高凝油捞油技术探究
高凝油捞油技术探究
高凝油捞油技术探究摘要：由于高凝油粘度大，流动性差，油藏的供油能力差，开采工艺复杂，开采效率低，为了最大限度地提高采收率，一些高凝油油田采用捞油技术。
关键词：高凝油捞油技术一、前言捞油技术作为一种成熟的采油工艺技术，它具有工艺简单、设备移动性好、成本低廉、效益好等特点，已经在国内各个油田得到广泛应用。
但是对于高凝油田，采用普通的捞油工艺技术，捞油工具在井筒内常出现卡阻和地面管线阻塞、罐车无法卸油现象。
对此，有些高凝油油田先后对捞油罐车、管线、井口、捞油工具等进行了改进，并在捞油的过程中配备了热洗车，优化了施工参数，从而实现了高凝油井捞油。
二、高凝油捞油技术1.井筒处理技术井筒处理的一般原理是：用一种热介质将液面上面凝固的原油熔化，并采取措施对井筒进行保温处理，保证捞油抽子能顺利下井，实现捞油作业。
通常采取下面几种方法：用热洗车向井筒内灌注热水加热、用电热棒给井筒内的原油加热使之熔化、化学加热法、连续油管车洗井加热。
2.捞油工艺技术技术原理：井筒处理后，尽快地下人带有加重杆的捞油抽子实施捞油作业；抽子上行时，抽子上部的套管刮蜡器可清除套管内壁未熔化的“死油”和蜡质，从而保证下次捞油时，抽子能顺利下人。
技术改进：捞油抽子在稀油井捞油时，就是简单的胶筒式捞油抽子，根据井筒尺寸的不同，选择合适的胶筒就可以实现捞油作业。
如井筒变形不严重，很少发生抽子遇卡的现象。
而在高凝油捞油过程中，由于井筒没有保温措施，离井口越近的地方，温度越低，越容易结蜡，甚至井壁上留有死油，因此捞油抽子离井口越近，越容易出现遇卡的现象，因此必须对原有的捞油抽子进行改进，使其能达到遇卡卸压。
长短不同的剪断块可保证在安全销剪断后能顺利实现泄油，两个销子配合可获得多种安全载荷，以满足不同井型的捞油需要。
加工各种型号的密封胶筒，根据套管的不同，φ178mm套管中应用φ156mm、φ158mm和4160mm型号的胶筒，以及在φ140mm套管中应用的φ124mm、φ125mm和φ126mm型号的胶筒。
高凝油的主要开采技术分析与总结
高凝油的主要开采技术分析与总结【摘要】开采地下的高凝油资源，从勘探到开发的过程中会受到各种因素的影响，温度、地层等都是其影响因素，必须采用专门的开采工具才能完成开采任务。
如果利用传统的开采方式，将会耗费大量的资源，并且生产效率也较低。
当代的科学技术已经达到很高的水平，为了改善这种开采高凝油难的状况，对高凝油的开采技术进行分析，总结出一个最佳的开采技术以提高经济效益是十分必要的。
【关键词】高凝油开采技术分析总结中国是一个石油资源比较丰富的国家，对于整个世界来说中国的石油资源居第一位，但是，开采石油的地质环境十分恶劣，再加上开采技术的限制，与其他的产油大国相比，我国发现的较大油田较少，而且开采到的石油也较少。
高凝油是一种含蜡量较高的原油，并且它的凝固点也较高，如果高凝油很接近地层的温度，这将会大大增加开采的难度。
然而人们的日常生活中又不能缺少石油，所以必将会导致石油价格的猛增，这将会引起更多民众的不满情绪，而且我国的重要资源也得不到合理的开采和利用。
对以往的开采技术进行分析，利用现有的技术来修补其不足之处，总结出一些更佳的开采方式，并投入到实际的开采过程中，这将大大提高开采高凝油的经济效益和社会效益。
1 普遍的开采技术-机抽为主的伴热保温技术我们所采用的这种技术的目的就是让高凝油不能达到它的凝固点，以液体的形式从矿井中自由流动到井口处，从而降低了对高凝油的开采难度。
这种开采技术是在管道外缠绕电热电缆（类似于电褥子的电热丝），利用电热丝发出的热量来防止高凝油达到它的凝固点，从而可以保证高凝油以液体的方式流出井口。
这种开采技术有一定的局限性，由于电缆不同于其他的物质，它在使用过程中很容易发生损坏，由于它的经济效益太低，所以这种技术几乎已经被淘汰掉了，但是它也有可取之处，那就是它的设施十分的简单并且管理起来也较方便。
经过技术的改进，在电热电缆的外面加上一层保护层-空心管，这样既能保证电热电缆不易被损坏，也能利用空心杆与电热电缆形成的空心回路使得热量增加，从而使得高凝油不能达到它的凝固点比较容易的流到井口处，这种技术在原有的技术上稍加改进，改善原有技术的缺陷所以目前这种技术已经得到广泛的应用。
【高凝油油塑】牟浅一井高凝析油泡排生产实验（推荐五篇）
【高凝油油塑】牟浅一井高凝析油泡排生产实验（推荐五篇）第一篇：【高凝油油塑】牟浅一井高凝析油泡排生产实验【高凝油油塑】牟浅一井高凝析油泡排生产实验《【高凝油油塑】牟浅一井高凝析油泡排生产实验》是一篇好的范文，感觉很有用处，这里给大家转摘到。
牟浅一井高凝析油泡排生产实验牟浅1井含凝析油100wt.%泡沫排液采气生产实验杨鼎文，曾毅，何章明 1（1.自贡利达来实用化工有限公司，四川省自贡市,643000；2.泸州华油浅层油气公司，四川泸州市江阳区）摘要：2011年8月10日8:18至8月11日7:15牟浅1井（含凝析油100wt.%）泡沫排液采气生产实验，使用《油气井排水用起泡剂（GWFA8-3）（含凝析油和原油40-100wt.%）》产气×10m，产液9凝析油）m以上。
起泡液在60℃井温下对牟浅1井泡沫排液采气生产实验无影响。
433众所周知，化学泡沫排液采气在气井中、后期生产中广泛采用的工艺技术。
新疆油田、塔里木油田、吐哈油田、长庆油田和四川气田等凝析气田已大规模开采，各气井相继大量产液，产液气井中水矿化度8～30×104mg/L，含凝析油和原油30～100wt.%，现用起泡剂达不到泡排采气工艺要求，需研究开发出新型的高抗油、高抗矿化水的起泡剂。
2008年前，国内外有关单位进行了多年的研究开发，相继在各大油气田气井泡排采气生产实验中受挫。
国内外学者共识：在含凝析油30～100wt.%，范文写作矿化度＞8×104mg/L油气井积液不能采用化学泡排采气工艺。
2006年，自贡利达来实用化工有限公司根据市场需求研究开发成功《油气田用起泡剂（GWFA8-1）、（GWFA8-2）（含凝析油和原油40wt.%）和（GWFA8-3）（含凝析油和原油40-100wt。
%）》产品。
泸州华油浅层油气公司的牟浅1井产层中深1640m，生产层位嘉二-2-1.自2006年投产以来，产气量约1500×104m3，产凝析油约54吨，不产水，属于纯产凝析油气井。
-高凝油提捞采油工艺技术
高凝油提捞采油工艺技术蒋森林辽河油田沈阳采油厂机动采油大队，辽宁沈阳110316摘要：伴随着油田开发技术的提高，近年来，针对开发油田低产、低渗井和边远井, 特别是井产能较低的稠油、高凝油井，实施应用了提捞采油这一方式，取得了非常可观的经济效益。
如果能进一步完善并推广这一技术，势必大大提高现有石油产量。
关键词：高凝油；提捞采油，加热；捞油井；提捞采油适合于低产新建产能井、零散油井和已投产的低产、低效抽油井。
这些井在停产一段时间后绝大部分井在套管内形成了死油帽甚至全井灌肠, 利用现有捞油技术无法对其实施捞油。
为使这部分油井恢复生产, 研究开发了高凝油提捞采油技术, 即先加热使井筒内原油降低其粘度, 再捞油的开采方式。
该项技术适用于高凝油井捞油, 加热效果好, 能迅速将井筒原油加热到流动状态, 所需的多功能捞油车采用越野车底盘, 移动性好。
一、提捞采油技术概述井筒抽汲捞油工艺是运用高效捞油筒, 从套管内、油水界面以上提捞, 用软管定量捕捞获得产量的一种采油方式, 具有能耗小、方便灵活、运行成本低等特点, 是高含水开发后期有效的辅助采油方式之一。
稠油、高凝油在常温下粘度高, 流动性差, 致使现有捞油工具入井困难, 捞油设备提升负荷达不到要求, 因此, 要对稠油、高凝油实施捞油就必须降低其粘度。
降低原油粘度的方法主要有两种, 即添加降粘剂及升高原油温度。
对于井筒内原油加降粘剂降粘, 一方面因为成本高, 另一方面也因为很难在短时间内将降粘剂与原油充分混合, 所以这种降粘方法适用性不强。
由于稠油、高凝油粘度对温度特别敏感, 且对井筒原油加热易于实现,成本低、效率高, 所以, 对稠油、高凝油井捞油主要采取快速加热降低原油粘度, 然后再捞油的方法。
二、提捞采油的工艺原理这种工艺是通过钢丝将捞油所用的泵置人油管或套管内, 在下井时, 水力密封装置受水力作用沿中心管向上滑动, 此时中心管的侧孔道就会露出下部液体便经由侧孔道从密封装置的上部溢出。
高凝油及其开采技术
高凝油 中蜡沉积物的主要成分除 蜡外 ，还有 各种有机和无机混和 物 ，
界先进水平 。
如胶 质沥青 、砂粒 、 金属氧化物和无 机盐等 。
由于高凝油的固有特性 ， 决定了
直接影响原油的流变性 。 因为含蜡原
２ ０ ． 石油科技论坛 ０６ ５
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册一 与油品和含水率有关的 指数 ，可由实验获得 。
只代表 某种静 态条件 下的指标 ， 即是
完全脱气、 脱水的油样在室 内静态下 测定的数据 ， 称之 为 “ 静凝 固点” 随 。 着温 度降低 ，蜡析 出存在两个过程 ，
一
群形成并增大 、聚集 ，开始有蜡 晶析 出 ，原 油 由单 一液 态逐 渐变成 悬浮 液， 形成双相体 系，但原油仍为连续
的这个峰 值为７ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ左右 ， ５ 如图 １ 曲线。 在含水量达到峰值以前 ， 固点 凝
析蜡点或 浊点， 是指蜡颗粒首次 由溶液 中析 出的温度 。
反常点或反常温 度 ， 是指原 油在
的析蜡点ｆ 氐。 璃
降温过程 中 ， 随着蜡 的析 出， 其流动 性 由牛顿 流体转 入 非牛顿 流体 时的
维普资讯
油储量 ， 国目前最大的高凝油生 是我 产基地 ， 在探明的含油面积 １３７ ｍ２ ０ ．ｋ 、
主要 因素 ，使高凝油具有与普通原 油不 同的流动性 质 ，即流变性 。
观察不到排列很好的晶体 ， 晶体个 蜡
体小、不规 则 ， 有助于 它们散布在液
若蜡 晶的体积大 ， 明液态组分对于 说
蜡 的溶 解能 力小 。当原油冷却时 ， 蜡 分子易与一批液态油的分子结合在一 起， 形成一 个相互连接并滞 留油的蜡 晶网格 ，使 原油稠化和胶凝 。 蜡 与胶质 、 青质的含量比 ， 沥 也
稠油高凝油提捞采油技术
７ｉ ｉ
稠 高 油 提 捞 采 油技 术 油 凝
马 强
（ 中油辽 河油 田公 司 金 马油 田开发 公 司 ， 宁 盘锦 １４ １ ） 辽 ２ ０ ０
摘 要 ： 对 辽 河 油 田长 期 停 产 稠 油 、 凝 油 井 以及 油 田 边 缘 地 区 的 低 产 、 渗 油 井 开 发 出 一 项 新 型 提 捞 采 油 针 高 低
Ｈ ｉ ｈ Ｓｏ ｉ ｉｉ ａ ｉ ｎ Ｐｏ ｎ ｕｄ ｌ ｇ ｌｄ ｆｃ ｔｏ ｉ ｔ Ｃｒ ｅ Ｏｉ
ＭＡ Ｑａ ｇ ｉｎ
（ ｘ ｌ ａ ｏ ｏ ｐ ｎ ｆ ｉ ｉｉ ｄ Ｌａｈ ｉｉ ｄ Ｐ ｔ Ｃ ｉａ ａｊ ２ ０ ， ｉ ｎｎ ，Ｃ ｉａ Ｅ ｐｏ ｔ ｎＣ ｍ ａ ｙｏ ｎ ０ｌｅ ， ｉ ｅ０ｌｅ ， ｅ ｏ ｈｎ ，Ｐ ｎｉ １４ Ｌａ ｉｇ ｈｎ ） ｒｉ Ｊ ｍａ ｆ ｌ ｏ ｆｌ ｒ ｎ １ ０ ｏ
ｐｉｅ ｉ ｅ ． Ｔｈ ｓｔ ｃ ｎ ｌｇ ｓ ｓ ｉａ ｌ ｒｔ ｅ ｈ ａ ｙ ｏｌｗｅｌｗｉ ｉ ｖ ｓ ｏ ｉ ｅ ｓ ｔａ ０，０ ｍＰａ ｐ ｌｎ ｓ ｉ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｉ ｕ ｔ ｂ ｅ ｆ ｈ ｅ ｖ ｉ ｏ ｌ ｔ ｏｌ ｉｃ ｓｔ ｌｓ ｈ ｎ ５ ｈ ｙ ００ ．
中 图分 类 号 ： Ｅ ５ Ｔ ３５ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ８９ ４ （ ０ ７ ０ －０ ５ ４ １ ０ — ６ ２ ０ ） ４０ ０ － ４ ０
Ｂａ ｌｎ ｏ ｕｃ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｏ ｅ ｖ ｉ ａ ｄ ｉｉ ｇ Ｐｒ ｄ ｔｏ ｃ ｎｏ ｏ ｙ ｆ ｒ Ｈ ａ ｙ Ｏ ｌ ｎ
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高凝油开采过程中的主要开采技术
- 55 -工 业 技 术０ 前言目前我国的高凝油开采已经逐渐由传统形式上的开采技术转变成为新型的高凝油开采技术。
这一转变给我国的石油开采行业带来了非常高的工作效率以及工作质量。
传统形式上的高凝油开采技术最大的弊端有两点，首先是传统形式上的高凝油开采技术能够耗费非常大的能源；其次是传统形式上的高凝油开采技术在工作效率以及工作质量上都非常低下。
随着我国科学技术的快速发展，我国的高凝油开采技术也在不断地发展以及创新提升中，因此我国的石油开采领域在针对传统形式上的高凝油开采技术的弊端进行不断地改善和发展。
目前有两种较为先进的高凝油开采技术已经逐渐地扩大应用，首先是伴热保温高凝油开采技术，其次是封闭循环式自喷高凝油开采技术。
上述两种技术在应用的效果上非常的相似但是在实际的应用过程中还是存在一定的区别，下面针对上述两种高凝油开采技术以及其他的相关开采技术进行详细的阐述。
１ 高凝油开采技术中的封闭循环式抽油开采技术封闭循环是抽油开采技术，是一种后期开发出来的高凝油开采技术，主要是依托自喷循环式开采技术进行发展和完善。
在这种高凝油开采技术主要应用的环境中，有的开采矿井中的高凝油存量较小，因此不能够形成自主喷发的状态，这种情况下我们就需要采取抽油的开采措施来保障高凝油的顺利开采。
我们在抽油方式开采的过程中要在油井中设置一台或者几台抽油泵，其他的开采装备就按照自喷开采技术中的相关设施进行布置即可。
这种高凝油开采技术能够有效地保障在油井存油量较小的状况下，还能够进行高凝油的开采。
但是在实际的高凝油开采的过程中我们会遇到开采油井深度不同的问题，动力液面不同深度的问题以及开采作业量较小的问题，面对这些问题我们在高凝油开采的过程中可以将普通的抽油泵变成循环式的抽油泵，这样就能够有效的解决上述高凝油开采过程中遇到的问题，并且在实际的应用过程中效果非常明显。
２ 高凝油开采技术中的封闭循环式自喷开采技术封闭循环式自喷开采技术是通过两种开采技术的结合，首先是动力采油技术，其次是热力采油技术。
高凝稠油采油后期采油技术
高凝稠油采油后期采油技术摘要：相对来说稠油的胶质和沥青质含量比较高，从而造成了流动性不强。
对于稠油来说，一般运用正常的采油方式，不能进行开采，需要对稠油进行降稠处理。
关键词：高凝稠油；采油后期；采油技术1.1热水循环工艺热水循环流程为二联来水进入采油站热水循环管内，经循环水泵房，进入加热炉，经加热后，温度控制在90℃以上，输送至单井。
在井口，经由隔热管与油管环形空间进入井底，通过分流器，经隔热管与套管环形空间回至井口，并回到采油站循环水回水阀组，最终进入循环水罐内。
进行再次循環。
采用热水循环工艺，循环深度较大，循环水温度较高，优势在于原油在举升过程中获得较多的热量，出井温度较高。
原油流动性较好。
缺点在于对天然气消耗量较大，而且存在循环水向油管内漏失情况，无法准确计量原油产量。
但随着开采时间的延长，该项工艺暴露出来的问题日益突出。
1.2蒸汽吞吐采油工艺针对稠油油藏的特点，将热蒸汽注入到油层部位，然后关井一定时间，作为焖井的过程，之后当井下的热能散失到油层中，提高油层的温度后，使油流流动起来，开井生产，达到预期的产量。
经过一段时间的采油生产后，当油井的产量下降到蒸汽吞吐前的状态，继续实施蒸汽吞吐采油技术措施，循环往复地应用蒸汽吞吐采油的方式，直到油井继续进行蒸汽吞吐后，产能没有得到提升，之后，进行注蒸汽开采的方式，保持油井的正常生产。
而当油井的供液能力不足时，可以改变油井的生产，变为间歇生产的方式，达到油井生产的要求。
应用蒸汽吞吐采油的方式，能够提高油层的温度，降低油流的粘度，解除油层的堵塞状况，降低油层流体的界面张力，有利于原油破乳，达到流体和岩石的热膨胀效果，从而提高稠油井的产量。
1.3火烧油层技术火烧油层又称火驱或层内燃烧法，即在一口或数口注气井（又称中点燃油层后，通过不断向油层注入适量氧化剂（空气或富氧气体）助燃，形成径向移动的燃烧前缘（又称火线）。
施工区域油层划分为六个不同区带，已燃区、燃烧带、结焦带、蒸发区、轻质油带、富油带和未受影响区。
高凝原油流变性及井筒剪切降粘开采技术研究的开题报告
高凝原油流变性及井筒剪切降粘开采技术研究的开题报告一、研究背景及意义高凝原油是指相对密度大于0.94、粘度在1000 mPa·s以上的一类原油。
它具有黏度大、挥发性差、易结晶、难流动等特点，给油气勘探、开发、生产带来了极大的难度。
目前，高凝原油已成为世界油气开发领域的一个研究热点。
井筒剪切降粘技术可以通过提高原油的剪切速率，使原油的粘度降低，从而提高原油的采收率。
然而，高凝原油的流动特性不良，使得井筒剪切降粘技术的效果不尽如人意。
因此，研究高凝原油的流变性及井筒剪切降粘开采技术，探究其机理，对提高高凝原油的采收率和经济效益具有重要的意义。
二、研究内容与方法本研究主要涉及以下内容：1.高凝原油的流变性质研究。
通过实验室测试和分析，深入研究高凝原油的流变性质，探讨其流变模型和流变特性。
2.井筒剪切降粘技术研究。
综合考虑井筒剪切降粘的机理和高凝原油的具体情况，探讨如何优化井筒剪切降粘技术，提高原油采收率和经济效益。
3.实验研究。
在实验室中，通过设计合理的实验方案，开展高凝原油的流变性质测试和井筒剪切降粘实验，验证研究成果。
4.数据分析与评价。
通过数据处理与分析，评价不同剪切速率、温度、压力等因素对井筒剪切降粘技术的影响，并评估该技术的经济效益。
三、研究进展及展望目前，国内外对高凝原油流变性及井筒剪切降粘开采技术的研究正在不断深入。
然而，目前该领域的研究仍然存在一些不足，例如：高凝原油流动机理不清晰、井筒剪切降粘技术仍存在技术难题、缺乏有效的实验方法和数据分析手段等。
因此，未来需要在深入研究高凝原油流变性及井筒剪切降粘的基础上，提出更加有效的技术方案，完善实验方法和数据分析手段，进一步推动高凝原油的开发和利用。
辽河油田高凝油开采技术介绍
长城钻探稠油技术中心
二零零八年十一月
一、基本概况 二、钻、完井工艺技术 三、采油工艺技术 四、注水工艺技术 五、集输工艺技术
一、基本概况
辽河油田高凝油油藏属于辽河油田北部凹陷， 位于沈阳市于洪区及新民市境内，即有沙三孔隙 油藏，又有裂缝潜山油藏，1972年钻探发现。但 当时的采油工艺技术无法将高凝油采出，直到 1986年才投入全面开发。开发22年来，已建成国
③侧钻水平井钻井工艺技术
④分支井钻井工艺技术
二、钻、完井工艺技术
• 完井工艺
针对不用的油藏采用不同的完井工艺 常规射孔完井
对于沙三高凝油油藏均采用常规射孔完井 ，套管钢级一般为 N80，部分井采用J-55。多数井使用可溶性加重料的钻井液，比重 不大于1.23~1.25，下φ177.8mm的油层套管。 少量井采用φ177.8mm技术套管下到油层顶部封坍塌层，然后 用φ152.4mm钻头，聚合物混气的钻井液，密度低于1.0，钻穿油层 后，下入φ127mm尾管完井。采用液氮加气水泥浆固井，对潜山油 藏中的边部注水井，则下φ177.8mm油层套管完井，主要是为了便 于压裂投产和闭式热水循环采油工艺的实施。
供电系统采用一、电源环网运行。
天然气采用热分离和气液制冷为主体的轻烃回收装置，高凝油采用微正 压稳定装置。
埋地高压热油管线采用了大曲率半径弹性铺设。
埋地集油管线采用直流电解堵技术。
五、集输工艺技术
三相高效分离器的应用
三相高效分离器最初是在沈一联应用的，应用前，沈一联是采用化学
脱水、电脱水、沉降罐脱水集中方式组合成的复合脱水，不仅工艺复
四、注水工艺技术
对于井深3000m左右的油藏，采用底部注水开发技术。 对于原油析蜡点在50℃以下的中深砂岩油藏，采用冷
关于低产油田应用提捞采油工艺技术分析 张伟
关于低产油田应用提捞采油工艺技术分析张伟摘要：随着我国油田开发技术的不断提高，油田的采油方式也呈现出多样化发展趋势，各油田根据自身特点，采取了不同的采油方式。
针对油田开发后期低产低效井的增多，考虑采油成本及经济效益等众多因素，提捞采油这种方式在油田开发中发挥着越来越重要的作用，提捞采油技术在近几年也得到了飞速的发展。
目前国内推广应用提捞采油技术，并积极在实践中探索，在提捞采油工艺技术、提捞采油管理以及相应的配套技术措施方面，都取得了宝贵的经验，并获得了较好的效果。
本文通过现场实践总结归纳提捞采油各方面知识，以期进一步推进提捞采油技术的发展。
关键词：低产油田；提捞采油；工艺技术引言从1996年开始大庆油田就开始陆续在外围的低产油田推广应用提捞采油技术，经过了20多年的发展和应用，提捞采油技术在不断地进步与完善。
针对像大庆油田这些大型油田在开发后期低产低效井逐渐增多，为了更好地的解决低产低效井采油成本较高、经济效益逐渐降低等问题选择采油技术较为成熟的提捞采油技术能够有效地解决这一问题。
1、提捞采油技术的相关分析由于油田受特低渗物性的限制，单井产量低，开发效益差。
为此，以原油上产为中心，深挖低产低效井潜力，在传统机械采油的基础上，引进提捞采油的新工艺，作为降低开采成本、提高开发效益的途径之一。
1.1提捞采油技术的原理提捞采油技术是一种以套管采油为主的采用机械设备将原油提升至地面的活动式的采油方式。
提捞采油技术的工作原理是通过利用钢丝绳将捞油泵下入套管内，在加重杆的重力作用下，捞油泵将于加重杆一起同时下行，捞油泵在接触到井内的液体后，捞油泵的胶筒和阀会被液体同时推向上限位，井内液体会经过中心管进入捞油泵的胶筒及套管及油孔的环形空间，接着再进入泵以上。
紧接着，当上拉钢丝绳时，阀关闭，捞油泵的胶筒的下行会封死，进油口会在液体压力的作用下横向胀开，胶筒与套管形成的捞油泵以上的环形空间会随着钢丝绳的上行被提出地面，形成一个捞油循环。
高凝油常规抽汲试油工艺技术探讨
2017年11月高凝油常规抽汲试油工艺技术探讨黄月明马永本范富海张雪平(中石化华北石油工程公司井下作业分公司,河南南阳473400)摘要：剖析了高凝原油物性特点；分析了高凝油常规抽汲试油技术难点；提出了高凝油抽汲试油技术对策，现场实用效果好。
关键词：高凝油；试油难点；技术措施；现场应用1施工难点高凝油常规抽汲试油时难以配备齐全电加热、环空注入融蜡剂等相应降凝融蜡设施，往往出现以下情况：（1）射孔后不及时下抽汲管柱，原油凝结把井筒堵死，管柱难以下入。
（2）抽汲管柱下完后若不及时抽汲，原油沿井筒上升，井温逐渐降低，当井筒温度低于原油凝固点时，原油蜡析出凝结把管柱空间堵死，难以下入抽汲抽子正常抽汲。
（3）抽汲过程中若抽汲不连续，液面上涨到一定深度，井筒温度降低，原油蜡析出凝结堵塞管柱，影响正常抽汲。
（4）抽汲原油至地面，冬天或夏天夜间温度降低，地面管线易堵，影响产量计量。
（5）井堵后解堵，洗井液温度低难以清洁管柱及井筒原油。
2工艺措施2.1通井洗井射孔前用小于套管内径Φ6-8mm*长度500mm 通井规通井到人工井底深度，反循环洗井二周。
2.2计算高凝油在井筒内析蜡凝结大致深度（1）依据邻井或区域地层地温梯度值，推算出试油井不同深度井温；（2）依据邻井或区域地层高凝油凝固点值，估计试油井原油凝固点；（3）计算试油井高凝油在井筒内析蜡凝结大致深度。
2.3射孔确保井筒灌满，避免地层原油过早过快流入井筒采用油管传输射孔时，入井管柱用标准通径规通过；坐好油管掛，装全套采油树投棒或打压射孔；射孔后油、套环空迅速灌满压井液。
电缆输送射孔，先关闭井口电缆防喷器后点火，专人坐岗观察不喷测后磁曲线。
射孔时边射孔边灌注确保井筒液满。
2.4快速下抽汲管柱及热循环洗井射孔前做好设备、管柱下入准备；射孔后分两班迅速下抽汲管柱，做到人停车不停，缩短下管柱时间；边下边灌注压井液防止地层原油流入井筒后上移凝结堵死井筒，致使管柱下不到设计深度。
高凝稠油采油后期采油技术的探究
高凝稠油采油后期采油技术的探究高凝稠油作为油田企业开采过程中的工作难点，在开采过程中面对困难，与高凝稠油粘稠的特质存在联系。
因此，对高凝稠油进行降解较为重要。
本文探讨高凝稠油采油后期采油技术理论基础，提出采油车组配套设施及高凝稠油后期采集技术的实施方案，为高凝稠油开采提供帮助。
标签：高凝稠油;后期;采油技术针对目前的油田采油技术，我国部分油田在采油过程中依旧面对一定的困境，主要是发生石油开采质量不高及高凝油、稠油问题，此类问题的产生对后期采油工作具有直接影响。
因此，为提升油田产量，还需结合新型采油技术对现有采油方案进行调整，在获得应用点后降低高凝稠油的粘度，提升油田后期的开采率，但此项技术在当前形势下还需要进一步研究，明确具体的应用方法。
1.高凝稠油采油后期采油技术分型1.1 高凝稠油采油技术高凝稠油具有密度大的特征，油结构相对密集，难以有效分离，在油的流动过程中易发生流动缓慢或者粘連的情况，导致捞油过程较为困难，工具的作用无法有效发挥。
若依旧处于此条件展开工作，需及时将高凝稠油结构问题处理。
目前的油田开采技术，主要在高凝稠油油井中加入化学试剂或者对原油进行加热，通过以上两种方式对高凝稠油进行处理。
但加入化学添加剂方法存在一定的限制因素，在投入初期往往无法与原油结合，产生降低粘度的反应，在加入添加剂过程中，数量需要根据原油体积进行配置，投入添加剂并非降低高凝稠油的最佳方案。
在高凝稠油加热过程中，油温度持续升高，直接对原油进行加热方法有利于降低粘度，该方法见效快，费用支出相对理想，该方法在高凝稠油后期开采中的应用效率高。
1.2 油层升温处理技术油层升温处理方案所指是向油层传递热量，热量达到一定标准后，油层温度在介质传递温度下升高温度，原油具有流动性特点，温度达到固定标准后，流动性进一步提升，发生持续性的驱动力，油质粘度进一步降低，油层凝结问题得以解决。
此方案会降低开采设备的损耗，高凝稠油后期开采过程可顺利开展。
采油工程中提捞采油技术的应用
采油工程中提捞采油技术的应用摘要：目前，我国的油田行业快速发展，且其发展的规模以及发展的水平都在不断的提高，随之油田的开采的方法与技术水平也不断的优化。
在实际的油田开采的工作中，相关人员通过对不同的油田进行研究与分析之后，对经济等多个方面进行了综合考虑，对实际的采油技术进行了研究，从而有效的促进油田行业的发展。
本篇文章主要对采油工作中利用的提捞采油技术进行了研究与分析，并对该技术在应用的过程中存在的问题进行全面的分析，提出相应的解决方法，从而充分发挥该技术的作用。
关键词：提捞采油技术；油田开采我国目前对于油田的开发工作的重视程度逐渐提高，尤其是对于油田在开发之后对其成本等方面都进行了综合的考虑与分析，目前很多研究人员经过长期的研究以来研发出了非常多的新技术，并在实际的油田的开采工作中被广泛的应用，且取得了一定的成就。
与以往使用的开采技术相比，目前使用的开采技术效果更佳，且具有非常大的优势，便于操作，能够更好的开展管理工作，同时又能够满足环保的要求。
在油田的开采工作中，开采的效率是比较重要的问题，为了能够提高工作的效率，相关的部门也在对开采的技术进行不断的研究，并进行了不断的改进与优化。
1提捞采油技术的概述1.1提捞采油技术的主要原理在目前的油田开采的过程中最常用的就是提捞技术，这种技术的应用过程中需要使用一些机械设备，从而能够促进开采工作顺利、高效的开展，该技术主要的作用原理就是使用钢丝绳来开展相关的该工作，并且能够便于对其全面的控制与管理，将钢丝绳的高度不断的提升，当其到达最高处的时候，液体就会从最中间的管道疏通的中间处，使得胶桶能够向下行驶，再次过程中原来为封闭状态的位置就会打开，钢丝绳到地面之后，该工作就完成了。
1.2提捞采油技术的应用效果当前我国已经研发出了多种油田开采的设备、技术，并且在实际的油田开采过程中被广泛的应用，且取得了一定的成就，很多大规模的油田都选择采用提捞采油技术，该技术在研发的过程中以理论知识为基础，使得该技术非常有效，能够提高油田开采的效率。
高粘度高凝点高含蜡油井井下落物打捞作业的探讨
一
、
作 业 占产７ ． ５ ９ 吨。
二， 作业 过程 及对 策 ｌ 、 下 Ｏ８ ９ ｍｍ油管 ＋ 可退 式捞矛 一 台， ￣８ ９ ａｍ油管 ． ｒ １ ０ ５ 根方入４ ． ０ ５ ｍ遇 阻
根＋ １ １ ４ ｍｍ开 窗 捞筒 打捞 一 台＋ 中１ ９ ｍｍ抽油 杆￥ １ ５ 根＋ ￣２ ２ ｍｍ抽油 杆＊ ２ ２ 根， ￣２ ２ ｍｍ防磨 器＊ ２ ２ 只， 拉杆、 活塞 各一 。 打 捞后 开窗 捞筒 。 打 捞 出： 中１ ９ ｍｍ抽油 杆． １ ５ 根＋Ｏ２ ２ ｍｍ抽 油杆 ＊ ２ ２ 根， ￣２ ２ ｍｍ防磨 器＊ ２ ２ 只， 拉杆 、 活塞 各一 。 ５ 、 下 中ｌ ｌ ８ ｍｍｔ ￣印一台＋ ， 中８ ９ ｍ ｍ＇ ￣管． １ ４ １ 根方入３ ． ４ ５ ｍＮ阻（ 深度 为１ ３ ５ ０ ． ２ ３ ｍ） ， 大排量 冲洗后 加压６ Ｔ 打印， 起 Ｏ８ ９ ｍｍ油管． １ ４ １ 根， 中１ １ ８ ｍｍ铅 印一 台 。 发 现 问题 ： 井下 落鱼 油管 接箍 外有 可退式 油管 捞矛之 牙块 。 ６ 、 下 中ｌ １ ４ ｍｍ一把 抓＋￣８ ９ ｍ ｍ油管 ＊ １ ４ ０ ￣ 方人 ８ ． １ ２ 皿遏阻（ 深度 为１ ３ ５ １ ． ０ ３ ｍ） ， 正转 ｌ ０ 圈加压 ｌ ａ １ ｒ 后上提 ， 起 Ｏ８ ９ ｍｍ油管 ＊ １ ４ ０ ￣＋ Ｏ１ ｌ ４ ｍｍ一把 抓一 台， 检 查发 现 ： 未 抓获东 西 。 下 中１ １ ４ ｍｍ强磁打捞 器一 台＋ ８ ９ ｍ ｍ油管＊ １ ４ １ ／ ／ ￣－ 人 ３ ． ２ ５ ｍ遇 阻 （ １ ３ ５ １ ． ２ ｏ ｅ） ｒ ， 大排量 冲 洗 ， 加压 １ ０ Ｔ 后， 起 中８ ９ ｍｍ油管 ｝ １ ４ １ 根＋中 １ １ ４ ｍｍ强磁 打捞器 一 台 。 捞出： 中ｌ １ ４ ｍｍ强磁 吸有 四块牙 片 。 ７ 、 下 中ｌ ｌ ８ ｍｍ￣ 印一 台＋ ￣８ ９ ｍｒ ｎ ｆ ｌ ｔ ｌ 管＋ １ ４ １ 根方 入３ ． ８ ９ ｍ遇阻（ 深度为 １ ３ ５ １ ． ３ ０ ｍ） ， 大排 量冲洗 后加压 １ ０ Ｔ打印 ， 起 Ｏ８ ９ ｍ ｍ油管 ． １ ４ １ 根， 中ｌ １ ８ ｍ ｍ铅印一 台。 发现 问题 ： 鱼顶为 ￣８ ９ ｍｍ￣ 管接 箍 。 ８ 、 下 ￣８ ９ ｍｍ￣ 块捞 矛一 台＋ｏ８ ９ ｍｍ￣管＊ １ ４ １ ￣Ｙ 人５ ． ５ ６ ｍ遇阻 （ １ ３ ５ ２ ． ５ ０ ｍ） ， 负荷 下 降１ ０ Ｔ， 上 提油 管 负荷上 升 至３ ５ Ｔ， 活动解 卡 未见成 效 。 ６ Ｏ 上， 上升 至５ ０ Ｔ ￣ ￣卡成 功 ， 起 ｏ８ ９ ｍｍ油 管＊ ２ ０ ５ 根， ￣７ ３ ｍｍ油管＊ ７ ９ 根， Ｏ４ ４ ｍ ｍ， ５ 管
油田井下作业打捞技术探讨祁二红
油田井下作业打捞技术探讨祁二红摘要:在我国目前的油田工程中，为常见的井下作业要算打捞作业为主了。
打捞作业的主要目的是保证油井不被井下落物堵塞，让油井在平稳的状态下进行工作，保证工作效率。
但是随着石油开采年限的增加，石油井下作业存在了不同程度的问题，这对石油企业的发展具有不利的影响，基于此，本文主要对油田井下作业打捞技术进行了有效的分析。
关键词：油田；井下作业；打捞技术引言在油田开发生产中井下作业是十分关键的环节，井下作业的规范性与科学性直接影响到油田开采的效率。
但从当前油田井下作业的实际情况来看，常因为地质结构的复杂性，而出现一些误操作的情况，进而使得油田开发的效率降低，且同时增大油田开发生产的安全隐患，在此情况下，对油田井下作业进行施工表现出较高的必要性。
1油田井下作业打捞技术简介在井下事故中最常出现的事故是井下落物。
而且也是井下修井工作中的经常性工作。
对于井下落物来说，那些打捞难度低，用普通的打捞工具就能够完成的打捞是归属于修井小修的作业；而那些打捞难度高且复杂的作业，需要运用多种工具或组合工具进行打捞，才能够将井下落物打捞上来，疏通整个油井，以保障油井工作的正常运行。
一般情况下，将井下落物分为绳类落物、管类落物、杆类落物和小件类落物四类，对于不同的落物类型，有着不同的打捞工具，通过运用这些不同类型的工具可以将落物捞出，完成修井的工作，最终恢复油水井的运行。
当前，井下作业打捞工具可以分为内捞和外捞两种类型，属于内捞类型的工具有内捞公锥、捞矛等等，而属于外捞类型的工具有母锥、卡瓦捞筒等等。
外捞工具主要是应用于管类落物的打捞工作，并不适用于其他的打捞。
有关井下作业的种类有很多种，分为爆炸、震击、侧钻、补接、铣磨五类，我们可以根据事故的不同而采用相应的设备，通过应用这些先进的设备和科学工艺，达到消除井下事故的目的，不仅如此，还能够大大加速井下修井施工的进度。
2油田井下作业打捞技术要点2.1结垢性卡钻打捞技术针对油田井下作业打捞中存在的结垢性卡钻问题，油田企业技术人员可以利用注入化学溶液的方法：由于卡钻现象多由油层结垢造成，所以，技术人员在进行施工时可以采用向油井内注入盐酸溶液的方式，溶液顺利注入之后，在放入井下工具，最后在对下部的油管进行相关操作，最终用上面注入下面固定的方式处理产生的垢，直到可以正常进行井下作业；石油企业技术人员在解决结垢性卡钻时，也可以采用利用压力的方法，在正式实施过程中，技术人员可以操作大型水泥车将憋压至足以疏通水垢的强度，通过不断调节压力确定最后疏通时的压力，对卡钻部分进行反复的疏通，最终解决结垢性卡钻问题。
高凝油捞油技术
高凝油捞油技术
孟庆学;蔡文双;尹恕;廉清勤
【期刊名称】《特种油气藏》
【年(卷),期】2007(014)0z2
【摘要】为降低运行成本,提高"三低"油井开发效益,沈阳采油厂采用捞油车的开采方式进行捞油,但由于高凝油的特殊性质,使得常规捞油方法无法完成捞油作业.该技术针对影响高凝油捞油的主要因素和次要因素,分析解决了井筒处理、捞油抽子下井、维持高凝油的温度和罐车泄油等4大难题,开发了井筒处理技术、捞油工艺技术、地面保温技术和罐车泄油技术,从而使高凝油井顺利实现捞油作业.
【总页数】3页(P133-134,143)
【作者】孟庆学;蔡文双;尹恕;廉清勤
【作者单位】中油辽河石油勘探局,辽宁,辽中,110316;中油辽河石油勘探局,辽宁,辽中,110316;中油辽河石油勘探局,辽宁,辽中,110316;中油辽河石油勘探局,辽宁,辽中,110316
【正文语种】中文
【中图分类】TE355.9
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稠油高凝油提捞采油技术
稠油高凝油提捞采油技术
马强
【期刊名称】《承德石油高等专科学校学报》
【年(卷),期】2007(009)004
【摘要】针对辽河油田长期停产稠油、高凝油井以及油田边缘地区的低产、低渗
油井开发出一项新型提捞采油技术.该项技术的基本原理就是利用电加热方式降低
井筒内原油粘度及凝固点,再下人工具进行提捞采油.其主要设备为一台多功能捞油车、一台运液罐车和配套管线.该项技术适用于粘度在50000 mPa·S以内的稠油井及凝固点低于50℃的高凝油油井,适用井深2000 m.该项技术填补了国内油田稠油、高凝油捞油技术的空白,为油田增产增效做出了一定贡献.
【总页数】4页(P5-8)
【作者】马强
【作者单位】中油辽河油田公司,金马油田开发公司,辽宁,盘锦,124010
【正文语种】中文
【中图分类】TE355
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高凝油捞油技术探究
摘要：由于高凝油粘度大，流动性差，油藏的供油能力差，开采工艺复杂，开采效率低，为了最大限度地提高采收率，一些高凝油油田采用捞油技术。
关键词：高凝油捞油技术
一、前言
捞油技术作为一种成熟的采油工艺技术，它具有工艺简单、设备移动性好、成本低廉、效益好等特点，已经在国内各个油田得到广泛应用。
但是对于高凝油田，采用普通的捞油工艺技术，捞油工具在井筒内常出现卡阻和地面管线阻塞、罐车无法卸油现象。
对此，有些高凝油油田先后对捞油罐车、管线、井口、捞油工具等进行了改进，并在捞油的过程中配备了热洗车，优化了施工参数，从而实现了高凝油井捞油。
二、高凝油捞油技术
1.井筒处理技术
井筒处理的一般原理是：用一种热介质将液面上面凝固的原油熔化，并采取措施对井筒进行保温处理，保证捞油抽子能顺利下井，实现捞油作业。
通常采取下面几种方法：用热洗车向井筒内灌注热水加热、用电热棒给井筒内的原油加热使之熔化、化学加热法、连续油管车洗井加热。
2.捞油工艺技术
技术原理：井筒处理后，尽快地下人带有加重杆的捞油抽子实施
捞油作业；抽子上行时，抽子上部的套管刮蜡器可清除套管内壁未熔化的”死油”和蜡质，从而保证下次捞油时，抽子能顺利下人。
技术改进：捞油抽子在稀油井捞油时，就是简单的胶筒式捞油抽子，根据井筒尺寸的不同，选择合适的胶筒就可以实现捞油作业。
如井筒变形不严重，很少发生抽子遇卡的现象。
而在高凝油捞油过程中，由于井筒没有保温措施，离井口越近的地方，温度越低，越容易结蜡，甚至井壁上留有死油，因此捞油抽子离井口越近，越容易出现遇卡的现象，因此必须对原有的捞油抽子进行改进，使其能达到遇卡卸压。
长短不同的剪断块可保证在安全销剪断后能顺利实现泄油，两个销子配合可获得多种安全载荷，以满足不同井型的捞油需要。
加工各种型号的密封胶筒，根据套管的不同，φ178mm套管中应用φ156mm、φ158mm和4160mm型号的胶筒，以及在φ140mm套管中应用的φ124mm、φ125mm和φ126mm型号的胶筒。
改造后的捞油抽子能实现遇卡卸载的功能。
当抽子下行时，抽子遇到阻力时，滑办会自动错开，胶筒的截面积减小，保证抽子能顺利下行。
当抽子进入液面后，由于滑办错开，井筒中的油液会通过错开的滑办而自由地进入抽子的上部，减小油液通过的阻力。
当抽子上行时，由于滑办上受到一定的压力，错开的滑办会自动地合成一体，成为一个完整的胶筒，与井筒内壁形成一个密封体，从而保证胶筒上部的液体能顺利地提升到井口。
当抽子上行时，若井筒内壁结蜡严重，造成抽子遇卡时，此时通过钢丝上提捞油抽子，通过作用力与反作用力，
上提的力全部作用在滑办上，当载荷过大时会剪断安全销子，使滑办错开，从而使抽子上面的油液通过错开的滑办流回井筒，卸载荷后，能使抽子顺利地提出井筒，确保不发生抽子落井事故的发生。
在捞油抽子的上部，设计了一种刮蜡器，它有4123mm和4152mm 两种型号。
它借鉴了油井刮蜡片刮蜡的原理，并加以改进，使其在抽子上行时，可在360。
范围内对套管清蜡，刮下套管内壁的原油，并捞出，防止下次捞油时遇卡。
稀油井捞油采用的是2m长、100kg 的加重杆，但由于高凝油的特殊性质，井筒内的原油粘度高，抽子下行时阻力大，根据现场实验，下抽子时，需要增加配重至400kg 左右，才能保证抽子能顺利下井。
新式加重杆，每根长1.5m，重100kg，它的外径为89mm，内部灌铅以增加重量。
在加重杆的下部加工有tbg73mm管螺纹，可以接通井规、打捞器等辅助工具，可以进行通井、打捞、打铅印、探砂面等施工，从而大大地增加了捞油车的作业功能。
井筒处理后，施工前认真检查设备，保证完好，确保连续作业。
在加重杆下部接上导向头，先用小胶筒捞，如果捞油吨位正常，无漏失现象，再换用中胶筒捞，以防止遇阻。
三、地面保温技术
高凝油在上升的过程中，温度会逐渐降低，流动性能差，尤其是在流出井口，进入罐体时，需要经过一段较长的管线，一般的罐车都比井口处高出很多，油液在进入罐车时，还要克服一定的势能，因此高凝油在进入罐车前这一段路程内，极易造成结蜡、堵管线的现象，因此必须要对地面管线进行保温处理。
为防止原油凝固在地
面流程管线内，影响捞油效率，采用掺水和保温的办法来达到此目的。
采用同心管结构，即内管采用～62mm的钢管，外管采用4f8mm 的薄壁钢管，内管接有一根掺水管线，在外管的外面包一层20mm
厚的聚氨酯保温层，尽可能地防止热量散失。
高凝油从内管里流过，而在内管和外管的环形空间中，通过循环热水进行加热。
另外，高温热水还可以通过内管上的掺水管线，进人内管，稀释和加热高凝油，提高原油的流动性能，保证高凝油能顺利地进入罐车。
四、罐车泄油技术
高凝油进人罐车后，如果保温不好，原油很快就会凝固，导致原油无法卸出。
为此在罐车卸油前，必须保证原油具有较好的流动性能，可采取以下几种方法：
1.将油罐外进行保温处理，可用于50mm厚的石棉保温层，最大限度地减少原油的热量损失。
在捞油时向罐里注入半罐的高温热水，原油进入罐车后，由于有热水的存在，原油不会凝固，并具有较好的流动性能，待罐车捞满油后，迅速地将罐车开到卸油点卸油。
这种方法简单方便，但也存在一定的问题，主要是由于先灌人一定量的热水，占用罐车的有效空间，使罐车捞半罐油就要去卸油，罐车的利用率低，捞油成本增加；此外，如果需要较长时间才能捞满时，由于时间长，原有的热水温度会降低，导致在卸油时原油卸不出来的现象发生，尤其是在冬季及卸油距离较远时，这种方法很受限制。
2.将现有的油罐进行改制，内部安装盘管，卸油时向盘管内循环
热水，将原油熔化卸油。
具体方法是将现有的15m油罐外层进行保温处理，用50into厚的石棉保温层，最大限度地减少原油的热量损失。
在罐体内平行地放置3排盘管，每排盘管10根，每根7m长，捞油时，高凝油从油罐上面的进油孔进入罐体，待捞满一罐后，将罐车开到卸油台，用锅炉车或加热洗车加热循环，待原油熔化后，打开阀门卸油。
参考文献
[1]邹艳霞编.采油工艺技术.石油工业出版社，2010.07.
[2]魏昭.浅谈高凝油捞油技术[j].油气田地面工程，2008，5.。