柴油机滑油压力异常故障分析
柴油机排滑油故障原因分析排查与改进措施
配件检 测和 试验对 比 ,找到 了问题 症结 ,提 出了可行 的解 决措 施 ,排 除 了故 障 ,并对今 后 的修理
提 出 了指导性 意见 。
关键词:柴油机 ;排 滑油 ;原 因分析 ;措 施
第2 8卷
第 3期
中 国 修 船
C HI N A S HI P R EP A I R
Vo 1 . 2 8 No . 3
2 0 1 5年 6月
J u n . 2 01 5
柴 油 机 排 滑油 故 障原 因分 析 排 查 与 改进 措 施
王林 英 ,孟繁 强
( 1 . 9 1 2 0 2 部队 ,辽宁 葫芦岛 1 2 5 0 0 0 ; 2 . 4 8 0 8工厂 威海修船厂 , 山东 威对 其进 行全 面勘 查 ,包括抽
中采用各仿制配件越来越多,使得修理后出现了排
滑油 故 障。
活塞和汽缸体检查 。分解勘查发现存在以下几个 问
题。
柴油 机排 滑油 的危 害绝不 仅仅是 消耗 了更 多 的 滑 油 ,过 量 的滑 油 在 汽缸 内燃 烧 ,容 易形 成 积 碳 , 导 致活塞 环卡 死 ,严重 时甚 至产生拉 缸故 障 ;滑油 在 汽缸 内不 规则燃 烧导 致柴 油机转 速不 稳定 ;滑 油 排 到排 烟管 内会 引起燃 烧 “ 放炮 ” ,如果 排 到 舷外 将 污染 周 围水域 。
s i s ,d e t e c t i o n a n d c o mp a r i s o n, t he c r u x i s f o un d, t he s o l us i o n i s p r o p o s e d nd a t h e f a u l t i s r e mo v e d, wh i c h b e - c o me s a g ui da n c e f o r s o me f u t u r e r e p a i r . Ke y wor d s: di e s e l e n g i n e; l u b r i c a n t d i s c h a r g e; c a us e a n a l y s i s; me a s u r e
机组润滑油系统压力故障应急处理措施
机组润滑油系统压力故障应急处理措施机组润滑油是保证机组正常运转的必要条件之一。
在机组运转过程中,如果发生了润滑油系统的压力故障,会对机组的安全、可靠运行带来严重威胁。
因此,机组润滑油系统压力故障应急处理措施非常重要。
本文将从以下几个方面介绍机组润滑油系统压力故障的应急处理措施:1. 压力故障的分类2. 压力故障原因分析3. 应急处理措施压力故障的分类机组润滑油系统压力故障主要分为两种类型:1.压力过高2.压力过低压力过高和过低都会对润滑系统的正常工作造成影响,导致润滑不到位,增加机组的摩擦损耗,影响机组寿命。
压力故障原因分析机组润滑油系统的压力故障有很多原因,以下是常见的几种原因:1. 油泵性能不良,工作状态不好。
2.油路堵塞、泄漏、漏气等问题。
3.油路中油液出现气泡、氧化变质等情况。
如果发现润滑油系统出现压力故障,需要对故障进行原因分析,找出问题所在,才能有针对性地采取应急措施。
应急处理措施在机组润滑油系统出现压力故障时,应采取以下应急措施:压力过高气压表显示压力过高时,需要及时对油泵进行调整或更换。
同时检查油路是否出现堵塞、泄漏、漏气等问题,检查润滑油的品质是否正常,以及油路中是否存在氧化变质现象。
压力过低当气压表显示压力过低时,需要首先检查油泵是否正常。
如果油泵工作正常,需要检查油路是否出现堵塞、泄漏、漏气等问题,检查润滑油的品质是否正常,以及油路中是否存在氧化变质现象。
此外,针对具体情况,需要对机组润滑油系统进行详细的检查和维修,确保机组的正常运作。
综上所述,机组润滑油系统压力故障是机组运行过程中常见的问题之一,需要及时有效地采取应急处理措施。
如果无法解决问题,需要及时联系专业的机组维修人员进行检修,以保证机组的安全可靠运行。
滑油压力异常的原因、现象、故障诊断及排除
滑油压力异常的原因、现象、故障诊断及排除本文的内容包含:一:机油压力过高的原因、现象、故障诊断与排除二:滑油压力过低的原因、现象、故障诊断与排除三:滑油泵故障的原因、故障诊断与排除四:滑油系统内滑油流动阻力的问题。
一:机油压力过高的主要原因:1.机油粘度过大。
2.柴油机启动时温度过低,机油粘度大。
3.油道堵塞。
4.机带滑油泵的调压阀弹簧压力调整过高。
机油粘度大会引起油脂循环困难,不易压入间隙小的磨擦机件之间,降低润滑效能,加剧机件磨耗,还会造成机油温度过高。
油道堵塞,机油则不能流通,机件就得不到润滑及冷却,易造成机件严重磨损或烧损事件故。
减压阀弹簧调整压力过高,则失去正常调节作用,甚至因油压过高而胀裂油管和机油滤清器等处的密封衬垫。
二:柴油机滑油压力异常的原因和故障诊断和排除1.1滑油压力过低的原因现象:现象:启动机在正常运转的状况下,滑油压力表指针批示值低于技术文件的要求。
原因剖析:由柴油机润滑油系的组成和工作原理可知,油泵从油底壳吸上滑油并提升压力,通过滤后压送到零件的摩擦表面,而后从零件的配合间隙流回滑油底。
润滑系压力的产生是依靠油泵的泵油效率和滑油在润滑系内的流动阻力,假如滑油泵的泵油效率减小或润滑系统的流动阻力减小,会使滑油压力减小。
又由润滑油路可知,润滑系滑油复始回路的流动阻力等于并联支路滑油流动阻力的倒数之和。
压力润滑部位的凸轮轴轴颈、连杆轴颈、曲轴轴颈、摇臂轴等,这些润滑部位如果配合间隙过大,或润滑系有不正常的泄漏和限压阀调整压力过低等,均会使润滑系油路的流动阻力减小,滑油压力降低。
造成滑油压力过低的具体原因有:1,滑油油量不足如果滑油油量不足,会使滑油泵的泵油量减小或者因进入空气而泵不上油,使滑油压力下降,曲轴与轴承,缸套与活塞都会由于润滑不良而加剧磨损。
2.滑油粘度的影响滑油粘度现实是指滑油流动时的内摩擦阻力的大小。
滑油流动时的内摩擦阻力小时,其流动性好。
反之,滑油流动时的内摩擦阻力大时,其流动性差,所以粘度是滑油最主角的衡量指标。
12VE390ZC柴油机滑油压力突然下降故障的分析与排除
第 2期
任 荣社等 :2 E 9 Z 1V 3 0 C柴油机滑油压力突然下 降故 障的分析与排除
进 行润 滑 。
当柴油机反 转 时 , 图 中转 向相 反 , 滑 油 经 阀 和 润 1 进入 , 4流 此 阀 、 润
阀3 阀1
1 VE3 0ZC s s 2 9 Die lEng n n t m o a i e a d I s Re v l
REN ng— s e,W ANG u — mi Ro h Xi n,ZHANG e W i
1 1 V 3 0 C柴 油 机 润 滑 油 压 力 突 然 下 降 2 E9Z
某 船 在一 次 航 行 中 , 机 工作 时 , 现 润 滑 油 左 出
压力突然下降 的现象 , 正常压力为 0 5~ . P 。 . 07 a M 突然下降 0 1 P 。出现故 障后 , . a M 进行了相应的检 查, 没有发现故 障, 工作 3~ 后 , 障又 自动 消 5h 故
有 找到 原 因 , 随后 故 障 又 消失 了 , 没 有 引 起 重视 。 就
的现象
1 11 V 3 0 C柴 油机简 介 . 2 E9Z
但后来 , 故障多次 出现 , 且没有规律 , 造成在使用柴
油 机 的过程 中 , 班 人 员 提 心 吊胆 , 神 压 力 很 大 , 值 精 担 心船 舶在航 行 中遇 到 风浪 , 负荷 加 大 。 如果 故 障
第 2 期
21 0 1年 4月
内燃机
I t r a mb to g n s n e n lCo usin En i e
No .2
Ap .201 r 1
1 E 9 Z 30 C柴油 机滑 油压 力 2 V 突然 下 降故 障的分 析与排 除
某型柴油机滑油压力低故障原因分析与处理
某船用主机为2 台德国引进的高速大功率柴油机,在工厂进行出舱大修,经台架试验合格后上船安装。
航行试验过程中,发现左机滑油压力比右机低,但在正常范围内,完成提交试验后,主机降速时,滑油压力瞬间低于0.25 MPa,出现了压力低报警。
一、故障原因分析对该机型的滑油系统进行分析,可能引起滑油压力低的原因是:①压力传感器故障,滑油压力传感器是用来反映柴油机润滑系统的滑油压力大小,如果压力传感器发生故障,反映的压力值会失真,误以为润滑系统发生故障,出现误报警;②滑油管路泄漏现象,滑油系统管路因振动使紧固螺母松动、油管破裂,使主油道机油从泄漏处大量回到油底壳,造成滑油压力低;③滑油泵故障,由于磨损,使油泵泵轴与衬套之间的间隙、齿轮断面与泵盖之间的间隙、齿侧间隙或径向间隙超过允许值,建立不起油压,导致压力偏低;④滑油滤器或滑油冷却器脏堵,滑油滤清器的作用是进行过滤很小的机械杂质,当使用过久后,被过滤出的机械杂质积存在滤芯上,随着使用时间变长,滤芯外表面积存的机械杂质量增大,堵塞润滑油流动通道,致使润滑部位滑油压力减小,滑油冷却器的滑油管内壁粘附有机械杂质或胶质,不仅会造成滑油散热不良,同时还会使滑油的流通截面减小,严重时会出现堵塞现象,从而导致润滑部位滑油压力降低,而冷却水管路脏堵,会使冷却效果变差,使滑油温度上升,一般情况下,滑油温度每上升3℃,滑油压力就会降低7kPa;⑤曲轴与主轴瓦和连杆轴瓦配合间隙过大,会导致滑油泄露,并无法在其间形成油膜,此时滑油压力也会随之下降。
二、故障排查过程1、检查更换滑油压力传感器。
采用置换法检查,更换滑油压力传感器,动车后检查,滑油压力没有明显的改变,表明此故障应在滑油系统。
2、清洁检查滑油滤器和冷却器、更换滑油泵。
先后对滑油滤器、滑油冷却器芯进行清洁和检查,后又更换 2 台机带滑油泵,并对滑油泵到各注油点的内部油管进行反复排查,期间多次动车验证,滑油压力都没有实质性的改善。
柴油机润滑系统的几个故障及检修处理方法
柴油机润滑系统是柴油机正常运行的重要保障,其工作状态直接影响着柴油机的性能和寿命。
然而,在长时间的使用过程中,润滑系统也会出现一些故障,如润滑油温过高、润滑油压力不稳定、润滑油品质下降等问题,这些故障会直接影响柴油机的正常工作。
了解柴油机润滑系统的故障及其检修处理方法对于保障柴油机的正常运行至关重要。
一、润滑油温过高润滑油温过高可能会导致润滑油的氧化、稀释和降解,严重影响润滑效果和寿命。
1.1 故障原因:(1)润滑油循环不畅导致润滑油冷却效果差;(2)润滑系统设计不合理,冷却能力不足;(3)柴油机运行工况恶劣,环境温度高等。
1.2 检修处理方法:(1)检查润滑油循环管路是否通畅,清洗沉积物;(2)如有必要,增加润滑系统的冷却能力,如增加辅助冷却装置;(3)根据环境温度调整合适的润滑油品质和粘度,确保润滑效果。
二、润滑油压力不稳定润滑油压力不稳定会导致柴油机部分润滑部位缺乏足够的润滑,严重时会导致零部件磨损和故障。
2.1 故障原因:(1)润滑油泵内部磨损导致泵效率下降;(2)润滑油泵进气管路堵塞;(3)润滑油滤清器堵塞或损坏。
2.2 检修处理方法:(1)定期检查润滑油泵磨损情况并及时更换;(2)定期清洗润滑油泵进气管路,确保泵的正常工作;(3)定期更换润滑油滤清器,确保润滑油清洁。
三、润滑油品质下降润滑油品质下降会导致润滑性能下降,无法有效保护柴油机的零部件。
3.1 故障原因:(1)润滑油使用时间过长,氧化降解严重;(2)受到污染物的侵入,导致润滑油质量下降;(3)使用劣质润滑油。
3.2 检修处理方法:(1)定期更换润滑油,控制使用时间,并保证质量符合相关标准;(2)加强对润滑油的储存和管理,避免污染;(3)选择合格的润滑油供应商,购买正规渠道的润滑油产品。
在对柴油机润滑系统的故障进行检修处理时,需要根据具体故障情况进行分析,并选择合适的检修方法。
定期对润滑系统进行维护保养,检查各润滑部件的工作状态,及时发现问题并进行处理,可以有效预防故障的发生,延长柴油机的使用寿命。
柴油发动机机油压力异常原因分析
柴油发动机机油压力异常原因分析柴油机机油压力异常的原因主要有以下几点:(1)机油压力表失准或传感器效能不佳;(2)机油油量不足或黏度太低;(3)机油管路接头及各密封面漏油严重;(4)机油压力限压阀关闭不严、调整不当或弹簧折断;(5)机油油泵工作失常;(6)机油滤清器、集滤器堵塞;(7)曲轴轴承、连杆轴承或凸轮轴轴承间隙过大以及曲轴输出法兰端油封损坏严重。
下面就具体现象作详细分析。
1、机油压力过低在柴油发动机使用过程中如果发现机油压力低于正常值,应进行以下检查:(1)在柴油机运转时,检查润滑油管路各接头及各润滑结合面是否漏油。
若检查外部无泄漏,则应将柴油机先熄火,等待3~5min,待润滑油停止流动后,拔出机油尺,检查润滑油的油量和品质。
若机油油量不足,则机油泵的泵油量会减少,或因进入空气而泵不上油,导致机油压力下降,这时应添加机油;若机油黏度太低不符合规定,则应更换规定规格的机油;若机油油面升高,且有“生油味”,则说明机油中进入了燃油,若机油颜色呈乳白色,则说明机油中混入了水,这时应检查机油中出现燃油或水的原因,排除故障后按规定更换机油。
(2)要检查柴油机的温度是否过高。
若柴油机长时间超负荷工作或喷油时间过迟,柴油机冷却系统积垢严重或水泵工作不良,则柴油机会过热,导致机油变质和变稀,黏度变小的机油会从各配合间隙中大量流失而使机油压力下降。
此时应检修冷却系统故障或调整供油时间,并让柴油机在额定负荷下工作。
(3)若温度及油量、机油黏度均符合要求,可检查机油压力表是否失准,传感器是否失效。
对于电感式压力表,可将导线从传感器上拆下,打开电路开关,将导线与缸体搭铁,若压力表指针迅速上升到头,说明压力表良好,若指针不动或微动,说明压力表失效或导线接触不良,应检查紧固或更换压力表。
对于传感器的检查,可起动发动机,逐渐旋下传感器,观察油流的情况,若流出的润滑油压力足、流量大,说明传感器失效,应更换,反之说明传感器良好。
东风4型内燃机车滑油系统常见故障及原因分析
• 86 •内燃机与配件东风4型内燃机车滑油系统常见故障及原因分析孙德彬(漯阜铁路有限责任公司,周□466000)摘要:内燃机车的滑油系统具有重要润滑、密封及冷却功能,可以有效保证内燃机车的安全运行。
一般情况下,内燃机车滑油系统 在运行当中比较容易发生压力故障,对机车的平稳运行以及人员的生命健康均会产生重大威胁,为此及时了解故障并查找故障原因 予以处理十分必要。
本文主要以东风4型内燃机车为例对其滑油系统常见故障进行了分析,在了解柴油机的技术标准以及滑油系统 组成部分后,根据其滑油系统常见故障进行了原因探索,继而针对性地提出了故障处理方法。
关键词:东风4型内燃机车;滑油系统;故障处理0引言滑油系统属于东风4型内燃机车运行的重要辅助设 备,其能够通过自身的冷却功能、润滑功能和密封功能等 保证整个机车的安全运行。
现阶段,我国科学信息技术水 平不断提升,滑油系统必须要具有更高的性能方能够符合 时代发展的需求。
东风4型内燃机车若要安全运行,其必 须要做好对滑油系统油压的控制,避免发生柴油机无法启 动、压力低卸载或停车等故障,降低设备故障发生率。
本文 在对东风4型内燃机车滑油系统常见故障及其原因展开 分析的情况下,可以依据主要理论数值对故障加以判断,做好压力故障的检测和观察,在一定程度上可以为滑油系 统常见故障检修人员提供理论参考与实践指导。
1东风4型内燃机车柴油机技术标准及滑油系统组 成概述1.1柴油机技术标准在对东风4型内燃机车滑油系统常见故障进行分析 前必须要对柴油机的技术标准进行明确,该内燃机车柴 油机的技术标准主要如下所述:气门进气冷态间隙为 0.4+0.05mm、气门排气冷态间隙为0.5+0.05mm、叶轮与 罩壳间隙为0.5-0.7mm、转子轴向间隙为0.18-0.28mm、压缩压力为2.65-2.84MPa(430r/min)、增压压力必须大于 0.13MPa、机油总管末端压力必须大于120kPa(430r/min 时)、差示压力计作用压力为600Pa。
柴油机滑油常见故障分析
柴油机滑油常见故障分析
滑油压力过高
1、滑油粘度太大—滑油牌号可能用错—换
2、滑油压力调整不当—误认为滑油压力高些好—调
3、滑油调节阀故障—调节阀内结构卡死—修
Tip:
当滑油压力显示过高或过低时,还应考虑 压力表是否出现故障或读数不准
海军工程大学
漏滑油
润滑系统漏油 柴油机前后油封漏油
柴油机滑油常见故障分析
滑油油位升高
滑油 中进 入柴 油 滑油 中进 入水 分
喷油泵漏油
气缸盖故障
喷油器故障
冷却水故障
冷却器芯子 部件腐蚀
Thank you !
柴油机滑油常见故障分析
滑油温度过高
油温 过高 粘度Βιβλιοθήκη 下降 磨损、油耗 加剧1、循环油量不足—及时添加滑油 2、滑油冷却器效果差—冷却器堵塞/脱焊 3、滑油温度表不准—更换
4、柴油机气缸漏气太多—检查维修
柴油机滑油常见故障分析
滑油消耗过多
活塞环与气缸套之间 机件磨损 油耗大 气门与气门导管之间 活塞环装反或卡死、折断
柴油机滑油常见故障分析
柴油机滑油常见故障
1
2 3 4 5
滑油压力低或无压力指示 滑油压力过高 滑油温度过高
滑油耗油量过多
滑油油位升高
柴油机滑油常见故障分析
滑油压力低或无压力指示
1、润滑系统内循环油量不够——检查滑油油位
2、滑油粘度太稀——除旧换新
3、滑油滤清器脏堵——清洗
4、压力调节阀故障或调整螺钉松动——检查维修
滑油压力不足的原因分析与排除
滑油压力不足的原因分析与排除
(宁动6300柴油机)
导致滑油压力低或无压力的原因分析:
1.循环油柜中滑油不够;(检查循环油柜液位是否在规定范围,不足添加)
2.吸油管路中有空气吸入;(使用肥皂水或压力检测,破漏修补)
3.吸油滤器阻塞或盖板垫片未装妥;(方法同2,拆洗滤器更换盖板垫片)
4.压力油管中漏油严重;(检查循环油柜液位是否降低或起动滑油预供泵观察压力是否降低,消除漏油)
5.滑油泵齿轮间隙过大或油泵损坏;(滑油泵齿隙增大有一过程,滑油压力逐渐随其降低,日常监测可判断;油泵损坏是突然的,滑油压力消失;更换滑油泵。
注意宁动柴油机左右机滑油泵有区别,一般右压左抽、右抽左压)
6.滑油泵的阀有故障(注:减压阀);或滑油系统调压阀故障;(减压阀阀芯随滑油压力的变化上下移动,滑油杂质及油温过高容易导致阀芯卡滞,拆洗活络)
7.滑油压力表管路阻塞;(起动滑油预供泵观察压力指示是否变化,如果指针不动即表管阻塞,拆卸表管疏通或更换)
8.滑油压力表损坏;(起动滑油预供泵观察压力指示是否变化排除,如果指示错误,更换压力表)
9.滑油泵调压弹簧损坏;(调压弹簧损坏,使得预紧力不足,滑油泵未达到设定压力通过泵内部泄压,拆检,更换调压弹簧)
10.轴承间隙过大。
(滑油压力逐渐降低,一般有个过程,如果逐渐降低需进一步判断何处轴承,加以消除)。
柴油机滑油压力低原因
柴油机滑油压力低原因
柴油机滑油压力低的原因
1. 滑油泵损坏:滑油泵是柴油机的关键部件,它负责将柴油机
内发动机热力汽化的液体放出,并进行压力调节,当滑油泵损坏时,压力就会低,从而导致柴油机滑油压力低。
2. 滑油量不足:柴油机的滑油量不足也会导致滑油压力不足,
因为压力主要取决于滑油量,滑油量太少,就会导致压力低。
3. 滑油筛堵塞:由于滑油中悬浮的微小颗粒,以及内部活塞和
活塞环等机件磨损形成的沉积物都会进入滑油系统,当滑油筛堵塞时,滑油流动被阻断,从而导致柴油机的滑油压力低。
4. 滑油过滤器堵塞:当滑油过滤器堵塞,无法进行有效过滤时,将影响柴油机滑油压力的维持,从而导致压力低。
5. 滑油的质量差:如果滑油的质量较差,那么滑油的抗磨性能
较低,将不能有效抵抗发动机内的磨损而减少压力,从而导致柴油机滑油压力低。
- 1 -。
某型大功率柴油机末端主轴承滑油压力低的故障原因分析
某型大功率柴油机末端主轴承滑油压力低的故障原因分析0 引言某型柴油机是从德国引进的高速大功率推进用柴油发动机, 广泛用于船舶推进、机车牵引和陆用发电。
该机自国产化成功并交付用户已使用多年 , 总体运行情况良好。
但也暴露出一些问题 , 该型大功率柴油机在进行台架磨合试验过程中, 运行至额定工况时末端主轴承滑油压力为 0 .52 MPa, 滑油压力低于技术标准要求 ( 专利方技术规格书要求额定工况下末端主轴承滑油压力应为 0 .6 MPa左右); 随后进行台架试验的一台机也出现类似问题。
1 故障分析1.1 故障可能原因根据故障情况结合滑油系统原理, 初步分析导致该型大功率柴油机末端主轴承滑油压力低的原因可能有: (1) 滑油监控系统不正常; (2) 滑油油位太低; (3) 滑油系统不密封; (4) 滑油泵、滑油滤器等滑油系统零部件质量不满足要求; (5) 技术状态发生变化。
1.2 故障排查1.2.1 滑油监控系统更换监控系统滑油压力传感器 , 滑油压力无变化 ; 监控系统滑油压力检测通道工作正常 , 可以排除滑油监控系统不正常因素。
1.2.2 滑油油位检查油底壳滑油油位 , 油位正常 , 可以排除滑油油位太低因素。
1.2.3 滑油系统密封性分解柴油机 , 全面检验系统密封性。
(1) 泵前滑油管路密封性检验对从吸油罩斗至机身自由端与滑油泵吸口连接平面之间的泵前滑油管路做0 .1 MPa密封性试验 , 无泄漏。
(2) 活塞冷却油喷嘴座面与机身密封性检验对机身活塞冷却油喷嘴座面进行密封性试验, 滑油压力为0 .5 MPa时 , 20 档中个别档喷嘴座面略有轻微渗漏。
因活塞冷却油喷嘴与机身直接接触 , 属于刚性密封 , 个别档喷嘴座面有轻微渗漏属正常现象 , 相对于 20 个活塞冷却油喷嘴通流面积来说 , 可以忽略 , 对压力无明显影响。
因此 , 喷嘴座面渗漏不是导致末端主轴承油压低的主要原因。
(3) 阀箱总成密封性检验对阀箱做密封性试验 , 试验压力 0 .9 MPa, 试验用油为 CD30 滑油 , 无泄漏。
某型中速柴油机滑油低压停车故障排查及讨论
一、故障处理过程某港作全回转拖轮配备主机为两台洋马6EY22AW型中速六缸柴油机,额定转速900RPM,燃油平时零号轻柴油,冬季为负十号轻柴,废气涡轮增压带空气冷却器,干式油底壳,机带滑油泵强制润滑,单机功率1,330KW,舵桨为SRP1012FP 型舵桨装置。
该船舶正常作业中突然右主机滑油滤器压差高报警,消音不能复位,紧接着主机滑油低压报警,主机滑油低压自动停车报警,柴油机自动停车。
机舱值班人员对故障初步判断:(1)压力传感器故障,(2)滤器脏堵。
滑油压力传感器压差高报警,低压报警,低压停车三个独立的传感器,同时故障不大可能,用备用滑油泵为主机供油,发现主机滑油压力表没有表压,滑油滤器脏堵问题清楚显现。
进一步观察,滑油备用泵供油压力正常,进机滑油压力没有。
结合进机滤器压差报警,明确滑油进机精滤器堵塞,进机滤器为自动反冲洗过滤。
拆开滤器发现有大量沉积物及胶状物,轮机人员用轻柴油清洗后试车,发现进机滑油压力正常工作范围在4bre.,但进机压力明显低于此值,运行5min 后压力进一步下降,导致停车。
轮机人员进一步将旋转滤器拆下,抽出芯子清洁,再次发现胶状物,并且通过滑油气味判断滑油氧化变质。
随后用超声波请洗滤器芯子,清洁滑油系统各道滤清,按要求清洁该主机右滑油舱,更换新的合格滑油,用备用泵为主机供油,持续20min,滑油进机压力始终保持在正常值,装复各道滤器后主机滑油压力恢复正常,动车试运行,主机滑油压力正常。
这就提出两个问题:(1)对于使用5,000 多小时的滑油,滤器为什么脏堵?(2)引起滑油变质的原因在哪?二、滑油系统工作原理润滑油的作用为润滑、减磨、冷却、密封、清洁等是柴油机工作可靠性、动力性的有力保证。
图1为柴油机滑油系统原理图。
图1 柴油机滑油系统原理图机带滑油泵从滑油循环舱经粗滤器吸入滑油,滑油分成两路:一路经过管壳式滑油冷却器、滑油自动反冲洗过滤器到柴油机滑油总管内,另外一路经过离心式旁通过滤器回油底壳。
柴油机滑油常见故障分析
柴油机滑油常见故障
1
滑油压力低或无油温度过高
4
滑油耗油量过多
5
滑油油位升高
滑油压力低或无压力指示
柴油机滑油常见故障分析
1、润滑系统内循环油量不够——检查滑油油位 2、滑油粘度太稀——除旧换新 3、滑油滤清器脏堵——清洗
4、压力调节阀故障或调整螺钉松动——检查维修 5、滑油泵故障——检查维修
柴油机前后油封漏 油
滑油油位升高
柴油机滑油常见故障分析
滑油 中进 入柴
油
喷油泵漏油
滑油 中进 入水
分
气缸盖故障
喷油器故障
冷却水故障
冷却器芯子 部件腐蚀
Thank you !
6、润滑机件表面间隙大——调整
滑油压力过高
柴油机滑油常见故障分析
1、滑油粘度太大—滑油牌号可能用错—换 2、滑油压力调整不当—误认为滑油压力高些好—调
3、滑油调节阀故障—调节阀内结构卡死—修
Tip:
当滑油压力显示过高或过低时,还应考虑 压力表是否出现故障或读数不准
海军工程大学
滑油温度过高
柴油机滑油常见故障分析
油温 过高
粘度 下降
磨损、油耗 加剧
1、循环油量不足—及时添加滑油 2、滑油冷却器效果差—冷却器堵塞/脱焊
3、滑油温度表不准—更换 4、柴油机气缸漏气太多—检查维修
滑油消耗过多
油耗 大
机件磨损 漏滑油
柴油机滑油常见故障分析
活塞环与气缸套之 间
气门与气门导管之 间
活塞环装反或卡死、折 断
润滑系统漏 油
柴油机机油压力不正常的原因及排除
柴油机机油压力不正常的原因及排除工程机械在使用过程中,柴油机常常因为机件的磨损、滤芯和冷却器堵塞、漏油或其他原因造成机油压力不正常。
主要表现为机油压力过高、机油压力过低和没有机油压力。
1机油压力过高机油压力过高是指机油压力表显示超过规定值。
1.1机油压力显示装置失常机油压力传感器或机油压力表失常,压力值失准,显示值过高,误认为机油压力过高。
采用互换法(即用好的机油压力传感器和压力表替换旧的传感器、压力表)检查机油压力传感器和机油压力表,如果显示正常,说明压力显示装置有故障,应更换。
1.2机油粘度过大机油粘度过大,流动性变差,流动阻力增大,同时机油压力升高。
如冬季选用夏季机油,就会因粘度过大而机油压力升高。
冬季,由于气温过低,使机油粘度增大,启动发动机时短时间内压力会过高。
但运行平稳后随温度的上升,逐渐回落至规定值。
维护保养时应按技术资料的要求选择规定牌号的机油;冬季启动发动机应采取预热措施。
1.3压力润滑部位间隙过小或机油细滤器堵塞压力润滑部位如凸轮轴承、连杆轴承、主曲轴、摇臂轴承等配合间隙过小,细滤器的滤芯堵塞,均会使润滑系统油路的流动阻力增大,压力升高。
大修后的发动机机油压力过高,往往是由于压力润滑部位轴承(轴瓦)配合间隙过小。
使用已久的发动机机油压力过高,是机油细滤清器堵塞造成的,应清洗或更换。
1.4限压阀调整不当机油压力取决于限压阀弹簧弹力的大小。
如果调整的弹簧力过大,会使润滑系统内的压力升高。
应重新调整限压阀的弹簧弹力,使机油压力回落至规定值。
2机油压力过低机油压力过低是指机油压力表的显示低于规定值。
2.1机油泵磨损或密封垫损坏机油泵内齿轮因磨损导致内部泄漏量增加,使机油压力过低;如果集滤器与机油泵结合处的密封垫损坏,造成机油泵吸油量不足,机油压力也降低。
此时应检查并修理机油泵和更换密封垫。
2.2吸入油泵的油量减少如果油底油量减少或者机油泵集滤器堵塞,都会使机油泵吸油量减小,导致机油压力降低。
机组润滑油系统压力故障应急处理措施
机组润滑油系统压力故障应急处理措施机组润滑油系统是保证机组正常运转的关键系统之一,其正常运行需要保持一定的油压。
如果机组润滑油系统出现压力故障,将导致机组运行不正常,甚至危及机组的安全。
因此,出现机组润滑油系统压力故障应立即采取应急处理措施。
本文将从以下几个方面介绍机组润滑油系统压力故障应急处理措施。
一、检查压力传感器和压力表如果机组润滑油系统出现压力故障,首先应检查压力传感器和压力表。
因为这两个部件是检测润滑油系统压力的关键部件,如果出现问题,就会导致压力显示不准确,进而影响整个润滑油系统的正常运行。
如出现故障应立即更换或维修。
二、检查润滑油泵和油管如果润滑油泵出现压力不足,就会导致机组润滑油系统压力不足,此时应检查润滑油泵和油管是否堵塞或泵体密封不良。
如果润滑油泵及油管有问题,需要及时更换或修理。
三、检查润滑油滤清器润滑油滤清器的阻力过大也会导致机组润滑油系统压力不足,此时应检查润滑油滤清器是否需要更换或清洗。
四、检查油箱油位如果油箱油位不足或低于最低油位线,也会导致机组润滑油系统压力不足,此时应及时加油。
五、检查油泵驱动系统如果润滑油泵驱动系统出现故障,如皮带破裂或啮合轮脱落等,同样会导致机组润滑油系统压力不足,此时应及时检查并排除故障。
六、应急措施如果以上措施都不能解决机组润滑油系统压力故障,可以采用应急措施来应对,如改变机组运行状态,降低负荷等,以避免因压力不足导致机组出现更严重的问题。
综上所述,当机组润滑油系统出现压力故障时,应采取以上措施进行应急处理,以保证机组正常运行。
另外,定期检查机组润滑油系统的压力传感器、压力表、润滑油泵、油管、滤清器等部件,可以提早发现问题并进行处理,减少故障的发生。
某型柴油机滑油压力低故障原因分析
柴油机Diesel Engine第43卷(2021)第1期vo.43(2021)No.1使用维修LXK ;»<K ;某型柴油机滑油压力低故障原因分析徐武,孙鹏军,郑文胜(陕西柴油机重工有限公司,陕西兴平713105)摘要:针对某型船用柴油机在试验过程中出现的滑油压力偏低的问题,通过系统排查,确定故障系滑油泵衬套脱落,引起滑油泵流量减小所致。
在此基础上对柴油机开展了整改。
验证结果表明: 故障原因定位准确,整改有效。
关键词:柴油机;滑油;压力;滑油泵中图分类号:TK424.1+1 文献标识码:B 文章编号:1001-4357(2021)01-0055-02Fault Analysis of Low Presserr of Lube Oil on a Diesel EngineXu Wu , Sun Pecgjun , Zhecg Wecshecg(Shaanxi Diesel Engine Indus// Co., Ltd., Shaanxi Xingping 713105 )Abstract : To deal with the fault that the lube oil of a marine diesel engine went a Ottle lower , systematicinvestigation was cacied out. It was found out that the fell-off of the lube oil pump bushing was the cause of this fault , which led to lower flow of the lube oil pump. The diesel engine was modified based on theinvestigation . The vemfication results show that the fault cause is definitely the one and the modification is —fective.Key words : di —— engine ; lubricating oil ; pressure ; lube oil pump0引言柴油机滑油压力是柴油机正常运行的重要指标之一,直接影响柴油机重要摩擦副的润滑和冷却, 与柴油机可靠性密切相关’本文针对某柴油机在航行试验过程中出现的滑油压力低报警故障,开展相关故障原因分析、排查及定位,在此基础上进行相应的整改和验证。
柴油机机油压力异常故障诊断
1.机 油 压 力 异 常 原 因 分 析 柴油机机油压力异常原因主要有: 机油压力表失准或传感 器效能不佳; 机油油量不足或黏度太低; 机油管路接头及各密封 面漏油严重; 机油 压 力 限 压 阀 关 闭 不 严 、调 整 不 当 或 弹 簧 折 断 ; 机油油泵工作失常; 机油滤清器、集滤器堵塞; 曲轴轴承、连杆轴 承或凸轮轴轴承间隙过大以及曲轴输出法兰端油封损坏严重。 一般来说启动柴油机后, 机油压力表的示值在大油门时应 比小油门时高, 但有时出现反常情况。若油液过脏、过黏, 都容易 堵塞吸油盘。当发动机小油门低速运转时, 机油泵吸油量不大, 主油道尚能建立起一定的压力, 因而油压正常; 但当加大油门高 速运转时, 机油泵的吸油量会因吸盘阻力过大而明显减少, 于是 因主油道供油不足使机油压力表的示值反而下降。如果已经清 洗过吸油盘或更换机油后, 发现机油压力表指针仍来回摆动, 应 抽出量油尺检查机油是否充足, 不足的要按照标准加入合格的 机油; 在机油充足的情况下, 应检查旁通阀。如果旁通阀弹簧变 形或弹力不足, 则应更换旁通阀弹簧; 如果旁通阀关闭不严, 应 对旁通阀进行修理。 2.机 油 压 力 高 于 规 范 值 有人认为机油压力越高, 润滑效果越好, 其实这种看法是错 误的。机油压力过高也是一种故障。因为机油压力突然升高, 容 易导致冲裂机油滤清器外壳或机油传感器, 甚至引起烧毁轴瓦 的严重后果。机油黏度太大, 主油道、机油粗滤器堵塞, 限压阀调 整不当, 曲轴、连杆轴承间隙过小都会引起机油压力升高。 机油压力过高的常见原因有: 机油黏度过大; 限压阀弹簧压 力调整不当; 主油道或油管部分堵塞;曲轴主轴承、连杆轴承、凸 轮轴轴承间隙太小; 机油滤清器滤芯堵塞, 且旁通阀开启困难; 机油表或机油压力表传感器有故障。 柴油机刚启动时, 尤其冬季刚启动柴油机后, 会发现机油压 力偏高, 待预热后油压降至正常值, 这是正常现象。如果机油压 力表指示值仍然超过正常值, 则应调整限压阀使之符合规定值。 试机后如机油压力仍偏高, 则需要检查机油的牌号, 看机油黏度 是否太大; 如果机油黏度不大, 则应调整限压阀, 若调整后机油 压力仍偏高, 说明主油道堵塞, 这时应用洁净柴油进行清洗。因 柴油润滑性很差, 清洗时可用启动机带曲轴旋转 3~4s( 注 意 : 千 万不可启动发动机) 。
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柴油机滑油压力异常的原因和故障诊断和排除【摘要】本文阐述了柴油机滑油压力过高和过低的原因,以及滑油压力异常的故障诊断和排除方法,滑油作为柴油机的“血液”,滑油压力的正常才能保证柴油机的正常运行,确保船艇执勤任务的完成。
【关键词】滑油压力、压力过高、压力过低、异常原因、排除故障0引言柴油机润滑正常与否,对柴油机的性能及寿命影响极大。
在柴油机中,滑油除了起到减磨作用,同时起到冷却、清洗、密封、防锈等不可缺少的作用。
因此,只有在滑油压力正常的情况下,才能保证滑油流量的足够,以保证柴油机正常工作。
1滑油压力异常的原因1.1滑油压力过低的原因现象:启动机在正常运转的状况下,滑油压力表指针批示值低于技术文件的要求。
原因剖析:由柴油机润滑油系的组成和工作原理可知,油泵从油底壳吸上滑油并提升压力,通过滤后压送到零件的摩擦表面,而后从零件的配合间隙流回滑油底。
润滑系压力的产生是依靠油泵的泵油效率和滑油在润滑系内的流动阻力,假如滑油泵的泵油效率减小或润滑系的流动阻力减小,会使滑油压力减小。
又由润滑油路可知,润滑系滑油复始回路的流动阻力等于并联支路滑油流动阻力的倒数之和。
压力润滑部位的凸轮轴轴颈、连杆轴颈、曲轴轴颈、摇臂轴等,这些润滑部位如果配合间隙过大,或润滑系有不正常的泄漏和限压阀调整压力过低等,均会使润滑系油路的流动阻力减小,滑油压力降低。
造成滑油压力过低的具体原因有:<1>滑油油量不足如果滑油油量不足,会使滑油泵的泵油量减小或者因进入空气而泵不上油,使滑油压力下降,曲轴与轴承,缸套与活塞都会由于润滑不良而加剧磨损。
<2>滑油粘度的影响滑油粘度现实是指滑油流动时的内摩擦阻力的大小。
滑油流动时的内摩擦阻力小时,其流动性好。
反之,滑油流动时的内摩擦阻力大时,其流动性差,所以粘度是滑油最主角的衡量指标。
滑油粘度会随滑油的温度变化而变化。
滑油温度低时粘度大,温度高时粘度小。
两断油粘度因温度过高或其余物质的稀释而使粘度减小,引起润滑系泄漏量增大而压力减小。
反之,滑油粘度大时流动性差而堵塞油路,也会使摩擦部位滑油压力降低。
<3>滑油牌号不合适不同的发动机需要不同牌号的滑油,同一型号的发动机在不同的季节也应选择不同牌号的滑油。
如果选用的滑油牌号不合适或者是假滑油,发动机在运转时应粘度过低而加大泄漏,压力降低。
<4>滑油滤清器或冷却器梗塞滑油滤清器的作用是进行过滤很小的机械杂质。
当使用过久后,被过滤出的机械杂质集存在滤芯上。
随着使用时日延伸,滤芯外表面积存的机械杂质量增大,堵塞润滑油流动通道,致使润滑部位滑油压力减小。
滑油冷却器的滑油管内壁粘附有机械杂质或胶质,不只会造成滑油散热不良,同时还会使滑油的流通截面减小,严重时会出现堵塞现象,从而导致润滑部位滑油压力降低。
<5>限压阀调整失当由限压阀工作原理可知,限压阀是靠均衡弹簧和球阀(或锥阀)来限制滑油压力的,使之滑油压不超过技术文件的规定值。
滑油压力超过规定值时,便克服弹簧的弹力将阀门推开使系统内泄压;滑油压力低于弹簧弹力时,阀门在弹簧的作用下关闭。
由此看来,润滑系的滑油压力取决于弹簧弹力的大小。
如果调整的弹簧弹力过小或弹簧疲倦而弹力过小时,会使系统内的滑油压力降低。
此外,限压阀受机械杂质影响而关闭不严,也会使滑油压力下降。
<6>滑油压力显示装备的影响滑油压力显示装置包括滑油压力表和滑油压力传感器,它是用来反映启动机润滑系的滑油压力大小。
如果滑油压力表或滑油压力传感器发生故障,反映的压力值会失真,使之误以为润滑系发生了故障。
1.2滑油压力过高的原因现象:启动机工作时,滑油压力表批示滑油压力值过高,并超过规定值。
原因剖析:启动机润滑系由滑油泵产生压力的原理可知,润滑系的滑油能够产生压力主角是因滑油在系统内的压油段流动有阻力之故,其压力大小与滑油在系统内的流动阻力有关,滑油在系统内的流动阻力大时滑油压力就高,滑油在系统内的流动阻力小时滑油压力就低。
由此可知,润滑系内的滑油压力过高,必然是滑油在系统的流动阻力过大所引起。
另外,滑油压力显示装置反常而显示滑油压力值失准(即显示滑油压力过高),使之误认为润滑系滑油压力过高。
造成滑油压力过高的具体原因有:<1>滑油粘度过大滑油粘度的大小表明了滑油流动时的内摩擦阻力大小。
滑油粘度的大小与启动机温度有关,启动机温度低时,滑油粘度大;反之,启动机温度高时,滑油粘度小。
滑油粘度大时流动性差但密封性好,泄漏量少。
如果滑油粘度超过规定值,滑油在润滑系统内流动阻力会增大,同时压力升高。
由此可知,启动机温度低或滑油本身粘度大(因对滑油牌号选用失当,即滑油牌号不适合环境温度,如冬季选用了夏季粘度大的滑油)时,滑油压力会高。
<2>压力润滑部位间隙过小或滑油细滤器堵塞由润滑油路可知,润滑系滑油复始回路的流动阻力等于并联支路滑油流动阻力的倒数之和。
压力润滑部位的凸轮轴轴颈、连杆轴颈、曲轴轴颈、摇臂轴等,这些润滑部位如果配合间隙过小,细滤清器的滤芯过脏使滑油回路堵塞,以及限压阀调整压力过高等,均会使润滑系油路的流动阻力增大,压力升高。
<3>限压阀调整失当由限压阀组成和工作原理可知,限压阀是靠平衡弹簧和球阀(或锥阀)来限制滑油压力的,并使之滑油压不超过技术文件的规定值。
滑油压力超过规定值时,便克服弹簧的弹力将阀门推开向系统内泄压,滑油压力低于弹簧弹力时,阀门在弹簧的作用下关闭,从而将压力限制在规定的范围内。
由此看来,润滑系的滑油压力取决于弹簧弹力的大小,如果调整的弹簧弹力过大,会使系统内滑油压力过高。
2滑油压力异常的故障诊断和排除2.1滑油压力过低的故障诊断排除<1>检查滑油压力显示装置采用置换法检查,即分别改换好的滑油压力表或传感器。
若置换后滑油压力显示正常,注明滑油压力显示装置有故障。
如果滑油压力显示装置正常,滑油压力降低,故障在润滑部分。
<2>从滑油温度上判断:如果滑油温度过低时,滑油压力低,当温度升高后滑油压力正常,注明是因为滑油过稠和滑油通道不畅所致。
如滑油集滤器原有杂质堵塞尽管进油量受到必定影响,滑油压力也有所降低,但仍在规定范畴内,两断油粘度过大滑油集滤器会堵塞,从而使滑油压力再度下降并低于规定值,则滑油压力过低;柴油机滑油压力显示装置的传感器设在润滑油路的末端,通过滤清器困苦时,则滑油压力降低。
当低于规定值时,则滑油压力过低。
然后,应再查清滑油过稠的原因(滑油牌号选用与时节是不是合适、滑油变质等)和油道堵塞情况(如滤节、滤网、风冷散热器等)。
查明后,应予以排除。
如果滑油温度高时滑油压力下降,注明滑油粘度过小,或磨擦机件配合间隙较大或有泄漏处。
应进而查明粘度变小的原因(如滑油牌号选用不恰当,滑油质量拙劣,粘度温度稳定性差,也有可能是柴油与滑油混合而冲淡了滑油之故),观察是否有漏油处,或启动机使用较久而压力润滑的配合机件(如曲轴与轴承、连杠轴径与轴承)间隙过大,应进而查明后,予以针对性解决。
<3>按启动机投入使用期判断如果滑油压力过低,故障发生在走合期,多数疑心是机件中的金属屑或铸造时的型砂等杂质堵塞滤清器,或管道弯瘪过油不畅,或许是装置失当有漏油之处(如轴承配合间隙过大、管道接头或接合平面处密封不良)等。
应先易后难再进而查明原因并予以排除。
<4>按滑油压力降低的突发性和渐发性来诊断如果滑油压力忽然降低,注明管道或密封垫破裂,应查明漏油处并予以排除。
如果滑油压力是随着使用时日的延伸滑油压力逐步降低,应检查是否堵塞、磨损、滑油变质等,找出原因并进行排除。
如果启动机在正常使用期滑油压力逐渐降低,注明滑油底滑油短缺、油路堵塞、压力润滑部位的配合间隙增大、滑油变质等,是多个原因同时存在引起的滑油压力降低。
一般情况下单一的原因尽管对滑油压力有影响,但无微不至于会过低。
诊断时先检查滑油贮存量和变质情况,如这两项均不契合要求,便是造成滑油压力降低的原因之一,应再拆下滤清器检查机械杂质的堵塞情况,若有分明堵塞,便是故障所在。
也可再检查曲轴与关联件轴承的配合间隙,若磨损增大,柴油机润滑油则也是滑油压力降低的原因之一。
<5>检查限压阀拆下限压阀清洗后装复并调整(增加弹簧弹力),若滑油压力升高,便是滑油压力过低的故障所在。
<6>曲轴和连杆轴承配合间隙检查在滑油符合要求的情况下,拧松主又倒螺塞,转动曲轴并观察出油情况,如果出油多,则有可能是主轴承、连杆等处配合间隙过大,应检查和调整配合间隙,因为柴油机在长期使用后,配合间隙会逐渐增大,一直滑油泄漏增加,滑油压力下降,据测定,曲轴和连杆轴承配合间隙每增加0.01mm,滑油压力就下降0.01MPa。
如果配合间隙超过极限间隙,则可以通过修磨曲轴并选择相应尺寸的连杆轴承和主轴承,是配合间隙恢复到标准间隙。
如果出油少,则可能是滑油粗滤器堵塞,滑油泵的限压阀堵塞,滑油泵的限压阀漏油或调整不当,应清洗或更换滑油粗滤器,或检查和调整限压阀。
另外,还要检查滑油泵是否严重磨损,若滑油泵严重磨损或其密封垫损坏,则滑油压力也不会过低,此时就需要检查和修整滑油泵。
通过上述检查后,剖析原因并放矢排除。
如果启动机使用已接近大修期(耗损期),滑油压力过低,多数是因为润滑系的泄漏量增大,滑油变质和滤清器或管路等有堵塞所引起,有时还伴有连杆等的敲击声,应进行大修。
2.2滑油压力过高的故障诊断排除<1>如果是新投入使用的工程机械或者是保修后的启动机,滑油压力明显过高,注明压力润滑部位的轴颈与轴承(瓦片)配合间隙过小,或限压阀调整压力过高,应仔细检查压力润滑部位轴颈与轴承的间隙。
若间隙过小时,应调整或刮研,避免因间隙过小烧坏配合副。
<2>如果是使用已久的柴油启动机出现滑油压力过高现象,表明是滑油细滤清器堵塞,应予以清洗。
<3>如果柴油机为低温时滑油压力过高,当启动机温度升高后滑油压力正常,表明滑油压力过高的原因是柴油机的温度过低所致。
<4>如果更换滑油后滑油压力明显过高,注明滑油牌号选用失当。
例如,冬季选用了粘度较高的滑油,即多会造成滑油压力过高,应重换适合时节性的滑油。
滑油牌号越高(数字越大),粘度越小,反之滑油粘度越大。
一般环境温度可先用h c-14号滑油。
在寒冷的北方地区可选用凝点低的h c-11和h c-8号滑油。
3结束语在柴油机滑油压力异常的情况下,只有认真分析原因,对故障进行诊断并加以排除,才能保证柴油机的滑油压力正常,使柴油机处于正常工作状态下,确保船艇的动力,保证边防海警舰艇各项任务的顺利完成。
参考文献:[1]应连春船艇柴油机构造公安海警高等专科学校试用教材 2002[2][3]。