现代润滑作业
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油在机械设备的正常运行中起着至关重要的作用。
正确选择和使用润滑油可以有效减少机械设备的磨损、降低摩擦、防止腐蚀等，从而延长设备的使用寿命和提高工作效率。
本指导书旨在提供润滑油作业的相关指导，确保润滑油的正确使用和维护。
二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作环境选择合适的润滑油。
不同设备和工作环境对润滑油的要求不同，需要根据设备制造商的建议和实际工作条件来选择合适的润滑油。
2. 考虑润滑油的黏度。
黏度是润滑油的重要性能指标，不同设备对润滑油的黏度要求也不同。
根据设备的工作温度和负荷条件选择合适的黏度等级。
3. 考虑润滑油的添加剂。
添加剂可以提高润滑油的性能，如抗氧化、抗磨损、清洁等。
根据设备的工作条件选择合适的添加剂类型和含量。
三、润滑油的存储和保管1. 润滑油应存放在干燥、通风、避光的仓库中，远离火源和高温区域。
2. 润滑油容器应密封良好，防止水分和杂质的进入。
3. 润滑油的存放时间不宜过长，应定期检查润滑油的质量，如有异常应及时更换。
四、润滑油的添加和更换1. 在设备运行前，应根据设备的润滑要求，按照设备制造商的建议添加适量的润滑油。
2. 定期检查润滑油的油位和质量，如有需要及时添加或更换润滑油。
3. 更换润滑油时，应将旧油完全排出，并清洗润滑系统，确保新油的质量。
五、润滑油的维护1. 定期检查润滑油的质量，如发现异常应及时处理。
常见的异常包括油色变黑、油中有杂质、油的酸值或碱值超标等。
2. 定期更换润滑油和滤芯，确保润滑系统的正常运行。
3. 注意润滑油的使用寿命，根据润滑油的使用情况和设备的工作条件制定合理的更换周期。
六、润滑油的废弃处理1. 润滑油属于有害废物，不得随意倾倒。
应按照相关法规和规定进行处理。
2. 可以将废弃润滑油交由专业机构进行处理，或者选择合法的废弃润滑油回收渠道。
七、总结润滑油的选择、存储、添加和更换以及维护都是保证设备正常运行的关键环节。
正确使用和维护润滑油可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油是机械设备正常运行所必需的重要物质，它能减少摩擦、磨损和腐蚀，提高设备的工作效率和寿命。
为了确保润滑油的有效使用，减少设备故障和维修成本，制定一份润滑油作业指导书是非常必要的。
二、目的本作业指导书的目的是为了提供一份详细的操作指南，确保润滑油的正确使用和维护，以保障设备的正常运行。
三、作业指导1. 润滑油种类选择根据设备的使用环境、工作条件和制造商的建议，选择适合的润滑油种类。
润滑油的选择应考虑温度范围、负荷条件、速度和其他特殊要求。
2. 润滑油添加在设备运行之前，确保润滑油已经添加到适当的位置。
根据设备的润滑系统，使用正确的方法和工具进行添加。
注意检查润滑油的质量和容量，确保添加的润滑油符合规定。
3. 润滑油更换定期更换润滑油是保持设备正常运行的重要步骤。
根据设备的使用时间、工作条件和润滑油的使用寿命，制定润滑油更换计划。
确保更换润滑油时，设备处于停机状态，并使用适当的工具和设备进行更换。
4. 润滑油过滤为了保持润滑油的清洁和有效性，定期进行润滑油过滤。
通过使用过滤器和其他过滤设备，去除润滑油中的杂质和污染物。
根据设备的要求，制定润滑油过滤计划，并确保过滤设备的正常运行。
5. 润滑油质量检测定期检测润滑油的质量是确保设备正常运行的重要环节。
使用合适的检测方法和设备，检测润滑油中的酸值、粘度、污染物等指标。
根据检测结果，及时采取相应的措施，确保润滑油的质量符合要求。
6. 润滑油储存和管理正确的润滑油储存和管理是确保润滑油质量的重要保证。
选择合适的储存容器和环境，确保润滑油不受污染和氧化。
制定润滑油储存和管理计划，包括润滑油的标识、存放位置、储存期限等内容。
7. 润滑油报废处理当润滑油达到使用寿命或者质量不符合要求时，需要正确处理润滑油的报废。
根据润滑油的种类和污染程度，选择合适的报废处理方法，确保润滑油的环境友好处理。
四、安全注意事项1. 在进行润滑油作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服等。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、概述润滑油在机械设备的运行中起着重要的作用，它能减少磨擦、降低磨损、冷却和密封等。
本作业指导书旨在提供润滑油的选择、添加和更换等方面的指导，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
二、润滑油的选择1. 根据设备的使用环境和工作条件选择合适的润滑油。
例如，高温环境下应选择具有良好抗氧化性能的润滑油，而低温环境下则应选择具有良好流动性的润滑油。
2. 根据设备的要求选择合适的润滑油粘度。
粘度是润滑油的重要性能指标，它直接影响润滑油在设备中的润滑效果。
普通来说，高速设备应选择低粘度润滑油，而低速设备则应选择高粘度润滑油。
3. 根据设备的工作负荷选择合适的润滑油。
不同工作负荷下，设备对润滑油的要求不同。
例如，重负荷设备应选择具有良好极压性能的润滑油。
三、润滑油的添加1. 在添加润滑油之前，应先将设备停机并确保设备处于安全状态。
2. 根据设备的润滑系统要求，找到润滑油添加口，并使用合适的工具打开添加口。
3. 将润滑油逐渐倒入添加口，避免溅出或者漏入其他部位。
4. 添加润滑油时，应注意不要超过设备的润滑油标识线，以免过量导致润滑油泄漏或者过热。
四、润滑油的更换1. 根据设备的使用情况和润滑油的寿命，制定润滑油更换计划。
普通来说，润滑油应定期更换，以确保设备的正常运行。
2. 在更换润滑油之前，应先将设备停机并排空润滑系统中的旧润滑油。
3. 找到润滑油排放口，并使用合适的工具打开排放口，将旧润滑油彻底排空。
4. 使用合适的工具打开润滑油添加口，并将新的润滑油逐渐倒入添加口，直至润滑油达到标识线。
5. 更换润滑油后，应检查润滑系统是否存在泄漏或者其他异常情况，并及时处理。
五、润滑油的储存和保管1. 润滑油应存放在干燥、通风良好的库房中，远离火源和高温。
2. 润滑油容器应密封良好，避免受潮和污染。
使用过的润滑油容器应及时清洗并分类储存。
3. 润滑油的储存期限应根据润滑油的类型和品牌确定，过期的润滑油应及时处理。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备的正常运行中起着非常重要的作用。
它能减少磨擦、降低磨损、防止腐蚀和延长设备的使用寿命。
为了确保润滑油的正确使用和管理，制定一份润滑油作业指导书是非常必要的。
二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作条件，选择适合的润滑油品牌和型号。
2. 参考设备创造商的建议，选择适合的润滑油粘度等级。
3. 确保润滑油符合相关的国家标准和质量要求。
三、润滑油的储存和保管1. 润滑油应储存在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和易燃物。
2. 润滑油容器应密封良好，避免受潮和污染。
3. 润滑油的储存区域应定期清洁，避免积尘和杂物。
四、润滑油的添加和更换1. 在设备运行前，检查润滑油的油位，确保在正常范围内。
2. 使用专用的润滑工具，按照设备创造商的要求，将润滑油添加到相应的润滑点。
3. 定期检查润滑油的污染程度和粘度，根据设备使用情况，及时更换润滑油。
五、润滑油的维护和保养1. 定期清洗润滑油系统，包括滤芯、油管和油箱等部件。
2. 检查润滑油系统的密封性，确保无泄漏现象。
3. 定期检查润滑油系统的工作温度和压力，确保在正常范围内。
4. 根据设备使用情况，定期对润滑油进行分析和检测，以判断油质的状况。
六、润滑油的废弃处理1. 润滑油废弃物应按照像关法规进行分类和处理。
2. 废弃润滑油应交由专门的废弃物处理单位进行处理，切勿随意倾倒或者混入其他废物。
七、安全注意事项1. 润滑油属于易燃物品，作业时应注意防火防爆措施。
2. 作业人员应佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服等。
3. 作业时应遵守相关安全操作规程，严禁违章操作。
八、润滑油作业记录1. 润滑油的添加和更换应记录在设备的维护保养记录表中。
2. 润滑油的分析和检测结果应记录在润滑油分析报告中。
3. 润滑油的废弃处理应有相应的废弃处理记录。
以上是润滑油作业指导书的内容要点，根据实际情况和需求，可以进行适当的修改和补充。
通过正确的润滑油使用和管理，可以提高设备的可靠性和使用寿命，降低维修成本，保障生产的正常进行。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油是工业生产中常用的润滑剂，它能有效降低机械设备的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
为了保证润滑油的正确使用，提高设备的运行效率和安全性，制定了本作业指导书。
本指导书旨在为操作人员提供润滑油的正确选择、存储、添加和更换等方面的指导。
二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作条件选择适当的润滑油品牌和型号。
2. 考虑设备的工作温度、负荷、转速等因素，选择具有合适黏度和耐高温性能的润滑油。
3. 参考设备制造商的建议，选择适合的润滑油等级。
三、润滑油的存储1. 润滑油应存放在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和高温区域。
2. 润滑油容器应密封良好，避免受潮和污染。
3. 润滑油应定期检查，确保质量合格。
四、润滑油的添加1. 在添加润滑油前，应先将设备停止运行，确保安全。
2. 清洁润滑油添加口，避免杂质进入。
3. 根据设备操作手册的要求，按照正确比例添加润滑油。
4. 添加润滑油后，检查润滑油的位移量，确保添加正确。
五、润滑油的更换1. 根据设备操作手册的要求，制定润滑油更换计划。
2. 在更换润滑油前，应先将设备停止运行，并等待设备冷却。
3. 使用适当的工具，将旧润滑油排放到指定容器中，避免环境污染。
4. 清洁润滑油滤芯，更换新的滤芯。
5. 按照设备操作手册的要求，添加适量的新润滑油。
六、润滑油的监测1. 定期进行润滑油的抽样，送至实验室进行分析，评估润滑油的性能和质量。
2. 根据实验室分析结果，调整润滑油更换周期和添加量。
七、润滑油的废弃处理1. 润滑油废弃物应按照相关法规进行处理，避免对环境造成污染。
2. 废弃润滑油应妥善存放，并委托专业机构进行处理。
八、润滑油作业安全注意事项1. 润滑油具有易燃性，操作人员应注意防火安全。
2. 操作人员应佩戴防护手套和眼镜，避免皮肤接触和眼部受伤。
3. 操作人员应熟悉润滑油的安全操作规程，遵守操作规范。
结论本作业指导书详细介绍了润滑油的选择、存储、添加、更换等方面的操作规范和安全注意事项。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油在机械设备的正常运行中起着至关重要的作用。
本作业指导书旨在为操作人员提供润滑油的正确使用和维护方法，以确保设备的高效运行和延长使用寿命。
二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作条件选择合适的润滑油品牌和型号。
2. 参考设备制造商的建议，选择符合设备要求的润滑油黏度等级。
3. 确保润滑油符合国家或行业标准，并具有相应的质量认证。
三、润滑油的储存和保管1. 润滑油应储存在干燥、通风良好的库房中，远离火源和高温区域。
2. 避免与酸、碱等化学品接触，以防止润滑油的质量受到影响。
3. 润滑油的储存区域应保持清洁，并定期进行清理和维护。
四、润滑油的添加和更换1. 在设备运行前，根据设备使用手册的要求，适量添加润滑油。
2. 定期检查润滑油的油位，并根据使用手册的建议进行补充。
3. 根据设备使用手册的要求，定期更换润滑油，以保证其良好的性能和寿命。
五、润滑油的监测和分析1. 建立润滑油的监测和分析系统，定期对润滑油进行取样和检测。
2. 根据检测结果，评估润滑油的性能和健康状况，并采取相应的措施。
3. 根据监测结果，调整润滑油的使用量和更换周期，以优化设备的运行效率。
六、润滑油的废弃处理1. 润滑油废弃物应按照相关法规进行处理，不得随意倾倒或排放。
2. 将废弃润滑油储存在密封容器中，并委托合格的废弃物处理单位进行处理。
3. 遵守环境保护要求，确保润滑油废弃物不对环境造成污染。
七、润滑油的安全注意事项1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 避免润滑油接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请立即用清水冲洗。
3. 避免润滑油接触热表面或明火，以防止引发火灾或爆炸。
八、总结本作业指导书详细介绍了润滑油的选择、储存和保管、添加和更换、监测和分析、废弃处理以及安全注意事项等方面的内容。
操作人员应严格按照指导书的要求进行润滑油的使用和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
如有任何疑问或问题，请及时咨询相关专业人员。
润滑工岗位职责内容范本
润滑工岗位职责内容范本润滑工是指在机械设备、汽车、船舶等领域从事润滑工作的专业技术人员。
润滑工的岗位职责主要包括以下内容：1.进行润滑维护计划的制定：根据设备的使用频率、工作环境、运行条件等因素，制定合理的润滑维护计划，明确润滑周期、润滑方式和使用的润滑剂等内容。
2.进行设备润滑工作：根据润滑维护计划，按照规定的润滑周期，对设备进行润滑工作。
润滑工作包括对设备的各个润滑点进行润滑，确保设备的摩擦部件能够正常运转，减少磨损和故障的发生。
3.检查设备润滑情况：定期检查设备的润滑情况，包括润滑剂的残留量、润滑点的润滑情况等，确保润滑工作有效进行，及时补充润滑剂或更换润滑剂。
4.维护润滑设备：负责维护和保养润滑设备，包括润滑油枪、润滑泵等设备的日常维护工作，确保设备的正常运行，提高工作效率。
5.参与设备故障排除：在设备故障发生时，润滑工需要协助维修人员进行故障排除工作，检查润滑系统是否存在问题，并及时进行修复或更换故障部件，以保障设备的正常运行。
6.维护润滑记录：对设备的润滑工作进行记录，包括润滑时间、润滑剂的使用量、润滑效果等内容，以便日后参考和分析。
同时，润滑工还需要负责归档和整理相关的润滑记录。
7.完善润滑工作标准和流程：根据工作经验和实际情况，及时总结和归纳润滑工作经验，制定润滑工作的标准和流程，为润滑工作的规范化和科学化提供支持和指导。
8.参与新设备的润滑方案制定：在引进新设备时，润滑工需要参与润滑方案的制定，并根据设备的特点和工作环境确定润滑方式和润滑剂，以保障新设备的正常运行。
9.参与润滑技术培训：根据公司的需求和自身的学习发展需求，参加公司组织的润滑技术培训，提高自身的润滑技术水平和专业知识。
10.安全生产管理：在进行润滑工作时，润滑工需要遵守公司和相关法律法规的安全操作规定，确保润滑工作的安全性，预防润滑过程中可能出现的安全事故。
总之，润滑工作的岗位职责涵盖了润滑计划制定、润滑工作执行、设备故障排除、润滑记录归档等多个方面。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油在机械设备的运行中起着重要的作用，能够减少摩擦、降低磨损、延长设备寿命。
为了确保润滑油的正确使用，提高设备的工作效率和可靠性，特编写此润滑油作业指导书。
二、润滑油的分类根据不同的工作条件和设备要求，润滑油可以分为以下几类：1. 润滑油的基础分类- 矿物油：通过石油的精炼和加工而得到的润滑油，适用于一般工况。
- 合成油：通过化学合成或加工而得到的润滑油，具有优异的性能，适用于高温、高压和特殊工况。
- 半合成油：矿物油和合成油的混合物，综合性能较好，适用于中等工况。
2. 润滑油的粘度等级根据润滑油的粘度大小，可以分为多个等级，如SAE 10W-30、SAE 40等。
3. 润滑油的性能等级润滑油根据其性能的不同，可以分为多个等级，如API SJ、API CI-4等。
三、润滑油的选择在选择润滑油时，应根据设备的工作条件和要求综合考虑以下因素：1. 设备类型和工作环境：不同类型的设备和工作环境对润滑油的要求不同，需选择适合的润滑油。
2. 温度范围：根据设备工作温度的不同，选择润滑油的粘度等级。
3. 设备要求的性能等级：根据设备制造商的要求，选择符合相应性能等级的润滑油。
四、润滑油的储存和保管为了保证润滑油的质量和使用效果，应注意以下事项：1. 储存环境：润滑油应存放在干燥、通风良好的仓库中，避免阳光直射和高温环境。
2. 避免污染：润滑油应存放在密封的容器中，避免与水、灰尘、酸碱等物质接触。
3. 储存期限：润滑油应按照生产日期和使用寿命进行管理，过期的润滑油不得使用。
五、润滑油的添加和更换1. 添加润滑油：- 在设备运行之前，应按照设备制造商的要求，将适量的润滑油添加到设备的润滑系统中。
- 在设备运行过程中，应根据设备的工作条件和润滑油的消耗情况，定期检查润滑油的油位，并及时添加。
2. 更换润滑油：- 润滑油的更换周期应根据设备的工作条件和润滑油的使用寿命来确定，一般为500小时或一年一次。
润滑工作业指导书
润滑工作业指导书
1目的
以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2适用范围
本作业指导书只适用于润滑工在工作中必须遵循的指导文件。
3总则
3.1润滑作业人员除遵守本作业指导书外,还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4操作规程
4.1用车运油时，必须用木板将油桶垫好，防止滚动伤人。
4.2给机床换油时，要先与机床操作者联系好，停车切断电源再进行工作。
4.3清洗齿轮箱时，应用工具擦洗，禁止将手伸入箱内。
4.4在高空或地坑换油时，要用固定梯子上下。
4.5换油不准把油洒在电气设备上，拆下的防护装置工作完毕后装好。
4.6工作完毕要清理作业现场，保持清洁安全。
4.7注油时采取措施，防止油洒落在地面上，减少污染。
4.8废机油经过回收、过滤，重新使用，节约能源。
4.9使用后的废油桶及时回收。
4.10油库要通风，配置消防器材，设专人负责，防止火灾发生。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书引言概述：润滑油在机械设备的正常运转中起着至关重要的作用，它能减少摩擦力、降低磨损、防止腐蚀、冷却和密封等。
因此，正确使用润滑油对于设备的维护和延长寿命至关重要。
为了帮助操作人员正确使用润滑油，制定了润滑油作业指导书，以下将详细介绍润滑油作业指导书的内容和要点。
一、润滑油的选择1.1 确定机器设备的工作条件和要求，选择适合的润滑油种类和牌号。
1.2 根据设备的工作温度、负载、速度和环境等因素，选择合适的黏度等级。
1.3 注意润滑油的添加方式和周期，确保设备始终处于最佳润滑状态。
二、润滑油的存储和保养2.1 润滑油应存放在干燥、通风、避免阳光直射的地方，防止污染和氧化。
2.2 定期检查润滑油的质量和油品标识，确保其符合要求。
2.3 润滑油使用后应及时密封存放，避免受到外界污染和水分侵入。
三、润滑油的添加和更换3.1 在设备停机状态下进行润滑油的添加，避免发生意外事故。
3.2 根据设备的工作时间和负荷情况，制定润滑油更换周期和方法。
3.3 在更换润滑油时，应先排空旧油，清洗设备，然后添加新的润滑油，并注意油品的兼容性。
四、润滑油的监测和检测4.1 定期对设备的润滑油进行抽样检测，分析油品的污染程度和磨损颗粒含量。
4.2 根据检测结果，及时调整润滑油的添加量和更换周期，确保设备的正常运转。
4.3 注意监测设备的润滑油温度和压力，及时发现异常情况并采取措施。
五、润滑油的废弃处理5.1 废弃的润滑油应按照相关法规和标准进行处理，避免对环境造成污染。
5.2 可以委托专业机构进行废润滑油的回收和再利用，减少资源浪费。
5.3 对于无法再利用的废润滑油，应选择合法的处理方式，避免对环境和人体健康造成危害。
结语：润滑油作业指导书是设备维护和保养的重要参考依据，正确使用润滑油能够提高设备的运行效率和延长使用寿命。
操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，定期检查和维护设备，确保设备的正常运转和安全生产。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备运行中起到重要的作用，能够减少磨损、降低磨擦、冷却和密封。
为了确保机械设备的正常运行和延长使用寿命，正确的润滑油作业是至关重要的。
本指导书旨在提供润滑油作业的标准流程和操作要点，以确保作业的安全性、高效性和准确性。
二、作业准备1. 工作环境准备a. 确保作业区域干燥、通风良好，并远离火源和易燃物。
b. 清理作业区域，确保无杂物和障碍物。
c. 检查润滑油储存区域，确保储存容器完好无损。
2. 作业工具准备a. 确保所需润滑油及其配件齐全，并检查其有效期和质量。
b. 准备适当的润滑工具，如注油器、润滑枪等。
c. 检查工具的完好性和安全性。
3. 作业人员准备a. 作业人员应具备润滑油作业的相关知识和技能。
b. 确保作业人员穿着适当的个人防护装备，如手套、安全鞋等。
c. 确保作业人员了解润滑油的安全操作规程和应急措施。
三、作业流程1. 确定润滑点a. 根据设备使用手册或者相关图纸，确定润滑点的位置和数量。
b. 检查润滑点的状态，如有异常应及时报修。
2. 准备润滑油a. 根据设备要求和工作环境选择合适的润滑油品牌和型号。
b. 检查润滑油的有效期和质量，如有问题应及时更换。
c. 将润滑油搬运至作业区域，注意搬运过程中的安全。
3. 润滑油注入a. 使用合适的润滑工具将润滑油注入润滑点。
b. 确保注入量适当，避免过量或者过少。
c. 注入过程中，注意润滑油是否顺利进入润滑点。
4. 润滑油检查a. 检查润滑点周围是否有润滑油泄漏，如有泄漏应及时处理。
b. 检查润滑点的润滑油是否正常运行，如有异常应及时调整。
5. 记录和报告a. 每次润滑作业完成后，记录润滑点的位置、注入量和润滑油的型号等信息。
b. 如发现润滑点异常或者润滑油质量问题，及时向上级报告并采取相应措施。
四、安全注意事项1. 严禁吸烟、明火或者使用火花产生设备附近进行润滑油作业。
2. 避免润滑油接触皮肤和眼睛，如有接触应及时清洗。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备的运行中起着至关重要的作用，能够减少摩擦、降低磨损、冷却和密封等。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，正确的润滑油作业非常重要。
本指导书旨在提供一套标准化的润滑油作业流程，以确保作业的安全、高效和可靠。
二、作业准备1. 确定润滑油种类和规格：根据设备的要求和使用环境，选择适合的润滑油种类和规格。
2. 准备润滑工具和设备：包括润滑枪、润滑泵、油桶、滤芯、清洗剂等。
3. 检查设备状态：确保设备处于停机状态，并进行必要的安全检查，如断电、断气等。
三、润滑油添加1. 确定润滑点：根据设备的润滑点图或说明书，确定润滑点的位置和数量。
2. 清洁润滑点：使用清洗剂或布纸清洁润滑点，确保润滑点无尘、无杂质。
3. 添加润滑油：根据设备要求，使用润滑枪或润滑泵将润滑油注入润滑点，注意控制添加的量，避免过量或不足。
4. 润滑油分配：根据润滑点的位置和数量，合理分配润滑油的添加量，确保每个润滑点都得到适量的润滑。
四、润滑油更换1. 确定更换周期：根据设备的使用情况和润滑油的性能，确定润滑油更换的周期。
2. 准备更换工具和设备：包括油桶、滤芯、清洗剂等。
3. 停机和排油：将设备停机，并排空旧润滑油，确保设备内部的润滑系统干净。
4. 更换滤芯：根据设备要求，更换滤芯，确保润滑油的清洁。
5. 添加新润滑油：根据设备要求，将新润滑油注入设备中，注意控制添加的量，避免过量或不足。
五、润滑油储存和管理1. 储存条件：润滑油应储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和阳光直射。
2. 定期检查：定期检查润滑油的储存容器，确保密封性和润滑油的质量。
3. 记录管理：建立润滑油使用和更换的记录，包括日期、润滑点、润滑油种类、添加量等，以便日后的跟踪和分析。
六、安全注意事项1. 确保设备停机：在进行润滑油作业前，必须确保设备处于停机状态，避免发生意外伤害。
2. 使用个人防护装备：在进行润滑油作业时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
润滑车间操作工岗位职责
润滑车间操作工岗位职责
润滑车间操作工是企业设备维护保养中不可或缺的一员，主要
负责设备润滑、加油、保养和维修工作。
下面就详细介绍一下润滑
车间操作工的岗位职责：
1.负责设备润滑：根据设备使用情况和润滑计划，定期检查设
备润滑情况，及时添加润滑剂，并保证润滑剂种类和使用方法正确。
2.负责设备加油：根据设备使用情况和加油计划，定期检查设
备加油情况，及时添加燃料，并保证放油处干净。
3.负责设备保养和维修：根据设备保养计划和维修要求，保养
和维修设备，及时排除设备故障，保证设备正常运行。
4.负责配合设备维修：在设备维修过程中，负责将设备润滑记录、维护记录等资料交给维修人员，及时协助维修人员拆卸设备、
更换备件等，并在维修完成后做好设备润滑、保养等工作。
5.保养设备润滑系统：负责设备润滑系统的维护和保养工作，
及时更换润滑系统中的过滤器、密封件等，并定期清洗润滑管道、
保养润滑泵。
6.负责设备的交接班：在交接班时，需要认真记录设备的润滑
和维护情况，及时传达设备的异常情况和维修需求，保证设备交接
质量。
7.做好安全防范工作：在操作设备时，需要遵守企业的安全规定，认真履行自己的安全职责，保证设备操作过程中的安全和稳定。
总之，润滑车间操作工需要具备严谨的工作态度、专业的技术
水平和较强的安全意识，在工作中提高自己的技术水平，保证设备
正常运行，为企业的生产发展做出自己的贡献。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备中起着重要的作用，它能减少摩擦、降低磨损、冷却和密封等。
为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，正确的润滑油作业非常重要。
本指导书旨在提供润滑油作业的标准操作流程和注意事项，确保作业的安全性和有效性。
二、作业准备1. 确定润滑油种类和规格：根据设备的要求和厂家建议，选择合适的润滑油种类和规格。
2. 检查润滑油质量：确保润滑油的质量符合标准要求，避免使用劣质润滑油对设备造成损害。
3. 准备润滑工具和设备：包括润滑枪、油桶、油漏盘等，确保工具和设备的完好性和清洁度。
三、润滑油添加1. 关闭设备电源：在添加润滑油之前，务必关闭设备的电源，确保作业的安全性。
2. 清洁工作区域：清除润滑点周围的杂物和污垢，确保润滑油添加的准确性和效果。
3. 确定润滑点：根据设备的润滑点图或说明书，确定润滑点的位置和数量。
4. 添加润滑油：使用润滑枪将润滑油注入润滑点，注意控制润滑油的添加量，避免过量或不足。
5. 润滑点润滑：在添加润滑油后，通过手动或自动操作设备，确保润滑油能够充分润滑润滑点。
四、润滑油更换1. 确定更换周期：根据设备的使用情况和润滑油的性能，确定合适的更换周期。
2. 准备更换工具和设备：包括油漏盘、油桶、滤芯等，确保更换过程的顺利进行。
3. 关闭设备电源：在更换润滑油之前，务必关闭设备的电源，确保作业的安全性。
4. 排放旧润滑油：将旧润滑油排放到油漏盘中，并妥善处理废弃润滑油。
5. 更换滤芯：根据设备的要求，更换润滑油滤芯，确保润滑油的清洁度。
6. 添加新润滑油：使用油桶将新润滑油注入设备中，注意控制添加量，避免过量或不足。
7. 检查润滑效果：启动设备，观察润滑油在润滑点的润滑情况，确保润滑效果良好。
五、润滑油管理1. 润滑油存储：将润滑油存放在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境。
2. 润滑油标识：对润滑油进行标识，包括种类、规格、生产日期等信息，方便管理和使用。
润滑作业安全操作规程
你若盛开，蝴蝶自来。
润滑作业安全操作规程
1、严格按照设备润滑卡片，定期给设备清洗、换油、补油，了解设备润滑情况，做好润滑记录；
2、接现场加油通知，及时到位，以保证设备正常润滑为前提，对现场反映的润滑问题，及时予以解决，解决不了的逐级上报；
3、设备加油时，应保持润滑点周围的清洁卫生，以免杂质、粉尘落入；
4、集中检修时，交叉网点多，应认真做到“四不伤害”进入现场，应正确穿戴好劳保用品；
5、设备换油时与现场联系，办理停送电手续，挂好警告牌；
6、高空作业时，须系好安全带，借助楼梯作业时，应二人以上作业，扶稳楼梯；
7、给链条、链罩淋油和电动机加油时，注意设备运行的特点，谨慎小心作；
8、用三轮车运送油品时，注意三轮车及行人的安全；
9、加油完毕应保持现场的环境卫生及时处理污染物；
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润滑油作业指导书
1. 冲压润滑的目的：
1.1 改善模具工作条件，降低材料与模具的摩擦系数，提高材料的变形程度，
保护模具表面，提高模具使用寿命。
1.2防止制件表面擦伤,提高冲压件表面质量。
2．润滑油使用范围：
拉延件、成型件、中厚板冲裁件等，须对板料及模具进行润滑。
3．润滑油的种类：
3.1 32#机油。
3.2 2#玉兰牌拉延油。
3.3 1号专用拉延油。
4.润滑油的使用
4.1 生产前及生产后须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。
对装在160吨设备以下模具每生产300件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。
对装在160吨设备以上模具每生产100 件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。
4.2 在进行1mm—3mm薄板冲裁时，每生产50件，须在模具刃口处或
板料上均匀涂刷32#机油。
4.3 在进行3mm以上厚板冲裁工序时，每生产30件，须在模具刃口处或
板料上均匀涂刷32#机油。
缝纫设备润滑作业指导书
缝纫设备润滑作业指导书
一、前言
缝纫设备是纺织行业中重要的生产工具，其正常运行需要进行定期的润滑保养。
本指导书旨在为维修人员提供详细的润滑作业指导，确保缝纫设备的正常运行并延长其使用寿命。
二、润滑剂的选择
在进行润滑作业前，首先要选用适合的润滑剂。
根据缝纫设备的不同部位以及工作环境的要求，润滑剂可以分为固体润滑剂和液体润滑剂两类。
1. 固体润滑剂
固体润滑剂主要适用于摩擦部位温度较高或高速运转的部位。
常见的固体润滑剂有石墨粉、润滑脂等。
使用固体润滑剂时，需注意剂量，不可使用过多，以免影响设备正常运行。
2. 液体润滑剂
液体润滑剂主要适用于工作部位需要频繁润滑或润滑液需要在摩擦表面形成保护膜的部位。
常见的液体润滑剂有机械油、润滑脂
等。
使用液体润滑剂时，需注意选用粘度适宜的油品，并按照使用
说明进行正确的润滑剂添加。
三、润滑作业步骤
1. 关闭设备电源并断开电源插头，确保安全操作。
2. 清洁润滑部位，移除杂物和积尘。
3. 根据设备使用手册或技术要求，确定润滑剂的种类和使用位置。
4. 使用适当工具将润滑剂添加到设备的润滑部位。
注意不要使
用过多的润滑剂，以免造成过度润滑而引起故障。
5. 仔细观察润滑剂的状态，确保润滑剂均匀分布，并及时清除
多余的润滑剂。
6. 操作设备的动作几次，使润滑剂充分润滑每个工作部位，以
确保润滑效果。
7. 定期检查润滑部位的润滑情况，并根据需要重新添加润滑剂。
四、常见问题及解决方法。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书篇一：润滑油作业指导书1.冲压润滑的目的：1.1改善模具的工作条件，降低材料与模具之间的摩擦系数，提高材料的变形程度，保护模具表面，提高模具的使用寿命。
1.2防止制件表面擦伤,提高冲压件表面质量。
2．润滑油使用范围：对于拉伸零件、成形零件、中厚板下料零件，板材和模具必须进行润滑。
3.润滑油类型：3.132#发动机机油。
3.22#玉兰牌拉延油。
3.31号专用拉延油。
4.润滑油的使用4.1生产前后，在模具的导向部分和活动部分均匀刷32#机油进行润滑。
对装在160吨设备以下模具每生产300件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。
对装在160吨设备以上模具每生产100件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。
4.2下料1mm-3mm薄板时，每生产50件，在模具边缘或板材上均匀刷32#机油。
4.3在进行3mm以上厚板冲裁工序时，每生产30件，须在模具刃口处或板料上均匀涂刷32#机油。
篇二：润滑油作业指导书奶源部润滑油作业指导书编号：q/hgs-gc-1-08[1.0]1.目的为有效控制奶源设备的润滑油，使设备在最佳状态下运行，达到最佳经济效果，保证产品质量，特制定本操作规程。
2.适用范围黑龙江省光明松鹤乳品有限责任公司奶源部。
3.职责奶源部奶站及奶站维护人员必须遵守本操作规程。
4.要求：4.1润滑油在补充过程中要求一定要用机械、要求油号进行添补，如减速器中要停机添补，油镜的?即可，滚动轴承加润滑油时，填充空间1比3―1比2为宜。
4.2在选择润滑油时，必须在保证润滑的条件下使用低粘度润滑油，这样不仅可以节省燃油，而且可以最大限度地减少发动机磨损。
对于特殊设备，使用润滑油时，应根据手册中的规定进行选择，即设备在一般工况下使用的润滑油。
如果实际使用条件比规定条件更恶劣，应选择更高等级的油，或适当缩短换油周期。
4.3真空泵，油杯加至40℃油管、油杯不得有漏油。
必须使用真空泵润滑油。
设备润滑作业指导书
设备润滑作业指导书
• 1 润滑是设备正常运行的必要条件，因此操作人员在日常使用中和设备每次维修检修后的润滑工作是十分重要的。
• 2 设备润滑要实行“五定”原则，即定人、定点、定时、定质、定量。
定人是指每台设备的润滑都要有固定的人员负责；定时是指定时加油、定期换油；定点是指在规定的部位加油润滑；定质是指所加的润滑油要保证品质；定量是指按规定的量加润滑油。
• 3 设备的日常润滑由操作人员负责，设备管理员或维修负责人要对所有设备的机油更换周期进行统一登记，做到定期更换，不得遗误。
• 4 设备润滑所需的机油，要按照设备出厂时所规定的品质型号施加，在没有明确规定时，可根据经验使用固定品质型号的机油。
• 5 定期更换机油时，换出的废油不得随意倾倒，以免造成对环境的污染，要定期集中定点掩埋或销毁。
• 6 设备润滑要有记录，记录内容可在设备维护保养记录中体现。
高炉卷扬挂钩润滑作业标准
步骤
操作标准（技术要点）
环境和危险预知预防
（安卫工作标准及要求）
作业前准备
（1）检查对讲机是否良好
预知：机械伤害、触电、高空坠落
预防：（1）劳保穿戴齐全。（2）严禁使用损坏、有缺陷的工具（3）严禁用湿手操作电器开关，以防触电（4）必须停电挂牌，机旁操作箱打零位（5）严禁单人作业
（2）检查劳保是否规范
（3）检查工具是否存在缺陷
作业过程要求
（1）2人到到振筛平台区域作业，1人作业另外1人监护。
预知：机械伤害、触电、高空坠落
预防：（1）劳保穿戴齐全。（2）严禁使用损坏、有缺陷的工具（3）严禁用湿手操作电器开关，以防触电（4）必须停电挂牌，机旁操作箱打零位（5）严禁单人作业
（2联系卷厂
工段
卷称
岗位名称
卷称
作业项目名称
卷扬挂钩润滑作业
作业标准编号
SD-LT-JC-102
作业条件
正常生产中进行
使用工具
润滑油、涂抹工具
工具使用过程中请遵守相关使用说明书或专项安卫操作要求。
潜在风险
机械伤害、噪声、粉尘、其他
主要事故类型
机械伤害、其他
风险级别
四级
防护用品
安全帽、工作服、防砸劳保鞋、耳塞
（3）润滑作业人将给料机切换至禁止状态，挂牌。用木棒将润滑脂涂抹在挂钩吊点磨合处
（4）作业结束人员到安全位置后通知卷扬操作工，操作箱切换至自动位。
（5）工具收到工具箱内
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2012 年春季学期研究生课程考核
（读书报告、研究报告）
考核科目:现代润滑理论与技术学生所在院（系）:机电工程学院
学生所在专业:机械设计及理论
学生姓名:徐明林
学号:11S008226
考核结果阅卷人
液体动力润滑径向滑动轴承的设计计算
引言
径向滑动轴承是承受径向载荷的滑动轴承。
被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦,做成整圆筒形的轴瓦称为轴套装轴瓦的部分总称壳件，其上半部称为轴承盖，下半部称为轴承座。
盖和座用螺柱联接，两者的接合面由止口或销钉定位，并可放置不同厚度的垫片以调节轴承间隙。
多数轴承的接合面是水平的，也有倾斜的，以适应载荷方向接近垂直于接合面的要求。
为便于润滑油进入摩擦面之间,轴承盖上开有注油孔,轴瓦上有分配润滑油的轴向油槽。
轴承盖和座大多用铸铁制造，承受载荷大的采用铸钢或钢板焊接结构。
径向滑动轴承有剖分式、整体式、凸缘式和自位式等几种型式。
剖分式轴承的轴承盖可以启开，便于装入轴颈，轴瓦磨损后便于调整轴承间隙。
整体式轴承构造简单，但轴颈必须从某一端装入，磨损后无法调整间隙。
凸缘式轴承的安装面垂直于轴承中心线。
自位式轴承能自动调整轴线,以适应轴的挠曲变形。
径向滑动轴承的内孔直径称为轴承直径。
轴瓦的轴向尺寸称为轴承宽度。
轴承宽度与轴承直径之比称为宽径比，一般取0.4～1.5，为减小轴向尺寸（如在内燃机中）也有取到0.25的。
宽径比对轴承性能有很大影响。
轴瓦用减摩性良好的滑动轴承材料制造，包括金属材料（如铜合金、铝合金和巴氏合金等）和非金属材料（如塑料、石墨、橡胶和木材等）。
有些减摩性较好的金属材料强度低（如巴氏合金），只在材料强度较高的轴瓦表面上浇铸一层，称为轴承衬。
支撑轴承衬的部分称为轴承衬背，常用软钢、铸铁或青铜制造。
为进一步改善轴承衬表面性能，可在其表面镀上减摩性更好的薄层金属（如铟）。
这样由多层不同金属材料制造的轴瓦称为多层金属轴瓦。
内孔形状基本不受轴承座孔形状影响的轴瓦称为厚壁轴瓦；内孔形状主要取决于轴承座孔形状的轴瓦称为薄壁轴瓦。
在内燃机、空气压缩机等大批量生产的机器中广泛采用薄壁轴瓦。
常用的润滑剂有油、水、空气等流体和石墨、二硫化钼等固体，依轴承的应用场合和要求而定。
以液体作润滑剂的径向轴承按润滑膜的厚薄分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑轴承。
在厚膜润滑轴承中按形成厚膜的机理又分为液体动压径向轴承和液体静压
径向轴承。
流体动力润滑的工作过程：起动、不稳定运转、稳定运转三个阶段，起始时n=0，轴颈与轴承孔在最下方位置接触。
1、起动时，由于速度低，轴颈与孔壁金属直接接触，在摩擦力作用下，轴颈沿孔内壁向右上方爬开。
2、不稳定运转阶段，随转速上升，进入油楔腔内油逐渐增多，形成压力油膜，把轴颈浮起推向左下方。
（由图b→图c）
3、稳定运转阶段（图d）：油压与外载F平衡时，轴颈部稳定在
某一位置上运转。
转速越高，轴颈中心稳定位置愈靠近轴孔中心。
（但当两心重合时，油楔消失，失去承载能力）
图1向心轴承动压油膜形成过程
从上述分析可以得出动压轴承形成动压油膜的必要条件是： （1）相对运动两表面必须形成一个收敛楔形
（2）被油膜分开的两表面必须有一定的相对滑动速度vs ，其运动方向必须使润滑从大口流进，小口流出。
（3）润滑油必须有一定的粘度，供油要充分。
径向滑动轴承的设计计算
图示径向滑动轴承已知条件：
040.0276reyn Pa S
ημ== ，
30/a N r s
=，
2220r N
ω=，2b
r cm
=，40c m μ=，4b cm =
计算：
1)偏心率ε，径宽比 K
λ
2)无量纲载荷r W
3)最小油膜厚度位置φ 4)摩擦系数μ 5)最大压力处m φ 6)压力范围位置0φ 7)润滑油剪切所致温升m t ∆
图2径向滑动轴承几何参数和油压分布图
1) 偏心率ε，径宽比
K
λ
偏心率ε:：偏心距与半径间隙之比，即=/e c ε表示轴颈偏心程度。
偏心率=/=/40e c e ε偏心程(e 单位为m μ)
径宽比
K
λ：轴颈直径与轴承宽度之比，即/K
b r B
λ=。
径宽比
/=2/4=0.5
K b r B λ=
2) 无量纲载荷r W
无量纲载荷又称为承载量系数，它是一个无量纲的量。
其值与轴承包角(指轴瓦表面承压部分包含的角度)、相对偏心率、宽径比等相关。
承载量系数2
2
2P
F F C dB
VB
ψ
ψ
ηωη==
其中ψ为相对间隙，相对间隙对轴承的承载能力、最小油膜厚度、
润滑油流量、温升等都有影响。
设计时主要根据载荷和速度来选定。
速度越高，相对间隙越大，有利于散热；载荷越大，相对间隙越小，即可提高承载能力，又可提高运转精度。
一般情况下ψ值可根据如下经验公式估取：
3
0.25
0.810V
ψ-=⨯
()
0.25
30.25
3
2
3
0.8100.810
230410 1.32510
V
ψπ----=⨯=⨯⨯⨯⨯⨯=⨯ ()
2
3
2
2
2
2
2220 1.32510
0.234
20.027*******
410
P F F C dB
VB
ψ
ψ
ηωηπ---⨯⨯=
=
=
=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯
3)最小油膜厚度位置φ
由径向滑动轴承几何参数和油压分布图可知，取轴颈中心O 和轴承孔中心O 1的连线为极坐标轴，O 为极坐标原点，极角由极坐标OO 1顺着轴颈转动方向量起。
因次由图可得，最小油膜厚度位置
φ
=1800
4)摩擦系数μ 轴颈角速度
2230188.4/n rad s
ωππ==⨯=
6
1.410F p P a B d
=
=⨯
因为宽径比为1，故1ξ=
则摩擦系数为
3
0.559.510
f p
πηωψξψ-=
+=⨯
6
1.410
161613.839001800
m H
p t C ρ⨯∆===⨯5)最大压力处m φ
由图可以看出油膜压力分布曲线，最大油膜压力处m φ处于1500~1800之间，故最大油膜压力处m φ=1500~1800
6)压力范围位置0φ
由油压力分布曲线，可以看出压力范围位置0φ处于1800~2000之间，故压力范围位置0φ=1800~2000
7)滑油剪切所致温升m t ∆
p 为单位面积上压力，ρ为密度，H C 为比热容，则润滑油剪切所致温升：
℃
参考文献：
[1] 周桂如、马骥、全永听编著，流体润滑理论，浙江大学出版社，1990 [2] 张直明、张言羊、谢友柏编著，滑动轴承的流体动力润滑理论，高等教育出 版社，1986
[3]上海交通人学船舶内燃机教切「组轴承专越小组，轴心轨迹一计算在柴汕机 设计中的应用，船用柴油机，第一期，1977
[4] 郑勇勋、陈燕生，动栽荷滑动轴承的轴心轨迹，温诗铸主编，1987年，第四 界全国摩擦学学术会议，清华大学出版社，1987。