《车间管理》PPT课件
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制造业车间管理PPT课件
生产调度的任务
生产调度的主要任务是协调各个环 节的生产进度，确保生产线的稳定 运行和产品的按时交付。
生产调度的工具
常用的生产调度工具包括甘特图、 网络图、负荷图等，这些工具可以 帮助调度人员更好地掌握生产进度 和进行优化调整。
生产计划与调度的优化策略
优化目标
生产计划与调度的优化目标包括 提高生产效率、降低成本、缩短
预防措施
通过质量数据分析，预测潜在的质量问题，提前采取预防措施，降低 问题发生的概率。
持续改进
通过不断的质量改进活动，推动企业持续改进产品质量、生产过程和 服务水平，提高客户满意度和市场竞争力。
05
安全管理
车间安全管理制度的制定与执行
制定安全管理制度
根据国家法律法规和行业标准，结合 车间实际情况，制定安全管理制度， 明确各级人员的安全职责和操作规程 。
执行安全管理制度
确保各级人员严格遵守安全管理制度 ，对违反制度的行为及时纠正并严肃 处理，形成全员参与的安全管理氛围 。
安全生产教育与培训
安全生产教育
定期开展安全生产教育活动，提高员工的安全意识和安全操作技能，树立“安 全第一”的生产观念。
培训计划与实施
制定安全生产培训计划，定期对员工进行安全知识和操作技能的培训，确保员 工具备必要的安全生产知识和技能。
制定生产计划需要经过市场调研、需 求预测、产能评估、制定生产大纲、 编制生产计划等步骤。
制定生产计划的原则
在制定生产计划时，需要遵循市场导 向、效益优先、科学合理的原则，以 确保计划的可行性和有效性。
生产调度的原则与方法
生产调度的原则
生产调度是实现生产计划的重要 手段，调度的原则包括快速响应、
保证质量、节约成本和保障安全 等。
5s车间管理ppt
第四步 非必需品的处理
无使用价值
折价变卖
另做它用
转移它用
作为训练工具
非
必
展示教育
需
涉及秘密、专利
特别处理
品
有使用价值
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全 污染环境物
特别处理
第四步 非必需品的处理方法
新对象
有用
部留 分下
丢不 弃用
整
有
部
顿
用
分
用修 改 后 可
可否再用
其
他
用
途
必要性 决定
必要量
延 长 存 放 时 间
5S基本概念
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、因其日语的 罗马拼音均为“S”开头，故简称为“5S”。5S是环境与行 为建设的国际性标准，它是以塑造清洁、明朗、安全、舒 适的良好工作环境，创建科学的工作秩序，提高员工团队 意识、行为能力及素质，提升产品品质，降低生产成本， 提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法， 是现场一切管理工作的基础，为众多的企业采用。
LOGO
）
四、推进“5S”管理工作方针及组织 领导
（一）工作方针
❖ 全员参与，教练工作，遵循PDCA循环，运用时 间管理，强化沟通，形成学习型组织。
（二）推进方式
❖ 设立5S推进委员会统一组织实施。 ❖ 各部门、车间按委员会的统一计划和要求，在管
理咨询机构的指导下进行5S管理的推进工作，各 部门主管对本部门的推进工作负全责。
1
洁净明亮的现场， 使员工工作心情舒 畅。
2
严谨有序的现场， 有条不紊的作业秩 序，体现了优良的 职业素质和严明的 企业制度
SMT车间管理课件(PPT 37张)
在实际操作中,个别工人可能被不同拉长重复排班,系统 提示
可以点击确定按钮查看重复人员名单,可以修改排班
我们还可以通过点击下面按钮查看多余人员岗位分布
多余人员岗位分布
第三章 日常工人问题处理
作为班组长,在车间里免不了要处理 一些工人管理上面的问题,这些问题 尽快不大,但是如果处理方法不当,就 需要花很多时间.干扰了正常工作秩 序.
(1)物料报损数据-----(2)现场管理数据-----(3)生产管理数据------
数据报表的作用
(1)实时了解车间运行状况(生产/现 场/工人管理等) (2)针对状况采取措施,及时相关问题 (3)车间拉长考核数据化
物料报损—每日各拉长物料报损数据
现场管理—每日各拉长现场管理数据
生产数据—每日车间各项指标运行情况(U
车间工人管理中常见问题(三)
串岗聊天
非工作需要,某个岗位工人从 一个岗位跑到另外一个岗位 与其岗位工人聊天/谈笑等. 往往串岗聊天被发现后,工人 都会说谈工作
解决措施
(1)对于很直接的串岗聊天现 象(哈哈大笑/带有一些打闹 的动作等),当事人根据制度 给与批评/教育/处罚 (2)如果工人说是谈工作,那 么可以将两个人分开,每个人 分别报告与对方谈什么工作, 如果两个人言语相互矛盾,那 么就是串岗聊天,当即给与处 罚
现场管理方法(培训阶段)
(1)理论武器---5S 班长/拉长/工人必须接受基本的5S理论 训,理解整理\整顿\清扫\清洁\素养的涵 (2)实施方法 小组活动 合理化建议 OPL 视觉管理 牌作战 ………
现场管理方法(执行阶段)
良好的执行力是一切战略决策实现的前提 工人/拉长必须执行车间现场管理规定 现场管理是一个逐步改善的过程管理,不要 把所有问题解决,要做到同样的问题不发生 问题做好预防 作好充分心理准备,作好打持久战/攻坚战的
生产车间现场管理方法PPT课件
3、维修费：
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
11
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
WEIYONGFU
马上现场，马上现品，马上现象
第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
3
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）、信（信息）等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测，使其处于良好的结合状态，达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
10
案例分析 ---------一般处理
WEIYONGFU
• 反思正常机器故障处理会是什么情况？
1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
56ຫໍສະໝຸດ 走进现场1. 现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
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案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
WEIYONGFU
马上现场，马上现品，马上现象
第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
3
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）、信（信息）等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测，使其处于良好的结合状态，达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
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案例分析 ---------一般处理
WEIYONGFU
• 反思正常机器故障处理会是什么情况？
1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
56ຫໍສະໝຸດ 走进现场1. 现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功
生产车间6S管理PPT课件
把必要的东西与不必要的东西明确地、 严格地区分开来；
不必要的东西要尽快处理掉。
3
整理的目的
腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待 返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻 碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、 机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
物 管道的阀门、开关上是否有“开”、“关”等标志
表 显 破损、污染和过期的标志牌是否扔掉 示 示 张挂物是否在指定的场所张挂（不贴在墙壁、窗门上）
6S巡视点检表
分类 整顿 修养 整顿 清扫 清扫 整顿 整理 清扫 整理 整顿 整顿 修养 整顿 修养 修养 清扫 清洁 修养 修养 修养 整理 修养
评分 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0
生产线检查问题汇总表
检查人员：
检查日期：
№ 工序
指导事项
指导者
实施事项 提出日期 责任人 完成日期
备注
每周四由车间主任负 责组织班组长，建立 6S检查组对班组进行 点检；
各车间将问题点汇总 后，予以公布；
各班组应在班前会上， 传达至班组员工，立 即整改，并避免再次 发生。
26
跟踪记录
序号 巡视日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 总计
丢弃或报废（按公司规定 处理）
7
何谓整顿：
不必要的东西要尽快处理掉。
3
整理的目的
腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待 返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻 碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、 机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
物 管道的阀门、开关上是否有“开”、“关”等标志
表 显 破损、污染和过期的标志牌是否扔掉 示 示 张挂物是否在指定的场所张挂（不贴在墙壁、窗门上）
6S巡视点检表
分类 整顿 修养 整顿 清扫 清扫 整顿 整理 清扫 整理 整顿 整顿 修养 整顿 修养 修养 清扫 清洁 修养 修养 修养 整理 修养
评分 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0
生产线检查问题汇总表
检查人员：
检查日期：
№ 工序
指导事项
指导者
实施事项 提出日期 责任人 完成日期
备注
每周四由车间主任负 责组织班组长，建立 6S检查组对班组进行 点检；
各车间将问题点汇总 后，予以公布；
各班组应在班前会上， 传达至班组员工，立 即整改，并避免再次 发生。
26
跟踪记录
序号 巡视日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 总计
丢弃或报废（按公司规定 处理）
7
何谓整顿：
《车间管理培训教材》课件
和质量。
工艺流程优化
不断优化工艺流程，改进生产工艺 ，降低生产成本和提高产品质量。
工艺流程监控
对工艺流程进行实时监控，确保工 艺流程的稳定性和可靠性。
生产质量管理
质量标准制定
根据客户需求和行业标准，制定合理 的质量标准，确保产品质量符合要求 。
质量检验与控制
质量改进与提升
不断改进和提升产品质量，提高客户 满意度和产品竞争力。
02
CATALOGUE
车间生产流程管理
生产计划管理
01
02
03
生产计划制定
根据市场需求、订单和产 品特点，制定合理的生产 计划，确保生产任务按时 完成。
生产计划调整
根据实际情况，适时调整 生产计划，以适应市场变 化和客户需求。
生产计划执行
确保生产计划的有效执行 ，对生产进度进行监控和 调整，确保生产顺利进行 。
员工关系
关注员工关系，及时解 决员工之间的矛盾和问 题，营造和谐的工作氛 围。
THANKS
感谢观看
。
物资管理
物资采购
根据生产计划和库存情况，制定合理的物资采购计划，确保生产 所需物资的供应。
物资验收
对采购的物资进行质量检验和数量核对，确保物资质量合格、数量 准确。
物资储存与发放
建立科学的物资储存管理制度，确保物资储存安全、有序；建立物 资发放制度，确保生产所需物资及时发放。
库存管理
库存盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数量与账面数量 一致。
环保与排放管理
环保与排放管理的重要性
随着环境保护意识的提高，企业需要承担更多的环保责任 ，对生产过程中的废弃物和排放物进行有效的管理和控制 。
环保与排放管理的主要内容
工艺流程优化
不断优化工艺流程，改进生产工艺 ，降低生产成本和提高产品质量。
工艺流程监控
对工艺流程进行实时监控，确保工 艺流程的稳定性和可靠性。
生产质量管理
质量标准制定
根据客户需求和行业标准，制定合理 的质量标准，确保产品质量符合要求 。
质量检验与控制
质量改进与提升
不断改进和提升产品质量，提高客户 满意度和产品竞争力。
02
CATALOGUE
车间生产流程管理
生产计划管理
01
02
03
生产计划制定
根据市场需求、订单和产 品特点，制定合理的生产 计划，确保生产任务按时 完成。
生产计划调整
根据实际情况，适时调整 生产计划，以适应市场变 化和客户需求。
生产计划执行
确保生产计划的有效执行 ，对生产进度进行监控和 调整，确保生产顺利进行 。
员工关系
关注员工关系，及时解 决员工之间的矛盾和问 题，营造和谐的工作氛 围。
THANKS
感谢观看
。
物资管理
物资采购
根据生产计划和库存情况，制定合理的物资采购计划，确保生产 所需物资的供应。
物资验收
对采购的物资进行质量检验和数量核对，确保物资质量合格、数量 准确。
物资储存与发放
建立科学的物资储存管理制度，确保物资储存安全、有序；建立物 资发放制度，确保生产所需物资及时发放。
库存管理
库存盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数量与账面数量 一致。
环保与排放管理
环保与排放管理的重要性
随着环境保护意识的提高，企业需要承担更多的环保责任 ，对生产过程中的废弃物和排放物进行有效的管理和控制 。
环保与排放管理的主要内容
新车间管理体系建设-PPT
• ④工具不全不交；
• ⑦室内外及设备卫生；
• ⑤记录表不齐全不整洁不交
• ⑧跑冒滴漏情况；
• ⑥设备及环境卫生不清洁不交。
工作前的注意事项
• 见《一线员工食品安全和卫生管理
基础知识培训》
• 正确穿着工作服 • 洗手消毒
工作前的注意事项
• 确认
➢确认当天生产任务 ➢确认工艺要求 ➢确认使用的原料、辅料（品种、
工作中的注意事项---一般注意事项
• 必须遵守工作程序，生产合格产品。 • 做好上下级、工序之间的沟通，提高生产效率。 • 加强巡检，保证设备、工艺处于正常工作范围内。 • 不要随便离开工作地点，必须离开时要征得负责人的同意，并
将工作安排好。
• 注意生产安全。 • 工作时不要四处张望。 • 工作时不要聊天。
在此期间由交班者正常操作直到问题解决，交接班期间发生事故由 交班者负责，接班后发生事故由接班人负责。
十交六不交
十交
• ①本班生产情况； • ②工艺指标的执行情况和存在问题
• ⑨安全生产情况； • ⑩领导的指示
• ③事故原因和处理情况及处理结果 六不交
• ①工艺指标不符合条件不交；
• ④设备运转和维护保养情况；
班前会
• 交接班必须在现场进行，交接班时必须按照操作规程规定
的内容进行检查、交接
• 交接班必须把当班设备运行和检修情况，向接班人详细交
代清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后，双方签字， 交班人方可离开现场。
• 交接班时如双方之一发生争执，应及时报告值班人员进行
协商解决。在此期间由交班者正常操作直到问题解决，交 接班期间发生事故由交班者负责，接班后发生事故由接班 人负责。
必须进水冲洗，将残余物料洗净排出后重新组织进料
《车间现场管理》课件
物料调度
确保生产所需物料及时、准确地供应到生产线。
生产工艺流程管理
工艺流程设计
优化工艺流程，提高生产效率。
工艺流程监控
对生产过程进行实时监控，确保产品质量和生产安全。
生产设备管理
设备维护
定期对设备进行维护保养，确保设备 正常运行。
设备更新
及时更新设备，提高生产效率和产品 质量。
生产安全管理
安全制度建设
发展趋势
随着信息技术和智能制造的快速发展 ，车间现场管理正朝着数字化、智能 化、精益化的方向发展。
02
车间现场管理的基本原则
5S原则
01
02
03
04
05
整理（Sort）
整顿（ Straight…
清扫（Sweep） 清洁（Sanitize） 素养（Sustain）
将物品区分为需要的和不 需要的，把需要的物品留 下，不需要的物品清理掉 。
分析问题
对收集到的意见和建议进行深 入分析，找出车间现场管理存 在的问题和不足。
制定改进措施
根据分析结果，制定针对性的 改进措施，提高车间现场管理 的水平。
将改进措施纳入日常管理工作 中，形成持续改进的机制，不 断提升车间现场管理的效果。
激励机制与考核评估
1 制定考核标准
根据车间现场管理的需要，制定具体的考核标准和指标 。
THANKS
及时更新
目视信息应及时更新，确保其 准确反映实际情况。
培训与推广
对员工进行目视管理的培训， 提高员工的目视化管理意识和
能力。
看板管理原则
明确管理目标
在看板上明确标示出管 理的目标、要求和标准
。
信息透明化
通过看板将相关信息透 明化，使员工能够及时 了解生产情况和管理要
车间安全生产管理PPT课件
12
(4)遇水容易燃烧、爆炸的危险化学品， 不得存放在潮湿的地点。受阳光照射 容易发生燃烧、爆炸的危险化学品， 不得存放在露天或者高温的地方，必 要时应该采取降温和隔热措施。 (5)容器、包装要完整无损，如发现破 裂、渗漏必须立即进行安全处理。
13
(6)性质不稳定、容易分解和变质，以及混有 杂质而容易引起燃烧、爆炸的危险化学品应 该进行定期检查、测温、化验、防止自燃或 爆炸。
8、建立车间安全管理网，配备合格的安 全管理、安全技术人员，充分发挥班组安 全员的作用。
10
四、安全生产责任制的贯彻落实
1、学习培训。 2、加强制度建设。 3、层层签订安全责任书。 4、严格考核。
11
第三部分 车间安全管理的主要内容
一、危险化学品安全管理
1．危险化学品储存的安全要求 (1)危险化学品应当储存在专门地点。 (2)危险化学品应该分类储存，并保持一定 安全间距。 (3)互相接触容易引起燃烧、爆炸以及灭火 方法不同的危险化学品，应该隔离储存。
管理水平。总之，安全管理重点在基层，
核心在班组，关键在领导。
4
第二部分 安全生产责任制落实
一、什么是安全生产责任制：
按照安全第一，预防为主的的方 针和管生产的同时必须管安全的原 则，将各级负责人员、各级职能部 门及工作人员和各岗位生产工人在 安全生产方面所做的事情及应负的 责任加以明确的一种制度。
5
二、车间的安全管理网络
车间主任
工艺主任 设备主任 车间书记
工艺技术员 设备技术员 安全管理员
工艺班组长
设备班组长
班组安全员
6
三、车间主任的安全职责
车间主任对本车间的安全生产全面负责。副主 任对分管业务范围内的安全工作负责。
(4)遇水容易燃烧、爆炸的危险化学品， 不得存放在潮湿的地点。受阳光照射 容易发生燃烧、爆炸的危险化学品， 不得存放在露天或者高温的地方，必 要时应该采取降温和隔热措施。 (5)容器、包装要完整无损，如发现破 裂、渗漏必须立即进行安全处理。
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(6)性质不稳定、容易分解和变质，以及混有 杂质而容易引起燃烧、爆炸的危险化学品应 该进行定期检查、测温、化验、防止自燃或 爆炸。
8、建立车间安全管理网，配备合格的安 全管理、安全技术人员，充分发挥班组安 全员的作用。
10
四、安全生产责任制的贯彻落实
1、学习培训。 2、加强制度建设。 3、层层签订安全责任书。 4、严格考核。
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第三部分 车间安全管理的主要内容
一、危险化学品安全管理
1．危险化学品储存的安全要求 (1)危险化学品应当储存在专门地点。 (2)危险化学品应该分类储存，并保持一定 安全间距。 (3)互相接触容易引起燃烧、爆炸以及灭火 方法不同的危险化学品，应该隔离储存。
管理水平。总之，安全管理重点在基层，
核心在班组，关键在领导。
4
第二部分 安全生产责任制落实
一、什么是安全生产责任制：
按照安全第一，预防为主的的方 针和管生产的同时必须管安全的原 则，将各级负责人员、各级职能部 门及工作人员和各岗位生产工人在 安全生产方面所做的事情及应负的 责任加以明确的一种制度。
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二、车间的安全管理网络
车间主任
工艺主任 设备主任 车间书记
工艺技术员 设备技术员 安全管理员
工艺班组长
设备班组长
班组安全员
6
三、车间主任的安全职责
车间主任对本车间的安全生产全面负责。副主 任对分管业务范围内的安全工作负责。
车间现场5s管理课件
检查清扫效果
检查清洁度
01
对清扫后的车间进行检查，确保达到预定的清洁度和整洁度标
准。
检查设备维护情况
02
检查设备维护保养情况，确保设备处于良好状态。
定期评估
03
定期对清扫工作进行评估，总结经验教训，持续改进清扫效果
。
05
清洁（Seiketsu）
Chapter
制定清洁标准
地面清洁
确保地面无油渍、无垃圾、无杂物，保持整洁。
设备清洁
设备表面无灰尘、无油渍，设备内部进行定期清理和维护。
工具清洁
工具摆放整齐，保持清洁，无油污和杂物。
实施清洁作业
每日清洁
每日下班前进行一次简单的清洁作业，包括地面清扫、设备表面 擦拭等。
定期深度清洁
每周或每月进行一次深度清洁，包括设备内部清理、地面打蜡等。
清洁记录
每次清洁作业后，填写清洁记录表，记录清洁内容和时间。
制定物品的存放标准
合理规划存放区域
根据物品的使用频率和特性，合 理规划存放区域，将常用的物品 放置在易于取用的位置，不常用
的物品存放在远处。
统一存放器具
为了方便物品的存放和取用，应选 择合适的存放器具，如货架、箱子 、容器等，并统一规格和标识。
制定存放标准流程
明确存放的标准流程，包括物品的 分类、标识、摆放等，以确保物品 的存放有序、规范。
建立物品的处置制度
01
02
03
制定处置流程
对于不再需要的物品，需 要制定明确的处置流程， 包括物品的回收、废弃、 出售等。
建立责任人制度
明确物品处置的责任人， 确保物品得到及时、合理 的处理。
监督与考核
对物品处置情况进行监督 和考核，确保处置制度的 执行和落实。
车间5S管理PPT课件(42页)
3.3 为什么开展5S管理活动
5S背后的理论支持—破窗效应
美国斯坦福大学心理学家菲利普。辛巴杜于1969年进行 了一项实验，他找来两辆一模一样的汽车，把其中的一辆停 在加州帕洛阿尔托的中产阶级社区，而另一辆停在相对杂乱 的纽约布朗克斯街区
。。。
鉴于这个发现，辛巴杜接着就又做了一个更深入的实验。。
5S背后的理论支持—破窗效应
因此，政治学家威尔森及凯琳 82年3月在《The Atlantic Monthly》上发表了一篇题为《Broken Windows》 的文章，正式提出了破窗效应这个名词
5S背后的理论支持—心理学研究
很多人相信环境可以暗示、影响人的行为，但对于 环 境可以支配人的行为表示无法接受，哈佛大学做了一个延 伸研是究，来测试环境对人类行为的影响度
车间5S管理
刘辉福
目录
一、现场大师----今井正明 二、今井正明的 现场主义 管理 三、现场环境的维持
一、现场大师Βιβλιοθήκη 今井正明• 今井正明，1980年生于 日本东京，日本质量管 理大师，现场改善大师， 美国持续改善研究院院 长，日本著名管理专家/ 顾问。。。被尊为 Kaizen（持续改进方法）
之父；强调企业应从 现 场 开始对所有层面做持
一、现场大师—今井正明
“今天的管理人员时常喜欢尝试一些复杂的工 具和科技方法，去处理一些可以用常识性、低成 本的现场方法解决的问题….”
“他们必须抛弃用非常复杂、尖端的科技尝试 解决日常问题的习性，而要将一般常识用到实务 上，这才是现场管理的主旨！”
……
….过分强调知识的教导而忽略了团队学习其实 是来自一般常识、自律、有秩序及经济上的一些 基本价值，管理人员应当努力带领公司来实践这 些价值。。。