煤矿井筒爆破施工设计方案.(DOC)

东庞矿井下组煤开采技术改造项目

土井井筒北风井爆破施工设计方案

中煤河北煤炭四处

编制说明

1.认真执行国家现行的规范、标准及行业的有关规定，在确保安全和工程质量的前提下，科学合理安排工程进度，优质、快速施工。

2.科学合理安排各工序施工顺序，优化施工方法，采取技术组织措施和质量保证措施，精心组织三类工程平行交叉作业。

3.提高矿井机械化水平，改善劳动条件，提高劳动生产率。

4.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，制定可行的安全技术措施，确保施工人员的安全和矿井施工的顺利进行。把防瓦斯、防水、防火、火工品防爆、井帮防片落等自然灾害防治工作贯穿到各工序中，做到防治结合。

第一章工程概况

一、工程概况

河北金牛能源股份有限公司东庞矿井下组煤开采技术改造项目主井井筒（北风井）凿井工程位于河北省邢台市内邱县东庞矿境内,东庞矿交通十分便利,京广铁路、京深高速公路和107国道由

井田的东侧穿过；东庞矿工业广场距邢台市约23km;井田为地势平

坦的陆地，本矿地区属温带大陆性气候，本区多年平均气温为

12~15C，最低气温-235C，近年最高气温42.6C，年平均降雨量650mm,最大降雨量1552.2mm,降雨多集中在6~9月份；结冻期

般在11月至次年2月解冻，最大冻土深度为440mm。主要风2.4~3.7m/s, 最大风速20m/s。

主井井筒（北风井）由邯郸工业设计院设计,井筒表土段及基

岩风化带采用冻结法施工,冻结深度招标书暂定115m。

第二章 施工准备

一、施工准备原则

① 施工准备期间，各工序、各工种之间交叉频繁，采用统筹的方 法，运用网络技术，紧抓关键工程，采取交叉平行作业。

② 技术准备是工程准备和其它各项准备的前提，将在施工准备前 期完成。 ③建筑安装工程采取交叉平行作业， 安排工程进度时，考虑劳动 力和设备的平衡。

二、现场施工条件

施工用水：在建设单位指定位置取水，我方自行铺设管路至各用

水点。

供电：矿方供电电压 6kv ，我单位在井口附近设临时变电所，供 施工、生活用电。

东庞矿主井井筒（北风井）工程技术特征表

表1

井

筒

通讯：由施工单位负责自行解决。

道路：至工业场地已有道路，工业场地已平整，具备施工条件。

三、施工准备的内容

①组织技术与管理人员勘测现场，认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制井筒施工组织设计及工程施工安全技术措施。

②绘制施工总平面布置图、井筒平面布置图、稳绞车布置图、天轮平台、翻矸平台、锁口盘、吊盘、大模板等非标制作图。

③准备好各种技术资料和表格，做好各项技术交底和安全技术培训工作。

④设备和人员进场：根据合同约定的时间，项目部管理人员、技术人员、物资供应人员及部分机电工和相应设备进场，进行施工现场前期准备工作（稳绞车基础、压风、供电、生活临建等），待单身宿舍等生活设施满足要求后，机电安装人员、部分矿建施工人员进场，全面开展各项施工准备工作，其余人员和完好设备根据工作进展按计划陆续进场，并进行必要的安全培训工作。

⑤组织测量人员做好测量资料接收、复测工作，按业主提供的导线点、水准点进行全面复核校验，并标定井筒十字中心线及标高点。

⑥非标件加工及材料准备

根据施工进度计划编制非标件制作计划和材料供应计划，并保证非标件制作按期完成。提前落实各种材料的货源及采购，特别是钢材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好原材料复检实验工作。

⑦施工准备期应完成如下工作内容：

开挖及浇筑稳、绞车基础，井架基础，砼搅拌站基础，安装稳绞车、凿井井架、天轮平台、卸矸平台、砼搅拌站、并调试稳绞车、压风机等凿井设备。

新建机修车间、材料库房、职工住房等临时建筑。

修筑施工场地内的临时道路。

硬化砂石料堆放场地。

第三章施工方案及施工方法

、施工方案

井筒基岩段

因井筒基岩段较浅，采用立井机械化，短短掘砌，应用该工法施工，井帮围岩暴露时间短，施工安全，不需要临时支护，简化了施工工序，辅助时间少，并能实现工种专业化，有利于提高工人的操作技术水平，实现正规循环，保证施工质量和进度。

井筒内设置二层凿井吊盘，层间距4.0m，下层吊盘为工作盘, 上层吊盘安装卧泵及水箱，为了保证操作人员的安全，由项目部在上层吊盘设计搭设防坠棚。吊盘下面悬吊二台0.11型抓岩机出矸，

砌壁模板采用金属组装模板，模板段高2.3~3.3m。在井口附近设置砼集中搅拌站，安设两台JS500型强制式搅拌机，设有微机电子计量系统。DX-1.2 型底卸式吊桶下料。

凿岩采用7655型凿岩机，压风管、供水管稳车悬吊，排水管、

风筒沿井壁吊挂以加大井内提升空间。

提升机选用2JK-2.5/20型绞车，挂1.5m3吊桶作单钩提升，坐钩翻

矸，落地式矸石仓，铲车装矸，自卸汽车排矸排至矿方指定地点。

二、施工方法

1.钻眼爆破

基岩段凿岩时工作面配备8~10台7655型风钻，钻杆© 25mn六

角合金钢钎，© 42mm“一”字型合金钻头，炮眼深度2.0m,掏槽眼

深度2.2m直眼掏槽；爆破材料选用防水乳化炸药，毫秒延期电雷管, 循环进尺

1.74m。炮眼布置见图1,爆破参数见表2 爆破原始条件见表3,爆破条件和技术指标见表4

炮眼布置图

爆破参数

爆破原始条件

3

爆破条件和技术指标

三、供、排水系统

2、为提高爆破效率应采取如下措施

a.技术人员应根据岩石变化情况以及爆破效果及时调整爆破参

数，施工人员严格按爆破图表中规定的炮眼位置、深度、倾角、装药 量操作，除掏槽眼外，其它炮眼都应落在同一水平上。

b.装药前应将炮眼内的岩粉清除干净，使炸药能装到眼底。 C.装药时要防止药卷之间夹入岩粉、碎石造成拒爆。装药后，炮

泥要按规定填满填实，不准用碎石粉或其它易燃物代替炮泥。

d.提高联线质量，联线人员应将手洗干净，放炮员应仔细检查联

线情况，避免漏联、错联、虚联而产生瞎炮。

第四章 辅助系统

、提升系统

利用m G 型凿井井架，井架高度19.846m,天轮平台6.5X 6.5m ,

型绞车。

二、压风系统

0.85=90.5m 3

/min ，选用三台4L-20/8型空压机、一台

压机，总供风能力达到100m 3

/min 。可满足不同施工工序的用风需要。 地面压风干管选用 ①219X 6mm 无缝钢管，井下选用 ①159X 6mm 的 无缝钢管。主、副井井口各设一个容积为 1m 3

的风包。

1）供水方式

底跨12.83X 12.83m,翻矸台高度

8.4m 。总重 39.473T 。选用 2JK-2.5/20

凿井期间以耗风量最大为主、 副井同时打眼采用 7655 型风钻 20

台 和风泵 4 台 排水时计算

(20 X 3.5+4 X 4.5) X 1.1 X 1.1 X

5.5L-40/8 型空