外购件、标准件验收通则
10外购外协件检验规程
原材料及外购件抽样检验规则原材料及零部件外购进厂后，为确保产品质量，提高产品竟争力，满足产品配套的需要，凡外购件进厂均需进行复验、验收。
验收规则如下：1 原材料及外购、外协件均应符合产品图样及技术条件及有关国家标准规定，库管、检验人员按本验收工艺及有关技术条件对进厂的外购、外协件进行抽验。
抽验合格后由库管、检验人员签发零件进厂验收合格证，各使用单位依据此合格证，将其投入使用。
2 对于所签订的外购、外协件的合同，应明确产品验收标准、验收方式及承制方法，确保原材料及外购、外协件的质量和性能。
凡经抽验不合格者，未做出处理意见之前，不得使用。
3 验收所需的工装或量具由综合技术部向原材料及外购、外协件的使用部门提供工装或量具图号，并由使用部门委托制造，质量检验人员负责使用及量具的定期送校。
4 外购、外协件进厂验收方法4.1 凡进厂的原材料及外购、外协件必须有原厂合格证。
库管、检验人员应根据合格证的内容进行认真的核对，做到证物相符一致。
必要时对原材料化学成分及机械性能进行取样分析。
4.2 外购、外协件验收标准采购数量S：S≤200时，抽验6％；200＜S≤400时，抽验4％；S＞400时，抽验3%。
当产品数量不足200件时，按200件计，抽验率为6％。
若所抽验的产品全部合格，该批产品为合格。
若抽验有不合格者，则加倍抽验。
若还有不合格者，则由供应、检验、技术部门有关人员酌情处理。
产品经检验合格后，签发零件进厂验收合格证。
4.3 对于普通标准件的进厂验收，除核对产品合格证外应进行外观抽查。
4.3.1 对于螺栓、螺母、垫圈等标准件，其表面应平整、无毛刺、无锈迹、无裂纹、无氧化皮，表面有特殊要求的（镀锌、发兰、涂漆），其表面无破损。
5 原材料及外购、外协件抽验合格后，由库管、检验人员签发验收合格证并归档，做为验收依据，保存一个厂修期。
6 为确保外购、外协件的质量，技术、供应、质检部门须定期考查承制单位，并对产品质量进行现场抽查、评估、认可。
外购、外协件进货检验标准
外购、外协件进货检验标准**-JW-05-05一、检验目的：对于外部供方提供的物料进行检验，以确保投入使用的物料能满足生产预期要求。
二、检验依据：各有关物料标准和技术条件中的有关质量检验项目。
本检验标准所采用的抽样方案为GB/T 2828.1-2003标准中AQL为1.5,一般检查水平Ⅱ，实施抽样判定。
三、检验范围：本标准适用于本公司所有外协、外购件。
四、检验程序：1、供方所供物料在入库前，首先应及时通知外检员进行检查确认；2、外检员依据本标准中的检验项目进行检验、核查；3、检验合格后出具检验报告单；4、仓库凭此检验报告单方可办理入库手续；5、检查时发现不合格，外检员出具不合格品处臵报告单，上报主管领导。
五、检验项目：（一）圆钢：1、对质量证明书的审核：检查原材料的化学成份、几何尺寸、表面质量等要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。
供方所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件或传真件。
从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章。
2、原材料标记检验：材料明显部位（两端面）至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号等，且与材料质量证明书一致。
3、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在外翘皮等缺陷。
4、几何尺寸：外形尺寸、长度尺寸利用游标卡尺、卷尺进行抽样检查。
外形尺寸D ±1，长度尺寸L +50 0；5、化学成分：利用现有检测条件进行化学元素成分检测，必要时可委外进行光谱检测。
6、其它补充：圆钢物资到货后可先卸货，后检验。
发现质量问题，外检员及时通知供应部门，联系供应商处理相关问题。
（二）外加工毛管：1、产品标识：外加工毛管两端应放臵产品加工合格证，合格证中应注明钢号、规格、重量、生产批号、生产日期等。
2、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在内外翘皮、导板印、滑道等缺陷。
4、几何尺寸：外径、壁厚尺寸利用游标卡尺、壁厚千分尺进行抽样检查。
外协外购件验收细则
外协外购件验收细则温州市雄正电器股份有限公司Q/XZJ-2017外购外协件验收细则1.范围本标准规定了外协外购件的检验和验收方法本标准适合于本公司生产的各种系列产品的外协外购件的检验和验收。
1.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本企业标准的条款GB/T18418-2009家用卫生杀虫用品电热蚊香器GB/T1741-2004电热片蚊香用恒温电加热器GB/T2828.1逐批计数抽样检验标准GB/TGB/T1239.2冷卷园柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T1173铸造铝合金件的技术条件GB/T708冷扎钢板的技术条件GB/T12603热处理工艺及技术要求GB/T16938紧固件、螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T276滚动轴承技术条件GB/T2705涂料、品种及其技术要求JB/T4378.1冷冲压件的技术条件2.检验和验收规则3.1外购外协件应按工艺图纸、标准及有关技术要求进行采购控制，检验和验收。
3.2外购外协件按其对产品质量的影响程度分为A、B、C三类，实施A、B、C管理法：A类：关键件全检外购件必须提供理化性能检验单。
B类：重要件抽检外购件按需要提供理化性能检验单。
C类：一般件对外购件的型号规格、合格品标志等进行目测验证。
3.3质检部对采购部提供的《外协外购件报检单》，按图纸、标准及有关技术要求验收入库。
对B类抽检的外协外购件，根据GB/T2828-2008一般检验水平为Ⅱ，规定了正常检查一次抽检方案见表1：批量范围抽样数（个）合格质量水平（AQL）2.5 4.0 6.5（个）/Ac Re Ac Re Ac Re 1-82010101 9-153010101 16-255010112 26-50801121251-901312122391-150********151-28032233456281-50050345678501-12008056781011根据抽样检验结果，若抽样数中发现不合格品数小于或等于合格判定数（Ac），则判该批是合格批，可以接收；若抽样数中发现不合格数大于或等于不合格判定数（Re），则判该批是不合格批应拒收。
外购原材料、配套元件和外部委托加工或进口的散装部件制定的验收或检验标准
外购原材料、配套元件和外部委托加工或进口的散装部件制定
的验收或检验标准
外购原材料、配套元件和外部委托加工或进口的散装部件的验收或检验标准可以根据产品的特性和质量要求来制定。
以下是可能包含在验收或检验标准中的一些内容：
1. 外购原材料的验收标准：根据原材料的种类和用途，制定相应的物理性能、化学成分、外观质量等指标。
例如，对于金属材料，可包括硬度、强度、延展性等指标；对于化学原料，可包括纯度、溶解度、含水量等指标。
2. 配套元件的验收标准：根据元件的功能和适用范围，制定相应的尺寸、外观质量、电气性能等指标。
例如，对于电子元件，可包括尺寸精度、电阻值、工作温度范围等指标；对于机械配件，可包括尺寸偏差、表面粗糙度、装配质量等指标。
3. 外部委托加工或进口的散装部件的验收标准：根据部件的用途和重要性，制定相应的功能性能、外观质量、可靠性等指标。
例如，对于电子产品的散装部件，可包括电气性能、可靠性测试、外观检查等指标；对于机械产品的散装部件，可包括尺寸精度、装配质量、材料可追溯性等指标。
验收或检验标准的制定应该依据相关的国家标准、技术规范以及产品质量要求，确保采购的原材料、配套元件和外部委托加工或进口的散装部件符合产品设计和制造要求，以及国家法律法规的要求。
原材料、外购、外协件进货检验规范.
宁波 XX 机床有限公司原材料、外购、外协件进货检验规范 HE/QI824-01-2008 1/0编制:日期: 08-03-01批准:日期: 08-03-01原材料、外购、外协件进货检验规范4.1总则对外购外协件须按规定(按图纸或检验指导卡要求进行验收。
经检验后,填写《进货检验记录》,经检验结论为合格的,才可入库。
4.2外购外协件验收抽样规定如下:4.2.1外购外协件进货抽样规定如下(图纸中另有规定除外:具体按《检验指导卡》执行,或,每批产品每袋抽检 5个,若有一个以上不合格则加倍抽检;加倍抽检仍有 1个及以上不合格,则判该批产品不合格。
通知生产部退货处理,否则判该批产品合格填写验收合格单入库4.3钣金、五金件等金属件4.3.1按 4.1条总则要求进行检验。
4.3.2表面发皱的产品,应拒收该批产品。
4.3.3对螺钉、螺帽等紧固件,进行非破坏性检查,若发现有热处理裂纹, 支承其他金属件的表面镀层、氧化层、漆层应均匀、无空白,不得有剥落、锈蚀和影响使用的毛刺。
4.4非金属密封件4.4.1按 4.1条总则要求进行检验。
4.4.2对信誉好的供方及以往供货质量稳定的企业所提供的非金属密封件, 可免除对其机械性能的检验。
4.4.3标准密封件,应检验型号、规格、尺寸、材质牌号、生产厂家、品牌是否符合规定要求。
4.5 电器元器件 (除电线、变压器、线路板应检验型号、规格、生产厂家、品牌是否符合规定要求。
5检验和试验数据的记录和保存5.1原材料,按每一批号进行抽样检测和验证质量证明书,若合格,检验员直接在质量证明书签名即可。
5.2外购外协件:对检验结论为合格的,一般应记录被检测的样品中 1~5只样品的检测数据, 对检验结论为不合格的,应记录其所有不合格的测试数据,并将数据填入《进货检验记录》。
5.4 检验记录应由品管部保存,以供追溯。
外购外协件检验标准（最新）
外购外协件检验标准（最新）⼀、⽬的对来⾃于外部供⽅处的物料进⾏检验或试验，以确保投⼊使⽤的物料是满⾜预期要求的。
⼆、范围适⽤于本公司所有组成最终产品的物料，包括采购的⽣产物资和委外加⼯的物资等。
三、职责1.质量部检验员负责对所有进料物资进⾏验收。
2.质量部讣量管理⼈员负责对所有进料物资验收所需的监视和测量装置的确认和维护。
四、程序1.检验作业流程a）仓库管理⼈员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进⾏确认；b）上述信息经确认⽆误后，仓库管理⼈员将物料存放在暂放区域；c）仓库管理⼈员将“送货单”交检验员确认，检验员在“送货单”上签名确认；d）检验员应对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购⽂件进⾏核对，⽆误后进⾏抽样或全数检查，并依据检验结果编制《进料检验记录》表；e）对于经检查确定合格的物料，检验员以“合格”产品标⽰单予以标识，并在《进料检验记录》表结论栏注明“合格”结论；f）仓库管理⼈员凭“合格”产品单办理物料⼊库；g）对于经检验确定不合格的物料，检验员⽴即以红⾊的“不合格标签”予以标识；h）仓库管理⼈员要协助检验员对不合格物料进⾏隔离；i）检验员在对物料进⾏有效隔离后，⽴即发布《品质异常联络单》，经部门主管⼈员批准后将副本发放到⾤购部，⾤购部收到此信息单后，进⾏退货或换货⼿续。
j）出现异常时经技术鉴定确定物料能够使⽤时，⾤购部以“特采标签”对物料进⾏标识，并予以隔离；k）⽣产管⼈员指定部门作业⼈员对特采物料进⾏挑选或修整或克服使⽤或请供应商全检后使⽤；l）经挑选或修整后的物料必需⼭质量部门（或⽣产线巡检员）重新进⾏验收；m）仓库凭“特采标签”及签有“特⾤”结论的《进料检验记录》表办理物料⼊库；n）经确认不能使⽤的物料，仓库管理⼈员予以拒收；o）检验员对拒收的物料进⾏有效隔离；P）采购部凭拒收结论通知供应商退回物料；q）采购部要及时将协调⼀致后的结论传递到供应商处，供应商必须在被要求或指定的⽇期内针对不合格现象分析原因关制定相应的改善对策。
外购材料质量检测标准(标准件)20130730(修改)
16
25
M12*1.75
24
30
35
-0.025
-0.030
+0.020
50
60
-0.030
-0.049
M20*2.50
40
70
+0.035
+0.020
圆柱度（mm）
L
≤50
51-100
＞100
公差
0.002
0.003
0.004
真圆度（mm）
d
≤30
Vdmp——平均内孔直径的变动量
△Bs——内圈单一宽度偏差
VBs——内圈宽度变动量
用卡尺、千分表、或内径表测量
4、轴承
检验项目
技术要求
检验方法
抽样方法
尺寸及性能
2.轴承外径用千分尺，采用两点法测量：在不同的径向角位置测量，得出同一径向平面内径最大及最小单一外径，求出单一平面外径的偏差△Dmp及单一平面外径的变动量VDmp；
2.其产品包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号，标志应清晰；
供应商提供
2、弹簧
检验项目
技术要求
检验方法
抽样方法
外观
1.弹簧表面应光滑无损，无明显外伤，不得有裂缝、折叠、分层、麻点、凹坑、划痕及拔丝等缺陷；
2.表面不得残留有传导性油污,若使用防锈油或其它保护,都须使用挥发性原料；
3.表面处理的成品表面镀层或钝化层应均匀，不允许有氧化﹑斑点﹑发黑、起皮、水印、露铜等电镀不良；
尺寸
外形尺寸应符合图纸或经认可的供方标准；
带肩型导柱的尺寸公差（mm）
公差（mm）
直径
d
d1
外购件、标准件验收通则
序号
验收内容
频次
备注
1
外购、外协、标准件的生产厂家必须是合格的供方。
全部
2
外购件必须有1、产品合格证；2、产品使用说明书；3、产品标志（标志应有以下内容：a.产品名称、型号及图形符号；b.产品主要技术参数；c.制造厂名称；d.生产日期）；
标准件必须有：1、产品合格证；2、相应的产品标识。
3、当受检数量较小,按规定的频次检验出现不合格,可以考虑全检。
编制
审核
批准
日期
抽查20%
3
外购的成品件，半成品件应有相应的装箱清单和备用件。
抽查10%
4
标准件、外购和外协的成品件、半成品件不得有锈蚀。
抽查10%
5
铸件的铸造表面应光洁，不得有粘砂、龟裂、毛刺等有害缺陷。
抽查20%
6
质检处对外购、外协、标准件的验收检查项不具备检测手段时，由质检处派具备资格的检验人员或委托上级质检部门到经考核合格的供方借用其检测设备对供方的产品质量进行一年一次或更长时间间隔的抽查检验和试验，若其产品发生质量事故时，由质检处负责对其产品质量进行检验，对供方提出产品质量限期整改意见和要求，到期后，再次对其产品质量进行检验、产品质量合格后方可进行下次订货，否则，质检处应告知半挂车分厂终止订货合同，另选合格的供方。
7
质检处根据产品图样对外协件进行入厂检验。
8
第一次合同时检测的项目一般要满足相关标准的要求,不能满足外购件、标准件验收标准时,由供需双方协商解决。
外购件、标准件验收标准中规定的频次合格判定方法如下:
1、各种外购件按该外购件规定的频次抽验,若全部合格则判定此批合格。
2、若不合格则加倍抽样,当又出现不合格时,则判定此批不合格。
外购标准件大类检验标准
贺祥机电有限公司机械产品检验标准贺祥机电股份有限公司检验标准（原材料）一、外观要求：表面要求光洁、平整无锈蚀、无裂痕、无压折扭转、无结疤夹渣、无起皱重层、无明显凸起凹陷等现象。
（详见附表1）、（附表2）、（附表3）二、到料附带有红色章印的材质证明，附带验收报检单。
三、符合物资采购计划中的各项要求。
（材料在计划单明确标注，如球磨机筒体板料不许有下差）。
除以上标准要求外公司有一些材料尺寸特殊要求：￠15冷拔圆钢：外径尺寸±0.01mm;￠12冷拔圆钢: 外径尺寸―0.05mm;￠40冷拔圆钢: 外径尺寸-0.02mm -0.06mm40X40方钢：外形尺寸±0.05mm;扭曲度每米小于0.1mm;20X30扁钢：厚20尺寸±0.05mm;60X80X3矩管：厚±0.05mm;63X40不等边角钢：厚±0.1mm;垂直±0.5°；￠32不锈钢装饰管：壁厚足尺1.5mm；另附说明：PVC、ABS等塑料材质的材料表面不允许有划伤、劈裂、变色、表面凹凸不平、变型严重的现象，板材应有贴膜处理，确保塑料材质的含量。
贺祥机电股份有限公司检验标准（标准件）符合国家标准、与物资计划相符、检验时随同报检单且名称数量准确螺栓螺母类：确保通规通、止规止，螺纹角度、螺旋角度符合国家标准要求，不得有毛边、变型、破损、加工不良；表面不得有氧化、锈斑、电镀不良；螺栓长度不得小于标注尺寸的1.5mm;批次里面无混装现象。
轴承类：表面光洁无锈蚀、无裂纹、珠粒圆滑、转动时无卡阻现象、各部位尺寸及间隙符合要求；封闭轴承密封严密无漏油现象；型号清晰不模糊；包装规整。
充分考察供应商控制假冒伪劣轴承进厂。
油封O型圈：外观无脱胶、少胶、流胶、气泡、胶边、杂质划伤现象，尺寸符合标注要求，油封无明显椭圆现象，O型圈粗细均匀。
角带：无漏线、脱胶、气泡、明显扭曲变形、外形尺寸一致不偏角、型号标注清晰、型号尺寸符合国标要求、同组角带长度一致；主要参数详见附表4.阀门：非加工面平整光滑、无粘砂夹砂、无气孔、无裂纹、各部连接牢固无松动现象、加工部位无缺陷、法兰或丝扣部位符合国家标准、铸字清晰、同批次相关外形尺寸一致、塑料制品表面无划伤。
原材料、外购件、外协产品检验规范
原材料、外购件、外协产品检验规范原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。
2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。
3、职责机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。
质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。
工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。
经营合同部负责编制外协件的技术协议。
机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。
4、原材料的检验检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；材料进厂验收质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。
核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。
原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。
编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。
实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。
当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。
其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格；4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。
外购外协件检验标准
外协外购件检验规范本规范适用于本公司产品的所有外协外购配件。
一．检验依据各有关零件标准和技术条件中的有关质量检验项目。
本检验规范所采用的抽样方案为正常检查一次抽样方案。
二．检验项目：1 钣金件：无毛刺,形状规则, 无缺损，尺寸符合图纸要求2 皮带检查：2.1 外观检查：无毛刺、飞边,无缺损黑斑，表面光泽。
2.2 尺寸检查：将皮带裁开根据图纸的尺寸核对是否一致，2.3 试装检查：每批需要抽样试装.3 开关3.1 外观检查要求装配完整，外观整洁，无缺损，壳体色泽均匀，标志齐全，结构牢固，型号，颜色应按照采购合同的要求。
按 GB2828-87 一般检查 II，AQL=2.5 进行抽检。
3.2 内部结构检查每批拆开 5 只开关，检查内部结构，检查两触点距离≥3mm。
3.3 阻燃性检查将拆开的开关外壳点火检查，离开明火后 3S 仍然能燃烧的为不合格， S-1,AQL=1.5。
3.4 通断能力, 将开关装在机器上操作，开关 50 次，不应出现机械或电器损坏。
运转平稳。
通断能力按 GB2828-87 特殊检查 S-1，AQL=1.5 进行抽检，调速功能按 GB2828-87 特殊检查 S-4，AQL=1.5 进行抽检。
3.5 冲击电流检查在进线螺钉与扳手、自锁按钮之间进行 25A、历时 3 秒。
拆开结构，塑料件不得熔，开关耐压测试，不击穿，S-3，AQL=0。
3.6 供货厂应提供有效期内的试验报告和每批厂检合格证。
4 电缆线，插头4.1 外观检验表面光泽良好，无气泡、裂纹、缺料、肿胀等明显缺陷，电缆护套层与插头连接处结牢固，护套层不能折断。
插销表面光滑、无毛刺及腐蚀痕迹，与插头成牢固的整体，插头表面应有电流、电压、认证等标志，电缆线表面应有型号、规格、生产厂名、认证标志等字样。
按采购合同要求，检验方案按 GB2828-87 特殊检查 S-4，AQL=0。
4.2 插头检验检验是硬按不同客户的要求或图样进行，插头种类分别有 1、CCC 插头 2.、欧式插头(Y001.Y002 ……)3.美式插头 4.日本插头 5.阿根廷插头 6.澳大利亚插头……,检验方案按 GB2828-87 特殊检查 S-3 进行，4.3 电缆线，导线横截面积按外部印字或按生产任务单检验，按 GB2828-87 特殊检查 S-2，AQL=2.5 进行抽检。
原材料、外协件、外购件进厂验收规程
原材料、外购件、外协件进厂验收规程1. 目的检查生产用原材料、外购件、外协件的质量是否符合采购要求，严格控制不合格品进入生产环节。
2. 适用范围适用于本公司所有进厂用于生产的原材料、外购件、外协件的检验和实验。
3. 定义3.1原材料根据本厂产品需求，采购后可直接或经再加工用于生产的产品。
一般包括管材、板材、型钢、棒料等。
3.2外购件根据本厂产品需求，采购后可直接用于生产的产品。
外购件按用途和性能，分为五金、标准件、传动、气动、电气、工具及辅助材料等。
3.3外协件根据本厂产品需求，由非本厂加工工序的零部件。
外协件一般分为：铆焊件、机械加工零部件、锻件类、铸件类、表面处理类。
4. 职责4.1采购部负责进厂原材料、外购件、外协件的报检、送检工作。
4.2采购部仓管负责进厂验收合格的原材料、外购件、外协件的登记入库。
4.3设计部负责提供原材料、外购件、外协件的采购规范和检验、试验依据4.4质量部检验员负责进厂原材料、外购件、外协件的检验，并对质量问题进行反馈。
4.5采购部根据各部门反馈的信息对原材料、外购件、外协件对供应商进行考评。
5. 工作内容5.1检验判定5.1.1检验判定依据：原材料、外购件依据采购合同；外协件依据产品图纸、技术标准等。
5.1.2合格准则：进厂检验必须以“0”缺陷为合格准则。
5.1.3 检验时，如无法判定是否合格，应立即请相关部门会同验收，验收结果需在检验记录表上会签确认。
5.2检验方式5.2.1全检：适用于报检数量少、采购成本高、不允许有不合格项或工厂规定全检的物料。
若产品一次抽样不合格，再次送货后需再次实行抽样检验，再次抽样方案如抽样方案说明：1）检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。
2）如果样本数小于批量时，则该批全检。
5.3检验程序5.3.1 报检程序：进厂待检——〉采购报检、送检——〉质量部检验员进行检验并填写检验报告——〉质量部经理据检验报告判定是否合格并批准同意入库——〉采购部核对数量后办理入库。
原材料外协外购件检验规则
原材料及外购、外协件进货检验规则（样本）原材料及外协外购件进货检验标准1. 范围本标准规定了现用钢板、不锈钢焊管、玻璃纤维、金属纤维、螺栓、波软管、石墨垫圈等原材料及外协外购件的技术要求及验收标准。
本公司原材料、外协外购件进货检验应符合本标准的规定。
2.引用标准下列标准所含的条文，在本标准中引用而成为本标准的条文。
下列标准修订后应采用最新的版本。
GB12770-91 机械结构用不锈钢焊接钢管GB228-87 金属拉伸试验方法GB242-82 金属管扩口试验方法GB708 冷扎钢板和钢带尺寸规格GB700 普通碳素钢技术条件GB70-86 普通碳素钢热轧圆钢尺寸、外观及公差GB3274-82 普通碳素结构钢热轧厚钢板GB709 普通碳素结构钢热轧厚钢板尺寸规格JB3646.1 普通硅酸铝耐火纤维毡的规格及性能GB5781 六角头螺栓GB3089.1 螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和机械性能GB/T 焊接材料GB2102-88 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T14525-93 波纹金属软管通用技术条件DQ/QXT-04 消声器前管石墨密封圈技术条件日标：新日铁株式会社《汽车排气系统材料》川崎制铁株式会社《汽车排气系统铁素体不锈钢》3术语3.1 原材料：泛指生产消声器所需的钢板、钢管等。
3.2 外协件：泛指因本公司生产的局限性而委外加工的消声器零部件。
如：卷料剪切、电镀。
3.3 外购件：泛指因本公司生产的局限性而在外采购的消声器零部件。
如：波软管总成、六角头螺栓、金属纤维体、石墨密封圈。
4技术要求4.1 不锈钢化学成份、机械性能4.1.1不锈钢材料化学成分，如表1 。
表 14.1.2 不锈钢的机械性能，如表2。
表 24.1.3 不锈钢冷轧钢板和钢带的厚度允许偏差，如表3 ，应符合GB708-88之规定。
(mm)4.1.4不锈钢冷轧钢板和钢带的宽度、长度允许公差依据国际IT14级公差等级的标准进行检验。
原材料、外购件、外包件进货检验规范
原材料、外购件、外包件进货检验规范原材料、外购件、外包件进货检验规范各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢篇一：原材料外购件进货检验规程原材料、外购件进货检验规程1. 目的对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。
3. 定义：无4. 职责采购部门负责进货产品的送检工作。
采购人员负责下达《原材料请验单》（以下简称《请验单》）；质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验；采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；仓储部门负责进货产品进行登记入库。
生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据。
质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。
5. 工作内容原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。
一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。
由生产技术部汇总后编制《采购物资分类明细表》。
进货检验判定标准进货检验判定依据：《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准等。
批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于92％。
检验工作程序供方供货——〉采购员送达《验收单》——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》，工厂试用必须有相关人员认可。
外协外包零部件验收准则
外协零部件验收规程一、验收前准备（一）由技术中心下发外包外协图纸后，应预先安排质量部检验人员，熟悉图纸资料，如检验需要，由质量部门准备符合验收标准要求的量具，器具。
（二）对要求精密度较高的加工件，如验收有困难，应请相关技术部门人员协助验收。
二、验收要求１、以供货合同和加工凭单为依据，严格对照图纸检查加工件的材质、规格、及数量，并逐件清查核对。
２、按照图纸逐件检查零件是否合格；３、做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。
三、一般要求：1 尺寸及公差1.1 产品尺寸及公差必须符合产品图样的要求。
1.2 未注公差的尺寸公差a)机加非配合线性尺寸小于或等于120mm时，极限偏差按GB/T1804-c，大于120 mm时极限偏差按GB/T1804-m；倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；b)机加配合尺寸公差按GB/T1800.3中IT14，孔取正，轴取负；c)剪切件、冲压件的尺寸公差按WJ1705中的8级；塑料制件尺寸公差按GB/T14486-1993。
1.3 未注公差角度的公差a) 机加按GB11355-m；1.4 未注形位公差零件的形位公差a)机加件按GB/T1184附录B中表B1~B4的12级；b)冷冲件按WJ1708中的2级。
1.5 型材不加工表面的公差按该材料的标准验收。
2. 表面状况及外观质量2.1 零件表面质量a)零件上不允许有飞边、毛刺和裂纹。
镀锌件、磷化件和氧化件在装配时允许镀层、磷化层和氧化层有不暴露在外面的局部损伤；b)图样上无特殊规定时，机加件和冲压件必须去毛刺、倒圆或倒角，倒圆、倒角按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm，小薄零件视需要可适当减小。
图样上注有倒角而未注倒角尺寸时，亦按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm倒角；c)零件上的螺纹不允许有裂纹、凹痕和毛刺，用不通过螺纹量规检查时，拧入量不多于两圈；d)图中无特殊规定时，车制零件允许留有顶尖孔。
外协、外购件进厂验收标准及规程
外购件入厂验收标准及规程一、范围本规范适用于亚洲富士长林电梯（新余）有限责任公司所涉及的曳引机、限速器及其他外购件及企业自行提供图样，技术要求的标准件等外购产品的验收。
二、目的为了对入厂外购件进行有效地质量控制，防止未经验收、未经验证合格的产品投入使用，以确保入厂外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求，特别制定本规范。
三、验收规则物品进厂验收是产品生产过程中的重要工序之一，各有关人员必须高度重视并严格把关，凡未经进厂质量验收或进厂质量验收不合格的外购产品一律不得入库，更不能擅自使用。
四、外购件进厂验收说明（一）物品进厂验收的依据依照外协、外购物件的技术标准（由技术部负责提供）、工艺文件等相关资料。
1.外购产品由供应商提供型式试验报告、产品合格证、验收单、质量保证书等技术要求、质量应具备的文件。
2.没有质量证明文件的外协、外购产品，采购部门必须与技术、外协、外购件入厂验收规范品质等有关部门进行协商，在取得相应的质量文件后才能交检，否则不予验收。
3.对产品品质性能及使用安全性将产生较大影响的入厂验收外购件：曳引机等安全部件进行全检。
4. 首次签订合同意向的供方生产的外购件进行全检。
5.技术质量部门应做好质量验收记录，并将各种质量合格资料收存归档，保证其完整性，可追溯性和检索性。
（二）外购件进厂验收程序1.外协件入场后，由采购部门人员填写《报检单》（一式三份）向技术质量部验收人员进行报检，报检单上应注明产品名称、图号、数量、生产厂家等。
2.报检时，由采购部门将质量证明书及技术要求的相关的材质、型式试验等报告提交验收人员审核。
3.凡没有生产厂家验收合格证明书及有关质量凭证的产品、标识不符的产品、质量证明书及其他质量凭证不合格的产品验收员不予受理，由采购部门负责退货。
若有特殊情况，应由采购部提出书面申请，报管理者批准后，方可进厂验收。
4.原始凭证审核合格后或办理必要的审批手续后，验收人员应立即按照“外购件进厂验收说明、要求”并依据本公司产品设计样图、工艺文件、技术标准或技术条件及合同规定进行验收，采购部应予以配合。
外购电机等标准件检验标准
外购电机等标准件检验标准一、引言。
外购电机等标准件在生产制造中扮演着重要的角色，其质量直接影响到整个产品的性能和可靠性。
因此，建立科学、严格的检验标准，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
二、外购电机等标准件检验标准的制定依据。
1. 国家相关标准和法规。
外购电机等标准件的检验标准应当符合国家相关标准和法规的要求，如《机械行业标准件检验规程》等。
2. 公司内部质量管理体系。
公司内部应建立健全的质量管理体系，明确外购电机等标准件的检验标准，确保产品质量符合公司要求。
三、外购电机等标准件检验标准的内容。
1. 外观质量检验。
外购电机等标准件的外观应无明显的表面缺陷，如裂纹、氧化、划痕等。
外观检验应采用肉眼检查或辅助工具进行检测，确保产品外观质量符合要求。
2. 尺寸精度检验。
外购电机等标准件的尺寸精度是保证产品性能稳定的重要因素。
应根据产品图纸要求，采用合适的测量工具进行尺寸精度检验，确保产品尺寸精度符合要求。
3. 功能性能检验。
外购电机等标准件的功能性能是保证产品正常工作的关键要素。
应根据产品技术要求，采用相应的检测设备进行功能性能检验，确保产品功能性能符合要求。
4. 化学成分检验。
外购电机等标准件的材料化学成分直接影响产品的力学性能和耐用性。
应采用化学分析方法对材料进行检验，确保材料化学成分符合要求。
5. 环境适应性检验。
外购电机等标准件应具有一定的环境适应性，能够适应不同的工作环境和工作条件。
应进行环境适应性测试，确保产品能够在各种环境条件下正常工作。
四、外购电机等标准件检验标准的执行方法。
1. 检验人员应具备专业的技术知识和丰富的实践经验，能够熟练操作各类检测设备和工具。
2. 检验过程中应按照标准要求进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验记录应详细完整，包括检验时间、检验人员、检验设备、检验结果等信息，确保检验结果可追溯。
五、外购电机等标准件检验标准的质量控制。
1. 对检验过程中出现的异常情况应及时进行处理，确保检验结果的准确性。
外购物资验收入库标准
仓库物资验收入库标准1.气体:根据两地的采购合同验收，质量标准为气压的，用气压表进行测定（质检检验）；质量标准为重量的，进行称重计量。
抽查数量不少于10%。
1)浦东仓库2）虹桥仓库2.钢材：理算和称重相结合，以合同为准。
具体验收方式如下(附钢材理算公式)：钢材验收方式为：按照合同进行理算的，按理算标准进行；合同要求按照称重的，称重完毕后《送货单》上附过磅小票办理入库手续。
3.铸件毛坯采取工艺部门制定标准重量，仓库验货时称重差异在3‰以内，称重重量大于标准重量的，以标准重量为准，称重重量小于标准重量的，以标准重量为准；称重差异在3‰以外，称重重量大于标准重量的，以标准重量为准，称重重量小于标准重量的，以称重重量为准。
工艺部门每半年修订一次标准重量，修订完毕后，仓库按新的标准重量表执行。
铸件毛坯验收方式为：件数全点，每件的重量进行抽查，抽查比例不少于10% 。
4.液体类物料均以升或公斤作为主计量单位，以桶或瓶为副计量单位，改变以往以桶为主计量单位的现状。
如：油漆、固化剂、天那水、油类。
物料到货时称重或计量，以实际称重或计量为准（毛重-皮重=净重）。
油漆、固化剂以实际称重为准，天那水以升为计量单位进行测量。
目前20公斤油漆空桶重1.3kg左右，固化剂空桶重0.3kg左右,天那水空桶重0.3kg左右。
油漆类（抽查比例不低于3个单位），油脂类抽查比例为100%，既全部称重。
油漆、固化剂、天那水等验收方式为：桶数全点，每桶的重量或体积进行称重或测量抽查，抽查数量不少于10% 。
5.电缆线、管材类：1）电缆线计算：外头尺寸数减去内头尺寸数即为电缆的长度，全部查看。
2）管材类通过丈量：以实际丈量数量为准。
6. 筛网验收：筛网验收以张数为准，上海盾牌筛网每次以合同为准，以张数入库。
其他公司筛网入库实行双计量单位，主计量单位为平方米，副计量单位为张，换算率如下：7.标准件验收8.其他类物资验收：。
外购材料验收规程
三．内容证、检验报告等。
2、验收方法
由采购人员及使用人员用目测的方法分别在进货时及使用是进行验收。
3、验收标准
3.1各类材料品名、规格、数量、质量指标符合采购计划要求；
3.2外观平整、光洁，无擦伤、损坏；
3.3所有产品必须有产品合格证、说明书或产品检验报告，检验报告的各项指标符合产品性能要求。
外购材料验收规程
文件编号
HWF/JS-10-2010
制定日期
2010.10.16
页次
1
版本/次
A/0
制定部门
工程部
实施日期
2010.10.26
一．目的：
确保消防工程使用及销售所采购的材料符合质量要求。
二．范围：
适用与本公司外购的镀锌管材；火灾自动报警器、火灾探测器、输入输出模块、应急广播设备、灭火控制器等消防设备的进场进场检验。
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序号
验收内容
频次
备注
1
外购、外协、标准件的生产厂家必须来自合格的供方。全部2
外购件必须有1、产品合格证；2、产品使用说明书；3、产品标志（标志应有以下内容：a.产品名称、型号及图形符号；b.产品主要技术参数；c.制造厂名称；d.生产日期）；
标准件必须有：1、产品合格证；2、相应的产品标识。
抽查20%
3
外购的成品件，半成品件应有相应的装箱清单和备用件。
抽查10%
4
标准件、外购和外协的成品件、半成品件不得有锈蚀。
抽查10%
5
铸件的铸造表面应光洁，不得有粘砂、龟裂、毛刺等有害缺陷。
抽查20%
6
质检处对外购、外协、标准件的验收检查项不具备检测手段时，由质检处派具备资格的检验人员或委托上级质检部门到经考核合格的供方借用其检测设备对供方的产品质量进行一年一次或更长时间间隔的抽查检验和试验，若其产品发生质量事故时，由质检处负责对其产品质量进行检验，对供方提出产品质量限期整改意见和要求，到期后，再次对其产品质量进行检验、产品质量合格后方可进行下次订货，否则，质检处应告知半挂车分厂终止订货合同，另选合格的供方。
3、当受检数量较小,按规定的频次检验出现不合格,可以考虑全检。
编制
审核
批准
日期
7
质检处根据产品图样对外协件进行入厂检验。
8
第一次合同时检测的项目一般要满足相关标准的要求,不能满足外购件、标准件验收标准时,由供需双方协商解决。
9
外购件、标准件验收标准中规定的频次合格判定方法如下:
1、各种外购件按该外购件规定的频次抽验,若全部合格则判定此批合格。
2、若不合格则加倍抽样,当又出现不合格时,则判定此批不合格。