Q汽轮发电机产品说明书
QFSN-600-2YHG型汽轮发电机使用说明书
74.793
电枢绕组开路时的直轴瞬变时间常数 T do' 电枢绕组开路时的交轴瞬变时间常数 T qo' 电枢绕组短路时的直轴瞬变时间常数 T d' 电枢绕组短路时的交轴瞬变时间常数 T q' 电枢绕组开路时的直轴超瞬变时间常数 T do " 电枢绕组开路时的交轴超瞬变时间常数 T qo "
8.724 0.969 1.027 0.173 0.045 0.069
电话谐波因数 TIF ： 线—线间
1.4
线—中性点间
1.5
剩余（开口三角形）
0.3
电压波形正弦畸变率
0.258
发电机噪声水平
≤ 90
共 63 页第 5 页
s s s
标么值 标么值 标么值 标么值 标么值 标么值
标么值 标么值 标么值 标么值 标么值 标么值
标么值 标么值 标么值 标么值 标么值 标么值
0.227
转子槽数
32
转子每槽匝数
8（1 号槽为 6）
转子导体总匝数
124
转子对地绝缘厚度
1.3
转子工频绝缘强度 转子绕组电感 L F 2.4.2 电阻和电抗
≥10 U fN 0.739
定子绕组每相直流电阻（75℃）
0.001488
转子绕组直流电阻（75℃）
0.097444
直轴同步电抗 X d 直轴瞬变电抗 X d'（饱和值／非饱和值） 直轴超瞬变电抗 X d"（饱和值／非饱和值） 交轴同步电抗 X q 交轴瞬变电抗 X q'（饱和值／非饱和值） 交轴超瞬变电抗 X q"（饱和值／非饱和值） 零序电抗 X 0（饱和值／非饱和值） 负序电抗 X 2（饱和值／非饱和值） 定子绕组漏抗 X L 转子绕组漏抗 X F 正序电阻
QF-18-2型汽轮发电机说明书
1.概述QF-18-2型汽轮发电机为我厂自行设计制造的三相交流发电机，与相应的汽轮机配套。
发电机型号意义说明如下：QF - 18 - 2极数：2极汽轮发电机额定功率18MW本系列发电机额定转速为3000r/min，额定频率为50Hz，发电机由汽轮机直接耦合传动，采用同轴交流无刷励磁。
发电机采用空冷密闭自循环通风系统。
发电机旋转方向从汽轮机端向发电机看为顺时针方向。
2.技术数据2.1发电机的技术数据：表12.2正常使用条件：2.2.1海拔不超过1000m。
2.2.2冷却空气温度不超过＋40℃。
2.2.3安装在掩蔽的厂房内。
2.3电机各部分的温升和温升限值2.3.1发电机在按表1规格、参数及2.2条使用条件下额定运行时，其温升限值（B级考核）见表2：表22.3.2轴承出油温度应不超过65℃，轴瓦温度不超过80℃。
3.结构说明3.1本系列汽轮发电机的结构详见随机图纸。
3.2定子3.2.1定子机座采用钢板焊接，为了便于嵌线及检修，设计成短机座，其吊攀焊于两侧。
3.2.2定子铁心由优质硅钢片冲制迭装，中间有通风槽钢支撑，形成径向通风沟，定子槽形为开口式矩形槽。
3.2.3定子线圈采用半组式，端部结构为篮形。
线圈直线部分360°换位。
线圈绝缘是用粉云母带连续包扎、热压成型。
线圈端部以三角形绝缘支架为支撑，用绑线将线圈端部与绑环扎紧成一个整体，定子线圈在非汽机端设有六根引出线。
3.3转子3.3.1转子是用整体优质合金钢锻制，辐向开有线槽，并在小齿二端开有月形槽，用于转子端部通风冷却。
3.3.2转子线圈由扁铜线绕成，转子线圈端部绝缘用绝缘垫块楔紧，楔紧后烘压成一个整体。
3.3.3转子槽楔中部为硬铝，两头为铝青铜，通风槽楔为钢，其上钻有孔，用以通风。
3.3.4转子护环为非磁性钢锻成，在转子两端装有轴流旋浆式风扇。
3.4端盖及底盖3.4.1端盖分为内、外端盖，由铸铁制成，设有观察窗、灭火管及气封装置。
3.4.2底盖由钢板焊接而成，同样设有灭火管，非汽机端的底盖装有出线板，六根引出线装于其上。
QF系列汽轮发电机安装使用维护说明书
1．QFK型汽轮发电机的结构示图1。QF型汽轮发电机结构示图2。
2．结构说明：
（1）定子机座采用钢板焊接，结构轻巧牢固。为了便于下线时定子线圈端部的绑扎与检修，机座长度均设计成仅伸至两端铁心压板处。机座纵向有多层壁板构成进出风区，其外以罩板覆盖。定子两侧焊有吊拌，以供吊装。
（2）定子铁心由优质电工硅钢片冲制迭压而成。硅钢片两面具有坚固的绝缘漆膜，铁心通过鸠尾槽沿周向固定在机座的支持筋上，并且分段来用高压力压紧，并设有以铆焊小工字钢为支撑形成的径向通风沟以便通风。
A
B
C
D
E
H
QFK-3-2
4500
约5000
2050
1050
1870
QF-3-2
4390
约5000
1780
500
1600
180
QF-6-2
4980
约5500
2190
630
1980
190
QF-7-2
4980
约5500
2190
630
1980
190
QF-12-2
QF-15-2
6170
约7200
2490
630
（9）接地电刷设在汽轮机侧的轴承盖上。
（10）快装式发电机采用径向双流式通风系统。机座由中壁隔成一进二出的风区。铁心沿轴向分段，设有径向风道，由装在转子两端的离心式风扇供给压力，沿风道对电机进行冷却，而后热空气经过机座出风口排出。在发电机底架上装有过滤器。普通式采用径向双流式密闭循环通风系统，与快装式不同之处是，热空气经过水冷却的空气冷却器进行冷却，冷却器横卧地安装在发电机的基础部分。在发电机外部风道中有补充空气的通风口，并装有过滤器。
(产品管理)DQ产品说明书最全版
（产品管理）DQ产品说明书前言310/301-16.67/0.8/538/538型汽轮机是我厂引进和吸收国内外先进技术设计制造的最新式亚临界350MW优化机型，为一次中间再热双缸双排汽凝汽式汽轮机，与相应容量的锅炉和汽轮发电机配套，构成大型火力发电机组，在电网中以带基本负荷为主,也可承担部分调峰任务。
本说明书主要介绍该机组总体设计和本体结构，有关辅机、调节、保安、安装、启动运行和DEH及各系统的详细介绍请参阅下列技术文件：1交货清单2热力特性书3汽轮机保温设计说明书4螺栓热紧说明书5汽轮机本体安装及维护说明书6汽轮机启动运行说明书7盘车装置说明书8辅机部套说明书9润滑油系统说明书10汽轮机本体及管道疏水系统说明书11抽汽止回阀控制系统说明书12自密封汽封系统说明书13油系统设备安装说明书14油系统冲洗说明书15调节、保安系统说明书16调节、保安部套说明书17汽轮机安全监视装置说明书18汽轮机电气监视保护系统说明书19主机证明书20辅机证明书21调节证明书22安全监视装置出厂证明书23DEH的电、液所有技术文件由供货商随机提供。
本文件中热力系统的压力一律用绝对压力，油系统的压力一律用表压，并用“（表压）”或“（g）”注明，真空度和负压用文字注明，本说明书采用法定计量单位,它与工程制计量单位的换算关系如下：力1kgf=9.80665N压力1kgf/cm2=0.0980665MPa热量1kcal=4.1868kJ注：左、右定义为：从汽轮机朝发电机方向看去，左手侧为左，右手侧为右。
前后定义为：靠近汽机为前，靠近发电机为后。
1主要技术规范和经济指标1-1主要技术规范1型号：310/301-16.67/0.8/538/538型2型式：亚临界、单轴、双缸双排汽、中间再热可调抽汽凝汽式3额定功率：310MW（额定工况）4最大功率：339.4MW（VWO工况）5额定蒸汽参数新蒸汽：（高压主汽阀前）16.67MPa/538℃再热蒸汽：（中压联合汽阀前）3.356MPa/538℃背压：4.2kPa（设计冷却水温20℃）6额定新汽流量：917.1t/h7最大新汽流量：1025t/h8配汽方式：全电调（阀门管理）9转向：从汽机向发电机方向看为顺时针方向10转速：3000r/min11轴系临界转速（计算值）第一阶：（发电机转子一阶）1386r/min第二阶：（高中压转子一阶）1733r/min第三阶：（低压转子一阶）1773r/min第四阶：（发电机转子二阶）3587r/min*电机临界转速值以电机厂提供的数据为准。
DQ产品说明书
前言CN310/301-16.67/0.8/538/538型汽轮机是我厂引进和吸收国内外先进技术设计制造的最新式亚临界350MW优化机型，为一次中间再热双缸双排汽凝汽式汽轮机，与相应容量的锅炉和汽轮发电机配套，构成大型火力发电机组，在电网中以带基本负荷为主,也可承担部分调峰任务。
本说明书主要介绍该机组总体设计和本体结构，有关辅机、调节、保安、安装、启动运行和DEH及各系统的详细介绍请参阅下列技术文件：1 交货清单2热力特性书3汽轮机保温设计说明书4螺栓热紧说明书5汽轮机本体安装及维护说明书6汽轮机启动运行说明书7盘车装置说明书8辅机部套说明书9润滑油系统说明书10汽轮机本体及管道疏水系统说明书11抽汽止回阀控制系统说明书12自密封汽封系统说明书13油系统设备安装说明书14油系统冲洗说明书15调节、保安系统说明书16调节、保安部套说明书17汽轮机安全监视装置说明书18汽轮机电气监视保护系统说明书19主机证明书20辅机证明书21调节证明书22安全监视装置出厂证明书23DEH的电、液所有技术文件由供货商随机提供。
本文件中热力系统的压力一律用绝对压力，油系统的压力一律用表压，并用“（表压）”或“（g）”注明，真空度和负压用文字注明，本说明书采用法定计量单位,它与工程制计量单位的换算关系如下：力1kgf=9.80665N压力1kgf/cm2=0.0980665MPa热量1kcal=4.1868kJ注：左、右定义为：从汽轮机朝发电机方向看去，左手侧为左，右手侧为右。
前后定义为：靠近汽机为前，靠近发电机为后。
1 主要技术规范和经济指标1-1 主要技术规范1 型号：CN310/301-16.67/0.8/538/538型2 型式：亚临界、单轴、双缸双排汽、中间再热可调抽汽凝汽式3 额定功率：310MW（额定工况）4 最大功率：339.4MW（VWO工况）5 额定蒸汽参数新蒸汽：（高压主汽阀前）16.67MPa/538℃再热蒸汽：（中压联合汽阀前）3.356MPa/538℃背压：4.2kPa（设计冷却水温20℃）6 额定新汽流量：917.1t/h7最大新汽流量：1025t/h8配汽方式：全电调（阀门管理）9转向：从汽机向发电机方向看为顺时针方向10转速：3000r/min11轴系临界转速（计算值）第一阶：（发电机转子一阶）1386r/min第二阶：（高中压转子一阶）1733r/min第三阶：（低压转子一阶）1773r/min第四阶：（发电机转子二阶）3587r/min* 电机临界转速值以电机厂提供的数据为准。
最新Q615汽轮发电机运行说明书
Q615汽轮发电机运行说明书QFSN-300-2-20B型汽轮发电机运行说明书编号：Q615东方电机股份有限公司2001年6月汽轮发电机运行说明书目录1 启动前的检查 - - - - - - - - - - - - 12 启动 - - - - - - - - - - - - - - - - 43 停机 - - - - - - - - - - - - - - - - 74 正常与非正常运行 - - - - - - - - - 95 冷却介质的调节 - - - - - - - - - - 136 监视与记录 - - - - - - - - - - - - - 15汽轮发电机运行1.启动前检查在机组启动前应完成下列检查项目:1) 确认下列辅助系统处于良好状态.•氢气系统•密封油系统•定子冷却水系统•氢气冷却器水系统•轴承润滑油系统•顶轴油系统•集电环通风管道2) 检查发电机组的机械连接，确认无任何松动现象且机械连接可靠。
3) 检查电气连接，确认发电机组的主开关及发电机转子回路开关处于断开位置。
4) 下列冷却介质应满足《技术数据汇总表》的规定。
•机内氢气•定子冷却水•氢气冷却器水5) 检查定子绕组、转子绕组及励端轴瓦的绝缘电阻:定子绕组R绝缘＞ 5MΩ ( 2500 V 摇表)转子绕组R绝缘＞ 1MΩ ( 500 V 摇表)励端轴瓦R绝缘＞ 1MΩ ( 1000 V 摇表)6) 确认检温计(埋入式检温计及就地直读式温度表)的读数是合理的。
这些读数应接近环境温度或机内温度。
注意:如果此时温度读数出现明显差别，那就意味着温度测量出现故障，其必须在运行前纠正。
7) 滑环、电刷应清洁完整，电刷应能在刷盒内上下自由移动，电刷压力正常。
8) 安全注意:a) 因为在运行中可能有少量氢气泄漏出来，所以在发电机周围十米范围内应严格禁止抽烟、电焊及气焊以防止火灾及爆炸。
“严禁烟火”警告牌必须放在显眼的地方。
b) 由于少量氢气可能通过油密封混入轴承润滑油中，所以轴承润滑油系统中的抽氢气装置必须处于连续运行状态。
QF-18-2型汽轮发电机说明书
1.概述QF-18-2型汽轮发电机为我厂自行设计制造的三相交流发电机，与相应的汽轮机配套。
发电机型号意义说明如下：QF - 18 - 2极数：2极汽轮发电机额定功率18MW本系列发电机额定转速为3000r/min，额定频率为50Hz，发电机由汽轮机直接耦合传动，采用同轴交流无刷励磁。
发电机采用空冷密闭自循环通风系统。
发电机旋转方向从汽轮机端向发电机看为顺时针方向。
2.技术数据2.1发电机的技术数据：表12.2正常使用条件：2.2.1海拔不超过1000m。
2.2.2冷却空气温度不超过＋40℃。
2.2.3安装在掩蔽的厂房内。
2.3电机各部分的温升和温升限值2.3.1发电机在按表1规格、参数及2.2条使用条件下额定运行时，其温升限值（B级考核）见表2：表22.3.2轴承出油温度应不超过65℃，轴瓦温度不超过80℃。
3.结构说明3.1本系列汽轮发电机的结构详见随机图纸。
3.2定子3.2.1定子机座采用钢板焊接，为了便于嵌线及检修，设计成短机座，其吊攀焊于两侧。
3.2.2定子铁心由优质硅钢片冲制迭装，中间有通风槽钢支撑，形成径向通风沟，定子槽形为开口式矩形槽。
3.2.3定子线圈采用半组式，端部结构为篮形。
线圈直线部分360°换位。
线圈绝缘是用粉云母带连续包扎、热压成型。
线圈端部以三角形绝缘支架为支撑，用绑线将线圈端部与绑环扎紧成一个整体，定子线圈在非汽机端设有六根引出线。
3.3转子3.3.1转子是用整体优质合金钢锻制，辐向开有线槽，并在小齿二端开有月形槽，用于转子端部通风冷却。
3.3.2转子线圈由扁铜线绕成，转子线圈端部绝缘用绝缘垫块楔紧，楔紧后烘压成一个整体。
3.3.3转子槽楔中部为硬铝，两头为铝青铜，通风槽楔为钢，其上钻有孔，用以通风。
3.3.4转子护环为非磁性钢锻成，在转子两端装有轴流旋浆式风扇。
3.4端盖及底盖3.4.1端盖分为内、外端盖，由铸铁制成，设有观察窗、灭火管及气封装置。
3.4.2底盖由钢板焊接而成，同样设有灭火管，非汽机端的底盖装有出线板，六根引出线装于其上。
东方电机 QFSN-300-2-20B型 汽轮发电机 说明书
共 35 页 第 1 页
东方电机股份有限公司
版本号：A AQ－18
17.刷架及底架的安装……………………………………………………22 18.稳定轴承的安装 ……………………………………………………23 19.转子接地装置及转子接地保护装置的安装 ………………………24 20.隔音罩装配、铭牌装配及测温端子箱的安装 ……………………24 21.发电机总装后的各项检查及试验……………………………………24 三、附录……………………………………………………………………26 1.机组二次浇灌的要求 …………………………………………………26 四、附图 图 1——发电机定子吊装就位示意图 …………………………………27 图 2——发电机穿转子示意图 …………………………………………28 图 3——磁场中心和空气间隙测量示意图 ……………………………29 图 4——发电机与汽轮机对中心示意图 ………………………………30 图 5——端盖及端罩密封橡皮条安装示意图 …………………………31 图 6——轴承盖紧量测量方法示意图 …………………………………32 图 7——转子气密试验示意图……………………………………………33 图 8——出线套管装配气密试验示意图 ………………………………34 图 9——轴承高压顶轴油管绝缘结构……………………………………35
3.2 安装施工单位在发电机组施工过程中，对每项安装检查及试验结果， 都必须有详细的正式记录，并提供给电厂和制造厂各一份。
3.3 凡在本说明书中未涉及的项目、过程等，在施工过程中应严格按照国 家标准和行业标准的有关规定进行。
3.4 本说明书中提供的尺寸数据及附图中的尺寸、结构与随机供给的设计 图纸有差异时，以随机设计图纸为准。
2.1.3 定子就位后，拆除定子端部的保护罩、托架、绝缘引水管上的包装 保护物，拆除运输途中用作防震的顶压圈螺栓，参照图纸《定子装车运输 图》。
QFWL-18-2汽轮发电机使用说明书
QFWL-18-2汽轮发电机安装使用维护说明书南京汽轮电机厂目录1、概述2、技术数据和使用条件3、结构简介4、安装说明4.1 保管和运输过程注意事项4.2 安装5、使用说明5.1 发电机的干燥5.2 起动前准备5.3 发电机的起动、并车、停车和交接试验项目5.4 运行中故障分析6、维护检修说明6.1 检修前准备工作6.2 轴承的检修6.3 转子的检修6.4 定子的检修6.5 冷却器的检修由于发电机的设计和制造在不断改进，本说明书介绍的情况可能与制造的有所出入。
在进行设备的任何调试或检查之前，应通读本说明书，以便全面掌握设备的工作性能。
本说明书介绍的有关情况，请用户遵守执行。
1、概述QFWL-18-2型汽轮发电机为隐极式三相同步发电机，它与汽轮机直接耦合传动，组成燃气蒸汽联合循环余热发电机组，也可作为大中型工厂自行发电或中小城镇的动力和照明电源。
型号意义如下：QF——表示空冷汽轮发电机W——表示无刷励磁L——表示用于联合循环18——表示18MW，有功功率的兆瓦数2——表示2极，转子极数发电机的额定转速为3000r/min，频率为50Hz，发电机采用密闭循环通风系统，并装有空气冷却器来冷却空气，发电机的旋转方向，从汽轮机方向看为顺时针方向。
发电机的励磁电流由无刷励磁装置供给，无刷励磁装置由同轴的交流无刷励磁机、永磁副励磁机和MAVR自动电压调节器组成。
无刷励磁装置的使用维护另有说明书叙述。
2、主要技术数据和使用条件2.1 本型汽轮发电机和空气冷却器的主要技术数据如下表:型号：QFWL-18-2功率：MW 18 18电压: kV 6.3 6.3电流: A 2062 1237额定容量：MVA 22.5 22.5功率因数: 0.8 0.8频率：Hz 50 50转速：r/min 3000 3000临界转速：r/min 1566/5359 1566/5359励磁电压: V 171.5 175励磁电流: A 329.4 340定子重量: kg 29980转子重量: kg 13500 13500总重量: kg 53350冷却器容量：kW 515 515冷却器水量：m3/h 130 130冷却空气量：15r m3/s2.2 发电机正常使用条件2.2.1 海拔不超过1000m；2.2.2 冷却空气温度不超过40℃；2.2.3 安装在厂房内；2.3 发电机在额定工作方式连续运行时，各主要部分的温升允许限度如下：部件名称测温方法允许温升K定子绕组埋置测温元件105转子绕组电阻法110定子铁芯埋置测温元件100轴承的出油温度不得超过65℃，轴瓦温度不得超过80℃。
Q614汽轮发电机产品说明书
Q614汽轮发电机产品说明书目录1. 有用范畴 (2)2. 概述 (2)3. 额定和机能 (2)4构造介绍 (7)汽轮发电机产品说明书1. 有用范畴:本"产品说明书"有用于QFSN-300-2-20B及同型不合容量(如330MW)的汽轮发电机。
发电机型号所表示的意义为(以300MW容量为例)：Q F S N – 300 – 2 – 20 B特点号电压20kV两极额定容量300MW转子绕组氢内冷定子绕组水冷发电机由汽轮机拖动2. 概述本型汽轮发电机为三相二极同步发电机, 由汽轮机直截了当拖动。
本型汽轮发电机的冷却采取" 水氢氢" 方法, 即定子线圈 (包含定子引线,定子过渡引线和出线)采取水内冷,转子线圈采取氢内冷,定子铁心及端部构造件采取氢气别处冷却。
集电环采取空气冷却。
机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式电扇驱动,在机内进行密闭轮回。
励磁采取"机端变压器静止整流的自并励励磁体系"。
发电机知足以下标准的要求:GB/T7064 透平型同步电机技巧要求IEC34-3 透平型同步电机技巧要求IEEE Std.115 同步电机实验方法3 额定和机能(以300MW为例，详见《技巧数据汇总表》)型号 QFSN-300-2-20B额定出力(按技巧协定) 353 MVA/300 MW额定电压 20 kV额定电流 10.189 k A功率因数 0.85 (滞后)转速 3000 r/min频率 50 Hz相数 3短路比≥0.6效力≥98.9％冷却方法水氢氢额定氢压 0.25 MPa(g)定子接线 2-Y出线端子数 6绝缘等级 F (温升按B级考察) 电抗瞬变电抗 x'd (非饱和值) ≤ 0.25 (标么值)超瞬变电抗 x"d(饱和值) ≥ 0.15 (标么值) 每日漏氢量≤ 10 m3转轴振动≤ 0.075mm (p/p)轴承振动≤ 0.025mm (p/p) 噪音≤ 89 dB(A)(离机壳1 m 处测量)3.1 技巧规范和全然技巧要求3.1.1 型式和转向三相, 二极, 隐极式转子同步发电机,由汽轮机直截了当驱动,其扭转偏向随汽轮机，(国内汽轮机从机头向发电机看为顺时针偏向)。
QFSN-300-2-20B型汽轮发电机产品说明书样本(doc 18页)
QFSN-300-2-20B型汽轮发电机产品说明书目录1. 适用范围 (2)2. 概述 (2)3. 额定和性能 (2)4结构介绍 (7)汽轮发电机产品说明书1. 适用范围:本"产品说明书"适用于QFSN-300-2-20B及同型不同容量(如330MW)的汽轮发电机。
发电机型号所表示的意义为(以300MW容量为例)：Q F S N – 300 – 2 – 20 B特征号电压20kV两极额定容量300MW转子绕组氢内冷定子绕组水冷发电机由汽轮机拖动2. 概述本型汽轮发电机为三相二极同步发电机, 由汽轮机直接拖动。
本型汽轮发电机的冷却采用" 水氢氢" 方式, 即定子线圈 (包括定子引线,定子过渡引线和出线)采用水内冷,转子线圈采用氢内冷,定子铁心及端部结构件采用氢气表面冷却。
集电环采用空气冷却。
机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动,在机内进行密闭循环。
励磁采用"机端变压器静止整流的自并励励磁系统"。
发电机满足以下标准的要求:GB/T7064 透平型同步电机技术要求IEC34-3 透平型同步电机技术要求IEEE Std.115 同步电机试验方法3 额定和性能(以300MW为例，详见《技术数据汇总表》)型号 QFSN-300-2-20B额定出力(按技术协议) 353 MVA/300 MW额定电压 20 kV额定电流 10.189 k A功率因数 0.85 (滞后)转速 3000 r/min频率 50 Hz相数 3短路比≥0.6效率≥98.9％冷却方式水氢氢额定氢压 0.25 MPa(g)定子接线 2-Y出线端子数 6绝缘等级 F (温升按B级考核)电抗瞬变电抗 x'd (非饱和值) ≤ 0.25 (标么值)超瞬变电抗 x"d(饱和值) ≥ 0.15 (标么值) 每日漏氢量≤ 10 m3转轴振动≤ 0.075mm (p/p)轴承振动≤ 0.025mm (p/p)噪音≤ 89 dB(A)(离机壳1 m 处测量)3.1 技术规范和基本技术要求3.1.1 型式和转向三相, 二极, 隐极式转子同步发电机,由汽轮机直接驱动,其旋转方向随汽轮机，(国内汽轮机从机头向发电机看为顺时针方向)。
Q615汽轮发电机运行说明书
QFSN-300-2-20B型汽轮发电机运行说明书编号：Q615东方电机股份有限公司2001年6月东方电机股份有限公司版本号：AQ615汽轮发电机运行说明书目录1 启动前的检查- - - - - - - - - - - - 12 启动- - - - - - - - - - - - - - - - 43 停机- - - - - - - - - - - - - - - - 74 正常与非正常运行- - - - - - - - - 95 冷却介质的调节- - - - - - - - - - 136 监视与记录- - - - - - - - - - - - - 15东方电机股份有限公司版本号：AQ615汽轮发电机运行1.启动前检查在机组启动前应完成下列检查项目:1) 确认下列辅助系统处于良好状态.∙氢气系统∙密封油系统∙定子冷却水系统∙氢气冷却器水系统∙轴承润滑油系统∙顶轴油系统∙集电环通风管道2) 检查发电机组的机械连接，确认无任何松动现象且机械连接可靠。
3) 检查电气连接，确认发电机组的主开关及发电机转子回路开关处于断开位置。
4) 下列冷却介质应满足《技术数据汇总表》的规定。
∙机内氢气∙定子冷却水∙氢气冷却器水5) 检查定子绕组、转子绕组及励端轴瓦的绝缘电阻:定子绕组R绝缘＞ 5MΩ ( 2500 V 摇表)转子绕组R绝缘＞ 1MΩ ( 500 V 摇表)励端轴瓦R绝缘＞ 1MΩ ( 1000 V 摇表)6) 确认检温计(埋入式检温计及就地直读式温度表)的读数是合理的。
这些读数应接近环境温度或机内温度。
汽轮发电机的运行 Q615注意:如果此时温度读数出现明显差别，那就意味着温度测量出现故障，其必须在运行前纠正。
7) 滑环、电刷应清洁完整，电刷应能在刷盒内上下自由移动，电刷压力正常。
8) 安全注意:a) 因为在运行中可能有少量氢气泄漏出来，所以在发电机周围十米范围内应严格禁止抽烟、电焊及气焊以防止火灾及爆炸。
QFS汽轮发电机使用说明书
QFS型系列汽轮发电机安全维护使用说明书OEG.412.009北京重型电机厂一九七四年四月一概述QFS 型系列汽轮发电机为三相二极3000r/min的发电机，由汽轮机直接拖动。
可供城乡工农业动力及照明电源。
汽轮发电机型号的意义是：“QF”代表汽轮发电机，“S”代表双水内冷，中间数字代表兆瓦量（机组容量），“2”代表二极。
二技术数据及正常运行条件1. 本型汽轮发电机基本技术数据如表1：表12. 正常使用条件及额定运行规范：1)海拔不超过1000m。
2)冷却空气不超过+40℃。
3)定、转子线圈冷却水的进水温度在20~45℃之间。
水量、水质应符合规定的要求。
4)安装在掩蔽的厂房内。
5)电网电压变化允许在±5.0％时，出力保持不变。
6)不平衡负荷时，每相电流均不超过额定值。
各相的电流差不大于额定电流的10％。
7)频率允许在±2％额定频率下运行。
三安装说明水冷却汽轮发电机的安装，除少数部件外基本上与空气冷却的发电机相同。
安装时应根据有关图纸和资料进行，以保证各部件的正常配合与运行。
1. 对基础结构的基本要求：1）发电机的基础尺寸及位置，应按照发电机安装图及空气冷却器总装图上的规定。
2）端盖下进风区基础，应考虑检修人员能从底盖下部进入定子更换绝缘水管。
2. 水路系统的布置及安装：水冷却汽轮发电机的主要冷却介质为水，因此对水质及水路系统就有较高的要求，以保证运行的安全可靠。
1）冷却水应符合水质要求（见使用说明）一般情况下可用汽轮机冷凝水，在无冷凝水场所（如调相机室），可以采用除盐的水处理设备，如用离子交换树脂，将部分水连续地进行处理以达到规定的水质要求。
2）水路系统内的管道、阀门、水泵、过滤器、冷却器等均需采取防锈措施，内部应仔细清洗，不允许有杂质存在，如用普通管时在管内壁必须有搪瓷或涂三氟塑料。
一般以用不锈钢为宜。
3）水路系统必须通畅，保证有足够的冷却水量。
各管道及阀门的安排应考虑便利发电机冷却水取样化验，排污补充，方便操作及在检修时的反冲洗等。
QF系列汽轮发电机安装使用说明书
QF系列汽轮发电机安装使用说明书一、概述本说明书适用于18MW～30MW QF系列汽轮发电机，该系列发电机系三相两极交流同步发电机，经汽轮机或燃汽轮机直接耦合传动。
额定转速3000r/min,频率为50Hz,采用空气冷却密闭循环通风系统。
发电机的转向从透平机端看为顺时针方向。
型号说明:Q F×××－×－2 ×设计序号：A、B、C、D代表发电机为二极、额定转速：3000r/min 额定功率：MWW”为无刷励磁，无“W”为静止可控硅励 1”、“2”代表额定电压为6.3 kV、10.5 kV “B”为双支撑结构，无“B”为单支撑结构空气冷却汽轮发电机QF系列型发电机符合有关国家标准规定和本电机技术条件。
GB755-2000 旋转电机定额与性能GB/T7064-2002 透平型同步电机技术要求GB/T7409.3-97 大中型同步电机励磁系统技术条件JB/T7784-95 透平同步电机用交流励磁机技术条件(适用于无刷励磁)二、技术数据及允许运行方式1.本型发电机的正常使用条件∶(1)海拔不超过1000m(2)冷却空气温度不超过＋40℃(3)电机周围空气中不得存在酸碱性等有害电机绝缘或零部件之气体与灰尘;(4)安装在掩蔽的厂房内。
2. QF系列发电机在额定工况下运行时,各主要部件温升限度如下表(F级绝缘)∶注:本型发电机的空气冷却器,在进水温度不超过+33℃时,开足水量保证冷却后的空气温度不超过+40℃,当水温度提高时,可按提高的进风温度,相应降低发电机绕组的允许温升,此时发电机的功率,以温升不超过降低后的允许值为限。
3.本型发电机当功率因数为额定值,其电压与额定值的偏差不超过±5％，且其频率与额定值的偏差不超过±2％情况下连续运行时,能保证输出额定功率。
当定子电压与额定值的偏差大于±5％,但不大于±10％时,•允许发电机继续运行,但此时定子电流及励磁电流允许值,应以发电机各部件的允许温升为限。
QK3-300-1型汽轮发电机氢气控制系统使用说明书
发电机氢气系统说明书QFSN-300-2型汽轮发电机是采用水氢氢冷却方式，定子绕组为水冷，转子绕组为氢气内冷，铁芯为氢气外部冷却。
发电机内的气体转换，自动维持氢压稳定，维持氢气纯度均由外部气体控制保证，氢气系统为集装结构型式。
氢气系统使用说明见系统原理图0EA·349·193。
1.气体控制系统用来保证实现发电机内气体转换，维持机内氢气压力，纯度的特定要求，以确保发电机安全满发运行。
设计参数为：额定氢气压力：0.3MPa(表压)氢气纯度：≥98％氢气湿度：≤4克／米3，氢气压力在0．3MPa报警纯度：≤92％本系统提供氢气经双母管(其中之一用来装氢气瓶)，由制氢站经过滤器过滤后进入发电机的供氢方式，氢气母管上装有压力表，以监视氢气压力。
2.发电机气体置换采用中间介质置换法：充氢气前先用中间介质(二氧化碳和氮气)排除发电机及系统管路内的空气，当中间气体的含量超过85％(C02)、95％(N2)(容积比，下同)后，才可充入氢气，排除中间气体，最后置换到氢气状态。
这一过程所需的中间气体约为发电机和管道容积的2—2.5倍，所需氢气约为2.5～3倍。
发电机由充氢状态置换到空气状态时，其过程与上述类似，先向发电机引入中间气体排除氢气，使中间气体含量超过95％(C02)、97％(N2)后，方可引进空气，排除中间气体。
当中间气体含量低于15％以后，可停止排气。
此过程所需中间气体约为发电机和管道容积的1.5～2倍。
3.发电机正常运行时的补氢和排氢：正常运行时，由于下述原因发电机需补充氢气：3.1 由于存在氢气泄漏，故必须补充氢气以保持压力。
3.2 由于密封油中溶解有空气，至使机内氢气污染纯度下降，需排污补氢，以保持氢气纯度。
正常运行时氢气减压器整定值为0．3MPa，当机内氢气压力下降到0．285MPa时，防爆电接点压力表发信号，手动氢气减压器旁路阀门补氢，当机内氢压升0.315MPa时，防爆电接点压力表发信号，手动关闭氢气减压器旁路阀门停止补氢，手动打开排空阀门，对空排气降压。
汽轮发电机说明书完整版
1．概述-------------------------------------------------------------------------------------------------------1 2．技术数据-------------------------------------------------------------------------------------------------1 2．1额定数据-------------------------------------------------------------------------------------------------1 2．2冷却介质的基本数据----------------------------------------------------------------------------------2 2．2．1定子机内的氢气------------------------------------------------------------------------------------2 2．2．2定子绕组内冷水------------------------------------------------------------------------------------2 2．2．3氢气冷却器循环水---------------------------------------------------------------------------------2 2．2．4轴承润滑油、密封油------------------------------------------------------------------------------3 2．3绝缘等级和允许温度限值----------------------------------------------------------------------------3 2．4其它技术数据-------------------------------------------------------------------------------------------3 2．4．1主要性能和参数------------------------------------------------------------------------------------3 2．4．2主要部件的重量------------------------------------------------------------------------------------5 2．4．3漏氢量------------------------------------------------------------------------------------------------5 2．4．4静止励磁系统的主要性能指标------------------------------------------------------------------5 3．发电机的结构------------------------------------------------------------------------------------------6 3．1概述--------------------------------------------------------------------------------------------------------6 3．2定子--------------------------------------------------------------------------------------------------------6 3．2．1机座及隔振结构-------------------------------------------------------------------------------------6 3．2．2定子铁心----------------------------------------------------------------------------------------------6 3．2．3定子绕组----------------------------------------------------------------------------------------------6 3．2．4定子绕组总进、出水管----------------------------------------------------------------------------10 3．2．5主引线------------------------------------------------------------------------------------------------10 3．2．6温度监测---------------------------------------------------------------------------------------------11 3．2．7静子密封---------------------------------------------------------------------------------------------11 3．3转子-------------------------------------------------------------------------------------------------------11 3．3．1转轴---------------------------------------------------------------------------------------------------11 3．3．2转子绕组---------------------------------------------------------------------------------------------12 3．3．3护环---------------------------------------------------------------------------------------------------123．3．4转子通风系统---------------------------------------------------------------------------------------12 3．3．5集电环------------------------------------------------------------------------------------------------12 3．4端盖、轴承及其绝缘----------------------------------------------------------------------------------14 3．5氢气冷却器及其外套-----------------------------------------------------------------------------------14 3．6油密封装置和挡油环----------------------------------------------------------------------------------14 3．7风扇及其座环-------------------------------------------------------------------------------------------16 3．8刷架-------------------------------------------------------------------------------------------------------16 3．9隔音罩----------------------------------------------------------------------------------------------------16 3．10座板与纵、横向定位键------------------------------------------------------------------------------16 3．11通风冷却系统------------------------------------------------------------------------------------------16 3．12发电机的自动监测装置------------------------------------------------------------------------------19 4发电机接收、吊运和储存-------------------------------------------------------------------19 4．1概述-------------------------------------------------------------------------------------------------------19 4．2接收-------------------------------------------------------------------------------------------------------19 4．3吊运-------------------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4储存-------------------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．1防冻---------------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．2防潮---------------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．2．1空气中的储存----------------------------------------------------------------------------------20 4．4．2．2氮气中的储存----------------------------------------------------------------------------------20 4．4．3储存规程1------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．4储存规程2------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．5储存规程3------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．6储存规程4------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．7储存规程5------------------------------------------------------------------------------------------20 5发电机的安装--------------------------------------------------------------------------------21 6机组的运行---------------------------------------------------------------------------------21 6．1启动前的检查项目和要求---------------------------------------------------------------------------216．2机组的启动-------------------------------------------------------------------------------------------22 6．3机组的调试-------------------------------------------------------------------------------------------22 6．4并网----------------------------------------------------------------------------------------------------22 6．5机组的综合试运行----------------------------------------------------------------------------------22 6．6整套机组设备试运行的结束----------------------------------------------------------------------22 6．7机组交付运行----------------------------------------------------------------------------------------23 6．8允许的运行方式和规定----------------------------------------------------------------------------23 6．8．1概述------------------------------------------------------------------------------------------------23 6．8．2注意事项------------------------------------------------------------------------------------------23 6．8．3最大长期运行负荷------------------------------------------------------------------------------23 6．8．4不平衡负荷----------------------------------------------------------------------------------------23 6．8．5不平衡短路---------------------------------------------------------------------------------------24 6．8．6调峰运行------------------------------------------------------------------------------------------24 6．8．7进相运行-------------------------------------------------------------------------------------------24 6．８．8频率与电压的变化范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24 6．8．9氢压调节-------------------------------------------------------------------------------------------25 6．8．10氢气冷却器发生故障时的运行---------------------------------------------------------------25 6．8．11在不同功率因数下的运行----------------------------------------------------------------------25 6．8．12发电机的短时过负荷-----------------------------------------------------------------------------25 6．8．13发电机失磁时的异步运行----------------------------------------------------------------------26 6．8．14发电机短时断水运行-----------------------------------------------------------------------------26 6．9发电机的保护-------------------------------------------------------------------------------------------26 6．9．1继电保护---------------------------------------------------------------------------------------------26 6．9．2其他保护装置---------------------------------------------------------------------------------------27 6．10运行时的监视和其他注意事项---------------------------------------------------------------------27 7维护和检修---------------------------------------------------------------------------------------------29 7．1常规的检查和试验（大、中和小修）--------------------------------------------------------------29 7．1．1绝缘电阻值的测量---------------------------------------------------------------------------------29 7．1．2绝缘的介质电强度试验---------------------------------------------------------------------------307．1．3测量绕组冷态直流电阻---------------------------------------------------------------------------31 7．1．4检查转子绕组的匝间绝缘-----------------------------------------------------------------------32 7．1．5轴承室及油密封的严密性检查试验------------------------------------------------------------32 7．1．6发电机定子绕组水路的严密性试验------------------------------------------------------------32 7．1．7发电机气密试验------------------------------------------------------------------------------------32 7．1．8转子绕组的通风道检查---------------------------------------------------------------------------32 7．1．9空载特性和短路特性试验------------------------------------------------------------------------32 7．1．10温升试验--------------------------------------------------------------------------------------------32 7．1．11振动测量-------------------------------------------------------------------------------------------33 7．1．12气体成分的监测分析----------------------------------------------------------------------------33 7．1．13内冷水水质的监测分析--------------------------------------------------------------------------33 7．1．14气隙测量--------------------------------------------------------------------------------------------33 7．1．15发电机噪声等级的测量--------------------------------------------------------------------------33 7．2事故和故障后的检查和试验-------------------------------------------------------------------------33 7．2．1检查定子绕组---------------------------------------------------------------------------------------33 7．2．2检查转轴和联轴器螺栓---------------------------------------------------------------------------34 7．2．3检查转子本体和护环的过热痕迹----------------------------------------------------------------34 7．2．4检查轴颈---------------------------------------------------------------------------------------------34 7．2．5检查保护装置---------------------------------------------------------------------------------------34 7．3发电机组的维护----------------------------------------------------------------------------------------34 7．3．1气体置换准则---------------------------------------------------------------------------------------34 7．3．2轴承和油密封装置的维护------------------------------------------------------------------------35 7．3．3对励磁回路绝缘电阻的检测和维护------------------------------------------------------------35 7．3．4集电环和电刷的维护------------------------------------------------------------------------------35 7．3．4．1日检查-------------------------------------------------------------------------------------------35 7．3．4．2周检查-------------------------------------------------------------------------------------------35 7．3．4．3停机检查----------------------------------------------------------------------------------------36 7．3．5氢气冷却器的维护---------------------------------------------------------------------------------36 7．3．6定子铁心紧度的检查和压紧---------------------------------------------------------------------36 7．4机组的停机----------------------------------------------------------------------------------------------377．5机组的检修----------------------------------------------------------------------------------------------37 7．5．1计划停机检修的周期-----------------------------------------------------------------------------37 7．5．2计划检修的工作内容------------------------------------------------------------------------------37 7．5．3可能发生的故障和清除方法---------------------------------------------------------------------38 7．5．4检修技术规则---------------------------------------------------------------------------------------41 7．5．5寻找发电机定子绕组水路不严密点的方法和要求------------------------------------------42 7．5．6定子绕组水路的冲洗和反冲洗------------------------------------------------------------------42 7．6偏离允许值时应采取的措施-------------------------------------------------------------------------42 7．6．1安全原则---------------------------------------------------------------------------------------------42 7．6．2具体原则---------------------------------------------------------------------------------------------42 8附录---------------------------------------------------------------------------------------------------------46 附录A：膏状密封填料及液体密封胶的使用说明--------------------------------46 附录B：拆、装护环说明-------------------------------------------------------------------------47 附录C：斜视仪装置说明-------------------------------------------------------------------------48 附录D：备品备件及随机工具清单--------------------------------------------------------49 附录E：安装图纸及出厂文件和资料清单---------------------------------------------51 附录F：定子出线部分绝缘处理方法-----------------------------------------------------52 附录G：发电机空载、短路和零功率因数特性------------------------------------57附录H：发电机的“V”型曲线---------------------------------------------------------------58 附录I：发电机出力曲线-------------------------------------------------------------------------59 附录J：发电机定子允许的短时过电流曲线-----------------------------------------60 附录K：发电机转子允许的短时过电压曲线----------------------------------------61 附录M：发电机定子绕组短时断水运行曲线----------------------------------------62 附录N：发电机允许的空载过励磁曲线-------------------------------------------------63 附录T：氢压调节曲线-----------------------------------------------------------------------------641．概述本说明书使用于哈尔滨电机有限责任公司制造的QFSN—300-2 型采用静止励磁系统的汽轮发电机及其辅助系统，作为运输保存、安装施工、启动运行和维护检修工作中的指导性技术说明文件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Q汽轮发电机产品说明书集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]QFSN-300-2-20B型汽轮发电机产品说明书目录1. 适用范围 (2)2. 概述 (2)3. 额定和性能 (2)4结构介绍 (7)汽轮发电机产品说明书1. 适用范围:本"产品说明书"适用于QFSN-300-2-20B及同型不同容量(如330MW)的汽轮发电机。
发电机型号所表示的意义为(以300MW容量为例)：Q F S N – 300 – 2 – 20 B特征号电压20kV两极额定容量300MW转子绕组氢内冷定子绕组水冷发电机由汽轮机拖动2. 概述本型汽轮发电机为三相二极同步发电机, 由汽轮机直接拖动。
本型汽轮发电机的冷却采用" 水氢氢" 方式, 即定子线圈 (包括定子引线,定子过渡引线和出线)采用水内冷,转子线圈采用氢内冷,定子铁心及端部结构件采用氢气表面冷却。
集电环采用空气冷却。
机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动,在机内进行密闭循环。
励磁采用"机端变压器静止整流的自并励励磁系统"。
发电机满足以下标准的要求:GB/T7064 透平型同步电机技术要求IEC34-3 透平型同步电机技术要求IEEE 同步电机试验方法3 额定和性能(以300MW为例，详见《技术数据汇总表》)型号 QFSN-300-2-20B额定出力(按技术协议) 353 MVA/300 MW额定电压 20 kV额定电流 kA功率因数 (滞后)转速 3000 r/min频率 50 Hz相数 3短路比≥效率≥％冷却方式水氢氢额定氢压 MPa(g)定子接线 2-Y出线端子数 6绝缘等级 F (温升按B级考核)电抗瞬变电抗 x'd (非饱和值) ≤ (标么值)超瞬变电抗 x"d(饱和值) ≥ (标么值)每日漏氢量≤ 10 m3转轴振动≤ (p/p)轴承振动≤ (p/p)噪音≤ 89 dB(A)(离机壳1 m 处测量)技术规范和基本技术要求型式和转向三相, 二极, 隐极式转子同步发电机,由汽轮机直接驱动,其旋转方向随汽轮机，(国内汽轮机从机头向发电机看为顺时针方向)。
环境温度和海拔高度发电机及其辅助设备连续运行的环境条件为:厂房内环境温度 5-45℃,检温计在以下部位装设电阻测温元件(RTD)和温度计（详见随机安装图4）:定子线圈和出线的每条水支路的出水端(RTD)；定子每槽上层和下层线圈之间(RTD)；定子铁心齿部和轭部(不少于 12 个 RTD)；冷却器冷风侧和热风侧(RTD 和温度计)；轴瓦(RTD)；轴承出油管(RTD和温度计)；油密封出油管(RTD)；氢气冷却器总进水管和每个出水管(RTD和温度计)。
集电环出风(温度计)测温元件为100Ω(0℃)铂热电阻（双支元件）；所有测温元件在机座内的引线均为屏蔽线。
在定子端部压指、压圈及铜屏蔽上埋设有热电偶。
发电机在规定的冷却介质参数下运行在额定状态时, 各处温度限值符合国标GB/T7064的规定。
临界转速转子临界转速远离额定转速±10的范围。
超速发电机转子装配后进行120％额定转速的超速试验,历时2min 。
定子绕组电阻偏差排除引线长度不同引起的误差后, 任意两相冷态电阻测量值之差不大于其中最小值的％。
氢气冷却器氢气冷却器在制造厂进行的水压试验,历时 30 分钟。
电厂交接试验压力为 MPa,历时 30 分钟。
当 5％的水管堵塞后, 发电机仍能输出额定功率。
当一个冷却器退出运行后,发电机能输出80％额定功率。
绝缘电阻定子绕组在干燥状态接近工作温度时测量,不小于 5 兆欧。
(用2500V兆欧表测量。
)转子绕组室温下( 20℃ )测量不小于1 兆欧。
(用500V兆欧表测量。
)测温元件室温下(20℃)测量不小于1兆欧。
(用250V兆欧表测量。
).轴承和油密封(励磁机端)轴承和油密封(励端) 对地绝缘电阻不小于1兆欧(用1000V兆欧表测量)电压波形及电话谐波因数(THF)发电机在空载额定电压和额定转速时, 其线电压波形正弦性畸变率不超过 5％;其线电压的电话谐波因数不超过％。
耐电压试验发电机定、转子绕组能承受以下耐电压试验历时1min:定子绕组交流工频试验电压有效值为2UN+1Kv(或根据技术协议),转子绕组交流工频试验电压有效值为10UfN, (UfN为额定励磁电压)电厂安装后的交接试验电压为上述电压的 80％。
定子绕组及机座的水压试验总装出厂前定子绕组应能承受 MPa(表压)水压试验,历时8 小时；工地安装后的交接试验水压为 MPa(表压)，历时8 小时。
发电机机座,端罩, 端盖,出线罩及氢气冷却器包等能承受 Mpa（表压）的水压试验, 历时15分钟。
短时过负荷能力定子绕组定子绕组能承受短时过电流运行，且满足下列公式：(I2-1)t=其中：I---定子电流(%)； t---过电流时间(sec.)突然短路发电机能承受在额定功率和额定功率因数以及105％额定电压下发生在出口端的三相突然短路故障。
发电机亦能承受主变压器高压侧系统中发生的任何形式的短路故障造成的冲击而无损坏。
"无损坏"的标志是在发生上述短路故障后,定子线圈可能有轻微变形,但不会引起发电机损坏而造成停机。
强励发电机能承受额定励磁电压 2 倍的强励电压,持续时间10S 。
强励电压上升速度不小于 2/sec.负荷变化和大修间隔发电机运行负荷允许在50％至100％额定负荷之间变化。
发电机服役期间可以起停10000次。
大修间隔不小于4年。
注：发电机正常与非正常运行的有关规定见《运行说明书》。
4．结构介绍总装见附图1通风定子铁心和转子绕组由氢气密闭循环系统进行冷却。
气体由安装在转子两端的单级轴流式风扇驱动。
从风扇来的气流通过机座内的导风管进入各冷风区, 再从铁心背部沿铁心径向风沟进入气隙, 然后进入转子绕组风道, 冷却转子绕组后,气流回到气隙,并沿着铁心径向风沟进入机座热风区，经导风管流过安装在端罩上部的冷却器,冷却后再回到风扇前继续循环。
定子和转子风区的数量相等,位置相对应,冷风区和热风区沿轴向交替布置。
这种布置方式使定子和转子得到均匀的冷却，温度比较均匀。
图 2. 发电机通风示意图机座机座是用钢板焊成的壳体结构,有足够的强度和刚度。
其作用是支承定子铁心和定子线圈，并构成特定的冷却气体流道。
作为氢气的密闭容器，能承受机内意外氢气爆炸产生的冲击。
机座由端板,外皮和风区隔板等组焊而成，并形成特定的环形进出风区。
机座设计成三段, 即一个中段和两个端罩，以减小定子运输尺寸及重量。
其中段(含铁心和绕组)是发电机最重最大的部件, 但其尺寸和重量均未超过铁路运输极限，可以通过铁路隧道运往电厂。
图 3. 发电机定子运输机座和端罩经历时30 min 的水压试验和历时24小时的空气气密试验。
端罩与机座之间和端罩与出线罩之间的结合面用焊接进行密封(在安装时进行), 端罩与端盖之间用鸽尾槽嵌装橡皮条并抹密封胶的方式进行密封。
机座上有四个可拆式吊攀，端罩侧面布置有若干测温接线板，机内的测温元件引线经过测温接线板引出。
所有机外的油、水、气管道均用法兰与发电机联接。
定子铁心与隔振定子铁心由经过绝缘处理的扇形冷轧硅钢片迭压而成。
选用的硅钢片具有较低的损耗和优良的导磁性能。
硅钢片冲制和去毛剌后, 涂刷添加无机填料的 F 级绝缘漆作为片间绝缘。
扇形冲片采用交错式迭装, 由定位筋上的鸽尾定位。
铁心沿轴向由通风槽钢分隔成若干段, 段间是径向风道, 这种布置有利于铁心的均匀冷却。
铁心迭装过程中经多次施压, 两端用压圈通过定位筋用螺帽压紧，保证片间有足够的压力，使铁心具有足够的刚度。
铁心与机座之间装设轴向弹簧板，有效地减小了铁心倍频振动对机座及基础的影响。
边段铁心齿设计成阶梯状并在齿中间开窄槽，同时在压圈上装置整体压制成形的铜屏蔽，以降低铁心端部的损耗和温升。
定子绕组定子绕组为单匝线圈组成的双层篮式结构,采用连续式 F 级环氧粉云母绝缘系统, 表面有防晕处理措施。
线圈具有优良的绝缘性能和机械性能。
定子线圈通水冷却,空心导线和实心导线按一定比例组合成双排导线,这种方式能获得良好的冷却效果和较高的槽利用率。
线圈在槽部进行540o 换位以降低环流损耗。
线棒两端焊有水接头, 并通过绝缘引水管与进出水汇流母管连接。
线棒通过严格的检查和试验以保证质量。
每根空心股线先单独进行水压及流量试验。
线棒成形及焊水接头后,均重做水压及流量试验。
单根线验。
绕组必须在槽部和端部妥善固定。
本机槽部采用槽楔、楔下波纹板以及层间和槽底垫适形材料作为径向固定；采用半导体斜楔作为侧面固定, 实践证明这是一种有效的固定方式。
1.垫条2.槽楔3.波纹垫条4.侧面斜楔5.定子线圈6.适形材料图 4. 定子线圈槽内固定端部用涤玻绳绑扎在由玻璃钢支架和绑环组成的端部固定件上。
端部固有频率远离100Hz,从而避免运行时发生共振。
玻璃钢支架由轴向柔度较大的L形支架与压圈联接，使整个端部可以较自由的在轴向位移，以适应调峰运行的需要。
固定和绑扎工序后,整个定子进行烘焙固化。
1.气隙隔板2.槽口垫块3.绑环4.绑绳5.层间绑环6.绝缘盒7.绝缘引水管8.绝缘支架9.定子引线10.L形弹性支架图 5. 定子线圈端部固定出厂前, 定子绕组(包括出线部分) 按照有关标准和规范进行水压试验和耐电压试验。
出线端子（出线套管）六个出线端子(三个为中性点, 三个为电功率输出端) 从励端端罩下部的非磁性钢出线罩引出。
出线端子由高压瓷瓶和空心导电杆组成,导电杆内通水冷却。
高压瓷瓶按技术规范采购以保证其电气和机械性能。
出线端子单独进行空气气密试验。
出线端与封闭母线联接的部位镀银。
定子出线部分在工地安装完毕后,与定子绕组一起进行水压试验、耐电压试验及整体气密试验。
允许在出线罩上用非磁性螺杆吊装套管式电流互感器(CT),每个套管外留有装4~5 只电流互感器的空间。
图 6. 水冷出线套管结构转子轴转轴由整锻高强度,高磁导率合金钢加工而成。
转子本体上加工有放置励磁绕组的轴向槽，本体同时作为磁路。
转子具有传递功率, 承受事故状态下的扭矩和高速旋转产生的巨大离心力的能力。
转子锻件根据有关标准和规范订货。
对锻件的化学成分, 机械性能,磁性能进行测试并进行超声波探伤。
转子大齿上加工横向槽, 用于均衡大、小齿方向的刚度，以避免由于它们之间的较大差异而产生倍频振动。
转子绕组转子绕组采用具有良好的导电性能, 机械性能和抗蠕变性能的含银铜线制成。
转子绕组槽部采用气隙取气斜流内冷方式, 端部采用两路通风冷却方式。
当转子高速旋转时，气隙里的冷氢从进风区槽楔迎风风斗进入绕组斜向风道(绕组风道由铜线上加工的孔形成), 到达槽底后沿另一侧斜向风道返回气隙出风区从而带走铜线损耗。