JBT液压轴向柱塞泵完整版
CY B型轴向柱塞泵参数型 说明
名称：YCY14-1B 压力补偿变量描述描述：：CY14-1B 型轴向柱塞泵，是采用配油盘、缸体旋转的轴向柱塞泵。
由于滑靴和变量头之间、配油盘和缸体之间采用了液压力平衡结构，因而与其它类型的泵相比较，它具有结构简单、体积小、效率高、寿命长、重量轻、自吸能力强等优点。
它适用于机床、锻压、冶金、工程、矿山等机械及其液压传动系统中。
型号说明型号说明：：6363 Y C Y 1414 - 1B 1B F 1 2 3 4 5 6 71、 公称排量（ml/r）2、 变量形式：M-定量，S-手动变量，D-电动变量，C-伺服变量，Y-压力补偿变量，MY-定级压力补偿变量，P-恒压变量，LZ-零位对中液动变量3、 公称压力：C 为31.5Mpa，G 为24.5Mpa4、 Y 表示泵，M 表示马达5、 结构形式：缸体旋转轴向柱塞泵（马达）6、 结构设计序号7、 转向（从轴端看）：无标记为正旋转泵，F 为反转泵（逆时针）性能参数性能参数：：*CY *CY（（CM CM））1414--1B 轴向柱塞泵轴向柱塞泵（（马达马达））的系列参数的系列参数 公称流量L/min 最大传动功率KW 型号公称压力Mpa 公称排量ml/r 1000r/min1500r/min1000r/min1500r/min 最大理论扭矩Nm重量Kg 1.25MCY （M）14-1B 31.5 1.25 1.25 1.88 0.7 1.1 6.3 6.92.5MCY（M）14-1B31.5 2.5 2.5 3.75 1.43 2.2 12.6 7.2 10*CY（M）14-1B31.5 10 10 156.29.35616.4-2613*CY（M）31.5 13 13 19.5 8 12 72 16.4-26 14-1B31.5 16 16 24 9.9 14.8 89 16.4-26 16*CY（M）14-1B31.5 25 25 37.5 14.6 22 139 28.4-41 25*CY（M）14-1B32*CY（M）31.5 32 32 48 18.7 28 178 28.4-41 14-1B31.5 40 40 60 23.3 35 223 28.4-41 40*CY（M）14-1B63*CY（M）31.5 63 63 94.5 36.8 55 352 56-74 14-1B31.5 80 80 120 46.7 70 445 56-74 80*CY（M）14-1B100*CY（M）31.5 100 100 150 58 87.5 557 80-110 14-1B31.5 125 125 188 73 109 696 80-110 125*CY（M）14-1B160*CY（M）31.5 160 160 240 93 140 891 138-168 14-1B31.5 250 250 375 146 218 1392 200-232 250CY（M）14-1B注：变量泵的传动功率按实际工况P*Q/60η值计算：推荐管道或管接头通径尺寸推荐管道或管接头通径尺寸：型号 进口（内径） 出口（内径） 泄油口（内径）1.25MCY（M）14-1B ≥∮13 ∮10 ≥∮82.5MCY（M）14-1B ≥∮13 ∮10 ≥∮810*CY（M）14-1B ≥∮16 ∮13 ≥∮1013*CY（M）14-1B ≥∮16 ∮13 ≥∮1016*CY（M）14-1B ≥∮16 ∮13 ≥∮1025*CY（M）14-1B ≥∮28 ∮20 ≥∮1032*CY（M）14-1B ≥∮28 ∮20 ≥∮1440*CY（M）14-1B ≥∮28 ∮20 ≥∮1463*CY（M）14-1B ≥∮34 ∮26 ≥∮1580*CY（M）14-1B ≥∮38 ∮26 ≥∮15100*CY（M）14-1B ≥∮38 ∮34 ≥∮15125*CY（M）14-1B ≥∮55 ∮42 ≥∮18160*CY（M）14-1B ≥∮55 ∮42 ≥∮18250CY（M）14-1B ≥∮64 ∮50 ≥∮18使用注意事项使用注意事项：：★泵的转向，一律按顺进针旋向（从轴端看），用户需要反时针旋向或做马达用，必须在订货时说明（祥见型号说明）★泵和电机之间用弹性联轴器联接，并要求同心，否则会产生噪声、效率降低及其它故障。
轴向柱塞泵设计说明书
XXXXX学校毕业设计说明书论文题目：轴向柱塞泵设计系部： XXX专业： XXX XXXXX班级： XXX学生姓名： XXXXXXX 学号：XXXXX指导教师： XXXX2015年05月1日摘要液压泵是向液压系统提供一定流量和压力的油液的动力元件,它是每个液压系统中不可缺少的核心元件,合理的选择液压泵对于液压系统的减少能耗﹑提高系统的效率﹑降低噪声﹑改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。
本设计对轴向柱塞泵进行了分析,主要分析了轴向柱塞泵的分类,对其中的结构,例如,柱塞的结构型式﹑滑靴结构型式﹑配油盘结构型式等进行了分析和设计,还包括它们的受力分析与计算以及对缸体的材料选用和校核;另外对变量机构分类型式也进行了详细的分析,比较了它们的优点和缺点。
最后该设计对轴向柱塞泵的优缺点进行了整体的分析,对今后的发展也进行了展望。
关键词:柱塞泵；液压系统；结构型式；设计。
Liquid's pressing a pump is the motive component of oil liquid which presses system to provide certain discharge and pressure toward the liquid, it is each core component that the liquid presses the indispensability in the system, reasonable of choice liquid's pressing a pump can consume a exaltation the efficiency, of the system to lower the noise, an improvement work function and assurance system for liquid pressing system of dependable work all very importantThis design filled a pump to carry on toward the pillar to the stalk analytic, mainly analyzed stalk to fill the classification of pump toward the pillar,As to it's win of structure,For example, the pillar fill of the slippery structure pattern,Of the structure pattern went together with the oil dish structure pattern's etc. To carry on analysis and design, also include their is analyze by dint with calculation.The material,which still has a body to the urn chooses in order to and school pit very key; Finally measure an organization classification towards change, the pattern also carried on detailed analysis and compared their advantage and weakness.That design end filled the merit and shortcoming of pump to carry on whole analysis toward the pillar to the stalk and also carried on an outlook to after-time's development.Key Words：Plunger Pump; Hydraulic System; Structure Pattern; Design.摘要 (I)Abstract (II)绪论 (1)第1章直轴式轴向柱塞泵工作原理与性能参数 (3)1.1直轴式轴向柱塞泵工作原理 (3)1.2直轴式轴向柱塞泵主要性能参数 (3)第2章直轴式轴向柱塞泵运动学及流量品质分析 (7)2.1柱塞运动学分析 (7)2.2滑靴运动分析 (9)2.3瞬时流量及脉动品质分析 (10)第3章柱塞受力分析与设计 (14)3.1柱塞受力分析 (14)3.2柱塞设计 (17)第4章滑靴受力分析与设计 (22)4.1滑靴受力分析 (22)4.2滑靴设计 (25)4.3滑靴结构型式与结构尺寸设计 (25)第5章配油盘受力分析与设计 (31)5.1配油盘受力分析 (31)5.2配油盘设计 (34)第6章缸体受力分析与设计 (38)6.1缸体的稳定性 (38)6.2缸体主要结构尺寸的确定 (38)第7章柱塞回程机构设计 (41)第8章斜盘力矩分析 (43)M (43)8.1柱塞液压力矩18.2过渡区闭死液压力矩 (44)M (45)8.3回程盘中心预压弹簧力矩3M (46)8.4滑靴偏转时的摩擦力矩48.5柱塞惯性力矩M (46)58.6柱塞与柱塞腔的摩擦力矩M (47)68.7斜盘支承摩擦力矩M (47)78.8斜盘与回程盘回转的转动惯性力矩M (47)88.9斜盘自重力矩M (47)9第9章变量机构 (49)9.1手动变量机构 (49)9.2手动伺服变量机构 (50)9.3恒功率变量机构 (51)9.4恒流量变量机构 (52)结论 (54)致谢 (55)参考文献 (56)绪论随着工业技术的不断发展，液压传动也越来越广，而作为液压传动系统心脏的液压泵就显得更加重要了。
轴向柱塞变量泵A11VO
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15T 16/32DP (B-B)
W35
2x30x16x9g
127-2 (C) 4)
1 1/4in 14T 12/24DP (C)
1 1/2in 17T 12/24DP (C-C)
W30
2x30x14x9g
W35
2x30x16x9g
152-4 (D)
1 1/4in 14T 12/24DP (C)
1 3/4in 13T 8/16DP (D)
长时间(t>10min)在零位或工作压力< 15 bar的状态下工作，须
1,1
通过油口“T1”、“T2”或“R”对壳体进行冲洗。
转速 nmax /nmax1
pabs = 1 bar 1,0
液压系统设计计算
液压系统设计计算有的液压系统简单，有的液压系统复杂。
这是由负载的工艺要求决定的。
我们在这里介绍的液压系统是简单的开关型液压系统，也即普通液压系统，不是伺服或者电液比例液压系统。
关于伺服或者电液比例液压系统，我们以后再研究。
我公司原有一台工程油缸试验台，采用的是高低压泵合流。
额定流量为100升，系统额定最高压力为31.5MPa。
为了突出重点，便于叙述，适当做了一些简化。
一液压基本回路一个实用的液压系统原理图都是由液压基本回路组成的。
液压基本回路可以在机械设计手册，或者其他液压设计资料中查到。
1 液压基本回路的分类设计资料中介绍的液压基本回路分类很详细。
但总括起来无非是，泵-电机组，压力控制回路，流量控制回路，方向控制回路和执行机构。
参看图1油缸试验台液压原理图。
在图1中，电机M1 Y112M-4和斜盘柱塞泵10YCY14-1B，电机Y160M-4和叶片泵YB1-80，组成泵-电机组，为系统提供动力；先导卸荷阀③,安全溢流阀④，电磁溢流阀⑤，组成压力控制回路；电液换向阀⑥和先导式液控单向阀⑦，组成方向控制回路。
一般说来，流量控制往往会伴随着压力的损失。
例如，在薄壁节流小孔中，流量d Q C A = （1） 此公式的使用条件为0.5l d≤。
式中Q —经过薄壁小孔的流量，3/m s ；d C —薄壁小孔流量系数，对于紊流，0.600.61d C = ； 0A —孔口面积，2m ； ρ—流体的密度，3/kg m ； p ∆—压力差，12p p p ∆=−，Pa ；d —小孔的直径，m ； l —小孔的长度，m 。
这种压力能损失往往转化为热能，使液压系统升温。
在理论上，变量泵不会因为流量或压力的变量产生能量损失。
2 液压基本回路的联结液压基本回路，特别是液压元件，在液压原理图中的联结，要么是并联，要么是串联。
二 液压系统原理图1 液压系统原理图应该包括的的基本内容一个符合要求的液压原理图除了表示系统外，还应该包括两个基本内容：液压元件明细表和电磁铁动作顺序表。
液压马达分类与原理
液压马达分类与原理（一）液压马达分类（二）齿轮马达的工作原理图2-12为外啮合齿轮马达的工作原理图。
图中I为输出扭矩的齿轮，B为空转齿轮，当高压油输入马达高压腔时，处于高压腔的所有齿轮均受到压力油的作用(如中箭头所示，凡是齿轮两侧面受力平衡的部分均未画出)，其中互相啮合的两个齿的齿面，只有一部分处于高压腔。
设啮合点c到两个齿轮齿根的距离分别为阿a 和b，由于a和b均小于齿高h，因此两个齿轮上就各作用一个使它们产生转矩的作用力pB(h—a)和pB(h—b)。
这里p代表输入油压力，B代表齿宽。
在这两个力的作用下，两个齿轮按图示方向旋转，由扭矩输出轴输出扭矩。
随着齿轮的旋转，油液被带到低压腔排出。
图2-12 啮合齿轮马达的工作原理图齿轮马达的结构与齿轮泵相似，但是内于马达的使用要求与泵不同，二者是有区别的。
例如；为适应正反转要求，马达内部结构以及进出油道都具有对称性，并且有单独的泄漏油管，将轴承部分泄漏的油液引到壳体外面去，而不能向泵那样由内部引入低压腔。
这是因为马达低压腔油液是由齿轮挤出来的，所以低压腔压力稍高于大气压。
若将泄漏油液由马达内部引到低压腔，则所有与泄漏油道相连部分均承受回油压力，而使轴端密封容易损坏。
(三)叶片马达的工作原理图2-13为叶片马达的工作原理图。
当压力为p的油液从进油口进入叶片1和叶片3之间时，叶片2因两面均受液压油的作用，所以不产生转矩。
叶片1和叶片3的一侧作用高压油，另一侧作用低压油．并且叶片3伸出的面积大于叶片1伸出的面积，因此使转子产生顺时针方向的转矩。
同样，当压力油进入叶片5和叶片7之间时，叶片7伸出面积大于叶片5伸出的面积，也产生顺时针方向的转矩，从而把油液的压力能转换成机械能，这就是叶片马达的工作原理。
为保证叶片在转子转动前就要紧密地与定子内表面接触，通常是在叶片根部加装弹簧，完弹簧的作用力使叶片压紧在定子内表面上。
叶片马达一般均设置单向阀为叶片根部配油。
为适应正反转的要求，叶片沿转子径向安置。
45系列轴向柱塞泵
45系列轴向柱塞泵45系列开式轴向柱塞泵产品样本45系列开式轴向柱塞泵产品样本版本信息修订历史修订记录表日期 2012年10月 2012年9月 2012年9月 2012年8月 2012年7月 2012年6月 2012年3月 2012年1月 2011年12月 2011年10月页码多页多页多页 14-15, 62 多页 17,23,44,72,92 110 多页 75 多页多页 56 108 多页 45, 50 45 多页 22, 27, 31, 41, 43, 47 34, 28 多页多页 62, 65 58-62 78, 93, 94, 95 32, 74, 75, 92 76 52, 53 27, 50, 72, 89 76 4 多页多页 50 多页 51, 52, 53 修改项目增加电控根据原中文版本及英文版本GO大幅修改多处修正增加补油泵回路，增加S5轴输入轴及辅助安装法兰O型圈尺寸变更删除各排量泵的轴承寿命表删除工作盖板尺寸图添加系统稳定性，20页，型号代码多处更改修改 A2 轴描述多处改变及修改技术规格校订，选型代码校订示意图修改花键啮合尺寸修改通篇多处修改060B最高速度3120,安装法兰修改添加065C, 075C轴承寿命参数多处校订及改变-主要修改多处小修改,添加EJ, EA控制器尺寸去掉L和K型中T2轴选项修改对LS的X口接头深度的警告添加对LS的X口接头深度的警告添加 SAE-C 2螺栓壳体 J型尺寸修改多处小修改，去掉E型S5轴选项示意图修改S2花键宽度修改（仅英制尺寸）示意图修改添加RP 和BP控制的LS设定值必须为20bar 对S2轴-6级，长37.91mm的修改 TOC的修改针对每一型号添加了LS设定范围重新布置F和E型章节，添加排量限制器信息修改负载敏感设定值-增量 bar 去掉G型，添加F型，多处修改修改示意图信息去掉H型，添加J型添加E型添加H型和G型第一次印刷版本 GP GO GN GM GL GK GJ GI GHGG GF GE GD GC GB GA FO FN FM FL FK FJ FI FH FG FG FF FF FE FD FC FB FA E D C B A A45系列开式轴向柱塞泵2011年6月 2011年5月 2011年4月 2011年3月 2011年1月 2010年11月 2010年10月 2009年10月 2009年7月 2009年5月 2009年3月 2008年10月 2008年9月 2008年6月 2008年5月 2008年4月 2008年4月 2008年4月 2008年4月 2008年3月2008年2月2007年11月2007年11月2007年9月2006年11月 2005年8月 2003年4月 2001年5月 1999年5月2012 萨澳-丹佛斯版权所有萨澳-丹佛斯对于其产品样本，手册和其它出版物中可能出现的错误不负任何责任。
jbt9802-1999三缸柱塞泵
4
JB/T 9802－1999
附 录 A （标准的附录） 泵系列代号编制方法 A2 泵系列代号编制方法 泵系列代号编制方法见表 A1。 表 A1
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 系 列 代 号 1 2 3 4 5 6 8 10 泵配套功率 kW ≤1 >1~2 >2~3 >3~4 >4~5 >5~6 >6~8 >8~10
副及承压件不得渗漏。 a) 液泵机油温度应呈稳定态，不再上升； b) 机油温度不得大于 75℃，温升不得大于 35℃。 4. 7 4. 7. 1
2
承压零部件 空气室必须具有良好的耐压性能，在额定压力 2 倍的试验压力下保持 1 min，不允许出现渗漏、
JB/T 9802－1999 变形、破裂现象。 4. 7. 2 4. 8 4. 9 4. 10 4. 11 承压零部件系统必须具有良好的耐压性能，在 1.5 倍额定压力的试验压力下保持 1 min，不允 许出现渗漏、变形、破裂等现象。 泵的可靠性指标，首次故障前平均工作时间（MTTFF）不小于 50 h，有效度不小于 96%。 在额定压力和额定转速下，其噪声值不大于 88 dB（A） 。 清洁度要求，在额定工况下运转 30 min 后，泵内杂物质量不大于 65 mg。 互换性要求 泵的排出接头的联接应选用表 3 联接螺纹。 表 3
额定压力 MPa 额定流量 L/min
额定转速 r/min
4
要求 泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样与技术文件制造。
4. 1
4. 2 泵在额定压力和额定转速下，其容积效率和总效率应符合表 2 相应压力、转速区间的规定值。容 积效率和总效率的测定与计算方法见附录 B（标准的附录） 。 表 2
rexroth 轴向柱塞马达 a6ve 系列 6x 配件资料说明书
rexroth轴向柱塞马达A6VE系列6x配件资料A6VE系列相关型号说明：A6VE28A6VE55A6VE80A6VE107A6VE160A6VE250力士乐马达相关系列型号说明：A2FE型号：A2FE107-61W-VZL171A2FE80/61W-VZL191A2FE90/61W-VAL100A2FE56/61W-VZL100A2FE80/61W-VAL020A2FE63/61W-VZL181-KA2FE28/61W-PAL10A2FE80/61W-VZL100A2FM型号：A2FM160/61W-VAB010A2FM80/61W-VBDA2FM63/61WVAB027A2FM80/61W-VUX027A2FMF56/61W-VAB027A2FM125/61W-VAB010A2FM90/61W-VAB010A2FM107/61W-VAB010A2FM63/61W-VAB010A2FM160/61W-VAB010A2FM80/61W-VAB010A2FM63/61W-VAB027A2F0型号：A2F012/61R-PPB06A2F056/61R-PPB05A2F012/61R-PP06A2F016/61R-PPB06A2F0200/63R-VBB05A2F0160/61R-PPB05A2F0125/61R-PBB05A2F063/61R-PBB0512N00A2F016/61R-PABOSA2F032/61R-PABOSA2F023/GL-PAB05A2FO10/61R-PAB06原装进口，质保一年！我们以具有绝对竞争优势的价格、原厂出货的品质、不同规格产品的库存以及热诚的态度为您服务。
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上海金仟丝机械设备有限公司，总部位于中国经济中心上海，在美国、德国等欧美国家都有分公司。
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液压实训报告(4)
液压实训报告(4)液压实训报告(4)实训报告（四）时间：20xx年11月27日20xx年12月3日地点：姓名：正文：通过几周的学习我对医疗器械液压系统有了一定的了解，认识了很多的气动元件和液压元件，而且也了解了这些元件的用途，熟知了它们的工作原理以及构成的回路图的作用。
液压传动与气压传动在现在的工业领域应用的非常广泛，一定程度上，它们是现代企业当中必不可少乃至达到了主导地位。
对这两个气动我也进行了初步的了解，下面我分别来介绍下液压传动和气压传动的工作原理。
液压传动的工作原理：1、液压传动是以液体（液压油）作为传递运动和动力的工作介质；2、液压传动经过两次能量转换，先把机械能转换为便于输送的液体压力能，然后把液体压力能转换为机械能对外做工；3、液压传动是依靠密封的容积（或密封系统）内容积的变化来传递能量。
液压传动的主要组成部分：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质这五部分组成。
气压传动的工作原理：气压传动是利用空气压缩机将电动机或其他原动机输出地机械能转变为空气的压力能。
在控制元件的控制和辅助元件的配合下，通过执行元件把空气的压力能转变为机械能，从而完成直线或回转运动并对外做功。
气压传动的主要组成部分：气压发生装置、控制元件、执行元件、辅助元件这四部分组成。
液压传动和气压传动一样，都是利用流体为工作介质来实现传动的，液压传动和气压传动在基本原理、系统组成元件结构及图形符号等方面都有很多相似指出。
以上是液压传动和气压传动的工作原理以及组成部分，下面我分别来介绍下液压传动和气压传动的优点与缺点。
液压传动的优点：1、液压传动系统的工作平稳、反应快、冲击小，能实现频繁启动和换向。
液压传动装置做回转运动时的换向频率可达每分钟500次，做往复直线运动时的换向频率可达每分钟400~1000次。
2、采用液压传动易于实现过载保护。
当系统超负荷时，液体可经溢流阀流回油箱。
由于采用液体作为工作介质，系统能自行润滑，因此，该系统的寿命较长。
cy141b型轴向柱塞泵参数型号说明
名称：YCY14-1B 压力补偿变量描述描述：：CY14-1B 型轴向柱塞泵，是采用配油盘、缸体旋转的轴向柱塞泵。
由于滑靴和变量头之间、配油盘和缸体之间采用了液压力平衡结构，因而与其它类型的泵相比较，它具有结构简单、体积小、效率高、寿命长、重量轻、自吸能力强等优点。
它适用于机床、锻压、冶金、工程、矿山等机械及其液压传动系统中。
型号说明型号说明：：6363 Y C Y 1414 - 1B 1B F 1 2 3 4 5 6 71、 公称排量（ml/r）2、 变量形式：M-定量，S-手动变量，D-电动变量，C-伺服变量，Y-压力补偿变量，MY-定级压力补偿变量，P-恒压变量，LZ-零位对中液动变量3、 公称压力：C 为31.5Mpa，G 为24.5Mpa4、 Y 表示泵，M 表示马达5、 结构形式：缸体旋转轴向柱塞泵（马达）6、 结构设计序号7、 转向（从轴端看）：无标记为正旋转泵，F 为反转泵（逆时针）性能参数性能参数：：*CY *CY（（CM CM））1414--1B 轴向柱塞泵轴向柱塞泵（（马达马达））的系列参数的系列参数 公称流量L/min 最大传动功率KW 型号公称压力Mpa 公称排量ml/r 1000r/min1500r/min1000r/min1500r/min 最大理论扭矩Nm重量Kg 1.25MCY （M）14-1B 31.5 1.25 1.25 1.88 0.7 1.1 6.3 6.92.5MCY（M）14-1B31.5 2.5 2.5 3.75 1.43 2.2 12.6 7.2 10*CY（M）14-1B31.5 10 10 156.29.35616.4-2613*CY（M）31.5 13 13 19.5 8 12 72 16.4-26 14-1B31.5 16 16 24 9.9 14.8 89 16.4-26 16*CY（M）14-1B31.5 25 25 37.5 14.6 22 139 28.4-41 25*CY（M）14-1B32*CY（M）31.5 32 32 48 18.7 28 178 28.4-41 14-1B31.5 40 40 60 23.3 35 223 28.4-41 40*CY（M）14-1B63*CY（M）31.5 63 63 94.5 36.8 55 352 56-74 14-1B31.5 80 80 120 46.7 70 445 56-74 80*CY（M）14-1B100*CY（M）31.5 100 100 150 58 87.5 557 80-110 14-1B31.5 125 125 188 73 109 696 80-110 125*CY（M）14-1B160*CY（M）31.5 160 160 240 93 140 891 138-168 14-1B31.5 250 250 375 146 218 1392 200-232 250CY（M）14-1B注：变量泵的传动功率按实际工况P*Q/60η值计算：推荐管道或管接头通径尺寸推荐管道或管接头通径尺寸：型号 进口（内径） 出口（内径） 泄油口（内径）1.25MCY（M）14-1B ≥∮13 ∮10 ≥∮82.5MCY（M）14-1B ≥∮13 ∮10 ≥∮810*CY（M）14-1B ≥∮16 ∮13 ≥∮1013*CY（M）14-1B ≥∮16 ∮13 ≥∮1016*CY（M）14-1B ≥∮16 ∮13 ≥∮1025*CY（M）14-1B ≥∮28 ∮20 ≥∮1032*CY（M）14-1B ≥∮28 ∮20 ≥∮1440*CY（M）14-1B ≥∮28 ∮20 ≥∮1463*CY（M）14-1B ≥∮34 ∮26 ≥∮1580*CY（M）14-1B ≥∮38 ∮26 ≥∮15100*CY（M）14-1B ≥∮38 ∮34 ≥∮15125*CY（M）14-1B ≥∮55 ∮42 ≥∮18160*CY（M）14-1B ≥∮55 ∮42 ≥∮18250CY（M）14-1B ≥∮64 ∮50 ≥∮18使用注意事项使用注意事项：：★泵的转向，一律按顺进针旋向（从轴端看），用户需要反时针旋向或做马达用，必须在订货时说明（祥见型号说明）★泵和电机之间用弹性联轴器联接，并要求同心，否则会产生噪声、效率降低及其它故障。
液压架空成人装置(08090)液压驱动部分使用说明书(林德泵双泵)
液压驱动部分使用说明书1 液压驱动部分的组成1.1液压系统有开式系统和闭式系统。
本液压驱动采用闭式系统。
主要原因是： 因为井下潮湿、高温散热条件差、多尘且存在易爆炸的瓦斯气体，因此要求液压系统具有良好的防腐性能、足够的冷却能力、严格的防尘和防爆性能。
传统的开式系统在多尘环境下易污染，稳定性和可靠性以及调速性能较差，不能空载启动，在启动和换向过程中，会对系统本身形成较大的冲击力。
而闭式系统结构紧凑，调速方便且能适用于恶劣的环境，具有很强的抗污染能力，只要换油时不被污染，则其它情况下根本不会受污染。
因为用闭式液压传动系统时，其液压油流在液压泵和马达之间循环流动，主油路没有直接和空气接触，因而不会产生吸空和容易污染系统的现象。
在启动、停止和换向过程中很平稳，不会对系统本身形成较大的冲击力。
目前闭式液压传动在国际上属于成熟的先进技术。
1.2液压驱动部分的组成及其功用9 10 11 12 8 7 6 5 4 3 11517 21 22 19 20 23 25 2 26 303132 33 34 24 27 18 29 35 36 37 38 3928 13 14 40 41 42 43 44 454647 484950 51 16 52液压驱动架空乘人装置中，其液压系统使用具有连续流动性的液压油作为工作介质，通过液压泵将驱动泵的原动机的机械能转换成液体的压力能，经过压力、流量、方向等各种控制阀，送至液压马达中，转换为机械能去驱动负载。
液压驱动主要由动力源（电动机、液压油泵）、执行器（液压马达、液压油缸、液压制动器、轮边制动器）、控制阀（控制阀组、集成模块）、液压辅件（散热器、油箱、过滤器、联接管路、压力表和压力传感器、机架、等）液压介质（液压油）等组成。
1.3 主要液压元件1.3.1 液压马达液压马达有高速马达和低速大扭矩马达之分，针对架空乘人装置速度慢扭矩较大的特点，一般采用低速大扭矩马达。
目前使用的是意大利INTERMOT（英特姆）公司和SAI（萨义）公司的低速大扭矩马达，以及意大利博世力士乐高速马达配德国邦菲力减速机的驱动总成。
液压系统设计计算
上述推荐值，有的偏小。例如，现在高压管路中最大流速已接近 15 米/秒。 清华大学俞新陆老师主编的《液压机》介绍了国内外几家插装阀 生产厂家生产的插装阀的额定流量，如表 5。 表 5 插装阀的额定流量
推荐额定流量 L/min 设计制造单位 16 济南铸锻所 上海 704 所 德国 REXROTRH 德 国 Sauer 100 100 160 60 25 250 200 450 160 32 400 400 650 250 40 630 700 1100 400 通 径 mm 50 1000 1000 2000 630 2700 1000 4500 2500 7500 11000 3500 63 1600 80 2500 100 4000 125
Getriebe 日本不二越 中国（普通阀） (φ18) 63 300 (φ24) 100 600 (φ32) 200 (φ38) 250 1200 (φ50) 500 1700 (φ63) 800 2300 (φ80) 1250 3500
按公式(7) 可以计算出表 5 中各厂家产品阀口处的流速
v= 4Q 2Q = 10-4 2 1000 × 60π d 3π d 2
8
泵-机组的设计很重要，它是能源，Байду номын сангаас关泵的寿命，噪音水平。
图 6 泵-电机连接法兰
图 7 组合式泵-电机组 六 确定管径 一般说来，选取泵之后，管径也就确定了。这是因为，一般都是 根据泵的进出油口口径来确定管径的。 华南工学院杨宝光老师主编的《锻压机械液压传动》 ，推荐传动
9
系统中各种油路允许流速值如下： 高压管路 低压管路 排油管路 吸油管路 控制油路 充液油路 3～6 米/秒； ≤ 3 米/秒； ≤ 3 米/秒； 0.5～1 米/秒； 2～3 米/秒； 1～2 米/秒。
完整word版JBT7043液压轴向柱塞泵
液压轴向柱塞泵言前》JB/T7043-2006本标准修改采用《液压轴向柱塞泵本标准归口单位：本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准人：液压轴向柱塞泵1 范围本标准规定了液压轴向柱塞泵(以下简称轴向柱塞泵)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志和包装等要求。
本标准适用于以液压油液或性能相当的其他液体为工作介质，额定压力≤45MPa的轴向柱塞泵。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T786.1 液压气动图形符号(GB/T786.1-1993，eqv ISO 1219-1: 1991)GB/T2346 流体传动系统及元件公称压力系列(GB/T2346-2003，ISO2944: 2000，MOD)GB/T2347 液压泵及马达公称排量系列(GB/T2347-1980，eqv ISO 3662: 1976)GB/T2353 液压泵和马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号(GB/T2353-2005，ISO3019-2: 2001, MOD)GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽(GB/T2828.1-2003,ISO 2859-1: 1999, IDT)GB/T2878 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸(GB/T2878-1993，neqISO 6149: 1980)GB/T7935-2005 液压元件通用技术条件GB/T7936 液压泵、马达空载排量测定方法GB/T14039一2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号(ISO 4406: 1999, MOD)GB/T17446 流体传动系统及元件术语(GB/T17446-1998，idt ISO5598: 1985)GB/T17483 液压泵空气传声噪声级测定规范(Gb/T17483-1998，eqvISO4412-1: 1991)JB/T7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3 术语和定义GB/T 17446 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
中机维协矿用设备分会
中机维协矿用设备分会
矿用设备检修（配件生产）产品目录
（2019版）
中国机电装备维修与改造技术协会矿用设备分会
二O一九年二月
说明
1．本目录为目前煤矿常用机电设备的检修（配件生产）产品推荐性目录，本目录根据矿用设备技术进步和矿用设备使用部门的要求进行动态调整，由矿用设备使用部门自主选择使用。
2．以下矿用设备检修资质申请暂不受理：
（1）主井提升机、副井提升机（包括盲井主副井提升机）；
（2）采区阶段提升机；
（3）矿井主通风机；
（4）钢丝绳牵引带式输送机；
（5）受《中华人民共和国计量法》调整的仪器仪表；
（6）受《中华人民共和国特种设备安全法》调整的特种设备；
（7）防爆电气产品的改造；
（8）其它依据法律、法规实行维修行政许可的产品。
矿用设备检修目录
煤矿机械配件生产目录。
原装REXROTH轴向柱塞泵产品说明书
原装REXROTH轴向柱塞泵产品说明书原装REXROTH轴向柱塞泵产品说明书力士乐柱塞泵是液压系统的动力机构，它将原动机（电动机、内燃机等）的机械能转变为液体的压力能。
力士乐柱塞泵可以分为容积式和非容积室（蜗轮式）两种。
力士乐柱塞泵非容积式有离心泵、轴流泵等，利用高速旋转的叶轮使进口产生真空吸入液体，并在出口连续输出压力液体。
这种泵进口与出口相通，效率随液体粘度增加而降低，并且输出液体量随出口压力升高而显着减少。
BOSCH博世REXROTH力士乐柱塞泵技术参数：用矿物油工作有效；（如用HF-流体见RC 90223，用环保液压油见RC 90221）工作压力范围－进油侧S口（进口）的绝对压力Pabs min绝对压力分钟：0.8 barPabs max绝对压力大：30 bar工作压力范围－出口侧在B口的压力额定压力pN 280 bar峰值压力pmax 350 bar（压力资料符合DIN 24312）间歇工作在负载时间为10%时，压力可达315 bar。
溢流阀块能限制泵的输出压力大值，此溢流阀块直接装在连接法兰上，请根据样本活页RC 25 880和RC 25 890另行订货。
壳体泄油压力泄漏油（L，L1口）大允许压力：高可比S口的进口压力高0.5 bar，但不得高于2 bar绝对压力。
柱塞泵A4VG90HWD1/32R-NZF001S柱塞泵A4VTG90HW/32R-NLD10F001S轴向柱塞泵A4VSO125DR/PPB13NOO变量轴向柱塞泵A4VSO180DR/30R-PPB13N00变量轴向柱塞泵A4VSO125DR/30R-PPB13N00柱塞泵A4VS0125DR/10R-PPB13N00柱塞泵A4VS071DR/10R-PPB13N00柱塞泵A4VS0125DR/22R变量泵A4VSO250EO2/30R-VPB13N00-SO2柱塞泵A4VG125EP2MT1/32-NZF02F021SH-S柱塞泵A4VSO250EO2/30R-VPB13N00-SO2变量轴向柱塞泵A4VSO180DR/30R-PPB13N00变量轴向柱塞泵A4VSO125DR/30R-PPB13N00油泵A4VSO180DFR/30R-PPB13N00柱塞泵A4VS0180DR/30R-PPB13N00轴向柱塞泵主泵A4VS0125DRG/30R-PPB13N00油泵A4VS071DR/30R-PPB13N00德国力士乐A4VG-125泵的配件主轴080121-001# 轴向柱塞泵E-A4VSO250EO2/30R-VPB25N00-SO3 轴向柱塞泵E-A4VSO250EO2/30R-VPB25N00-SO3 柱塞泵A4VSO180DR/30R-FPB13N00恒压变量泵E-A4VS0125DR/22R-VPB13N00柱塞泵A4VSO180DR/30R-FPB13N00柱塞泵A4VS0180LR2G/30R-PPB13NOO柱塞泵A4VSO250LR2D/30R-PPB13NOO柱塞泵A4VSO250DR/30R-PPB13NOO泵A4VG56EZ2DM1/32-NSC02F003F柱塞泵A4VS0250DR/30RPPB13N00阀柱塞泵A4VTG71HW/32R-NLD10F001S柱塞泵A4VSG750HD/22R-PPH10NOO轴向柱塞泵A4VS07IDR/3XR轴向柱塞泵A4VS0125DR/3XR柱塞泵A4VG90EP2DT1/32R-NAF02F00柱塞泵A4VSO-250E02/30R-PPB13N00柱塞泵A4VSO-250DR/30R-PPB13N00液压马达A4VG40EP4DMT1/32L-NSC02F015PHREXROTH轴向柱塞泵的工作原理1）斜盘式轴向柱塞泵组成：配油盘、柱塞、缸体、倾斜盘等工作原理：V密形成——柱塞和缸体配合而成右半周，V密增大，吸油V 密变化，缸体逆转< 左半周，V密减小，压油吸压油口隔开—配油盘上的封油区及缸体底部的通油孔2）斜轴式轴向柱塞泵特点：传动轴轴线与缸体轴线倾斜一γ角。
(完整word版)JBT10205液压缸技术条件
(完整word版)JBT10205液压缸技术条件液压缸技术条件(G/T-2000)前言本标准修改采用《/T-2000液压缸技术条件》本标准归口单位：本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准人：液压缸技术条件1范围本标准规定了作用液压缸技术条件。
本标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物油为工作介质的双作用或单作用液压缸。
2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。
GB/T 2346—19液压气动系统及元件公称压力系列GB/T 234—1993液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB/T 2350—190液压气动系统及元件—活塞杆螺纹型式和尺寸系列GB/T 22—197逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 27—1993液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GB/T 279—196液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 20—191液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T 6577—196液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 657—196液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差GB/T 7935—197液压元件通用技术条件GB/T —1995液压缸试验方法GB/T —199流体传动系统及元件术语/T 75—1995液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3定义GB/T 中所列定义及下列定义适用于本标准。
3.1公称压力液压缸工作压力的名义值。
即在规定条件下连续运行，并能保证设计寿命的工作压力。
3.2最低起动压力使液压缸起动的最低压力。
3.3理论出力作用在活塞或柱塞有效面积上的力，即油液压力和活塞或柱塞有效面积的乘积。
3.4实际出力液压缸实际输出的推（或拉）力。
3.5负载效率液压缸的实际出力和理论出力的百分比。
500T框架液压机
500吨框架液压机技术方案1、液压机名称、数量5000kN框架液压机2、机器用途、工作条件500吨框架液压机，主要用于汽车车轮轮辋的扩口和扩张工艺，还可进行金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。
机器使用条件：─工作环境温度： 0～45℃─冷却水供水压力： 0.3～0.6MPa─冷却水工作温度：≤25℃─动力电源：三相四线制380V─电压波动范围 380V±10％─液压机功率～115kW─液压系统使用介质：抗磨液压油YB-N463、主要技术参数─公称力 5000kN─回程力 385kN─液体最大工作压力 25MPa─工作台有效尺寸左右 1150mm前后 1150mm─滑块有效尺寸左右 1150mm前后 1150mm─最大开口高度 1180mm─滑块行程 450mm─滑块速度空下 250mm/s工作 17~ 42mm/s回程 250mm/s─工作台距地面高 800mm4、机器组成4.1 机身机架、滑块、垫板等。
4.2 油缸主缸。
4.3 换模装置机内浮动换模轨道、机外换模支架。
4.4 动力站油箱、阀块、泵组、油液油冷过滤系统、液位计、压力表等。
4.5充液系统充液箱、充液阀等4.6 管路系统管路、管架等。
4.7 润滑系统稀油润滑站、润滑油管等。
4.8 平台护栏梯子、平台、围板等。
4.9 电气系统电气箱、操作按钮站、电线电缆等。
4.10 随机附件地脚螺栓、调整垫铁等。
4.11 专用工具吊环、编程器等。
4.12 易损件油缸和液压系统、管路系统所用密封件一套。
4.13 技术文件使用说明书、合格证、装箱单、油泵使用说明书、阀块外形图等，使用说明书中包括易损件图、液压原理图、外形图、易损部件结构图、基础图、电气原理图、电气互连图、梯形图等。
以上所列设备组成保证机器能够正常顺利的安装使用和维护，也是本机器对用户的供货内容。
5、机器结构形式和功能5.1 液压机由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统组成。
柱塞泵总样本
泄油口(外径 ×壁厚) φ8×1 φ10×1 φ10×1 φ10×1 φ10×1 φ12×1 φ12×1 φ12×1 φ14×1
φ1塞泵
一、概述
四、系列参数
CY14-1B(CM14-1B)轴向柱塞泵(马达)的系列参数
2.5*CY(M) 5*CY(M) 10*CY(M) 16*CY(M) 25*CY(M) 32*CY(M) 40*CY(M) 63*CY(M) 80*CY(M) 108*CY(M) 160*CY(M) 250*CY(M) 400*CY(M)
ＣＹ１４－１Ｂ系列柱塞泵
一、概述 CY14-1B 系列泵是采用缸体旋转，靠变量头（斜盘）变量的轴向柱塞泵。由于滑靴和变量头之间、配
油盘和缸体之间采用了液压静力平衡的最佳油膜厚度设计，使上述两对运动面之间处在纯液体磨擦下运 转，并省去了重型推力轴承，因而与其它类型的泵相比，具有结构简单、体积小、效率高、重量轻、噪音 低、寿命长、自吸能力强等优点，它适用于锻压机械、机床、船舶、航空、冶金机械、塑料机械、工程机 械和矿山机械等液压设备。
图 2-2 表示 YCY 变量特性曲线，其阴影表示特性调节范围。AB 的斜率是由外弹簧刚度决定的，BC 的斜率是由外弹簧和内弹簧的合成刚度决定的，CD 的长短取决于限位螺钉的位置。调节流量特性时，如 需按 A1B1C1D1 规律变化，可先将限位螺钉拧至上端，然后调节弹簧套使其流量刚发生变化时的压力与 A1 点的压力相符，再调节限位螺钉，使流量不再变化时的高压流量与 D1 点的流量相符，其中间压力与流量 的变化关系是预先设计好的，不需要调整，只要 A1 和 D1 两点的流量、压力调好了，该泵就自动地按 A1B1C1D1 特性曲线变化。这种变量形式的特性曲线在一定范围内近似地按恒功率曲线变化。
轴向柱塞泵拆解实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，让学生深入了解轴向柱塞泵的结构、工作原理以及拆解与组装过程，提高学生对液压系统的认识，培养动手能力和故障排查能力。
二、实训时间2023年X月X日三、实训地点液压实验室四、实训器材1. 轴向柱塞泵2. 拆卸工具3. 零件清洗设备4. 润滑油5. 记录本及笔五、实训步骤1. 准备工作（1）穿戴好实验服和安全帽，确保实验安全。
（2）检查轴向柱塞泵的外观，确认无损坏。
（3）了解实训内容和要求。
2. 轴向柱塞泵拆解（1）关闭电源，释放系统压力。
（2）拆卸电机与泵的连接，确保泵体与电机分离。
（3）拆卸前端盖，取出柱塞组件。
（4）拆卸后端盖，取出配流盘、斜盘、缸体等部件。
（5）逐个拆卸柱塞、弹簧、导向套等零件。
（6）清洗各部件，检查磨损情况。
3. 观察与分析（1）观察柱塞与缸孔的配合情况，检查密封性能。
（2）观察斜盘、配流盘等部件的磨损情况。
（3）分析轴向柱塞泵的工作原理，了解各部件的作用。
4. 组装与调试（1）按照拆卸的逆顺序组装各部件。
（2）检查各部件的配合情况，确保无干涉。
（3）涂抹润滑油，确保泵体运转顺畅。
（4）启动电机，观察泵体运转情况，调整配流盘角度，使泵体达到最佳工作状态。
5. 实训总结（1）记录实训过程中遇到的问题及解决方法。
（2）总结实训心得，提高对液压系统的认识。
六、实训结果通过本次实训，学生掌握了轴向柱塞泵的拆解与组装方法，了解了各部件的作用，提高了对液压系统的认识。
同时，培养了学生的动手能力和故障排查能力。
七、实训心得1. 液压系统拆解与组装需要严格按照操作规程进行，确保安全。
2. 液压系统各部件之间的配合关系非常重要，需要仔细检查。
3. 润滑油对液压系统的正常运行至关重要，需要定期更换。
4. 通过本次实训，提高了对液压系统的认识，为今后的学习和工作打下了基础。
八、实训建议1. 增加实训时间，让学生有更多时间进行操作。
2. 提供更多种类的液压系统供学生拆解，提高学生的实践能力。
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J B T液压轴向柱塞泵 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
液压轴向柱塞泵
前言
本标准修改采用《液压轴向柱塞泵 JB/T7043-2006》本标准归口单位：
本标准起草单位：
本标准主要起草人：
本标准批准人：
液压轴向柱塞泵
1 范围
本标准规定了液压轴向柱塞泵(以下简称轴向柱塞泵)的基本参数、技术要求、试验
方法、检验规则及标志和包装等要求。
本标准适用于以液压油液或性能相当的其他液体为工作介质，额定压力≤45MPa的轴向柱塞泵。
2 引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文
件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励
根据本标准达成协议的各方研是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/ 液压气动图形符号(GB/，eqv ISO 1219-1: 1991)
GB/T2346 流体传动系统及元件公称压力系列(GB/T2346-2003，ISO2944: 2000，MOD) GB/T2347 液压泵及马达公称排量系列(GB/T2347-1980，eqv ISO 3662: 1976)
GB/T2353 液压泵和马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号(GB/T2353-2005，ISO3019-2: 2001, MOD)
GB/ 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽(GB/,
ISO 2859-1: 1999, IDT)
GB/T2878 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸(GB/T2878-1993，neqISO 6149: 1980) GB/T7935-2005 液压元件通用技术条件
GB/T7936 液压泵、马达空载排量测定方法
GB/T14039一2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号(ISO 4406: 1999, MOD)
GB/T17446 流体传动系统及元件术语(GB/T17446-1998，idt ISO5598: 1985)
GB/T17483 液压泵空气传声噪声级测定规范(Gb/T17483-1998，eqvISO4412-1: 1991) JB/T7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标
3 术语和定义
GB/T 17446 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
额定压力 rated pressure
在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。
空载压力 derived pressure
不超过额定压力5%或的输出压力。
最高压力 maximum pressure
允许短时运转的最高输出压力。
公称排量 nominal compacity
液压泵几何排量公称值。
额定转速 rated speed
在额定压力、规定进泊条件下，能保证设计寿命的最高转速。
最低转速 minimun speed
保持输出稳定的额定压力所允许的转速最小值。
额定工况 rated conditions
在额定压力、额定转速下的运行工况。
输出特性曲线 output characteristics
输出流量对输出压力的关系曲线。
4 量、符号和单位
量、符号和单位见表1。
表1 量、符号和单位表
分类
轴向柱塞泵按结构分为：斜盘式轴向柱塞泵和斜轴式向柱塞泵。
轴向柱塞泵按流量输出特性分为：定量轴向柱塞泵和变量轴向柱塞泵。
基本参数
轴向柱塞泵的基本参数应包括:
——额定压力:
——额定转速;
——公称排量。
标记
应在产品上适当且明显的位置做出清晰和永久的标记或铭牌。
标记或铭牌的内容应符合GB/T7935
的规定，采用的图形符号应符合GB/的规定。
6 技术要求
一般要求
一般要求应符合以下规定，有特殊要求的产品，由供、需双方商定。
压力等级应符合GB/T2346的规定。
公称排量应符合GB/T2347的规定。
.3 安装连接尺寸应符合GB/T2353的规定。
.4 螺纹连接油口的型式和尺寸应符合GB/T2878的规定。
其他技术要求应符合GB/T7935-2005中的规定。
制造商应在产品样本及相关资料中说明产品适用的条件和环境要求。
性能要求
轴向柱塞泵泵的性能要求应包括:
a）排量；
b）自吸性能；
c）压力振摆；
d）容积效率和总效率；
e）变量特性；
f) 噪声；
g）高温性能；
h）低温性能；
i）超速性能；
j）超载性能；
k）耐久性。
排量
空载排量应在公称排量的95%~110%范围内。
自吸性能
自吸性能符合表3的规定。
表 2 轴向柱塞泵的自吸性能
在额定工况下，定量泵的容积效率和总效率应符合表3的规定，变量泵指标可比同等排量的定量泵指标低1各百分点。
表3 轴向柱塞泵的容积效率和总效率
表4 斜盘式柱塞泵的噪声值
各种变量机构的特性应符合各自的设计要求。
低温性能
在环境温度和进口油液温度为-20℃，或用户与制造商商定的低温条件下，轴向柱塞泵应能够在最大排量、空载压工况下正常启动。
高温性能
在额定工况下，轴向柱塞泵进口油液温度达到90℃~100℃，轴向柱塞泵应能够短时间正常运转。
超载性能
在额定转速、最高压力或125%的额定压力(选择其中高者)的工况下，轴向柱塞泵应能连续正常运转lmin以上，无异常现象出现。
密封性能
a ) 静密封:各静密封部位在任何工况条件下，不应渗油:
b ) 动密封:各动密封部位在轴向柱塞泵运转4h内，不应滴油。
超速性能
在轴向柱塞泵的驱动转速达到115%额定转速或设计规定的最高转速下，轴向往塞泵应能够短时间正常运转。
耐久性
耐久性试验可在下列方案中任选一种
a ) 满载试验2400h；
b ) 超载试验1000h，冲击试验10万次，超载试验10小时。
c）超载试验250小时，冲击试验10万次。
耐久性试验后，容积效率不应低于表3规定值三个百分点；零件不得有异常磨损和其他形式的损坏。
装配要求
装配应按GB/T7935-2005 中的 ~ 的规定。
轴向柱塞泵泵内部清洁度指标应符合表4的规定。
装配后的轴向柱塞泵，在封闭的泵体内充人的气体，不应有漏气现象。
外观要求.
产品外观应符合GB/T7935 2005 中的~ 的规定。
袭6 轴向柱塞泵的内部清洁度指标
试验装置
轴向柱塞泵试验应具备符合图Al 或图A2 所示试验回路的试验台。
压力测量点的位置
压力测量点应设置在距被试泵进、出油口的（2~4）d处（d为管道内径）。
稳态试验肘，允许将测
量点的位置移至距被试泵更远处，但应考虑管路的压力损失。
温度测量点的位置
温度测量点应设置在距压力测量点（2~4）d处，且比压力测量点更远离被试泵。
.4 噪声测量点的位置
噪声测量点的位置和数量应按GB/T17483的规定。