纺织染整工艺退浆
关于退浆的方法和优缺
关于退浆的方法和优缺一、上浆的目的为增加经纱在织造中的耐磨性、平滑性以及抗静电性，提高其强力和抱合力，改善其可织性，在织造前要进行上浆加工，亦称为浆纱（保护经纱）尤其对于目前广泛使用的高速织机（喷气织机、喷水织机）更是如此。
经纱上浆率一般为布重的４～８％，紧密织物如府绸等会更高些，达到８～１４％。
注意：针织物不上浆。
二、为什么要退浆上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学作用，使染整加工难以进行。
退浆常用的浆料经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，海藻胶、树胶等，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）、聚酯类等。
上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。
淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。
三、退浆有哪些方法各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。
1、碱退浆碱退浆原理：1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。
2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解度增大，再经水洗，容易从织物上去除；3）热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其适用于含棉籽壳较多的棉布。
适用所有浆料，退浆率低（50%～70%）注意：织物退浆后的水洗必须充分，洗液必须不断更换2、酶退浆酶退浆原理：催化淀粉大分子链发生水解，生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗除去水解产物而达到退浆目的。
淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。
这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。
淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。
织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。
纺织染整工艺-退浆
纺织染整工艺-退浆退浆1.退浆的原理去除织物上浆料的工艺过程。
棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。
浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。
因此织物一般都先经退浆。
棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。
2.退浆方法各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。
热水退浆法织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。
这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。
对于用淀粉上浆的织物，在25～40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。
碱液退浆法淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10～20克/升。
织物浸轧碱液后,在60～80℃堆置6～12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。
酶退浆法主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。
淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。
这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。
淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。
织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。
细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。
氧化剂退浆法有多种氧化剂可以适用。
将织物在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。
用亚溴酸钠退浆时,织物以pH为9.5～10.5、有效溴浓度为 0.5～1.5克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。
纯棉织物的退浆工艺流程及处方
纯棉织物的退浆工艺流程及处方下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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染整工艺原理—棉及棉型织物的退浆和精练
染整工艺原理—棉及棉型织物的退浆和精练棉及棉型织物的退浆和精练§1一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花)(涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。
涤/棉织物印染加工工艺原则，T/C应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用T/C，须重新制订。
①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行；②只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件；③都需要又不能用同一条件的则分步进行。
现行工艺只能做到对一方大体无害，个别有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一方，尚需进一步研究。
§2原布准备(gray cloth preparation)原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工的布1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损2.翻布(Turing)：分批、分箱为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
3.打印(marking)为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。
4.缝头(sewing)：为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。
染整名词解释
染整概论重要名词解释1、退浆率=（退浆前上浆率—退浆后上浆率）/退浆前上浆率失重率=（退浆前织物重量—退浆后织物重量）/退浆前织物重量2、轧余率=（轧液后织物重量—轧液前织物重量）/轧液前织物重量3、浴比：加工物质量与加工液（质量）体积之比4、丝光指纤维素纤维织物在一定张力、一定温度、一定时间的条件下与浓碱反应，使纤维具有良好的尺寸稳定性，并具有丝样光泽的过程。
5、碱缩指纤维素纤维织物在一定温度、一定时间的条件下与浓碱反应，使织物变得紧密、富有弹性的加工过程。
（松式加工）6、炭化就是利用羊毛纤维与植物性杂质对无机酸有不同的稳定性，使织物性杂质受到破坏，达到除草目的的过程。
7、练碱率（脱胶率）绸匹脱胶后的失重对脱胶前绸匹重量的百分率8、原纤化指利用纤维易于原纤化的倾向，将湿织物在松弛状态下使未被固定在纤维内部的短纤维末端翘起的过程9、松弛加工是将纤维纺丝、加捻、织造时所产生的扭力和内应力消除，并对加捻织物产生解捻作用而形成皱效应的过程10、定形是指纺织品经过一定的处理，从而获得所需的形态并保持其稳定性的过程11、热定型是利用合成纤维的热塑性，将织物在一定的张力下加热到所需温度，并在此温度下加热一定时间，然后迅速冷却，使织物的尺寸形态达到稳定的加工过程12、碱减量利用热碱对酯健的水解作用，且碱的水解作用是由表及里的，纤维表面被腐蚀，出现坑穴，纤维变细，纤维重量减少，光泽柔和，有真丝般手感滑爽有弹性的过程13、碱量率指碱处理使纤维重量减少的比率14、染色指染料与纤维酯健发生化学或物理化学的结合，或利用化学方法在纤维上生成染料，使整个纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程15、染色牢度指染色产品在使用过程中或以后的使用加工过程中，纺织物上的染料经受各种因素的作用而在不同程度上能保持其原来色泽的能力（或不退色的能力）16、染料是指能在水溶液或其他介质中使纤维染成各种坚牢色泽的有色有机化合物17、颜料（涂料）指不溶于水，并对纤维没有亲和力，只能依靠粘着剂的作用机械的附着在物体上而着色的有色物质18、耐晒牢度指染物在日光照射下保持不褪色的能力19、耐洗牢度指染物在肥皂等溶液中洗涤时的牢度20、补色：在可见光范围内，凡是两种不同颜色的光相混合在一起成为白色的这两种颜色成为互补色。
染整工序之退浆 - 杭州美高华颐化工有限公司
染整工序之退浆织造过程中，经纱和纬纱都受到一定的张力和摩擦，为减少断头，提高经纱的耐磨性和织造效率，一般都对经纱进行上浆处理。
1、常用上浆剂目前，纺织厂常用的上浆剂主要为淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯类(PMA)和羧甲基纤维素(CMC)等浆料，一般大多采用PVA与淀粉、CMC、聚丙烯酸酯等浆料的混合浆。
在上浆配方中，PVA成膜性好，耐磨性优，对天然纤维和合纤织物都有较好的粘附性，使用比例高达70%以上。
然而PVA不易溶于水，在染整过程中较难去除，给染整加工增加许多困难。
它不仅影响织物的渗透性能，还阻碍纤维与染化料、助剂接触，增大染料和助剂的耗用量。
由于退浆不净，布面上带有浆斑，严重影响染色质量。
此外，PVA的退浆废水难以生物降解，有机污染物含量很高，COD可达4000～8000mg/kg，有时甚至超过10000mg/kg，加上废水量大，严重影响生态环境。
因此，在前处理煮练前必须首先把坯布上的浆料去净，一般要求退浆率90%以上。
在涤棉混纺织物中，PVA的比例高达70%以上，某些高密府绸纯棉织物上的PVA比例也高达60%以上。
也有采用丙烯酸类浆料与淀粉或PVA混合使用。
由于丙烯酸浆料为线型的水溶性高分子化合物，易被烧碱皂解，且具有良好的生物降解性，故退浆要比PVA 容易，但其很少单独使用。
在浆料中还需加入适量防腐、防霉、吸湿和柔软等助剂，这些助剂必须不含禁用的APEO、氯酚等有害物质，且可生物降解。
2、常用退浆工艺(1)酶退浆常用的酶制剂有淀粉酶BF7658、胰酶、低温酶、高温酶及宽温退浆酶等。
它们适用于以淀粉上浆的织物，具有安全性、可生物降解性，无生态问题、无纤维损伤，去浆效果好、退浆率可达90%以上，但对采用混合浆的织物，退浆效果不理想。
(2)热碱退浆主要用于以淀粉为主要上浆剂，且上浆率较低的织物。
在热碱作用下，浆料先发生溶胀，从凝胶状转化为溶胶状，与纤维的黏着变得松软，再经机械力作用，较容易从织物上脱落下来。
退浆工艺流程简述
退浆工艺流程简述
《退浆工艺流程简述》
退浆工艺是纺织品加工中的一项重要工艺，它指的是将纺织品中所含有的浆料或浆料残留物去除的过程。
退浆工艺的实施可以有效提高纺织品的手感和透气性，使其更加舒适和适合穿着。
下面简要介绍一下退浆工艺的流程。
首先，将待处理的纺织品放入退浆机中，确保纺织品能够均匀地受到浆料去除的作用。
接着，在退浆机中加入适量的去浆剂，通常去浆剂会根据纺织品的材质和需要去除的浆料类型来选择。
然后，根据设定的工艺参数，如时间、温度、压力等，对待处理的纺织品进行退浆处理。
退浆过程中，浆料将被逐渐去除，直至纺织品表面清洁，没有任何浆料残留。
最后，对经过退浆处理的纺织品进行洗涤和干燥，将去浆剂和去除的浆料残留物彻底清洗干净，然后进行烘干。
经过这一系列工艺流程，纺织品就完成了退浆处理，可以得到清洁、柔软、透气的特性。
总的来说，退浆工艺流程简述就是将纺织品放入退浆机中，加入去浆剂进行处理，最后进行洗涤和干燥。
这一工艺流程可以有效提高纺织品的质量和舒适度，为后续的加工和穿着提供了更好的条件。
染色面料 - 染整工艺流程
染色布- 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质,以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。
这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的１0%左右。
原布检验后,必须将原布分批、分箱，并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2）烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆:纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
4) 煮练:棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
《纺织品染整技术》课件——涤纶织物退浆精炼
退浆精炼
退浆精炼目的
坯布
油污 浆料 纺丝 油剂
影响外观、后续染色 影响手感、后续染色 影响外观、后续染色
去除织物上的油污、浆料及纺丝油剂等杂质，以提高织物的白度，
便于后道染整加工的进行
——退浆精炼
浆料种类
天然浆料
淀粉 海藻类
玉米淀粉、小麦淀粉等 海藻酸钠等
用于天然纤维
变性浆料
则织物上的水分重为：17g-10g=7g 轧余率（轧液率）为：7 ÷10 × 100歇式）
工艺处方
精练剂 纯碱 烧碱 浴比
工艺条件
温度 时间
0.5%-1.0%(owf)
0.5%(owf) 0.5%(owf)
退浆
1：6-12
80-90℃ 20min
精练
高温高压溢流染色机
PA
在热碱液形成可溶性丙烯酸酯钠盐
能被氧化剂氧化降解
涤纶织物退浆方法：碱退浆、氧化剂退浆
退浆精炼原理
碱退浆作用原理：
热碱 浆料
浆料溶胀＋溶解度提高 机械水洗 与纤维粘着变松
浆料脱落
常用碱剂：烧碱（氢氧化钠，NaOH）、纯碱（碳酸钠，NaCO3）
氧化剂退浆作用原理：
氧化剂 浆料
浆料降解＋溶解度提高 与纤维粘着变松
改性淀粉 羧甲基纤维素
CMC
用于合成纤维
合成浆料
聚乙烯醇 polyvinyl alcohol PVA 聚丙烯酸酯 polyacrylate PA
用于合成纤维
退浆精炼原理
涤纶纱（丝）上浆以PVA、PA、CMC为主
PVA、CMC
有一定水溶性 对酸碱稳定，在热碱液中发生溶胀 能被氧化剂氧化讲解
水溶性较强
棉织物的退浆
▪ 酶退浆是用于棉织物的方法之一。淀粉酶（主要是α-酶）对淀粉大分子 具有强烈的催化水解作用，在温和条件下，使淀粉大分子降解为水溶性 的糊精、麦芽糖和葡萄糖。利用淀粉酶的这种作用，可高效率地分解织 物上的淀粉浆，且水洗排放液中所含成分均为可生物降解，对环境无污 染，但只用于含淀粉浆的织物退浆。
▪ 碱退浆是棉织物退浆的另一种常用方法。碱可使淀粉浆、化学浆料 （PVA等）等发生一定程度的溶胀，使其由凝胶状态转化为溶胶状态， 对纤维附着能力降低，在水洗过程中，经水的机械冲击作用，浆料脱离 纤维，从而达到退浆的目的。该方法适用于大部分浆料的退浆。
105～110℃烘至衡重（约3.5h），迅速取出置于干燥器中冷 却至室温，准确称取其重量(WB’、 WC’’)，按下式计算试样的 退浆率(%)。 ▪ 退浆率=(((WB(1-R)- WB’))/ WB(1-R)) ×100% ▪ 用上述公式计算试样C的退浆率
五、分析讨论
▪ 比较酶退浆与碱退浆的退浆率，说明两种退 浆的机理和适用性
▪ 退浆率是评价退浆效果的有效方法。淀粉退浆率的测定有重量法、水解 法和高氯酸法。
三、主要仪器及染化料
▪ 仪器：烧杯、量筒、温度计、电子天平、恒 温水浴锅、电炉、烘箱。
▪ 染化料：氢氧化钠、渗透剂JFC、淀粉酶 （2000倍）、食盐、渗透剂JFC，纯棉坯布 （含淀粉浆）
【染整工艺原理-纺织品常规整理】第3章 棉及棉型织物的的退浆和精练 【精】
一、精练原理
1、蜡状物质（Wax）附着在纤维表面的非水性碳氢化合物，主含：
▪ 长链脂肪酸：Ｃ２1Ｈ43ＣＯＯＨ和Ｃ１５Ｈ31ＣＯＯＨ等 ▪ 高级脂肪醇：棉醇和蜡醇等 ▪ 高级酯：软脂酸酯、硬脂酸酯、油酸酯等 ▪ 其它碳氢化合物
+n
NaOH
醇解度 Hydrolyze ---水解 Part --- 部分的 Full ---完全的
3.聚丙烯酸类
主要用于疏水性纤维如涤纶长丝。 化学结构：聚丙烯酸／丙烯酸酯共聚物。
CH2
CHn1 CH2
COOCH3
CHn2 CH2
COOC2H5
CHn3
COOM M=Na+,K+orNH4+
1.碱退浆
❖ 例如：ＢＦ－７６５８酶是一种枯草细菌酶，其活力为 ２０００单位，即表示在上述条件下，每克酶可以催化 水解２０００克淀粉。
酶退浆原理
➢淀粉酶amylase：能使淀粉大分子链迅速降解，水
溶性提高 淀粉——糊精——麦芽糖——葡萄糖
➢ 经高效水洗，除去水解产物。
影响因素
➢ pＨ：影响酶的催化活性和稳定性，存在最适值。 ➢ 温度：酶的催化作用存在最佳温度，过低，催化反应不
▪ 酸退浆可使淀粉水解，去除矿物盐等作用，相互弥补 。
4.氧化退浆
✓ 氧化剂：NaBrO２（亚溴酸钠）H2O2 、Na2S2O8 、 （NH4）2S2O8等。
✓ 原理：氧化降解各种浆料，其分子量和粘度大为降 低，水溶性增加
退浆设备-------Schematic of a J-Box
轧车 织物
（J-型箱，伞柄箱）
链淀粉和支链淀粉）
β－淀粉酶：只能催化水解１.４甙键。（直链淀粉） 因此，α－淀粉酶更为常用。
纺织染整行业中含PVA退浆废水处理技术
纺织染整行业中含PVA退浆废水处理技术摘要：聚乙烯醇（PVA）因其诸多优越特性，被广泛应用于纺织行业经纱上浆工序。
但是PVA属于难降解高分子，常规的处理方式无法去除PVA，排入水体将极大影响生态环境。
所以如何解决纺织厂含PVA退浆废水，一直是行业内难以突破的难点。
本文阐述了国内对PVA退浆废水处理较为成熟的一些处理技术，旨在探索针对不同浓度的退浆废水，选用不同的组合工艺，力求实用，并能在较低的处理成本下运行。
关键词：退浆废水；陶瓷膜；水处理；资源回收前言聚乙烯醇(PVA)是常见的水溶性高分子之一，其分子主链为碳链，每个乙烯醇C2H4O上含有一个OH羟基，羟基极性强，容易形成氢键[1]。
PVA作为上浆浆料，具有耐磨粘附和化学稳定性，并且能配合其他浆料协同使用的优点，在经纱上浆过程中得到了广泛的应用。
一般而言，PVA退浆废水在废水总量中占比小，但是COD所做的贡献达到40-50%。
，含PVA的废水排入水体后会在环境中大量积累,抑制甚至破坏好氧微生物的活动，能增强河流、湖泊和海洋沉积物中重金属的活性，加快重金属的迁移速度，导致更严重的环境问题[2]。
退浆废水性质分析聚乙烯醇（PVA）作为浆料使得上浆后的浆纱强度及韧性大，且与经纱的粘附力强，不易剥落有利于提高经纱的织造效率。
以常州某企业为例，该企业在综合考虑上浆效果和便于前处理退浆的需求，选择使用聚合度1788，醇解度88.8%的PVA同时配合淀粉等其他浆料混合使用。
其退浆废水化学需氧量(CODCr)为24000mg/L，生物需氧量(BOD5)为1440mg/kg，BOD/COD的值为0.06，废水可生化性极差。
PVA退浆废水处理可分为物化法和生化法两大类。
一、物化法1.1膜截留浓缩法膜截留浓缩法一般选用无机陶瓷膜，相对于有机聚合膜，其能耐酸碱耐高温耐污染高通量等特点。
王星骅[3]等人，以高铝陶瓷膜管为载体，选用0.6g/L的高岭土溶液对膜管进行涂膜，制备成动态陶瓷膜，在0.3MPa的跨膜压差下，膜浓液侧保持错流速度为3m/s，温度维持在50℃时，能保持正常且较高膜通量，同时对PVA及CODCr的去除效果较好。
棉织物染整工艺流程
棉织物染整工艺流程《棉织物染整工艺流程：一场色彩与布料的奇妙之旅》说起棉织物染整工艺流程，那可真是一个特别又有趣的事儿，就像是把一块朴素的小村姑变身成为华丽的公主一样神奇。
咱先从棉织物的前处理说起。
这就好比是给棉织物来一场彻底的大扫除。
棉织物刚从纺织厂出来的时候，里面可夹杂着各种脏东西呢，比如浆料、油脂，就像刚从泥巴地里跑出来的娃。
首先就得退浆，把那些为了纺织方便添加的浆料去除掉。
这就像是给小娃脱掉那层厚重又脏脏的保护壳，只有这样后续染整的时候染料才能顺利地给棉织物上色。
去油也是个关键步骤，如果油乎乎的，染料都不愿意亲近呢。
就像你见到一个满脸油光的人，心里都会有点儿小抵触吧。
这个过程啊，需要用到各种化学药剂的组合拳，把这些讨厌的杂质都揍得远远的。
接着就是煮练了。
这煮练就如同给棉织物泡一个超级热的温泉浴。
在高温和药剂的作用下，棉织物里残留的天然杂质都被煮得无影无踪。
这个时候的棉织物就已经变得白白净净、清清爽爽的了，就如同刚出浴的仙子。
不过这时候它还是很“素”的，就等着后面上颜色美美哒。
然后就是漂白啦。
如果说前面的步骤是把棉织物的脸洗干净，那漂白就是给它上一层美白霜。
让棉织物白得发亮，那些要染浅色的织物这一步更是必不可少。
不过漂白的时候可得小心，就像你美白也不能过头变成“惨白”了。
控制不好浓度和时间，那小棉织物可能就被折腾得太狠，变得脆弱不堪，就像过分节食的人，一点儿风吹草动就生病。
到了染色环节，那可是色彩的大狂欢啦。
染料就像是一群调皮的小精灵，想着法儿地钻进棉织物的每一个小缝隙里。
这时候就要看染整师傅的本事了，就像指挥家一样，控制着染色的温度、染料浓度、染色时间。
不同的染料有不同的性格，有的热情奔放很快就上色，有的则扭扭捏捏慢吞吞的。
比如说活性染料这小家伙，跟棉织物就特亲，染上之后还特别牢固，不容易掉色，像是谈了一场永恒的恋爱。
最后就是后整理了。
这就像给打扮好的公主戴上最后的配饰一样。
给棉织物做柔软整理，摸起来就像云朵一样柔软舒服，或者做防皱整理，让它变得更加坚韧挺括。
染整精品课件：第二节 退浆
糊精、麦芽糖的混合物，这些水解产
物的水溶性较高，易于从布上洗去，
获得退浆效果。
• 酸退浆工艺为：
• 稀硫酸浸轧（4～6g/l，35～45℃） →堆置45～60min→水洗。
三、酶退浆
• 1、酶的催化特性
•
酶是一类由生物体分泌出来
的、具有特殊催化能力的蛋白质。
80%以上，或残留浆对布重在1%以 下，留下的残浆可在棉布煮练只进 一步去除。
• 退浆均匀性及浆料的鉴别可采 用指示剂显示。淀粉浆用溶液指示 剂（呈蓝色或蓝紫色）；PVA浆用 碘硼酸或铬酸作指示剂（分别呈蓝 色和褐棕色）。
平洗箱
课后作业
• 书面题： • 1、简述退浆的目的。 • 2、何谓酶的活力，影响酶活力的
酶退浆法属于生物化学法。具有以
下特点：
（1）酶的催化作用专一性很强
• 一种酶只能催化一种或一类物质。
• （2）酶的催化效率很高。
它的催化能力常比无机催化 剂高出十万到亿倍。 • （3）酶的催化作用温和。
不需高温高压，强酸强碱， 如温度高、酸碱度强，反而会引 起酶变性，导致酶催化功能丧失。 • （4）酶本身无毒。
影响淀粉酶退浆的因素
• 1、温度对酶的催化反应有二重性。不 同的酶有不同的最适温度。BF-7658淀 粉酶，最适温度40-85℃；胰酶最适温 度40-55℃。
• 2、PH值：
酶具最大活性和 最大稳定性所需 的PH不同，在控 制时二者兼顾， BF-7658淀粉酶 PH值为6-6.5,胰 酶PH为6.8-7。
因素有那些？ • 3、试比较碱退浆、酶退浆和酸退
浆的优缺点。
是绿色环保型退浆剂。
淀粉酶的退浆原理
•
淀粉酶的退浆作用在于它能催化
染整工艺原理上课件第二章 棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练
（一）碱退浆
思考题： • 碱退浆的优缺点？ • 碱退浆的原理？ • 试设计合理的碱退浆工艺（包括工艺处方、工
艺流程、工艺条件）。 • 为什么碱退浆水洗较酶退浆水洗困难，而且耗
水量大？
碱退浆的优、缺点是什么？
优点 • 适用性强：天然浆料、PA浆料 • 成本低：利用丝光的废碱液 • 对棉纤维无损伤，有一定去杂作用，减轻练漂负担 缺点 • 退浆废水COD值较高，环境污染严重 • 退浆率较低，50-70% • 浆料不能化学降解，洗槽中浆料有可能重新“上浆”
二、翻布
• 分批：以订单为批号，同规格、同工艺原布 • 分箱：一箱布1000～2000m，十箱一批— 分箱卡记录加工类
别、品名、批号等 • 翻布（摆布）：两个布头拉出，正反一致 • 打印：每箱布两头10 ～20cm打上印记
三.缝头
将分箱内单匹布缝合，便于连续加工。 要求缝头平直对齐，以免褶皱、纬斜，不能漏缝。
Scouring and Bleaching(Pretreating)
Dyeing
Bleached Products
Printing
Finishing
第二节 原布准备
原布准备：检验，翻布、缝头 —、原布检验 原布规格和品质
1.规格检验： 坯布长度，幅宽，重量，经纬纱细度，密度，强力
2.品质检验：纺厂和织厂所形成的疵病 缺经、短纬、跳纱、棉结、油污纱、有无硬物
35%H2O2 10～12 g/L，渗透剂2～4 g/L，稳定 剂3g/L，轧余率90%～95%，室温）→汽蒸 （100～102℃，10min）→水洗。
（四）酸退浆
特点： • 多用于棉布退浆，对PVA、PA 无降解作用 • 引起纤维脆损 • 退浆率不高 • 不单独使用,碱-酸退浆,酶-酸退浆 • 可大量去除矿物质，提高白度
印染企业退浆工艺流程
印染企业退浆工艺流程一、引言印染企业的退浆工艺是指在印染过程中，将已经印染完成的织物或纱线进行退浆处理，以去除残留的浆料和染料，使织物或纱线达到预期的质量要求。
退浆工艺的正确操作对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文将介绍印染企业常用的退浆工艺流程。
二、退浆工艺流程1. 准备工作在进行退浆工艺之前，需要对退浆设备进行检查和清洁，确保设备正常运行。
同时，准备好所需的退浆剂和辅助材料，如酸性退浆剂、碱性退浆剂、退浆助剂等。
2. 织物或纱线的预处理在进行退浆之前，需要对织物或纱线进行预处理，以去除表面的杂质和污染物。
预处理包括洗涤、漂白等步骤，可以采用机械或化学方法进行。
3. 退浆操作（1）浸泡：将预处理后的织物或纱线浸泡在退浆液中，使其充分接触。
退浆液的选择应根据织物或纱线的材质和染料的性质进行合理搭配。
（2）搅拌：通过搅拌设备对浸泡的织物或纱线进行搅拌，以促进退浆剂的渗透和作用。
搅拌的时间和强度应根据具体情况进行调整，以达到最佳的退浆效果。
（3）漂洗：将退浆后的织物或纱线进行充分漂洗，以去除残留的退浆剂和染料。
漂洗过程中可以使用清水或漂洗剂，确保织物或纱线的洁净度。
（4）中和：对于使用酸性退浆剂的工艺，需要进行中和处理，以中和残留的酸性物质。
中和可以使用碱性溶液进行，同时需要进行充分的漂洗，以确保中和彻底。
4. 后处理退浆完成后，需要对织物或纱线进行后处理，以恢复其原有的性能和外观。
后处理可以包括漂白、柔软整理、干燥等步骤，具体操作根据产品要求进行。
三、注意事项1. 退浆工艺中使用的退浆剂和辅助材料应符合环保要求，避免对环境和人体造成危害。
2. 在退浆过程中，应注意操作规范，避免发生安全事故。
3. 不同织物或纱线的退浆工艺可能存在差异，需要根据具体情况进行调整和优化。
4. 退浆工艺的参数设置和操作技巧对于退浆效果具有重要影响，需要进行实验和总结，不断改进和提高工艺水平。
四、结论印染企业的退浆工艺流程是确保产品质量的重要环节。
纺织过程--退浆和精炼
纺织过程--退浆和精炼除去纺织或织造过程中黏着的杂质的⼯序叫精练，除去经丝浆料的⼯序叫退浆。
为提⾼纱线的平滑度和集束性，防⽌起⽑，在织造时需加⼊浆料和捻丝油剂等；作业中机械油、锈、灰等都会附着在织物上。
这样的坯布含有的杂质不完全去除，在染⾊加⼯过程中纤维本来的特性会降低，染料的浸透性和附着性会受到影响，造成染⾊不均。
油剂、蜡类、浆料等杂质去除时必要的助剂叫精练剂。
通过精练剂润湿、渗透、乳化、分散、洗净等作⽤除去纤维上的杂质。
这样的精练剂只⽤⼀种不能满⾜所有的性能，要2种以上混合使⽤。
精练可分为洗净作⽤（除去油剂等杂质）和退浆作⽤（除去上浆⼯序中附着的浆料）。
净洗作⽤，过程⽰意如下：净洗作⽤，过程⽰意如下纤维上附着的污染物质吸附了表⾯活性剂膨润、浸透作⽤使活性剂分⼦包围污染物，降低其表⾯张⼒根据物理的外⼒和相互电荷的斥⼒使污染物与纤维分离（界⾯电位变化）污染物受乳化、分散作⽤变成细粒⼦分散成更⼩的粒⼦，以稳定的形态浮游（防⽌再附着）通过以上步骤，就完成了表⾯活性剂去除织物上浆料和油渍的全过程。
退浆作⽤退浆是使纤维间或丝的表⾯附着的⾼分⼦量的浆料膨润或切断成⽔溶性低分⼦，从纤维中分离防⽌再附着的作⽤。
不可能达到特别完美的退浆效果，所以把重点放在退浆均匀性上。
区分淀粉浆聚⼄烯醇浆退浆主体碱表⾯活性剂退浆辅助表⾯活性剂碱PH值PH 11 以上PH9.5-10.5①淀粉浆的退浆原理淀粉是由α-葡萄糖通过1，4甙键结合⽽成的链状化合物，其分⼦式为（C6H10O5）n。
其分⼦结构⼜分直链淀粉和⽀链淀粉，直链淀粉的聚合度度较低，约为200～1000左右，⽀链淀粉的聚合度较⾼，⼤约在600～6000左右，⼀般来说⽀链淀粉占75～85%，直链淀粉占15～25%。
直链淀粉能微溶于⽔，遇碘呈蓝⾊，⽽⽀链淀粉则难溶于⽔，遇碘呈紫红⾊。
淀粉在热⽔中都能发⽣膨化，直链淀粉溶液粘度较⼩，⽽⽀链淀粉溶液粘度较⼤。
淀粉在低温下遇到烧碱，会发⽣剧烈膨化，⾼温及有氧存在时，碱能使淀粉分⼦链中的甙键断裂，聚合度降低，黏度下降，从⽽增⼤溶解度，溶于⽔中；淀粉也能被氧化剂氧化分解成分⼦量较低的中间产物，在表活剂的作⽤下，降低与纤维间的粘着⼒，从纤维表⾯脱落并防⽌返沾。
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纺织染整工艺退浆 The latest revision on November 22, 2020
退浆
1.退浆的原理
去除织物上浆料的工艺过程。
棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。
浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。
因此织物一般都先经退浆。
棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。
2.退浆方法
各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。
热水退浆法
织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。
这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。
对于用淀粉上浆的织物，在25～40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。
碱液退浆法
淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10～20克/升。
织物浸轧碱液后,在60～80℃堆置6～12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为 4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。
酶退浆法
主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。
淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。
这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。
淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。
织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。
细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。
氧化剂退浆法
有多种氧化剂可以适用。
将织物在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。
用亚溴酸钠退浆时,织物以pH为～、有效溴浓度为～克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。
过硫酸铵盐或钾盐也有良好的退浆作用，但易使纤维素纤维脆损。
3.浆料的总类
经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。
上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。
经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些，一般织物上浆率4%～8%。
淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。
4.织物上浆的原因
织物在织造前都经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。
5.退浆剂
根据不同的退浆方法和不同的浆料以及织物，可以生产不同的退浆剂。
一般淀粉类的浆料比较容易去除，碱及表面活性剂就可以去除。
化学浆料比较难以去除，而且目前很多织物都是上的复合浆料，可以将不同的退浆方法混合在一起使用。
高支高密的织物由于纱线之间比较紧密，退浆尤为困难，这就对退浆剂有了更高的要求了。
多种纤维混合的织物，还要考虑到退浆剂的组分是否对纤维造成影响。
退浆的主要过程是渗透、乳化、分散、净洗。
所以退浆剂要有好的渗透性。
乳化性以及分散性能。
一般用来作为退浆剂有乳化力好的表面活性剂如异构十三醇聚氧乙烯醚，FMEE，1815在退浆上使用广泛。
一些氧化剂如亚溴酸钠，过硫酸铵盐或钾盐，可以氧化浆料达到去除的目的，还有一定的漂白作用。
另外双氧水在退浆过程中也有很大作用，目前比较新型的技术，双氧水活化剂，以及双氧水/尿素活化体系在前处理退浆中有较好的效果。
为了防止退下来的浆料凝聚反沾，需要添加一些螯合分散剂和助洗剂等等，如三聚磷酸钠，磷酸二氢钠，五水偏硅酸钠，一些碱剂，碳酸钠等。
本公司的退浆剂M-1011系列销量很好。
用于去除聚酯织物的聚丙烯酸类浆料。
传化较好的退浆剂是TF-127A
6.退浆剂的使用
退浆一般浸渍法或，浸轧-汽蒸法，根据织物的情况不同用量也不同。
同时染厂很多会使用退煮漂一浴法的工艺。
除此之外，配合这些短流程的工艺，还有退浆除油剂，退浆匀染剂等等。
衡量退浆效果的好坏，可以通过计算退浆率，退浆率的计算方法是：（退浆前织物的重量-推荐后织物的重量）/退浆前织物的重量。
聚丙烯酸类浆料还可以通过退浆后用品红溶液进行染色，通过染色后织物的深浅来判断退浆情况，颜色越浅说明浆料除的越干净。
下期课题：
1.列出乳化剂需要测试的指标，以及指标相应的测试标准或方法。
（施可可）
2.列出公司所有乳化剂的清单。
（陈焜）
3.找出染整工序图、相应设备附图或视频。
（高凯洋）
4.织物上浆所用的浆料的鉴别和检测方法。
（沈聪）
5.退浆剂的实验室评价方法。
（滕飞）
6.退浆剂在染厂的应用工艺，如长车连续退浆、卷染工艺退浆和溢流工艺退浆等。
（王博）。