熔模铸造工艺流程

熔模 铸造工 艺流程

旧蜡 ---- 绿色、棕色

蜡（模）料处理 工艺参数：

除水桶

搅拌时温度110-120 C 搅拌时间 8-12 小时

静置时温度

100-110 C

静置时间

6-8 小时

静置桶

静置温度 70-85 C

静置时间

8-12

小时

保温箱

温度 48-52 C

时间 8-24

小时

二、 操作程序

模料处理

涂料制备

重 —►

复

多

次

磨 内

浇

口

* K512模料 模料主要性能: 灰分 铁含量 熔点 针入度 型壳干燥

（硬化）

蜡 厂

~注—又

后

,

£

1

砂

模*

理

料卜 熔 料 牌

焊 补

模 为 号:

灰分的10% < %

83 100GM

C -88 C (环球法)60C±「C

(25C) 450GM(25C )收缩率

%%

颜色

新蜡

兰色、 深黄色

< %

抛 光

或 机 加 工

1、从脱蜡釜泄出的旧蜡用泵或手工送到除水桶中，先在105-110C下置6-8小时沉淀, 将水分泄掉。

2、蜡料在110-120 C下搅拌8-12小时，去除水份。

3、将脱完水的蜡料送到70-85 C的静置桶中保温静置桶中保温静置8-12小时。

4、也可将少量新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中，保温温度48-52 C,保温时间8-24小时后用于制蜡模。

5、或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中，保温后压制浇道。

三、操用要点

1、严格按回收工艺进行蜡料处理。

2、除水桶、静置桶均应及时排水、排污。

3、往蜡缸灌蜡时，蜡应慢没缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。

4、蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。

5、经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。

&作业场地要保持清洁。

7、防止蜡液飞溅。

8、严禁焰火，慎防火灾。

压制蜡（熔）模

一、工艺参数

室温20-24 C 压射蜡温50-55 C

压射压力保压时间10-20S

冷却水温度15± 3C

二、操作程序

1、从保温槽中取出蜡缸，装在双工位液压蜡模压注机上，使用前应去除蜡料中空

气及硬蜡。

2、将模具放在压注机工作台面上定位，检查模具所有芯子位置是否正确，模具注

蜡口与压注机射蜡嘴是否对正。

3、检查模具开合是否顺利。

4、打开模具，喷薄薄一层分型剂。

5、按照技术规定调整压注机时间循环，包括压射压力、压射温度、保压时间、冷

却时间等。

6、每次循环完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，按要求放入冷却水中或

存放盘中。注意有下列缺陷的蜡模应报废：

A因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的；B蜡模任何部位有缺角的；

C蜡模有变形不能简单修复的；D尺寸不符合规定的。

7、清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分

型面受损。

8、合上模具，进行下次压制蜡模。

每班下班或模具使用完毕，应用软布或棉棒清理模具，使用螺钉紧固好模具。

9、如发现模具有损伤或不正常，应立即报告领班，由领班处理。

三、操作要点

1、模具型腔不要喷过多的分型剂。

2、压制熔（蜡）模循环参数建立后，不要轻易变动。如压出的蜡模质量有问题，必须立即告诉领班，由领班进行处理。

3、有缺陷的蜡模必须报废，不得送去修模和组焊。

4、蜡模放在存放盘中，彼此间应隔离以免碰损。有需要时可采用夹具等，避免蜡模变形。

5、使用新模具时，务必弄清模具组装、拆卸次序，蜡模取出方法，模具在压注机上固定方法，并严格检查最初压制的蜡模，如不能获得优质蜡模，应及时与技术管理部门联系。

浇口（模头）制作

一、工艺参数

室温20-28 C

压射蜡温度50-55 C

压射压力保压时间10-20S

二、操作程序

1、将所需制作的浇道（模头）模具放在双工位气动蜡模压注机上，检查模具注蜡口与

压注机射蜡嘴是否对正。

2、检查模具开合是否顺利。

3、打开模具，喷薄薄一层分型剂，放螺帽，合上模具。

4、按照技术规定调整压注机时间循环。

5、每次压制循环完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出浇道（模头）蜡模，注意有缺

陷的应报废。

6 清除模具上残留的模料。

7、合上模具，进行下一次压制。

8、每班下班或模具使用完毕，应将模具清理干净。

三、操作要点

1、模具型腔不要喷过多的分型剂。

2、压制循环参数建立后，不要轻易变动。如压出的浇道质量有部题，必须立即告诉领

班由领班进行处理。

3、有缺陷的浇道必须报废，不得送去组焊。

修蜡（熔）模

一、工艺参数

室温20-24 °C

修模前蜡模静置时间3-6小时

. _ 操作程序

1、取已静置3-6小时的、对重要尺寸已进行检测合格的蜡模。

2、检查这些蜡模有无缺陷，有缺陷的应剔除。

3、修模

A

去除蜡模上的残留边过或分模线，用刀片的刀口沿着蜡模小心而轻柔地

削掉飞边或分模线，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用布擦除。

B 蜡模凹处修复，蜡模上有大而狭长的凹处应用修补蜡修复，修后表面

要平整。

C

气泡修补蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修复，修后形状要正确，

D 流痕修复用吸有二氯乙烯的棉花轻柔地擦流痕处，以去除流痕，注意不

要伤及蜡模本身。

4、镶陶芯，对某些镶陶芯的蜡模，应小心的将陶芯滑入熔（蜡）模孔洞。必须

避免陶芯上的锐角刮伤蜡模。

5、

用棉纱或吸有三氯乙烯的棉花轻柔地擦去蜡模油污及沾有的蜡屑。

6、修好的蜡模应按要求放在存放盘中送模组焊接处，待用。

三、操作要点

1、修模时按要求进行，不能损伤蜡模。

2、修下的蜡屑应放在盘中。

3、保持工作台及场地清洁。

模组焊接

一、工艺参数

室温20-24 °C

焊后蜡模间距》5mm

二、操作程序

1、对所有蜡模再次进行目视检查，剔除不合格品。

2、按铸件工艺卡规定先择浇口种类。

3、对浇口蜡模进行严格检查，剔除变形、空心和螺帽未上到位者。对有气泡和裂缝尚能用的浇口蜡

模应用烙铁和修补蜡补好、焊严。

4、浇口杯上挂钩盖板前，务必将盖板上的涂料浆、砂粒清除干净。上盖板后，用焊刀将盖板与浇道

间缝隙焊严。在浇口杯外侧面打上钢号。

5、用铬铁将蜡模内浇口处加热，焊在浇道上，焊接处要牢固，整齐，不得有缝隙。注意烙铁，不得

触及蜡模表面，蜡液不得流到蜡模上。

& 蜡模之间要保持适当间距，一般》9mm以保证制壳后两蜡模壳间隙5mm