机床设备维护保养细则2讲课讲稿
数控机床使用维护保养规程讲课教案
数控机床使用维护保养规程一、一般要求1、操作人员必须通过安全和专业技术配训，合格后才能操作机床。
2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。
3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。
4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。
5、机床附近留有足够的空间，并保持地面清洁。
6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料，确保操作、生产过程中的正确性。
7、操作者应熟记急停扭位置，以便随时迅速地按下该按扭。
8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。
9、机床应该可靠接地，可靠地接地能有效防止电击危险。
10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。
二、开机前检查1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。
2、电源电压应符合机床规定的要求。
电源电压变动范围380(±10%)V。
3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上，不足时及时补充。
4、压缩空气气源的压力不小于0.7MPa，气源处理装置工作压力0.6MP。
5、检查机床各部位应无杂物，主轴锥孔应清结，检查管线等应无松动，脱落现象，否则应及时排除。
待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。
6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。
7、检查各滑动部件的润滑情况。
8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。
9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。
10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确；确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。
11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。
12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定，每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等，主轴转速从低至高取4～5种转速，各轴全程移动，在预热过程中注意检查各部位有无异常。
三、操作过程中1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。
避免使用受损刀具，以防止意外事故的发生。
2、工件、工装、夹具及刀具的安装应牢固、可靠。
设备维护演讲稿夯实基础精心维护铸就辉煌
设备维护演讲稿夯实基础精心维护铸就辉煌尊敬的各位领导、各位同事：我今天的演讲主题是“设备维护演讲稿夯实基础精心维护铸就辉煌”。
设备维护是企业生产中不可或缺的一个环节，也是企业在市场竞争中的重要优势之一。
通过对这个主题的研究和探讨，希望能够让大家更深刻地认识到设备维护的重要性，提高对设备维护的重视程度，为企业的发展打下坚实的基础。
一、设备维护是企业生产的关键要想让企业持续发展、取得更长远的效益，设备维护是绕不过去的一个环节。
因为设备是企业生产的重要物资，每一个设备都是公司投资的产物，其中必然包含着引人瞩目的生产能力，也是企业抢占市场的关键武器。
如何保证使设备都能够正常运转，达到最高的生产力，就成了企业生产中的重要问题。
所以设备维护不仅仅是简单的保养，他是生产过程中的一个必不可少的环节。
二、设备维护需要夯实基础夯实基础就是说如果想让设备维护效果好，就必须要从根本上把握。
首先，要有一个完备的设备维护标准，为设备的正常使用定下标准，再根据企业的生产情况来制定维护方案。
如果是对于一些高性能的设备一定要有一套完备的维护计划，使其维护工作能够按计划执行。
同时加强对维修人员、保养人员的培训，提高他们的技能，使之更加适应企业的生产需求。
三、精心维护铸就辉煌企业为了长期的发展，就必须让设备得到长期的保驾护航。
在设备维护方面，除了从根本上把握，还需要借助精心维护的方式，使设备能够长期保持最佳的状态。
即使是一些日常的保养，也不能掉以轻心，需要时常对设备进行检查，每天保持好设备的清洁程度、润滑程度等等。
另外，在维护时需要引入先进的技术手段，如物联网技术，加强对软硬件的管理和维护，使其处于最新的运行状态，做到科学化、信息化、规范化并且可视化的维护管理。
四、结语设备维护是企业生产中的一个重要环节，只有做好设备维护，才能打造出企业在市场竞争中的优势，也为企业的发展打下坚实的基础。
同时，设备的维护与保养需要进行持续跟踪，只有通过精心的维护与管理，才能实现企业长久发展、高质量发展的目标。
数控机床的保养与维护培训课件.pptx
每天
导轨润滑油箱 •油量 •及时添加润滑油 •润滑泵能定时启动及停止
第六章 数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容
1.日检 (2)举例
某加工中心的维护点检表
每天
XYZ轴导轨面 •清除切屑及脏物 •检查润滑油是否充分 •导轨面有划伤损坏
第六章 数控机床的保养与维护
四、数控机床维护与保养的内容
1.日检 (2)举例
某加工中心的维护点检表
每天
各种电气柜散热通风装置 •各电柜冷却风扇工作正常 •风道过滤网无堵塞
各种防护装置
•导轨、机床各种防护罩等应 无松动
第六章 数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容 2.周检 其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应 该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件 要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
•检查液面高度 •太脏、更换 •清理水箱底部 •经常清洗过滤器
–排屑器
•经常清理铁屑 •检查有无卡住
–清理废油池
•及时取油池中废油，以免外溢
–调整主轴驱动带松紧
•按机床说明书调整
第六章 数控机床的保养与维护
第二节 机械部分及辅助装置的维护与保养
一、机械部分的维护与保养
1.主轴部件的维护与保养 (1)主轴部件的润滑
5)良好的润滑效果，可以带走热量,降低轴承的工 作温度和延长使用寿命,以保证主轴热变形小。
6)常用的方法：油气润滑方式和喷注润滑方式
第六章 数控机床的保养与维护
第二节 机械部分及辅助装置的维护与保养
一、机械部分的维护与保养 1.主轴部件的维护与保养 (2)主轴部件的冷却
设备维修保养安全培训知识讲稿
正确的维修保养程序可以确保设 备的各项性能得到充分发挥，提 高设备的可靠性和稳定性。
保障生产安全
设备维修保养可以确保设备在运行过 程中的安全性和稳定性，降低事故发 生的概率。
定期对设备进行安全检查和隐患排查 ，可以及时发现并解决潜在的安全风 险，保障员工的人身安全。
降低企业运营成本
设备维修保养可以减少设备的突发故障和停机时间，避免因设备损坏而造成的生 产损失和额外维修费用。
注意环境卫生
保持工作场所的整洁和卫生，避免因 环境问题引发设备故障或人员健康问 题。
03 设备维修保养安全操作规 程
பைடு நூலகம்
维修前的安全准备
01
02
03
确保电源已断开
在开始维修之前，必须确 保设备电源已经完全断开， 以防止触电事故。
检查安全防护装置
检查设备上的安全防护装 置是否完好无损，如有损 坏应及时更换。
培训效果评估
通过考核、问卷调查等方式评估安全培训的效果， 了解员工掌握情况及培训中存在的问题。
反馈与改进
根据评估结果和员工反馈，对安全培训内容和形 式进行改进和优化，提高培训效果和质量。
定期更新
随着设备更新和技术进步，定期更新安全培训内 容，确保培训内容与实际工作相符。
06 案例分析：设备维修保养 事故案例解析
维修后的安全检查
检查设备完整性
记录维修过程
在维修完成后，要仔细检查设备是否 完好无损，确保没有留下安全隐患。
详细记录维修过程和结果，以便日后 参考和追溯。
进行功能测试
对维修后的设备进行功能测试，确保 设备能够正常工作。
04 常见设备故障及排除方法
机械故障
总结词
机械故障通常表现为设备运动异 常、零件磨损或断裂等。
机械设备维护与保养知识培训讲座ppt
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保障操作人员安全：机械设备保养可以确保设备的安全性，减少因设备 故障或老化而产生的安全隐患，保护操作人员的生命安全。
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提高机械设备使用寿命：通过定期保养，可以延长机械设备的使用寿命， 减少因维修和更换部件而产生的成本。
按照规定时间进行维护与保养 确保维护与保养过程中的安全 遵循设备制造商的推荐进行维护与保养 及时处理发现的问题，避免故障扩大
保持设备清洁，防止杂物进入设备内部
防止杂物进入设备内部，以 免损坏设备部件
定期检查设备密封性，确保 设备密封良好
定期清理设备表面灰尘、污 垢和其他杂物
保持设备内部清洁，避免积 聚灰尘和污垢
降低机械设备维修成养，可以及 时发现并处理潜在的问题，避免出现严重故障，从而降低维修 成本。 单击此处输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观 点，以便观者可以准确理解您所传达的信息。
保养可以延长设备使用寿命：正确的保养可以确保机械设备的 各个部件正常运行，延长设备的使用寿命，从而减少更换部件 的费用。 单击此处输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观 点，以便观者可以准确理解您所传达的信息。
提高设备运行效率：通过保养使机械设备保持最佳状态， 可以提高设备的运行效率，降低因设备故障造成的生产损 失。 单击此处输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观 点，以便观者可以准确理解您所传达的信息。
(完整word版)机床保养与维护(课程)
机床保养与维护机床是我们生产的重要工具，应增加机床的维护保养，减少机床故障，为生产打下良好的基础.设备的维护保养，是指操作工和维修工，根据设备的技术资料和有关设备的启动、润滑、调整、防腐、防护等要求和保养细则，对在使用或闲置过程中的设备所进行的一系列作业，它是设备自身运动的客观要求。
设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。
按保养周期可将机床的维护保养划分为：1、日常保养：（每天都进行，接班前、后10分钟，周末1小时。
责任人：操作者执行,检修人员检查)班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全.班中设备发生故障，及时给予排除,并认真做好交接班记录。
2、一级保养：（每月一次，时间八小时。
责任人：操作者与检修人员共同完成）以操作工为主,维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器,调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
3、二级保养：（每半年一次，时间24-32小时。
责任人：检修人员执行,操作者配合）以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分,局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。
一、日常保养设备的日常维护保养简称例保，是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。
设备的日常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。
日常维护保养的基本要求是:操作者应严格按操作规程使用设备,经常观察设备运转情况,并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持油垢、无漏油，运转灵活;应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。
维护保养演讲稿范文
维护保养演讲稿范文尊敬的各位领导、亲爱的同事们：大家好！我很荣幸能够在这个场合发表演讲，今天我想和大家分享一下有关维护保养的重要性。
维护保养是指对设备、机械、工具或其他物品进行定期的检查、清洁、修理和保养的过程。
它是保证设备正常运行、延长使用寿命和提高效率的关键环节。
无论是个人还是企业，都应该重视维护保养工作。
首先，维护保养可以保证设备的正常运行。
设备在长时间的使用过程中，会因为磨损、老化等原因出现各种问题，如果不及时维护保养，这些问题就会逐渐积累，最终导致设备的故障或损坏。
相信大家都有类似的经历，当设备出现故障时，不仅会耽误工作进度，还需要花费大量的时间和金钱进行修复。
而如果能够定期进行维护保养，及时发现并解决问题，就可以避免这些不必要的麻烦。
其次，维护保养可以延长设备的使用寿命。
设备是企业的重要资产，延长设备的使用寿命可以减少企业的成本支出。
通过定期的维护保养，可以保持设备的良好状态，预防设备的磨损和老化，减少设备的故障发生。
同时，维护保养还可以及时更换设备的易损件，保证设备的正常运行。
这样一来，不仅可以延长设备的使用寿命，还可以减少设备的维修和更换费用。
最后，维护保养可以提高工作效率。
设备在正常运行的状态下，可以保证工作的顺利进行。
而如果设备出现故障或损坏，就会导致工作的中断和延误。
相信大家都有过这样的经历，当设备出现故障时，工作就会停滞不前，需要等待维修人员的到来。
而如果能够定期进行维护保养，及时发现并解决问题，就可以避免这种情况的发生，提高工作的效率。
维护保养是一项重要的工作，它不仅关乎设备的正常运行和使用寿命，也关系到工作的效率和成本控制。
作为一名员工，我们应该重视维护保养工作，做到定期检查、及时清洁、细致修理和科学保养。
作为一家企业，更应该制定完善的维护保养计划，加强对设备的管理，提高员工的维护保养意识。
只有这样，我们才能够保证设备的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，为企业的发展做出更大的贡献。
设备维护、维修、保养管理制度讲课讲稿
设备维护、维修、保养管理制度1.目的规范公司设备维护、维修、保养管理工作，使本公司设备良好、平稳的运行，提高公司的维修水平，保障设备正常运转；加强对外出维修设备的管理，保障生产装置长期、安全、平稳运行，特制定本制度。
2.设备维护保养内容2.1操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用、维护好设备。
2.2操作人员要经过专门培训，学习岗位操作法和设备维修检修规程，做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障），并经考试合格后，持证上岗操作。
2.3操作人员必须做好下列主要工作：2.3.1按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停车，严格做到启动前严细准确、运行中反复检查、各项指标达到工艺要求、停车后妥善处理，严禁超温、超压、超负荷运行。
2.3.2坚守岗位，严格执行巡回检查制度，根据需要身带“三件宝”（抹布、板手、听诊器），执行五字操作法（听、摸、擦、看、闻），定时、定点、按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
2.3.3按照润滑管理规定，认真做好设备润滑工作，严禁设备无油运转。
2.3.4认真填写运行记录，严格交接班制度。
2.3.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面和厂房建筑物的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到安全文明生产。
2.4操作人员发现设备状况不正常，要立即查找原因、及时向领导反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并向上汇报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录上，并向下一班交待清楚。
2.5大力开展“完好设备”、“完好岗位”及“无泄漏”等活动，并巩固已取得的成果，开展全员设备管理维修活动，实行专机负责制，即机、电、仪人员结合的设备包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责，包机组要有活动规划，定时由负责人组织会议、及时解决设备存在的问题。
数控机床 的日常维护、保养ppt课件
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• 数控机床对进给运动的要求 减少摩擦阻力 提高传动精度和刚度 消除传动间隙 减小运动件的惯量
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数控机床的导轨
• 直线滚动导轨
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• 贴塑导轨
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• 静压导轨
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三、数控铣床操作规程
• 4）为了使机床达到热平衡状态，必须使机床空运转 15min以上；
• 5）程序输入完毕后，应认真校对，确保无误。其中 包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及 语法的查对；
• 6）按工艺规程安装找正好夹具；
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• (2)工件、刀具安装注意事项
• 1）装夹工件，注意螺钉压板是否妨碍刀具运动。 加工时要注意刀具是否会铣伤钳口等；
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• (5)零件加工完毕后注意事项
• 1）每日加工结束后清除切屑，保证工作台 面、外露的电气元件及限位开关的清洁， 按规定润滑；
• 2）用干净的丝绸清洁主轴内锥孔；
• 3）设备附件及工具、刀具、量具，使用完 后将其擦试干净，放置在指定位置，妥善 管理；
• 4）将机床各坐标轴停在中间位置。
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• 2）检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是 否符合程序要求；
• 3）查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合 加工工艺要求，是否会碰撞工件与夹具；
• 4）镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀 尖露出刀杆直径部分。
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• (3)工件试切注意事项
数控机床调整保养维修讲座
定位精度决定于数控系统和机械传动误差。 定位精度的主要检测内容：
▪ 各直线运动轴的定位精度和重复定位精度； ▪ 各直线运动轴机械原点的复归精度； ▪ 各直线运动轴的反向误差； ▪ 各回转运动轴（回转工作台）的定位精度和重复定位精度； ▪ 各回转运动轴原点的复归精度； ▪ 各回转运动轴的反向误差；
▪ 斜齿圆柱齿轮传动间隙的消除 ▪ 垫片调整法 ▪ 轴向压簧调整法
▪ 锥齿轮传动间隙的消除 ▪ 轴向压簧调整法 ▪ 周向弹簧调整法
▪ 齿轮齿条传动间隙的消除 ▪ 双薄片齿轮错齿调整法 ▪ 预紧装置----P43图2-18
2004。09。
滚珠丝杠螺母副的结构及间隙调整
滚珠丝杠螺母副的特点：
▪ 传动效率高 ▪ 传动灵敏，不易产生爬行 ▪ 随动精度和定位精度高 ▪ 同步性好 ▪ 传动具有可逆性 ▪ 磨损小，使用寿命长 ▪ 施加预紧后，可消除轴向间隙，反向时无空程，轴向运动精度和刚
2004。09。
数控功能的检验
运动指令功能 准备指令功能 操作功能 CRT显示功能
2004。09。
编制考机程序应包括：
主轴转动中、高、低五种以上速度的正、反转及停止； 各进给运动中、高、低速度G00、G01移动，全行程的二分之一以上； 自动加工的功能和代码； 自动换刀交换刀床中2/3以上刀具，重量在中等以上的刀柄； 使用特殊功能如测量、APC交换和用户宏程序
▪ 交流伺服电机 ▪ 步进电动机：输出角位移与输入脉冲数量成正比，转子速度与输入脉冲 频率成正比
2004。09。
进给传动系统伺服电动机的形式及安装
伺服电动机与丝杠的联接
▪ 直联式 ▪ 齿轮减速式 ▪ 同步带式
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目的：为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，确保产品满足顾要求，特制定本细则。
主题：机床设备维护保养及考
核细则
2）
a）、设备日常保养检查评分，满分为100分，85分为及格，由设备管理员进行检查，每星期检查次数不少于
3次下：
c）、督察组不定期抽查，检查结果及处罚规定按以上标准执行，若抽查中发现该车间设备保养合格率低于80% 的，则每次给予设备管理员30元罚款，给予车间负责人50元罚款。
d）、为了达到设备保养的要求，每个操作者用于设备清洁保养的工时，每班不得少于20分钟，周末及节假日不得少于60分钟。
e）、检查者在检查设备保养时，须当场打分。
f）、设备的日点检表，由督察组汇总，按时归档保存。
g）、设备日常保养的奖惩情况，由督察组送财务部门结算。
4.4 一级保养、考核内容及要求
1 ）、设备一级保养为每2个月进行一次，保养工时为 4 —8小时，由设备操作人员及车间负责人共同完成，电
工协助，设备管理员作适当的指导，并进行检查。