mm筛孔的通过量接近设计级配范围中限，合成级配曲线应连接圆滑的曲线。
（2）矿料体积比转换为重量比通过试算法或图解法求得的矿料配合比是体积比，而有关规范中规定的矿料级配都是用通过筛孔的重量百分比率来表示的，当各种矿产的视密度相等时，各种矿料的重量比就等于其体积比。
（3）影响沥青混合料空隙率大小的因素很多，如各种矿料比例、沥青的比重、试件称量过程的准确性等，因此在进行试验过程中首先保证称量仪器精度要求，并对各种矿料和试件应仔细称量。
（4）马歇尔稳定度的大小除与级配、油石比大小有关外，还与测试时的温度特别是拌合压实成型时的温度，试件的高度、形变速度等有关，因此在试验过程中应做到级配、油石比准确、试件高度、测试温度、形变速度要满足规范要求。
2．2生产配合比调试阶段按目标配合比上料，经二次筛分后，存储在1仓、2仓、3仓、填料仓，其仓内的颗粒组成已发生变化，需要重新进行矿料配合比计算，确定各个热料仓矿料进入拌和室的比例，从热料仓按2仓、填料仓、3仓取料进行筛分试验，一般进行2—3次，以确定各热料仓的材料比例。
沥青路面施工工艺
四沥青路面施工工艺
1洒铺法沥青路面面层的施工 2沥青贯入式路面 3路拌沥青碎石路面的施工 4铺筑施工工艺 5 热拌沥青混合料路面的施工
1洒铺法沥青路面面层的施工 1．沥青表面处治 1）备料； 2）清理基层及放样； 3）浇洒透层沥青； 4）洒布第一次沥青； 5）铺撒第一层矿料； 6）碾压； 7）洒布第二次沥青； 8）铺撒第二层矿料； 9）碾压； 10）初期养护。 所用的矿料，其最大粒径应与所处治的层次厚度 相当。矿料的最大与最小粒径比例应不大于2，介 于两个筛孔之间颗粒的含量应不少于70%～80%
1间歇式拌和设备
各种成分是分批次计量,依事先设定顺序投入搅拌器进行强制 搅拌，卸出拌和好的成品料后，接着进行下一个循环，形成周而 复始的循环作业过程。所谓间歇式，就是指这种分批次计量、搅 拌生产的模式。 用装载机将不同规格的砂石料铲入对应的冷料仓内；经由变 频器控制的(变频器参数根据级配类型、产量和配合比事先设定) 皮带给料机容积计量后，经由集料皮带机、上料皮带机输送到干 燥滚筒。 干燥滚筒以逆流加热的方式将砂石料烘干加热到一定的温度， （控制系统自动调节燃烧器的火焰大小），由于滚筒的转动，砂 石料被筒内的叶片反复提升、落下，形成料帘，增强了换热效果， 并且借助于滚筒的倾角，砂石料在加热的同时不断向前移动；从 滚筒出口出来后，连同重力除尘器收集的粗粉一起，由热骨料提 升机提起，卸入到热骨料筛分机中。 从烘干滚筒排出的高温含尘烟气首先经一级烟道进入重力除 尘器初步净化，其收集的粒径0.075mm以上的粉末由螺旋输送机 送到热骨料提升机的进口；然后含尘烟气进入袋式除尘器，过滤 后的烟气由引风机直接排入大气。袋式除尘器回收的粉尘由螺旋 输送机送到回收粉料供给系统中储存。
沥青路面施工工艺
沥青路面施工工艺及方法
沥青路面施工工艺及方法1.1粗粒式沥青混合料混土合料上面层施工1、沥青混合料要求拌和的混合料不立即铺筑时，必须储存在保混的储料仓中，储料应与运输及摊铺能力保持平衡，有保混设备的储料仓储料时间不得超过24小时，贮存期间降温不应超过10℃，且不得发生结合料老化、滴漏以及粗集料颗粒离析。
沥青混合料混合料的施工温度(℃)2、混合料的运输（1）沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫干净。
为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一簿层油水(柴油与水的比例可为1：3)混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。
沥青混合料运输（2）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
（3）采用显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。
插入深度要大于150mm。
在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。
运至铺筑现场的混合料的温度每车均要检测，并满足温度控制要求。
（4）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。
（5）混合料运输应采用棉被覆盖等有效保温措施。
（6）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过中运料车应当挂空档，靠摊铺机推动前进。
（7）沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。
不符合本规范温度求或己经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得摊铺在路上。
（8）运料车应衔接好，保证拌和室里面料饱满，分拌器要饱满，不要露在外面。
3、透层油、粘层油的施工在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责，责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。
采用汽车式洒布机进行施工洒布车就位后，打开喷嘴按均匀速度向前行使喷洒，作业时在整个工作宽度和长度范围内洒布均匀，对洒布车洒不到的部位及漏洒喷洒乳化沥青的部位，用人工洒布机补洒，对局部喷洒过量的部位用人工紧跟洒布车后及时检查并用扫帚扫匀。
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沥青路面机械铺筑工艺
摘要：沥青面层的铺筑对路面的压实度和平整度有着重要影响，如摊铺的施工工艺及控制、碾压的方法及质量控制等都关系着路面的最终质量，本文就沥青路面铺筑机械工艺及质量控制进行了详细的总结。
关键词：沥青路面；机械铺筑；质量控制
abstract: the compaction of the asphalt surface paving on the road and flatness has an important influence, such as construction technology and control of the paver, rolling methods and quality control of all related to the final quality of the road, this article on the asphalt pavementthe paving mechanical processes and quality control carried out a detailed summary.keywords: asphalt pavement; mechanical paving; quality control
中图分类号：u416.217文献标识码a 文章编号：
1 机械摊铺工艺及控制
1.1 摊铺机基准线的控制
摊铺机在进行自动找平时，需要有一个准确的基准面（线），下面介绍二种确立基准面（线）的方法，使用者可结合路面的结构层次和施工位置进行选定。
其基本原则是：当以控制高度为主时，以走钢丝为宜；当以控制厚度为主时，则采取浮动基准梁法。
一般是底面层用走钢丝，中面层和表面层用浮动基准梁法。
1.1.1 摊铺底面层——基准钢丝绳法
基准钢丝绳法是在路面两侧安装基准钢丝绳，但注意：支持钢丝绳的支柱钢筋的间距不能过大，一般为5—10m；用两台精密水准仪测量控制钢筋的高程，钢筋宜较设计高程高1—2mm，并保证钢筋的高程在铺筑过程中始终准确；基准线应尽量靠近熨平板，以减少厚度增量值；为保证连续作业，每侧钢丝绳至少应具备有三根200—250m长的钢绞线，在未走完本段钢丝之前，下段钢丝已经架设完成。
1.1.2 摊铺中面层和表面层——浮动基准梁法
浮动基准梁用于保持摊铺机前后高差相同，保证摊铺厚度和提高表面平整度，在构造物上另加挂钢丝绳配合进行控制（因构造物上沥青层的厚度与表面层厚度不同），方法是：浮动基准梁的前部由长2—3m的2—4个轮架组成，每个轮架有3—44对小轮，行走在摊铺机前面下承层。
浮动基准梁的后部是约0.5mx10m的滑板（俗称滑靴），在摊铺层顶面滑移，为了减少基准误差和自动找平装置的误差，需在进行自动找平装置的安装和调整时注意：横坡传感器听安装误差应小于+0.1%；随时检查液压系统的工作压力，使其处于正常状态。
1.2 摊铺机的摊铺进度控制
摊铺机应该匀速，不停顿地连续摊铺，严禁时快时慢。
因摊铺速度的变化必然导致摊铺厚度变化。
为了保证厚度不变，就要调节厚度调节器以及捣固器和熨平板的激振力与振捣梁行程，但人工调
节是凭经验调节，在速度变化处会引起摊铺后预压密实度的变化，从而导致最终压实厚度的差异，影响路面平整度。
在摊铺过程中，应尽量避免停机，应将每天必须停机中断摊铺点放在构造物一端顶定做收缩缝的位置。
在中途万一出现停机，应将摊铺机熨平板锁紧不使下沉；停顿时间在气温10以上时不要超过10min。
1.3 摊铺机操作控制措施。
选用熟练的摊铺机操作手，并进行上岗前培训；在摊铺过程中，运料车应在摊铺机10—30m处停住，并挂空档，依靠摊铺机推动的缓慢前进，并应有专人指挥卸料车进行卸料；确保摊铺机供料系统的工作具有连续性。
如中断摊铺时间短，仅受料斗内的混合料已经冷硬，则应先将受料内已冷硬的混合料铲干净，然后重新喂料；派专人负责及时清扫洒落的粒料；摊铺前，熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度和横坡后，预热熨平板。
2 碾压质量控制
沥青混凝土面层的碾压通常分为三个阶段进行，即初压、复压和终压。
2.1 稳压阶段
由于沥青混合料在摊铺机的熨平板前已经初步夯击压实，而且刚摊铺成的混合料的温度较高（常在140左右），因此只要用较小的压实就可以达到较好的稳定压实效果。
通常用6—8t的双轮振动压路机以2km/h左右速度进行碾压2—3遍。
碾压机驱动轮在前静压匀速前进，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶进行振动碾压。
也可
以用组合式钢轮—轮胎（四个等间距的宽轮胎）压路机（钢轮接近摊铺机）进行初压。
前进时静压匀速碾压，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶并振动碾压。
2.2 压实阶段
在此阶段至少要达到规定的压实度，因此，复压应该在较高温度下并紧跟在初压后面进行。
复压期间的温度不应低于100—110度，通常用双轮振动压路机（用振动压实）或重型静力双轮压路机和16t以上的轮胎压路机同进先后进行碾压，也可以用组合式钢—轮胎压路机与振动压路机和轮胎压路机一起进行碾压。
碾压遍数参照铺筑试验段时所得的碾压遍数确定，通常不少于8遍，碾压方式与初压相同。
2.3 终压阶段
第三阶段的终压是消除缺陷和保证面层有较好平整度的最后一步由于终压要消除复压过程中表面遗留的不平整，因此，沥青混合料也需要有较高的温度。
终压常使用静力双轮压路机并应紧接在复压后进行。
终压阶段结束时的温度不应低于沥青面层施工规范中规定的70，应尽可能在较高温度下结束终压。
在施工现场，组织得好的碾压应是初压、复压和终压的压路机各在相互衔接的小段上碾压并随摊铺速度依次向前推进。
当然，实际碾压过程中压路机会超过复压与初压和终压复压的分界线；为使压路机驾驶员容易辨明自己应该碾压的路段，可用彩旗或其他标记物放在初压与复压和复压与终压的分界线上，并根据沥青混合料的温度和碾压遍数移动这此标
记物，指挥驾驶员及时进入下一小段进行碾压。
2.4 稳定巩固阶段
为保证各阶段的碾压作业始终在混合料处于稳定的状态下进行，碾压作业应按下述规则进行：由下而上（沿纵坡和横坡）；先静压后振动碾压；初压和终压使用双轮压路机，初压可使用组合式钢轮—轮胎压路机，复压使用振动压路机和轮胎压路机；碾压时驱动轮在前，从动轮在后；后退时沿前进碾压的轮迹行驶；压路机的碾压作业长度应与摊铺机的摊铺速度相平衡，随摊铺机向前推进；压路机折回去在同一断面上，而是呈阶梯形；压实成型的沥青面层完全冷却后才能开放交通。
3 碾压的质量要求
3.1 横向接缝的碾压
横向接缝的碾压是工序中重要一环碾压时，应先用双轮压路机进行横向（即垂直于路面中心线）碾压，需要时，摊铺层的外侧应放置供压路机行驶的垫木。
碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料的宽度不超过20cm。
接着每碾压一遍向新铺混合料移动约20cm，直到压路机全部在新铺面层上碾压为止。
然后进行正常的纵向碾压。
在相邻摊铺层已经成型必须施做冷纵向接缝时，可先用钢轮压路机沿纵横碾压一遍，在新铺层上的碾压宽度为15—20cm，然后再沿横向接缝进行横向碾压。
横向碾压结束后进行正常的纵向碾压。
3.2 纵向接缝的碾压
纵向接缝的碾压，压路机先在已压实路面上行走，同时碾压新铺混合料10—15cm，然后碾压新铺混合料，同时跨过已压实路面10—15cm，将接缝碾压密实。
4 结语
摊铺机械及工艺和碾压质量对路面的影响很大，摊铺机械及工艺和碾压质量直接影响到路面的质量及平整度。
所以在施工中要特别注意控制其中的各项指标的控制，才能保证路面的质量和行车的安全。
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