大米加工作业指导书课件
快客利米饭加工指导书
1.目的确保米饭的质量，向顾客提供合格产品。
2.适用范围适用于本公司米饭生产过程中各个环节的控制。
3.职责3.1生产主管生产主管负责进行督导和抽查食品的生产，生产优质产品，满足客人的要求。
3.2领班职责领班负责本组的全面管理工作，督导、检查、指导本组工作；对生产主管负责。
3.3厨工职责负责对米饭的加工生产；对自己的任务负全部责任。
4.工作流程选料－烧水－淘洗－装屉－上屉蒸－出屉装桶－清洁卫生4.1选料将米倒在检米的筛子上，检去米中的砂石，黑米头及其它异物，将检过的米装入米袋中备用。
4.2烧水将蒸箱门打开，加满水，合上电闸烧水，并利用烧水过程中的时间进行淘米。
4.3淘洗将米放不锈钢桶中装2/5满，加入水用铁铲进行淘洗，每桶淘洗三次，以淘米的水清澈为度。
4.4装屉A.每屉装湿米两满水舀子（约干米5斤，）加水6斤（两水舀子）注：水舀子直径16㎝。
B.浸泡过的米，可食量减少加水。
4.5上屉蒸A.蒸箱的水不开禁止关蒸箱的门。
B.蒸箱中米饭屉不满可适当减少蒸饭时间；1---6屉蒸30分钟；7---8屉蒸35分钟；9---13屉蒸45分钟；蒸饭时间从关上蒸箱门开始计算。
C.饭蒸熟后，关闭电闸，10分钟后再开箱取饭。
4.6出屉装桶打开蒸箱，左手拿屉，右手拿饭板，在左手拿屉处横着划一下，将米饭倒入桶里，并用饭板将屉里的米饭刮干净。
4.7清洁卫生下午蒸饭结束后，必须将蒸箱里的蒸饭水抽放净，以防止水垢的产生；其它卫生操作按店堂卫生标准进行。
5.米饭计算A.每餐每人按3两生米进行生产备料。
B.蒸箱的每道蒸箱门可供200－210人就餐。
C.每屉可装盒17份，装桶可装25－30份。
6.质量标准米饭松软适度，晶莹洁白，不发干不发硬不结团，不成沱发稀。
大米加工生产作业指导书
大米加工生产作业指导书
xxxxxxx公司
版本号:C/2011
编制:
审核:
批准:
分发号:
受控状态:
2011年xx月xx日发布 2011年xx月xx日实施
大米加工生产作业指导书
一、目的:
作业指导书的编写是为提高大米加工品质～指导生产人员在生产过程中操作的规范～切实从各个工序加强大米的质量安全。
二、适用范围:
作业指导书适用于大米的整个生产流程。
三、生产工序:
进料:从原粮区把大米用地牛拉到车间。
打开口倒入提 1、
升机下面的斗内～倒米时检查斗内的大米是否有异物。
如有异物及时处理。
2、振筛,关键控制点,:先打开气泵～气正常后再打开提升机～大米进入振筛。
3、定量,关键控制点,:接袋人员打开电脑定量称～输入准确数据～正确确认无误后开始正常运行。
接袋时随时观察电脑屏上显示的数字。
4、内包装:接袋后～将袋子提至封口机处～进行内包装封口～同时打码,生产日期,～生产人员应做到随时检查印码是否清晰～准确。
5、外包装:封口后～经传送带传至另一端～根据产品要求
进行外包装～并进行人工封口。
将成品堆放至木排～并码放整齐。
6、入库:每排码放xx袋～然后使用地牛运至成品库～并做到产品离墙离地。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书一、介绍大米加工是将稻谷经过一系列的加工工序，包括脱壳、碾米、研磨等，最终得到可供食用的大米产品。
本作业指导书旨在提供详细的大米加工作业流程和操作要点，以确保加工过程的高效性和产品的质量。
二、设备与工具准备1. 脱壳机：用于将稻谷的外壳去除。
2. 碾米机：用于将脱壳后的稻谷破碎、分离外壳和米粒。
3. 研磨机：用于将破碎后的米粒进行研磨，去除米糠和杂质。
4. 秤量器：用于准确称量稻谷和米粒的重量。
5. 清洁工具：包括扫帚、拖把、清洁剂等，用于保持加工场地的清洁卫生。
三、大米加工作业流程1. 脱壳a. 将稻谷放入脱壳机中，启动机器，确保脱壳机的正常运转。
b. 检查脱壳后的稻谷是否完全脱壳，如有残留外壳，可再次进行脱壳操作。
c. 将脱壳后的稻谷倒入容器中，准备进行下一步的碾米操作。
2. 碾米a. 将脱壳后的稻谷放入碾米机中，启动机器。
b. 碾米机应设置合适的碾米时间和速度，以确保米粒的质量。
c. 检查碾米后的米粒是否完整，如有破碎或残留外壳的米粒，可进行再次碾米操作。
d. 将碾米后的米粒倒入容器中，准备进行下一步的研磨操作。
3. 研磨a. 将碾米后的米粒放入研磨机中，启动机器。
b. 研磨机应设置适当的研磨时间和速度，以去除米糠和杂质。
c. 检查研磨后的米粒是否干净，如有残留的米糠或杂质，可进行再次研磨操作。
d. 将研磨后的米粒倒入容器中，完成大米加工的最后一步。
四、操作要点1. 安全操作：在进行大米加工作业时，应注意以下安全事项：a. 穿戴适当的工作服和防护用品，如手套、口罩等。
b. 避免将手或其他物体接近运转中的机器，以免发生意外伤害。
c. 使用设备时，应按照操作手册上的要求进行操作，不得随意更改设置或进行维修。
2. 设备维护：定期对大米加工设备进行维护和保养，保证设备的正常运转和使用寿命。
a. 清洁设备：在每次使用后，应及时清理设备的内外部，防止积尘和杂质对设备造成损坏。
b. 润滑设备：定期给设备润滑部位加注适量的润滑油，保持设备的正常运转。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书标题：大米加工作业指导书引言概述：大米是我国主要的粮食作物之一，是人们日常生活中不可或缺的主食之一。
大米加工是将稻谷加工成大米的过程，是一个复杂的工序。
为了确保大米加工过程的顺利进行，制定一份详细的大米加工作业指导书是非常必要的。
一、原料准备1.1 选择优质稻谷：选择外观完整、籽粒饱满、无霉变、无异味的稻谷作为加工原料。
1.2 清洗稻谷：将稻谷放入清洁的水中浸泡，用手轻轻搓洗，去除杂质和表面污垢。
1.3 晾晒稻谷：清洗后的稻谷放在通风处晾晒，让其表面水分蒸发，以便后续加工。
二、碾磨加工2.1 碾磨稻谷：将晾晒后的稻谷放入碾米机中进行碾磨，去除稻壳和外壳，得到稻米。
2.2 除糠分米：将碾磨后的稻米通过筛网进行筛分，将糠和米分开。
2.3 精选米粒：对分好的米粒进行检查，去除残留的糠和碎米，确保米粒的质量。
三、磨浆加工3.1 精磨米粒：将精选好的米粒放入磨浆机中进行磨浆，得到米浆。
3.2 过滤米浆：将米浆通过过滤网进行过滤，去除杂质和残渣，得到纯净的米浆。
3.3 调节浓度：根据需要，对米浆进行调节，控制其浓度，以便后续加工。
四、蒸煮加工4.1 调制米糊：将调节好浓度的米浆放入蒸锅中进行蒸煮，煮熟成为米糊。
4.2 搅拌均匀：在蒸煮的过程中，用勺子不断搅拌米糊，防止煮粘。
4.3 冷却保鲜：将煮熟的米糊放在通风处进行冷却，保持其口感和新鲜度。
五、包装储存5.1 包装大米：将冷却好的大米放入干净的包装袋中，密封保存，防潮防虫。
5.2 标注信息：在包装袋上标注大米的生产日期、保质期、品牌等信息。
5.3 储存管理：将包装好的大米放置在干燥通风的仓库中储存，避免受潮、受虫。
结论：通过以上步骤的详细操作，可以确保大米加工过程的顺利进行，生产出质量优良的大米产品。
大米加工作业指导书的制定和执行，对于保障大米加工质量和食品安全具有重要意义，也是企业生产的基本管理要求。
希望大米加工企业能够严格按照作业指导书进行操作，确保生产出安全放心的大米产品。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书一、背景介绍大米是世界上最重要的粮食作物之一，是许多国家的主要食物之一。
大米的加工过程对于确保大米的质量和口感非常重要。
本作业指导书旨在提供一种标准的大米加工流程，以确保生产出优质的大米产品。
二、材料准备1. 大米：选择优质的稻谷作为原料，确保稻谷的完整性和干燥度。
2. 水：用于清洗和煮熟大米的水应为清洁、无杂质的自来水。
三、大米加工流程1. 清洗稻谷a. 将稻谷倒入清洁的容器中。
b. 用清水冲洗稻谷，去除杂质和灰尘。
c. 重复上述步骤，直到冲洗出的水变清。
2. 浸泡稻谷a. 将清洗后的稻谷放入清水中浸泡，浸泡时间为2-3小时。
b. 浸泡的目的是使稻谷吸水，软化米粒，有利于后续的加工。
3. 煮熟大米a. 将浸泡后的稻谷放入煮锅中，加入适量的清水。
b. 将煮锅置于火源上，用中小火煮熟大米。
c. 在煮熟过程中，定期搅拌稻谷，以确保均匀受热。
d. 当大米变软，米粒饱满且可轻松压碎时，表示大米已经煮熟。
4. 蒸煮大米a. 将煮熟的大米放入蒸锅中，用大火蒸煮。
b. 蒸煮时间约为20-30分钟，直到大米变得松软、香气四溢。
5. 干燥大米a. 将蒸煮后的大米放置在通风良好的地方晾晒。
b. 晾晒时间约为2-3天，直到大米完全干燥。
6. 打谷a. 使用打谷机或手工方法将干燥的大米从稻谷中分离出来。
b. 确保打谷过程中不会对大米造成损坏。
7. 精选a. 将打谷后的大米进行筛选，去除残留的杂质和碎米。
b. 可以使用振动筛或手工筛网进行筛选。
8. 包装a. 将精选后的大米装入干净的包装袋中。
b. 确保包装袋密封良好，以防止湿气和虫害。
四、质量控制1. 大米的质量控制应包括以下方面：a. 大米的外观：应该没有杂质、碎米和变色的米粒。
b. 大米的口感：米粒饱满、口感细腻、不粘连。
c. 大米的味道：应该有清香的米香味。
2. 定期对加工过程进行检查和监控，确保每个环节都符合标准要求。
五、安全注意事项1. 在加工大米的过程中，应注意防止火灾和爆炸的发生，确保操作场所的通风良好。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书大米加工作业指导书一、操作前准备1.1 环境准备- 操作场所要保持清洁整齐，避免灰尘进入操作区域；- 操作场所通风良好，确保室内空气流通；- 操作区域的地面要保持干燥，防止滑倒事故；- 操作区域不得存在易燃、易爆品，以避免潜在的火灾事故。
1.2 工具准备- 操作时，需要用到米缸、水龙头、筛子、篮子、锅、瓢等常见的加工用具；- 需要检查这些工具是否干净，无损坏，以保证加工操作的正常进行；- 如发现损坏或者缺少工具，需要及时更换或补充。
1.3 材料准备- 根据加工需求准备好米粉、米糠、米渣、稻草、米糍等加工原料；- 需要检查这些原料是否达到要求，如米粉颜色是否正常、是否干净等，以保证加工产品的质量；- 如发现原料不合格，应重新准备或更换。
1.4 人员准备- 加工操作需要具有一定的技能和经验；- 如操作人员没有相关技能，应经过培训或在有经验的人的指导下进行操作。
二、加工操作流程2.1 破壳- 破壳是将稻谷的外壳取出的过程；- 首先将稻谷放入米缸中，搅拌几次；- 然后用篮子将杂质从米中筛出；- 重复以上操作，直到稻谷中的外壳全部取出。
2.2 清洗- 清洗是将稻谷中的杂质和泥沙去除的过程；- 首先将稻谷放在稻筛中，用水冲洗稻谷；- 然后将稻谷放入容器中，清洗干净后捞出。
2.3 蒸煮- 蒸煮是将稻谷加工成米饭的过程；- 首先将清洗干净的稻谷放入锅中，加水至稻谷表面；- 然后将锅盖盖紧，用大火将水煮沸；- 待水煮沸后，改用小火煮10-15分钟；- 煮好后，离火等待10分钟后开盖，用瓢搅拌一下即可。
2.4 篩分- 篩分是将米饭中的杂质和不完整的米分离出来的过程；- 首先将米饭放入筛子中，用手轻轻晃动筛子，使带壳的杂物、不完整的米和小颗粒分离出来；- 然后将杂物和不完整的米捞出，重复以上操作，直到筛子里的米饭和杂物分离干净。
2.5 磨粉- 磨粉是将经过篩分的米粒加工成米粉的过程；- 首先将筛分好的米粒放入石米磨中；- 然后添加适量的清水，开始用石米磨反复磨制；- 待米粉磨好后，取出装入容器中备用。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书一、任务背景大米是世界上最重要的粮食作物之一，是人类的主要食物之一。
大米加工是将稻谷经过一系列的加工工艺，去除杂质并加工成可食用的白米的过程。
为了保证大米的质量和食用安全，需要制定相应的加工作业指导书，确保加工过程中的操作规范和质量要求。
二、加工流程1. 稻谷清理a. 将稻谷放入清理机中，去除杂质，如石头、树枝、秧苗等。
b. 检查清理后的稻谷，确保没有杂质残留。
2. 稻谷脱壳a. 将清理后的稻谷放入脱壳机中，去除稻谷外层的壳。
b. 检查脱壳后的稻谷，确保壳已彻底去除。
3. 稻谷去糠a. 将脱壳后的稻谷放入去糠机中，去除稻谷中的糠层。
b. 检查去糠后的稻谷，确保糠已彻底去除。
4. 稻谷砻糠a. 将去糠后的稻谷放入砻糠机中，砻糠使稻米光滑。
b. 检查砻糠后的稻谷，确保米粒光滑。
5. 稻谷选米a. 将砻糠后的稻谷放入选米机中，根据大小、形状和颜色等要求进行筛选。
b. 检查选米后的稻谷，确保符合要求的米粒被选出。
6. 稻谷磨米a. 将选米后的稻谷放入磨米机中，将稻谷磨成白米。
b. 检查磨米后的白米，确保米粒完整且无杂质。
7. 白米筛分a. 将磨好的白米进行筛分，去除不符合要求的杂质。
b. 检查筛分后的白米，确保质量符合要求。
8. 包装a. 将符合要求的白米进行包装，使用符合食品安全标准的包装材料。
b. 检查包装后的白米，确保包装完好无损。
三、质量控制要求1. 稻谷清理a. 稻谷清理后，不得有杂质残留。
b. 清理后的稻谷应干燥，不得有水分。
2. 稻谷脱壳a. 脱壳后的稻谷应彻底去除外层壳。
b. 脱壳过程中不得损伤稻谷。
3. 稻谷去糠a. 去糠后的稻谷应彻底去除糠层。
b. 去糠过程中不得损伤稻谷。
4. 稻谷砻糠a. 砻糠后的稻谷应光滑，无毛刺。
b. 砻糠过程中不得损伤稻谷。
5. 稻谷选米a. 选米后的稻谷应符合大小、形状和颜色等要求。
b. 选米过程中不得混入杂质。
6. 稻谷磨米a. 磨米后的白米应完整，无碎米。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书大米加工作业指导书一、作业目的本次作业的目的是让学生学会对大米进行初步加工和加工后的保鲜方法，并了解大米的加工流程和常见问题。
二、作业内容1. 大米的初步加工（1）清洗大米：将大米放入盆中，加入清水，用手搅拌，使大米与水混合，然后倒掉混合液，反复操作，直到水变为透明色。
（2）浸泡大米：将清洗好的大米放入盆中，加入温水，使大米稍微漂浮在水面上，浸泡1-2小时，让大米充分吸水，以便更好的煮熟。
2. 大米的加工（1）煮大米：将浸泡好的大米倒入锅中，加入足够的水，大火煮沸后转小火慢慢煮，期间需不时搅拌，熟透后即可关火，但不要立刻开盖。
（2）保持大米口感：在煮熟后，保持盖在锅上3-5分钟，让米粒吸吮一些水分，使之更加松软，口感更佳。
（3）炒大米：将煮熟的大米装入平底锅中，加入适量的油，炒出米香味，让大米更有口感。
3. 大米的保鲜方法（1）放入冰箱：大米煮熟后，放入密封的容器中，放到冰箱里，可保鲜2-3天。
（2）吸氧剂包：在密闭的容器中放入吸氧剂包，吸取杂质和氧气，可保鲜更长时间。
三、作业要求1. 每位同学都需要自己动手进行大米的加工。
2. 学生需要填写详细的作业记录，包括过程、材料、步骤、加工后口感等方面。
3. 学生需要根据作业的要求回答问题，包括大米的保鲜方法以及加工过程中遇到的问题。
四、作业拓展1. 能够对大米进行更复杂的加工，例如大米糊、大米粥等，拓展加工技能。
2. 根据大米的不同品种和产地，探究其适宜的加工方法和口感特点。
3. 了解大米加工的历史和文化，深化对食品加工和文化传承的理解。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书一、任务背景大米是人们日常饮食中重要的主食之一，其加工过程对于确保大米的质量和口感至关重要。
本作业指导书旨在提供给大米加工工人一份详细的操作指南，以确保加工过程的标准化和高效性。
二、任务目标本作业指导书的目标是提供一份详细的大米加工操作指南，包括大米的清洗、糙米去壳、脱水、磨浆、烘干等环节的操作步骤和要求，以确保加工出的大米质量优良、口感鲜美。
三、操作步骤1. 大米的清洗a. 将待加工的大米放入清洗机中，添加适量的清水。
b. 启动清洗机，根据机器的设定时间进行清洗。
c. 清洗结束后，将清洗干净的大米放入篮子中，准备下一步操作。
2. 糙米去壳a. 将清洗干净的大米放入去壳机中。
b. 启动去壳机，根据机器的设定时间进行去壳。
c. 去壳结束后，将去壳后的糙米放入篮子中，准备下一步操作。
3. 脱水a. 将糙米放入脱水机中。
b. 启动脱水机，根据机器的设定时间进行脱水。
c. 脱水结束后，将脱水后的糙米放入篮子中，准备下一步操作。
4. 磨浆a. 将脱水后的糙米放入磨浆机中。
b. 启动磨浆机，根据机器的设定时间进行磨浆。
c. 磨浆结束后，将磨浆后的大米放入篮子中，准备下一步操作。
5. 烘干a. 将磨浆后的大米放入烘干机中。
b. 启动烘干机，根据机器的设定时间进行烘干。
c. 烘干结束后，将烘干后的大米放入篮子中，准备包装或者贮存。
四、操作要求1. 操作人员应穿戴干净的工作服和手套，确保操作环境的卫生。
2. 操作人员应熟悉各机器的使用方法和操作规程，并定期进行维护和保养。
3. 清洗机、去壳机、脱水机、磨浆机和烘干机的设定时间应根据实际情况进行调整，以确保加工效果。
4. 操作人员应定期检查加工过程中的设备运行情况，如发现异常应及时停机检修。
5. 操作人员应定期对加工过程中的设备进行清洁和消毒，以确保产品的卫生安全。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应注意手部和身体的安全，避免发生意外伤害。
大米加工作业指导书(一)2024
大米加工作业指导书（一）引言概述:本文档旨在为大米加工作业提供详细的指导。
大米加工是指将稻谷经过去壳、碾磨等一系列加工过程，制成可供食用的大米产品。
正确的加工方法可以保证大米的质量和口感，提高产品的市场竞争力。
本文将分为五个大点进行详细阐述，包括稻谷的选购和储存、去壳和碾磨、干燥和分级、包装和贮存、售后服务。
正文内容:一、稻谷的选购和储存1.选择优质稻谷的标准2.考虑稻谷的产地和种类3.注意储存条件和环境4.定期检查稻谷的储存状态5.采取相应的保鲜措施二、去壳和碾磨1.准备去壳和碾磨设备2.掌握合适的去壳和碾磨方法3.注意去壳和碾磨过程中的温度和湿度控制4.检查去壳和碾磨后的产品质量5.优化去壳和碾磨工艺提高产品产量和质量三、干燥和分级1.选择适当的干燥设备2.掌握合理的干燥时间和温度3.制定合理的分级标准4.检查干燥和分级后的大米质量5.调整干燥和分级工艺以获得更好的效果四、包装和贮存1.选择合适的包装材料和方式2.注意包装过程中的卫生和安全3.掌握包装的适宜重量和尺寸4.储存时注意防潮和防虫5.定期检查包装和贮存条件以确保产品质量五、售后服务1.建立完善的售后服务体系2.及时响应客户投诉和问题3.进行产品质量追溯和改进4.提供大米加工技术咨询和培训5.与客户保持良好的沟通和合作关系总结:本文档对大米加工作业进行了详细的指导，从稻谷的选购和储存、去壳和碾磨、干燥和分级、包装和贮存、售后服务五个大点进行了阐述。
准确掌握这五个大点的关键要点，将有助于提高大米产品的质量和生产效率，同时满足客户的需求，提升市场竞争力。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书一、任务背景大米是人们日常饮食中重要的主食之一，其加工过程对于确保大米的质量和口感至关重要。
为了提高大米加工的效率和质量，制定一份详细的大米加工作业指导书对于操作人员的培训和工作流程的规范化具有重要意义。
二、任务目标本指导书的目标是为大米加工工作人员提供一份详细的操作指南，确保他们能够按照标准流程进行大米的加工，保证大米的质量和口感符合要求。
三、操作流程1. 大米的清洗a. 准备清洗设备和清洗液。
b. 将大米放入清洗设备中，加入适量的清洗液。
c. 开启清洗设备，进行清洗，时间约为5分钟。
d. 关闭清洗设备，将清洗干净的大米取出，放入篮子中备用。
2. 大米的蒸煮a. 准备蒸煮设备和蒸煮液。
b. 将清洗干净的大米放入蒸煮设备中。
c. 加入适量的蒸煮液，确保大米彻底被覆盖。
d. 开启蒸煮设备，进行蒸煮，时间约为30分钟。
e. 关闭蒸煮设备，将蒸煮好的大米取出，放入篮子中备用。
3. 大米的晾晒a. 准备晾晒设备和晾晒场地。
b. 将蒸煮好的大米均匀地摊在晾晒设备上。
c. 将晾晒设备放置在适当的晾晒场地，确保通风良好。
d. 晾晒时间根据天气情况而定，普通为2-3天。
e. 晾晒完成后，将晾晒好的大米采集起来，放入储存容器中。
4. 大米的包装a. 准备包装材料和包装设备。
b. 将储存好的大米按照包装要求进行称重。
c. 将称重好的大米放入包装材料中，封口。
d. 使用包装设备对包装好的大米进行标签打印和贴附。
e. 将包装好的大米进行堆放和储存，确保安全和卫生。
四、操作注意事项1. 操作人员应保持良好的个人卫生习惯，穿戴干净的工作服和手套。
2. 操作人员在操作过程中应注意安全，避免发生意外事故。
3. 清洗设备和蒸煮设备应定期进行清洁和消毒，确保卫生。
4. 大米的晾晒场地应选择通风良好、干燥的地方，并避免阳光直射。
5. 包装材料应符合卫生标准，并保持干燥和密封。
五、数据统计1. 清洗设备清洗效率统计：清洗设备每小时可清洗大米100公斤。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书引言概述：大米是人们日常饮食中不可或缺的主要粮食之一，其加工过程对于保证大米的质量和口感至关重要。
本文将详细介绍大米加工的作业指导，包括大米的清洗、脱壳、磨皮、研磨和筛分等五个部分，每个部分分为三个小点进行详细阐述。
一、大米清洗：1.1 清洗设备准备：准备好大米清洗机、清洗槽和水源等设备。
1.2 清洗水质要求：使用清洁的自来水或经过处理的水源进行清洗，避免使用含有杂质或化学物质的水。
1.3 清洗步骤：将大米放入清洗槽中，注入适量的水，打开清洗机进行清洗，清洗时间根据大米的污染程度和品种而定，一般为5-10分钟。
二、大米脱壳：2.1 脱壳设备准备：准备好脱壳机、输送带和容器等设备。
2.2 脱壳操作步骤：将清洗好的大米放入脱壳机中，通过脱壳机的摩擦和振动作用，将大米的外壳脱离。
2.3 脱壳效果检查：检查脱壳后的大米是否完整，没有残留的外壳，同时检查脱壳机的运行状态，确保正常工作。
三、大米磨皮：3.1 磨皮设备准备：准备好磨皮机、输送带和容器等设备。
3.2 磨皮操作步骤：将脱壳后的大米放入磨皮机中，通过磨皮机的摩擦和压力作用，将大米的外皮去除。
3.3 磨皮效果检查：检查磨皮后的大米是否光滑，没有残留的外皮，同时检查磨皮机的运行状态，确保正常工作。
四、大米研磨：4.1 研磨设备准备：准备好研磨机、输送带和容器等设备。
4.2 研磨操作步骤：将磨皮后的大米放入研磨机中，通过研磨机的摩擦和压力作用，将大米的胚芽和胚乳分离。
4.3 研磨效果检查：检查研磨后的大米是否去除了胚芽和胚乳，同时检查研磨机的运行状态，确保正常工作。
五、大米筛分：5.1 筛分设备准备：准备好筛分机、输送带和容器等设备。
5.2 筛分操作步骤：将研磨后的大米放入筛分机中，通过筛分机的振动和筛网的不同孔径，将大米按照粒度进行分类。
5.3 筛分效果检查：检查筛分后的大米是否分类均匀，没有杂质和残留物，同时检查筛分机的运行状态，确保正常工作。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书引言概述：大米是世界上最重要的粮食之一，是许多国家的主要食物之一。
大米加工是将稻谷经过一系列的处理工序，去除杂质、保留有营养的米粒，并使其适合食用的过程。
本文将介绍大米加工的作业指导书，包括大米加工的四个主要部分：清理和筛选、脱壳、研磨和选种。
一、清理和筛选1.1 清理稻谷：将稻谷放入清理机中，去除杂质和不完整的谷粒。
确保清理机的设定正确，以避免过度清理导致谷粒的损失。
1.2 筛选稻谷：使用筛选机将清理后的稻谷进行筛选，去除较小和较大的谷粒。
调整筛选机的设置，以确保筛选效果达到要求。
1.3 稻谷质量检查：对筛选后的稻谷进行质量检查，包括外观、湿度和杂质含量等。
确保稻谷符合加工要求，以提高加工后米粒的质量。
二、脱壳2.1 硬壳脱壳：将清理和筛选后的稻谷送入脱壳机，去除硬壳。
调整脱壳机的参数，以确保脱壳效果良好，同时避免过度脱壳导致米粒破损。
2.2 精脱壳：对脱壳后的稻谷进行精脱壳处理，去除残留的壳片和膜。
使用精脱壳机进行处理，确保脱壳效果达到要求。
2.3 脱壳质量检查：对脱壳后的米粒进行质量检查，包括完整度、含杂率和碎米率等。
确保脱壳效果良好，提高米粒的质量。
三、研磨3.1 粗磨：将脱壳后的米粒送入粗磨机进行研磨，去除米粒表面的胚芽和外层鳞片。
调整粗磨机的参数，以确保研磨效果良好，同时避免米粒过度研磨导致营养流失。
3.2 精磨：对粗磨后的米粒进行精磨处理，去除米粒内层的胚芽和外层膜。
使用精磨机进行处理，确保研磨效果达到要求。
3.3 研磨质量检查：对研磨后的米粒进行质量检查，包括米粒白度、完整度和碎米率等。
确保研磨效果良好，提高米粒的质量。
四、选种4.1 大米分级：将研磨后的米粒进行分级，按照大小和形状进行分类。
使用分级机进行处理，确保大米的品质符合要求。
4.2 品种鉴定：对分级后的大米进行品种鉴定，确保大米的品种准确无误。
4.3 包装和储存：对鉴定后的大米进行包装和储存，确保大米的质量和保鲜性。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书一、引言本文档旨在为大米加工作业提供详细的指导，包括大米的选材、清洗、煮熟、蒸煮、研磨等过程。
通过遵循本指导书的步骤，能够确保大米加工作业的顺利进行，生产出优质的大米产品。
二、大米加工作业流程1. 大米选材- 选择优质的大米原料，确保无杂质、无霉变等问题。
- 检查大米的外观、颜色、气味等，确保符合质量要求。
2. 大米清洗- 将选好的大米放入清洗机中，添加适量的清水。
- 启动清洗机，按照设定的时间和速度进行清洗。
- 清洗后的大米应该没有杂质和污垢。
3. 大米煮熟- 将清洗好的大米放入大锅中，加入适量的清水。
- 将大锅放在炉灶上，调节火力，使水煮沸。
- 煮沸后，将火力调小，继续煮熟大米，直到米粒变软糯。
4. 大米蒸煮- 将煮熟的大米放入蒸锅中，均匀铺开。
- 打开蒸锅的蒸汽开关，调节蒸汽的温度和时间。
- 蒸煮时间根据具体要求而定，通常为20-30分钟。
5. 大米研磨- 将蒸煮好的大米放入研磨机中。
- 启动研磨机，调节研磨的时间和速度。
- 研磨后的大米应该变成细腻的粉末状。
三、注意事项1. 卫生要求- 在进行大米加工作业前，要确保操作场所的卫生状况良好。
- 操作人员应该穿戴干净的工作服，戴上口罩和手套。
- 加工工具和设备要经过彻底清洁和消毒。
2. 质量控制- 在大米加工过程中，要进行质量控制，确保产品符合标准。
- 定期抽样检查加工过程中的大米样品，检测其质量指标。
- 如发现问题，及时调整加工参数或采取其他措施。
3. 设备维护- 加工设备要定期进行维护和保养，确保正常运转。
- 检查设备的电源、传动部件、控制系统等，确保无故障。
- 如发现设备问题，及时维修或更换。
4. 安全措施- 操作人员要注意安全，避免发生意外事故。
- 使用锅炉、蒸锅等设备时，要遵循相关安全规定。
- 处理热水和蒸汽时，要注意防烫。
四、总结本文档详细介绍了大米加工作业的流程和注意事项。
通过遵循指导书中的步骤和要求，能够保证大米加工作业的顺利进行，生产出优质的大米产品。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书引言概述：大米加工是农业生产中的重要环节，对于保障粮食安全和提高农民收入具有重要意义。
本文将从五个方面详细阐述大米加工的作业指导，包括原料选择、清洁加工、糙米加工、碾米加工和质量检验。
一、原料选择1.1 稻谷选择：选择籼稻或粳稻作为原料，根据当地气候、土壤条件和市场需求进行选择。
1.2 稻谷质量检查：对稻谷进行外观检查，包括颜色、形状和杂质含量等，确保原料质量符合标准。
1.3 稻谷储存：采取适当的储存措施，包括控制温度、湿度和防虫防霉等，确保稻谷质量不受损。
二、清洁加工2.1 清理杂质：将稻谷中的杂质，如石头、树枝和秧稗等进行清理，以减少后续加工环节的污染。
2.2 清洗处理：使用清洁水对稻谷进行清洗，去除表面的尘土和杂质，同时可以通过浸泡处理去除部分杂质。
2.3 精选处理：利用振动筛、气流选等设备对稻谷进行精选，去除次品和不良颗粒，提高产品质量。
三、糙米加工3.1 脱壳：采用脱壳机将稻谷的外壳去除，得到糙米。
3.2 糙米磨皮：通过磨米机对糙米进行磨皮处理，去除米胚和外皮，得到糙米。
3.3 糙米筛选：利用筛选设备对糙米进行筛选，去除不完整颗粒和杂质，提高糙米品质。
四、碾米加工4.1 碾米机选择：根据加工规模和产品质量要求选择合适的碾米机，包括小型碾米机和大型碾米机。
4.2 碾米操作：将糙米送入碾米机进行加工，通过碾磨和分离等工艺，得到白米和米糠。
4.3 白米筛选：利用筛选设备对白米进行筛选，去除不完整颗粒和杂质，提高白米品质。
五、质量检验5.1 外观检查：对加工后的大米进行外观检查，包括颜色、形状和杂质含量等，确保产品质量符合要求。
5.2 品质检测：对大米进行品质检测，包括储藏性能、嗜水性和食味等，确保产品品质达标。
5.3 包装质量控制：对包装材料和包装工艺进行质量控制，确保产品在储存和运输过程中不受损。
结论：大米加工作业指导书包括原料选择、清洁加工、糙米加工、碾米加工和质量检验等五个部分。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书一、背景介绍大米是人们日常饮食中不可或缺的主要粮食之一，其加工过程对于保证大米质量和口感至关重要。
为了确保大米加工作业的标准化和规范化，提高产品质量和生产效率，制定本作业指导书。
二、作业目的本作业指导书的目的是为大米加工作业提供详细的操作指南，确保加工过程中的每个环节都符合标准要求，以保证大米的质量和口感。
三、作业流程1. 原料准备a. 选择优质的稻谷作为原料，确保无霉变、无异味。
b. 清洗稻谷，去除杂质和石头。
2. 精选a. 使用振动筛选机将稻谷按照大小分离。
b. 使用光学选别机去除颜色不均匀的稻谷。
3. 碾磨a. 使用碾米机将稻谷破碎。
b. 使用石磨或胶辊碾米机将破碎的稻谷进行碾磨，去除稻谷的外壳。
c. 使用颗粒筛选机将碾磨后的米粒按照大小分离。
4. 去皮a. 使用去皮机将米粒的外皮去除。
b. 使用吹风机将去皮后的米粒中的杂质吹掉。
5. 研磨a. 使用研磨机将米粒进行研磨，去除米粒表面的胚芽和胚乳。
b. 使用颗粒筛选机将研磨后的米粒按照大小分离。
6. 精加工a. 使用多功能加工机对米粒进行进一步加工，如去除碎米、黄米等。
b. 使用颗粒筛选机将精加工后的米粒按照大小分离。
7. 包装a. 使用自动包装机将加工好的大米进行包装。
b. 使用重量检测机对包装好的大米进行重量检测。
c. 使用热封机对包装袋口进行封口。
四、作业要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉大米加工作业的流程和操作要点。
2. 操作人员应穿戴干净整洁的工作服和手套，保持良好的个人卫生。
3. 原料应符合食品安全标准，严禁使用霉变、异味的稻谷进行加工。
4. 加工设备应定期维护和保养，确保正常运转和安全操作。
5. 加工过程中应注意防尘、防虫、防潮，保持加工环境的清洁和干燥。
6. 加工过程中应定期对加工设备和加工环境进行清洁和消毒。
五、质量控制1. 对原料稻谷进行质检，确保无霉变、无异味。
2. 对加工过程中的每个环节进行质量把关，确保操作符合标准要求。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书一、背景介绍大米是人们日常饮食中重要的主食之一，加工大米的质量直接关系到消费者的健康和口感体验。
为了确保大米加工过程的标准化和高效性，制定本作业指导书，以提供详细的加工流程和操作规范。
二、加工流程1. 原料准备a. 选择优质稻谷作为原料，确保无霉变、异味等质量问题。
b. 对稻谷进行清洁处理，去除杂质和糠皮。
2. 精选和去壳a. 将清洁后的稻谷进行精选，去除破碎、变色和虫蛀的谷粒。
b. 使用去壳机去除稻谷的外壳，得到去壳后的稻谷。
3. 研磨和分级a. 将去壳的稻谷送入研磨机，进行研磨，研磨出大米。
b. 使用分级机对研磨后的大米进行分级，分离出不同规格的米粒。
4. 磨光和去糠a. 将分级后的大米送入磨光机，进行磨光，使米粒更加光滑。
b. 使用去糠机去除米粒表面的糠皮，提高大米的质量。
5. 检验和包装a. 对加工后的大米进行质量检验，包括外观、含杂率、水分含量等指标。
b. 根据质量检验结果，将合格的大米进行包装，确保包装的密封性和卫生性。
三、操作规范1. 操作人员应穿戴干净整洁的工作服，戴好工作帽和口罩，保持个人卫生。
2. 加工设备应定期维护和清洁，确保设备的正常运行和卫生状态。
3. 操作人员应熟悉加工流程和操作规程，严格按照标准操作，避免操作失误和交叉污染。
4. 在加工过程中，应注意稻谷和大米的防潮防虫，避免受潮和受虫害。
5. 在研磨和磨光过程中，应控制加工时间和温度，避免过度研磨和磨光，影响大米的口感和营养。
6. 对加工后的大米进行质量检验时，应使用标准化的检测方法和仪器设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
7. 包装过程中，应使用干净的包装袋或容器，避免污染和变质。
四、数据统计1. 原料损耗率：稻谷加工过程中的损耗率，包括糠皮、碎米等损耗的比例。
2. 大米产量：加工过程中得到的大米的总产量。
3. 大米质量指标：包括外观、含杂率、水分含量等指标的检测结果。
4. 加工效率：加工一定量稻谷所需的时间和人力成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大米加工作业指导书
一、原粮清理
原粮清理是指通过震动清理筛、去石机对检验合格的水稻原粮进行清理，清除大杂、小杂、轻杂及石头等各种杂质过程。
1、开机前仔细检查设备各部位，设备完好无异常现象方可启动；
2、开机后确定机械运转正常才可以开启下料坑闸板进料，要求进料流量稳定，均匀增至最大；
3、随时清理筛面，保持筛孔畅通，确保其出杂效果；
4、随时对进出料口、出杂口进行查看，有杂物堵塞及时清理；
5、根据除杂及杂质含粮情况，调节吸风量大小，以确保达到质量要求；
6、运转过程中经常检查机体各个部位，发现有不正常现象（剧烈震动、异常声音和电机轴承过热等）应立即停机检查。
二、砻谷
砻谷是通过砻谷机对经过清理的原料进行脱壳处理，以得到糙米的过程。
1、开机前仔细检查设备各部位，设备完好无异常现象方可启动；
2、开机后确定机械运转正常才可以开启下料坑闸板进料，要求进料流量稳定，均匀增至最大；
3、进料后，注意观察电流的变化，使电流保持在合理范围之间，调整流量，严禁机器超负荷运转；
4、生产中要求机器脱壳率85%-95%之间；
5、在生产过程中，注意观察脱壳率、含碎率以及谷糙混合物中含壳等指标是否符合要求，如不正常则及时进行调整和修正，以达到最佳砻谷效果；
6、运转过程中经常检查机体各个部位，发现有不正常现象（剧烈震动、异常气味和电机轴承过热等）应立即停机检查；注意观察胶锟磨损情况，及时更换胶锟以保证生产的质量和安全；
7、注意观察胶锟磨损情况，及时更换胶锟以保证生产的质量和安全；
8、停机时先关进料闸门，调松胶锟间隙，然后关闭；
三、谷糙分离
谷糙分离是指通过谷糙分离机对经过砻谷的糙米与部分稻谷进行分离处理，以得到糙米的过程。
1、开机前仔细检查设备各部位，设备完好无异常现象方可启动；
2、开机后确定机械运转正常才可以开启下料坑闸板进料，要求进料流量稳定，均匀增至最大；
3、生产中要求谷糙分离过程中稻谷中含糙米低于1%，糙米中含稻谷低于1%；
4、在生产中仔细观察分离效果，根据原料的不同及时对筛体的各个部位进行调节，已达到最佳的分离效果；
5、在生产中注意观察回砻谷中糙米的含量，并及时加以调整，减少糙碎；
6、运转过程中经常检查机体各个部位，发现有不正常现象（剧烈震动、异常气味和电机轴承过热等）应立即停机检查；
7、定期检查筛面是否平整、有无破损及筛面的涨紧情况，如有问题，及时对其进行维护和更换；
四、碾米
碾米是通过碾米机将经过砻谷的净糙米进行开糙、碾磨和分级得到精米的过程。
1、开糙
a开机前仔细检查设备各部位，设备完好无异常现象方可启动；
b开机后确定机械运转正常才可以开启下料坑闸板进料，要求进料流量稳定，均匀增至最大；
c进料后，注意观察电流表的变化，调整物料流量，将电流控制在规定范围内，严禁机器超负荷运转；d在生产中要求产品含糙率在10-20%之间，含碎率低于5%；
e在生产过程中，根据原粮情况注意观察开糙率、含碎率等指标是否符合要求，如不正常，则及时进行调整和修正，以达到最佳开糙效果。
f在生产过程中，要经常观察米糠中碎米含量，较高则立即检查筛片是否损坏，并及时更换，以保证加工质量和安全；
j运转过程中经常检查机体各部位，发现有不正常现象（剧烈震动、异常气味和电机轴承过热等）应立即停机检查；
h停机前应将机膛内物料尽量排净，以防结块堵塞；
2、碾白
（1）开机前仔细检查设备各部位，设备完好无异常现象方可启动；
（2）开机后确定机械运转正常才可以开启下料坑闸板进料，要求进料流量稳定，均匀增至最大；（3）进料后，注意观察电流表的变化，调整物料流量将电流控制在规定范围内，严禁机器超负荷运转；（4）在生产中要求米粒背沟表皮基本去净的点85%以上，含碎率低于5%；
（5）在生产过程中，根据原粮情况注意观察加工精度、含碎率等指标是否符合要求，如不正常则及时进行调整和修正，以达到最佳碾白效果；
（6）在生产过程中，要经常观察米糠中碎米含量较高则立即检查筛片是否损坏，并及时更换，以保证加工质量和安全；
（7）运转过程中经常检查机体各部位，发现有不正常现象（剧烈震动、异常气味和电机轴承过热等）应
立即停机检查；
（8）停机前应将机膛内物料尽量排净，以防结块堵塞；
3、分级
（1）开机前仔细检查设备各部位，设备完好无异常现象方可启动；
（2）开机后确定机械运转正常才可以开启下料坑闸板进料，要求进料流量稳定，均匀增至最大；（3）在生产中要求产品整精米率大于98%；
（4）根据原粮质量和加工要求选择不同规格的筛片，并随时清理筛面，保持筛孔畅通，确保其除杂效果；（5）在生产过程中经常检查刚丝绳吊索是否松动，筛面是否堵塞及橡胶球是否损坏等，如有则应立即进行维护；
（6）根据白米分级情况及质量要求，调节转速及震动过程，以确保达到质量要求；
（7）在运转过程中经常检查机体各个部位，发现有不正常现象（剧烈震动、异常气味和电机轴承过热等）应立即停机检查；
五、选色
选色是指通过色选机有效的将大米中混入的异色粒进行清除以提高米质的过程。
1、严禁除操作员（负责机器操作的人员）以外的任何人操作机器；
2、开机前仔细检查设备各部位，并对机器进行检测，设备完好无异常现象方可启动；
3、开机前先启动空气压缩机，调节正常，并检查是否有漏气现象；
4、开机稳定20-30分钟之后确定机械运转正常才可以开启进料闸门板进料，要米进料流量稳定均匀；
5、在生产中要求产品中异色粒清除率大于99%；
6、在生产中根据原粮情况和质量要求对灵敏度和流速进行调节，以取得较高的生产率；
7、在运转过程中经常检查机体各个部位，发现有不正常现象（剧烈震动、异常气味和电机轴承过热等）应立即停机检查；
8、保持机器及其周围和过道的清洁，再确保机器的正常工作状态；
9、严格按照说明书要求定期和不定期对机器进行维护和检测；
10、每班生产结束或停机后要对机器进行必要的清洁和维护。
六、抛光
抛光是指通过大米抛光机和注水系统对大米进行除糠和抛光以获得较高光泽度的产品。
1、开机前仔细检查设备各部位，并对机器进行检测，设备完好无异常现象方可启动；
2、开机后对设备主机、压缩空气和水压等进行检查，
确认正常后才可以开启进料闸板进料，要求进料流量稳定，均匀增至最大；
3、进料后，注意观察电流表的变化，调整物料流量，将电流控制在规定范围内，严禁机器超负荷运转；
4、进料后启动空气/水开关，调节水流量及出料阻力以获得光泽度较好的产品；
5、在运转过程中经常检查机体各个部位，发现有不正常现象（剧烈震动、异常气味和电机轴承过热等）应立即停机检查；
6、在生产过程中要求米粒背沟表皮去净的点85%以上，含碎率低于5%；
7、在生产过程中，要经常观察米糠中碎米含量，较高则立即检查筛片是否损坏，并及时更换，以保证加工质量和安全；
8、停机时先停止给水，关闭进料闸门，待抛光室中的大米差不多都排除后关闭电机；
9、定期清理水过滤器及喷嘴，冬季使用时一定要注意防止抛光水结冰；
为使筛片磨损均匀应定期（1次/2个月）交换筛片位置；
七、计量包装
计量包装是指通过自动定量包装称将合格的成品包装的过程。
1、开机前仔细检查设备各部位，并对机器进行检测，
设备完好无异常现象方可启动；
2、确认正常后才可以开启进料闸板进料称量；
3、在运转过程中经常检查机体各个部位，发现有不正常现象（剧烈震动、异常气味和电机轴承过热等）应立即停机检查；
4、根据对缝包机的使用情况经常进行清理，以延长其使用寿命；
5、充分考虑水分等因素的影响确保包装重量符合要求；
6、在生产中应经常对包装称进行校对并对包装称进行定期检查，必要时及时更换包装称；
7、确保包装质量以减少搬运、装卸过程中的损失。
（一级、二级大米需要调整的参数要求）。