皮带接头重新粘接施工措施正式样本
皮带接头搭接方法
皮带接头搭接方法
部分内容：
一、接头搭接方法
1、预备工作
（1）准备接头和皮带。
（2）确定接头尺寸、材质、轮数以及对岸结构。
（3）安装好接头轮。
2、搭接步骤
（1）将接头放置在皮带上，使其保持中间对称。
（2）用卡钳夹住接头，逆时针将接头紧固在皮带上。
（3）将接头的钩头紧固至合适位置，如果有锁紧环，则将锁紧环放入接头中。
（4）将接头垫片和泥沙垫片放入接头中，再用顶销将它们顶固，使其牢固。
（5）将接头底座和标准底座放入接头，用小扳手调整，直至接头处于垂直位置。
（6）用大扳手将接头底座和标准底座固定在接头上，使其牢固。
（7）将毛刷或绒布放入接头中，以防止皮带磨损。
（8）将皮带两端的齿状变形片进行拆解，使其有效紧固皮带。
（9）用卡孔夹住皮带，用小扳手将皮带调整到适合接头的位置。
（10）小心将皮带卷紧牢固，再用热压机热压接头处的皮带。
三、安装
（1）安装滚筒，根据滚筒的配置情况，确定滚筒的位置。
（2）将皮带线绕在滚筒上，以确保皮带不会发生磨损。
（3）将皮带变形片固定在滚筒上，以确保皮带不会发生磨损。
（4）用接头底座安装接头，确保接头牢固。
（5）安装完毕后，用专用工具将皮带提起，判断皮带是否能够正常运行，确保皮带的状态良好。
输送皮带粘接方法
输送皮带粘接方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：输送皮带是工业生产中常见的一种输送设备，其使用范围广泛，但皮带在长时间使用过程中由于磨损或其他原因会出现断裂、开裂等现象，这时就需要进行粘接修复。
输送皮带的粘接方法有多种，下面将介绍几种常见的粘接方法及其操作步骤。
一、冷接口粘接冷接口粘接是一种常用的输送皮带修复方法，其步骤如下：1. 准备工作：准备粘接材料，如冷接口胶、辊筒、刮刀等。
2. 切割输送皮带：将输送皮带切割成需要粘接的长度，并确保切口平整。
3. 清洁表面：用刮刀等工具将被粘接的输送皮带表面清洁干净，确保无灰尘、油脂等杂质。
4. 涂胶粘接：将冷接口胶涂抹均匀在被粘接的输送皮带表面上，注意不要涂得过厚或过薄。
5. 接合压实：将被粘接的输送皮带两端对折后，用辊筒或其他工具将其压平并压实，确保粘接牢固。
6. 固化干燥：等待冷接口胶固化干燥，时间根据具体的胶水种类和环境条件而定。
7. 检验质量：粘接完成后，检查粘接处是否平整，是否有脱胶现象，确保质量合格。
5. 加热粘接：将被粘接的输送皮带两端对合后，送入热合机中，根据设备规定的时间和温度进行加热粘接。
6. 冷却固化：待加热粘接完成后，将输送皮带取出并放置冷却，等待热熔胶固化。
以上是关于输送皮带粘接方法的介绍，不同的修复方法适用于不同的情况，选择合适的粘接方法可以确保输送皮带的使用寿命和输送效率。
在进行粘接过程中，需要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
希望以上内容能对您有所帮助。
第二篇示例：输送皮带粘接方法是指将输送皮带的两端连接在一起，使其成为一个完整的环形皮带，从而用于输送物料或驱动机械设备的过程。
正确的粘接方法可以保证输送皮带连接牢固，不易脱落，延长使用寿命，提高工作效率。
下面将介绍几种常用的输送皮带粘接方法。
第一种方法是机械连接。
这种连接方法是通过金属夹具或钢钉将输送皮带两端连接在一起。
首先需将输送皮带两端修剪成一致的形状，然后将机械连接部件安装在输送皮带两端上，利用螺钉或压板将皮带夹紧，最后将连接部件焊接或用螺丝紧固。
皮带硫化接头技术措施
皮带硫化接头技术措施1、胶接前准备（1）选择搬运和操作方便的地方做胶接施工，场地干净，无杂物堆放。
（2）在桁架或平台上撘一个矩形操作平台，其长度略大于接头长度，宽度略大于皮带宽度。
（3）将硫化机底座、下热板放在平台上，将待接的带头放在下热板上，以上准备完毕即可作业。
2、胶带准备（1）标记中心线：找出3个相互距离大于1000mm的中心点，用鲜明和牢固的颜色标记处皮带的纵向中心线。
（2）画出接头线：按照以确定的接头型式和尺寸，在2个接头上画出接头线。
3、剥胶（1）分别将皮带俩头按照60度剥胶，深度达到皮带线层，但不能损坏线层。
将皮带端头胶割开，用电工钳夹紧，用电葫芦将皮带层延水平方向剥开。
4、打毛（1）用手提式电动圆钢丝刷将接触部位的硫化胶打毛。
（2）用电吹风将毛面胶粒吹干净。
5、胶接成型（1）将俩带头平铺在硫化机下热板上，用卡子固定其中一到头，俩带头误差≤5mm。
（2）校验俩带头中性线，调整成一条中心线为止，用卡子将另一头固定。
（3）用干净的毛刷蘸120#汽油，将机头毛面刷干净，汽油挥发后涂2~3遍胶浆，每次涂胶应在上一次涂胶晾干后。
（4）在接头处平铺芯胶片，俩头对正，重新校核中心线，胶接成型完毕。
6、硫化工艺（1）先把硫化机4个角上的螺栓拧紧，且松紧一致。
（2）在成型完毕的带头两旁的原带表面上，各铺垫三组四层纱布，其宽度适当，放在顶紧垫铁的位置上。
（3）盖上上加热板，放置千斤顶，由俩人同时操作一直加压到1.8Mpa并保持。
（4）接通电路：当温度上升到135℃时排气一次，继续加温；当加热板温度至140时，再排气一次，此时把硫化机里的冷凝水排干；当温度上升到145时，开始计算硫化时间。
恒温保持在145±5℃，45分钟后断电，自然冷却至100℃一下时，拆机器，皮带硫化完成。
皮带粘接工安全技术操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7916There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________皮带粘接工安全技术操作规程正式样本皮带粘接工安全技术操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、使用范围本规程适用于本公司维修皮带粘接作业。
二、安全规定1、粘接前办理皮带机断电手续，确保在粘接作业时皮带处于停机状态。
2、粘接工具（如硫化板、压力机、卷扬机等）用叉车运至现场，人力搬运时小心碰伤人。
3、接硫化机电源时应由电气专业人员，接线点应绝缘，不得私自接电，防止触电。
4、使用皮带刀时注意皮带到走向，防止划伤人。
5、清除粘接场地与粘接无关东西，以防人员走动时拌倒受伤。
6、用碘钨灯加热时，应先清除周围的易燃物，防止发生着火，引起火灾。
7、硫化机粘接时，安全稳妥固定硫化板，防止加温加压时硫化板滑落伤人。
8、使用卷扬机拉接口，必须安全可靠固定卷扬机，防止皮带夹子弹起砸人，作业时卷扬机两侧不得站人。
9、起重配合拉配重时，必须固定好脚手架，用倒链拉配重、皮带固定好吊点，防止滑落伤人。
10、在水压保压时，要无泄漏，保证压力稳定，防止超压伤人。
此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。
皮带粘接施工技术措施
皮带粘接施工技术措施1 施工方案普通难燃输送带采用热粘法粘接，难燃钢丝输送带采用热粘法粘接2 施工工艺流程流程图见下页皮带粘接流程图3 施工方法及要求5.1.3.1皮带敷设：1)将皮带卷筒用临时支架架好，用2个5吨倒链将临时轴的两端悬吊牢固，保证皮带卷能够自由转动，且临时轴不弯曲。
在皮带头部装好夹具，挂好卷扬机的钢丝绳，启动卷扬机使皮带卷筒转动从而敷设皮带。
注意皮带的敷设应从回程托辊开始。
2)皮带敷设时覆盖胶较厚的一面作为工作面。
3)皮带敷设时皮带的截断长度要满足皮带胶接后的拉紧装置的拉紧行程且应大于3/4的总行程。
4)皮带接口的设置：皮带接口的上阶梯面应顺着皮带的前进方向，两接头间的距离要大于6倍的滚筒直径。
5.1.3.2一般难燃输送带的热粘:1)皮带正式胶接之前要对原皮带和试验用胶接头进行拉力试验，试验用胶接头的扯断值要不小于原皮带扯断值的80%方可开始正式胶接工作。
2)每条皮带的最后一个接头两端要用夹具夹紧，将拉紧滚筒在距上极限位置100-150mm处固定，在拉紧输送带，并用固定装置固定，使待粘的两接头保持松弛状态。
3)胶接位置应选在靠近转运站宽敞的位置，并且此处光线充足，靠近电源，将此处的托辊架拆去几个，在上面铺上平板。
在粘接最后一个接头时，将皮带两端各留出约2.5m的长度，在此位置上装上夹具，将夹具固定在皮带架构上，然后将皮带拉紧（皮带拉紧后拉紧装置应有足够的再拉紧量）。
4)将待胶接的皮带部位放在平板上，根据皮带层算出胶接头需切割的层数，若皮带为5层(该输送带分4、5、6层)，故需切割出4层。
要求刀口与皮带横向的角度为30°，在皮带纵向看阶梯总长度为1200mm，每个阶梯长度为300mm，在接头的部位用红铅笔、三角板和钢板尺划好线，再在两接头的反面分别划出约5m长的中心线。
5)用电缆刀沿第一条线割一层线深（不可用力过大，以免割破线层）。
在头部用剥带机或用胡桃钳剥开一层胶带（如用胡桃钳剥，则应用刀子将待胶接部分沿纵向割成若干条，约100mm宽一条，之后一条一条剥裂）。
煤矿皮带硫化修补施工安全技术措施
煤矿皮带硫化修补施工安全技术措施一、项目简介：检查发现主运胶带机**#硫化接头磨损较为严重，存在极大地运行安全隐患，为了保障我矿主运输系统的正常运行，经矿领导、机电科、机运队协商决定，计划于本月底对**#硫化接头进行重新硫化工作。
为了保障此项工作能够安全、顺利、高效的完成，特制定此安全技术措施。
二、施工时间：2017年月日班---2017年月日班三、施工地点：主运大巷1#联巷处。
四、项目负责人：机运队：；硫化厂家负责人：五、作业工序：1、由机运队负责事先将硫化施工380V/220V电源及2台80A磁力启动器、硫化钢梁、硫化加热板、硫化加热控制器、薄铁皮、挡条等设备准备到指定位置。
角磨机、硫化刀、硫化胶、胶刷、量尺等皮带硫化工具由皮带硫化厂家自行备齐并提前准备到位。
2、接到矿调度停机命令后主控司机观察带面确保带面拉空，由主运检修班人员查看并抓捕硫化接头，此次我们计划重新硫化的是**#皮带接头，施工地点是主运大巷**#联巷，要求必须准确无误的将皮带停至合适的施工位置并就地打下皮带闭锁。
3、停机后由主运检修工操纵主运皮带张紧泵站，将张紧钢丝绳放松，使皮带完全松弛。
4、松带完成后，切断主控室1、2、3号变频器柜电源及张紧泵站电源，打好闭锁并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
5、施工前必须清理完施工现场前后20米巷道及胶带机上的煤尘及杂物并洒水，确保一个良好的工作环境。
6、一切准备就绪后，检修钳工开始在施工接头处上皮带夹子，其中接头前后各夹一副夹具，底带再安装一副夹具确保万无一失，另一幅夹具备用，至此共计使用夹具3副，备用1副。
夹具必须紧固可靠并使用40t链或手拉葫芦固定牢靠。
7、检修钳工安装皮带夹具的同时，电工开始为硫化所需电气设备接线。
接线工艺必须符合相关标准规定，接线完毕必须详细检查，并试验相关保护是否动作灵敏、可靠。
所有电器设备必须有完整的保护接地，手持式电气设备保护接地电阻不得超过1Ω。
8、皮带加紧可靠，电器设备检查无误后，由皮带硫化厂家人员开始实施硫化作业。
输送皮带胶水粘接方法
输送皮带胶水粘接方法
1. 准备工作：将输送皮带两端的接口清洗干净，确保表面干燥、无油污、灰尘等杂质。
2. 涂胶：将胶水涂在输送皮带接口的两端，涂抹均匀，厚度一般为2-3毫米。
3. 接合：将两端的输送皮带对接，用力压紧，确保胶水充分贴合。
4. 固化：将接合处用夹具夹紧，待胶水固化后，夹具可拆卸。
5. 整理：将接口处的多余胶水刮掉，用砂纸打磨平整。
6. 检查：检查接口处是否牢固，无松动、开裂等情况。
注意事项：
1. 胶水应选用适合输送皮带材质的胶水。
2. 涂胶时应注意胶水的均匀涂抹，避免出现厚薄不均的情况。
3. 接合时应用力均匀，确保胶水充分贴合。
4. 固化时间应根据胶水的说明进行控制。
5. 检查时应仔细检查接口处是否牢固，避免出现安全隐患。
皮带接头搭接方法
皮带接头搭接方法
一、皮带接头搭接方法
1、首先将皮带接头准备好，将齿形皮带接头放置在平整的工作台上，细看接头内侧，确定它们是否完好无损；
2、用精密钳把接头夹持牢固，上下分开；
3、用微型螺丝刀在接头外侧和内侧分别切开接头两端，并将其拔掉；
4、将皮带接头的两端搭接在一起，用钳子夹紧，以确保它们完全对齐；
5、将搭接在一起的皮带接头再裁切开一次，直到它的末端；
6、用铁锉将搭接好的皮带接头两端擦平，以保证它们完全接触；
7、将两端的接头放置在冲压机上，将两端紧密相连，用冲压机进行固定；
8、使用电锤将接头外部的边缘锋利地勾开，以完成皮带接头的搭接；
9、最后，将搭接好的皮带接头拆开，检查接头内部，以确保它们的整体稳定性。
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火电厂皮带粘接施工组织措施
一、技术措施一、硫化前期准备1、清理硫化范围10米内的易燃物2、准备好硫化用的电缆、硫化机及各种小型电动机设备（切割机、打磨机）3、刷好皮带中心线及倒角、倾角线4、准备好芯胶、面胶和120#汽油，泡好胶浆二、硫化工艺皮带总长度预留——确认搭接长度——割带头——剥表面打磨——清洗烘干——上胶——锤击——搭接——定位——开始硫化三、施工方法1、硫化前将胶带托辊撤下几组并铺平板为硫化点摆放硫化机用；2、松开胶带，将要开剥的胶带量好角度及尺寸，根据皮带层数和搭接长度确定阶梯长度，一般搭接长度为600-700mm ；3、剥除胶带表层胶皮，骨架层打磨，去除橡胶粘附物，切割台阶和打磨时应小心操作，切勿损伤骨架层；4、清理硫化机，将待胶接的两胶带按要求放置摆放好，重新校验胶带中心线，其中心线应保持一直线，用胶带卡板将其固定；5、用120#汽油洗净切刨面，待汽油挥发后，涂刷两遍已调好的胶浆，每次涂刷需待胶浆中的汽油挥发后再进行。
四、硫化技术要求1、在成型的胶带接头位置铺上白布或报纸，盖上硫化的垫板，安装横梁中间向两边紧固，松紧要一致；2、按规定的时间、温度、压力进行硫化工作；3、硫化工作要有专人负责监护和记录，挡温度升到100℃时，期间可升降一至两次，帮助排除接头内部的空气，防止表面起泡；当温度上升至145℃，开始计算硫化时间，并保持恒温45分钟，硫化压力调整在1.8-2兆帕之间，在硫化过程中要密切注视检查硫化机各部温度，发现异常及时处理；4、硫化时间为45分钟，硫化结束后，将温度降至70℃时及时撤除硫化机，胶带接头硫化胶接完毕。
二、安全措施施工中严格组织、严格管理，施工现场安全措施如下：1、作业时，作业区域内不准吸烟；2、进入施工现场正确佩戴安全帽、口罩；3、每隔半小时对皮带卡子和固定装置巡检一次，以防皮带崩开伤人；4、下放皮带时，斜井绞车应停止运行，确保井口人员的安全；5、施工现场配备2台7KG干粉灭火器、沙箱、水；6、各种电器设备必须有可靠的接地保护，电缆必须检查完好；7、汽油、胶带等易燃物要放置在远离火源的地方并有专人看管；8、在硫化时，闲人不得在硫化机旁边停留，工作人员不得触及硫化板，以免烫伤；9、硫化过程要有专人看管，硫化结束后切断电源，清理工作地点，整理回收硫化机和各种工具。
皮带粘接工安全技术操作规程范本（2篇）
皮带粘接工安全技术操作规程范本一、总则1. 本规程是为了保障皮带粘接工安全，并规范作业流程，确保作业顺利进行。
2. 本规程适用于所有进行皮带粘接作业的工人和相关人员。
3. 本规程的内容应严格遵守并执行，任何单位和个人不得违反规程进行作业。
4. 所有人员参与作业前必须接受相关培训，了解和掌握相关安全知识和操作要求。
5. 严禁在未经授权的情况下进行皮带粘接作业。
二、作业前准备1. 作业前必须检查所需要使用的设备、工具和材料是否完好无损。
2. 需要对作业区域进行全面检查，排除一切可能存在的安全隐患。
3. 必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，并确保其完好有效。
4. 检查必要的紧急救援设备和消防设备是否齐全，以备不时之需。
5. 作业前必须明确组织责任和任务分工，并进行有效的沟通和协调。
三、操作步骤1. 在粘接机前，必须保持整洁无杂物，并确保机器正常运转。
2. 根据需要，选择适当的皮带粘接材料，如胶粘剂等，并仔细检查其质量和有效期限。
3. 在进行实际粘接之前，需要对粘接部位进行必要的准备工作，如清洁表面、调整尺寸等。
4. 在粘接时，必须严格按照操作规程进行，确保胶粘剂均匀涂布、粘接压力适当等。
5. 粘接完成后，应迅速将材料和工具清理干净，恢复工作环境的整洁。
6. 在作业结束后，必须对设备进行检查和维护，并及时汇报存在的问题和需求。
四、安全注意事项1. 在作业过程中，严禁离开岗位或随意更换作业人员。
2. 禁止在粘接机运转时触摸机件，以免发生危险。
3. 作业站和设备周围必须保持通风良好，防止危险气体积聚。
4. 在粘接作业时，必须佩戴适当的手套，以防止意外伤害。
5. 禁止将任何物品放置或堆放在粘接机上，防止发生物品滑落或堵塞机器的情况。
6. 作业人员必须保持机器周围的整洁，防止意外绊倒或滑倒。
五、紧急预案1. 在发生事故或紧急情况时，必须立即停止作业，并通知相关人员。
2. 在发现火灾时，立即启动消防设备，并组织人员进行疏散。
修补皮带安全技术措施
施工日期：10月1日-10月31日 施工单位：下皮带队
编 写
负 责 人
运输区
机电区
调度室
安监处
通风区
运输副总
通风副总
安全副总
机电矿长
安全矿长
总工程师
审批意见：
一、情况说明：
六采二部、西集中强力胶带每天运行时间长、负荷大，皮带由于运行中托辊掉或者跑偏，容易造成皮带接头处断丝、开裂，需要每日利用检修时间进行修补（冷热补），为顺利完工特制定以下安全技术措施。
二、作业前安全技术措施：
（1）、冷热补皮带前需将胶带上货载拉空，将胶带பைடு நூலகம்损处运行至机头平缓处，将胶带机停电闭锁后方可作业。（2）热补需要时所用的控制开关、硫化枪、打磨机
等电气设备使用前应由电工负责检查，设备使用的220V电源（西集中取自机头变电所80馈电开关；六采二部取自一联巷口80馈电开关；十采集中皮带取自机头里帮绞车80馈电开关）。接线工作有装置电工进行操作。
（2）、待修补头到位时先使用美工刀将破损处割除，再使用打磨机将破损处打磨平滑。
（3）、将硫化枪内灌入修补胶（颗粒）装入硫化枪内将热融化后，涂抹至磨损接口处，使用工具将皮带表面抹平，冷却。
（4）冷却完成后使用打磨机将突出部分使用打磨机抹平，防止皮带运行中磨损皮带及清带器等。
（5）作业完成后，将作业现场清理干净，并对皮带机通电试机，观察皮带又去异常处，发现问题及时处理。
（3）、硫化地点按规定配备至少两台合格灭火器。
（4）、硫化所用的电气控制设备接线工艺完好，严禁失爆。
（5）、硫化前，须由跟班电钳工检查作业地点瓦斯浓度，工作地点前后２０米范围内风流中瓦斯浓度在０.５％以下时，方可开始工作。
皮带对接安装施工方案
本工程为某矿场皮带机对接安装工程，主要内容包括皮带机主体结构、驱动装置、张紧装置、输送带、输送链条、输送滚筒等部件的安装。
为确保施工质量、安全、进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范，了解工程特点及要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工要点、注意事项。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）根据设计要求，备齐各类钢材、型材、板材、焊条等原材料。
（2）确保输送带、输送链条、输送滚筒等部件符合质量要求。
3. 工具准备（1）准备电焊机、切割机、气割机、钻床、扳手、锤子、螺丝刀等工具。
（2）确保工具齐全、完好，符合施工要求。
三、施工工艺1. 皮带机主体结构安装（1）根据设计图纸，测量基础尺寸，调整基础标高。
（2）将皮带机主体结构吊装至基础，调整水平度，进行预紧固。
（3）检查各部件连接牢固，无变形、损坏现象。
2. 驱动装置安装（1）将驱动装置吊装至皮带机主体结构上，调整位置。
（2）安装电机、减速机等部件，进行预紧固。
（3）检查连接部位牢固，无漏油、漏电现象。
3. 张紧装置安装（1）根据设计要求，安装张紧装置。
（2）调整张紧力，确保输送带运行平稳。
4. 输送带安装（1）将输送带铺设在皮带机主体结构上。
（2）调整输送带张力，确保输送带运行平稳。
（3）检查输送带接头处，确保牢固。
5. 输送链条安装（1）根据设计要求，安装输送链条。
（2）调整链条张力，确保输送链条运行平稳。
（3）检查链条接头处，确保牢固。
6. 输送滚筒安装（1）将输送滚筒安装至皮带机主体结构上。
（2）调整滚筒位置，确保滚筒与输送带接触良好。
（3）检查滚筒表面，确保无磨损、划痕等缺陷。
四、施工质量控制1. 严格按照设计图纸、施工规范进行施工。
2. 加强材料、设备检验，确保质量合格。
3. 加强施工过程检查，发现问题及时整改。
4. 对关键工序进行验收，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
皮带接头搭接方法
皮带接头搭接方法
一、搭接皮带接头的步骤
1.在皮带接头端部放一块铝板，用螺栓固定；
2.用手动打磨机在皮带接头上满足搭接要求的表面粗糙度；
3.用钢锯机锯开理想搭接深度（根据设计图的要求确定）；
4.用拉杆机拉伸皮带接头，使接头恢复到设计的搭接角度；
5.将套圈放在皮带接头上，用螺栓固定；
6.用护套机将套圈外层护套放在重复第二步，并把护套拉伸到指定深度；
7.安装完成后，检查搭接头部的位置是否符合设计要求，并定期安全检查；
8.安装完毕，对螺栓轻轻松松固定，使接头能够轻松安装和拆卸，且不受外力影响。
二、注意事项
1.皮带接头表面处理时应注意清洁，去除油污、污垢等杂物；
2.拉伸时应注意力量均匀，不要猛力拉伸；
3.钢锯机应选用较新的刀片，以保证搭接深度的准确；
4.护套机搭接时应注意护套的厚度，以保证质量；
5.紧固螺栓时扭紧力不可过大，以免损坏皮带接头；
6.完成搭接工作后，定期安全检查，保证接头装置处于完好状态。
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更换皮带、重新制作皮带接头安全措施示范文本
更换皮带、重新制作皮带接头安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月更换皮带、重新制作皮带接头安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、施工项目名称：更换皮带、重新制作皮带接头二、施工前准备工作：1、将到位的皮带卸车并人工运至施工地点。
2、将施工中使用的皮带铆扣、铆扣机、大锤、皮带穿条等工具人工运至施工地点。
3、检查皮带信号确保灵敏可靠。
4、将所检修皮带控制开关停电、闭锁挂“有人工作，严禁送电”牌并专人看守开关，无施工负责人同意严禁送电。
三、更换皮带的施工方法及步骤：（一）、更换皮带：1、施工前将需要更换的皮带开至机尾底皮带上。
2、松皮带前，使用板卡将涨紧段皮带拉起，使皮带松弛到最佳状态。
3、将皮带控制开关、涨紧车开关停电、闭锁、挂好“有人工作、严禁送电”牌并专人看守开关，无施工负责同意严禁送电。
需要留皮带时选择合适位置使用板卡将皮带留住，施工完毕将板卡撤出。
4、将需要更换皮带段的底托辊拆下，将皮带两端的接头断开，重新制作原皮带两端接头。
5、将新皮带两端接头与原皮带两端接头使用穿条穿好。
6、施工负责人确认无误开动涨紧车涨紧皮带。
7、恢复施工段的底托辊及调整好支架。
8、将皮带控制开关送电，开动皮带调整皮带跑偏，设备运转正常。
皮带粘补
8、粘接好后使用橡胶锤由中间向两侧充分均匀锤击，保证将内部的空气全部排出。
9、用自制的皮带接口夹板上下将接口夹住，使用皮带夹进行紧固，将皮带夹平，保持20分钟左右。
1.1测量胶带宽度标出中心点。
1.2按上方法找到距离不小于1m的三个中心点，此距离越长所得中心线越准确。
1.3用线绳将中心点连成直线，如果连不直线，重新找中心点，连成直线作为中心线用记号笔做标记。
2、计算待粘皮带的长度(搭接面的长度一般取皮带宽度的1—1.2倍），台阶数为：胶带布层数—1，台阶长度进行平分。
4、皮带接口打磨清理时是否清理干净，有无损坏帆布层。
5、皮带接口粘接完封口处是否有裂纹，是否平整，防止皮带过清扫器时造成皮接口起皮现象。
3、胶带接头分为两种直接和斜接，直接其应力集中一条线上，将会发生过早疲劳。斜接将应力分散延长接头使用寿命，因此本皮带接口使用斜角接头。见下图
4、将皮带待粘面的搭接面等距离地割成阶梯形，每层台阶割口只需割入二分之一，剩余部分使用改锥杵开。
5、使用磨光机打磨待粘部位，使待粘部位的表面呈帆布本色。
6、接口表面无硫化残留时，使用二甲笨清洗接口表面一至二遍。
10、皮带接缝处用刀割成45度角，使用二甲笨清洗后，用修补剂沿割缝抹平。
11、用碘钨灯烘烤2小时左右即可使用（夏季时间减半）。
三、粘接皮带的安全技术措施
1、施工现场严禁吸烟。
2、需两人以上抬重物时，注意脚下，相互之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁蛮干。
3、在剥皮带接口时，使用刀具人员必须戴好劳动防护用品且周围严禁站，防止出现划伤事故。
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文件编号：TP-AR-L2859
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
皮带接头重新粘接施工
措施正式样本
皮带接头重新粘接施工措施正式样
本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、工程概述：
丁集选煤厂_____胶带输送机原输送带原皮带接
头是冷粘接，易开胶，日常维护量大，由于长期使
用，该皮带接头开胶比较严重。
日常的检修工作以无
法满足今后的生产需要，为了不影响生产，将利用矿
井停产期间对皮带接头进行重新粘接。
皮带粘接为硫
化粘接。
该皮带机位于选煤厂____________为了安全
快速完成任务，编制安全技术措施审批。
二、施工准备：
1、组织机电骨干、技术人员到现场勘察新皮带
运输路线及皮带在机尾起吊、置放位置，施工运输起吊工路线，确定施工方案。
2、组织专人对起吊手拉葫芦、绳头进行检查，确保完好。
3、组织专职电工对电器部分检查，做到配件齐全，设备完好，电路通畅，不漏电。
4、施工所用的工具包括手拉葫芦、钢丝绳索、方木、木板、碘钨灯、线盘、打磨机、粘胶、修补胶、硫化机等材料准备齐全并打运至现场。
5、在使用硫化机前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化进出现故障），影响粘接质量
6、检查焊炬、割炬确保完好，电焊机外壳接地良好。
便直接割除。
三、施工组织：
1、施工负责人：
2、技术负责人：
3、安全负责人：
4、施工人员：
5、施工日期：
四、施工方案：
使用葫芦将皮带重锤拉起，拆除需要重新粘接皮带接头处的安全防护设施及托辊架，用特制夹板将皮带上下固定后开始铺设施工平台，在工作平台将旧皮带接头起开并打磨清洗后准备硫化，组装硫化机，进行皮带接头硫化，硫化工作完成后恢复托辊架及安全防护设施，通知调度送电试车。
具体步骤如下：
1、下_____皮带动力电源，并“手指口述”安全确认。
2、将皮带接头留在距皮带机尾20米左右处进行
热硫化粘接，用4根75号角钢制成夹板将皮带上下固定。
3、用2台3T葫芦将皮带重锤拉起离地面1.5米左右。
4、拆除皮带接头处4组以上皮带支架及托辊，铺设工作台，拔另一皮带接头。
5、拔皮带接头时，将布层剥成梯形，每层布层宽度在250mm，即符合如下技术要求：
500及500以下----200mm
500－1000----250mm
1050－1600 300mm
1650－2000----350mm
6、皮带接头制作、打磨、清洗完工后，准备进行操作皮带硫化粘接。
7、将硫化机底座及下热板平放于工作台上
8、将胶带两端皮带接头放入硫化机下热板上，然后开始作业
9、清洗皮带接头并晾干或使用碘钨灯烤干。
10、皮带接头烤干后均匀刷硫化胶并晾干
11、硫化胶晾干后，将油皮胶贴在接合部的中间，用酒精或120＃汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向工作面跑顺向，胶布层压线8－10mm，合头时要对正，从皮带头中部向两边压实后，贴上下堵头胶，堵胶要适量，以免流失。
12、组装硫化机开始硫化并按技术要求进行升温。
13、硫化时，硫化温度保持145℃，硫化时间保持在30分钟左右(T＝15＋1p+2(A+B)，并保持水压在1.2-2.0MPa。
14、硫化粘接接头完成后，拆除所有辅助材料，
恢复所有皮带机的辅助配件，放下重锤。
15、清点人员，检查皮带及相关安全设施，确认无误后启动试车。
16、试车正常后，清理现场，交给生产单位使用
1、_____设备停动力电源验电并挂牌，手指口述确认。
2、所有施工人员劳保穿戴符合工种要求，进入重锤间施工必须佩带安全带，并高挂抵用，保险带系在可靠的固定物上。
3、起吊工具、钢丝绳、锁具完好、捆扎规范方可起吊。
4、施工现场配备足够的消防器材。
5、施工所用的供电线缆绝缘必须完好，设专人检查操作。
6、氧气、乙炔气瓶相距5米以上，距施工点10
米以上。
两瓶附近严禁烟火，气瓶防震圈、回火发生器、压力表等安全装置完好，符合安全要求。
7、拆卸下的皮带托辊架及托辊需要统一放置，并做好防滑措施，以防托辊或托管架滑落
8、皮带打磨时，必须佩戴防护镜。
9、皮带粘接要保持中心线一致，防止皮带跑偏。
10、作业现场、环境保证清洁，防止灰尘滑落影响粘接质量。
11、整个施工过程服从组织安排，安全员现场监督安全工作，施工负责人统一指挥并负责工作调配。
12、未尽事宜，严格遵守《选煤厂安全规程》各相关条例。
13、本措施施工前召集所有施工人员宣读贯彻，并签字确认。
此处输入对应的公司或组织名字
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