沥青路面机械铺筑工艺
沥青路面施工工艺流程
沥青路面施工工艺流程下承层验收机械选型及安装测量放线机械维修料场选择下承层清洁机械试运转原材料检测洒透层沥青配合比调试沥青混凝土配合比设计试拌混合料实验段施工厂拌沥青混合料批准配合比自卸车运输沥青混凝土摊铺摊铺机就位沥青混凝土压实路面成型检测沥青摊铺工艺要求一、混合料的摊铺摊铺附，检查下承层的质量，粘层不足、污染部位及时清理干净并补撒粘层沥青。
在监理工程师批准的作业面上摊铺沥青混合料，开始摊铺时，停在现场的沥青混合料运输车辆在 3 辆以上，混合料在摊铺时温度不低于 140℃，摊铺速度均匀进行，尽量减少停机。
在连续摊铺过程中，运料车卸料时停在摊铺机前 10～30cm处，以保证不撞击摊铺机，此时运料车挂空挡，由摊铺机推动前移。
由于特殊原因停机待料，以现场摊铺面的沥青温度为准，当温度低于 135℃时，抬起摊铺机熨平板，作横向接缝。
下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量，同时下面层在厚度上是作一次调整，为上面层铺筑创造良好条件。
下面层带线用“基准钢丝法” 找平，即在铺筑边线外20cm打入稳固的支撑杆 ( 对应中线桩号 ) ，支撑杆间距为 10 米，根据桩位处下面层顶设计高程加上一个常数为钢丝标高。
在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段加密支撑杆。
支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，再开始摊铺，在铺筑过程中现场设l ～2 人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。
上面层直接受行车荷载作用。
上面层质量的优劣将直接影响道路的使用性质及行车安全。
上面层采用“浮动基准梁法”找平。
在开始摊铺前已经将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁的某个部位。
使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。
上下两层的纵向接缝间隔 1m以上，施工缝垂直。
A、对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准采用人工摊铺，摊铺时做到：①沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣揪摊铺，以防温度降低、离析。
完整版)沥青路面施工工艺流程及操作要点
完整版)沥青路面施工工艺流程及操作要点运输：在施工前，需要根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例和进料速度。
对于下承层指标符合规范要求的普通沥青混合料路面，可以进行摊铺。
但对于沥青混合料改性添加剂沥青路面，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下进行施工。
透层油应采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2（沥青含量50%），而粘层油则应采用SBS改性乳化沥青，保证路面均匀满布粘层油，用量为0.5～0.7kg/m2（沥青含量50%）。
2）摊铺和压实：摊铺和压实是沥青混合料路面施工的关键步骤。
在摊铺前，需要进行实验室操作规定。
所有操作规程完全按照《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行。
混合料拌和时需要注意集料、矿料、沥青的加热温度和拌和顺序。
在摊铺时，需要注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内。
在压实时，应符合XXX标准击实试样密度100±1%的要求。
一般情况下，需要先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）。
3）接缝处理：接缝处理是保证路面质量的重要环节。
接缝处需要进行切割、清扫、喷洒粘结剂、加铺沥青混合料、压实等一系列工序，确保接缝处平整牢固。
4）开放交通和检验：在路面施工完成后，需要进行开放交通和检验。
检验要求符合规范要求，确保路面质量。
和摊铺运输过程中，要注意保持沥青混合料的温度，以免过度降温。
摊铺时，摊铺温度应控制在160℃-170℃，摊铺系数一般为1.15，摊铺速度一般为2-3m/min。
摊铺后可以紧跟摊铺机进行碾压，初压温度为160-170℃，复压温度为150-160℃，终压温度不低于120℃。
压实时，压路机应紧跟摊铺机，采用“紧跟、慢压、高频、低幅”的方法。
压实后，要注意冷却后再开放交通，开放通车温度不应高于50℃。
拌和质量控制生产配合比一经确定，不得随意更改。
冷料配合比必须每天根据石料含水量进行调整。
沥青路面铺设施工工艺
沥青路面铺设施工工艺一、施工前准备沥青路面铺设是道路建设中的重要环节，首先需要进行施工前准备工作。
在进行沥青路面铺设前，必须确保路面基础工程已完成并符合相应标准要求。
施工前的准备工作主要包括以下几个方面：1. 设计方案确认：施工前要对道路的设计方案进行确认，包括路面的设计要求、结构层次、材料配合等内容。
设计方案的确认是施工工艺的重要基础。
2. 路面清洁：在进行铺设工作前，必须对路面进行清洁，清除尘土、杂物等杂质，确保路面干净整洁，保证沥青铺设的质量。
3. 设备检查：检查和确认施工所需设备的完好性和运行状态，确保施工设备正常运转，保证施工进度和质量。
4. 施工人员培训：对参与施工的人员进行专业培训，包括操作规范、安全注意事项等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
二、基层处理在进行沥青路面铺设前，需要对路面进行基层处理，确保路面基础牢固、平整、干燥。
基层处理主要包括以下几个步骤：1. 基层检测：对基层进行检测，确认基层的质量和平整度是否符合要求，必要时进行修补和整平。
2. 基层稳定：在进行沥青路面铺设前，需要对基层进行稳定处理，采用合适的方法提高基层的承载能力和稳定性。
3. 基层防水：对基层进行防水处理，确保路面在日后使用中不受水分侵蚀，增加路面的使用寿命。
4. 基层养护：对基层进行养护，确保基层的质量和稳定性，为后续的沥青铺设工作奠定基础。
三、沥青铺设沥青路面铺设是沥青混凝土铺筑的关键环节，需要按照工艺要求进行施工。
沥青铺设的工艺包括以下几个步骤：1. 沥青准备：准备好符合配方要求的沥青混凝土，确保沥青的质量稳定性。
2. 沥青散铺：采用散铺机将沥青混凝土均匀地散布在路面上，确保沥青的厚度和平整度。
3. 摊铺压实：使用摊铺机将沥青混凝土摊铺到设计要求的厚度后，进行压实工作，确保沥青混凝土的密实性和平整度。
4. 补铺修缝：在沥青铺设过程中出现的裂缝、孔洞等缺陷需要及时进行补铺修缝，确保路面的平整度和牢固性。
沥青砼路面机械摊铺施工方案
沥青砼路面机械摊铺施工方案一、施工前准备工作1.研究工程图纸和相关技术要求，了解工程地质条件和施工环境。
2.制定施工方案和施工计划，确定施工队伍和机械设备的配置。
4.开展安全教育培训，确保施工人员具备安全操作和急救知识。
二、机械设备的调试与准备1.检查路面机械设备的各项运行情况，确保各部件完好无损。
2.调试路面机械设备，检查操纵系统、液压系统、供料系统等功能是否正常。
3.对机械设备进行必要的维护和保养，包括清洁润滑、更换易损件等。
三、路面施工工艺流程1.清理路面：将道路上的杂物、灰尘、泥浆等清除干净，确保道路平整干净。
2.路面底层处理：根据设计要求，进行路面底层的挖掘、加填等处理工作。
3.基层处理：对路面基层进行加固，包括碎石加固、砼基础等处理。
4.沥青混凝土摊铺：将预先调配好的沥青混凝土通过摊铺机进行均匀铺设，一般采用履带式摊铺机或轮胎式摊铺机。
5.摊铺完毕后，进行平整整形：通过平筑机或震动轮进行初始压实。
6.进行沥青混凝土的振动压实：采用振动碾压机进行振动压实处理。
7.进行沥青混凝土的最后压实：采用轮胎压路机进行最后压实。
四、施工质量控制1.施工现场应按照设计要求和施工规范进行施工，严格控制沥青混凝土的厚度和坡度。
2.对施工过程中出现的问题及时进行处理和调整，确保施工质量。
3.进行施工质量检测，包括厚度检测、坡度检测等，确保施工质量符合要求。
五、施工安全措施1.建立施工现场安全管理制度，明确责任和安全操作规范。
2.配备必要的安全防护设施，包括安全帽、防护眼镜、工作服等。
3.严禁在施工现场吸烟、乱堆乱放材料、乱丢废弃物等不安全行为。
4.加强对施工现场的巡视和监控，及时发现和处理安全隐患。
六、施工过程中的注意事项1.保证路面机械设备的稳定运行，及时调整和更换易损件。
2.控制沥青混凝土的温度和密实度，确保路面质量。
3.避免施工人员在沥青混凝土面层上行走，以免影响路面质量。
4.严禁在沥青混凝土摊铺完成之前交通和行人进入施工区域。
沥青混凝土路面施工的施工工艺与步骤
沥青混凝土路面施工的施工工艺与步骤沥青混凝土路面施工是现代道路建设中常用的一种路面施工方式，具有承载力强、耐久性好、施工效率高等优点。
下面将介绍沥青混凝土路面施工的工艺与步骤。
一、前期准备工作沥青混凝土路面施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括设计方案制定、原材料准备、设备调配等。
1. 设计方案制定根据道路的交通流量、荷载要求等因素，制定适合的沥青混凝土路面设计方案，确定路面的结构层、材料配比等。
2. 原材料准备根据设计方案，准备好所需的沥青、骨料等原材料。
沥青应选用符合标准的优质沥青，骨料应具备良好的力学性能和稳定性。
3. 设备调配根据施工规模和时间安排，调配好所需的各类施工设备，包括摊铺机、压路机、搅拌机等。
二、路面基层处理在进行沥青混凝土路面施工前，需要对基层进行处理，包括清理、修补等。
1. 清理基层清理基层表面的杂物、积水等，确保基层平整干燥，为后续施工工作做好准备。
2. 基层修补对基层进行必要的修补，填补裂缝、坑洞等，确保基层的平整度和强度，提高路面的承载力和耐久性。
三、路面底层施工沥青混凝土路面的底层是支撑和分散荷载的关键层次，需要严格控制其材料配比和固结程度。
1. 确定底层材料根据设计要求，选择合适的底层材料，一般采用砂石和碎石作为底层的填料。
2. 均匀铺设底层将底层材料均匀铺设在基层上，通过压实机械进行初步压实，使底层达到设计要求的厚度和密实度。
四、路面面层施工沥青混凝土路面的面层是车辆行驶的直接接触层，需要保证其平整度和质量。
1. 沥青准备将沥青按照设计配方进行加热、熔化，使其达到适宜施工的温度。
2. 混合料制备将事先准备好的骨料和熔化的沥青按照设计要求进行搅拌，制成沥青混凝土。
3. 摊铺使用摊铺机将混合料均匀地摊铺在底层上，控制好摊铺的厚度和均匀度。
4. 碾压在摊铺完成后，使用压路机对路面进行碾压，确保沥青混凝土的密实性和平整度。
五、后期处理路面施工完成后，还需要进行一些后期处理工作，包括路缘石安装、护栏安装等。
公路沥青路面机械化施工工艺及养护管理方法
・116・价值工程公路沥青路面机械化施工工艺及养护管理方法Mechanized Construction Technology and Maintenance Management Method of Highway Asphalt Pavement陈志敏CHEN Zhi-min（云和县交通运输发展中心，丽水323600）（Yunhe County Transportation Development Center,Lishui323600,China/摘要:近年来，随着我国经济体制改革的不断深入，高速公路的建设水平也在稳步提升，为人们的交通安全带来了保障。
但是，公路工程经过长时间的运营会产生一些问题，对其自身质量有严重影响。
在我国现代公路养护工作期间，许多工艺措施仍然较为落后,而且作业模式也与当前先进的施工技术有较大的差距。
为进一步提升公路机械化施工和养护管理的水平和效率，需要采取正确、合理的养护措施。
Abstract:In recent years,with the continuous deepening of China's economic system reform,the level of highway construction has also been steadily improved,which has brought guarantees to people's traffic safety.However,the long-term operation of highway engineering will cause some problems,which will have a serious impact on its own quality.During the maintenance work of modern highways in China, many technological measures are still relatively backward,and there is a big gap between the operation mode and the current advanced construction technology.In order to further improve the level and efficiency of highway mechanized construction and maintenance management,it is necessary to take correct and reasonable maintenance measures.关键词:公路工程;机械化施工；养护管理Key words:highway engineering；mechanized construction；maintenance management中图分类号:U418.2文献标识码:A0引言施工工作开展过程中，机械设备配置的合理性不仅关系到施工工作能否顺利展开，还直接关系国家财产以及施工人员的生命安全。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点一、引言沥青路面施工是道路建设中重要的一环，合理施工工艺流程和操作要点直接关系到道路质量和使用寿命。
本文将详细介绍沥青路面施工的工艺流程及操作要点。
二、施工前准备在沥青路面施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体操作要点包括：1. 研读相关规范和设计文件，了解施工要求和路面结构设计。
2. 清理施工现场，清除杂物和碎石，确保施工区域干净整洁。
3. 检查施工设备和材料，确保其完好并满足施工需求。
4. 确定施工机械的操作路线和施工队伍的职责分工，做好施工人员的安全教育工作。
三、基层处理基层处理是沥青路面施工的第一步，其目的是保证基层的稳定和均匀。
具体工艺流程和操作要点如下：1. 清理基层，移除附着在路面上的污物和杂物。
2. 检查基层的平整度和坚实程度，并进行必要的修复和加固。
3. 涂布初级处理剂，增强基层的黏结性，并确保沥青路面与基层更好地粘合。
四、摊铺沥青摊铺沥青是沥青路面施工中的核心环节，要保证摊铺的质量和均匀性。
具体工艺流程和操作要点如下：1. 设置引导线和标志，确保摊铺线的准确性和平整度。
2. 调试和检查摊铺机械，确保其正常工作，并调整好摊铺速度和温度。
3. 均匀地将热沥青倒入摊铺机械，进行摊铺作业。
4. 根据设计要求，使用摊铺机械将沥青进行振实和压实，确保路面的密实度。
五、压实和养护摊铺完成后，必须进行压实工作，以提高沥青路面的密实度和承载力。
压实过程需要注意以下操作要点：1. 选择合适的压实机械，并调整好振动频率和速度。
2. 根据路面厚度和设计要求，确定压实次数和压实厚度。
3. 注意压实的均匀性，避免出现太多或太少的压实次数，以免影响路面的质量。
4. 施工完成后，要进行适当的养护工作，如喷洒养护剂、覆盖保护层等，以保持沥青路面的湿润和防护。
六、质量检验沥青路面施工完成后，必须进行质量检验，以确保施工工艺符合要求。
质量检验的操作要点如下：1. 对沥青路面进行外观检查，包括平整度、坡度和颜色等方面。
沥青混凝土路面铺装施工工艺
1 沥青混凝土路面铺装施工工艺1.1普通SMA/AC沥青混合料铺装1.1.1工艺流程1.1.2试验路段施工因本工程上面层采用SMA结构，鉴于此种级配施工难度大的特点，为证实混合料的稳定性及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，我司在主体工程施工前将进行试验路段修筑，具体方法如下：1、在铺筑试验路段之前，安装好与本工程有关的全部试验仪器和设备(包括沥青、石料、混合料等室内外试验的配套仪器、设备等)，配备足够数量的熟练试验试验技术人员，报请监理工程师审查批准。
2、在路面工程开工前14天，在监理工程师批准的地点，在监理工程师的监督下，按照技术规范规定备齐投入该工程的全部机械及每种沥青混合料，铺筑一段长约100-200m的单幅试验路段，采用和主体工程相同的材料、沥青砼配合比、拌和、摊铺、压实设备。
3、沥青混合料摊铺、压实后12小时后，按规定的标准进行压实度、级配、厚度等检验；试验路面完成后，根据试验段施工，检验施工方法，并写出试验路段总结报告，呈报监理工程师审批核准后，其试验参数作为正式施工时依据。
4、试验段按规范进行评定，如合格，并经监理工程师认可，可作为主体工程施工质量依据，并作为主体工程的一部分。
5、在铺筑试验路段的同时，我司将明确以下几个方面的数据：(1)根据沥青路面各种施工机械相匹配原则，确定合理的施工机械，机械数量及科学的组合方法；(2)通过试验确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和时间和拌和温度等；(3)通过试验确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等施工工艺；(4)通过试验确定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等施工工艺；(5)确定各面层沥青混凝土的松铺系数，接缝方法等；(6)验证沥青混凝土配合比设计结果，并提出生产用的矿料配合比和沥青用量是否满足设计要求。
(7)确定施工生产产量及作业段的长度，制订生产进度计划；(8)全面检查材料及施工技术；(9)确定科学地、高效地施工组织及施工管理体系。
沥青摊铺工艺流程
沥青摊铺工艺流程沥青摊铺工艺流程是指将沥青材料加热熔化后通过专用设备进行施工的过程。
下面将详细介绍沥青摊铺工艺的流程。
第一步：准备工作在进行沥青摊铺前，需要对施工场地进行准备工作。
首先，清理施工现场，清除杂物和灰尘。
然后，确保施工路面平整，并按照设计要求进行铺垫。
最后，清理并准备施工所需的设备和材料。
第二步：沥青材料准备沥青材料是沥青摊铺过程中的关键材料。
一般来说，沥青材料的选择取决于施工项目的要求。
需要根据设计要求选取合适的沥青等级和配方。
然后，将沥青材料运输到施工现场，并在施工前进行加热处理，使其达到施工要求的温度。
第三步：沥青摊铺施工在沥青摊铺施工中，主要包括沥青的预备、铺撒、压实和边缘修整等过程。
首先，将加热后的沥青材料倒入摊铺机的储油箱中，并通过设备将沥青均匀地铺撒在路面上。
然后，使用铺面机械进行沥青的压实。
同时，使用边缘修整机进行边缘的修整，使铺面的形状和边缘线达到设计要求。
施工过程中，需要根据施工现场的实际情况进行调整和优化。
第四步：质量控制沥青摊铺施工完成后，需要进行质量控制。
通过测量、检查和试验等手段，检查铺面的厚度、密实度和平整度等指标是否满足设计要求。
如果发现质量问题，需要及时采取措施进行修补和处理，确保施工质量。
第五步：清理和养护沥青摊铺工艺完成后，需要进行清理和养护工作。
清理工作包括清理施工现场的杂物和沥青残渣等。
养护工作包括对铺面进行保养和维护，以防止日晒雨淋和车辆的磨损等。
养护时间一般为7-14天，期间需要定期检查和维护。
总结：沥青摊铺工艺是一项复杂而重要的工程技术，其过程包括准备工作、沥青材料准备、沥青摊铺施工、质量控制和清理养护等步骤。
每个步骤都需要严格按照规程进行操作，确保施工质量和效果。
只有科学规范的施工流程，才能保证沥青路面的平整、坚固和耐用。
摊铺机摊铺沥青混凝土路面施工工艺
摊铺机摊铺沥青混凝土路面一、摊铺的一般要求沥青混凝土摊铺时，应检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置.有条件时，尽可能采用全路幅摊铺，如采用分路幅摊铺，接茬应紧密、拉直,并宜设置样桩控制厚度。
双层式沥青混凝土面层的上下层铺筑宜在当天内完成,如间隔时间较长，下层受到污染的路段铺筑上层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。
摊铺时，沥青混合料温度不应低于100℃，摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定，也可按沥青混凝土混合料1.15—1。
35，沥青碎石混合料1.15-1.30取值。
细粒式取上限，粗粒式取下限。
摊铺后应检查平整度及路拱，发现问题及时修整.施工温度在10℃以下或冬季气温虽在10℃以上，但有大风时，摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺机的熨平板及其他接触热沥青混合料的机具要经常加热.在摊铺沥青混合料前，应对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实、热烙熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。
雨季施工时,应注意气象预报，加强工地现场与拌和厂联系,现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接.运料汽车和工地应备有防雨设施,并做好基层及路肩的排水工作。
下承层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料,要全部清除，更换新料。
二、施工准备1、下承层准备在铺筑沥青混合料时，要对其下承层（基层、联结层或面层下层）进行检查，发现问题进行维修，对处理完好后的下承层即可浇洒透层油或粘层油.2、施工放样施工放样包括标高测定与平面控制两项内容.标高测定确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。
根据标高值设置挂线标准桩，以控制摊铺厚度和标高。
对于无自控装置的摊铺机，则是根据所测得标高值和本层摊铺厚度综合考虑确定实铺厚度，用适当垫块或定位螺旋调整就位。
为便于掌握摊铺宽度和方向，还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线，以保证摊铺路面符合设计的平面要求。
沥青路面工程施工工艺
沥青路面工程一、挖一般土方土方开挖采用机械化施工。
施工时沿线分段进行，每段自上而下分层开挖。
较短路堑采取横挖法全宽开挖，较长路堑采取纵挖法开挖，禁止使用爆破法开挖土方。
根据地形情况，薄层开挖采用推土机下坡法推土，坚土和厚层用反向铲开挖，土质及软岩地段50m以内采用推土机直接推运，50m以上采用推土机集料，装载机装车配自卸车运输，或挖掘机直接装车。
合格土料直接运至填方路段进行填筑，不合格土料及挖余方运至指定弃渣场堆放。
开挖至完工断面后，如遇土质不良时，按设计要求和监理工程师批示的深度和范围，采取挖除后换填或其他措施进行处理。
施工前仔细调查自然状态下的山体稳定情况，分析施工期间边坡稳定性，发现问题及时加固处理。
施工前切实做好地表排水工程，以便截住坡面水。
加强测量控制，边坡随开挖随成型，高边坡边开挖边防护。
二、填方1、测量放线按设计标准测放中心线、边线和高程控制桩。
修正下承层：在填筑之前，认真检查下承层，发现问题尽早处理。
采用平地机刮平并压实基底，经检查表面平整、密实、无翻浆、松软地段，标高、宽度、横坡度、平整度、密实度符合验收规范规定，方可进行填筑。
2、分层填筑结合投入的设备能力和施工时的天气情况展开机械化作业，按路基横断面全宽纵向水平分层填筑压实。
分层厚度根据填筑压实试验段所确定的工艺参数严格控制，路堤每20m设一组标高点，每层压实后的厚度不大于25cm，不小于15cm，最大虚铺厚度不超过40cm。
地形起伏时由低处分层填筑，由两边向中心填筑。
边坡两侧各超填30～50cm 宽，保证路堤全断面压实度一致，竣工时刷坡整平。
根据自卸车容量计算堆土间距，以便平整时控制均匀的分层厚度。
3、摊铺整平填土区段完成一层填筑后，先用推土机初平，再用平地机终平，做到填层面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机的碾压轮表面能基本均匀接触地面进行压实，达到最佳效果。
摊铺时层面做成向两侧倾斜2％至3％的横向排水坡，以利路基面排水。
第三章 沥青路面施工工艺
Ø 当工程材料从多处供料、来源或质量不稳定时，不得采用 连续式拌和机。
v间歇式拌和工艺中，各种成分是分批计量好后投入 拌和器进行拌和的，拌和好的成品料一批从拌和器卸 出，接着进行下一批料的拌和，形成周而复始的循环 作业过程。
v连续式拌和工艺中，各种原材料是连续地进入拌和 筒中，拌好的成品料也是源源不断地从拌和筒卸出。 在结构上，这种设备的骨料烘干和拌和在同一个滚筒 中进行。
（3）在拌和场应按标准方法随机取样，进行沥青含量和 集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按 标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验， 各种混合料抽样试验的频度见下表所示，或按工程师的指 示办理。
路面面层施工工艺
机械选型与安装
基层检测验收
机械检修
测量放样
机械试运转
路缘石安装
u 透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工 后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基 层表面少量洒水，表面稍干后浇洒透层沥青。
u 高速公路、一级公路的透层沥青应采用沥青洒布车喷洒， 二级及二级以下公路也可采用手工沥青洒布机喷洒。
浇洒透层沥青应符合下列要求：
Ø 浇洒透层前，路面应清扫干净，对路缘石及人工构物应 适当防护，以防污染。
• （7）洒布第二次沥青、铺撒第二次嵌缝料、第三次碾压、洒布第三次沥
青、铺撒封层料、最后碾压、最后6～8t压路机碾压2～4遍开放交通。
1）整修和清扫基层； 2）浇洒透层或粘层沥青； 3）铺撒主层矿料； 4）第一次碾压； 5）洒布第一次沥青； 6）铺撒第一次嵌缝料; 7）第二次碾压; 8）洒布第二次沥青; 9）铺撒第二次嵌缝料; 10）第三次碾压； 11）洒布第三次沥青; 12）铺撒封面矿料; 13）最后碾压; 14）初期养护。
沥青混凝土路面施工机械摊铺技术
浅谈沥青混凝土路面施工机械摊铺技术摘要：本文就沥青混凝土路面施工机械摊铺技术做了阐述，供大家参考。
关键词：沥青路面；机械施工；技术1前言随着国民经济的迅速发展，汽车数量越来越多，修建单向3车道、4车道高等级沥青路面已较为普遍，其宽度一般为l2．5 m 以上。
目前我国路面施工单位配置的摊铺设备。
大多数是摊铺宽度为4～12 m的摊铺机，当用1台摊铺机施工且摊铺宽度太大时，容易造成两边粗集料集中，如果用2台摊铺机进行热接缝施工或1台摊铺机进行冷接缝施工，纵向接缝的施工工艺比较复杂，施工质量较难控制。
采用合理的工序和科学的工艺在沥青混凝土路面的现场施工是十分重要的。
本文对此作一探讨。
2 沥青混合料组成设计沥青混合料组成设计分以下三个阶段：2．1目标配合比设计阶段在目标配合比设计及试验过程中应注意四方面问题：（1）应使0．075、2．36、4．75mm筛孔的通过量接近设计级配范围中限，合成级配曲线应连接圆滑的曲线。
（2）矿料体积比转换为重量比通过试算法或图解法求得的矿料配合比是体积比，而有关规范中规定的矿料级配都是用通过筛孔的重量百分比率来表示的，当各种矿产的视密度相等时，各种矿料的重量比就等于其体积比。
（3）影响沥青混合料空隙率大小的因素很多，如各种矿料比例、沥青的比重、试件称量过程的准确性等，因此在进行试验过程中首先保证称量仪器精度要求，并对各种矿料和试件应仔细称量。
（4）马歇尔稳定度的大小除与级配、油石比大小有关外，还与测试时的温度特别是拌合压实成型时的温度，试件的高度、形变速度等有关，因此在试验过程中应做到级配、油石比准确、试件高度、测试温度、形变速度要满足规范要求。
2．2生产配合比调试阶段按目标配合比上料，经二次筛分后，存储在1仓、2仓、3仓、填料仓，其仓内的颗粒组成已发生变化，需要重新进行矿料配合比计算，确定各个热料仓矿料进入拌和室的比例，从热料仓按2仓、填料仓、3仓取料进行筛分试验，一般进行2—3次，以确定各热料仓的材料比例。
沥青摊铺工艺流程
沥青摊铺工艺流程
《沥青摊铺工艺流程》
沥青摊铺是道路施工的重要环节，其工艺流程包括多个步骤，需要严格按照规范进行操作。
首先，进行路面准备工作。
这包括清理和修复路面，填补裂缝和坑洞，确保路面平整、结实。
同时，需要进行底层路面的铺设和夯实，以确保路面的承载能力。
接着，进行底层与面层的接口处理。
这个步骤是非常关键的，需要保证底层和面层能够很好地结合在一起，以提高路面的耐久性和稳定性。
然后，进行沥青混凝土的配制。
在混凝土搅拌站，将沥青与矿料按照一定比例混合，制成沥青混凝土。
同时，需要进行相关的试验和质量检验，以保证混凝土的质量合格。
随后，进行沥青摊铺。
利用摊铺机将混凝土均匀地铺装在路面上，并进行初步压实和修整，确保沥青混凝土能够达到设计要求的厚度和平整度。
最后，进行沥青混凝土的最终压实和养护。
通过振动压路机对沥青混凝土进行最终压实，同时进行养护工作，以保证路面的稳定性和耐久性。
综上所述，沥青摊铺工艺流程包括路面准备、底层与面层的接
口处理、混凝土的配制、沥青摊铺和最终压实养护等多个步骤。
每个步骤都需要严格按照规范进行操作，以确保沥青路面的质量和耐久性。
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沥青路面机械铺筑工艺
摘要：沥青面层的铺筑对路面的压实度和平整度有着重要影响，如摊铺的施工工艺及控制、碾压的方法及质量控制等都关系着路面的最终质量，本文就沥青路面铺筑机械工艺及质量控制进行了详细的总结。
关键词：沥青路面；机械铺筑；质量控制
1 机械摊铺工艺及控制
1.1 摊铺机基准线的控制
摊铺机在进行自动找平时，需要有一个准确的基准面（线），下面介绍二种确立基准面（线）的方法，使用者可结合路面的结构层次和施工位置进行选定。
其基本原则是：当以控制高度为主时，以走钢丝为宜；当以控制厚度为主时，则采取浮动基准梁法。
一般是底面层用走钢丝，中面层和表面层用浮动基准梁法。
1.1.1 摊铺底面层——基准钢丝绳法
基准钢丝绳法是在路面两侧安装基准钢丝绳，但注意：支持钢丝绳的支柱钢筋的间距不能过大，一般为5—10M；用两台精密水准仪测量控制钢筋的高程，钢筋宜较设计高程高1—2MM，并保证钢筋的高程在铺筑过程中始终准确；基准线应尽量靠近熨平板，以减少厚度增量值；为保证连续作业，每侧钢丝绳至少应具备有三根200—250M长的钢绞线，在未走完本段钢丝之前，下段钢丝已经架设完成。
1.1.2 摊铺中面层和表面层——浮动基准梁法
浮动基准梁用于保持摊铺机前后高差相同，保证摊铺厚度和提高表面平整度，在构造物上另加挂钢丝绳配合进行控制（因构造物上沥青层的厚度与表面层厚度不同），方法是：浮动基准梁的前部由长2—3M的2—4个轮架组成，每个轮架有3—44对小轮，行走在摊铺机前面下承层。
浮动基准梁的后部是约0.5MX10M的滑板（俗称滑靴），在摊铺层顶面滑移，为了减少基准误差和自动找平装置的误差，需在进行自动找平装置的安装和调整时注意：横坡传感器听安装误差应小于+0.1%；随时检查液压系统的工作压力，使其处于正常状态。
1.2 摊铺机的摊铺进度控制
摊铺机应该匀速，不停顿地连续摊铺，严禁时快时慢。
因摊铺速度的变化必然导致摊铺厚度变化。
为了保证厚度不变，就要调节厚度调节器以及捣固器和熨平板的激振力与振捣梁行程，但人工调节是凭经验调节，在速度变化处会引起摊铺后预压密实度的变化，从而导致最终压实厚度的差异，影响路面平整度。
在摊铺过程中，应尽量避免停机，应将每天必须停机中断摊铺点放在构造物一端顶定做收缩缝的位置。
在中途万一出现停机，应将摊铺机熨平板锁紧不使下沉；停顿时间在气温10以上时不要超过10MIN。
1.3 摊铺机操作控制措施。
选用熟练的摊铺机操作手，并进行上岗前培训；在摊铺过程中，运料车应在摊铺机10—30M处停住，并挂空档，依靠摊铺机推动的缓慢前进，并应有专人指挥卸料车进行卸料；确保摊铺机供料系统的工作具有连续性。
如中断摊铺时间短，仅受料斗内的混合料已经冷硬，则应先将受料内已冷硬的混合料铲干净，然后重新喂料；派专人负责及时清扫洒落的
粒料；摊铺前，熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度和横坡后，预热熨平板。
2 碾压质量控制
沥青混凝土面层的碾压通常分为三个阶段进行，即初压、复压和终压。
2.1 稳压阶段
由于沥青混合料在摊铺机的熨平板前已经初步夯击压实，而且刚摊铺成的混合料的温度较高（常在140左右），因此只要用较小的压实就可以达到较好的稳定压实效果。
通常用6—8T的双轮振动压路机以2KM/H左右速度进行碾压2—3遍。
碾压机驱动轮在前静压匀速前进，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶进行振动碾压。
也可以用组合式钢轮—轮胎（四个等间距的宽轮胎）压路机（钢轮接近摊铺机）进行初压。
前进时静压匀速碾压，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶并振动碾压。
2.2 压实阶段
在此阶段至少要达到规定的压实度，因此，复压应该在较高温度下并紧跟在初压后面进行。
复压期间的温度不应低于100—110度，通常用双轮振动压路机（用振动压实）或重型静力双轮压路机和16T以上的轮胎压路机同进先后进行碾压，也可以用组合式钢—轮胎压路机与振动压路机和轮胎压路机一起进行碾压。
碾压遍数参照铺筑试验段时所得的碾压遍数确定，通常不少于8遍，碾压方式与初压相同。
2.3 终压阶段
第三阶段的终压是消除缺陷和保证面层有较好平整度的最后一步由于终压要消除复压过程中表面遗留的不平整，因此，沥青混合料也需要有较高的温度。
终压常使用静力双轮压路机并应紧接在复压后进行。
终压阶段结束时的温度不应低于沥青面层施工规范中规定的70，应尽可能在较高温度下结束终压。
在施工现场，组织得好的碾压应是初压、复压和终压的压路机各在相互衔接的小段上碾压并随摊铺速度依次向前推进。
当然，实际碾压过程中压路机会超过复压与初压和终压复压的分界线；为使压路机驾驶员容易辨明自己应该碾压的路段，可用彩旗或其他标记物放在初压与复压和复压与终压的分界线上，并根据沥青混合料的温度和碾压遍数移动这此标记物，指挥驾驶员及时进入下一小段进行碾压。
2.4 稳定巩固阶段
为保证各阶段的碾压作业始终在混合料处于稳定的状态下进行，碾压作业应按下述规则进行：由下而上（沿纵坡和横坡）；先静压后振动碾压；初压和终压使用双轮压路机，初压可使用组合式钢轮—轮胎压路机，复压使用振动压路机和轮胎压路机；碾压时驱动轮在前，从动轮在后；后退时沿前进碾压的轮迹行驶；压路机的碾压作业长度应与摊铺机的摊铺速度相平衡，随摊铺机向前推进；压路机折回去在同一断面上，而是呈阶梯形；压实成型的沥青面层完全冷却后才能开放交通。
3 碾压的质量要求
3.1 横向接缝的碾压
横向接缝的碾压是工序中重要一环碾压时，应先用双轮压路机进行横向（即垂直于路面中心线）碾压，需要时，摊铺层的外侧应放置供压路机行驶的垫木。
碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料的宽度不超过20CM。
接着每碾压一遍向新铺混合料移动约20CM，直到压路机全部在新铺面层上碾压为止。
然后进行正常的纵向碾压。
在相邻摊铺层已经成型必须施做冷纵向接缝时，可先用钢轮压路机沿纵横碾压一遍，在新
铺层上的碾压宽度为15—20CM，然后再沿横向接缝进行横向碾压。
横向碾压结束后进行正常的纵向碾压。
3.2 纵向接缝的碾压
纵向接缝的碾压，压路机先在已压实路面上行走，同时碾压新铺混合料10—15CM，然后碾压新铺混合料，同时跨过已压实路面10—15CM，将接缝碾压密实。
4 结语
摊铺机械及工艺和碾压质量对路面的影响很大，摊铺机械及工艺和碾压质量直接影响到路面的质量及平整度。
所以在施工中要特别注意控制其中的各项指标的控制，才能保证路面的质量和行车的安全。
参考文献：
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