专色油墨印刷色差的几大影响因素
浅析专色印刷色彩的影响因素
Related37网印工业Screen Printing Industry2019.05相关行业在精美包装品、广告、书刊封面、地图等彩色印刷中，为了提高印刷品的外观和质量或达到防伪的效果等，经常会使用专色印刷。
有些企业为了更好地销售自己的印刷品，吸引消费者的注意力，激起他们的购买欲望，在对印刷品进行包装设计时采用大面积的色块；在彩色书刊（尤其是儿童读物及书刊封面）的包装印刷中，专色印刷的使用频次越来越多，对专色印刷的要求也越来越高。
在日常的实际应用中，专色印刷的地位不可取代，具有非常大的使用价值，因此，更深入地了解专色印刷并对其进行有效控制是相当重要的，这将有助于推动专色印刷在商业领域中的应用，而且可以开拓其在日常生活中更广阔的应用空间。
专色印刷专色印刷是指在印刷品的复制中，采用黄、品、青、黑四色油墨之外的特定颜色油墨来再现原稿颜色的印刷工艺。
所使用的特定颜色的油墨称为专色油墨，它是由印刷厂预先配制好或油墨生产厂生产出的特定的彩色油墨（如荧光黄、珍珠蓝、金属金等油墨）[1]。
对于印刷品上所出现的每一种专浅析专色印刷色彩的影响因素文 王爱艾摘要：随着科学技术的发展和人类审美意识的不断提高，人们对印刷品质量的要求越来越高，同时对印刷色彩也提出了更高的要求。
专色印刷在色彩呈现方面的效果好，颜色比较稳定，而且受到的影响因素也较少，适用于大面积色块的印刷，被广泛应用于烟标、酒标、化妆品等包装品中。
本文从影响专色印刷呈色的角度出发，在阐述专色印刷原理的基础上，从墨层厚度、承印物性质、印刷条件以及印后加工四个方面分析了在专色印刷中影响其色彩的相关因素。
关键词：专色印刷；油墨；呈色Related38网印工业Screen Printing Industry2019.05相关行业色，在进行印刷时，都有一个专门的色版与之相对应。
在印刷之前，尽管通过计算机不能准确地看到该颜色在承印物上的呈色效果，但我们可以通过与标准色样卡的对比来看到该颜色在特定承印物上的准确颜色，如Pantone彩色匹配系统就创建了很详细的色样卡。
影响印刷品色差的几个主要因素
影响印刷品色差的几个主要因素颜色是人的一种感觉，因人而异，同一个红色，如果把背景分别设成蓝紫、青、绿色，即使是同一个人也会做出不同判断。
从印刷色彩学的角度来说，色差（△E）代表两个颜色间的距离差，可以用数字来描述颜色的差异量，通俗的说就是标准颜色与复制品颜色之间的颜色的差异，首先让我们来了解一下色差与视觉感受的关系：当△E≤1时，人眼几乎感觉不到色差；当16时，人眼对色差的感觉强烈，所以有时要借助仪器作出客观的判断。
印刷品墨色均匀、色彩鲜艳纯正是包装产品质量的基本要求，而印刷色差则是印刷产品质量的常见问题。
综观印刷工艺过程，产生印刷色差的原因是多方面的，有工艺技术上的不良因素，也有原材料方面的原因，所以，正确认识和了解这些印刷条件与墨色之间的关系，对准确控制印刷墨色质量，防止印刷色差的产生，具有十分重要的意义。
印刷压力的影响印刷压力是实现印迹转移的重要条件之一，由于印版表面不是绝对平整的，纸张表面也不可避免存有细微的凹凸状及厚薄不均情况，若印刷压力不足或不均匀时，版面上印刷墨色必然会出现浓淡不均。
所以，理想的印刷工艺是在“三平”的基础上（即印版面与着墨辊和包衬体间都比较平整而获得良好的接触条件），以较薄的墨层通过均衡的印刷压力的作用，使印品上获得较均匀的墨色。
倘若印刷压力不足或不均时，包衬体与印版面存有接触不良情况，通过加大输墨量可以满足版面墨色的视觉效果，但这样不仅要增大油墨的耗用量，又容易发生印品粘脏，是不可取的。
胶辊质量的影响就凸印和平印工艺而言，印品能否获得理想的墨色，与胶辊的质量有着密切的关系。
承印彩色印刷品的设备，置有传墨辊、匀墨辊和着墨辊3种，其中对墨色浓淡影响较大的是传墨辊和着墨辊。
而胶辊的质量，主要表现在弹性、黏性、圆心度和表面光洁度等方面，而主要影响墨色浓淡的是黏性。
在印刷过程中，胶辊只有保持一定的黏性，才能确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨量均匀一致。
但在实际生产过程中，胶辊的黏性并不稳定，一是由于油墨中纸尘的增加，影响胶体的黏性；其次是胶体表面的增黏剂（即甘油）随温度的增高和使用时间的延长而散失，胶辊表面的黏性逐渐减少，吸墨性能相应下降，从而影响印品墨色的均衡。
印刷油墨墨色不均原因的分析与排除
印刷油墨墨色不均原因的分析与排除1.油墨质量问题：-油墨种类不当：油墨种类选择不适用于当前印刷机、印版或纸张类型，导致墨色不均。
解决方法：选择适合的油墨种类，优先考虑与印刷条件相匹配的油墨。
-油墨的过期或存储不当：油墨过期或储存条件不佳，导致墨色不均匀。
解决方法：定期检查油墨的保质期，储存在干燥、阴凉的环境中，并避免受到阳光直射。
2.油墨传递问题：-油墨传递系统不准确：印刷机的油墨传递系统（如胶辊、凸轮、输墨管道等）存在问题，导致墨色不均。
解决方法：检查和调整印刷机油墨传递系统，确保墨色均匀传递。
-油墨涂布不均：油墨涂布不均匀，可能是印刷机上油墨量调整不当或印刷速度过快等原因导致的。
解决方法：调整油墨量，控制印刷速度，保证油墨能够均匀涂布在印版上。
3.印刷机问题：-清洁不彻底：印刷机清洁不彻底，堵塞和积存的油墨会导致墨色不均。
解决方法：定期清洁印刷机，特别是印版和油墨传递系统。
-印刷机状态不良：印刷机存在机件磨损、部件松动等问题，影响油墨传递和墨色均匀性。
解决方法：检查印刷机的状态并进行维护、维修。
4.印版问题：-印版使用时间过长：印版使用时间过长可能导致图案逐渐模糊、墨水容量减少等问题，影响墨色均匀性。
解决方法：定期更换印版，根据印刷需求合理调整曝光时间。
-印版存放不当：印版存放在湿度和温度不适宜的环境中，会导致印版湿度不稳定或变形，影响墨色均匀性。
解决方法：将印版存放在稳定的环境中，避免过湿或过干。
在排除墨色不均的问题时，我们应该首先确定问题的原因，然后逐一排除可能的原因，并进行测试和调整。
同时，定期进行印刷机和印版的维护和保养，可以有效预防和解决墨色不均的问题。
印刷色差标准
印刷色差标准印刷色差是印刷行业中常见的问题，它指的是在印刷过程中，由于各种原因导致的印刷品与设计稿或者标准色样之间的色彩差异。
色差严重影响了印刷品的质量，因此对印刷色差的控制和管理是非常重要的。
首先，印刷色差的原因有很多，主要包括原材料的差异、印刷设备的差异、印刷环境的差异等。
其中，原材料的差异包括纸张、油墨、版材等，它们的质量和特性不同都会对印刷色彩产生影响。
印刷设备的差异主要指的是不同印刷机的性能和调整能力不同，会对色彩的还原产生影响。
印刷环境的差异包括温度、湿度等因素，也会对印刷色彩产生影响。
因此，要控制印刷色差，首先要从这些方面入手，对原材料、设备和环境进行有效的管理和控制。
其次，针对不同的印刷品，有不同的色差标准。
比如，对于彩页印刷品，一般采用的是国际通用的CMYK四色印刷标准，色差一般控制在3ΔE以内。
而对于专色印刷品，一般采用的是Pantone等专色标准，色差一般控制在2ΔE以内。
此外，对于不同的印刷品种，比如书籍、包装、广告等，也有不同的色差标准。
因此，印刷色差的控制需要根据具体情况有针对性地制定相应的标准。
另外，印刷色差的控制还需要依靠一些专业的仪器和设备，比如色差仪、印刷品检测仪等。
这些仪器可以帮助印刷厂对印刷品的色差进行准确的测量和分析，从而找出问题所在，采取相应的措施进行调整和改进。
最后，印刷色差的控制是一个系统工程，需要印刷厂从原材料采购到印刷生产再到最终的质量检验都要进行全面的管理和控制。
只有这样，才能够保证印刷品的色彩质量达到客户的要求，提高印刷企业的竞争力。
综上所述，印刷色差的控制是印刷行业中非常重要的一个环节，需要印刷企业高度重视。
只有通过科学的管理和有效的控制，才能够生产出高质量的印刷品，满足客户的需求，赢得市场的认可。
希望各位印刷从业者都能够重视印刷色差的控制，不断提升自身的印刷技术水平和管理水平，为印刷行业的发展做出更大的贡献。
印刷色差产生的原因
印刷色差产生的原因
1. 嘿，你知道吗，印刷色差产生的原因之一可能是油墨的问题呀！就好比画画，颜色不对那整幅画感觉就全变了。
比如说，油墨本身质量不好，那印出来的颜色能准吗？
2. 调色不准确也会导致色差哦！这就好像做饭调味，盐放多了放少了味道差别老大了。
你想想，如果调色的时候出了偏差，印出来能一样吗？
3. 印刷设备状态不佳也是个重要原因呢！就像一辆老车，时不时就出点毛病。
要是印刷机这里有点问题那里有点问题，印出的颜色咋可能没问题嘛！
4. 纸张的不同也会让色差出现呀！这不就跟人穿不同颜色的衣服效果不一样似的。
用了不同的纸，颜色显示能一样才怪呢！
5. 印刷压力不对劲也不行啊！好比你按东西，力气大了小了效果肯定不同。
印刷时压力不合适，颜色能准准的吗？
6. 环境因素也不能小瞧呀！就像人在不同的天气心情都不一样。
温度、湿度等环境一变，对印刷色差肯定有影响呀！
7. 操作人员的技术水平也至关重要呢！这就跟开车一样，老司机和新手能一样吗？技术不行，色差就容易出现啦！
8. 制版的精度不够也是个问题哟！就像盖房子，根基没打好能行？制版不精确，印出来颜色能对才怪！
9. 印刷速度快慢也会影响色差呢！你说跑步快和慢感觉能一样吗？印刷速度不合理，颜色也容易出岔子呀！
10. 原材料批次不同也会带来色差呀！这就好像买东西，不同批次质量可能都不一样。
原材料批次变了，印刷出来的颜色能一样吗？
我的观点结论就是：印刷色差的产生原因真是多方面的呀，可得各个环节都注意，才能尽量减少色差的出现！。
凹版印刷的专色油墨的色差分析(上)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版印刷的专色油墨的色差分析(上)
凹版印刷除了四色印刷外，还有六色、八色甚至更多色的印刷。
多
色印刷由于套印等控制问题，不容易达到理想的复制效果，因此有时需要使用一些专色油墨。
如在包装印刷中，印刷烟、酒、化妆品、药品等商标时，经常要使用专色油墨。
在专色印刷中，使一批或不同批次的印品墨色保持一致是一个最基本的要求。
本文在分析凹版印刷中专色油墨产生色差的原因的基础上、提出了解决和控制色差的方法。
油墨对印品墨色一致性的影响
1．油墨色相对印品墨色的影响
油墨是决定印刷品颜色一致性的主要因素之一，而油墨本身也存在同
批次色差和不同批次之间的色差问题。
所以在选用油墨时要选择质量稳定、色相没有偏差的油墨。
一批印刷品最好使用同一批次的油墨印刷，因为有些油墨很难保证不同批次之间没有色柜差别。
如果采用的油墨色相偏差过大，就很难在印刷过程中通过其他方式达到墨色的一致性要求。
2．油墨变质对印品墨色的影响
经过长时间印刷后，油墨中溶剂的成分会发生变化，同时，空气中的
水分也会混入油墨中，引起油墨变质，使其呈色性变差。
所以在印刷过程中要勤向墨斗中添加新墨，每次加的墨量要少一些，以保证墨斗中总有新墨。
特别是在印刷一些上墨量较少的图案时，如果一次加的墨量过多，油墨长期暴露在空气中就会发生氧化反应，使色相变得陈旧。
比如：用旧了的黑墨就带有灰色，没有新鲜黑墨那幺纯黑；而用旧了的红墨就会变成暗
专注下一代成长，为了孩子。
包装产品专色油墨印刷色差分析
包装产品专色油墨印刷色差分析引言现代包装行业对于产品包装的要求越来越高，色彩在包装设计中扮演着重要的角色。
专色油墨印刷是一种常见的印刷技术，但在实际应用中，由于各种原因，往往会出现色差的问题。
本文将从色差的定义、产生原因、分析方法等方面进行详细讨论。
色差的定义色差是指同样颜色在不同环境下的显示差异。
在包装产品专色油墨印刷中，色差通常指的是印刷品与目标色之间的差异。
色差可以通过人眼来感知，也可以通过仪器来测量。
色差的产生原因包装产品专色油墨印刷色差的产生主要有以下几个方面原因：1. 油墨配方差异不同油墨配方的差异会导致印刷品的颜色有所不同。
不同的油墨配方包含不同的颜料、树脂和添加剂，其光学特性各不相同。
2. 印刷设备参数差异印刷设备的差异也会对印刷色差产生影响。
例如，印刷机的压力调整、墨辊和印版的磨损程度等因素都会对印刷结果产生影响。
3. 印刷基材差异不同的印刷基材也会产生色差。
例如，不同的纸张颜色、材质、光泽度等因素会影响印刷品的色彩呈现。
4. 外界环境因素外界环境因素如光线、湿度、温度等都可能导致印刷色差。
不同的光源会对颜色的感知产生影响，湿度和温度的变化也会导致油墨表面的光学特性发生改变。
色差分析方法在包装产品专色油墨印刷色差分析中，通常采用以下几种方法进行：1. 视觉比较法视觉比较法是最常用的色差分析方法之一。
它通过人眼观察印刷品与目标色之间的差异来判断色差程度。
人眼对颜色的感知是主观的，因此需经过专业的训练来提高判断的准确性。
2. 仪器测量法仪器测量法通过使用色差测量仪器来对印刷品的色差进行精确测量。
常用的仪器有色差计、光谱测量仪等。
这些仪器可以测量印刷品在不同光源下的颜色数值，从而得出色差值。
3. 物理模拟法物理模拟法是一种通过模拟不同的印刷工艺和环境条件来观察色差的方法。
这种方法可以帮助我们理解不同因素对印刷色差的影响程度，并通过调整相应参数来优化印刷结果。
色差分析结果及改进措施在进行色差分析之后，我们可以得到具体的色差数值。
印刷油墨色彩变化的原因及影响因素，常见故障及解决，种类等
印刷油墨色彩变化的原因及影响因素，常见故障及解决，种类等印刷油墨色彩变化的原因及影响因素印刷品在印刷和存放的过程中，其色相、明度、饱和度常会发生变化，无论是单色墨，还是两种以上颜色的油墨，在内在和外在的作用下，色彩既可能变深，又可能变淡。
优质量的印刷品衡量标准为：一批产品的墨色前后深淡要一致，色彩鲜艳，同时要符合样张的墨色色相和墨色的深淡。
影响印刷品色彩变化的因素有许多，大致有以下几个方面。
一、油墨不耐光的变色和褪色原因油墨在日光的照射下，其色彩与光亮会不同程度发生变化的，绝对耐光而不改变色调的油墨是没有的，在强烈的日光作用下，一切油墨的颜色都将会产生不同程度的变化。
这种变化可分为两种类型。
1.褪色：在太阳光紫外线的作用下，油墨耐光性差，失去了原有鲜艳的色泽，颜色变浅成为灰白色。
尤其是浅颜色的油墨和四色套版印时黄和红两种颜色褪色较快，而青色和墨色褪色慢一些。
2.变色：与印刷品油墨黑色褪色相反，在日光的作用下颜色变化得深暗了，色彩也改变了，人们把这种变化称之为变色。
二、乳化对印迹色彩的影响胶印印刷印版离不开用润湿液润湿印版空白部分，胶印是先上水后上墨，用水就难免出现现乳化现象。
油墨乳化后色泽会减淡，但是，在水分蒸发后却能恢复原来色泽，故水分越大，乳化量越大，就会引起变色。
特别是乳化程度完全不同的色墨调在一起，变色的现象尤为突出。
三、纸张的性质与印迹复制的关系1.纸张的表面平滑度。
纸张表面平滑度与印迹复制有密切关系，不平滑的纸面往往需要较大的压力，才能使油墨与它具有良好的接触情况。
如油墨粘度、流动性、墨层厚度保持一定的量，增加压力常使印迹铺展面积增加，同时，纸张的低凹部位，却仍旧接触不良，例如：铜版纸和新闻纸在同一印版所印出来的印迹效果有较大差异的，可以明显地对比出不同的复制效果。
2.纸张的吸收性。
纸张的吸收性的大小，也与复制效果有直接关系，通常在印刷质地疏松的纸张时，如果油墨流动性大，粘度小，纸张会就吸收较多的油墨层连接料，如果毛细孔的走私大于等物质，都要考虑油墨的耐碱、耐皂化的性能，孔雀蓝油墨耐碱性较好。
油墨色相差异
如何解决印刷色相差异（金鹏凹版印务有限公司程俊）摘要：色差，在印刷行业中是一种常见现象，由于个人感官认知的差异与对印刷工艺标准不了解，必然就走进印刷品一定要和样品完全一致的误区。
印刷只是个复制样品的过程，色差是避免不了的，只是大小的差异罢了。
因此在实际生产过程中，我们应当要注重经验的积累，来尽可能的避免较大的色差。
关键字：色差，油墨一、油墨色相的基本特点任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。
尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。
丝印油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。
在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。
在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。
（1）、光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中仅凭肉眼观察。
光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度。
其直接影响印刷品外观，是一个非常重要的指标。
同时，在选择油墨时，要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，避免混合错误。
（2）、色相是颜色的基本特征，用于质的区别。
配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。
（3）、遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。
遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。
（4）、着色力是表示油墨浓度高低的一种方法。
其测定是以一定量的油墨再加入一定数量的标准白油墨冲淡混合后，再进行与标准样比较的方法。
差色力强弱反映该墨混色程度，影响着印刷墨膜厚度。
二、生产中产生色差的原因分析彩色原稿经颜色分解成单色加网后制成不同印刷方式的印版，然后通过四色基本色油墨（黑——K、黄——Y、品——M、青——C）再现出图像的阶调层次与色彩。
专色油墨配色的影响因素分析
度 高 低 影 响 油 墨 套 色 的效 率 。 饱 和 光 泽度 高 的 印刷 品 看 起 来 色 彩 更 加 较 大 。 由于 印刷 材 料 的 范 围很 广 ，
的环 节 。
以是 Ｃ 、Ｙ 四种 原 色 墨 ，也 可 性质 、印刷材料 、印刷条件 、印刷 、Ｍ 、Ｋ
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以是其他特定色彩 的油墨 ，如 ： 白 效果 、印后加 工处理和产 品的最终 墨、绿墨、荧光 墨、珠光墨等 。 用途等情况 ，选择适 当的印刷油墨
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专 色 油 墨
的 需求 量越 来 越 大 。仅凭 四色 叠 色域宽等特 点，使用专色可使颜色 影响因素 。
印 的色 彩 已不 能 满足 市 场 发 展 的 更 准 确 。 需 求 ，而 专 色 油 墨可 以 复制 出 比四 专 色 油 墨 通 常 由两 种 或 两种 以
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无论是 何种类型 的油墨 ，印刷
光 泽 度 就 高 。在 调 配 专 色 墨 前 ， 要 品光泽度 均随纸张本 身光 泽度 的提
因 为 这 样 可 以保 证颜 色 有 良好 的 色 首 先 观 察 客 户 色 样 的 光 泽 度 和 平 滑 高 而 提 高 。 在 纸 面 以相 同 墨 膜 厚 度 相 、 明 度 和 饱 和 度 ， 配 出 的油 墨 也 度 ，选 择 与 其 光 泽 度 和 平 滑 度 合 适 时 ，光 泽 度 高 的纸 张 较 光 泽 度 低 的
印刷油墨常见故障及解决方法
印刷油墨常见故障及解决方法印刷油墨在印刷过程中可能会出现各种故障，下面是一些常见的故障以及解决方法：1.油墨堵塞喷嘴：在喷墨式打印机中，喷嘴可能会被油墨堵塞，导致打印质量下降。
这可能是由于油墨中固体颗粒或颜料聚集在喷头上引起的。
解决方法是将喷嘴泡在清洁剂中，或者使用专门的清洁设备来清洁喷头。
2.油墨干燥不良：油墨在印刷后可能会干燥不均匀或干燥时间过长。
这可能是由于油墨中溶剂含量过高或印刷环境温度和湿度不适宜引起的。
解决方法是调整油墨的成分，减少溶剂含量或添加干燥剂。
另外，可以调整印刷环境的温度和湿度，确保油墨能够快速干燥。
3.油墨颜色偏差：油墨在印刷过程中可能会出现颜色偏差，与预期结果不符。
这可能是由于油墨的配方不正确或印刷机的调整不当引起的。
解决方法是检查油墨的成分，确保配方正确。
另外，还可以通过调整印刷机的压力、速度和墨水流量来改善颜色偏差。
4.油墨粘连问题：油墨粘连可能是印刷过程中常见的问题，导致印刷质量下降。
这可能是由于油墨中添加剂的选择不当、油墨的黏度过高或印刷机的清洁不彻底引起的。
解决方法是选择适当的添加剂，调整油墨的黏度，并确保印刷机的清洁彻底。
5.油墨流动不均匀：油墨在印刷过程中可能会出现流动不均匀的问题，导致印刷质量下降。
这可能是由于油墨的粘度过高或油墨的流动性不佳引起的。
解决方法是调整油墨的粘度，并添加适当的流动剂来改善油墨的流动性。
6.油墨晕染：油墨在印刷过程中可能会晕染，导致印刷品上出现模糊的图像或文字。
这可能是由于油墨的扩散性过高或印刷介质的吸收性差引起的。
解决方法是调整油墨的扩散性，并选择适合的印刷介质，以避免晕染现象的发生。
7.油墨脆化：油墨在印刷后可能会变得脆化，容易剥离或破裂。
这可能是由于油墨中溶剂含量过低、树脂含量过高或油墨的流动性不佳引起的。
解决方法是调整油墨的成分，增加溶剂含量或添加流动剂，以改善油墨的流动性，并增强油墨的柔韧性。
以上是印刷油墨常见故障及解决方法的简要介绍。
印刷色差的不良因素
印刷色差的不良因素印刷色差的不良因素印品墨色均匀、色彩鲜艳纯正是包装产品质量的基本要求，而印刷色差则是印刷产品质量的常见问题。
综观印刷工艺过程，产生印刷色差的原因是多方面的，有工艺技术上的不良因素，也有原材料方面的原因。
所以，正确认识和了解这些印刷条件与墨色之间的关系，对准确控制印刷墨色质量，防止印刷色差的产生，具有十分重要的意义。
一、压力不适引起的印刷色差印刷压力是油墨转移的条件之一，由于印版表面不可能绝对平整的，纸张表面也不可避免存在细微的凹凸状及厚薄不均情况，若印刷压力不足或不均匀时，印刷墨层就容易出现浓淡不均现象。
理想的印刷工艺是在“三平”的基础上，即要求印版面与承印物和包衬表面都达到比较平的条件，才能以较薄的墨层通过均衡印刷压力的作用，使印品上获得较均匀的墨色。
当印刷压力不足或不均匀时，包衬体与印版面存有接触不良情况时，则需通过加大输墨量，来满足版面着墨的视觉效果，但是这样不仅会增大油墨的耗用量，又容易产生印刷色差和印品出现粘脏质量问题。
所以，防止印刷色差的产生，应把握好印刷“三平”的基本条件，并采用均匀而又恒定的压力进行印刷。
如果是用凸版工艺（采用圆压平或平压平型机器）印刷大面积的图版产品，最好要采用金属型的底垫材料，这样，其材料平整度和坚固性较好，印刷压力比较稳定，有利于防止压力变异引起的印刷色差。
二、墨辊不良引起的印刷色差平版、凸版等印刷工艺，印品能否获得均匀的墨色，胶辊的质量有着至关紧要的作用。
承印彩色印刷品的机器上，一般装有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种，其中对墨色浓淡影响较大的是传墨胶辊和着墨辊。
而墨辊的弹性、粘性、圆心度、硬度和表面光洁度如何，很大程度上决定了印品墨色质量。
若着墨辊的弹性差、粘性不足、辊体偏心、胶体过硬以及胶体光洁度差等情况存在时，印刷过程中容易造成刷墨不均匀或不稳定现象，使各印张的印刷墨色不一致。
所以，印刷彩色产品应采用质量较好的胶辊，才能确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。
专色印刷：导致产生色差的五个因素
专色印刷：导致产生色差的五个因素1.纸张对颜色的影响(1)纸张白度：白度不同(或带有一定颜色)的纸张，对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。
对同一种白板纸而言，白度不同，印刷墨层的颜色差异主要体现在专色墨中黑墨成分的多少，尤其是对明度在70以上的颜色，影响特别明显，造成专色墨的配比差别很大。
因此，在实际生产中应尽量选用白度相同的纸张印刷，以减小纸张白度对印刷颜色的影响。
(2)吸收性：同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷光泽。
纸张的结构决定了纸张表面存在着由植物纤维形成的凹凸和孔隙，为了使纸面获得良好的均匀性和平滑度，一般要在纸张表面涂布不同厚度的涂料。
涂料的性质和厚度决定了纸张表面对油墨的吸收能力。
吸收能力不同，必然要使印刷墨层的颜色产生差异。
非涂料纸与涂料纸相比，黑色墨层会显得灰暗、无光泽，并且彩色墨层会产生漂移，由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现最明显。
(3)光泽度与平滑度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。
印刷用纸的表面属于半光泽表面，尤其是涂料纸。
在彩色印刷品上，当光线以45°入射角照射到纸张表面时，约有4%的光会被反射掉，这就是首层表面反射光。
而其余入射光穿过油墨层，经过油墨的选择性吸收后，再透过墨层反射出来，进入人眼，被人眼所感知，这就是我们观察到的颜色。
若纸张的光泽度和平滑度较高，则首层表面反射光是做镜面反射，不易进入人眼，此时观察到的颜色基本就是透过墨层反射出的颜色。
若纸张表面粗糙，光泽度低，则首层表面反射光将发生漫反射，此时我们看到的颜色是主色光和首层表面反射光产生的混合色。
由于这里面含有白光成分，因此降低了主色光的饱和度，所以人们观察印品时感觉颜色变浅，用密度计测量时密度值降低，明度上升。
2.表面处理对颜色的影响包装类产品的表面处理方式主要有覆膜(亮光膜、亚光膜)、上光(罩亮光油、亚光油、UV光油）等。
印品经过这些表面处理后，会有不同程度的色相变化和色密度变化。
专色印刷色差的五个因素介绍
专色印刷色差的五个因素介绍在印刷过程中，导致专色油墨生产色差的因素很多，下面对这些因素分别进行探讨。
1.纸张对颜色的影响纸张对墨层颜色的影响主要体现在3个方面。
(1)纸张白度：白度不同(或带有一定颜色)的纸张，对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。
对同一种白板纸而言，白度不同，印刷墨层的颜色差异主要体现在专色墨中黑墨成分的多少，尤其是对明度在70以上的颜色，影响特别明显，造成专色墨的配比差别很大。
因此，在实际生产中应尽量选用白度相同的纸张印刷，以减小纸张白度对印刷颜色的影响。
(2)吸收性：同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷光泽。
纸张的结构决定了纸张表面存在着由植物纤维形成的凹凸和孔隙，为了使纸面获得良好的均匀性和平滑度，一般要在纸张表面涂布不同厚度的涂料。
涂料的性质和厚度决定了纸张表面对油墨的吸收能力。
吸收能力不同，必然要使印刷墨层的颜色产生差异。
非涂料纸与涂料纸相比，黑色墨层会显得灰暗、无光泽，并且彩色墨层会产生漂移，由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现最明显。
(3)光泽度与平滑度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。
印刷用纸的表面属于半光泽表面，尤其是涂料纸。
在彩色印刷品上，当光线以45入射角照射到纸张表面时，约有4%的光会被反射掉，这就是首层表面反射光。
而其余入射光穿过油墨层，经过油墨的选择性吸收后，再透过墨层反射出来，进入人眼，被人眼所感知，这就是我们观察到的颜色。
若纸张的光泽度和平滑度较高，则首层表面反射光是做镜面反射，不易进入人眼，此时观察到的颜色基本就是透过墨层反射出的颜色。
若纸张表面粗糙，光泽度低，则首层表面反射光将发生漫反射，此时我们看到的颜色是主色光和首层表面反射光产生的混合色。
由于这里面含有白光成分，因此降低了主色光的饱和度，所以人们观察印品时感觉颜色变浅，用密度计测量时密度值降低，明度上升。
2.表面处理对颜色的影响包装类产品的表面处理方式主要有覆膜(亮光膜、亚光膜)、上光(罩亮光油、亚光油、UV光油）等。
1种油墨印出2种颜色,这4个方面检查了吗
1种油墨印出2种颜色，这4个方面检查了吗印刷薄膜的时候，会遇到很多油墨方面的问题。
如同一个颜色的油墨，但是印刷出来的颜色就是不一样。
比如印刷某个产品，之前使用的红色为R3，但再次使用R3油墨印刷的时候，印刷出来的产品在颜色密度与亮度上看起来和之前印刷的产品批次有差距。
为什么会出现这样的问题呢？1、油墨配方不同很多工厂制作油墨时都一桶一桶的制作，也就是用完一桶再做一桶，如果其中一次制作油墨的配方比例放置不一样，那么印刷出来的颜色也不一样。
如制作油墨时使用树脂品牌不一样，那么就会影响油墨的饱和度和色泽的亮度等。
点评：油墨制作时一定要考虑油墨的配方和原料使用一致，如果那低端油墨的配方来做高端油墨，那么油墨颜色就会有明显的差距。
2、清洗油墨时操作不当在清洗油墨的时候，由于操作不当，当前一个订单结束后，油墨还没有清洗干净，就把下一个单子的油墨打入了供墨系统。
或新注入的油墨还没有进行循环就把上一单的残墨流入需要印刷的油墨桶内，导致油墨的色变；这样的问题浅色油墨最容易发生。
所以实际操作过程中，上一订单的油墨必须要清洗干净，要把上一单的残墨放出后，再注入下一单的油墨。
点评：洗油墨是操作最平凡的事情，这个改善主要通过操作人员规范操作以及对设备定期的清理保养为主要方向，才能避免此类事情的发生3、搅拌不充分，油墨浓度不均匀在使用油墨的时候，没有按照标准对油墨进行搅拌也会造成印刷颜色密度与亮度的不同。
油墨调配后，存放在仓库，油墨里的树脂和色粉就会沉淀下去。
如此一来，油墨底层的色粉和树脂配比就高，粘度也高，这会造成油墨颜色不够亮。
所以在使用油墨的时候必须要进行充分搅拌，让树脂和色粉均匀分布，以达到印刷的效果。
点评：油墨搅拌应该以没20分钟一次，但是很多工厂的机长都不认为有关系，但是这确实是影响到印刷颜色的因素。
4、降低油墨粘度的方法不当在生产过程中，印刷机的操作人员最喜欢在油墨里加水。
比如脱墨、印刷不清晰、塞版等问题出现时，他们常用的解决办法就是加水。
专色印刷色差的几大影响因素
专色印刷色差的几大影响因素专色油墨（spot color ink）是相对传统cmyk四色油墨而言的，是指一种或两种以上的油墨调和在一起，并加入一定的辅助材料，配制成的一种新的油墨，并使之适应印刷需要及色彩要求。
专色表现色域很大程度上超出了rgb和cmyk的表现色域范围，很多cmyk四色印刷油墨无法呈现的颜色都可以用专色油墨来实现。
专色印刷由于用大面积实地色块印刷色，彩效果好，减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，颜色稳定，表现色域宽。
因此，烟标、酒标、包装品中为了达到特殊的艺术效果，广泛应用专色油墨来印刷。
专色印刷不仅能解决四色印刷由于套印及水墨平衡等问题，还可以达到创新设计的质量要求，并且印刷过程中的水墨平衡也比较容易控制。
产生专色油墨印刷色差的因素很多，但主要有：材料的性能、油墨的性质、印刷条件、印刷品的表面整饰。
这些因素都会影响专色印刷过程中的色彩再现。
1.纸张的平滑度和光泽度从对印刷品质量的影响来看，纸张的光泽度与印刷品的光泽度之间有着十分直接的关系，无论是何种类型的油墨，印刷品光泽度均随纸张本身光泽度的提高而提高。
纸张的光泽度与纸张的着墨效率有着直接的联系，光泽度高的纸张较光泽度低的纸张在纸面以相同墨膜厚度时能获得更高的印刷密度。
因此，印刷品光泽与纸张本身光泽之间存在着密切的相关性。
2.纸张的油墨接受性能与吸收性能油墨接受性能指纸张表面在印刷过程中在印刷机上压印瞬间接收转移油墨的能力。
它与纸张的三个方面性能紧密相关：纸张表面接受印刷油墨润湿的能力；纸张表面吸收一定油墨组分的能力；纸张表面固定和保留均匀墨膜的能力。
而纸张对油墨吸收性能发生在从油墨与纸张接触到完全固化在纸面的一个较长时间内，它与纸张毛细孔对油墨中的低粘度组分的吸收和油墨中某些组分向纸内渗透作用有关。
印刷压力，印刷时间，油墨粘度，纸张毛细管半径都会影响纸张对油墨的吸收能力。
同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷密度。
《专色印刷呈色影响因素解析及色差的研究》
专色印刷呈色影响因素解析及色差的研究摘要：专色印刷被应用与大面积色块印数且色彩呈现效果好，颜色比较稳定，受到影响的因素较少。
因此，专色油墨被广泛用于烟标、酒标、化妆品等包装品中。
本文从专色印刷呈色影响因素角度出发，首先阐述了专色印刷的呈色原理，通过实验分析了油墨颜色质量、油墨墨层厚度、纸张质量、印刷速度和压力等印刷条件、冲淡剂等助剂对专色印刷呈色的影响，为实际印刷中实现专色油墨的精确配色提供依据。
通过对专色印刷工艺的优缺点比较以及在实际生活中的应用举例，说明了专色印刷所具有的研究价值和使用价值。
在以后的商业应用中，对相关领域有着深入的研究和了解，并在以后生活中探索更大的应用空间。
关键词：专色印刷；呈色；专色油墨；色差；密度控制法；色度控制法；彩度；Abstract:The application of spot color printing is printed with large blocks of color and color rendering effect, the color is relatively stable, less affected factors. Therefore, spot color inks are widely used in enlarging, wine labels, and other packaging products in the cosmetics. From the spot color printing coloring factors perspective, first elaborated the principle coloration spot color printing, through experimental analysis of the quality of the ink color, ink ink film thickness, paper quality, print speed and pressure conditions, such as printing, diluting agents effects of additives on spot color printing coloring, and provide the basis for the actual printing spot colors to achieve the exact color of ink. By comparing the advantages and disadvantages as well as spot color printing process used in real-life examples illustrate the spot color printing with research value and use value. Commercial applications in the future, the relevant field has in-depth study and understanding, and greater use of space explorationin the future life.Keywords: spot color printing; coloring; spot color inks; color; density control method; Chroma Control Act; saturation;一、绪论1.1论文意义和目的专色印刷被应用与大面积色块印数且色彩呈现效果好，颜色比较稳定，受到影响的因素较少。
影响专色印刷色彩的因素
影响专色印刷色彩的因素
高虎;颜梅
【期刊名称】《今日印刷》
【年(卷),期】2005(000)012
【摘要】为什么专色油墨印刷的颜色经常出问题？一般是因为专色油墨的配方不
正确造成的．专色油墨的配方是影响专色印刷色彩的最主要因素。
但是．有时用同一个专色配方印出的活件．一批与另一批之间的色差也非常大．这又是为什么呢？这是因为除了专色配方以外．还有很多其他因素会影响专色油墨印刷的色彩。
现在，让我们来逐一分析这些因素。
【总页数】2页(P49-50)
【作者】高虎;颜梅
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.浅析影响专色印刷色彩的因素 [J], 江新忠;俞显芳
2.专色印刷色彩影响因素解析 [J], 于蒙蒙
3.浅析专色印刷色彩的影响因素 [J], 王爱艾
4.城市规划中建筑色彩选择影响因素分析
——以杭州市城市色彩规划为例 [J], 武晋
5.城市规划中建筑色彩选择影响因素分析——以杭州市城市色彩规划为例 [J], 武晋
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专色油墨（spotcolorink）是相对传统cmyk四色油墨而言的，是指一种或两种以上的油墨调和在一起，并加入一定的辅助材料，配制成的一种新的油墨，并使之适应印刷需要及色彩要求。专色表现色域很大程度上超出了rgb和cmyk的表现色域范围，很多cmyk四色印刷油墨无法呈现的颜色都可以用专色油墨来实现。专色印刷由于用大面积实地色块印刷色，彩效果好，减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，颜色稳定，表现色域宽。因此，烟标、酒标、包装品中为了达到特殊的艺术效果，广泛应用专色油墨来印刷。专色印刷不仅能解决四色印刷由于套印及水墨平衡等问题，还可以达到创新设计的质量要求，并且印刷过程中的水墨平衡也比较容易控制。产生专色油墨印刷色差的因素很多，但主要有：材料的性能、油墨的性质、印刷条件、印刷品的表面整饰。这些因素都会影响专色印刷过程中的色彩再现。
一、承印材料（纸张）对油墨颜色的影响1.纸张白度影响纸张白度的因素有：①浆料的白度：最重要的影响因素。②染料：选择染料，应使其在测量白度的主波长附近不影响其反射率，即不影响纸张白度。③填料：取决于其种类及等级。④涂料：涂料印刷纸的白度由原纸白度、涂料白度、涂布量来确定。白度不同及带有一定颜色的纸张（如有的纸张偏蓝后者偏黄），对印刷墨层的颜色呈现有不同的影响。对同一种白板纸而言，白度不同，尤其是对具有较高明度值的颜色，影