{时间管理}PTS法动作时间分析
PTS预定动作时间标准
PTS预定动作时间标准PTS（Pre-Task Planning）是一种在执行任务之前制定和计划动作时间标准的方法。
它的目的是将任务分解成各个步骤，并为每个步骤设定一个预定的时间标准，以确保任务的高效完成。
本文将详细介绍PTS预定动作时间标准的概念和重要性。
一、PTS预定动作时间标准的概念PTS预定动作时间标准是一种将任务分解成一系列步骤，并为每个步骤设定预定时间的方法。
它的目的是为了更好地规划和安排工作，确保任务的高效完成。
通过预定动作时间标准，可以帮助员工明确任务的细节和要求，并准确地估计完成任务所需的时间。
二、PTS预定动作时间标准的重要性1. 提高工作效率：通过预定动作时间标准，可以将任务分解成一系列步骤，并为每个步骤设定预定时间。
这样可以帮助员工更好地规划和安排工作，提高工作效率。
2. 优化资源利用：通过合理预定动作时间，可以更好地利用和优化资源。
例如，可以根据每个步骤的预定时间来确定人力资源和设备资源的需求，避免资源的浪费和闲置。
3. 提前发现潜在问题：通过制定动作时间标准，可以明确任务的细节和要求，有助于员工提前发现潜在的问题和障碍，并采取相应的措施来解决。
4. 保证任务质量：通过预定动作时间标准，可以确保每个步骤都得到充分的时间和资源，从而保证任务的质量。
5. 提高工作满意度：通过合理预定动作时间，可以避免员工因任务过重或时间不够而导致的压力和不满意。
这有助于提高员工的工作满意度和士气。
三、PTS预定动作时间标准的制定步骤1. 分解任务：将任务分解成一系列具体的步骤和操作，确保每个步骤都得到详细描述和明确说明。
2. 估计时间：根据每个步骤的复杂程度和要求，结合个人经验和历史数据，估计每个步骤所需的时间。
要尽量客观和准确地估计时间，避免时间过长或过短。
3. 考虑条件：在制定动作时间标准时，需要考虑各种条件和因素，如资源供给、环境限制、人员能力等。
必要时可以与相关人员进行沟通和协商，以确保动作时间标准的可行性和有效性。
PTS法动作时间分析
PTS法动作时间分析
PTS（Predetermined Time Standards）法是一种用于分析和设定动
作时间的工作测量方法。
它是由美国的工程师Frank Gilbreth和他的妻
子Lillian Gilbreth于20世纪初提出的。
PTS法通过研究运动的发展和
改进，以及对不同动作的观察和分析，来确定一个动作的标准时间。
以下
是关于PTS法的分析和应用的详细介绍。
首先，PTS法的基本目标是测量和设定一个动作的可接受时间。
这个
时间是通过把动作分解为一系列基本元素来确定的。
基本元素是一个能够
得到测量和比较的最小时间段，通常以秒或毫秒为单位。
例如，在加工产
品的工序中，可以将拿起零件和放置零件分别视为两个基本元素。
PTS法的核心思想是通过观察和记录每个基本元素的时间，然后将它
们相加得出整个动作的时间。
在分析动作之前，需要先确定一个基准时间，即该动作在最佳水平上完成时所需要的时间。
这个基准时间可以通过以往
的实际操作中的最佳结果或专家意见来确定。
接下来，需要观察和记录实际动作的每个基本元素的时间。
这可以通
过使用计时器或视频记录来完成。
观察时要注意记录每个元素的起始和终
止时间，并排除不可控因素的干扰，例如暂停或异常情况。
观察到每个基本元素的时间后，可以将它们相加得出整个动作的时间。
如果发现一些基本元素的时间显著超过了基准时间，那么需要进一步分析
和改进这个元素，以减少动作的总时间。
这个分析和改进的过程通常被称
为工序改进。
预定动作时间标准PTS
预定动作时间标准PTS标准预定动作时间（PTS）是指对于某项任务或活动，根据经验或规定，所规定的一般完成时间。
它是为了在规定的时间内确保任务或活动的顺利进行而设定的。
预定动作时间标准通常由各个行业或组织内部制定，以确保工作流程的高效性和一致性。
对于不同的任务或活动，PTS可能有所不同。
以下是一些常见的预定动作时间标准的例子：1. 会议：对于常规会议，一般的预定动作时间标准是在会议开始前10分钟内到达会议室，并进行必要的准备工作。
对于重要的会议，如董事会或高层管理层会议，预定动作时间标准可能会更长，通常在会议开始前30分钟到达并进行细致的准备工作。
2. 项目进度更新：在进行项目进度更新时，一般的预定动作时间标准是每月底之前完成。
这样可以在月度会议或报告中及时更新项目进展情况，并确保项目能够按计划进行。
3. 文件审阅：对于文件审阅，预定动作时间标准通常是在收到文件后的48小时内完成审阅，并提供相关反馈和建议。
这样可以保证文件能够及时被审阅方使用，并确保高质量的审阅结果。
4. 产品交付：对于产品交付，预定动作时间标准通常是根据客户需要和产品制造周期来确定。
这可以确保在客户需要的时间内完成产品交付，以满足他们的需求。
总之，预定动作时间标准是为了确保任务或活动能够在规定的时间内完成，并且保证高质量的结果。
不同的任务或活动可能有不同的预定动作时间标准，根据实际情况进行制定，并严格执行，以提高工作效率和组织绩效。
继续写相关内容，1500字5. 报告提交：在工作环境中，撰写和提交报告是一个常见的任务。
预定动作时间标准通常是根据报告的复杂性和长度来确定。
对于简单的报告，预定动作时间标准可能是在收到任务要求后的2到3个工作日内完成。
而对于复杂的报告，可能需要更长的时间，例如一周或更长。
在确定预定动作时间标准时，还应考虑到报告的内部审阅和审核过程，以确保报告的质量和准确性。
6. 客户响应时间：在客户服务领域，良好的客户体验是至关重要的。
预置时间标准法(PTS)
H M3P0
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两手同时动作
两手同时动作的条件 同时动作 可能 可能 不可能 一只手的终结 动作 GO PO G1 GO PO G3 P2 G1 P5 另一只手的终结 动作 GO PO G1 G3 G3 P2 P2 P5 P5
两手同时作业的时间值。 两手同时作业的时间值。 时间值以用时较长的一方为准。 时间值以用时较长的一方为准 。 同时注意两个动 作的次序， 作的次序，同时动作时的作业方法会影响到最终时间 结果。 结果。
终 结 动 作
抓取G 抓取G
放置P 放置P
不太需要注意力
需要注意力
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模特法的动作分类
身体及其他动作（ 种 身体及其他动作（10种）：
重量因素
用眼
判断
加压力
走步
弯曲—站起 坐下—站起 弯曲 站起 坐下 站起
（往复） （往复） 往复） 往复）
2~6kg
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模特法的动作分类说明
辅助动作重量因素L1 辅助动作重量因素L1
有效重 量 判断标 准 ＜ 2kg 不考 虑 2-6kg L1 6-10kg 10kg L1× L1×2 10kg以上每加 10kg以上每加 kg 4kg 增加1 增加1MOD
负
重
状
判断动作D3 判断动作D3 加压动作A4 加压动作A4
旋转动作C4 旋转动作C4
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ＭＯＤ法的应用 ＭＯＤ法的应用
见案例 制定标准时间 ＰＴＳ的方法得到的作业时间直接就是正常作 用ＰＴＳ的方法得到的作业时间直接就是正常作 业时间， 业时间，不用评价只须对其进行宽放就可以得到 标准时间（ＳＴ） 由公式可知。 标准时间（ＳＴ），由公式可知。 标准时间（ST） 正常作业时间× 1+宽放率 宽放率） 标准时间（ST）=正常作业时间×（1+宽放率） 现场改善平衡生产线 量化管理科学改善的第一步就是准确把握 问题现状，PTS法客观公平准确实现这一目标 法客观公平准确实现这一目标。 问题现状，PTS法客观公平准确实现这一目标。
PTS法
工业工程系列教材预置时间标准法西安交通大学管理学院工业工程系模特法（MOD法）一、关于模特法（MOD法）1966年澳大利亚海特博士（G.C.Heyde），在长期研究的基础上所创立的模特排时法（Modolar Arrangement of predetermind Time Standard），简称MOD法，是PTS技术中将时间与动作融为一体的最简洁概括的新方法，因此MOD法易学易用，且实用方便，同时其精度又不低于传统的PTS技术。
二、模特法的基本原理a)所有由人进行的作业，均是由共同的基本动作组成的；b)不同的人做同一动作（在作业条件相同的情况下）所需时间基本相等；c)人体不同部位的动作，所用时间值互成比例。
三、模特法的时间单位与动作分类a）时间单位根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、耗能最少的一次手指动作的时间消耗值作为模特法的时间单位，即1MOD=0.129s上肢动作（1）移动动作（M）①手指动作(M1):表示用手指的第三个关节前的部分进行的移动动作，时间值为1MOD，动作距离为2.5cm。
②手腕动作（M2）：表示用手腕以前的手部进行的移动动作，时间值为2MOD,动作距离为5cm。
③小臂动作（M3）：表示以肘关节为中心，肘以前的小臂（包括手腕，手指）的移动动作，时间值为3MOD,动作距离为15cm。
④大臂动作（M4）：表示伴随肘的移动，小臂和大臂作为一个整体在自然状态下伸出的动作，时间值为4MOD,动作距离为30cm。
⑤伸直手臂的动作（M5）：表示在胳膊尽量伸直的基础上，再尽量前伸的动作，另外将胳膊向反方向侧伸也是M5，时间值为5MOD,动作距离为45cm。
⑥反射动作：表示将工具牢牢握在手里，反复性、重复作业时进行的移动动作。
手指的往复反射动作M1——每一个单程动作时间值为0.5MOD；手腕的往复反射动作M2——每一个单程动作时间值为1MOD；小臂的往复反射动作M3——每一个单程动作时间值为2MOD；大臂的往复反射动作M4——每一个单程动作时间值为3MOD。
预定动作时间标准PTS
PTS起源于20世纪初的美国，最初用于研究工人完成一项任务所需的时间，后来逐渐发展成为一种工业工程方法。
详细描述
在20世纪初，美国工程师弗兰克·吉尔布雷斯和L.M.默瑟对工人完成各项基本动作所需的时间进行了研究，并提 出了将工人动作分解为基本动作的方法。这一方法逐渐发展成为预定动作时间标准（PTS），并在工业工程领域 得到了广泛应用。随着科技的发展，PTS也在不断更新和完善，以适应新的生产环境和需求。
制定标准
基于时间研究成果，制定出每 个动作的标准时间，形成PTS 标准。
明确目标
首先需要明确实施PTS的目标， 包括提高生产效率、降低成本、 优化工作流程等。
时间研究
对每个动作进行时间研究，通 过反复试验和记录，得出每个 动作所需的标准时间。
培训与推广
对相关人员进行培训，确保他 们了解并能够应用PTS标准。
激励与奖励机制
建立激励和奖励机制，鼓励员工积极参与PTS的实 施和改进工作。
持续改进文化
培养持续改进的企业文化，让员工认识到 PTS是一个持续优化的过程，鼓励他们提出 改进意见和建议。
06
PTS的未来展望
技术发展对PTS的影响
自动化与机器人技术
随着自动化和机器人技术的进步， PTS有望实现更高的精度和灵活性，
标准化操作
通过制定标准操作程序，使工人 能够按照最优的方式进行操作， 提高生产质量。
服务行业
服务流程改进
通过对服务人员的动作进行分析，优化服务流程，提高客户满意 度。
培训与指导
为服务人员提供基于PTS的培训和指导，使他们能够更快地掌握 标准操作程序。
服务质量监控
通过PTS对服务过程进行监控，及时发现和解决服务中的问题。
预定动作时间标准PTS课件
PTS的应用有助于企业实现精细化管理，提高生产组织的灵活性和适应性，增强企 业的市场竞争力。
02 PTS的制定
动作分析
01
02
03
动作拆解
将作业流程中的每个动作 进行拆解，并详细描述每 个动作的内容、目的和执 行方式。
球范围内的生产效率。
总结词
员工技能国际化
详细描述
通过PTS的培训和应用，员工的技能得到了 提升，实现了技能国际化的目标，为公司 的全球扩张提供了有力支持。
总结词
企业竞争力全球化
详细描述
由于生产效率的统一化和标准化，该跨国 公司在全球市场上的竞争力得到了提升， 实现了全球化的发展战略。
和参与度。
执行偏差与纠正
挑战
在实施PTS过程中，可 能会遇到执行偏差，即 实际执行时间与预定时
间标准不符。
解决方案
建立有效的监控和反馈 机制，及时发现和纠正
执行偏差。
解决方案
定期评估PTS的适用性 和准确性，根据实际情
况进行调整和优化。
解决方案
加强员工培训和技能提 升，提高他们执行预定 动作的准确性和效率。
数据准确性与可靠性
挑战
PTS的实施需要大量数据的收集 、分析和处理，数据的准确性 和可靠性是一个重要问题。
解决方案
建立严格的数据收集、存储和 使用规范，确保数据的准确性 和完整性。
解决方案
采用先进的数据处理和分析技 术，提高数据处理的效率和准 确性。
解决方案
加强数据安全和隐私保护，确 保数据的安全性和可靠性。
01
02
03
预定动作时间标准法(PTS)
管理工程学---第四章第二节预定动作时间标准法（PTS）博锐管理在线，2006年6月27日，作者：吴自钧预定动作时间标准法(Predetermined Time Standards简称PTS)是将人所操作的作业，分解为预先规定的几个基本动力作，并对各个基本动作依该动作的性质与条件，代入预先规定的时间值中，然后各个动作时间值之和构成了标准作业时间的方法。
一、预定动作时间标准法（PTS）设定时间的顺序1、关于作业对象必须决定“一定的方法”；2、将其方法作细分的基本动作要素；3、对于各动作要素，从PTS《标准动作时间表》求的时间值；4、最后把各个时间值合成统计，便是标准作业时间。
二、预定动作时间标准法（PTS）的研究发展过程1920年预定动作时间标准法（PTS）开始研究发展，其代表如下：三、最常用的三种预定动作标准时间法1、大量作业测定法（也称模特排时法）（Modular Arrangement of PTS）简称MODAPTS法。
实际上大量作业测定法（MODAPTS法）广泛应用于生产现场管理中，该方法将作业动作分解为21种人体基本动作，它的时间单位为MOD，每一种动作均有对应的标准时间。
如下表：上表中：模数1=0.129秒2=0.258秒即模数n=0.129×n其作业熟练程度不同, MOD模数也有区别：疲劳时1MOD（模数）应增加10%即疲劳时1MOD=0.129秒×10%=0.142秒＋0.129秒一般熟练1MOD=0.129秒熟练1MOD=0.1秒例题：某电子厂手工浸焊作业，其动作要素如下，试用PTS法求标准时间。
以上的作业时间=M4×2+P2+C4+G3×2=20×0.129=2.58秒+5=7.58秒。
然后加上允许的宽放时间就是标准作业时间。
为一项作业设计MODAPTS标准时间，我们必须列出作业中的所有动作，为每一个动作找出适合的MOD值，把时间求和，并加上允许宽放时间。
预定动作时间标准(PTS)课件
仓储管理优化
通过分析PTS数据，优化 仓储布局和货物摆放方式 ，提高仓储效率和空间利 用率。
PTS的成功案例分析
某制造企业应用PTS提升生产效率
01
该企业通过对生产过程中的各个动作进行分解和测量，优化了
生产流程和布局，提高了生产效率，降低了生产成本。
某快递公司应用PTS优化物流路线
02
该快递公司利用PTS数据对物流路线进行了优化，减少了运输时
动作分类
01
动作分类是根据作业过程中人体 部位的运动特征，将动作划分为 不同的类型，以便于对作业过程 进行更细致的分析和优化。
02
常见的动作分类包括手部动作、 脚部动作和身体动作等，每种动 作类型都有其特定的操作要求和 标准。
动作要素分析
动作要素分析是对作业过程中每个动作的细节进行分析，找 出影响作业效率的关键因素，并提出相应的改进措施。
未来的PTS将更加注重员工的个性 化需求，提供定制化的解决方案。
全球化与标准化
随着全球化进程加速，PTS将逐渐 形成统一的标准，便于跨国企业实 施。
如何持续优化PTS的应用效果
定期评估与反馈
定期对PTS的实施效果进行评估 ，收集员工反馈，针对性地进行
优化。
持续培训与教育
定期为员工提供PTS相关的培训 和教育，确保其持续掌握和应用
通过优化服务流程和提高 服务人员技能，提升客户 满意度和服务质量。
人员培训与考核
根据PTS数据，对服务人 员进行针对性培训和考核 ，提高服务水平。
PTS在物流管理中的应用
物流动作分析
对物流过程中的各个动作 进行分解和分析，找出关 键环节和瓶颈。
优化物流路线
根据PTS数据，优化物流 路线和运输方式，提高物 流效率和降低运输成本。
生产作业人员动作分析种类
生产作业人员动作分析种类
生产作业人员动作分析的种类
1、目视测量的方法：直接观察作业人员的作业状态，并记录下来。
主要有两手作业分析、基本动作分析等两种。
观测者紧紧跟随观测对象左右，观测整天或连续多天；或者采用非连续观测方法，每个工作日观测数次，整个过程所需时间较长。
2、录像观察的方法：将作业状态记录在胶片或录像带上，然后播放出来，进行分析。
主要有高速摄影、普通摄影、低速摄影等三种。
通过录像设备，录下运作情况，然后进行分析。
通过对每个时间段的产出计算，或者每个生产日的产量计算，也可求得运作效率。
3、PTS（Predetermine Time Standard）法：并非直接求出作业时间，而是将作业分解成数个基本细小动作，利用记录仪器代替人手，自动记录下运作情况；然后从《标准动作时间表》中把各个相同动作的时间值找出，所有动作时间之平均值就构成标准作业时间，这种方法称之为PTS法。
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PTS法动作时间分析
PTS法动作时间分析PTS法（Predetermined Time System）是一种基于运动学和人体工程学原理的工作方法和时间测定体系，用于对工作中的各项动作进行时间分析和评估。
PTS法广泛应用于工业工程、生产系统设计和工作时间研究中。
本文将对PTS法的原理和应用进行详细阐述。
PTS法的原理基于人体的运动学特征和生理学原理。
通过研究人体关节的运动范围、力的施加方向以及动作的频率和节奏等因素，可以确定每个动作的最佳执行时间。
PTS法的核心是以标准化动作为基础，通过测定每个动作所需的时间，进而计算出整个工作过程的标准工时。
PTS法适用于周期性动作、连续工作和短周期动作等各种类型的工作任务。
PTS法的分析步骤主要包括动作选择、动作分解、动作时间测定和工时计算等几个部分。
动作选择是根据工作任务的实际情况和研究目的，选择需要进行时间分析的动作。
动作分解是将选定的动作分解为不可再分的基本动作单元，以便进行更准确的时间测定。
动作时间测定是通过使用计时器或录像分析等手段，测定每个基本动作单元的运行时间。
在测定动作时间时，应当考虑到动作的频率、重复性和动作的流畅度等因素。
最后，通过计算每个动作所需的时间，将各个动作时间相加，即可得到整个工作过程的标准工时。
PTS法具有以下几个优点。
首先，PTS法可以提供更为准确和客观的动作时间测定结果，从而为工作时间的科学管理和生产计划的制定提供有力依据。
其次，PTS法可以通过对工作过程中各项动作的时间分析，找出工作过程中的低效率环节和瓶颈，从而进行改进和优化。
此外，PTS法还可以用于工作负荷的评估和人员培训的需求分析等方面。
然而，PTS法也存在一些局限性和挑战。
首先，PTS法需要对工作任务进行较为详细的分解和分析，这对研究人员的专业水平和技能要求较高。
其次，PTS法对于非周期性和复杂的工作任务可能不适用，因为这些任务难以以标准化动作单元进行分解和时间测定。
此外，PTS法在测定动作时间时可能受到人员主观因素的影响，因此需要进行多次测定和分析，以提高结果的可靠性和准确性。
(时间管理)PTS法动作时间分析
（时间管理）PTS 法动作时间分析PTS 法(預置時間標準法)壹,預置時間標準法1.預置時間標準法的概念預置時間系統(PredeterminedTimeSystem)簡稱PTS,是國際公認的制定時間標準的通用技術手法。
它利用預先為各种動作制定的時間標準來確定各种作業時間,而非通過現場觀測進行分析。
當IE 技術發展到時間分析階段時,歐美國家的學者,特別是企業就于努力研究尋找將動作賦予時間的方法,因為當所有作業動作時間成為某壹標準的常量時, 那麼任何作業就能够預置其作業時間。
基于這壹想法,到近代為止由歐美企業研究發明了多种PTS 方法。
其中包括MTA 法,WF 法,MTM 法,MOD 法等40 餘種PTS 方法(表1-1)。
表1-1量小的主向發展,上述方法的前三種由於設定程式複雜,已無法適應現于企業所面臨的市場現實,如果標準時間還未擬定ft而生產已完成了,ST 就失去了其固有的意義,因此基於我國國情與現場IE 管理實踐向企業推薦第四種方法,即MOD法,MOD 法具有簡便,易行,低成本,高效率制定時間標準的特點,且易於掌握運用。
筆者于管理指導IE 工作時,尤其對此體驗深刻。
2.PTS 法最大的特點就是不用秒錶即能够準確預定作業時間,並且不需評比,這這給標準時間的設置帶來極大效率,同時也保證了公平性與客觀性。
具體特點有以下幾條:(1)新產品及新作業開始生產前能够事前標準時間為未來的生產管理和改善提供了管理的標準和方法的評估。
(2)能够對作業內動素進行詳細時間預定,最大限度地提供了方法優化的可能,從而確定最合理,高效的作業方法。
(3)不用秒表,于生產作業前確定標準時間,制定作業標準。
(4)不需要時間分析中對觀測時間的評比與修正,可直接求得正常時間,只需寬放壹步即可求得ST。
(5)隨著作業方法的變更而修訂作業標準時間,因此PTS 是生產線的流程再造及平衡改善時最方便的評估與設定的手法。
二.模特法(MOD 法)1.模特法概要與基本原理1966 年,澳大利亞的海特博士(G.C.Heyde)于長期研究的基礎上創立模特排時法(ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard,簡稱MOD 法),是于PTS 技術中將時間和動作融為壹體,是最簡洁概括的新方法,因此MOD 法易學易用,且實用方便,同時其精度又不低於傳統的PTS 技法。
PTS法动作时间分析
PTS法(预置时间标准法)一,预置时间标准法1.预置时间标准法的概念预置时间系统(PredeterminedTimeSystem)简称PTS,是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。
它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业时间,而非通过现场观测进行分析。
,WF随着科技的发展及国际经济的一体化,产品的生命周期及产量朝着周期短,批量小的主向发展,上述方法的前三种由於设定程式复杂,已无法适应现在企业所面临的市场现实,如果标准时间还未拟定出而生产已完成了,ST就失去了其固有的意义,因此基於我国国情与现场IE管理实践向企业推荐第四种方法,即MOD法,MOD法具有简便,易行,低成本,高效率制定时间标准的特点,且易於掌握运用。
笔者在管理指导IE工作时,尤其对此体验深刻。
2.PTS法最大的特点就是不用秒表即可以准确预定作业时间,并且不需评比,这这给标准时间的设置带来极大效率,同时也保证了公平性与客观性。
具体特点有以下几条:(1)新产品及新作业开始生产前可以事前标准时间为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估。
(2)可以对作业内动素进行详细时间预定,最大限度地提供了方法优化的可能,从而确定最合理,高效的作业方法。
(3)不用秒表,在生产作业前确定标准时间,制定作业标准。
(4)不需要时间分析中对观测时间的评比与修正,可直接求得正常时间,只需宽放一步即可求得ST。
(5)随着作业方法的变更而修订作业标准时间,因此PTS是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定的手法。
二.模特法(MOD法)1.2倍,, 2.,即手指动表1-2……代2MOD,体系(见图,其定3.模特法的动作分析上肢动作(1)移动动作移动动作由符号M表示,是指手指.手臂活动的动作。
因所使用的身体部位不同,所要达到的目的也不同,固而使用的身体部位及移动距离也不同。
在模特法中,根据使用的身体部位的不同,时间值分五等。
✍手指的动作M1:表示用手指的第三个关节前的部份进行的动作,时间值为1MOD,动作距离2.5cm(参考值).,用手指拧螺母数计的✍,烙铁/,M2✍的移动距离为注意事项:由于手臂及手的动作会伴有肘关节的前後移动。
预定时间标准法
MODAPTS - 12 © TOLEAD 2002
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手指表 时的示 间用 值动手 为作1指M的OM第D，31个移关动节距前离的为部2.分5c进m行。的动作,
把开关拨到on(off)的位置；回转小旋钮；抓住 空气传动器的旋钮；用手指拧螺母；用手指擦 密封条。
G1
简单用手抓指取、手G简单1 地抓地动作。时间值为1MOD。 在自然放松条件下用手或手指抓取物件的动作， 没有一点踌躇现象，在被抓物件的附近也没有障 碍物；
–抓起单独放置的旋具； –抓起放在桌上的笔； –两手同时伸出捧住电视机； –抓取排成一行的小型变压器
复杂抓取 G3
G 3 (注意)
– 抓放在桌上的平垫圈（先用指甲抠起来再抓）； – 抓放在零件箱中的一个小螺钉（抓时要同时扒开
M
O
G0
G1
终
需要注 意力的
G 3 (注意)
D
结
动作
A
P T
动
P0
作
不需要 注意力 的动作
P 2 (注意)
P 5 (注意)
S
基 本 图
L1 其
E 2 (独) D 3 Yes A 4 (独) W 5
(独)
2-6Kg
他
No
动
R2
F3
C 4 (独)
B 17
S 30
作
补充符号
MODAPTS 动作分析 移动动作
手指动作M1表示手指的一次动作。对于用手指 将开关拨到on(off)或用手指旋转螺母时，要观 察手指进行了几次动作。
2.5cm M1
手腕的动作 M2
PTS(预置时间标准法-作业测定(3)
PTS(预置时间标准法)-作业测定(3)预置时间系统(Predtemined Time System)简称PTS法,是国际公认的制定时间标准的通用技术手法,它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间,而非通过现场观测的时间分析方法.一.预置时间标准法概要1.预置时间标准法种类动作时间分析------MTA法工作因素系统------WF法方法时间衡量------MTM法模特法---------------MOD法2.PTS法的特点PTS法最大的特点是不用秒表即可准确预定作业时间,并且不需评比,这给标准时间的设置带来极大效率,同时也保证了公平性与客观性,具体特点有以下几条:A新产品及新作业开始生产前可以事前设定标准时间,为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估B要吧对作业内动素进行详细进间预定,最大限度地提供了方法优化与评比的可能,从而确定最合理,高效的作业方法C不用秒表在生产作业前确定标准时间,制定作业标准D不需要时间分析中对观测时间的评比与修正,可直接求得正常时间,只需宽放一步即可求得ST E随着作业方法的变更而修订作业标准时间,因此PTS是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定手法二.模特法(MOD法)1.模特法的时间单位与动作分类模特法根据人的动作级次,选择以个正常人的级次最低,速度最快,能量最小的一次,即手指动作的时间消耗,作业它的时间单位即:1MOD=0.129S模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离2.5cm)的时间消耗值为基准进行试验比较,1.移动动作-----移动动作由符号M表示,是指手指,手和臂活动的动作A.手指的动作M1: 表示用手指前的第三个关节前的部分进行的动作,时间值为1MOD动作距离2.5cm(如手指拨动弹片式开关,回转小旋扭.用手指拧螺母)B.手的动作M2: 表示用手腕以前的手的部分进行的移动,动作距离在5cm(如持住零件在手腕的移动范围内安装,对准)C.小臂的动作M3: 表示以肘关节为中心的,肘以前的小臂(包括手,手指)的动作,M3的移动距离是15cm(如:拿取及放下加工部件,伴随手部动作碰触与装配,拿烙铁,及放工具时小臂的移动D.大臂的动作M4: 表示伴随肘的移动,小臂和大臂做为一个整体在自然状态下伸出的动作,移动距离30cm(伸手拿上本位传递过来的产品,及传递给下一工位时的移动,或从传送带上拿零件.E.大臂尽量伸直的动作M5:表示在胳膊尽量伸直的基础上,再尽量前伸动作,另外将胳膊向反向侧伸也是M5,移动距离一般为45cm(坐在生产线旁拿放在传送带对面的零件,拿放地上的物品)F.反射动作:反射动作是将工具牢牢握在手里,反复情形,重复作业时时行的动作,手指往复反射动作M1---------每一个单程动作时间为0.5MOD手的往复反射动作M2---------每一个单程动作时间为1MOD手臂的往复反射动作M3------每一个单程动作时间为2MOD上臂的往复反射动作M4------每一个单程动作时间为3MOD2.终结动作-----终结动作是移动进行之后的目的动作.如触及或抓住零件,把拿着的零件移向目的地之后放入,装配,配合等动作A.触及动作G0:------用手指或手去接触目的物的动作,这个动作没有抓住目的物的意图,只是触及而已(按动起动开关及关掉紧急刹车开关,推动(拔键)推放在夹具上的印刷电路板,左手抓住扶持相对较大的零件推动快速夹.B.抓的动作G1-------用手指,手掌简单地抓住的动作,抓的时候动作自然顺畅无犹豫及踌现象,被抓物附近没有障碍物,时间值为1MOD(如抓单独放置的一个零件,已经进行位置预置的工具如电动螺丝刀,拿上工位传下来的半成品,拿记号笔)C.抓的动作G3--------需要注意力,一般会伴随有迟疑踌躇现象,需要准确定位及高度注意的抓取(如拿易损的精密零件,拿供料盒中不规则放置的小零件)D.放置动作P0---------表示拿着物品到目的地后,直接放下的动作,放置的场所没有特殊的规定,一般不需要要注意着,没有时间值为0MOD(如放回使用过的工具,拿半成品放在作业台面(不用对位)安装只需一放即可的零部件E.放置动作P2----------需要注意力,往目的地放东西的动作,并需要用眼睛盯着进行一产次修正的动作,时间为2MOD(如将垫圈套在螺栓上,或取半成品放入固定夹具中,把烙铁放在烙铁架上,将半成品放在给下一工位的传递位置F.放置动作P5---------需要注意力,将物品准确放在规定位置,进行装配的动作,它是比P2更复杂的动作,P5需要伴有两次以上的修正动作,自始至终需要用眼睛观察,动作中产生犹豫,时间值为5MOD(如将电子零件的脚对准电路板孔位插入,轴与轴承的装配,对准测试点进行测试)3.移动动作与终结动作的结合4.同时动作-----用不同的身体部位,同时进行一样或不一样的两个以上动作叫同时动作A.两手同时动作的条件B两手同时作业的时间值时间值以用较长的一方为准5.下肢弯腰的动作A..蹬踏动作F3-----将脚跟踏在板上,压脚踏板的动作,时间为3MOD,注意当脚再次抬起时则视为第二个F3,如脚踏开关的使用,踏下时为F3,机器动作则视为有效时间,当脚离开断掉开关时又是一次F3B.步行动作W5-----身体水平移动,走步使身体移动的动作,回转身体也要挪动脚步,同样视作步行动作,步行时每一步用W5表示,时间值为5MODC.身体弯曲动作B17:从站立状态弯腰蹲下单膝触地,然后再返回原来状态的整个过程,时间值为17MODD.站起来再坐下动作S30-----坐椅子上站起来再坐下的周期动作,包括同进进行的两手推位椅子的动作,时间值为30MOD6.辅助动作1.搬运动作的重量因素L1: 搬动重量对速度会造成影响,重量因素只在放置动作附加一次,而不在其它过程中考虑,且不受搬动距离的影响.2.眼睛的动作E2独立动作,眼睛的动作分为眼睛的移动和调整眼睛焦距两种,所谓正常视野为眼睛的移动20cm 30度的范围内,在实际操作上如果是外观检查则在20平方cm范围内,根据产品形状设定观察的具体范围和次数,否则操作起来很难确定几次E2为合适,如果是加工结果检查如PCB焊点检查,则以焊点数及面积来明确一具E2的范围3.矫正动作R2:独立动作,在一只手指与手掌内进行的改变方向或调整握姿的复杂连续动作,用R2表示,时间值2MOD.注意只限于R2的独立动作,才给R2的时间值,往往熟练的作业员会在拿取后移动的同时进行矫正的操作4.判断动作D3:独立动作,连续的动作之间发生的瞬时判断.这个判断及其反应的作用D3表示,时间值为3MOD,如检查工作,对外观.加工结果进行判断,或对性能测式结果进行判断,以及对颜色,声音,手感等进行的判断,需注意的是只能当判断发生是才绷给出D35.加压动作A4独立动作,在作业时间需要推,拉等克服阻力的动作,用A4表示进间值为4MOD,一般是在推,转等动作终了后且其动作停止时发生,同时伴有手和胳膊及全身肌肉紧张,要求加力在2kg以上才计时6.旋转动作C4以手或肘关节为轴发生的圆周旋转动作,转一周的时间值为4MOD,注:转1/2周时,视作移动动作,且当旋转带有2kg以上的负荷时,时间值按有效时间计算,(如转动机械手柄,搅拌液体等)。
PTS预定动作时间标准
PTS预定动作时间标准PTS（Preventive Task Scheduling）是一种预定动作时间标准，用于提高生产效率和优化工作流程。
它能够帮助组织规划、调度和执行预防性维护任务，确保设备的正常运行和生产线的高效运转。
本文将详细介绍PTS预定动作时间标准，包括其定义、原则和实施步骤。
一、PTS预定动作时间标准的定义PTS预定动作时间标准是指为了预防设备故障和提高生产效率，将维护任务预先计划和安排在最佳时间段的标准。
该标准基于对设备运行数据和生产需求的分析，通过合理安排维护任务时间来减少生产线停机时间和生产效率的损失。
二、PTS预定动作时间标准的原则1. 安全原则：维护任务应在生产线停机或生产低谷期进行，以减少对生产工序的干扰和风险的最小化。
2. 效率原则：维护任务应优先安排在不同生产线之间的转换时段，以减少生产线之间的等待时间和缺货风险。
3. 数据支持原则：维护任务的预定时间应基于实时设备运行数据和生产需求的分析，以确保任务的准确性和合理性。
4. 协作原则：维护任务的预定时间应与相关部门和员工进行协作和沟通，确保任务的顺利进行和成果的共享。
三、PTS预定动作时间标准的实施步骤1. 数据收集和分析：首先，收集和分析设备运行数据和生产需求数据。
这包括设备的运行时间、故障时间、维护任务的历史记录等。
同时，也需要了解生产线的生产能力、产量需求等信息。
2. 维护任务分类和优先级确定：根据设备的运行状况和生产线的需求，对维护任务进行分类和确定优先级。
优先级高的任务应尽早安排，以减少对生产线的干扰和风险。
3. 维护任务时间段安排：根据维护任务的分类和优先级，合理安排任务时间段。
可以考虑安排在每天的生产停机时间、每周的换班时间或生产低谷期等。
4. 员工和设备协调安排：与相关部门和员工进行沟通和协调，确定维护任务的安排时间和参与人员。
同时，还需协调设备和生产线的安排，确保任务顺利进行。
5. 定期回顾和调整：定期回顾和评估PTS的效果，根据实际需求和设备状况进行调整和改进。
时间管理-预定动作时间标准法论述(ppt59页)
2019/4/24
3
PTS的典型方法
方法名称
时间
动作时间分析 （MTA）
1924
工作因素法（WF） 1934
方法时间测量 (MTM)
1948
模特法(MOD)
1966
创始人
西格 A.B. Segur
WF
139种
时间值只有：0、1、2、3、4、5、17、30
2019/4/24
8
MOD单位
1 MOD = 0.129 s. 1 MOD = 0.00215 min. 1 MOD =0 .000036 h.
1 s. = 7.75 MOD 1 min. = 465 MOD 1 h. = 27933 MOD
把开关拨到on(off)的位置；回转小旋钮； 抓住空气传动器的旋钮；用手指拧螺母；用 手指擦密封条。
2.5cm M1
2019/4/24
14
手腕的动作 M2
用腕关节以前的部分进行一次的动作，时间值 是2MOD，动作距离为5cm。
依靠手腕的动作不仅能够做横向运动，也可以 做上下、左右、斜向和圆弧状的动作。根据M2 的动作方式，伴随手的动作，小臂多少也要动 作，但主要动作是辅助动作。
P0简单放置动作 P2较复杂放置动作（需要注意力） P5组装（需要注意力）
F5蹬踏动作 W5行走动作 B17弯曲身体动作（往复动作） S30起身坐下动作（往复动作）
L1重量因素修正* E2（独）眼睛动作，即目视 R2（独）校正动作 D3（独）单纯地判断和反应 P 5 (注意)
S
基 本 图
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（时间管理）PTS法动作时间分析PTS法(預置時間標準法)壹,預置時間標準法1.預置時間標準法的概念預置時間系統(PredeterminedTimeSystem)簡稱PTS,是國際公認的制定時間標準的通用技術手法。
它利用預先為各种動作制定的時間標準來確定各种作業時間,而非通過現場觀測進行分析。
當IE技術發展到時間分析階段時,歐美國家的學者,特別是企業就于努力研究尋找將動作賦予時間的方法,因為當所有作業動作時間成為某壹標準的常量時,那麼任何作業就能够預置其作業時間。
基于這壹想法,到近代為止由歐美企業研究發明了多种PTS方法。
其中包括MTA法,WF法,MTM法,MOD法等40餘種PTS 方法(表1-1)。
表1-1隨著科技的發展及國際經濟的壹體化,產品的生命周期及產量朝著周期短,批量小的主向發展,上述方法的前三種由於設定程式複雜,已無法適應現于企業所面臨的市場現實,如果標準時間還未擬定出而生產已完成了,ST就失去了其固有的意義,因此基於我國國情與現場IE管理實踐向企業推薦第四種方法,即MOD法,MOD法具有簡便,易行,低成本,高效率制定時間標準的特點,且易於掌握運用。
筆者于管理指導IE工作時,尤其對此體驗深刻。
2.PTS法最大的特點就是不用秒錶即能够準確預定作業時間,並且不需評比,這這給標準時間的設置帶來極大效率,同時也保證了公平性與客觀性。
具體特點有以下幾條:(1)新產品及新作業開始生產前能够事前標準時間為未來的生產管理和改善提供了管理的標準和方法的評估。
(2)能够對作業內動素進行詳細時間預定,最大限度地提供了方法優化的可能,從而確定最合理,高效的作業方法。
(3)不用秒表,于生產作業前確定標準時間,制定作業標準。
(4)不需要時間分析中對觀測時間的評比與修正,可直接求得正常時間,只需寬放壹步即可求得ST。
(5)隨著作業方法的變更而修訂作業標準時間,因此PTS是生產線的流程再造及平衡改善時最方便的評估與設定的手法。
二.模特法(MOD法)1.模特法概要與基本原理1966年,澳大利亞的海特博士(G.C.Heyde)于長期研究的基礎上創立模特排時法(ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard,簡稱MOD法),是于PTS技術中將時間和動作融為壹體,是最簡洁概括的新方法,因此MOD法易學易用,且實用方便,同時其精度又不低於傳統的PTS技法。
模特法的基本原理來源於大量的人機工程學試驗總結,歸納以下幾個方面:(1)所有由人進行的作業,均是共通的基本動作組成比例的,模特法將實際生產作業中的人的基本動作歸納為21種(詳見表1-2)。
(2)不同的人做同壹動作(于作業條件相同的情況下)所需時間基本相等。
(3)人體不同部位的動作。
所用時間值是相互成比例的,如手的動作時間是手指動作時間2倍,小臂的動作時間是手指動作的3倍,由此就能够定義手指壹次動作時間為人體動作的基本單位時間,同時其他動作和之成倍數關係計算求得。
2.模特法的時間單位與動作分類從理論上來說,時間單位的量值越小,越能精確地測量各種動作的時間值。
對各種PTS法中最快的基本動作,將該動作完成壹次所需時間值的某壹量值作為該方法的基本時間單位。
模特法根據人的動作級次,選擇以壹個正常人的級次最低,速度最快,能量消耗最小的壹次,即手指動作的時間消耗值,作為它的時間單位,即:1MOD=0.129S模特法的21種動作均以手指動作壹次(移動距離2.5cm)的時間消耗值為基準進行試驗、比較來確定各動作的時間值。
具體21個動作的分類及示符號見下表(1-2)。
表1-2由表1-2可知,MOD法把人的動作分成上肢,下肢,其他等動作,分別由符號M,G,P,F,W……代表,符號後僅賦予數位1,2,3……代表模特時間值,如M1代表1MOD=0.129秒,M2即代表2MOD,以此類推。
除上述動作分類符號及分析符號外,還能够通過圖形符號更加形象具體地理解記憶MOD體系(見圖1-1),圖形與符號的結合使工程師更加容易理解記憶。
利用這系統進行動作分析時非常方便,IE工程師只要清楚判定了動作類型,就能够立刻知道壹個連續動作的時間值。
用MOD法進行動作分析時還會碰到並非動作產生的動作時間消耗,其定義、符號及分類如表1-3:表1-33.模特法的動作分析上肢動作(1)移動動作移動動作由符號M表示,是指手指.手臂活動的動作。
因所使用的身體部位不同,所要達到的目的也不同,固而使用的身體部位及移動距離也不同。
于模特法中,根據使用的身體部位的不同,時間值分五等。
手指的動作M1:表示用手指的第三個關節前的部份進行的動作,時間值為1MOD,動作距離2.5cm(參考值).動作舉例:手持小零件的手指移動,手指撥動片式開關,回轉小旋鈕,抓住空氣傳動器的旋鈕,用手指擰螺母,用手指擦封條。
注意事項:手指的移動是很微小的,2.5cm之間的反复移動很容易见漏掉,注意移動次數,時間是以次數計的,1次1MOD,3次3MOD。
手的動作M2:表示用手腕以前的手部進行的移動,動作距離5cm(參考值) 動作舉例:持住零件于手腕的移動範圍內安裝/對准。
或手內工具于作業前的對准移動,轉動,烙鐵/門軸及放小零件于電路板孔內。
注意事項:由于手腕的動作可進行橫向/上下/左右/斜向和圓弧狀動作。
因此根據M2的動作方式,伴隨手的動作,小臂多少也要動作,但主動作是手的動作,小臂的動作是輔助動作,且現場作業中往往M2的動作頻率很高所以應仔細觀察。
●小臂的動作M3:表示以肘關節為中心的,肘以前的小臂(包括手,手指)的動作。
M3的移動距離為15cm。
動作舉例:拿取及放下加工部件,伴隨手部動作碰觸與裝配,拿烙鐵,及放工具時小臂的動作。
注意事項:由于手臂及手的動作會伴有肘關節的前後移動。
此時肘關節的前後移動被见作是主動作M3的輔助動作。
M3的移動動作范圍,通常被作正常業範圍,是人作業時的動作最合理高效的範圍,通常被稱正常作業範圍,作業標準的編制應盡可能于這壹區域內完成,同時工裝的使用,及設備的操控也應設計于這壹範圍為佳。
❍大臂的動作M4:表示伴隨肘的移動,小臂和大臂做為壹個整體于自然狀態下伸出的動作,移動距離30cm/動作舉例:伸手拿上工位傳遞過來的產品,及傳遞給焉工位時的移動,或從傳送帶上拿零件。
注意事項:當手臂充分伸展時,伴有身體前傾的輔助動作,從時間值上來见仍是M4。
⏹大臂盡量伸直的動作M5:表示于胳膊盡量伸直的基礎上,再盡量前伸的動作,另外將胳膊向反向側伸也是M5,移動距離壹般為45cm(參考值)動作舉例:坐于生產壹旁拿放于傳送帶對面的零件,拿放于地上的物品。
注意事項:從勞動生理學的鍍见連續做M5的動作是不可取的,應盡量減少M5的動作。
☐反射動作:反射是將工具牢牢握于手時,反复性,重復作業時進行的動作。
它不是每壹次均特別需要注意力或保持特別的意識的動作,是上述种移動動作的連續反復動作,沒有終結動作與之成對出現,所以又稱為特殊移動動作。
反射動作因其是反復操作,所以其時間值比通常移動動作小。
手指的往复反射動作M1—每壹個單程動作時間為0.5MOD;手的往復反射動作M2—每壹個單程動作時間為1MOD;手臂的往復反射動作M3—每壹個單程動作時間為2MOD;上臂的往復反射動作M4—每壹個單程動作時間為3MOD。
M5的動作壹般不發生反射動作,如果有必須馬上改進,反射動作的時間值最大為3MOD。
動作舉例:于零件上涂防護劑,用錘子敲東西,擦污跡(2)終結動作是移動動作進行之后的目的動作。
觸及或抓住零件,把拿著的零件移向目的地之後放入,裝配,配合等動作。
1.觸及動作GO:用手指或手去接觸目的物的動作。
這個動作沒有抓住目的物的意圖,只是觸及而已。
它是瞬間發生的動作,所以沒有動作時間,時間值為0MOD。
動作舉例:按動起動開關及關掉緊急剎車開關,推動(拔鍵)推放于夾具上的印刷電路,左手抓住扶持相對較大的零件推動快速夾。
抓的動作G1:用手指,手掌簡單地抓住的動作,抓的時候動作自然順暢,無猶豫及躊躇現象,被抓物附近沒有障礙物,時間值為1MOD。
動作舉例:抓單獨放置的壹個零件,已經進行位置預置的工具如電動螺絲刀(氣動),拿上工位傳遞下來的半成品(零件本身不需太多注意力),拿記號筆。
●抓的動作G3:需要注意力,用G0或G1的動作不能完成的復雜的抓的動作,時間值為3MOD。
壹般會伴隨有遲疑躊躇現象,需要準確的定位及高度的注意的抓取。
動作舉例:拿易損的精密零件,拿供料盒中不規則放置的小零件,要求按規定位置抓取的精密零件,輕輕地拿易變形的零件。
❍放置動作P0:表示拿著物品到目的地,後直接放下的動作。
放置的場所沒有特殊的規定,壹般不需要注意见,沒有時間值,即時間值為0MOD。
動作舉例:放回使用過的工具,拿半成品放于作業臺面(不用對位),安裝只需壹放即可的零部件。
⏹放置動作P2:需要注意力,往目的地放東西的動作,並需要用眼睛盯著進行壹次修正的動作。
時間值為2MOD。
壹般P2動作適合干能夠大体上確定位置或指定位置,雖有配合公差但配合不嚴的場合。
動作舉例:將墊圈套于螺檜上(同樣精度的任何裝配),或取下成品放入固定夾具中,把烙鐵放于烙鐵架上,將半成品放于給下壹工位的傳遞位置上。
☐放置動作P5:需要注意力,將物品準確放于規定位置,進行裝配的動作。
它是比P2更復雜的動作。
P5需要伴有兩次之上的修正動作,自始至終需要用眼睛觀察,動作中產生猶豫,時間值為5MOD,P5需要將物品放于精確定位的位置,或裝配公差精度要求較高的情況。
動作舉例:將電器零件的插腳對准确的組合零件,將電動螺絲刀對準螺絲,將錫線對準焊點。
(3)移動動作與終結動作的結合無論什麼動作,移動動作之,必定伴隨著終結動作。
例如,拿電動收螺絲机,機移動作為M3,終結動作為G1,其動作符號的標記為M3G1,時間值3MOD+1MOD=4MODPCB板触點拖錫工作作業分析上表為現場作業的動作分析,我們可知我們可知大多數的作業動作是成對,成組出現的。
(4)同時動作用不同的身體部位,同時進行壹樣或不壹樣的兩個之上的動作叫同時動作。
壹般以兩手的同時動作為佳,但兩手無法進行均需注意力的動作。
兩手同時動作的條件見表兩手同時作業的時間值時間值以用時較長的壹方為準。
同時作業時要注意兩個動作的次序,同時動作時的作業方法會影響到最終時間結果。
下肢和腰的動作(1)踐踏動作F3將腳跟踏于板上,壓腳踏板的動作,時間為3MOD注意當腳再次抬起時則視為有效時間,當腳离開斷掉開關時又是壹次F3。
(2)步行動作W5身體水平移動,走步使身體移動的動作。
回轉身體也要挪動腳步,同樣視作步行動作。
步行時每壹步用W5表示,時間值為5MOD。
(3)身體彎曲動作B17從站立狀態彎腰蹲下單膝觸地,然後再返回原來狀態的整個過程。