SCR脱硝运行规程
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Q/LH
XXXX公司企业标准
QJ/LH 04.40-2016
XXXXSCR脱硝（反应区）
工艺操作规程
2017-3-8发布2017-3-8实施
XXXX公司发布
目录
1.主题内容与适用范围 (1)
2.引用标准 (4)
3.产品说明 (5)
4.工艺系统及设备选型介绍 (8)
5.基本化学反应方程式 (10)
6.岗位职责与范围 (10)
7.开停车步骤及正常运行控制 (12)
8.SCR脱硝系统的联锁保护 (19)
9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (21)
10.定期工作安排 (28)
11.检查与考核 (29)
XXXX公司企业标准
XXXXXXSCR脱硝（反应区）
工艺操作规程
QJ/LH 04.40-2016
1 主要内容与适用范围
本标准规定了：XXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气SCR脱硝（反应区）装置的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硝（反应区）运行人员，是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。要求脱硝（反应区）运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。
本标准适用于XXXXXXXXSCR脱硝（反应区）值班员操作工作。
2 引用标准
引用依据：
《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》DL/T5210-2009；
《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL／T 5437-2009 ；
《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002；
《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号；
《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号；
《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5047-95；
《液体无水氨》GB536-88；
《石油化工企业设计防火规范》GB 50160；
《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92；
设备制造厂产品说明书；
3.产品说明
锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。采用选择性催化还原（SCR)工艺烟气脱硝系统，SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。锅炉配置2层SCR反应器，采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的反应剂。采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR)、处理70%—100% 烟气量条件下脱硝效率不小于85%。
氨进入反应器本体后在催化剂的催化作用下烟气中的NOx与氨进行氧化还原反应，生成N2和水烟气系统主要包括：反应器本体、烟道、膨胀节、导流板及整流器等。
来自锅炉省煤器出口的烟气，经脱硝装置导流板、整流器、喷氨格栅、整流器等设备，进入催化剂层催化反应，经过两层催化剂洗涤的烟气进入下级设备空预器和除尘器。
SCR反应器本体是SCR烟气脱硝技术中最关键的系统，指未经脱硝的烟气与NH3混合后通过安装催化剂的区域产生反应的区间。SCR反应器本体内装有催化剂，当混合好的烟气与催化剂接触，达到脱硝的目的。
SCR反应器本体包括：配套的法兰；反应器流场优化装置；进气和排空罩；
反应器罩上的隔板；整流装置；催化剂层的支撑（包括预留层）；催化剂层的密封装置；催化剂吊装和处理所需的装置；在线分析监测系统等。催化剂层设置为三层，两用一备。每个催化剂层布置2个蒸汽吹灰器，预留层留有接口。
脱硝还原剂氨气（本工程采用液氨蒸发工艺）被稀释风机稀释到5%浓度以下，从喷氨格栅进入烟道，通过导流板、烟气混合器使氨气与高温烟气充分混合，在经过导流板、静态整流器，使混合了氨气的高温烟气均匀的通过2层催化剂层，使烟气中的氮氧化物与氨气发生催化还原反应。催化剂保证在不高于420℃的烟温范围内，入口NO X650mg/Nm3，设计煤种，锅炉负荷50%～100%BMCR下，在催化剂层发生催化还原反应，脱硝效率不小于85%。
按照设备功能布置不同，催化还原系统由氨/空气混合系统、喷氨系统组成。
3.1主要系统
3.1.1氨/空气混合系统
空气回路：为两台稀释风机，一用一备，单台风机出口通过气动阀汇集到单侧的氨/空气混合器，然后分别喷入到各侧的SCR喷射器。在SCR-DCS控制回路设置任一侧运行的稀释风机跳闸，备用风机自动投入运行。
氨气回路：来自氨区的氨气经过操作平台上布置的气动关断阀，氨气流量调节阀，进入氨/空气混合器。
3.1.2喷氨系统
氨喷射系统主要指喷氨格栅，喷氨格栅中母管的数量，布置的位置均先采用流体力学计算软件模拟，以达到最佳的NH3/NOx混合比。本工程布置一层格栅，格栅上有喷嘴，氨/空气混合气体通过喷嘴喷入烟道内与烟气混合。每台炉有4支喷枪，并且安装时注意喷嘴顺烟气流向安装，每台炉设一个氨/空气混合器。
3.1.3蒸汽吹灰器
每台反应器每层催化剂布置2台蒸汽吹灰器，共4台。每层催化剂的上方设置可伸缩耙式吹灰器。预留层留有接口，使用介质为蒸汽。
3.2主要技术指标
4、工艺系统及设备选型介绍
氨进入反应器本体后在催化剂的催化作用下烟气中的NOx与氨进行氧化还原反应，生成N2和水烟气系统主要包括：反应器本体、烟道、膨胀节、导流板及整流器等。
来自锅炉省煤器出口的烟气，经脱硝装置导流板、整流器、喷氨格栅、整
流器等设备，进入催化剂层催化反应，经过两层催化剂洗涤的烟气进入下级设备空预器和除尘器。
SCR反应器本体是SCR烟气脱硝技术中最关键的系统，指未经脱硝的烟气与NH3混合后通过安装催化剂的区域产生反应的区间。SCR反应器本体内装有催化剂，当混合好的烟气与，达到脱硝的目的。
SCR反应器本体包括：配套的法兰；反应器流场优化装置；进气和排空罩；反应器罩上的隔板；整流装置；催化剂层的支撑（包括预留层）；催化剂层的密封装置；催化剂吊装和处理所需的装置；在线分析监测系统等。催化剂层设置为三层，两用一备。每个催化剂层布置2个蒸汽吹灰器，预留层留有接口。
脱硝还原剂氨气（本工程采用液氨蒸发工艺）被稀释风机稀释到5%浓度以下，从喷氨格栅进入烟道，通过导流板、烟气混合器使氨气与高温烟气充分混合，在经过导流板、静态整流器，使混合了氨气的高温烟气均匀的通过2层催化剂层，使烟气中的氮氧化物与氨气发生催化还原反应。催化剂保证在不高于420℃的烟温范围内，入口NO X650mg/Nm3，设计煤种，锅炉负荷50%～100%BMCR下，在催化剂层发生催化还原反应，脱硝效率不小于85%。
按照设备功能布置不同，催化还原系统由氨/空气混合系统、喷氨系统组成。主要设备规范：