AC-16C路面施工指导意见1

关于沥青混合料上面层AC-16C型

配合比设计意见指导

前言

AC-16C型沥青混凝土配合比设计意见指导一文是为了让大家能够正确的按照规范、规程的要求，更直观、更准确的掌握各项控制指标的要求。在严格控制原材料质量的前提下，配制出具有指导性意义的配合比，用此配合比指导施工；做到保质保量完成路面工程奠定坚实的基础。

混合料组成设计

路面施工单位应根据工程的实际情况，在确定料源后，抓紧进行混合料组成设计工作。要避免一个合同段只有一个施工配合比，积极组织人员进行路面的沥青混合料配合比设计工作。

一、材料要求

（一）沥青沥青上面层采用90号A级道路石油沥青。道路石油沥青技术要求见《公路沥青路面施工技术规范》表4.2.1-2,道路用乳化沥青技术要求见表4.3.2。

90号A级道路石油沥青的技术要求表4-1

乳化沥青的质量要求表4-2

沥青性能整套检验,由各施工单位和监理单位工地试验室按施工技术规范要求对到场沥青进行检测，并留样备检。

（二）粗集料应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒轧制的砾石。以严格控制细长扁平颗粒含量，确保粗集料的质

量。集料与沥青的粘附性必须满足规范要求，未掺加抗剥落剂之前粗集料与沥青的粘附性应不低于3级。

沥青混合料用粗集料的质量技术要求见《公路沥青路面施工技术规范》表4.8.2表4.8.5。

沥青混合料用粗集料质量要求表4-3

（三）细集料采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质并有适当颗粒级配的水洗砂，不能采用山场的下脚料。沥青混合料用细集料质量要求见《公路沥青路面施工技术规范》表4.9.2。

沥青混合料用细集料质量要求表4-4

（四）填料宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、洁净，矿粉质量技术要求应满足规范及设计要求，进场填料按要求进行检验。拌和机回收的粉料不能用于拌制沥青混合料，以确保沥青混合料的质量。

（五）抗剥落剂沥青面层用抗剥落剂应有较强的抗老化性能，在163℃老化5小时后，应仍满足技术要求。抗剥落剂掺加量应通过试验确定。

（六）矿料级配范围（JTGD50-2006）

AC-16C型沥青混凝土的关键筛孔通过率

二、面层沥青混凝土的技术标准

按沥青面层所选定的沥青混凝土类型，根据JTGF40—2004《公路沥青路面施工技术规范》的规定，面层沥青混凝土应符合表5.3.3-1规定的马歇尔试验技术标准。

密级配沥青混凝土混合料马歇尔试验技术标准表4-5

注：1.对空隙率大于5%的夏炎热区重载交通路段，施工时应至少提高压实度1个百分点。

2、当设计的空隙率不是整数时，用内插法确定要求的VMA 最小值；

三、沥青混合料配合比设计

（一）配合比设计组成

热拌沥青混凝土上面层沥青混凝土进行配合比设计时，需在配合比设计的基础上按下列步骤进行各种使用性能检

验。不符合要求的沥青混合料，必须更换材料或重新进行配合比设计。

1、必须在规定的试验条件下进行车辙试验，并符合《公路

沥青路面施工技术规范》表5.3.4-1的要求。

2、必须在规定的试验条件下进行浸水马歇尔试验和冻融

劈裂试验检验沥青混合料的水稳定性，并同时符合《公路沥青路面施工技术规范》表5.3.4-2中的两个要求。

达不到要求时必须按4.8.6的要求采取抗剥落措施，调

整最佳沥青用量后再次试验。

3、宜对密级配沥青混合料在温度-10℃、加载速率

50mm/min的条件下进行弯曲试验，测定破坏强度、破

坏应变、破坏劲度模量，并根据应力应变曲线的形状，综合评价沥青混合料的低温抗裂性能。其中沥青混合料的破坏应变宜不小于《公路沥青路面施工技术规范》表

5.3.4-3的要求。

4、宜利用轮碾机成型的车辙试验试件，脱模架起进行渗水

试验，并符合《公路沥青路面施工技术规范》表5.3.4-4的要求。

（二）热拌沥青混凝土配合比设计遵照下列步骤进行：

1.目标配合比设计阶段

密级配沥青混凝土混合料：

①确定各矿料的组成比例。从施工现场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿质混合料级配符合规范及设计的范围。本计算应反复进行，使矿质混合料级配曲线应接近一条顺滑的曲线。

②确定沥青的最佳油石比。

③配合比检验：按以上配合比制备沥青混凝土马歇尔试件，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度必须满足施工技术规范规定的要求。

2.生产配合比设计阶段

密级配沥青混凝土混合料：

①确定各种热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配接近目标配合比并符合规范及设计文件的规定，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。

②确定最佳油石比。取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC±0.3％三个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验，按目标配合比设计方法绘图，得出OAC1和OAC2后综合确定生产配合比的最佳油石比0AC。按以上的方法确定的OAC 可能与目标配合比的OAC不一致，如相差不超过0.2个百分

点，应按生产配合比确定的OAC进行试拌和试铺，或分析确定试拌试铺用油石比；如相差超过0.2个百分点，应找出原因，进一步试验分析后确定试拌试铺用油石比。

③配合比检验。按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度，必须满足规范规定的要求。

3．生产配合比验证阶段

用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后铺筑试验段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验检验和沥青含量、筛分试验，检验标准配合比矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近生产配合比（原文：目标配合比）级配值，并避免在0.3mm～0.6mm处出现驼峰。由此确定正常生产用的标准配合比。

（三）关于沥青混凝土马歇尔室内试验中几点统一做法1．进行目标配合比设计和生产配合比设计时，制备试件的混合料，需采用小型沥青混合料拌和机拌和，以模拟生产实际情况。制备马歇尔试件时要在试验室内完成，试验室温度必须满足试验规定的要求，烘箱内外温差不能过大。 2．每组试件个数一律用4个。