天津市钢铁企业2018年工序单位产品能耗情况

主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况（P207表）填报目...

主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况(P207表)填报目录附录二：能源2006年年报和2007年定报有关问题的说明一、填报说明1、制度中，除价值量指标和目录中以“万”为计量单位的电力、气体以及综合能耗需保留两位小数，折标系数保留四位小数外，其余均不保留小数。

2、网上直报表数据必须与全部规模以上企业年定报基层能源数据库中的保持一致。

3、《能源购进、消费与库存表》的补充资料中的同期数与去年上报的实际数必须保持一致。

二、业务解答：1、热力的计算：蒸汽和热水的热力计算，与锅炉出口蒸汽、热水的温度和压力有关，计算方法：第一步：确定锅炉出口蒸汽和热水的温度和压力，根据温度和压力值，在焓熵图（表）查出对应的每千克蒸汽、热水的热焓；第二步：确定锅炉给水（或回水）的温度和压力，根据温度和压力值，在焓熵图（表）查出对应的每千克给水（或回水）的热焓；第三步：求第一步和第二步查出的热焓之差，再乘以蒸汽或热水的数量（按流量表读数计算），所得值即为热力的量。

如果企业不具备上述计算热力的条件，可参考下列方法估算：第一步：确定锅炉蒸汽或热水的产量。

产量=锅炉的给水量-排污等损失量；第二步：确定蒸汽或热水的热焓。

热焓的确定分以下几种情况：(1)热水:假定出口温度为90℃，回水温度为20℃的情况下,闭路循环系统每千克热水的热焓按20千卡计算,开路供热系统每千克热水的热焓按70千卡计算。

(2)饱和蒸汽：压力1—2.5千克/平方厘米，温度127℃以下，每千克蒸汽的热焓按620千卡计算；压力3—7千克/平方厘米，温度135—165℃，每千克蒸汽的热焓按630千卡计算；压力8千克/平方厘米，温度170℃以上，每千克蒸汽的热焓按640千卡计算。

(3)过热蒸汽：压力150千克/平方厘米200℃以下，每千克蒸汽的热焓按650千卡计算；220—260℃，每千克蒸汽的热焓按680千卡计算；280—320℃，每千克蒸汽的热焓按700千卡计算；350—500℃，每千克蒸汽的热焓按750千卡计算。

钢铁企业能耗数据模型及采集

以下资料来自《全国工商联冶金业商会统计指标解释（2007年12月）》一．技术经济指标分类钢铁工业技术经济指标分为工序指标和综合指标两大类。

二．工序能耗指标解释指标1. 烧结工序燃料消耗指标烧结矿燃料消耗指标是反映人造块矿燃料消耗水平的指标。

烧结矿使用的燃料有固体燃料（煤粉、焦粉）、非固体燃料两类。

固体燃料一般直接加入烧结矿的混合料中，基本上参与烧结（焙烧）的全过程；非固体燃料用于点火和焙烧（球团）。

各种燃料的消耗应分别统计。

烧结矿固体燃料耗用量（千克）1）烧结矿固体燃料消耗（千克／吨）＝烧结矿产出量（吨）烧结矿煤粉耗用量（千克）a) 烧结矿煤粉消耗（千克／吨）＝烧结矿产出量（吨）烧结矿焦粉耗用量（千克）b) 烧结矿焦粉消耗（千克）＝烧结矿产出量（吨）2）烧结矿固体燃料折标煤消耗（千克标准煤／吨）＝各种固体燃料折算成标煤后的耗用量（千克标准煤）烧结矿产出量（吨）计算说明：烧结矿的固体燃料计算中均以干基为准，其水分化验应由质检部门核准或认可，企业按实际情况可对实物消耗量分别计算毛耗（包括各种损耗及计量溢损）和净耗。

2.高炉（生铁）工序燃料燃料消耗指标燃料比是反映高炉冶炼1吨合格生铁所消耗的燃料量。

其计算公式为：燃料耗用总量（千克）燃料比（千克／吨）=生铁合格产出量（吨）计算说明：燃料耗用总量是指入炉的干焦、干焦丁、煤粉、重油等燃料总量。

严格来说，焦比属于能源消耗类指标，但由于焦炭在炼铁生产中的特殊作用，特将焦比指标单列。

由于高炉冶炼的铁种和使用的燃料不同，焦比（即焦耗）有以下几种计算公式：1）入炉焦比入炉焦比是反映高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的干焦炭量。

其计算公式为：干焦耗用量（千克）入炉焦比（千克／吨）＝生铁合格产出量（吨）2）综合焦比综合焦比是指高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的综合干焦（将各种燃料均折合成干焦计算）量。

其计算公式为：综合干焦耗用量（千克）综合焦比（千克／吨）=生铁合格产出量（吨）3）喷煤比喷煤比是反映高炉冶炼1吨合格生铁所消耗的煤量。

工业和信息化部公告《钢铁行业生产经营规范条件》工原〔2010〕第105号

中华人民共和国工业和信息化部公告工原〔2010〕第105号为进一步加强钢铁行业管理，规范现有钢铁企业生产经营秩序，根据《国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》（国办发〔2010〕34号）和相关法律法规及政策的规定，工业和信息化部会同有关部门制定了《钢铁行业生产经营规范条件》，现予以公告。

附件：钢铁行业生产经营规范条件钢铁行业生产经营规范申请报告二〇一〇年六月二十一日附件钢铁行业生产经营规范条件一、总则钢铁行业快速发展对保障我国国民经济又好又快发展做出了重要贡献，但仍存在产能增长过快、产业集中度低、布局不合理、淘汰落后进展缓慢、铁矿石经营秩序不规范等突出问题。

为进一步加强钢铁行业管理，规范现有钢铁企业生产经营秩序，根据《国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》（国办发〔2010〕34号）及相关法律法规，特制定《钢铁行业生产经营规范条件》，对钢铁行业现有企业生产经营实行规范管理，作为有关部门核准或备案项目、配置资源、核发建筑钢材生产许可证、规范铁矿石经营秩序及推进淘汰落后钢铁产能等事项的依据。

钢铁行业生产经营规范要与兼并重组、淘汰落后等工作相结合，逐步减少钢铁企业数量，降低落后产能比例，改进和完善行业管理。

本规范条件是现有钢铁行业生产经营的一个基本条件，是适应我国钢铁工业目前发展水平的过渡性标准，随着我国钢铁工业总体水平的提升将不断提高。

对于钢铁行业建设及改造项目要达到更高的准入标准，需按照《钢铁产业发展政策》的有关要求执行。

二、钢铁行业生产经营规范条件（一）产品质量1.钢铁企业须具备完备的质量管理体系，产品质量须达到国家和行业标准要求，两年内未发生重大产品质量事故。

2.钢铁企业生产属于国家生产许可制度管理的产品，须依法取得工业产品生产许可证。

钢铁行业单位产品能耗限额标准

钢铁行业单位产品能耗限额标准
钢铁行业的单位产品能耗限额标准因不同的产品种类和生产工艺而有所不同。

在中国，针对钢铁行业，国家制定了相应的能耗限额标准，其中包括了不同的产品种类的能耗限额标准。

以下是一些常见的钢铁产品能耗限额标准：
1. 转炉钢吨钢综合能耗：≤ /t；
2. 电炉钢吨钢综合能耗：≤ /t；
3. 轧钢综合能耗：≤ /t；
4. 高炉炼铁工序单位产品能耗：≤ 437kgce/t；
5. 转炉炼钢工序单位产品能耗：≤ 122kgce/t；
6. 电炉炼钢工序单位产品能耗：≤ 120kgce/t；
7. 烧结工序单位产品能耗：≤ /t；
8. 球团工序单位产品能耗：≤ /t。

需要注意的是，这些标准是针对不同的钢铁产品种类和生产工艺而制定的，而且随着技术的不断进步和环保要求的提高，这些标准也在不断更新和调整。

因此，在实际生产中，钢铁企业需要按照最新的标准进行节能降耗，以实现可持续发展。

钢铁公司能效对标活动总结

钢铁公司能效对标活动总结***市***钢铁有限公司能效对标活动总结一、企业基本情况***市***钢铁有限公司是***市人民政府招商引资来铜投资的一家民营企业，公司是在承接原***钢铁股份有限公司和整体收购***金港钢铁公司的基础上创立的，公司成立于2005年11月, 位于郊区周冲村。

公司领导和全体员工经过五年不断的努力和技术改造，在更新设备、环境保护、节能措施等方面下了大功夫，采用国内比较先进的装备，形成现有主要生产设备：500m3高炉两座；100m2烧结生产线两条；600吨混铁炉一座；60吨转炉两座；60吨LF/VD精炼炉一座；五机五流连铸生产线两条；轧钢520轧钢机生产线两条；35kv、110kv变电站各一座；3800m3/h和10000m3/h制氧系统各一座等先进生产设施。

在202*年实现：生产钢110万吨；生产材 62万吨；能耗比2007年下降56.36%，已初步形成年产生铁120万吨，粗钢130万吨规模及配套设施齐全的中型钢铁企业，在发展的同时公司始终把节能减排，环境保护，清洁生产放在首位，注重发展与节能同步，积极推广应用节能新技术新设备，依托技术创新，持续推进科技进步，引进先进工艺技术和装备，不断提升工艺及其装备水平，广泛深入地开展节能降耗工作，认真落实各项节能措施，在节能工艺和技术上，采用热送热装技术，高炉富氧喷煤，蓄热式燃烧技术，变频器、高效节能水泵和照明等节能技术工艺，开展节能宣传和培训工作，有力的促进了节能减排工作的顺利进行，在节能理念的指导下，公司的二次能源得到了充分利用，对降低企业生产成本，提高经济效益都起到了积极作用，保证了我公司节能目标的实现和企业可持续发展。

二、能效对标活动各能耗消耗、产品工序能耗情况（一）、能源消耗及管理情况公司主要能源消耗为：焦炭、洗精煤、焦粉、电力，还有少量柴油、汽油。

焦炭、洗精煤主要用于高炉燃烧加温生产铁水及烧结矿半成品之用，电力用于各个环节生产；如烧结矿、球团矿、铁水、粗钢、螺纹钢等，产品出厂各工序之用。

钢铁工业主要工序能耗指标

附件1 钢铁行业主要生产工序能耗指标标杆值之欧侯瑞魂创作
表1-1 粗钢综合性指标标杆值
表1-2 焦化工序标杆值
表1-3 烧结工序标杆值
表1-4 球团工序标杆值
表1-5 炼铁工序标杆值
表1-6 转炉炼钢工序标杆值
表1-7 电炉炼钢工序标杆值
表1-8 轧钢工序标杆值
注[1]：国家尺度指《焦炭单位产品能源消耗限额》（GB21342-2008）
注[2]：国家尺度指《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》（GB21256-2007）、《清洁生产尺度钢铁行业（烧结）》（HJ/T426-2008）、《清洁生产尺度钢铁行业（高炉炼铁）》（HJ/T427-2008）、《清洁生产尺度钢铁行业（炼钢）》
（HJ/T428-2008）、国标《钢铁企业节能设计规范》（2010年送审稿）。

单位产品能耗先进值查询表

单位产品能耗先进值查询表1 白酒现有企业白酒原酒单位产品综合能耗先进值应符合表1的规定。

表1 白酒原酒单位产品综合能耗先进值2 纸浆现有企业纸浆单位产品综合能耗先进值应符合表2的规定。

表2 纸浆单位产品综合能耗先进值3 书写印刷用纸现有企业书写印刷用纸单位产品综合能耗先进值应符合表3的规定。

表3 书写印刷用纸单位产品综合能耗先进值4 生活用纸现有企业生活用纸单位产品综合能耗先进值应符合表4的规定。

表4 生活用纸单位产品综合能耗先进值5 包装用纸和纸板现有企业包装用纸和纸板单位产品综合能耗先进值应符合表5的规定。

表5 包装用纸和纸板单位产品综合能耗先进值6 特种纸和纸板现有企业特种纸和纸板单位产品综合能耗先进值应符合表6的规定。

表6 特种纸和纸板单位产品综合能耗先进值7 炭黑现有企业炭黑单位产品综合能耗先进值应符合表7的规定。

表7 炭黑单位产品综合能耗限定值8 纯碱现有企业纯碱单位产品综合能耗先进值应符合表8的规定。

表8 纯碱单位产品综合能耗先进值9 锦纶丝现有企业锦纶丝单位产量可比综合能耗先进值应符合表9的规定。

表9 锦纶丝单位产量可比综合能耗先进值10 涤纶纤维现有企业涤纶纤维单位产品综合能耗先进值应符合表10的规定。

表10 涤纶纤维单位产品综合能耗先进值11 轮胎现有企业轮胎单位产品综合能耗先进值应符合表11的规定。

表11 轮胎单位产品综合能耗先进值12 蒸压加气混凝土砌块现有企业蒸压加气混凝土砌块单位产品综合能耗先进值应符合表12的规定。

表12 蒸压加气混凝土砌块单位产品综合能耗先进值13 矿渣粉现有企业矿渣粉单位产品综合能耗先进值应符合表13的规定。

表13 矿渣粉单位产品综合能耗先进值14 含镍生铁现有企业含镍生铁单位产品综合能耗先进值应符合表14的规定。

表14 含镍生铁单位产品综合能耗先进值15 粗钢现有钢铁企业生产过程中，烧结工序、球团工序、高炉工序和转炉工序的单位产品能耗先进值应符合表15的要求。

22项能耗限额标准目录

附件1：
22项能耗限额标准目录
附件2：
国家级和市级重点用能单位名单
附件3：
单位产品能耗限额
执行情况自查报告
××××公司（加盖公章）
××××年××月××日
一、企业概况
简要说明企业规模、生产线规模、投产日期及改扩建日期、产品规格、产能、生产工艺等信息，必须包括每条生产线或机组的说明。

二、企业能源消耗与产品产量
注：1.统计期按2009年全年和2010年一季度分别填写；
2.若有多种产品则应分别填写；
3.本表所指能源，是指煤炭、石油、天然气、生物质能和电力、热力及
其他直接或者通过加工、转换而取得有用能的各种资源；
4.自产能源在备注栏上注明种类、数量、单位；
5.产量、实物量、单位产品能耗单位请企业自行填写；
6.产量及能源消耗实物量应相对应。

三、整改措施和实施计划（此部分只有自查能耗超过国家限额标准的企业填写）
附件：4
注：统计期按2009年全年和2010年一季度分别填写。

钢铁企业工序能耗和节能潜力

钢铁企业工序能耗和节能潜力近年来，我国重点钢铁企业的钢、铁产量增长在16％以上，而总能耗的增长低于产量增长约5个百分点。

这说明，我国重点钢铁企业在节约能源方面做出很大成绩。

一、重点钢铁企业工序能耗情况1.近3年我国重点钢铁企业各工序能耗变化情况见表1。

从中可看出，各工序能耗中球团、转炉炼钢和焦化工序能耗呈上升态势，而烧结、电炉、轧钢工序均呈下降态势。

2.2004年各工序能耗与1999年国际先进水平相比，烧结工序差距最小，为7.49kgce／t；差距最大的是转炉炼钢工序，差值为35.45kgce／t，其次为炼铁工序，差值为28.27kgce／t。

2000年国外主要产钢国家(英、日、法、德)平均吨钢可比能耗为642kgce。

2004年我国重点钢铁企业平均吨钢可比能耗为705kgce／t，与国外主要产钢国家相比高出9.81％。

二、2004年重点钢铁企业各工序能耗分析表3列出我国重点钢铁企业各工序能耗数值、各工序能耗占钢铁工业总能耗的比例、企业先进与落后值。

表1 重点钢铁企业工序能耗单位：kgce／t1.炼铁系统(炼、球、焦、铁)的工序能耗占钢铁工业总能耗的69.41％，是钢铁工业的能耗大户。

由于能耗高，生产过程中所排放的C02、S02、NOx等物质也必然多，因此，炼铁系统是一个重要污染源。

从节能和环保的角度出发，炼铁系统应当完成钢铁工业的节能降耗、减少外排有害气体的重任。

2.动力系统是仅次于炼铁系统的第二个能耗大户。

从表3可看出，动力系统能耗占钢铁工业总能耗的15％，仅次于炼铁工序能耗。

分解动力系统能耗构成是：高炉鼓风和压缩空气用能约55～60kgce／t，制氧约30～40kgce／t，蒸汽和煤气管网运行约25～28kgce／t，发电和输电约30～37kgce／t。

所以各钢铁企业应当重视动力系统的节能工作。

三、钢铁工业节能潜力据统计分析，国内外钢铁企业生产过程中可回收利用的余压、余热、余能的总量，一般占本企业总能量的15％左右。

产品能耗指标情况表

煤炭开采和洗选业(06)吨煤综合能耗：吨煤综合能耗(吨标准煤/吨)＝总能耗(吨标准煤)/原煤产量(吨)子项：总能耗＝(原煤生产能耗+非原煤生产能耗)-(煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量)。

计算时，应折算成标准煤后计算。

煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量按实测发热量数据计算标准煤量。

原煤生产能耗：指矿井(露天)原煤生产过程中的回采、掘进(剥离)、运输(不包括为矿区服务的大铁路运输)、提升、通风、排水、风压、坑木加工、瓦斯抽放、消火灌浆、井口选矸、矿井采暖、水砂充填、矿灯充电、矿机修、工业照明、工业供水等能源消耗，以及与上述有关的各项线路和变压器的能源损失。

非原煤生产能耗：指煤矿企业附属的其他工业产品生产的能源消耗。

如选煤厂、机修厂、运输队、建材厂、火药厂、化工厂、支架厂、钢铁厂、综合利用厂等能源消耗和由各种专用基金支付的工程(如大修理、更新改造工程等)的能源消耗，以及与上述有关的各项线路和变压器的能源损失。

母项：原煤产量为矿井产量、露天产量、其他产量。

矿井产量指回采产量、掘进产量和矿井其他产量。

露天矿产量指采煤阶段产量、剥离阶段产量和露天其他产量。

其他产量指基建工程煤、更改工程煤和不计能力小井(小露天)产量。

回采产量指生产矿井中全部回采工作面所采出的煤量。

但对下列情况应作如下处理：1.矿井未正式移交之前，对准备出的回采工作面，进行实际采煤，其采煤量应计入基建工程煤内；2.列入科研计划的新采煤方法试验面和使用新机试采面的出煤量，应计入矿井其他产量内。

3.掘进已完成，在回采过程中掘凿的巷道(一般称“采后掘进”)出煤，应计入回采产量内；对已报废的矿井进行复采，由原煤生产费负担的，计入矿井其他产量。

掘进产量指在生产矿井中由生产费用负担的生产掘进巷道所出的煤量。

不包括由更改资金进行的掘进工作出煤和井巷维修工作出煤。

对采掘产量混在一起分不清的，用下式计算：掘进产量(吨)＝煤巷及半煤巷的煤断面(平方米)×进尺(米)×煤的容重(吨/立方米)矿井其他产量指生产矿井回采和掘进产量以外的其他产量，主要包括井巷维修出煤，已报废矿井复采后所出的煤，不合质量经处理后合格的回收煤，科研试采出煤，出井无牌煤，水砂充填或水采矿井扫沉淀的煤泥，盘点发生的涨(亏)吨煤，以及由生产费用开支不计能力的矿井产量。

单位产品综合能耗指标情况表

708534 708534
58.26586 67.9361
53365646 62222606
915899 915899
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
填报日期：
2010-06-30
单位产品综合能耗指标情况
企业名称：天津友发钢管集团有限公司计量单位指标名称指标单位甲乙子项单位丙吨标准煤吨标准煤万千瓦时吨标准煤吨标准煤吨标准煤吨标准煤吨标准煤吨标准煤吨标准煤吨标准煤万千瓦时吨标准煤吨标准煤万千瓦时吨母项单位丁吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨单位换算系数戊 1000.0 1000.0 10000.0 1000.0 1000.0 1000.0 1000.0 1000.0 1000.0 1000.0 1000.0 10000.0 1000.0 1000.0 10000.0 1.0 本年度代码指标值己 3201 320101 3202 3203 320301 3204 320401 3206 320601 3207 320701 3208 3211 321101 3212 3213 1 698.7512 784.7217 0.035364 #DIV/0! #DIV/0! 525.1008 554.0621 19.96182 26.54445 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 2.539942 1210000 245237320 258763060 9509588 12645481 子项值 2 332877340 373832695 16847.12
吨标准煤吨标准煤吨标准煤吨标准煤吨标准煤吨标准煤万千瓦时万千瓦时

2018年主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况(205-3)

增幅可以反映某品种单位能耗的波动情况，也是我们查询数据的关键点。如果增减幅度超过10%，就应引起注意，检查分子、分母与上年同期的增长情况；分子、分母增长趋势相反或两者增幅差距很大，也需要查询。注意指标的极大值和极小值
如果指标的极大值和极小值与平均值差距很大，有可能是分子、分母的统计口径不对，或者是计量单位出错。（除非有节能改造项目或工艺流程上的变革，否则单耗的数据是不会有很大波动的，要参考同行业水平）
统计范围辖区内年综合能源消费量1万吨标准煤及以上的规模以上工业法人单位。
报送日期
调查单位一季度季后9日，二季度季后6日，三季度季后10日，四季度季后7日 12：00前网上填报。
同期数据
系统自动提取同期数，调查单位原则上不得修改；本年新增的调查单位自行填报“上年同期”数据；涉及兼并、重组等情况的企业，经国家统计局批准后，调查单位可调整同期数。
（比如：单位产品能耗的计量单位为：千克/吨；分子的计量单位为：吨；分母的计量单位也为：吨；那么单位换算系数为：1000.）
例：吨原煤生产综合能耗（千克标准煤/吨）=1000 ×原煤生产综合能源消费量（吨标准煤）/原煤产量（吨）
基本概念
产品的能源消耗总量（子项值）应包括以下各项：
(1)从投料开始到制成产品验收合格入库整个生产过程中,直接用于该产品的原料、燃料、动力和工艺所消耗的能源。
注意事项
国家水平
注意事项
重视填报目录与指标解释
例：吨水泥综合能耗
计算公式：吨水泥综合能耗（千克标准煤/吨）＝1000×生产水泥综合能源消费量（吨标准煤）/水泥产量（吨）
• 分子项：生产水泥综合能源消费量。包括电力、原煤、洗精煤、焦炭、原油、重油（包括渣油）、汽油、煤油、柴油、天然气、煤气、液化气、蒸汽等。企业自备锅炉、自备发电机组生产的蒸汽、电力，由本企业消耗的，只计算第一次能源消耗，不再重复计算蒸汽及电的消耗；余热发电亦不重复计算。依据分子分母对应原则，生产水泥综合能源消费量不应包括已销售的商品熟料所消耗的能源。

铸铁企业主要耗能工序单位产品能源消耗限额

铸铁企业主要耗能⼯序单位产品能源消耗限额铸铁企业主要耗能⼯序单位产品能源消耗限额（DB13/2129-2014）1 范围本标准规定了铸铁⽣产主要耗能⼯序单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、统计范围和计算⽅法。

本标准适⽤于河北省辖区内铸铁⽣产企业进⾏烧结⼯序、球团⼯序、⾼炉⼯序单位产品能耗的计算、考核以及能耗控制。

2 规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。

凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本标准，然⽽，⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。

凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。

GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则GB 17167 ⽤能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T 21368 钢铁企业能源计量器具配备和管理要求GB 28662-2012 钢铁烧结、球团⼯业⼤⽓污染物排放标准GB/T 718 铸造⽤⽣铁GB/T 1412 球墨铸铁⽤⽣铁3 术语和定义下列术语和定义适⽤于本标准。

3.1烧结⼯序单位产品能耗报告期内，烧结⼯序（不含球团）每⽣产⼀吨合格烧结矿，扣除⼯序回收能源量后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。

3.2球团⼯序单位产品能耗报告期内，球团⼯序每⽣产⼀吨合格球团矿，扣除⼯序回收能源量后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。

3.3⾼炉⼯序单位产品能耗报告期内，⾼炉⼯序每⽣产⼀吨合格铸造⽣铁（符合GB/T 718 铸造⽤⽣铁或GB/T 1412 球墨铸铁⽤⽣铁标准要求），扣除⼯序回收能源量后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。

4 技术要求4.1 铸铁⽣产企业主要耗能⼯序单位产品能耗限定值现有铸铁企业⽣产过程中，烧结⼯序、球团⼯序⾼炉⼯序的单位产品能耗应符合表1中限定值的要求。

表1 现有铸铁企业主要⼯序单位产品能耗限定值4.2 暂未配备脱硫装置的烧结⼯序，其单位产品能耗限定值指标减少2kgce/t，即4.3 铸铁⽣产主要⼯序单位产品能耗准⼊值铸铁企业新建或改扩建烧结机、球团⽣产设备和⾼炉时，其单位产品能耗准⼊值应符合表2的要求。

钢铁行业规范条件(2015年修订)

附件1：钢铁行业规范条件（2015年修订）一、总则（一）为进一步加强钢铁行业管理，建立统一开放、竞争有序的市场体系，强化环保节能，优化产业结构，促进钢铁产业转型升级，根据《国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》（国办发〔2010〕34号）和《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（国发〔2013〕41号）、相关法律法规及标准，对《钢铁行业规范条件（2012年修订）》进行修订，制定本规范条件。

（二）本规范条件适用于中华人民共和国境内（港澳台地区除外）的钢铁联合、冶炼企业（以下简称“钢铁企业”），包括国发〔2013〕41号发布之后建设、改造完成的冶炼产能或主体工艺装备发生较大变化的钢铁联合、冶炼企业（以下简称“新建、改造钢铁企业”）。

（三）本规范条件强化了环保节能约束，对新建、改造钢铁企业提出了要求，强化了对钢铁企业的事中事后监管，是钢铁企业的基本条件。

（四）符合本规范条件的企业，作为相关政策支持的基础性依据，不符合规范条件的企业应按照规范条件要求进行整改。

经整改仍不能达到规范条件要求的企业，各地要综合运用法律法规、经济和市场手段，推动其退出或转型发展。

二、规范条件（一）产品质量1.钢铁企业须建立完备的产品生产全过程质量保证制度和质量控制指标体系，具有产品质量保障机构和检化验设施，保持良好的产品质量信用记录，近两年内未发生重大产品质量问题。

2.钢铁企业产品须符合国家、行业、地方标准。

严禁生产Ⅱ级以下螺纹钢筋（直径14毫米及以下的Ⅱ级螺纹钢除外）、热轧硅钢片等《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备号）中需淘汰的钢材产品。

3.严禁伪造他人厂名、厂址和商标，以次充好以及伪造、不开发票销售钢材等扰乱市场秩序的行为。

（二）工艺与装备1.严格控制新增钢铁生产能力。

新建、改造钢铁企业须按照国发〔2013〕41号和《工业和信息化部关于印发部分产能严重过剩行业产能置换实施办法的通知》（工信部产业〔2015〕127号）要求，制定产能置换方案，实施等量或减量置换，在京津冀、长三角、珠三角等环境敏感区域，实施减量置换。

《产品单位产量综合能耗计算方法及限额》(2011)

产品单位产量综合能耗计算方法及限额第44部分：水泥
2012-01-01
41
DB12/046.46－2011代替DB12/046.46-2008
产品单位产量综合能耗计算方法及限额第46部分：粉磨站水泥
2012-01-01
42
DB12/046.48－2011代替DB12/046.48-2008
产品单位产量综合能耗计算方法及限额第48部分：石膏板
31
DB12/046.33－2011代替DB12/046.33-2008
产品单位产量综合能耗计算方法及限额第33部分：工程轮胎
2012-01-01
32
DB12/046.34－2011代替DB12/046.34-2008
产品单位产量综合能耗计算方法及限额第34部分：顺酐
2012-01-01
33
DB12/046.35－2011代替DB12/046.35-2008
产品单位产量综合能耗计算方法及限额第9部分：棒材工序
2012-01-01
9
DB12/046.10－2011代替DB12/046.10-2008
产品单位产量综合能耗计算方法及限额第10部分：热轧无缝钢管
2012-01-01
10
DB12/046.11－2011代替DB12/046.11-2008
产品单位产量综合能耗计算方法及限额第11部分：热轧带钢
产品单位产量综合能耗计算方法及限额第62部分：锂电子电池
2012-01-01
57
DB12/046.63－2011代替DB12/046.63-2008
产品单位产量综合能耗计算方法及限额第63部分：精纺毛织品
2012-01-01
58
DB12/046.64－2011代替DB12/046.64-2008

钢铁行业-铁金单位产品能消耗限额标准

5）2007年8月，由全国能标委组织专家召开标准评审会，根据征求意见研讨会与会代表提出的修改意见和建议，修改标准稿形成报批稿，报送国家标准化管理委员会。
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12
3、标准主要内容及分析
3.1 能耗指标设定原则 3.2 能耗统计范围及计算方法 3.3 能耗限额指标取值
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13
3.1 能耗指标设定原则
9.12 54.84 71.78 27.53 53.61
2006 329.85
5.22 80.25 132.11 32.61 61.35
2007 413.70 33.94 89.90 154.28 27.44 69.85
2008 406.93 46.62 111.79 127.76 35.03 69.27
1500
1438.5
1000
500
0
2004 2005 2006 2007 2008 2009 年度
1999-2009年我国钢产量及铁合金产量变化
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4
我国铁合金发展现状
近年铁合金产品产量的发展单位：万吨
年度
2005
全国铁合金 1094.7
硅铁合金 328.53
锰系系铁合金 473.57
入炉矿品位
备注入炉矿品位每升高降低1%，电耗限额值可降低升高值， kWh/t
8800 1980 4600
/ /
2700 790
4400 1030
3500 900
焦炭1350kg/t ―
1610
2380
1950
Mn 34% Mn 40% Cr2O3 37%
60
100
80 铬铁比≥2.2