灌装岗位操作规程上传
灌装车间操作规程
灌装车间操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保灌装车间操作人员在生产过程中能够正确、安全地进行操作，保证产品质量和生产效率。
适合于公司灌装车间的所有操作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作前必须检查设备的安全状况，确保无异常情况，如发现异常应即将上报并采取相应的措施。
3. 禁止在操作过程中穿插其他非相关工作，严禁吸烟、饮食等行为。
4. 操作人员必须熟悉应急救援措施，并定期进行相关培训。
三、操作流程1. 准备工作1.1 操作人员必须了解所需灌装产品的规格、数量和质量要求。
1.2 检查灌装设备和相关工具的运行状况，确保其正常工作。
1.3 准备好所需的原料和包装材料，并进行检查，确保其符合质量要求。
1.4 清洁操作区域，确保无杂物和污染。
2. 操作步骤2.1 操作人员按照工艺要求，调整灌装设备的参数，如流量、压力等。
2.2 检查灌装设备的各个部件是否正常，如密封件、阀门等。
2.3 将原料放入灌装设备的料斗中，按照要求进行称量和混合。
2.4 打开设备的供料阀门，启动设备，确保原料顺利进入灌装设备。
2.5 根据产品要求，调整灌装设备的灌装速度和灌装量。
2.6 操作人员必须时刻关注设备运行情况，如发现异常，应及时停机检修。
2.7 灌装完成后，关闭设备的供料阀门，住手设备运行。
2.8 对灌装设备进行清洗和消毒，确保下一次使用前设备的卫生状况。
四、质量控制1. 操作人员必须按照产品质量要求进行操作，确保产品的质量稳定。
2. 操作人员必须定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
3. 对于灌装过程中浮现的异常情况，操作人员必须及时上报，并采取相应的措施进行处理。
4. 操作人员必须按照公司的质量管理体系要求进行操作，如记录相关数据、填写操作记录等。
五、操作记录1. 操作人员必须按照要求填写操作记录表，记录灌装车间的操作情况、设备状况、原料使用情况等。
化工灌装岗位操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保化工产品灌装过程中的安全、准确、高效，特制定本规程，适用于公司所有化工灌装岗位的操作人员。
二、适用范围本规程适用于公司所有化工产品的灌装操作，包括但不限于液体、气体、固体等。
三、职责1. 灌装岗位操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。
2. 班组长负责监督本规程的执行，确保操作人员遵守规程。
3. 车间主任负责本规程的制定、修订和实施，并对操作人员进行培训。
四、操作规程1. 灌装前的准备（1）操作人员按进出十万级洁净区更衣规程更衣，进入灌装间前，先用清洗液洗手，再用1新洁尔灭溶液或75%乙醇消毒。
（2）班长将“清场合格证”附入批生产记录。
（3）灌装室按灌装室清洁消毒规程进行清洁消毒。
（4）使用工具用75%乙醇溶液消毒后使用。
（5）用75%乙醇溶液清洁消毒灌装机内外壁及灌装头。
2. 灌装操作（1）插上电源，启动电源开关，调整装量。
（2）根据装量通知单，核对品名、批号、装量及药液体积。
（3）检查药液的澄明度、色泽是否符合质量控制标准，用量筒测出标准装量，应符合质量控制标准。
（4）整理药瓶。
（5）调整灌装机的装量，开启储料罐放料阀门，使药液注入药瓶。
（6）将灌装好的药瓶传至拧盖或加盖工序。
需停机时，直接停灌装机即可。
3. 灌装结束后（1）关闭电源开关，拔下电源。
（2）将剩余药液装入洁净容器内，贴上标志并注明：品名、批号、规格、数量，送置冷藏室。
（3）将剩余的药瓶按规定返回中间站处理。
4. 清洁清场（1）将灌装机内外壁、工具、地面等用75%乙醇溶液清洁消毒。
（2）清理现场，确保无污染、无杂物。
五、异常情况处理1. 灌装机出现故障时，立即停止操作，并通知维修人员。
2. 发现药液泄漏、火灾等紧急情况时，立即启动应急预案，并报告上级领导。
六、培训与考核1. 公司定期对灌装岗位操作人员进行培训，确保其熟练掌握本规程。
2. 班组长负责对操作人员进行考核，考核合格后方可上岗。
3. 车间主任负责对操作人员的培训、考核情况进行监督。
灌装车间操作规程
灌装车间操作规程引言概述：灌装车间是生产企业中重要的环节之一，对于产品的质量和效率有着重要的影响。
为了确保灌装车间的正常运行和操作的安全性，制定一套操作规程是必要的。
本文将从操作规程的角度，详细阐述灌装车间的操作规程，包括五个部分：设备操作、物料准备、操作步骤、安全措施和异常处理。
一、设备操作：1.1 熟悉设备- 熟悉灌装车间的各类设备，包括灌装机、输送带、称重系统等。
- 了解设备的工作原理和操作流程，掌握设备的开关、调节和维护方法。
1.2 设备检查- 每天开机前，对设备进行检查，确保设备无损坏和故障。
- 检查设备的电源、气源等供应是否正常，确保设备能够正常运行。
1.3 设备操作- 按照操作手册或工艺要求，正确操作设备。
- 严格遵守设备的操作规程，不得随意更改设备参数和工艺设置。
二、物料准备：2.1 原材料检验- 对于进入灌装车间的原材料，进行外观检查和质量检验。
- 严格按照质量标准，合格的原材料才能用于灌装。
2.2 物料储存- 对于不同的物料，采取合适的储存方式，确保物料的质量和安全。
- 物料储存区域要保持整洁，避免杂物和污染物的混入。
2.3 物料供应- 根据生产计划和灌装需求，及时供应所需的物料。
- 物料供应要确保准确、及时，避免因物料不足或供应延迟导致的生产中断。
三、操作步骤：3.1 灌装前准备- 清洁灌装设备，确保设备无污染和残留物。
- 检查灌装机的液位和设备的密封性，确保操作的安全性。
3.2 灌装操作- 按照产品工艺要求，设置灌装机的参数。
- 确保灌装过程中的流量、时间和温度等参数的准确控制。
3.3 灌装后处理- 灌装完成后，及时清洁灌装设备和工作区域。
- 对灌装产品进行质量检查，确保产品符合质量标准。
四、安全措施：4.1 个人防护- 在操作过程中，必须佩戴符合要求的个人防护用品，如手套、口罩等。
- 避免直接接触有害物质，确保操作人员的安全。
4.2 灌装区域安全- 灌装区域要保持整洁，避免杂物和易燃物的存在。
车间灌装岗操作规程内容(3篇)
第1篇一、目的为确保灌装过程的安全、高效和产品质量的稳定，特制定本规程。
本规程适用于车间内所有灌装岗位的操作人员，旨在规范操作流程，提高工作效率，保障产品质量。
二、适用范围本规程适用于以下灌装岗位：1. 预灌装注射剂灌装加塞岗位2. 化妆品灌装岗位3. 其他需要进行灌装操作的生产岗位三、职责1. 灌装岗位班长：负责组织、协调灌装岗位的生产工作，确保生产任务的顺利完成。
2. 灌装操作工：负责按照规程进行灌装操作，保证产品质量。
3. QA（质量保证）：负责对灌装过程进行监督、检查，确保产品质量符合规定要求。
四、准备工作1. 生产前的准备- 检查生产现场是否有清场合格证。
- 检查下发的批生产记录是否与生产指令一致。
- 检查设备是否有已清洁“完好”状态标记。
- 检查欲使用容器具等是否已清洁消毒。
- 自查操作人员工装是否整洁，手部是否消毒、个人卫生是否符合要求。
- 检查半成品品名、批号、规格和数量与生产指令是否一致，QA确认以上物料是否检验合格或有检验合格证。
- 检查计量器具是否有检验合格证，并在有效期内。
2. 灌装前的准备工作- 检查灌装机是否正常运行，如有异常及时报修。
- 检查灌装管道、阀门是否畅通，无泄漏现象。
- 检查灌装设备的温度、压力等参数是否符合要求。
五、操作流程1. 加料岗位1.1 清洗消毒：将要用的瓢、铲子、桶等清洗消毒后备用。
1.2 检查容器、半成品：检查容器、半成品是否为当日生产所需，检查半成品标签是否与实际相符，咨询是否已经出具检测结果。
1.3 确认半成品：在监控人员对半成品签字确认后，将桶盖和桶壁上的两张标签撕下来贴到指定的位置。
1.4 加料：将半成品桶盖揭开，小心掀开里面的保鲜膜将其放到指定位置。
利用中转桶将半成品加入料斗中，加料时不要加得太满，避免半成品溢出。
每次加料后都要及时给半成品储桶、中转桶、灌装机料斗加盖。
1.5 检查与汇报：加料过程中应加强对半成品的检查，发现有异常现象应及时向组长汇报。
灌装车间操作规程
灌装车间操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是为了确保灌装车间操作的安全、高效和规范化，适合于所有灌装车间的操作人员。
二、操作人员的职责和权限1. 操作人员必须熟悉并遵守本操作规程的要求，严格执行操作流程。
2. 操作人员应具备相关的操作技能和知识，经过培训并持有相关证书。
3. 操作人员有权对操作过程中浮现的异常情况进行处理，并及时向上级报告。
三、操作前的准备工作1. 检查灌装设备的工作状态和安全性能，确保设备正常运行。
2. 检查灌装材料的质量和数量，确保符合要求。
3. 检查操作区域的清洁卫生状况，必要时进行清洁和消毒。
四、灌装操作流程1. 操作人员应按照灌装计划和工艺要求进行操作。
2. 将灌装材料放置在指定的位置，并按照要求进行称量和配比。
3. 打开灌装设备的电源，启动设备并进行预热。
4. 将灌装材料倒入灌装设备的容器中，并按照要求调整流量和速度。
5. 监控灌装过程中的压力、温度和流量等参数，确保操作符合要求。
6. 灌装完成后，关闭灌装设备的电源，清理设备和操作区域。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和进行其他可能引起火灾或者爆炸的行为。
3. 操作人员应定期进行安全培训，了解灌装设备的安全操作要求。
4. 发现设备故障或者安全隐患时，应即将住手操作并向上级报告。
六、操作记录和数据管理1. 操作人员应按照规定的格式记录操作过程中的关键参数和数据。
2. 操作记录应包括操作日期、操作人员、操作内容、设备状态等信息。
3. 操作记录和相关数据应妥善保存，便于后续的追溯和分析。
七、紧急情况的处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应即将采取紧急停机措施，并向上级报告。
2. 在紧急情况得到控制后，应及时进行事故分析和处理，防止类似事件再次发生。
八、术语和定义1. 灌装设备：用于将液体或者气体装入容器中的设备，包括灌装机、灌装管道等。
产品灌装工艺操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保产品灌装过程中的质量和安全，防止污染，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有产品灌装环节，包括但不限于液体、粉剂、颗粒等形态产品的灌装。
三、操作规程1. 灌装前准备（1）检查灌装机设备，确保其运行正常，各部件完好无损。
（2）检查灌装瓶、盖子等包装材料，确保符合产品要求，无破损、无污染。
（3）清洗灌装机及包装材料，确保清洁卫生。
2. 灌装过程（1）将灌装机调整至合适的灌装量，确保灌装准确。
（2）将包装材料依次放入灌装机，包括灌装瓶、盖子等。
（3）启动灌装机，开始灌装过程。
操作人员应密切观察灌装过程，确保灌装均匀、稳定。
（4）灌装过程中，如发现异常情况，应立即停止灌装，检查原因并排除故障。
3. 灌装后处理（1）检查灌装完成的产品，确保灌装量准确、无泄漏。
（2）对灌装完成的产品进行检验，确保产品质量符合要求。
（3）将产品进行包装，确保包装牢固、美观。
（4）将产品搬运至储存区域，确保储存环境符合要求。
4. 设备维护与保养（1）定期对灌装机进行清洁、润滑，确保设备正常运行。
（2）定期检查设备各部件，及时更换磨损、损坏的部件。
（3）对设备进行定期校验，确保灌装精度。
四、注意事项1. 操作人员需经过专业培训，熟练掌握灌装设备的使用方法。
2. 操作过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
3. 灌装过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关部门。
4. 操作人员应保持工作区域整洁，防止污染产品。
五、监督与考核1. 设备管理部门负责对灌装设备进行定期检查、维护和保养。
2. 质量管理部门负责对灌装过程进行监督，确保产品质量符合要求。
3. 操作人员应严格按照本规程执行，对违反规定的行为进行考核。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由公司相关部门负责解释。
第2篇一、目的为确保产品灌装过程的顺利进行，保证产品质量和安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于本企业所有产品灌装作业，包括但不限于液体、粉剂、颗粒等不同形态产品的灌装。
灌装岗位操作规程
灌装岗位操作规程1. 引言本文档旨在规范灌装岗位操作流程，确保生产过程的安全性、准确性和高效性。
灌装岗位是生产线上的重要环节之一，工作人员必须按照规定的操作规程进行工作，以确保产品质量和生产效率。
2. 岗位说明灌装岗位是负责装填液体或颗粒物料到容器中的岗位。
该岗位的主要工作内容包括准备灌装设备、检查容器和液体/颗粒物料的质量、进行灌装操作、清洁灌装设备等。
3. 岗位要求•具备一定的机械操作技能和工作经验；•对产品质量要求严格，具备良好的质量意识；•必须严格遵守操作规程，确保工作安全；•具备团队合作精神和良好的沟通能力。
4. 操作流程4.1 准备工作•检查灌装设备是否工作正常并准备好所需的液体/颗粒物料；•准备好清洁工具和相关的个人防护装备。
4.2 检查容器和物料•检查容器外观是否完好无损，无异物等；•检查液体/颗粒物料的质量，确保符合规定的标准。
4.3 进行灌装操作1.佩戴好个人防护装备，如帽子、口罩、手套等；2.打开灌装设备，并将容器放置在适当的位置；3.调整灌装设备的参数，以确保灌装量和速度符合要求；4.将液体/颗粒物料注入容器中，确保操作准确无误；5.灌装完毕后，关闭灌装设备，检查容器是否密封良好。
4.4 清洁灌装设备1.关闭灌装设备，断开电源；2.使用清洁工具清洁设备和周围的工作区域；3.将废弃物、废液等妥善处理；4.清洁个人防护装备，如手套、口罩等；5.将灌装设备归位并整理工作区域。
5. 安全注意事项•在操作过程中严禁用手触摸运行中的设备；•注意个人防护装备的佩戴和使用；•注意液体/颗粒物料的防溅和防尘；•灌装设备故障时，应立即停止操作并向上级报告；•确保工作区域的清洁和整洁，避免跌倒或滑倒。
6. 岗位培训与评估•新员工必须接受相关的岗位培训，了解操作流程和安全注意事项；•定期进行岗位评估，以提高工作质量和效率。
7. 岗位责任和监督•灌装岗位的操作人员负责按照规定的操作流程进行工作，并对自己的操作质量负责；•管理层负责监督操作人员的工作，并提供必要的支持和培训。
灌装工岗位操作规程
文件制修订记录1目的明确灌装工岗位职责、规范其操作。
2适用范围适用于生产期季节灌装工岗位作业人员。
3职责3.1灌装操作工监督季节灌装岗位作业人员工作。
3.2灌装操作工负责培训指导管理季节工工作。
4无菌袋使用及检验4.1灌装前先自检无菌包装袋,•检查袋体是否有砂眼、针眼、子袋分离、划伤，是否胀气,袋嘴是否歪斜或被压下, 不合格的堆放在指定位置并作相应标识。
4.2 检查无菌袋时,注意保护(不触地、不乱折、不乱放)防止划伤,做到随用随取。
5 开机前的准备工作检查吨箱内是否有毛刺，侧板与底板安装是否合格；桶是否存在油漆脱落、破损、变形，发现后及时剔除。
6灌装操作程序：6.1按下“INPUTROLLER”键，将空箱送到灌装机下，调整吨箱位置，否则会撕破袋口，按“AHEAD CYILE” 键上袋当钳口夹好后，按“STARECYCLE”，将四个袋角放好，以防止被箱角划破无菌袋，旋转到“down” 键，将灌装头降下，再按“AHEAD CYILE”拨盖后开始灌装。
6.2灌桶时，先要桶，再按INPUT ROLLER，将空桶托盘送到灌装头下，按“CHANGE BARREL”将一个桶旋转到灌装头下，如果转不到位可用手动转到位，把两个袋角夹到袋夹上，按“AHEAD CYILE”打开盖夹，将盖子放进后再按“AHEAD CYILE”关闭盖夹，再按“AHEAD CYILE”开始灌装，灌完后再按“CHANGEBARREL”旋转托盘并灌下一桶，过程和上一桶一样，灌完四桶后，按“OUTPUT”出实桶，再进桶。
6.3灌满后灌装头升起，按下“OUTPUT”将吨箱／桶运出，准备下一吨箱／桶的灌装。
6.4如果需要取样，选择“SAM”键，选择“BALANCE+FLOWMETER”进行取样。
7正常生产时操作7.1对设定好的操作程序、参数不得修改。
7.2灌装时注意重量和流量显示,•发现失控,根据灌装情况及时停止灌装,防止重量超标和过少。
8停机的操作程序8.1停机前应准备一个废无菌袋，蒸发器不再给杀菌器打酱时，当灌吨箱时，杀菌器贮酱灌液位灌到15%左右开始灌废袋，当灌装桶时，杀菌器贮酱灌液位达到4—6%时开时灌废袋，灌酱完毕后，关闭蒸汽开始清洗。
灌装工操作规程
灌装工操作规程1. 前言灌装工作是生产线上最为重要、最为关键的环节之一。
针对不同产品类型或其它参数的差异，灌装工的操作规范也存在一定的差异。
本文档旨在为灌装工员工提供清晰明确的操作指南，确保产品质量、安全、高效。
2. 安全规范2.1 穿戴防护装备为了避免突发意外情况对操作人员的安全造成影响，灌装工必须严格遵守穿戴防护装备的规定。
具体要求如下：1.必须穿戴安全鞋；2.佩戴上工作帽；3.戴耳塞；4.戴手套。
2.2 设备安全检查在灌装工作前，一定要对灌装设备进行安全检查，确保设备正常运转，避免出现安全隐患。
具体操作步骤如下：1.检查电气安全：检查电源是否正常，电线是否受潮、破裂、断裂等现象；2.检查机械安全：检查各机器的部件是否松动、发热、故障现象，设备是否静音正常；3.检查气动安全：检查气动接头是否紧固、喉管是否有断层或破裂，并检查清洗气体是否正常；4.检查液压安全：查看所有的压力表和液压设备是否正常。
3. 操作流程3.1 准备工作1.确认供料是否充足，并确定好生产计划；2.调整设备的参数，如灌装量、设备速度、质量检测参数等；3.开启设备电源。
3.2 灌装操作1.确认管道是否畅通；2.倒料前，清洗产线，确保管道清洁；3.倒入合适的数量的物料至灌装机器中；4.调整机器操作参数，以满足生产需求；5.美化包装并分类堆放，同时注意灌装速度以及包装的美观度；6.过磅、打码并盖好盖子。
3.3 停机操作1.关闭设备电源；2.断开电气、气体供应；3.清洗及检查设备，确保管道畅通无阻。
4.在灌装过程中，灌装工是生产线上非常重要的一环。
通过对整个操作过程的规范化管理，我们不仅可以提升生产效率、增强生产线条理性，同时也可以减少人为失误在产品质量上或对人体健康上所产生的不良影响。
在日常操作之中，我们还需更加严格按照操作规程要求进行操作，力保每一次操作的规范性与安全性。
灌装车间操作规程
灌装车间操作规程一、目的为确保灌装车间操作的安全性、高效性和标准化，保证产品质量，本操作规程旨在规范灌装车间的操作流程和操作要求。
二、适合范围本操作规程适合于灌装车间的所有操作人员。
三、操作流程1. 准备工作1.1 检查设备和工具的完好性，如灌装机、输送带、称重器等；1.2 检查原料和包装材料的充足性，如液体、粉末、瓶子、盖子等；1.3 确认操作区域的清洁和整洁，清除杂物和污垢。
2. 开机准备2.1 按照设备操作说明书的要求，正确启动灌装机；2.2 检查输送带的运行状态，确保输送带平稳运行；2.3 校准称重器，确保称重准确。
3. 灌装操作3.1 将待灌装的容器放置在输送带上，保证容器的稳定性；3.2 根据产品配方要求，将原料加入灌装机的料斗中；3.3 启动灌装机，确保灌装过程中无漏液、溢出等情况；3.4 确保灌装机的工作速度与输送带的速度相匹配，避免过快或者过慢；3.5 监控称重器的数据，确保每一个容器的灌装量符合要求；3.6 定期清理灌装机和输送带上的残留物，避免污染和阻塞。
4. 包装操作4.1 确认灌装完成后，将灌装好的容器从输送带上取下；4.2 检查容器的密封性和外观质量，如有异常应及时处理；4.3 将容器放置在包装材料中，如纸箱、塑料袋等；4.4 根据产品要求，进行包装封口、贴标签等操作；4.5 将包装好的产品按规定堆放或者装箱。
5. 清洁和维护5.1 灌装车间操作结束后，清理操作区域，包括灌装机、输送带、工作台等；5.2 定期对灌装机进行维护保养，如润滑、更换易损件等；5.3 定期检查灌装机的工作状态和性能，如有异常应及时处理；5.4 记录设备维护和检修情况，建立维护档案。
四、操作要求1. 操作人员应经过相应的培训，熟悉灌装机的操作流程和安全注意事项；2. 操作人员应穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，如帽子、口罩、手套等；3. 操作人员应遵守操作规程，严禁违规操作，如私自调整设备参数、操作不当等；4. 操作人员应保持操作区域的清洁和整洁，及时清理灌装机和输送带上的污垢和残留物；5. 操作人员应定期参加安全教育和培训，提高安全意识和技能水平；6. 操作人员应及时上报设备故障和异常情况，协助维修人员进行处理。
灌装车间操作规程
灌装车间操作规程一、引言灌装车间是生产线上的关键环节之一，对于保证产品质量和生产效率起着重要作用。
为了规范灌装车间的操作流程，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于灌装车间的所有操作人员，包括操作员、监控人员等。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴工作服和安全帽，并佩戴好工作手套和防护眼镜。
2. 在操作过程中，必须保持清醒状态，严禁酒后操作。
3. 灌装车间内禁止吸烟，严禁使用明火。
4. 使用机械设备时，必须按照操作规程进行操作，严禁擅自修改设备参数。
5. 发现异常情况或设备故障时，应及时报告相关人员并采取必要的应急措施。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查灌装设备是否正常运行，如有异常应及时通知维修人员进行维修。
b. 检查灌装材料的质量和数量，确保符合要求。
c. 准备好所需的灌装容器和包装材料。
2. 开始灌装a. 将灌装容器置于灌装设备下方，确保容器的密封性。
b. 打开灌装设备的开关，启动设备。
c. 根据产品要求设定灌装参数，如灌装速度、灌装量等。
d. 将灌装材料倒入灌装设备的储料箱，确保材料的充足和连续供料。
e. 监控灌装过程，确保每个容器的灌装量准确无误。
f. 完成灌装后，关闭设备的开关，停止设备运行。
3. 清洁和维护a. 灌装结束后，及时清洁灌装设备，保持设备的卫生和良好状态。
b. 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
五、质量控制1. 在灌装过程中，操作人员必须严格按照产品质量标准进行操作，确保产品质量符合要求。
2. 定期抽样检验灌装产品，确保产品质量的稳定性和一致性。
3. 发现产品质量问题时，应及时报告相关人员，并采取必要的纠正措施。
六、记录和报告1. 操作人员在灌装过程中，应及时记录关键参数和操作情况，确保操作的可追溯性。
2. 每天结束时，操作人员应填写操作记录，并上报相关部门进行审核和归档。
七、培训和考核1. 对于新员工，应进行岗前培训，确保其了解并掌握本操作规程。
粉尘灌装岗位操作规程
粉尘灌装岗位操作规程
《粉尘灌装岗位操作规程》
一、操作目的
为了确保粉尘灌装过程安全可靠，保护操作人员的身体健康，保障产品质量，制定本操作规程。
二、操作人员
1. 熟悉操作规程和设备使用说明的操作人员方可操作粉尘灌装设备。
2. 操作人员必须穿戴好防护用具，如口罩、手套等。
三、设备准备
1. 确保粉尘灌装设备处于正常工作状态，无异常声音和异味。
2. 确保灌装容器完好无损，并配备合适的密封盖。
四、灌装操作
1. 将预定量的粉尘倒入灌装容器中，并在灌装后盖上密封盖。
2. 确保灌装容器标识清晰，注明产品名称、日期等必要信息。
3. 灌装后及时清理设备和作业环境，确保无粉尘残留。
五、安全注意事项
1. 操作人员应时刻保持警觉，注意设备运转情况。
2. 禁止在设备运转时随意触摸或接近运转部件。
3. 发现设备异常情况，应立即停止操作并通知维修人员处理。
六、事故处理
1. 如发生粉尘灌装设备故障或操作安全事故，应立即向上级主管汇报，并做好事故处理记录。
2. 对于操作人员受伤或感觉身体不适，应第一时间停止操作，并接受必要的医疗救治。
七、其他
1. 任何设备改动或维修需由指定人员进行。
2. 对于新人员，应有专人进行操作培训，并签署确认。
以上为粉尘灌装岗位操作规程，望操作人员严格遵守，确保生产过程安全顺利进行。
灌装岗位操作规程内容
灌装岗位操作规程内容
《灌装岗位操作规程》
一、岗位职责
灌装岗位操作规程旨在规范灌装岗位人员的操作行为，保证灌装作业的安全和质量。
二、作业流程
1. 准备工作：核对灌装设备的运行情况和操作手册，检查灌装材料的数量和质量，做好岗位防护措施。
2. 开始作业：按照操作手册要求，启动灌装设备，进行预热和调试。
3. 进行灌装：将灌装材料按照要求放置到灌装设备上，启动灌装程序，确保操作过程中安全和质量。
4. 结束作业：停止灌装设备，清理岗位和设备，填写相关操作记录。
三、安全注意事项
1. 注意操作设备的安全使用，严禁擅自操作不熟悉的设备。
2. 应穿戴好工作服和安全防护用具，按照规范操作，确保自身安全。
3. 对灌装材料、设备的供电、气源和液源要保持敏感，发现异常情况及时报告。
4. 确保操作过程中无外人员入内，并严禁在设备运行中进行跳闸、间隔、开关等操作。
四、质量要求
1. 严格按照生产工艺要求进行操作，确保每一次灌装的产品符合质量标准。
2. 在灌装过程中，要进行关键节点的抽检和质量记录，确保产品质量。
五、操作规程违规处理
1. 对违反操作规程、安全条例的行为进行纠正，并根据严重程度进行相应的处理。
2. 对违反规程造成的严重事故，将进行严肃追责，包括法律责任。
本规程经过灌装部门领导和操作人员确认后生效，如有需要修改，需经过相关部门审批后执行。
灌装工的操作规程
灌装工的操作规程1. 前言灌装工是生产和制造行业中至关重要的一部分。
灌装工不仅需要熟知产品的性质和操作技巧，还需要掌握特定的操作规程，以确保产品的质量和安全。
因此，本操作规程旨在为灌装工提供一个清晰、准确且易于遵守的操作指南，以确保产品质量和生产效率的提高。
2. 灌装工的基本要求2.1 基本技能灌装工必须具备基本的电子和机械技能。
他们必须熟悉及掌握灌装设备的操作和维护，包括灌装机、输送带、给料车、夹具和成品直接包装。
2.2 安全措施灌装工必须了解工作环境中的所有危险，采取必要的安全措施，如穿戴个人防护装备、定期检查机器的运转和维护，以便在可能出现的任何状况下保护自己和其他员工。
2.3 团队协作灌装工必须能够与其他团队成员合作，以确保生产计划能够按时完成。
因此，他们必须具备良好的沟通技能和团队协作能力。
2.4 品质意识灌装工还必须具备较高的质量意识和服务意识，了解产品和过程的重要性，并根据严格的质量控制标准执行任务。
3. 操作规程下面是灌装工必须遵守的操作规程：3.1 准备工作在开始任何工作之前，灌装工必须对设备进行检查，并确认碳酸饮料、啤酒和其它产品的灌装容器, 如罐子, 瓶子或盒子已经准备好。
先要仔细检查设备并预热。
灌装工必须检查输送带、灌装机、瓶嘴、液位示波器等设备是否正常运转。
如果出现任何问题，必须及时处理或报告。
当设备正常运转时, 灌装工必须选择正确的容器和合适的夹具,并确认容器上没有异物。
3.2 操作过程1.安装夹具并测试装上合适的夹具, 检查并测试灌装机的夹具以确保其正确运作。
确定适当的容器大小以避免溢出, 并确保每个容器需要灌装的流量已经正确调整。
2.上料将预先准备好的容器置于输送带上, 灌装工必须将产品逐一添加到上料车上, 并确保供料充足。
3.开始灌装将上料车推入灌装设备内，并按下启动按钮或脚踏开关。
在灌装过程中，必须监视加注质量以确保容器内的液位符合标准。
4.将装有产品的容器转移到白盒中将容器由灌装设备上的输送带转移到白盒中，以完成产品的包装。
灌装岗位操作规程上传
灌装岗位操作规程1 目的建立灌装岗位操作规程，规范操作,保证产品质量.2 范围适用于灌装岗位。
3 责任3.1车间:应按照确保产品质量的原则，对所有操作人员进行岗位操作培训,确保操作人员能够按照规定的要求，正确、规范操作.3.2操作人员：均应遵照培训内容，严格执行本程序规定的要求。
3。
3现场QA：对灌装产品品质保证进行检查。
4 内容4.1开机前的准备工作4.1.1 仔细阅读生产计划，了解当班所要生产的品种以及生产批次。
4.1。
2 换上所对应的包材，并将包材拉至夹爪处.4。
1。
3 检查双氧水槽是否清洁、双氧水系统各滚轮轴承是否完好。
并关闭双氧水排放阀。
4.1。
4将贴条附粘在包材的边上，并合上SA压力轮;检查SA喷嘴上有无附着物。
4。
1.5 检查LS喷嘴上有无附着物，纵封挤压轮（小白轮)是否有磨损、位置是否正确；相对轮是否运转自如。
并裹上包材，压上下成型环。
4.1。
6 检查无菌空气管波纹管的密封圈是否完好，连接管道并紧固;检查产品管是否紧固.4。
1。
7 检查上灌注管销槽、插销是否有磨损、损伤、变形；下灌注管各连接销、蝶阀是否有磨损和卡塞、安装是否正确；并连接好下灌注管.4.1.8检查扣钩弹簧、横封感应棒是否完好,横封胶条是否老化；查看切刀弹簧的使用时间，检查并及时更换。
4。
1.9 认真配制检测双氧水（不低于35%），按3‰加入润湿剂并及时准确的作好记录。
注意：双氧水对皮肤有腐蚀的危险!配置和使用时，请穿戴好防护用品.4.1.10开启水、电、压缩空气、蒸汽,并观察是否正常(水压:0.3—0。
6MPa；压缩空气压力:0。
6—0。
7 MPa；蒸汽压力：0.6 MPa)。
4.2升温消毒目的:生产之前使产品管路处于无菌状态.包括从A阀到下灌注管的管道和设备。
方法:280度的无菌风对产品管路吹30分钟,然后再冷却下来。
4.2。
1预热。
（无菌空气系统开始工作：水环压缩机运行、双氧水泵工作、主加热器开、SA、LS加热器开、润滑泵开.目的：使SA、LS加热器的温度升高，来加热包材的两个边，以便封管）4。
灌装工的操作规程
灌装工的操作规程一、灌装工的工作内容灌装工是一种生产车间中专门负责瓶装产品的灌装工人。
其主要工作内容为将产品从存储罐或鼓中通过管道输送至灌装机中，通过机械或自动化系统将产品灌装到瓶子中，并对瓶子进行密封、标签等操作，最终完成产品的包装工作。
灌装工同时也需要进行设备维护、质量检查、操作记录等一系列工作。
二、灌装工的岗位要求1. 必须对灌装机进行加工、控制、调整等操作及其维护，能正确连接管道、调整水封、液压系统等。
2. 必须熟悉产品质量标准，必须了解产品的特殊处理，并加强对卫生的要求。
3. 到岗前必须对灌装机设备进行检验，并作好设备清洁的准备，可以通过测量等方式检测灌装机设备的正常性。
4. 能够理解、阅读和编写相关的工作记录和报告，并按规定时间定期提交。
5. 能够灵活应变，能在具有压力的情况下进行高效工作，并能够配合调整排班时的变更。
三、灌装工的操作规程1. 到岗前检查灌装工必须检查灌装机设备的运转情况，确保设备正常工作才能正常操作。
检查项目包括设备与管道连接是否密封，水封是否正常运转，以防止产品污染发生。
此外，还需要检查辅助设备和配件的完整和正常。
2. 开机准备开机前需要将灌装机内部、外部和设备周围区域进行清洁，并检查机器内部是否有留存的产品残留，确保不会对新批次产品造成污染。
接着，进行设备调整，主要包括流量的调整、压力的调整、温度的调整等。
3. 灌装操作在灌装操作期间，需要定期对产品进行抽样并进行质量检测，确保产品质量符合标准。
对于检测出现问题的产品进行标注，并将问题产品进行退料或销毁处理。
在灌装完成后，需要对瓶身进行检查，并进行瓶盖灌封、标签印刷等操作，保证产品的完整性和质量。
4. 停机及设备清洁在完成工作后，需要对设备进行清洁和维护，包括清洁和处理灌装机和生产区域的硬件设备和工具，并保持设备工作环境的整洁干净。
同时，还需要清洗管道和设备内部，清除所产生的垃圾和废物，并遵守卫生规定来确保在使用设备的过程中生产区域的卫生。
灌装车间操作规程
灌装车间操作规程一、引言灌装车间是生产过程中非常重要的环节，它涉及到产品的灌装、封装和包装等工作。
为了确保产品质量的稳定和生产效率的提升，制定本操作规程，明确灌装车间的操作流程和规范。
二、适合范围本操作规程适合于灌装车间的操作人员，包括灌装机操作员、包装工和相关质量控制人员等。
三、操作流程1. 准备工作a. 灌装车间操作人员应穿戴符合要求的工作服和防护用具。
b. 检查灌装机和相关设备的运行状态，确保设备正常工作。
c. 准备好所需的灌装材料、包装材料和标签等。
2. 灌装操作a. 根据产品的要求，设置灌装机的参数，包括灌装速度、灌装量和灌装温度等。
b. 将待灌装的产品放置在灌装机的进料口，并确保进料口的清洁和无异物。
c. 启动灌装机，确保产品按照设定的参数进行灌装。
d. 监控灌装过程中的关键指标，如灌装速度、灌装量和灌装温度等，及时调整参数以保证产品质量。
e. 灌装完成后，关闭灌装机，清理残留物并进行设备的日常维护和保养。
3. 封装操作a. 将灌装好的产品放置在封装机的工作台上，并确保工作台的清洁和无异物。
b. 设置封装机的参数，包括封装速度、封装温度和封装压力等。
c. 启动封装机，确保产品按照设定的参数进行封装。
d. 监控封装过程中的关键指标，如封装速度、封装温度和封装压力等，及时调整参数以保证产品的密封性。
e. 封装完成后，关闭封装机，清理残留物并进行设备的日常维护和保养。
4. 包装操作a. 将封装好的产品放置在包装机的工作台上，并确保工作台的清洁和无异物。
b. 设置包装机的参数，包括包装速度、包装材料的尺寸和包装形式等。
c. 启动包装机，确保产品按照设定的参数进行包装。
d. 监控包装过程中的关键指标，如包装速度、包装材料的尺寸和包装形式等，及时调整参数以保证产品的包装质量。
e. 包装完成后，关闭包装机，清理残留物并进行设备的日常维护和保养。
五、质量控制1. 在灌装、封装和包装过程中，操作人员应定期抽样并进行质量检验，确保产品符合质量标准。
灌装车间操作规程
灌装车间操作规程一、操作目的灌装车间是生产线上的关键环节，操作规程的目的是确保灌装车间的工作流程规范、安全高效，保证产品质量和生产效率。
二、操作范围本操作规程适用于灌装车间的所有工作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保操作人员穿戴符合要求的工作服和个人防护装备。
b. 检查灌装设备的工作状态，确保设备正常运行。
c. 准备好所需的灌装材料和容器。
d. 清洁工作台和操作区域。
2. 开始灌装a. 将容器放置在工作台上，确保容器无损坏和污染。
b. 将灌装材料倒入灌装设备的储料仓。
c. 根据产品规格和要求，设置灌装设备的灌装量和速度。
d. 启动灌装设备，确保灌装过程平稳进行。
e. 监控灌装过程，注意灌装量和速度的控制，及时调整设备参数。
3. 灌装结束a. 灌装完成后，关闭灌装设备。
b. 检查灌装容器的密封性和标签的贴附情况。
c. 将灌装好的产品进行包装和堆放。
d. 清洁灌装设备和工作台，保持工作区域的整洁。
四、安全措施1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、喝酒或使用易燃物品。
3. 操作人员应注意个人卫生，勤洗手，穿戴手套等防护用品。
4. 在操作过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并上报维修部门。
5. 操作人员应定期检查灌装设备的安全阀、压力表等安全装置的工作状态。
6. 灌装车间应保持通风良好，及时清理灌装设备和周围的杂物。
五、质量控制1. 在灌装过程中，操作人员应定期抽样检查灌装产品的质量。
2. 灌装产品应符合相关标准和规定，如有异常情况应及时上报质量部门。
3. 灌装容器的密封性和标签贴附情况应符合产品质量要求。
4. 灌装设备的灌装量和速度应根据产品要求进行调整和控制。
六、记录与报告1. 操作人员应按要求填写操作记录，包括灌装设备的运行情况、产品质量检查结果等。
2. 出现异常情况或质量问题时，应及时上报相关部门，并配合进行调查和处理。
3. 操作记录应保存至少一年，以备查阅和追溯。
灌装工岗位安全操作规程
灌装工岗位安全操作规程一、目的为了规范灌装工岗位的操作，避免因人的不安全行为和物的不安全状态，引发中毒、火灾、爆炸事故等事故。
特制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于本公司灌装岗位。
三、安全注意事项1、严禁设备带病运行。
雷雨等恶劣天气禁止操作。
2、严禁金属与金属直接碰撞产生火花。
3、严禁脱岗、串岗。
4、严禁带手机进入混合配比区域及储罐区。
5、严禁跑、冒、滴、漏现象。
6、严禁机器运转中擦拭或调整。
7、严禁穿拖鞋、短裤、短袖上岗。
8、必须正确佩戴各种劳动防护用品。
9、高温季节应选用常温包装桶，严禁使用库外高温包装桶。
四、岗位操作人员职责4.1 灌装班组长岗位职责:4.1.1 班组长为本岗位的安全生产第一责任人。
4.1.2 检查岗位工艺指标及各项安全制度的执行情况，做好设备、设施和防护器具、职业卫生器材巡回检查，并做好记录工作。
4.1.3 维护生产秩序，严格劳动纪律，不违章指挥，有权制止一切违章作业。
4.1.4 发现事故要立即组织救援、保护现场、及时报告。
发现隐患及时解决，做好记录，不能解决的上报相关领导，同时采取有效的控制措施。
4.1.5 熟练使用现场应急救援器材，具备突发事故的应急处置能力。
4.2 操作工岗位职责4.2.1上岗前认真检查本岗位设备和安全设施是否齐全完好。
4.2.2 严格执行岗位操作规程等相关的安全规章制度、操作规程，发现隐患或其他不安全因素应立即处置并上报。
4.2.3 作业过程中服从管理，正确佩戴和使用个体劳动防护用品。
4.2.4 不违章作业，劝阻并制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，并及时向上级报告。
五、正常操作步骤与要求1、根据客户或生产需求下达各类需灌装产品、原料的数量、净重、包装材料等相关指标的通知单。
2、合理穿戴劳动保护用品，并在灌装前检查所使用设备的安全情况(板车、拖车、各类化工泵)，开启有机度气抽风装置，在满足各项安全技术条件后开始操作。
3、检查需灌装的空包装桶，外观、桶内壁要达到需灌装物料或客户要求的材料标准，渗、漏、破、老化、装有水残液或与所装物料相禁忌残液、不明材料的包装桶严禁使用。
片剂灌装岗位操作规程
片剂灌装岗位操作规程
《片剂灌装岗位操作规程》
一、岗位职责
1.1 负责片剂灌装设备的操作和监控，确保生产任务的顺利完成。
1.2 确保片剂灌装设备的日常维护和保养工作，保证设备的稳定运行。
1.3 配合生产主管进行生产计划的制定和执行，确保生产任务按时完成。
二、工作流程
2.1 准备工作：熟悉生产任务单，检查设备和工具的完好性，清洁和消毒操作台。
2.2 操作流程：按照生产任务单进行操作，确保灌装设备的稳定运行和产品的质量符合要求。
2.3 检查验收：对灌装的产品进行检查和验收，确保产品的质量符合标准要求。
三、安全操作
3.1 戴好防护用具：操作期间需佩戴好头套、口罩、手套等防
护用具。
3.2 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，杜绝违反操作规程的行为。
3.3 发现异常及时报告：发现设备异常或产品质量问题时，立即停止操作并及时报告相关人员。
四、注意事项
4.1 严格按照生产任务单进行灌装操作，不得擅自调整操作参数。
4.2 灌装过程中需要保持操作台面整洁，避免杂物和尘埃污染产品。
4.3 灌装设备的维护和保养工作需定期进行，确保设备的稳定运行。
以上便是关于片剂灌装岗位操作规程的相关内容。
希望每位操作员都能严格遵守规程，确保产品质量和生产安全。
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灌装岗位操作规程上传-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII灌装岗位操作规程1 目的建立灌装岗位操作规程，规范操作，保证产品质量。
2 范围适用于灌装岗位。
3 责任车间：应按照确保产品质量的原则，对所有操作人员进行岗位操作培训，确保操作人员能够按照规定的要求，正确、规范操作。
操作人员：均应遵照培训内容，严格执行本程序规定的要求。
现场QA：对灌装产品品质保证进行检查。
4 内容开机前的准备工作仔细阅读生产计划，了解当班所要生产的品种以及生产批次。
换上所对应的包材，并将包材拉至夹爪处。
检查双氧水槽是否清洁、双氧水系统各滚轮轴承是否完好。
并关闭双氧水排放阀。
将贴条附粘在包材的边上，并合上SA压力轮；检查SA喷嘴上有无附着物。
检查LS喷嘴上有无附着物，纵封挤压轮（小白轮）是否有磨损、位置是否正确；相对轮是否运转自如。
并裹上包材，压上下成型环。
检查无菌空气管波纹管的密封圈是否完好，连接管道并紧固；检查产品管是否紧固。
检查上灌注管销槽、插销是否有磨损、损伤、变形；下灌注管各连接销、蝶阀是否有磨损和卡塞、安装是否正确；并连接好下灌注管。
检查扣钩弹簧、横封感应棒是否完好，横封胶条是否老化；查看切刀弹簧的使用时间，检查并及时更换。
认真配制检测双氧水（不低于35%），按3‰加入润湿剂并及时准确的作好记录。
注意：双氧水对皮肤有腐蚀的危险！配置和使用时，请穿戴好防护用品。
4.1.10开启水、电、压缩空气、蒸汽，并观察是否正常(水压:—;压缩空气压力:— MPa;蒸汽压力: MPa)。
升温消毒目的:生产之前使产品管路处于无菌状态。
包括从A阀到下灌注管的管道和设备。
方法：280度的无菌风对产品管路吹30分钟,然后再冷却下来。
预热。
（无菌空气系统开始工作：水环压缩机运行、双氧水泵工作、主加热器开、SA、LS 加热器开、润滑泵开。
目的：使SA、LS加热器的温度升高，来加热包材的两个边，以便封管）封管。
当预热倒计时结束后，程序上升键自动闪烁，提示封管。
封管的目的是为了让消毒在一个相对密封的环境里进行。
（主马达工作、SA、LS气缸工作（Y24）通电、计时器工作，切刀电磁阀工作（Y60、Y61通电）。
封管的同时，应检查双氧水单元的运行状况；检查纵封和空包内表面是否有划伤。
.加热。
封管结束后，程序自动上升至加热。
目的是使产品管路里的温度达到280度以上。
这一温度的探头位于B阀处，所以也称为B阀温度。
（主马达停止，SA、LS气缸复位（Y24断电），喷淋开（Y31断电），计时器停止、切刀停止、B阀开（Y8通电、Y67断电）、B阀温度监控器开始工作。
）消毒。
当B阀温度达到280度后，程序上升键闪烁，提示消毒。
通常情况下，这时需要寸动一次纸管，再检查一次空包，然后再按下程序上升键。
（管加热器工作（240度），倒计时30分钟）。
在30分钟的杀菌倒计时过程中，一旦由于某种原因导致B阀温度降至280度以下，程序将自动下降，回到加热状态，直到温度重新升到280度后，程序上升键才又提示消毒。
*（冷却。
当30分钟的杀菌倒计时结束后，程序自动上升到冷却。
同时将送信号（READY）至杀菌机。
冷却的目的是将产品管路的温度降至常温，以便灌装。
（空气分流阀关（Y41通电），强冷阀开（Y33通电）、倒计时10分钟，）冷却结束后，程序上升键闪烁，提示送信号至杀菌机，按下程序上升键，等待杀菌机的生产信号。
并寸动，重新做一个纸管，消毒工作结束。
寸动时，将字轮压好，检查打印效果。
5. 准备生产杀菌机的生产信号送到后，程序上升键闪烁，按下程序上升键。
管加热器升到第二设定值480度。
5..3当管加热器升到450度时，程序上升键闪烁，提示生产，20秒钟内按动按下程序上升键，直到主马达动作后放手。
主马达启动。
主马达动作，SA、LS气缸工作（Y27通电），喷淋关（Y31通电），切刀工作、计时器工作，强冷阀关闭（Y31断电）、热交换阀Y44换向、倒计时29秒。
灌注。
倒计时29秒结束后，C阀先打开（Y7通电）、A阀后打开（Y9通电），C阀先于A阀4~12秒，空气分流阀开（Y41通电）。
开始生产。
滑槽动作（Y27通电），计数器工作。
6. 生产检查封合质量：生产开始及后每60分钟检查一次产品包和外观形状，是否有褶皱、夹角和透光现象。
连续取两包产品检查LS、SA、TS的封合质量，按照正确的查包方法（破开成品包后，将包材清洗吹干，观察横封线内侧是否平整或过热，纵封贴条透明无气泡，贴条边缘尽量控制无裂痕，在对横封和纵封的破坏检查中，一定要将包材内层PE或铝箔层带起）进行仔细检查是否有响包等。
产品计量：每30分钟检查一次产品重量是否在计量范围之内，每次连续抽查8袋或以上，并作出适当的调节；日期打印：后道每10分钟检查一次打印情况——字迹是否清晰，批次、日期各类代码是否正确（特别是在更换打印状态时），油墨是否足够。
检查有无墨垢，并及时清除。
纸路检查：每10分钟检查一次纸路——各滚轮的转动是否灵活、纸路是否跑偏、SA、LS 加热区是否在正确的位置（包材进入加热区约8毫米），喷嘴内是否有融化的PE膜、产品包中线是否对中。
双氧水单元检查是否报警，视液位和温度是否在正常范围内。
每30分钟观察一次夹爪切刀复位情况，判断切刀弹簧是否完好。
每30分钟对整台机器进行仔细巡视，检查有无异常响声和异常现象，各管道接头处是否有空气、产品渗漏，控制面板上有无报警显示。
、每60分钟作一次技术参数记录，并与参考值进行比对，如有异常立即处理。
拼接包材和贴条之前，需要用75%的酒精对接纸台、以及双手进行消毒。
在更换包材、贴条或状态发生变化后，立即对变化点前后各两袋的产品进行破坏性实验，如有异常，及时处理（包括设备本身、该时段产品的检查）。
并按要求取好目的样品，以便事后监控追述。
严格按照所规定的方式留取样品。
7. 停机当杀菌机的生产倒计时快结束时，按下程序上升键。
（滑槽退回，空气分流阀关（Y41断电）（3分钟后开），A阀先关（Y9断电）、C阀后关（Y7断电），A阀先于C阀4~12秒，双氧水泵停止，润湿电机停止工作，LS、SA汽缸复位，计时、记数器停止、喷淋开（Y31断电），主马达停止、Y44换向、强冷阀开（Y33通电））。
自然冷却10分钟倒计时。
剪破纸管，让残留的奶液流出；松开打印轮，并清洗打印组件；排掉双氧水；松开SA压力轮；剪断纸管；松开下成型环。
清点所取的各种样品，并填写《取样记录》；计算双氧水的耗量。
自然冷却10分钟倒计时结束后，寸动拉掉纸管。
拆下下灌注管，清除上灌注管的奶迹。
连接清洗管（包括B阀的出口处和下灌注管的出口处），按下清洗程序。
8 清洗手工清洗a. 清洗下灌注管，清洗完后，注意安装正确。
并浸泡于自制的双氧水桶中。
b. 清洁夹爪上的奶垢和油污CIP。
a. 清洗碱液的浓度：%~%；清洗酸液的浓度：%~%。
b. 清洗液的温度：80~90度。
c. 流程：10分钟水冲洗——20分钟碱液循环——10分钟水冲洗——20分钟酸液循环——10分钟水冲洗。
d. 设备停止生产超过12小时后再生产，需要加做一次CIP。
注意：清洗液对皮肤有烧伤和腐蚀的危险！配置和使用时，请穿戴好防护用品。
9. 周保养检查双氧水系统检查挤压轮表面和相对轮特氟龙套是否完整，轴承是否灵活，在湿润轮和相对滚轮之间的间隙应为;并清洗双氧水槽清洗气刀，以及清洁抽气管气刀缝里不能有异物，必须清洗干净；抽气管用尼龙刷刷洗。
拆洗打印组件，并润滑所有的滚轮必须转动灵活，O型圈完好无损，并润滑。
拆洗夹爪系统检查切刀及弹簧，横封胶条必须完好，用试管刷清洁各部件，并润滑。
认真检查所有的螺丝是否紧固。
注意不要变动每个扣钩座垫片的数量。
拆洗上灌注管小心拆卸上灌注管，清洁并检查上、下O型圈。
检查管道连接处的密封更换任何损坏或压平的密封圈，紧固所有的连接口。
拆洗水过滤器，并检查夹爪的冷却水流量（不低于0.5l/min）检查切刀压力油以及中央润滑油清洁机身从机器的顶部拆除蒸汽护罩，清洗干净，检查上、下成型环的所有滚轮上纸导滚轮必须灵活，所有的固定螺丝必须检查是否紧固，不要忘记接纸平台及纸仓的清洁。
*10 利乐包装机常见故障及排查方法升温时程序无法上升A、检查水、电、气、蒸汽是否开启，水（~）、压缩空气（~ Mpa）、蒸汽（200~300Kpa）。
压力是否正常。
B、检查水环压缩机气压是否正常，连接压力监控开关的气管有无脱落。
C、检查无菌空气管道是否更换。
消毒空气无法达到280度。
A、检查主加热器温度是否达到设定值（350度）（335~365度）。
B、水环压缩机气压是否达到规定值范围（45~65Kpa）。
C、B阀是否开启，各压缩空气气管是否漏气。
D、强冷阀Y33是否完全复位，热交换阀（Y44）是否正常工作。
E、B阀感温头是否完好。
F、系统密封是否漏气。
G、下灌注管蝶阀安装不正确。
10.3自动降程序a)管加热器240度始终上不去。
b)消毒空气280度波动（可以提高水环压缩机气压或提高超高温加热器温度，使消毒空气在280~290度）。
c)水分离器堵塞，循环空气中水份太重。
d)强冷阀Y33关闭不严。
e)热交换阀（Y44）是否正常工作。
f)下灌注管蝶阀卡死。
g)水、电、汽、气等外部能源出现异常。
LS或SA温度无法达到设定值h)检查主加热器是否达到设定值350度。
i)LS或SA加热器有故障，电线接头、插头脱落或加热器损坏。
拉纸纸管裂开或断裂j)纸管过小，可调整蓝轮。
k)LS或SA封合不好，注意纸路跑偏。
l)双氧水浸泡过久，可用胶带粘贴。
m)下灌注管法兰处支撑轮调节过紧（间隙小3~4毫米）。
n)纸路摩擦力或阻力过大。
o)纸路中部分位置卡死或包材经过的间隙有过小现象。
p)气刀安装位置不正确或气压太小，未能将附着在贴条上的双氧水吹干。
q)管内气压太高。
10.6计量问题计量不足：r)检查半成品是否气泡过多，如是，暂停杀菌机排奶。
s)杀菌机备压低、均质机单向阀磨损严重。
t)下灌注管是否安装正确，浮筒连杆是否脱落，B阀是否完全关闭，蝶阀的开度（30度）是否过大。
u)轻微的计量不足或两个夹爪计量相差太大，可以通过增减容量盒垫片实现。
v)浮筒重量（250毫升：269正负克；200毫升：293正负克）是否发生变化。
w)产品包长度是否变短。
x)纸管成型是否过小（中线重叠量6~8毫米）。
y)容量盒弹簧是否失去弹性，定位块安装是否正确。
计量波动大：a、夹爪容量盒弹簧断裂。
b、纸仓内刹车压力不均匀。
c、均质机物料出口压力波动大。
d、灌注管不对中，容量盒打下灌注管。
e、容量盒凸轮滚轮单边磨损或轴断裂。
f、下灌注管蝶阀磨损。
g、浮筒不能在下灌注管上自由滑动。
成品包内有划伤。
a纵封压力轮磨损。
b纵封压力弹簧位置不合适。
c上灌注管纸路内支撑环表面有毛刺。