注塑车间管理制度员工培训
注塑车间员工培训资料
在生产过程中，若发现设备有异常（如漏油、漏水、安全装置失灵、有异 响等等）时，要立即停机，找机修工或班长修理后再操作。
作好设备交接班工作。
十二、换色换料操作规程
为了减少换色换料后色差、杂质、混料、污染等质量 问题，特制订本操作规程。
注意事项：
首先根据计划卡，明确所换材料是否准备到位。 换料前，先关闭落料口上闸刀，把料筒内的余料生产完毕。 卸料完毕后，要扎好袋口，并加以标识；以防材料污染或倒出来。 在换料过程中，严禁用磁力架、三脚架等硬物敲打料斗，以免料斗损坏。 换料结束后，严禁将料袋插入料筒内，应立即锁住上盖；需要干燥的材料，
每班生产的产品，对照封样品和《注塑工艺规程》进行自检，并如实填写 自检记录。
接班前，检查计划卡，换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和工 艺规程是否到位。
接班时，产品必须经自检首检，按《注塑工艺规程》和其他质量文件规定 逐项检验，确认合格后再生产。
每班按规定全面自检8次，并做好自检记录。合格时打“√”，不合格时写 明缺陷原因。
附表： 《自检记录单》， 《设备点检表》
四、 《注塑工艺规程》的使用规范
《注塑工艺规程》作为注塑作业的标准，生产过程必须使用《注塑工艺规 程》，严格按其规定作业。
流程：试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保管→机台使用→车 间回收。
组长每天负责整理、发放、回收《注塑工艺规程》，注塑若有空白，立即 通知车间补充。
三、操作工注塑作业规程
作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质 量情况。
准备好①生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、②夹具（冷漠、压块、撑块、 木块）、作业资料《注塑工艺卡片》、其他记录表单、辅助材料（周转箱、 防护纸、防护袋等）。
注塑车间质量培训计划
注塑车间质量培训计划一、培训目的在注塑车间中，质量是最重要的一环。
为了提高员工的质量意识和质量水平，保证产品质量和生产效率，我们制定了注塑车间质量培训计划。
通过培训，使员工了解公司的质量方针和要求，掌握注塑车间相关工艺和技能，培养他们的质量观念，提高产品质量和生产效率，确保产品符合客户需求，提升企业的竞争力。
二、培训内容1. 质量管理体系知识培训（1）质量管理体系概述（2）ISO9001:2015质量管理体系要求（3）质量管理体系的工作流程和应用2. 注塑工艺知识培训（1）注塑工艺的基本工作原理（2）注塑设备的操作要点（3）模具安装和调试（4）塑料材料的性能和分类（5）塑料原料的搅拌和成型3. 质量问题分析和处理（1）常见的质量问题和原因（2）不合格品的处理方法（3）质量异常情况的报告和处理流程4. 工艺优化和改进（1）工艺参数调整和优化（2）模具结构和材料的改进（3）生产环境的优化和改善5. 质量管理工具和方法（1）质量检验方法和工具的使用（2）SPC（统计过程控制）的原理和应用（3）PDCA循环和质量改进方法三、培训方式本次培训采用多种方式相结合的方式进行，包括：1. 理论知识讲解：由质量管理人员和技术人员进行理论知识的讲解和培训。
2. 现场操作演示：设置注塑设备操作演示台，进行实际的操作和演示，并让员工亲自动手进行操作。
3. 互动讨论：组织员工进行小组讨论和案例分析，让员工自主学习和思考，提高参与度。
4. 现场观摩：安排参观其他先进企业的注塑车间，学习他们的最佳实践和管理经验。
四、培训时间安排本次培训计划为期一个月，安排如下：第一周：质量管理体系知识培训，理论知识讲解和案例分析第二周：注塑工艺知识培训，现场操作演示和互动讨论第三周：质量问题分析和处理，案例分析和现场观摩学习第四周：工艺优化和改进，SPC和PDCA培训五、培训考核培训结束后，将进行知识考核和操作技能考核，确保员工掌握了相关知识和技能，并能够在工作中应用和实践。
注塑生产员工品质培训计划
注塑生产员工品质培训计划一、培训目标注塑生产员工品质培训的目标是：提高员工的专业技能和品质素养，使员工能够熟练掌握注塑生产的操作技能，正确使用和维护生产设备，掌握安全生产知识和技能，提高班组作业效率，降低事故率，保障生产安全。
培训计划的目标主要包括以下几个方面：1.提高员工的专业技能，包括模具操作、机器调试、注塑工艺等方面的技能。
2.提高员工的品质素养，包括工作态度、团队协作意识、职业操守等方面的素养。
3.提高员工的安全生产意识，包括安全操作规范、紧急救援技能、危险预防知识等方面的意识。
4.提高员工的团队合作能力，促进班组之间的沟通与协作，提高生产效率。
二、培训内容1.注塑设备和模具操作（1）设备操作：包括注塑机的启动、停机、模具更换等操作流程，员工需要熟练掌握设备操作技能，避免因操作不当引起事故。
（2）模具操作：包括模具的安装、调试、维护等方面的操作技能，员工需要熟练掌握模具操作技能，确保模具的正常运行。
2.注塑工艺和质量控制（1）工艺参数：包括温度、压力、速度等注塑工艺参数的控制，员工需要熟练掌握注塑工艺参数的调节技能，确保产品质量。
（2）质量检验：包括产品外观、尺寸、重量等方面的检验技能，员工需要熟练掌握产品质量检验技能，筛选出不合格品。
3.安全生产知识（1）安全操作规范：包括设备操作、模具更换、紧急停机等方面的操作规范，员工需要严格遵守安全操作规范，确保安全生产。
（2）紧急救援技能：包括危险事故的紧急处理技能，员工需要熟练掌握危险事故的紧急救援技能，确保员工和设备的安全。
4.团队合作与沟通（1）班组协作：包括生产任务分配、工作流程协调、异常情况处理等方面的团队协作技能，员工需要熟练掌握班组协作技能，提高生产效率。
（2）沟通技巧：包括上下级沟通、同事协作、客户沟通等方面的沟通技巧，员工需要熟练掌握沟通技巧，促进生产中的沟通协作。
三、培训方法为了达到上述培训目标，可以采用多种培训方法，包括理论教学、实践操作、案例分析、角色扮演等方式。
注塑车间人员管理制度及流程
一、目的为了规范注塑车间人员管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑车间所有员工，包括管理人员、操作人员、维修人员等。
三、管理制度1. 人员招聘与培训（1）招聘：严格按照公司规定进行招聘，确保招聘到具备一定技能和素质的员工。
（2）培训：对新员工进行岗前培训，包括公司规章制度、生产流程、设备操作、安全知识等。
2. 劳动纪律（1）员工需按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
（2）员工需服从上级领导的工作安排，不得顶撞上司，不得消极怠工。
（3）员工需爱护公物，不得损坏设备、工具等。
3. 安全生产（1）严格遵守安全生产规章制度，佩戴安全防护用品。
（2）不得在车间内吸烟、玩火，严禁酒后上班。
（3）发现安全隐患，立即上报，不得擅自处理。
4. 设备操作（1）操作人员需熟悉设备操作规程，严格按照规程进行操作。
（2）非操作人员不得擅自操作设备。
（3）检修设备时，严禁任何人按动机器按钮，严禁两人同时操作设备。
5. 质量管理（1）严格按照工艺要求进行生产，确保产品质量。
（2）发现产品质量问题，立即停机上报，不得擅自处理。
6. 环境卫生（1）保持车间内环境卫生，物品摆放整齐，过道畅通。
（2）下班前需做好清洁工作，保持设备、工作台面、地面等干净整洁。
四、人员考核与奖惩1. 考核：定期对员工进行考核，考核内容包括工作态度、工作技能、安全生产、质量管理等方面。
2. 奖惩：根据考核结果，对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。
五、流程1. 招聘：根据公司需求，发布招聘信息，组织面试，选拔合适人才。
2. 培训：对新员工进行岗前培训，考核合格后安排上岗。
3. 日常管理：各部门负责人负责日常管理工作，包括劳动纪律、安全生产、质量管理等。
4. 考核：定期对员工进行考核，考核结果用于奖惩。
5. 培训：根据实际情况，对员工进行技能培训，提高员工素质。
6. 检查：定期对车间进行检查，确保各项制度得到有效执行。
注塑车间员工培训
注塑车间员工培训一、培训目的和背景注塑车间是公司的核心生产部门之一，员工的技能水平直接影响产品质量和生产效率。
为了提高注塑车间员工的技能和知识水平，提升生产效率和产品质量，特开展注塑车间员工培训。
二、培训内容1. 注塑工艺知识培训：包括注塑工艺的基本原理、注塑机的结构和工作原理、模具的选择和维护等内容。
通过理论讲解和案例分析，提升员工对注塑工艺的理解和掌握程度。
2. 安全生产培训：注塑车间是一个高风险的工作环境，员工必须具备安全意识和安全操作技能。
培训内容包括注塑车间的安全规章制度、危险源识别与控制、紧急情况处理等。
通过安全演示和实操训练，提高员工的安全意识和应急能力。
3. 质量管理培训：注塑产品的质量直接关系到公司形象和市场竞争力。
培训内容包括质量标准和要求、质量检验方法和工具的使用、质量问题分析与解决等。
通过案例分析和实际操作，提升员工的质量意识和质量控制能力。
4. 团队合作培训：注塑车间是一个团队合作的工作环境，良好的团队合作能够提高工作效率和员工满意度。
培训内容包括团队合作的重要性、团队沟通与协作技巧、冲突解决与团队建设等。
通过小组讨论和团队活动，促进员工之间的合作和互动。
三、培训方式和时间安排1. 培训方式：采用组织内部培训师进行培训，结合理论讲解、案例分析、实操训练等多种教学方法，提高培训效果。
2. 培训时间安排：每周定期安排培训时间，每次培训持续2小时，培训周期为3个月。
培训时间安排在注塑车间生产低峰期，不影响正常生产。
四、培训评估和考核1. 培训评估：每次培训结束后，进行培训效果评估。
通过问卷调查、讨论小组等方式，了解员工对培训内容的理解程度和满意度，及时调整培训方案。
2. 培训考核：培训结束后，进行培训考核。
考核内容包括理论知识测试、实操技能测试和综合评价。
考核合格者将获得培训结业证书，激励员工参与培训并提高自身能力。
五、培训后的跟进措施1. 培训后辅导：培训结束后，安排专门的辅导人员进行跟进辅导，帮助员工将培训内容应用到实际工作中，并解决在实际操作中遇到的问题。
注塑车间员工管理制度
注塑车间员工管理制度为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和节约生产物料。
１、车间员工应仔细检查产品的质量，在生产过程中若出现各类突发情况。
如产品质量发生变化，机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决，因隐瞒产品质量导致的损失，将按损失赔偿。
2、加强现场管理，随时保证场地整洁，设备光洁。
操作人员先班前均要打扫场地和设备卫生，做到地面无料把，料粒，纸屑等垃圾，设备上无机头料。
违者每次处以5元罚款。
3、在上班时间不允许无故离岗，串岗，违者每次处以5元罚款。
4、操作人员应做好产品分检工作，严格区分合格品与报废品，明白产品是生产出来不是检验出来的5、车间员工必须服从车间安排，对不服从安排，漫骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司办公室。
6、接班人员应提前20分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题。
7、没有得到主管领导同意，不允许私自调班和找人代班，违者罚款10元。
8、员工请假必须由部门主管批准后，方为准假。
9、所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范，未经授权，不得调试注塑机，违者罚款20元。
如因违规作业，造成人力，设备，模具事故的，将按损失赔偿，严禁任意更改工艺参数。
１０、遵守现场工作纪律和作业要求，服从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员反馈，在现场工作中，不得因故顶撞和漫骂，违者罚款５０元。
如果产品在入库或出库后出现批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果有当班作业人员承担，返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失。
主管/班长/注塑工艺人员职责（辅助人员）：１、按操作规程正确操作机台，做出合格产品。
２、在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数，无法自行解决的，即使向相关主管反映。
注塑车间人员管理制度
一、总则为加强注塑车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑车间所有员工，包括生产操作人员、技术人员、管理人员等。
三、职责与权限1. 生产操作人员：（1）严格按照操作规程进行生产作业，确保产品质量；（2）负责设备的日常维护和保养；（3）发现设备故障或安全隐患，及时上报；（4）遵守车间纪律，服从管理。
2. 技术人员：（1）负责注塑设备的技术维护和调试；（2）对生产过程中出现的技术问题进行分析、解决；（3）参与新产品的研发和生产工艺改进；（4）对生产操作人员进行技术培训和指导。
3. 管理人员：（1）负责车间生产计划的制定和实施；（2）监督生产过程，确保生产进度和质量；（3）协调各部门之间的工作，解决生产中的问题；（4）对员工进行考核和奖惩。
四、工作纪律1. 上下班时间严格遵守，不得迟到、早退；2. 不得在工作时间内脱岗、串岗；3. 不得在工作区域内吸烟、饮酒；4. 不得在工作区域内大声喧哗、嬉戏；5. 不得擅自操作非本人负责的设备；6. 不得将个人物品带入生产区域；7. 不得将生产原料、产品随意丢弃或浪费。
五、安全与环保1. 严格遵守安全操作规程，确保生产安全；2. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识；3. 定期检查设备，消除安全隐患；4. 遵守环保法规，确保生产过程中的环保要求；5. 对生产过程中产生的废弃物进行分类处理。
六、奖惩措施1. 对遵守本制度、表现突出的员工给予表彰和奖励；2. 对违反本制度、造成不良影响的员工进行批评教育，情节严重的予以处罚；3. 对严重违反安全规定、造成安全事故的员工，依法予以处理。
七、附则1. 本制度由注塑车间管理人员负责解释；2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
注塑车间管理规章制度
注塑车间管理规章制度一、目的为了确保注塑车间的生产活动能够高效、安全、有序地进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于注塑车间的所有员工、管理人员以及相关设备和设施。
三、员工职责与权限1、注塑机操作人员（1）操作人员必须经过培训，熟悉注塑机的操作流程和安全注意事项，方可上岗操作。
（2）严格按照生产工艺要求进行操作，确保产品质量符合标准。
（3）在生产过程中，密切关注设备运行状况，如发现异常情况，应立即停机并报告上级。
（4）做好设备的日常维护和保养工作，保持设备的清洁和良好状态。
2、模具维护人员（1）负责模具的日常保养和维修工作，确保模具的正常使用。
（2）在更换模具时，要严格按照操作规程进行，防止模具损坏。
（3）对模具的使用情况进行记录，为模具的定期检修提供依据。
3、质量检验人员（1）按照质量标准对产品进行检验，确保不合格产品不流入下一道工序。
（2）对检验过程中发现的质量问题，及时反馈给相关人员，并协助解决。
（3）做好质量检验记录，为质量分析和改进提供数据支持。
4、物料管理人员（1）负责原材料、辅料和成品的收发、存储和管理工作，确保物料的安全和准确。
（2）做好物料的出入库记录，定期进行盘点，做到账物相符。
（3）根据生产计划，及时准备所需物料，保证生产的顺利进行。
5、车间管理人员（1）负责车间的日常管理工作，包括生产安排、人员调度、设备管理等。
（2）制定并执行车间的生产计划，确保按时完成生产任务。
（3）组织开展车间的培训和安全教育活动，提高员工的业务水平和安全意识。
（4）处理车间内的各种问题和纠纷，营造良好的工作氛围。
四、生产管理1、生产计划（1）车间管理人员应根据订单情况和库存状况，制定合理的生产计划。
（2）生产计划应明确生产的产品型号、数量、交货日期等信息，并分解到各个班组和岗位。
2、生产过程控制（1）操作人员应严格按照生产工艺和操作规程进行生产，控制好生产过程中的各项参数，如温度、压力、时间等。
注塑车间员工培训
注塑车间员工培训引言概述注塑车间是生产注塑制品的重要部门，员工的技能水平和操作规范直接影响产品质量和生产效率。
因此，对注塑车间员工进行系统的培训是非常重要的。
本文将从培训内容、培训方法、培训周期、培训效果和培训评估等方面进行详细介绍。
一、培训内容1.1 操作规范培训：包括设备操作流程、操作规范、安全注意事项等。
1.2 技能培训：包括模具更换、机器维护、产品质量检测等。
1.3 质量意识培训：包括产品质量标准、不良品处理、质量管理流程等。
二、培训方法2.1 理论培训：通过课堂教学、培训资料等形式传授相关知识。
2.2 实操培训：通过实际操作设备、模具等方式提升员工技能。
2.3 案例分析：通过分析实际生产中的问题案例，培养员工解决问题的能力。
三、培训周期3.1 初级培训：新员工入职后进行基础培训，通常为1-2周。
3.2 中级培训：在初级培训基础上，根据员工实际情况进行技能提升培训，通常为1-3个月。
3.3 高级培训：针对有一定工作经验的员工进行专业技能提升和管理培训，通常为3-6个月。
四、培训效果4.1 提升生产效率：员工技能提升后，操作更加熟练，生产效率得到提高。
4.2 降低不良率：员工质量意识提升后，产品质量得到保障，不良率降低。
4.3 提升员工满意度：通过培训，员工技能得到提升，工作积极性和满意度提高。
五、培训评估5.1 培训效果评估：通过员工技能考核、产品质量检测等方式对培训效果进行评估。
5.2 培训反馈：定期采集员工对培训内容、方法的反馈意见，不断改进培训方案。
5.3 持续改进：根据培训评估结果和反馈意见，及时调整培训内容和方法，持续改进培训质量。
总结通过对注塑车间员工培训的详细介绍，可以看出培训对于提升员工技能水平、提高生产效率和产品质量至关重要。
注塑车间应该重视员工培训工作，不断完善培训内容和方法，确保培训效果最大化，提升企业竞争力。
注塑管理制度(5篇)
注塑管理制度1.目的：为了保持良好工作环境，使每位员工养成良好的工作习惯，保证生产顺利进行，特制定此制度。
2.范围：适用于注塑车间所有人员。
3.工作要求3.3上班时注意力高度集中，产品未脱模，应打开安全门或按下急停掣，禁止合模;机器运转中，身体各部位或其它物体严禁伸入机器运转区，如机铰，合模区，加料口内。
违者造成的后果由作业员自行承担。
3.4两小时把所生产的产品对样板彻底检查一次，需确认外观，颜色，装配是否ok。
违者按《品质事故责任划分处理》3.5，任何人不得改变产品成型参数。
违者按《品质事故责任划分》处理。
3.6严禁用尖锐物体敲打，撞击模具，或因工作疏忽造成模具损坏，如造成损失按《模具损坏处罚规定》办理。
3.7上班时机器生产出的产品，无法加工完成时，需让质检人员开出《产品流程跟踪票》标识清楚(或入仓)，禁止随意摆放；3.8爱护公司财产，工作场地禁止掉产品，水口。
3.9未经培训，不可上岗操作开机。
由此造成的后果由直属上司负责。
3.10各种物料箱，必须按要求摆放在规定的区域内，机台内禁止放物料箱，由区域责任人负责；3.13返工：3.14操作员工及技术员严禁在放置浇口箱内或在不合格品箱内混入金属物及杂物，如造成材料报废的，照价赔偿。
____人为压模，按《模具损坏处罚规定》办理。
3.17停机时员工不找领班/组长安排工作的，自停机时间开始，不予给员工工资。
3.18拆模具时水管必须从下再向上拆，避免水进入模腔，同时下模后吹干水道，放入模具库。
3.19被qc全检查出的产品内有缺料、多胶或浇口、杂物时，此生产的产品必须返工，返工时间不予给工资3.20私自报废产品，随意乱丢产品，一经发现，将张贴警告处分。
3.21装冷冻水生产的模具，卸模时，应先拆除水路，模具生产温热后，方可卸模。
3.22无管理人员安排，私自加工产品，不予计算工资。
3.23严禁使用脏污的周转箱如造成污染产品，由作业员不计工资返工。
3.24生产的产品每二小时需隔离给巡检确认，ok后方可放置在一起，巡检判定的不合格品，禁止和合格品混杂，由此造成的损失由作业者自行承担。
注塑车间管理规章制度
注塑车间管理规章制度一、目的为了确保注塑车间的生产活动能够高效、安全、有序地进行，提高产品质量，降低成本，特制定本管理规章制度。
二、适用范围本制度适用于注塑车间的所有工作人员，包括管理人员、技术人员、操作人员、维修人员等。
三、人员管理1、所有进入注塑车间的人员必须遵守车间的各项规章制度，服从车间管理人员的安排和指挥。
2、新员工入职时，必须进行岗前培训，包括安全知识、操作规程、质量要求等方面的培训，经考核合格后方可上岗。
3、操作人员必须熟悉本岗位的设备性能和操作规程，严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。
4、维修人员必须定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
5、车间管理人员要定期对员工进行绩效评估，根据评估结果进行奖惩，激励员工的工作积极性。
1、注塑车间的设备必须由专人负责管理，建立设备台账，记录设备的型号、规格、购买日期、维修记录等信息。
2、设备操作人员在开机前必须对设备进行检查，包括设备的润滑情况、电气系统、安全装置等，确保设备正常后方可开机。
3、设备在运行过程中，操作人员要密切关注设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停机，并报告维修人员进行处理。
4、设备维修人员要定期对设备进行保养和维修，制定设备保养计划和维修计划，并按照计划进行保养和维修工作。
5、设备的易损件和备件要储备充足，以便及时更换，保证设备的正常运行。
五、物料管理1、注塑车间的物料必须分类存放，标识清楚，做到账物相符。
2、物料的领用必须填写领料单，经车间主管批准后方可领用。
3、操作人员在使用物料时，要严格按照工艺要求进行配料，不得浪费物料。
4、对于不合格的物料，要及时进行隔离和标识，并按照规定进行处理。
5、车间要定期对物料进行盘点，确保物料的库存数量准确无误。
1、车间要根据订单情况制定生产计划，并将生产任务分解到各个班组和岗位。
2、操作人员要严格按照生产计划和工艺要求进行生产，确保产品的质量和产量。
3、在生产过程中，要严格执行“三检”制度，即自检、互检和专检，确保产品质量符合要求。
注塑车间管理培训计划记录
注塑车间管理培训计划记录一、前言为了提高注塑车间管理人员的管理水平和专业素质，促进企业发展，特制定注塑车间管理培训计划，帮助管理人员提升管理技能和能力。
本培训计划将涵盖管理理论、管理技巧、团队建设、问题解决与决策等方面的内容，帮助管理人员更好地应对工作中的挑战。
二、培训目标1. 提升注塑车间管理人员的管理能力和管理思维，使其能够更好地协调和管理车间的生产活动；2. 培养管理人员的团队合作意识和团队建设能力，提高团队整体运作效率；3. 增强管理人员的问题解决与决策能力，使其能够独立分析和解决工作中的问题；4. 培养管理人员的沟通与协调能力，促进与员工、同事之间的良好沟通与合作。
三、培训内容1. 管理理论- 管理思想和管理学说- 管理原则和管理模式- 管理方法和管理技巧2. 管理技巧- 时间管理和计划安排- 沟通技巧和应变能力- 冲突管理和团队建设- 目标设定和执行力3. 团队建设- 团队角色和团队协作- 团队沟通和团队氛围- 团队凝聚力和团队目标4. 问题解决与决策- 问题识别和问题分析- 决策模型和决策方法- 决策实践和效果评估四、培训安排1. 时间安排- 培训总时长：3个月- 培训频率：每周一次，每次2小时2. 培训方式- 理论讲授：由专业讲师授课- 案例分析：结合实际案例分析学习- 角色扮演：模拟工作场景进行角色扮演练习3. 考核安排- 中期考核：第六周进行一次中期考核- 期末考核：第十二周进行一次期末考核五、培训人员1. 参训对象：注塑车间管理人员2. 参训人数：共计30人六、培训师资1. 外聘专业讲师：邀请管理学和心理学专业的专家学者担任讲师，以确保培训内容的专业性和针对性；2. 企业内部指导：由企业内部管理人员担任培训指导，结合实际工作进行培训案例分析和角色扮演。
七、培训效果评估1. 考核标准：以定期考核成绩为评判标准，综合考核中期和期末考核成绩；2. 评估方式：以学员的考核成绩、课堂表现和应用能力为评估重点；3. 评估周期：培训结束后的两个月进行效果评估，对培训效果进行全面评估。
注塑车间管理制度员工培训
前言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式,注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同.要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰.在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因,很多注塑管理者每天忙于处理各种问题,“跟着问题后面跑"，干得非常辛苦,而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识,供大家在实际工作中借鉴和运用,触类旁通。
本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性,传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影"，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生,减轻工作压力，让工作更有成效。
希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑车间管理制度员工培训
注塑车间管理制度员工培训一、注塑车间管理制度的意义注塑车间作为企业生产的重要环节之一，对生产效率、产品质量、成本控制等方面都有着十分重要的作用。
因此，建立一套完善的注塑车间管理制度，是保障生产安全和提高生产效率的重要手段。
制度的建立和执行需要所有员工的共同努力和支持，而员工的培训和管理是制度建设的重要环节。
二、注塑车间管理制度员工培训的目的1. 加强员工对注塑车间管理制度的理解和认同，提高员工规范操作的意识和遵守制度的自觉性。
2. 完善员工的工作技能和知识，提高员工对注塑机的操作和维护能力，减少生产故障。
3. 提高员工安全意识，保障注塑车间工作环境的安全和健康。
三、注塑车间管理制度员工培训内容1. 注塑车间的工作流程和要求：包括生产计划、生产过程中的操作规范、检测和质量控制的要求等方面的内容。
2. 注塑机的操作和维护：从机器的基本结构开始讲解，介绍了机器的工作原理、操作流程和维护保养等方面的内容。
3. 安全生产知识：包括注塑车间的安全防范、应急处理等方面的内容。
引导员工树立安全意识，确保生产安全。
4. 注塑车间管理制度的解读：对制度的各项内容进行解读，明确员工的权利和义务，让大家明白规章制度的重要性。
四、注塑车间管理制度员工培训方式1. 线下集中培训：组织员工进行集中培训，通常由注塑车间的技术人员或管理人员担任培训讲师，通过讲解、演示等方式让员工了解制度的具体内容和实施方法。
2. 线上网络培训：借助现代化的网络技术，通过视频教学、在线测试等方式，让员工在家里或办公室就能完成培训，灵活性和便捷性都得到了极大程度的提升。
3. 现场实践培训：将员工带到工作现场，进行实际的操作演练和培训，让员工更好地理解注塑车间的工作流程和制度要求。
五、注塑车间管理制度员工培训的效果评估1. 第一步是通过测试考核的方式，对员工进行知识和技能的考核，检验员工是否理解了培训内容。
2. 第二步是观察员工在实际工作场景中的表现，看员工是否将制度落实到实际工作中。
注塑生产车间管理培训计划
注塑生产车间管理培训计划一、培训概述随着工业化和市场需求不断增加，注塑生产车间成为许多企业不可或缺的生产环节。
而注塑生产车间管理的规范与专业性，对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
因此，本培训计划将以注塑生产车间管理为主题，通过多种形式的培训，全面提升注塑生产车间管理团队的专业能力和水平，帮助车间管理团队更好的把控生产过程，提高生产效率和产品质量。
二、培训目标1. 理解和掌握注塑生产车间的基本概念和原理，熟悉注塑生产流程与要点。
2. 掌握注塑生产车间安全管理、质量管理、成本控制等基本知识与技能，提高注塑生产车间的综合管理水平。
3. 增强注塑生产车间管理团队的团队协作能力和沟通能力，提高团队的执行力与凝聚力。
4. 提高注塑生产车间的生产效率和产品质量，降低不良品率，减少产品缺陷。
三、培训内容1. 注塑生产车间基础知识培训- 注塑生产原理与技术- 注塑设备的结构与原理- 塑料材料的特性与分类2. 注塑生产车间安全管理培训- 注塑生产车间安全意识教育- 安全事故案例分析与观摩- 安全管理制度与实践3. 注塑生产车间质量管理培训- 注塑生产质量管理体系与标准- 注塑生产质量管理方法与技巧- 质量管理案例分析与实操4. 注塑生产车间成本控制培训- 成本控制的重要性与方法- 生产成本核算与控制- 成本管理案例分析与实操5. 注塑生产车间团队协作与沟通培训- 团队建设与团队冲突处理- 团队协作的重要性与方法- 沟通技巧与实践6. 注塑生产车间管理案例分析与实操四、培训方式1. 理论讲授通过专业讲师进行注塑生产车间管理相关知识的讲解，让参训人员全面、系统地理解注塑生产车间管理的全貌和要点。
2. 实例分析通过真实的注塑生产车间案例，进行案例分析与讨论，让参训人员掌握解决问题的方法和技巧。
3. 现场观摩安排参训人员到一线注塑生产车间进行实地观摩和体验，让参训人员深入了解注塑生产过程和管理实践。
4. 模拟演练设计注塑生产车间管理的模拟场景，进行团队协作、沟通与实操练习，培养参训人员的实际操作能力。
注塑人员培训制度模板范本
注塑人员培训制度模板范本一、总则第一条为了提高注塑人员的专业技能和安全意识，确保注塑车间的正常生产秩序和产品质量，制定本培训制度。
第二条培训对象：注塑车间全体员工。
第三条培训目标：使员工掌握注塑基本原理、操作技能、安全生产知识和质量意识。
第四条培训方式：采用理论教学、实践操作、现场讲解等多种形式。
第五条培训周期：定期培训，每次培训时间不少于2天。
二、培训内容第六条注塑基本原理：注塑工艺流程、注塑机结构与功能、原料性能及选用。
第七条操作技能：注塑机操作方法、模具更换与维护、生产过程监控。
第八条安全生产知识：安全生产法律法规、事故预防与处理、火灾应急预案。
第九条质量意识：质量管理方法、质量控制工具、持续改进理念。
第十条环保意识：环保法律法规、废料处理方法、节能减排措施。
三、培训过程管理第十一条培训计划：提前制定培训计划，明确培训时间、地点、内容、师资和参训人员。
第十二条培训实施：按照培训计划进行，确保培训质量和培训效果。
第十三条培训考核：培训结束后，进行理论考试和实践操作考核，考核合格者发放培训证书。
第十四条培训反馈：收集参训人员意见和建议，不断优化培训内容和方式。
四、培训师资与管理第十五条培训师资：选聘具有丰富经验和专业知识的讲师，确保培训质量。
第十六条培训管理员：负责培训计划的制定、实施和考核工作。
第十七条培训场地：提供宽敞、整洁、安全的培训场地，确保培训顺利进行。
五、培训效果评估与持续改进第十八条培训效果评估：通过问卷调查、现场观察等方式，评估培训效果。
第十九条持续改进：根据评估结果，及时调整培训内容和方法，提高培训质量。
六、附则第二十条本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
第二十一条本制度解释权归注塑车间管理层。
注塑人员培训制度模板范本旨在为注塑车间提供一套系统、完整的培训管理体系，通过培训提高员工的专业技能和安全意识，确保生产秩序和产品质量。
各注塑车间可根据实际情况对本模板进行调整和完善，以适应自身需求。
注塑车间的安全管理制度
一、总则为了加强注塑车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故的发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任为注塑车间安全管理的第一责任人，负责全面领导和管理车间的安全工作。
2. 各班组长为班组安全管理的直接责任人，负责本班组的安全管理工作。
3. 员工应自觉遵守安全操作规程，确保自身安全，并对身边的安全隐患及时报告。
三、安全培训1. 新员工入职前必须接受公司统一的安全教育培训，考试合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 特种作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
四、安全检查1. 定期对车间进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
2. 对设备、设施、工具进行定期检查、保养，确保其安全运行。
3. 对员工的安全操作进行监督检查，发现问题及时纠正。
五、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 操作前应检查设备、设施、工具是否完好，确认安全后再进行操作。
3. 操作过程中，严禁违规操作、酒后作业、违章指挥等行为。
4. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常及时停机检查。
5. 操作结束后，关闭设备电源，清理现场，确保安全。
六、事故处理1. 发生事故时，立即启动应急预案，组织救援。
2. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 对事故责任者进行严肃处理，对受伤人员进行救治。
4. 对事故情况进行总结，完善安全管理制度。
七、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由注塑车间负责解释。
3. 本制度如与国家法律法规、公司制度相抵触，以国家法律法规、公司制度为准。
注塑吸塑车间管理制度范本
一、目的为确保注塑吸塑车间各项工作的顺利进行，提高生产效率，保障产品质量，防止生产事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑吸塑车间全体在职员工。
三、管理制度1. 工作纪律（1）员工应严格遵守公司各项规章制度，服从上级领导安排，按时完成生产任务。
（2）上班时间不得迟到、早退、旷工，不得擅离工作岗位，不得在工作时间内做与工作无关的事情。
（3）员工应着装整齐，佩戴好工作牌，保持车间内整洁。
2. 生产操作（1）操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（2）严禁违章操作，如设备故障应立即停机上报，待维修合格后方可继续使用。
（3）操作过程中，如发现异常情况，应立即停机处理，确保生产安全。
3. 原材料及产品质量（1）原材料入库前，需进行严格检验，确保质量符合要求。
（2）生产过程中，严格控制工艺参数，确保产品质量稳定。
（3）成品入库前，需进行严格检验，不合格品不得入库。
4. 安全生产（1）严格执行“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识。
（2）定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（3）定期开展安全教育培训，提高员工安全技能。
（4）严禁在车间内吸烟、饮酒，禁止携带易燃易爆物品进入车间。
5. 环境卫生（1）保持车间内整洁，及时清理生产垃圾。
（2）保持设备、工具、原材料摆放整齐。
（3）下班前关闭电源、水源，确保安全。
6. 5S管理（1）实行5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
（2）定期开展5S检查，确保车间内环境整洁。
四、奖惩制度1. 奖励（1）对在生产工作中表现突出、贡献较大的员工给予表彰和奖励。
（2）对提出合理化建议，为公司创造效益的员工给予奖励。
2. 罚款（1）对违反工作纪律、安全生产规定的员工进行罚款。
（2）对造成产品质量问题的员工进行罚款。
五、附则1. 本制度由注塑吸塑车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
注塑吸塑车间管理制度旨在规范车间管理，提高生产效率，保障产品质量，确保生产安全。
注塑车间人员培训档案及培训计划
注塑车间人员培训档案及培训计划一、背景介绍注塑车间是生产塑料制品的重要工作场所，为了提高注塑车间人员的技能水平和安全意识，公司制定了注塑车间人员培训计划。
培训内容包括注塑操作技能、安全生产知识、设备维护等方面，旨在提高注塑车间人员的整体素质和工作效率。
二、培训对象注塑车间人员培训对象为注塑车间所有员工，包括注塑操作工、设备维护人员、生产管理人员等。
三、培训内容及计划（一）注塑操作技能培训1.注塑机操作原理和技术要点的培训（2天）培训内容：注塑机的结构和工作原理、设备操作技巧、参数设定、故障处理等。
培训方式：理论讲解与实际操作结合的形式进行培训。
2.模具更换与维护培训（3天）培训内容：模具更换的流程，模具维护常见问题及解决方法。
培训方式：理论与实际操作相结合，模具更换实际操作演练。
（二）安全生产知识培训1.生产安全规章制度培训（1天）培训内容：公司的生产安全规章制度、作业流程、应急预案等内容。
培训方式：理论讲解结合案例分析。
2.危险化学品使用及处置培训（1天）培训内容：危险化学品的种类、危害性、正确使用方法及事故处置方法。
培训方式：理论讲解结合现场演练。
（三）设备维护培训1.注塑机日常维护（2天）培训内容：注塑机各部位的日常维护方法及常见故障处理。
培训方式：理论讲解结合实际机台维护操作。
2.模具维护与保养（2天）培训内容：模具日常维护及保养方法，常见问题的处理。
培训方式：理论讲解结合实际模具维护操作。
（四）综合实操培训1.整体生产现场实操培训（3天）培训内容：通过模拟生产工艺实际操作，综合应用前期培训内容，加强技术应用能力。
培训方式：由资深员工指导，组织实际生产场景模拟操作。
四、培训方法1.理论课程与实践操作相结合尽量采用理论与实践相结合的培训方式，提高培训效果，让学员能够在培训中直观感受和掌握所学知识和技能。
2.师傅带徒弟在实操培训中，对于新员工采用师徒制，由资深员工亲自指导并带领新员工进行操作，加速新员工熟悉和掌握操作技能。
关于注塑工厂安全管理制度
一、目的为确保注塑工厂在生产过程中的安全，保障员工的生命财产安全，预防事故的发生，特制定本安全管理制度。
二、适用范围本制度适用于注塑工厂所有员工、临时工、实习生及外来人员。
三、安全管理制度1. 安全教育培训（1）新员工进厂前，必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（2）定期组织员工进行安全知识、操作技能培训，提高员工安全意识。
2. 安全生产责任制（1）明确各部门、各岗位的安全责任，确保责任到人。
（2）建立健全安全生产责任追究制度，对发生安全事故的部门和个人进行追责。
3. 设备安全管理制度（1）定期对设备进行检查、维护、保养，确保设备安全运行。
（2）严格执行设备操作规程，禁止违章操作。
（3）禁止设备带病运行，发现异常情况立即停机检查。
4. 安全操作规程（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（2）操作前必须了解设备性能、操作规程及注意事项。
（3）严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作。
（4）禁止在设备运行过程中进行维修、清洁等操作。
5. 电气安全管理制度（1）严格执行电气设备操作规程，禁止非专业人员操作。
（2）定期检查电气线路，确保线路安全可靠。
（3）禁止在电气设备附近吸烟、使用明火。
6. 消防安全管理制度（1）定期检查消防设施，确保设施完好、有效。
（2）加强消防宣传教育，提高员工消防安全意识。
（3）禁止在车间、仓库等场所吸烟、使用明火。
（4）制定火灾应急预案，定期组织演练。
7. 交通安全管理制度（1）员工上下班必须遵守交通规则，不得酒后驾车。
（2）外来人员进入厂区，必须遵守厂区交通规则。
8. 应急救援制度（1）建立健全应急救援组织，明确救援职责。
（2）制定应急救援预案，定期组织演练。
（3）确保应急救援物资齐全、有效。
四、监督与检查1. 安全管理部门负责对注塑工厂的安全工作进行监督检查。
2. 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 对违反安全管理制度的行为，给予严肃处理。
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前言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。
在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。
本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。
注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
一、科学合理的人员编制注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。
因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
塑胶部组织结构图二．配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定.6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.7.制订料耗指标及补料申请的规定.8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.六.周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:1.对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.2.做好周边设备的使用、维护与保养工作.3.在周边设备上贴挂“作业操作指引”.4.制订周边设备的安全操作及使用管理规定.5.做好周边设备的操作/使用培训工作.6.若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.7.建立周边设备(名称、规格、数量)清单.七.工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:1.对工装夹具进行编号、标识、分类.2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.3.制订工装夹具的“作业操作指引”.4.做好工装夹具的使用/操作培训工作.5.工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.八.注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:1.模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.3.制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).7.使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).8.模具需摆放在模具架或卡板上.9.制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.九．喷剂的使用与管理注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:1.对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.2.做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.3.喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).4.制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).十.注塑车间安全生产管理1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材).十一.急件生产的管理1.做好“急件”产品的机台安排要求.2.加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).3.提前做好“急件”生产准备工作.4.加强“急件”生产过程中的品质控制.5.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.6.机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.7.做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.8.“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.9.采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二.工具/辅料的管理1.做好工具/辅料的领用记录工作.2.实行工具领用者负责制(丢失赔偿).3.工具/辅料需定期清点,及时发现差异.4.制订工具/辅料的交接管理规定.5.制做工具/辅料存放柜(加锁).6.易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.十三.样板/文件资料的管理1.做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.2.做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.3.列出样板/文件资料清单(列表).4.做好样板/文件资料的发放/回收工作.5.制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与。